WO2024080378A1

WO2024080378A1 - 光学積層体、転写シート、光学部材、及び移動体

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Publication number: WO2024080378A1
Application number: PCT/JP2023/037303
Authority: WO
Inventors: 晋也與田; 慶祐小山; 正古川; 幸夫谷口; 晃次郎大川; 豪千葉
Original assignee: 大日本印刷株式会社
Priority date: 2022-10-14
Filing date: 2023-10-13
Publication date: 2024-04-18

Abstract

光学積層体１０は、複数の単位賦形要素２３を有する賦形層２０を備えている。賦形層２０は、賦形面２０ａと、賦形面２０ａとは反対側の非賦形面２０ｂと、を有する。賦形面２０ａにおいて、各単位賦形要素２３には、複数の傾倒面２６Ａと複数の接続面２６Ｂを含む凹凸構造２５が形成されている。光学積層体１０は、いずれの単位賦形要素２３も、当該単位賦形要素２３と隣り合う他の単位賦形要素２３との高さの差が０．５μｍ以下である、一辺が５ｃｍ以上の正方形の領域Ｕを含む。

Description

光学積層体、転写シート、光学部材、及び移動体

　本開示は、光学積層体、転写シート、光学部材、及び移動体に関する。

　自動車の内外装製品（インストルメントパネル等）、家電製品、住宅等を加飾するための加飾部材や加飾積層体が知られている。ＪＰ２０１３－１５４６７０Ａには、フレネルレンズとして機能するフレネルレンズ構造が形成されたフレネルレンズ層を含む加飾部材が開示されている。フレネルレンズ層は、複数のレンズ面と、隣り合うレンズ面を接続する複数のライズ面と、を含むフレネルレンズ面を有している。複数のレンズ面は、連続した凸レンズ面を分割してなる。各ライズ面は、フレネルレンズ層の光軸と平行に延び、隣り合うレンズ面を接続する。加飾部材にフレネルレンズ層が形成されていることにより、加飾部材を凸レンズとして機能させることによる加飾部材の厚みの増大を、効果的に抑制できる。

　ところで、近年、フレネルレンズを、自動車の内外装製品（インストルメントパネル等）、家電製品、住宅等を加飾するための加飾部材や加飾積層体に適用することが検討されている。加飾積層体は、例えばＪＰ２０２０－０８１９６１Ａに開示されているように、複数の層を積層して成る。

　このような加飾積層体に凹凸面を有するフレネルレンズを適用すると、加飾積層体の製造上、様々な問題が生じる。例えば、フレネルレンズ層の凹凸面と他の層とが密着せず、加飾積層体の意匠を損なう。また、加飾積層体が適用される製品によっては、加飾積層体に高級感を伴った意匠表現が求められる。

　また、上述したフレネルレンズ層は、賦形型を用いて樹脂を賦形することにより形成される。賦形型は、例えば、次のようにして作製される。まずは、所望のフレネルレンズ構造に対応する凹凸構造が切削によって形成された母型を準備する。次に、母型の凹凸構造上に電鋳処理によって、賦形型となる金属層を形成する。次に、金属層を母型から分離する。これにより、母型の凹凸構造に対応した凹凸構造を有する賦形型が作製される。

　複数のレンズ構造を含む層を形成する場合、賦形型を作製するための母型は、複数の母型片を組み合わせて形成される。すなわち、複数の母型片を母型片固定用の枠内に隙間なく敷き詰め、枠内の複数の母型片を一つの母型として用いる。各母型片は、板状の母型片形成用部材に、切削によって所望のフレネルレンズ構造に対応する凹凸構造を形成し、この凹凸構造を含む母型片形成用部材の一部を、母型片として切り出すことにより、作製される。各母型片には、１つの上記凹凸構造が形成されている。母型片の寸法や形状は、母型において隣り合う母型片の間に隙間が生じないよう、また、母型における凹凸構造の配置が所望のフレネルレンズ層の凹凸構造の配置に対応するよう、決定される。

　しかしながら、このような母型の作製方法は、様々な問題を有する。例えば、母型片を意図した寸法や形状で正確に切り出すことは、困難である。また、母型片を枠内に敷き詰めた際に隙間が生じないよう、一般に、母型片は意図された寸法よりも若干大きく切り出される。このような母型片を上記枠内に敷き詰めようとすると、隣り合う母型片の縁部が重なったり、全ての母型片を同一平面上に配置できず、一部の母型片が他の母型片よりも浮き上がってしまう。この結果、母型に意図しない凹凸が形成される。母型の凹凸は、賦形型に反映され、この結果、フレネルレンズ層に意図しない凹凸が形成される。フレネルレンズ層に形成された意図しない凹凸は、加飾部材又は加飾積層体の意匠を損なう要因となっている。

　本開示は、以上の点を考慮してなされたものであって、光学部材又は光学積層体の意匠性を向上させることを目的とする。

　本開示の一実施の形態は、以下の［１］～［５９］に関連する。

［１］
　凹凸構造が形成された賦形面と、前記賦形面とは反対側の非賦形面と、を有する賦形層を備えた光学積層体であって、
　前記光学積層体は、入射した光を前記凹凸構造に応じて反射、屈折および／又は回折させる、複数の単位光学要素を有し、
　前記賦形層は、複数の単位賦形要素を有し、
　各単位賦形要素は、１つの単位光学要素に対応し、
　各単位賦形要素において前記賦形面は、前記光学積層体の法線方向に沿って延びる任意の基準線に向かう方向に並び且つ前記基準線に向けて傾倒する複数の傾倒面と、隣り合う傾倒面を接続する複数の接続面と、を含み、
　前記傾倒面の前記法線方向に対する角度が、当該傾倒面に接続する前記接続面の前記法線方向に対する角度よりも大きく、
　隣り合う２つの単位賦形要素の高さの差は、一方の単位賦形要素の複数の傾倒面のうち他方の単位賦形要素に最も近接する傾倒面の頂部と前記非賦形面との間の距離と、他方の単位賦形要素の複数の傾倒面のうち前記一方の単位賦形要素に最も近接する傾倒面の頂部と前記非賦形面との間の距離との差として測定され、
　いずれの単位賦形要素も、当該単位賦形要素と隣り合う他の単位賦形要素との高さの差が２．０μｍ以下である、一辺が５ｃｍ以上の正方形の領域を含む、光学積層体。

［２］
　いずれの単位賦形要素も、当該単位賦形要素と隣り合う他の単位賦形要素との高さの差が０．５μｍ以下である、一辺が５ｃｍ以上の正方形の領域を含む、［１］に記載の光学積層体。

［３］
　凹凸構造が形成された賦形面と、前記賦形面とは反対側の非賦形面と、を有する賦形層を備えた光学積層体であって、
　前記光学積層体は、入射した光を前記凹凸構造に応じて反射、屈折および／又は回折させる、複数の単位光学要素を有し、
　前記賦形層は、複数の単位賦形要素を有し、
　各単位賦形要素は、１つの単位光学要素に対応し、
　各単位賦形要素において前記賦形面は、前記光学積層体の法線方向に沿って延びる任意の基準線に向かう方向に並び且つ前記基準線に向けて傾倒する複数の傾倒面と、隣り合う傾倒面を接続する複数の接続面と、を含み、
　前記傾倒面の前記法線方向に対する角度が、当該傾倒面に接続する前記接続面の前記法線方向に対する角度よりも大きく、
　隣り合う２つの単位賦形要素の高さの差は、一方の単位賦形要素の複数の傾倒面のうち他方の単位賦形要素に最も近接する傾倒面の頂部と前記非賦形面との間の距離と、他方の単位賦形要素の複数の傾倒面のうち前記一方の単位賦形要素に最も近接する傾倒面の頂部と前記非賦形面との間の距離との差として測定され、
　いずれの単位賦形要素も、当該単位賦形要素と隣り合う他の単位賦形要素との高さの差が２．０μｍ以下である、一辺の長さが前記単位賦形要素の最大長さの３倍以上である正方形の領域を含む、光学積層体。

［４］
　いずれの単位賦形要素も、当該単位賦形要素と隣り合う他の単位賦形要素との高さの差が０．５μｍ以下である、一辺の長さが前記単位賦形要素の最大長さの３倍以上である正方形の領域を含む、［３］に記載の光学積層体。

［５］
　凹凸構造が形成された賦形面と、前記賦形面とは反対側の非賦形面と、を有する賦形層を備えた光学積層体であって、
　前記光学積層体は、入射した光を前記凹凸構造に応じて反射、屈折および／又は回折させる、複数の単位光学要素を有し、
　前記賦形層は、複数の単位賦形要素を有し、
　各単位賦形要素は、１つの単位光学要素に対応し、
　各単位賦形要素において前記賦形面は、前記光学積層体の法線方向に沿って延びる任意の基準線に向かう方向に並び且つ前記基準線に向けて傾倒する複数の傾倒面と、隣り合う傾倒面を接続する複数の接続面と、を含み、
　前記傾倒面の前記法線方向に対する角度が、当該傾倒面に接続する前記接続面の前記法線方向に対する角度よりも大きく、
　中心に位置する単位賦形要素の幾何中心と、当該単位賦形要素と隣り合う三以上の他の単位賦形要素の幾何中心と、の間の距離の最大値と最小値の差が２０．０μｍ以下である、一辺が５ｃｍ以上の正方形の領域を含む、光学積層体。

［６］
　中心に位置する単位賦形要素の幾何中心と、当該単位賦形要素と隣り合う三以上の他の単位賦形要素の幾何中心と、の間の距離の最大値と最小値の差が１．０μｍ以下である、一辺が５ｃｍ以上の正方形の領域を含む、［５］に記載の光学積層体。

［７］
　凹凸構造が形成された賦形面と、前記賦形面とは反対側の非賦形面と、を有する賦形層を備えた光学積層体であって、
　前記光学積層体は、入射した光を前記凹凸構造に応じて反射、屈折および／又は回折させる、複数の単位光学要素を有し、
　前記賦形層は、複数の単位賦形要素を有し、
　各単位賦形要素は、１つの単位光学要素に対応し、
　各単位賦形要素において前記賦形面は、前記光学積層体の法線方向に沿って延びる任意の基準線に向かう方向に並び且つ前記基準線に向けて傾倒する複数の傾倒面と、隣り合う傾倒面を接続する複数の接続面と、を含み、
　前記傾倒面の前記法線方向に対する角度が、当該傾倒面に接続する前記接続面の前記法線方向に対する角度よりも大きく、
　中心に位置する単位賦形要素の幾何中心と、当該単位賦形要素と隣り合う三以上の他の単位賦形要素の幾何中心と、の間の距離の最大値と最小値の差が２０．０μｍ以下である、一辺の長さが前記単位賦形要素の最大長さの３倍以上である正方形の領域を含む、光学積層体。

［８］
　中心に位置する単位賦形要素の幾何中心と、当該単位賦形要素と隣り合う三以上の他の単位賦形要素の幾何中心と、の間の距離の最大値と最小値の差が１．０μｍ以下である、一辺の長さが前記単位賦形要素の最大長さの３倍以上である正方形の領域を含む、［７］に記載の光学積層体。

［９］
　凹凸構造が形成された賦形面と、前記賦形面とは反対側の非賦形面と、を有する賦形層を備えた光学積層体であって、
　前記光学積層体は、入射した光を前記凹凸構造に応じて反射、屈折および／又は回折させる、複数の単位光学要素を有し、
　前記賦形層は、複数の単位賦形要素を有し、
　各単位賦形要素は、１つの単位光学要素に対応し、
　各単位賦形要素において前記賦形面は、前記光学積層体の法線方向に沿って延びる任意の基準線に向かう方向に並び且つ前記基準線に向けて傾倒する複数の傾倒面と、隣り合う傾倒面を接続する複数の接続面と、を含み、
　前記傾倒面の前記法線方向に対する角度が、当該傾倒面に接続する前記接続面の前記法線方向に対する角度よりも大きく、
　中心に位置する単位賦形要素の光軸と、当該単位賦形要素と隣り合う三以上の他の単位賦形要素の光軸と、の間の距離の最大値と最小値の差が２０．０μｍ以下である、一辺が５ｃｍ以上の正方形の領域を含む、光学積層体。

［１０］
　中心に位置する単位賦形要素の光軸と、当該単位賦形要素と隣り合う三以上の他の単位賦形要素の光軸と、の間の距離の最大値と最小値の差が１．０μｍ以下である、一辺が５ｃｍ以上の正方形の領域を含む、［９］に記載の光学積層体。

［１１］
　凹凸構造が形成された賦形面と、前記賦形面とは反対側の非賦形面と、を有する賦形層を備えた光学積層体であって、
　前記光学積層体は、入射した光を前記凹凸構造に応じて反射、屈折および／又は回折させる、複数の単位光学要素を有し、
　前記賦形層は、複数の単位賦形要素を有し、
　各単位賦形要素は、１つの単位光学要素に対応し、
　各単位賦形要素において前記賦形面は、前記光学積層体の法線方向に沿って延びる任意の基準線に向かう方向に並び且つ前記基準線に向けて傾倒する複数の傾倒面と、隣り合う傾倒面を接続する複数の接続面と、を含み、
　前記傾倒面の前記法線方向に対する角度が、当該傾倒面に接続する前記接続面の前記法線方向に対する角度よりも大きく、
　中心に位置する単位賦形要素の光軸と、当該単位賦形要素と隣り合う三以上の他の単位賦形要素の光軸と、の間の距離の最大値と最小値の差が２０．０μｍ以下である、一辺の長さが前記単位賦形要素の最大長さの３倍以上である正方形の領域を含む、光学積層体。

［１２］
　中心に位置する単位賦形要素の光軸と、当該単位賦形要素と隣り合う三以上の他の単位賦形要素の光軸と、の間の距離の最大値と最小値の差が１．０μｍ以下である、一辺の長さが前記単位賦形要素の最大長さの３倍以上である正方形の領域を含む、［１１］に記載の光学積層体。

［１３］
　前記正方形の領域において、中心に位置する単位賦形要素の幾何中心と、当該単位賦形要素と隣り合う三以上の他の単位賦形要素の幾何中心と、の間の距離の最大値と最小値の差が２０．０μｍ以下である、［１］乃至［４］及び［９］乃至［１２］のいずれかに記載の光学積層体。

［１４］
　前記正方形の領域において、中心に位置する単位賦形要素の幾何中心と、当該単位賦形要素と隣り合う三以上の他の単位賦形要素の幾何中心と、の間の距離の最大値と最小値の差が１．０μｍ以下である、［１３］に記載の光学積層体。

［１５］
　前記正方形の領域において、中心に位置する単位賦形要素の光軸と、当該単位賦形要素と隣り合う三以上の他の単位賦形要素の光軸と、の間の距離の最大値と最小値の差が２０．０μｍ以下である、［１］乃至［４］のいずれかに記載の光学積層体。

［１６］
　前記正方形の領域において、中心に位置する単位賦形要素の光軸と、当該単位賦形要素と隣り合う三以上の他の単位賦形要素の光軸と、の間の距離の最大値と最小値の差が１．０μｍ以下である、［１５］に記載の光学積層体。

［１７］
　各単位賦形要素の前記傾倒面の高さが、１μｍ以上１０μｍ以下である、［１］乃至［１６］のいずれかに記載の光学積層体。

［１８］
　各単位賦形要素の前記複数の傾倒面のピッチが、１０μｍ以上である、［１］乃至［１７］のいずれかに記載の光学積層体。

［１９］
　前記接続面の前記法線方向に対する角度が、１５°以上５５°以下である、［１］乃至［１８］のいずれかに記載の光学積層体。

［２０］
　前記賦形面を覆う輝度調整層を更に備えた、［１］乃至［１９］のいずれかに記載の光学積層体。

［２１］
　凹凸構造が形成された賦形面を有する賦形層と、
　前記賦形面を覆う輝度調整層と、
を備えた光学積層体であって、
　前記光学積層体は、入射した光を前記凹凸構造に応じて反射、屈折および／又は回折させる、少なくとも１つの単位光学要素を有し、
　前記単位光学要素において前記賦形面は、前記光学積層体の法線方向に沿って延びる任意の基準線に向かう方向に並び且つ前記基準線に向けて傾倒する複数の傾倒面と、隣り合う傾倒面を接続する複数の接続面と、を含み、
　前記傾倒面の前記法線方向に対する角度が、当該傾倒面に接続する前記接続面の前記法線方向に対する角度よりも大きく、
　前記接続面の前記法線方向に対する角度が、１５°以上５５°以下である、光学積層体。

［２２］
　前記凹凸構造の高さが、１μｍ以上１０μｍ以下である、［２１］に記載の光学積層体。

［２３］
　前記賦形層の厚みを前記凹凸構造の高さで除した値が、１．５以上８．０以下である、［２１］又は［２２］に記載の光学積層体。

［２４］
　前記光学積層体の表側面を形成する保護層を更に備え、
　前記賦形層は、前記保護層と前記輝度調整層との間に配置されている、［２０］乃至［２３］のいずれかに記載の光学積層体。

［２５］
　前記輝度調整層は、顔料又は染料を含む、［２０］乃至［２４］のいずれかに記載の光学積層体。

［２６］
　前記輝度調整層は、顔料又は染料で着色され、
　前記光学積層体の表側面の側からＪＩＳ　Ｚ　８７２２：２００９に準拠して測定した全光線反射率（Ｒ_ＳＣＩ）及び拡散光線反射率（Ｒ_ＳＣＥ）が、以下の式：
　３％≦Ｒ_ＳＣＩ≦３５％、
　０．１５％≦Ｒ_ＳＣＥ≦２５％、
　１．３≦Ｒ_ＳＣＩ／Ｒ_ＳＣＥ≦１５、
を満たす、［２５］に記載の光学積層体。

［２７］
　前記輝度調整層は、黒色顔料又は黒色染料を含む、［２５］に記載の光学積層体。

［２８］
　前記輝度調整層は、黒色の顔料又は染料で着色され、
　前記光学積層体の表側面の側からＪＩＳ　Ｚ　８７２２：２００９に準拠して測定した全光線反射率（Ｒ_ＳＣＩ）及び拡散光線反射率（Ｒ_ＳＣＥ）が、以下の式：
　３％≦Ｒ_ＳＣＩ≦８％、
　０．１５％≦Ｒ_ＳＣＥ≦１．２％、
　４≦Ｒ_ＳＣＩ／Ｒ_ＳＣＥ≦１５、
を満たす、［２７］に記載の光学積層体。

［２９］
　前記輝度調整層は、反射層または屈折率変調層である、［２０］乃至［２４］のいずれかに記載の光学積層体。

［３０］
　前記光学積層体の表側面の側からＪＩＳ　Ｚ　８７２２：２００９に準拠して測定した全光線反射率（Ｒ_ＳＣＩ）及び拡散光線反射率（Ｒ_ＳＣＥ）が、以下の式：
　３％≦Ｒ_ＳＣＩ≦３５％、
　０．１５％≦Ｒ_ＳＣＥ≦２５％、
　１．３≦Ｒ_ＳＣＩ／Ｒ_ＳＣＥ≦１５、
を満たす、［２９］に記載の光学積層体。

［３１］
　顔料又は染料を含み、前記輝度調整層を覆う着色層を更に備えた、［２９］又は［３０］に記載の光学積層体。

［３２］
　前記賦形層及び前記輝度調整層は透明である、［３１］に記載の光学積層体。

［３３］
　前記光学積層体の表側面の側からＪＩＳ　Ｚ　８７２２：２００９に準拠して測定した全光線反射率（Ｒ_ＳＣＩ）及び拡散光線反射率（Ｒ_ＳＣＥ）が、以下の式：
　３％≦Ｒ_ＳＣＩ≦３５％、
　０．４％≦Ｒ_ＳＣＥ≦２５％、
　２≦Ｒ_ＳＣＩ／Ｒ_ＳＣＥ≦１５、
を満たす、［３１］又は［３２］に記載の光学積層体。

［３４］
　前記着色層は、黒色の顔料又は染料で着色され、
　前記光学積層体の表側面の側からＪＩＳ　Ｚ　８７２２：２００９に準拠して測定した全光線反射率（Ｒ_ＳＣＩ）及び拡散光線反射率（Ｒ_ＳＣＥ）が、以下の式：
　３％≦Ｒ_ＳＣＩ≦１２％、
　０．４％≦Ｒ_ＳＣＥ≦３％、
　２≦Ｒ_ＳＣＩ／Ｒ_ＳＣＥ≦１２、
を満たす、［３３］に記載の光学積層体。

［３５］
　前記賦形層の前記賦形面と反対側の面が前記光学積層体の表側面の側を向いている、［１］乃至［３４］のいずれかに記載の光学積層体。

［３６］
　前記賦形層の前記賦形面とは反対側の面が前記光学積層体の表側面を形成する、［３５］に記載の光学積層体。

［３７］
　前記賦形層の前記賦形面は、前記光学積層体の表側面の側を向いている、［１］乃至［３４］のいずれかに記載の光学積層体。

［３８］
　前記光学積層体の表側面を形成する保護層をさらに備えた、［１］乃至［３５］のいずれかに記載の光学積層体。

［３９］
　前記光学積層体の表側面を形成する、又は、前記表側面と前記賦形層との間に配置された着色層をさらに備えた、［１］乃至［３５］のいずれかに記載の光学積層体。

［４０］
　前記光学積層体の表側面若しくは裏側面を形成する、又は、前記表側面若しくは前記裏側面と前記賦形層との間に配置されたバッカー層を更に備えた、［１］乃至［３９］のいずれかに記載の光学積層体。

［４１］
　前記賦形層は、前記単位光学要素に対応する単位賦形要素を有し、
　平面視において、前記単位賦形要素の外輪郭は、直線部を含む、［１］乃至［４０］のいずれかに記載の光学積層体。

［４２］
　前記賦形層は、前記単位光学要素に対応する単位賦形要素を有し、
　平面視において、前記単位賦形要素の外輪郭は、多角形状である、［１］乃至［４１］のいずれかに記載の光学積層体。

［４３］
　前記賦形層は、前記単位光学要素に対応する単位賦形要素を有し、
　平面視において、前記単位賦形要素の外輪郭は、円形状又は楕円形状である、［１］乃至［４０］のいずれかに記載の光学積層体。

［４４］
　前記賦形層は、前記単位光学要素に対応する単位賦形要素を有し、
　平面視において、前記単位賦形要素の外輪郭は、曲線部を含む、［１］乃至［４０］のいずれかに記載の光学積層体。

［４５］
　平面視において、前記傾倒面は円弧状に延びる部分を有する、［１］乃至［４０］のいずれかに記載の光学積層体。

［４６］
　平面視において、前記傾倒面は直線状に延びる部分を有する、［１］乃至［４０］のいずれかに記載の光学積層体。

［４７］
　平面視において、前記単位賦形要素の外輪郭は多角形状であり、
　前記賦形層は、互いに隣り合う単位賦形要素の間に間隙領域を有し、
　前記正方形の領域において、前記間隙領域は、互いに隣り合う単位賦形要素の前記外輪郭の複数の辺のうち当該間隙領域を挟んで隣り合う一組の辺の間を、一定の幅で延びている、［１］乃至［２０］のいずれかに記載の光学積層体。

［４８］
　前記正方形の領域において、前記間隙領域の幅は、２０μｍ以上５０００μｍ以下である、［４７］に記載の光学積層体。

［４９］
　前記賦形層は、前記単位光学要素に対応する単位賦形要素を有し、
　平面視において、前記単位賦形要素の外輪郭は多角形状であり、
　前記単位賦形要素の各傾倒面は、前記外輪郭のいずれかの辺と当該単位賦形要素の光軸との間を、当該辺と平行に直線状に延びる部分を含む、［１］乃至［４０］のいずれかに記載の光学積層体。

［５０］
　前記賦形層は、前記単位光学要素に対応する単位賦形要素を有し、
　前記単位賦形要素の前記傾倒面及び／又は前記接続面に、同一方向に沿って延びる複数の凸部及び複数の凹部が形成されている、［１］乃至［４９］のいずれかに記載の光学積層体。

［５１］
　前記複数の凸部及び前記複数の凹部が延びる方向と垂直な面に沿った前記光学積層体の断面において、前記複数の凸部が並ぶ方向に沿った当該複数の凸部のピッチが１μｍ以上５μｍ以下である、［５０］に記載の光学積層体。

［５２］
　前記複数の凸部及び前記複数の凹部が延びる方向と垂直な面に沿った前記光学積層体の断面において、前記凹部を画成する凸部の頂部を基準として前記複数の凹部が並ぶ方向と垂直な方向に沿って測定した当該凹部の深さが０．５μｍ以下である、［５０］又は［５１］に記載の光学積層体。

［５３］
　前記賦形面において、各単位賦形要素にはフレネルレンズ構造が形成されている、［１］乃至［５２］のいずれかに記載の光学積層体。

［５４］
　前記複数の傾倒面は、レンズ面であり、
　前記複数の接続面は、ライズ面である、［１］乃至［５３］のいずれかに記載の光学積層体。

［５５］
　転写用基材と、
　［１］乃至［５４］のいずれかに記載の光学積層体と、
を備えた転写シート。

［５６］
　成形部と、
　前記成形部の少なくとも一部を覆う［１］乃至［５４］のいずれかに記載の光学積層体と、
を備えた光学部材。

［５７］
　前記成形部は曲面を含み、
　前記光学積層体は、前記曲面を覆っている、［５６］に記載の光学部材。

［５８］
　［１］乃至［５４］のいずれかに記載の光学積層体を備えた移動体。

［５９］
　凹凸構造を有する賦形層を賦形するための賦形型の製造方法であって、
　基板を準備する工程と、
　前記基板の一方の面上に感光材層を形成する工程と、
　前記感光材層の各位置に、前記凹凸構造の対応する位置の凹凸の高さに対応した強度のレーザー光を、３段階以上の多階調で照射する工程と、
　レーザー光が照射された前記感光材層を現像して、前記凹凸構造に対応する凹凸面を有する母型を作製する工程と、
　前記母型の前記凹凸面で前記賦形型を成形する工程と、
を備えた製造方法。

　本開示によれば、光学部材又は光学積層体の意匠性を向上できる。

図１は、一実施の形態を説明する図であって、光学部材を含む移動体を示す斜視図である。図２は、図１のＦ２－Ｆ２線に沿った断面図であって、図１の光学部材をセンサとともに示している。図３Ａは、一実施の形態による光学部材の構成を示す断面図である。図３Ｂは、図３Ａに対応する図であって、光学部材の変形例を示す図である。図３Ｃは、図３Ａに対応する図であって、光学部材の他の変形例を示す図である。図３Ｄは、図３Ａに対応する図であって、光学部材のさらに他の変形例を示す図である。図３Ｅは、図３Ａに対応する図であって、光学部材のさらに他の変形例を示す図である。図３Ｆは、図３Ａに対応する図であって、光学部材のさらに他の変形例を示す図である。図３Ｇは、図３Ａに対応する図であって、光学部材のさらに他の変形例を示す図である。図３Ｈは、図３Ａに対応する図であって、光学部材のさらに他の変形例を示す図である。図３Ｉは、図３Ａに対応する図であって、光学部材のさらに他の変形例を示す図である。図３Ｊは、図３Ａに対応する図であって、光学部材のさらに他の変形例を示す図である。図３Ｋは、図３Ａに対応する図であって、光学部材のさらに他の変形例を示す図である。図３Ｌは、図３Ａに対応する図であって、光学部材のさらに他の変形例を示す図である。図３Ｍは、図３Ａに対応する図であって、光学部材のさらに他の変形例を示す図である。図３Ｎは、図３Ａに対応する図であって、光学部材のさらに他の変形例を示す図である。図４は、一実施の形態による光学積層体を示す平面図である。図５Ａは、図４の二点鎖線で囲まれた部分を拡大して示す図である。図５Ｂは、図５Ａに示す領域内の複数の単位賦形要素の幾何中心間の距離及び光軸間の距離を説明するための図である。図６Ａは、図５ＡのＦ６Ａ－Ｆ６Ａ線に沿った断面図である。図６Ｂは、図６Ａに示す断面のうち二点鎖線で囲まれた部分を拡大して示す図である。図７Ａは、図６Ａに対応する図であって、光学積層体の変形例を示す断面図である。図７Ｂは、図７Ａに示す断面のうち二点鎖線で囲まれた部分を拡大して示す図である。図８は、単位賦形要素の外輪郭を構成する辺が直線であるか否かを判定する方法を説明するための図である。図９は、図５Ａに対応する図であって、光学積層体の変形例を示す図である。図１０は、図５Ａに対応する図であって、光学積層体の他の変形例を示す図である。図１１は、全光線反射率及び拡散光線反射率の測定方法を説明するための図である。図１２Ａは、一実施の形態によるフレネルレンズ層の作用を説明するための図である。図１２Ｂは、一実施の形態によるフレネルレンズ層の作用を説明するための図である。図１３Ａは、一実施の形態による光学部材の製造方法の一例を説明する図である。図１３Ｂは、一実施の形態による光学部材の製造方法の一例を説明する図である。図１３Ｃは、一実施の形態による光学部材の製造方法の一例を説明する図である。図１３Ｄは、一実施の形態による光学部材の製造方法の一例を説明する図である。図１３Ｅは、一実施の形態による光学部材の製造方法の一例を説明する図である。図１４は、一実施の形態による光学部材の製造方法の一例を説明する図である。図１５Ａは、一実施の形態による賦形型を製造するための母型の製造方法の一例を説明する図である。図１５Ｂは、一実施の形態による賦形型を製造するための母型の製造方法の一例を説明する図である。図１５Ｃは、一実施の形態による賦形型を製造するための母型の製造方法の一例を説明する図である。図１６Ａは、一実施の形態による賦形型の製造方法の一例を説明する図である。図１６Ｂは、一実施の形態による賦形型の製造方法の一例を説明する図である。図１７は、一実施の形態による賦形型と、賦形型により賦形された賦形層とを示す断面図である。図１８は、単位賦形要素を拡大して示す平面図である。図１９は、図１８のＦ１９―Ｆ１９線に沿った断面を示す図である。図２０は、図６Ａに対応する図であって、変形例による光学積層体を示す断面図である。図２１は、図２０に示す光学積層体の反射層を拡大して示す平面図である。図２２Ａは、図２０に示す変形例による光学積層体の製造方法の一例を説明する図である。図２２Ｂは、図２０に示す変形例による光学積層体の製造方法の一例を説明する図である。図２３は、図６Ａに対応する図であって、他の変形例による光学積層体を示す断面図である。図２４は、図６Ａに対応する図であって、さらに他の変形例による光学積層体を示す断面図である。図２５は、図６Ａに対応する図であって、さらに他の変形例による光学積層体を示す断面図である。図２６Ａは、図２５に示す変形例による光学積層体の製造方法の一例を説明する図である。図２６Ｂは、図２５に示す変形例による光学積層体の製造方法の一例を説明する図である。図２７は、図６Ａに対応する図であって、さらに他の変形例による光学積層体を示す断面図である。図２８Ａは、図２７に示す変形例による光学積層体の製造方法の一例を説明する図である。図２８Ｂは、図２７に示す変形例による光学積層体の製造方法の一例を説明する図である。図２８Ｃは、図２７に示す変形例による光学積層体の製造方法の一例を説明する図である。図２９Ａは、図３Ｊに示す変形例による光学積層体の製造方法の一例を説明する図である。図２９Ｂは、図３Ｊに示す変形例による光学積層体の製造方法の一例を説明する図である。図３０は、図５Ａに対応する図であって、光学積層体のさらに他の変形例を示す図である。図３１は、図５Ａに対応する図であって、光学積層体のさらに他の変形例を示す図である。図３２は、図５Ａに対応する図であって、光学積層体のさらに他の変形例を示す図である。図３３は、一実施の形態による光学部材の変形例を示す斜視図である。図３４は、従来の方法で作製された賦形型の母型を示す断面図である。図３５は、従来の方法で作製された賦形型の母型を示す断面図である。図３６は、従来の方法で作製された賦形型の母型を示す平面図である。

　以下、図面を参照して本開示の一実施の形態について説明する。なお、本件明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、適宜縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから変更し誇張してある。

　方向の関係を図面間で明確にするため、いくつかの図面には、共通する方向が、共通する符号を付した矢印により示されている。図面の紙面に垂直な方向に沿って紙面の奥に向かう矢印は、例えば図２に示すように、円の中に×を設けた記号により示されている。さらに、図面の紙面に垂直な方向に沿って手前に向かう矢印は、例えば図４に示すように、円の中に点を設けた記号により示されている。

　本明細書において用いる、形状や幾何学的条件ならびにそれらの程度を特定する、例えば、「平行」、「垂直」、「同一」等の用語や長さや角度の値等については、厳密な意味に縛られず、同様の機能を期待し得る程度の範囲を含めて解釈する。

　本明細書において、「フィルム」、「シート」および「板」等の用語は、呼称の違いのみに基づいて互いから区別されるものではない。例えば「転写シート」は、転写フィルムと呼ばれる部材等と呼称の違いのみにおいて区別され得ない。

　図１乃至図３Ａ、図４乃至図１４は一実施の形態を説明する図である。このうち図１および図２は、光学積層体１０を備えた光学部材３の適用例を示す図である。光学積層体１０は、シート状に形成され、光学シートとも呼ばれる。光学積層体１０は、入射した光に光学作用をもたらす。光学積層体１０は、この光学作用によって意匠を表示し、光学積層体１０が適用された物品（図１に示す例では光学部材３）等に意匠性を付与できる。あるいは、光学積層体１０によって光学作用がもたらされた光を所望の対象物や室内空間に入射させることで、当該対象物や室内空間を拡散した光で照明したり、当該対象物や室内空間に複数の光の像を投影することで、当該対象物や室内空間を演出できる。意匠を表示する光学積層体１０は、加飾積層体とも呼ばれる。また、意匠を表示する光学積層体１０が適用された光学部材３は、加飾部材とも呼ばれる。以下に説明する一実施の形態による光学部材３及び／又は光学積層体１０は、その意匠性を向上させるための工夫がなされている。

　なお、図１乃至図３Ａに示された例において、光学部材３は、移動体１に用いられている。図示された例において、光学部材３は、移動体１のフロントパネル２に設置されている。フロントパネル２は、エンジン車においてフロントグリルとして形成されている。一方、電気自動車においては、ラジエータ等の空冷されるべき熱交換器が設置されないこともある。したがって、フロントパネル２は、多数の孔が形成されたグリルとして、形成されなくてもよい。

　以下、図面に示された具体的な適用例を参照しながら、一実施の形態を説明していく。図１に示された移動体１は自動車である。ただし、光学部材３が適用される移動体１は自動車に限られない。光学部材３は、移動可能な装置としてのその他の移動体１にも適用可能である。自動車以外の移動体１として、鉄道車両、台車、船、飛行機、ヘリコプター、ドローン、ロボットが例示される。また、光学部材３及び光学積層体１０は、移動体の内装体に用いられてもよい。また、光学部材３及び光学積層体１０は、例えば、内装材、外装材、天井材、床材等の建材や、家電のケース、通信機器筐体、化粧品容器等にも適用可能である。

＜＜光学部材＞＞
　まず、図２を参照して光学部材３の全体構成について説明する。図２に示すように、光学部材３は、表側面３ａと、表側面３ａに対向する裏側面３ｂと、を有している。表側面３ａおよび裏側面３ｂは、それぞれ、後述する成形部６５の表側面６６および裏側面６７に沿って拡がっている。図示された例では、表側面３ａおよび裏側面３ｂは、それぞれ、Ｘ方向ＤｘおよびＸ方向Ｄｘに直交するＹ方向Ｄｙに平面状に広がっている。そして、表側面３ａおよび裏側面３ｂは、Ｘ方向ＤｘおよびＹ方向Ｄｙの両方向に直交するＺ方向Ｄｚにおいて対向している。ただし、この例に限られず、表側面３ａおよび裏側面３ｂは、曲面状でもよい。

　図２に示す例では、光学部材３は、光学積層体１０と成形部６５とを有している。図２に示す例では、成形部６５と光学積層体１０とは、光学部材３の裏側面３ｂから表側面３ａに向かう方向（Ｚ方向Ｄｚ）に、この順で積層されている。図２に示す例では、光学部材３は、センサ５に対面して配置されている。図２に示す例では、成形部６５がセンサ５に対面し、光学積層体１０が観察者６に対面する。

　光学積層体１０は、表側面１１と裏側面１２とを有している。図２に示す例では、表側面１１は、光学部材３の表側面３ａを形成する。裏側面１２は、光学部材３の裏側面３ｂ側（成形部６５側）を向く。表側面１１および裏側面１２は、後述する成形部６５の表側面６６に沿って拡がっている。図示された例では、表側面１１および裏側面１２は、それぞれ、Ｘ方向ＤｘおよびＹ方向Ｄｙに平面状に広がっている。そして、表側面１１および裏側面１２は、Ｚ方向Ｄｚにおいて対向している。ただし、この例に限られず、表側面１１および裏側面１２は、曲面状でもよい。

　成形部６５は、表側面６６と裏側面６７とを有している。裏側面６７は、光学部材３の裏側面３ｂを形成する。表側面６６は、光学部材３の表側面３ａ側（光学積層体１０側）を向く。図示された例では、表側面６６および裏側面６７は、それぞれ、Ｘ方向ＤｘおよびＹ方向Ｄｙに平面状に広がっている。そして、表側面６６および裏側面６７は、Ｚ方向Ｄｚにおいて対向している。ただし、この例に限られず、表側面６６および裏側面６７は、曲面状でもよい。

　成形部６５は、樹脂材料やガラス等、種々の材料により形成されてよい。成形部６５をなす樹脂材料は特に限定されない。成形部６５をなす樹脂材料として、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、アクリロニトル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）、アクリロニトリル・エチレン－プロピレン－ジエン・スチレン（ＡＥＳ）、アクリロニトリル・スチレン・アクリレート（ＡＳＡ）が例示される。

　成形部６５は、着色されていてもよい。この場合、光学部材３に所望の色を付与できる。成形部６５は、透明でもよく、不透明でもよい。成形部６５が不透明である場合、成形部６５によって、光学部材３が適用される物品の少なくとも一部を隠蔽できる。例えば図２に示す例では、成形部６５が不透明であることにより、光学部材３はセンサ５を隠蔽できる。着色された成形部６５は、後述する着色層３０ａと同様の材料で作製可能である。

　なお、本明細書で用いる「透明」とは、分光光度計（（株）島津製作所製「ＵＶ－３１００ＰＣ」、ＪＩＳ　Ｋ　０１１５準拠品）を用いて測定波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍの範囲内で測定したときの、各波長における透過率の平均値として特定される可視光透過率が、５０％以上であることを意味し、好ましくは８０％以上である。

　ところで、図２に示すように、光学部材３は、可視光よりも長波長の電磁波を用いたセンサ５に対面して配置され得る。センサ５は、一例として、移動体１の周囲の状況を監視してもよい。センサ５の検出結果は、移動体１の制御装置４に送信され得る。制御装置４は、センサ５の検出結果に基づき、警報を発してもよく、または移動体１の移動を制御してもよい。例えば、センサ５は、移動体１の前方の障害物等を検出してもよい。このセンサ５は、電磁波を発信可能かつ電磁波を受信可能であってもよい。センサ５が、障害物等で反射した反射波を受信することによって、障害物の有無や障害物までの距離を検出できる。センサ５は、ミリ波レーダ装置としてもよい。ミリ波レーダ装置は、波長が１ｍｍ以上１０ｍｍ以下のミリ波を電磁波として用いてもよい。あるいは、センサ５は、ライダー装置としてもよい。ライダー装置は、赤外線を電磁波として用いてもよい。

　センサ５は、光学部材３の裏側面３ｂに対面している。図２に示す例では、センサ５で用いられる電磁波は、Ｚ方向Ｄｚに沿って、光学部材３を透過する。図２に示す例において、表側面３ａおよび裏側面３ｂは、電磁波の出射面および入射面となる。表側面３ａおよび裏側面３ｂは、少なくともＺ方向Ｄｚにセンサ５と対面する領域において、平坦面となっていることが好ましい。表側面３ａおよび裏側面３ｂを平坦面とすることによって、電磁波の拡散によるセンサ５の感度低下を抑制できる。

＜＜光学積層体＞＞
　次に、光学積層体１０について、より詳細に説明する。図４は、光学積層体１０の平面図である。図５Ａ及び図５Ｂは、図４の二点鎖線で囲まれた領域Ｕを拡大して示す図である。図５Ｂでは、図示の明確化のため、後述する凹凸構造２５の図示を省略している。図６Ａは、図５ＡのＦ６Ａ－Ｆ６Ａ線に沿った断面図である。図３Ａ及び図６Ａに示すように、光学積層体１０は、賦形層２０および輝度調整層３０を備えている。図６Ａに示すように、賦形層２０は、凹凸構造２５が形成された賦形面２０ａと、賦形面２０ａとは反対側の非賦形面２０ｂと、を有する。輝度調整層３０は、賦形面２０ａを覆っている。図５Ａに示すように、光学積層体１０は、少なくとも１つの単位光学要素１３を有する。各単位光学要素１３は、表側面３ａに入射した光を、賦形面２０ａの凹凸構造２５に応じて反射、屈折および／又は回折させる。これにより、光学積層体１０の厚み以上の立体感を表現できる。この結果、光学積層体１０の意匠性が向上する。図示された例では、光学積層体１０は、複数の単位光学要素１３を有する。これにより、複数の単位光学要素１３の組み合わせによる複雑な意匠を、光学積層体１０に付与できる。

　光学積層体１０は他の層を備えていてもよい。例えば、図３Ａ及び図６Ａに示す例では、光学積層体１０は接合層３５及び機能層３７を備えている。この例では、接合層３５、輝度調整層３０、賦形層２０及び機能層３７が、光学積層体１０の裏側面１２から表側面１１に向かう方向に、この順で積層されている。この例では、機能層３７が光学積層体１０の表側面１１を形成し、接合層３５が光学積層体１０の裏側面１２を形成している。賦形層２０は、光学積層体１０の表側面１１と輝度調整層３０との間に配置されている。輝度調整層３０は、光学積層体１０の裏側面１２と賦形層２０との間に配置されている。もちろん、賦形層２０が光学積層体１０の表側面１１を形成してもよい。また、輝度調整層３０が光学積層体１０の裏側面１２を形成してもよい。

＜賦形層＞
　まず、賦形層２０について説明する。図６Ａに示す例では、賦形層２０は、少なくとも１つの単位賦形要素２３を有している。図示された例では、賦形層２０は、複数の単位賦形要素２３を有する。１つの単位賦形要素２３が１つの単位光学要素１３に対応する。賦形面２０ａにおいて、各単位賦形要素２３には、凹凸構造２５が形成されている。凹凸構造２５は、賦形層２０を後述する賦形型１００を用いて賦形することで、形成され得る。

　図４に示す例では、賦形層２０は、４つの領域２０Ｉ～２０ＩＶを有しており、各領域が賦形型１００で賦形されている。言い換えると、図４に示す光学積層体１０では、賦形層２０は、４つの賦形型１００を組み合わせた大型版を用いて賦形されている。ここで、図４に示す領域Ｕは、平面視において、１つの賦形型１００で賦形される領域２０Ｉの内側に位置する正方形の領域である。図示された例では、領域Ｕは、その中心ＵＣと、ある単位賦形要素２３（以下では、「第１単位賦形要素２３１」とも呼ぶ。）の中心（ここでは、第１単位賦形要素２３１の幾何中心ＧＣまたは光軸Ａｘ）とが一致するように、決定されている。また、領域Ｕの一辺の長さは、単位賦形要素２３の最大長さの３倍以上である。図示された例では、領域Ｕは、少なくとも、その中心に位置する第１単位賦形要素２３１と、第１単位賦形要素２３１と隣り合う少なくとも３つの単位賦形要素２３２～２３４（以下では、「第２単位賦形要素２３２」、「第３単位賦形要素２３３」及び「第４単位賦形要素２３４」とも呼ぶ。）と、を含む。言い換えると、領域Ｕは、少なくとも４つの単位賦形要素２３１～２３４を、完全な形状で（欠けの無い状態で）含む。図示された例では、領域Ｕは、第１単位賦形要素２３１と隣り合う他の単位賦形要素２３５～２３７（以下では、「第５単位賦形要素２３５」、「第６単位賦形要素２３６」及び「第７単位賦形要素２３７」とも呼ぶ。）を更に含む。領域Ｕの一辺の長さは、単位賦形要素２３の寸法によるが、例えば、５ｃｍ以上５０ｃｍ以下である。

　賦形面２０ａが凹凸構造２５を有することにより、単位光学要素１３に入射した光に、凹凸構造２５に応じた光学作用（反射、屈折及び／又は回折）がもたらされる。図示された例では、凹凸構造２５は、光学積層体１０の表側面１１に入射した平行光を集束および／又は発散させるように、決定される。賦形層２０が凹凸構造２５を有する単位賦形要素２３を含むことにより、光学積層体１０は、その厚み以上の豊かな立体感を表現できる。また、賦形層２０が複数の単位賦形要素２３を含むことにより、光学積層体１０に複数の単位光学要素１３を形成できる。本実施の形態では、各凹凸構造２５は、各単位光学要素１３が、単位光学要素１３に入射した光に凸レンズと同様の光学作用又は当該光学作用に対応する光学作用をもたらすように、構成されている。凸レンズと同様の光学作用に対応する光学作用とは、例えば凸面鏡と同様の光学作用を意味する。これにより、単位光学要素１３は、凸レンズと同様の光学機能又は当該光学機能に対応する光学機能を発揮する。この結果、光学積層体１０は、光学積層体１０の実際の厚みよりも奥行き感のある意匠を表現でき、立体感を表現できる。そして、高級感をともなった豊かな意匠表現が可能となる。もちろん、各凹凸構造２５は、各単位光学要素１３が、光学積層体１０の表側面１１に入射した光に凹レンズと同様の光学作用又は当該光学作用に対応する光学作用をもたらすように、構成されていてもよい。この場合も、光学積層体１０は、光学積層体１０の実際の厚みよりも奥行き感のある意匠を表現でき、立体感を表現できる。この結果、高級感をともなった豊かな意匠表現が可能となる。

　光学積層体１０の平面視における各単位賦形要素２３の寸法（したがって、各単位光学要素１３の寸法）は、特に限定されず、光学積層体１０が表現する意匠に応じて適宜設定可能である。ただし、単位光学要素１３による視覚効果を有効にする観点から、各単位賦形要素２３は、各々を肉眼で識別可能な程度の大きさを有していることが好ましい。具体的には、単位賦形要素２３の最も短い長さを、１．０ｍｍ以上としてもよく、３．０ｍｍ以上としてもよく、５ｍｍ以上としてもよく、１０ｍｍ以上としてもよく、２０ｍｍ以上としてもよい。また、単位賦形要素２３の最も長い長さを、２００ｍｍ以下としてもよく、１００ｍｍ以下としてもよく、５０ｍｍ以下としてもよく、３０ｍｍ以下としてもよく、２０ｍｍ以下としてもよい。光学積層体１０の平面視における各単位賦形要素２３の寸法は、１．０ｍｍ以上２００ｍｍ以下であってよい。

　図５Ａに示された例において、複数の単位賦形要素２３（複数の単位光学要素１３）は、平面視において同一形状を有している。また、図示された例では、複数の単位賦形要素２３は、各領域２０Ｉ～２０ＩＶ内において、規則的に配列されている。したがって、領域Ｕ内においても、複数の単位賦形要素２３は、規則的に配列されている。図５Ａに示す例では、複数の単位賦形要素２３は、平面視において正六角形状の外輪郭２３ａを有する。また、図５Ａに示された例では、複数の単位賦形要素２３はハニカム構造を形成している。ただし、この例に限られない。複数の単位賦形要素２３は、互いに異なる形状の外輪郭を有していてもよい。複数の単位賦形要素２３の外輪郭２３ａは、六角形状以外の多角形状であってもよい。例えば、図９に示すように、四角形状の外輪郭２３ａを有する単位賦形要素２３が、正方配列されていてもよい。また、図１０に示すように、八角形状の外輪郭２３ａを有する単位賦形要素２３が、千鳥配列されていてもよい。また、複数の単位賦形要素２３の外輪郭２３ａは、多角形状以外の形状を有していてもよい。すなわち、単位賦形要素２３の外輪郭２３ａは、曲線部や円弧状に延びる部分を含んでいてもよい。単位賦形要素２３の外輪郭２３ａは、例えば、円形状、半円形状、楕円形状、扇形、三日月形、ハート形、文字の形状等、任意の形状であってよい。複数の単位賦形要素２３は、不規則的な配列で配置されていてもよい。さらに、図示はしないが、各単位賦形要素２３は、上述した形状が互いに重なり合った形状であってもよい。複数の単位賦形要素２３が最大長さの異なる単位賦形要素２３を含む場合、領域Ｕの一辺の長さは、最大長さが最も長い単位賦形要素２３の最大長さの３倍以上であってよい。

　図５Ａ、図９及び図１０に示すように複数の単位賦形要素２３が各領域２０Ｉ～２０ＩＶ内において規則的に配列される場合、平面視における複数の単位賦形要素２３の幾何中心ＧＣが、各領域２０Ｉ～２０ＩＶ内において規則的に配列されてよい。本実施の形態では、図５Ｂに示すように、領域Ｕ内における隣り合う単位賦形要素２３，２３の幾何中心ＧＣ，ＧＣの距離が、実質的に均一である。より具体的には、第１単位賦形要素２３１の幾何中心ＧＣと、第２～第４単位賦形要素２３２～２３４の各々の幾何中心ＧＣとの間の距離Ｌ１２、Ｌ１３、Ｌ１４の、最大値と最小値の差が２０．０μｍ以下である。図示された例では、第１単位賦形要素２３１の幾何中心ＧＣ１と、第１単位賦形要素２３１と隣り合う全ての単位賦形要素２３２～２３７の各々の幾何中心ＧＣとの間の距離Ｌ１２、Ｌ１３、Ｌ１４、Ｌ１５、Ｌ１６、Ｌ１７の、最大値と最小値の差が２０．０μｍ以下である。このような賦形層２０は、後述する方法で作製された賦形型１００を用いて作製できる。上記幾何中心ＧＣ，ＧＣ間の距離の差が光学積層体１０の意匠性に影響を与えることを効果的に抑制する観点から、上記幾何中心ＧＣ，ＧＣ間の距離Ｌ１２、Ｌ１３、Ｌ１４、Ｌ１５、Ｌ１６、Ｌ１７の最大値と最小値の差は、好ましくは１．０μｍ以下であり、さらに好ましくは０．５μｍ以下であり、最も好ましくは０．１μｍ以下である。

　あるいは、複数の単位賦形要素２３が各領域２０Ｉ～２０ＩＶ内において規則的に配列されている場合、複数の単位賦形要素２３の光軸Ａｘが、各領域２０Ｉ～２０ＩＶ内において規則的に配列されていてもよい。この場合、各領域２０Ｉ～２０ＩＶ内において（したがって、領域Ｕ内において）、隣り合う単位賦形要素２３，２３の光軸Ａｘ，Ａｘの距離が、実質的に均一である。より具体的には、第１単位賦形要素２３１の光軸Ａｘと、第２～第４単位賦形要素２３２～２３４の各々の光軸Ａｘとの間の距離Ｌ２２、Ｌ２３、Ｌ２４の、最大値と最小値の差が２０．０μｍ以下である。図示された例では、第１単位賦形要素２３１の光軸Ａｘと、第１単位賦形要素２３１と隣り合う全ての単位賦形要素２３２～２３７の各々の光軸Ａｘとの間の距離Ｌ２２、Ｌ２３、Ｌ２４、Ｌ２５、Ｌ２６、Ｌ２７の、最大値と最小値の差が２０．０μｍ以下である。上記光軸Ａｘ，Ａｘ間の距離の差が光学積層体１０の意匠性に影響を与えることを効果的に抑制する観点から、領域Ｕ内における上記光軸Ａｘ，Ａｘ間の距離Ｌ２２、Ｌ２３、Ｌ２４、Ｌ２５、Ｌ２６、Ｌ２７の最大値と最小値の差は、好ましくは１．０μｍ以下であり、さらに好ましくは０．５μｍ以下であり、最も好ましくは０．１μｍ以下である。なお、図５Ｂに示す例では、各単位賦形要素２３の光軸Ａｘは、平面視における当該単位賦形要素２３の幾何中心ＧＣを通るが、これに限られない。各単位賦形要素２３の光軸Ａｘは、平面視における当該単位賦形要素２３の幾何中心ＧＣを通らなくてもよい。

　図示された例では、互いに隣り合う単位賦形要素２３の間に間隙領域２４が形成されている。より具体的には、第１単位賦形要素２３１の外輪郭２３ａの一の辺２３ｂと、第２単位賦形要素２３２の外輪郭２３ａの一の辺２３ｂとは、間隙領域２４を挟んで隣り合っている。そして、第１単位賦形要素２３１及び第２単位賦形要素２３２の外輪郭２３ａの上記辺２３ｂの間に、間隙領域２４が形成されている。また、第２単位賦形要素２３２の外輪郭２３ａの一の辺２３ｂと、第３単位賦形要素２３３の外輪郭２３ａの一の辺２３ｂとは、間隙領域２４を挟んで隣り合っている。

　図５Ａに示す例では、各領域２０Ｉ～２０ＩＶにおいて（したがって、領域Ｕにおいて）、間隙領域２４を挟んで隣り合う辺２３ｂ，２３ｂは、互いに平行に延びている。言い換えると、各領域２０Ｉ～２０ＩＶにおいて（したがって、領域Ｕにおいて）、間隙領域２４は、単位賦形要素２３の外輪郭２３ａに沿って延びている。単位賦形要素２３の間に単位賦形要素２３の外輪郭２３ａに沿って延びる間隙領域２４が設けられていることにより、各単位賦形要素２３の外輪郭２３ａを視認することが容易になる。間隙領域２４の幅Ｗ２４は、例えば、２０μｍ以上５０００μｍ以下である。これにより、各単位賦形要素２３の外輪郭２３ａを効果的に際立たせることができる。同時に、複数の単位賦形要素２３の連続性を光学積層体１０の観察者に感知させることができ、複数の単位賦形要素２３の組み合わせによる複雑な意匠を表示できる。本実施の形態では、各領域２０Ｉ～２０ＩＶにおいて（したがって、領域Ｕにおいて）、間隙領域２４は、隣り合う辺２３ｂ，２３ｂの間を、一定の幅Ｗ２４で延びている。一定の幅Ｗ２４の間隙領域２４を有する賦形層２０は、後述する方法で作製された賦形型１００を用いて作製できる。

　図５Ａ乃至図６Ｂに示すように、各単位賦形要素２３において、賦形面２０ａは、光学積層体１０の法線方向Ｄｎに対して傾倒する複数の傾倒面２６Ａと、隣り合う傾倒面２６Ａを接続する複数の接続面２６Ｂと、を含んでいる。各単位賦形要素２３に含まれる傾倒面２６Ａの数は、１０以上でもよく、５０以上でもよく、１００以上でもよく、２００以上でもよい。

　図５Ａ乃至図６Ｂに示す例では、複数の傾倒面２６Ａは、連続した凸レンズ面をその厚み方向に垂直な面に沿って分割した複数のレンズ面に対応する。接続面２６Ｂは、隣り合うレンズ面を接続するライズ面に対応する。このような凹凸構造２５によれば、単位光学要素１３を凸レンズとして機能させることによる光学積層体１０の厚みの増大を、効果的に抑制できる。例えば、図示された例のように、光学部材３が車両のフロントグリルに用いられる場合、光学部材３は軽量化の観点から薄肉化が要望されることがある。また、光学部材３がセンサ５に対面して配置される場合、光学積層体１０はセンサ５から発せられる電磁波が光学部材３を高透過率で透過することが求められる。この場合、光学積層体１０の厚みを小さくすることが好ましい。

　図示された例では、傾倒面２６Ａは、単位賦形要素２３（単位光学要素１３）の輪郭に沿って延びている。これにより、各単位光学要素１３の輪郭を効果的に際立たせることができる。また、図示された例では、互いに隣り合う単位賦形要素２３の間に間隙領域２４が形成されている。このことによっても、各単位光学要素１３の輪郭を効果的に際立たせることができる。

　本明細書では、光学積層体１０の法線方向Ｄｎに対する傾倒面２６Ａの角度（以下、「傾倒面角」とも称する）θＡは、図６Ｂに示すように、複数の傾倒面２６Ａが並ぶ方向に沿った賦形層２０の断面において、各傾倒面２６Ａの頂部と底部を結ぶ直線ＬＡの、法線方向Ｄｎに対する角度として、測定される。同様に、本明細書では、光学積層体１０の法線方向Ｄｎに対する接続面２６Ｂの角度（以下、「接続面角」とも称する）θＢは、図６Ｂに示すように、複数の接続面２６Ｂが並ぶ方向に沿った賦形層２０の断面において、各接続面２６Ｂの頂部と底部を結ぶ直線ＬＢの、法線方向Ｄｎに対する角度として、測定される。各傾倒面２６Ａの傾倒面角θＡは、当該傾倒面２６Ａに接続する接続面２６Ｂの接続面角θＢよりも大きい。

　図５Ａに示す例では、複数の傾倒面２６Ａは、法線方向Ｄｎの沿って延びる基準線Ａｘを取り囲むように延びる。このため、図６Ａに示すように、複数の傾倒面２６Ａが並ぶ方向に沿った単位光学要素１３の断面において、基準線Ａｘの両側に複数の傾倒面２６Ａが存在する。図示された例では、基準線Ａｘは、単位光学要素１３の光軸である。

　図６Ａに示す例では、各単位賦形要素２３の賦形面２０ａには、凹凸構造２５としてフレネルレンズ構造が形成されている。この場合、複数の傾倒面２６Ａは、球面レンズやシリンドリカルレンズのような曲面レンズのレンズ面を、当該曲面レンズの厚み方向（光軸方向）に垂直な面に沿って複数に分割することにより得られる複数のフレネルレンズ面に対応する。複数の接続面２６Ｂは、隣り合うフレネルレンズ面２６Ａを接続するライズ面に対応する。図６Ａに示す例では、各単位光学要素１３は、光学積層体１０の表側面１１から入射した光に凸レンズと同様の光学機能又は当該光学機能に対応する光学作用をもたらすよう構成されている。しかしながら、これに限られず、各単位光学要素１３は、光学積層体１０の表側面１１から入射した光に凹レンズと同様の光学機能又は当該光学機能に対応する光学作用をもたらすよう構成されていてもよい。これにより、光学積層体１０の厚み以上の豊かな立体感を表現できると共に、複雑な意匠を表現できる。

　各単位光学要素１３が球面レンズやシリンドリカルレンズのような曲面レンズと同様の光学機能又は当該光学機能に対応する光学機能を発揮する場合、単位賦形要素２３は、次のような特徴を有している。すなわち、上述したように、複数の傾倒面２６Ａは、光軸Ａｘに向かう方向に並ぶ。複数の傾倒面２６Ａは、光軸Ａｘに向けて傾倒する。図６Ａに示す例では、上記断面において、傾倒面２６Ａは、光軸Ａｘの一側（例えば図６Ａの左側）で上記法線方向Ｄｎに対して第１方向Ｄ１に傾倒し、光軸Ａｘの他側（例えば図６Ａの右側）で上記法線方向Ｄｎに対して第１方向Ｄ１とは反対の第２方向Ｄ２に傾倒する。

　また、付加的特徴として、単位賦形要素２３は、次のような特徴を有している。すなわち、図６Ａ及び図６Ｂに示すように、上記断面において、傾倒面２６Ａの、光軸Ａｘの一側（例えば図６Ａの左側）におけるピッチＷ１の標準偏差が、５μｍより大きい。また、複数の傾倒面２６Ａの、光軸Ａｘの一側における高さ（Ｚ方向Ｄｚの寸法）Ｈ２６の標準偏差が、１μｍ以下である。当該高さＨ２６は互いに等しくてもよい。さらに、図６Ａに示すように、上記断面において、光軸Ａｘの他側（例えば図６Ａの右側）にも複数の傾倒面２６Ａが存在する場合、傾倒面２６Ａの、光軸Ａｘの他側におけるピッチＷ２の標準偏差が、５μｍより大きい。また、複数の傾倒面２６Ａの、光軸Ａｘの他側における高さ（Ｚ方向Ｄｚの寸法）Ｈ２６の標準偏差が、１μｍ以下である。当該高さＨ２６は互いに等しくてもよい。ピッチＷ１，Ｗ２は、それぞれ、光軸Ａｘから離れるにつれて小さくなる。ピッチＷ１の平均値とピッチＷ２の平均値とは、互いに等しくてもよいし、互いに異なっていてもよい。

　あるいは、上記付加的特徴に替えて、単位賦形要素２３は、次のような付加的特徴を有している。図７Ａ及び図７Ｂに示すように、上記断面において、傾倒面２６Ａの、光軸Ａｘの一側（例えば図７Ａの左側）におけるピッチＷ１の標準偏差が、５μｍ以下である。当該ピッチＷ１は互いに等しくてもよい。また、傾倒面２６Ａの、光軸Ａｘの一側における高さ（Ｚ方向Ｄｚの寸法）Ｈ２６の標準偏差が、１μｍより大きい。さらに、図７Ａに示すように、上記断面において、光軸Ａｘの他側（例えば図７Ａの右側）にも複数の傾倒面２６Ａが存在する場合、傾倒面２６Ａの、光軸Ａｘの他側におけるピッチＷ２の標準偏差が、５μｍ以下である。当該ピッチＷ２は互いに等しくてもよい。また、傾倒面２６Ａの、光軸Ａｘの他側における高さＨ２６の標準偏差が、１μｍより大きい。高さＨ２６は、光軸Ａｘの一側および他側のそれぞれにおいて、光軸Ａｘから離れるにつれて高くなる。ここで、ピッチＷ１の平均値とピッチＷ２の平均値とは、互いに等しくてもよいし、互いに異なっていてもよい。

　あるいは、上記付加的特徴に替えて又は追加して、単位賦形要素２３は、次のような付加的特徴を有している。すなわち、上記断面において、傾倒面２６Ａの、光軸Ａｘの一側における傾倒面角θＡの最大値と最小値との差が、１°より大きい。さらに、図６Ａ及び図７Ａに示すように、上記断面において、光軸Ａｘの他側にも複数の傾倒面２６Ａが存在する場合、傾倒面２６Ａの、光軸Ａｘの他側における傾倒面角θＡの最大値と最小値との差が、１°より大きい。傾倒面角θＡは、光軸Ａｘの一側および他側のそれぞれにおいて、光軸Ａｘから離れるにつれて小さくなる。光軸Ａｘの一側の傾倒面角θＡの平均値と光軸Ａｘの他側の傾倒面角θＡの平均値とは、互いに等しくてもよいし、互いに異なっていてもよい。

　図５Ａに示す例では、光学積層体１０の平面視において、凹凸構造２５としては、単位賦形要素２３の外輪郭２３ａの少なくとも一部に沿って延びる傾倒面２６Ａを有する。このことによっても、単位賦形要素２３の外輪郭２３ａを効果的に際立たせることができる。

　とりわけ、図５Ａに示す例では、光学積層体１０の平面視において、各傾倒面２６Ａの形状は、単位賦形要素２３の外輪郭２３ａの形状と相似である。そして、各傾倒面２６Ａは、外輪郭２３ａの全周に亘って、外輪郭２３ａと平行に延びている。これにより、単位賦形要素２３の外輪郭２３ａをさらに効果的に際立たせることができる。

　図５Ａに示す例では、各単位賦形要素２３の凹凸構造２５としては、リニアフレネルレンズ、又はリニアフレネルレンズを組み合わせたレンズである。図５Ａに示す例では、単位賦形要素２３の各傾倒面２６Ａは、当該単位賦形要素２３の外輪郭２３ａのいずれかの辺２３ｂと当該単位賦形要素２３の光軸Ａとの間を、当該辺２３ｂと平行に直線状に延びる部分を含む。これにより、単位賦形要素２３の外輪郭２３ａを効果的に際立たせることができる。

　接続面角θＢは、適宜設定可能である。接続面角θＢは、０°であってもよいし、０°より大きくてもよい。言い換えると、接続面２６Ｂは、凹凸構造２５の光軸Ａｘと平行にＺ方向Ｄｚに延びていてもよいし、光軸Ａｘとは非平行に延びていてもよい。凹凸構造２５を精度良く形成することや賦形面２０ａと輝度調整層３０との密着性を考慮すると、接続面角θＢは、好ましくは１５°以上であり、さらに好ましくは２５°以上である。また、傾倒面２６Ａの面積を十分に確保して凹凸構造２５にレンズ効果を適切に発揮させる観点から（言い換えると、賦形層２０に適切な奥行き感を表示させる観点から）、接続面角θＢは、好ましくは５５°以下であり、さらに好ましくは４５°以下である。したがって、接続面角θＢは、１５°以上５５°以下であることが好ましい。凹凸構造２５が精度良く形成されることにより、光学積層体１０の意匠性が向上する。また、賦形面２０ａと輝度調整層３０との密着性が向上することによっても、光学積層体１０の意匠性が向上する。さらに、傾倒面２６Ａの面積が十分に確保されて凹凸構造２５がレンズ効果を適切に発揮することによっても、光学積層体１０の意匠性が向上する。

　光学積層体１０の厚み以上の立体感を表現しつつ、光学積層体１０の厚みを小さくする場合、凹凸構造２５の高さＨ２５は、０．２μｍ以上であることが好ましく、０．５μｍ以上であることがより好ましく、１μｍ以上であることが更に好ましい。また、凹凸構造２５の高さＨ２５は、５０μｍ以下であることが好ましく、２５μｍ以下であることがより好ましく、１０μｍ以下であることが更に好ましい。したがって、凹凸構造２５の高さＨ２５は、０．２μｍ以上５０μｍ以下であってよい。凹凸構造２５の高さＨ２５が０．２μｍ以上であることにより、光学作用によって表示される意匠の視認性を更に向上できる。なお、本明細書中、「凹凸構造の高さＨ２５」とは、当該凹凸構造を形成する傾倒面２６Ａ又は接続面２６Ｂの高さ（Ｚ方向Ｄｚの寸法）Ｈ２６（図６Ａ及び図７Ａ参照）の最大値を意味する。図６Ａに示す例では、凹凸構造２５の複数の傾倒面２６Ａ又は複数の接続面２６Ｂの高さＨ２６は互いに等しい。このため、図６Ａに示す例では、高さＨ２５は高さＨ２６に等しい。

　光学積層体１０の表側面１１に虹光が発生するのを抑制する場合、凹凸構造２５の高さＨ２５は１μｍより大きいことが好ましい。

　光学積層体１０の表側面１１に虹光が発生するのを抑制する場合、傾倒面２６ＡのピッチＷ１，Ｗ２は、７．５μｍ以上であることが好ましく、１２μｍ以上であることがより好ましく、１５μｍ以上であることが更に好ましい。また、単位光学要素１３の小サイズ化を実現する観点から、傾倒面２６ＡのピッチＷ１，Ｗ２は、１００μｍ以下であることが好ましく、５０μｍ以下であることがより好ましく、２０μｍ以下であることが更に好ましい。したがって、傾倒面２６ＡのピッチＷ１，Ｗ２は、７．５μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましい。

　一方、光学積層体１０の表側面１１に虹光を発生させることが望まれる場合、凹凸構造２５の高さＨ２５は、０．１μｍ以上であることが好ましく、０．５μｍ以上であることがより好ましい。また、この場合、凹凸構造２５の高さＨ２５は１．０μｍ以下であることが好ましい。したがって、凹凸構造２５の高さＨ２５は、０．１μｍ以上１．０μｍ以下であることが好ましい。

　光学積層体１０の表側面１１に虹光を発生させることが望まれる場合、傾倒面２６ＡのピッチＷ１，Ｗ２は７．５μｍ未満であることが好ましく、５μｍ以下であることがより好ましく、２μｍ以下であることが更に好ましい。

　凹凸構造２５を精度良く形成する観点から、凹凸構造２５の高さＨ２５は、０．２μｍ以上であることが好ましく、０．５μｍ以上であることがより好ましく、１．５μｍ以上であることが更に好ましい。また、同様の観点から、凹凸構造２５のピッチＷ１，Ｗ２は、２μｍ以上であることが好ましく、４μｍ以上であることがより好ましく、８μｍ以上であることが更に好ましい。

　なお、図６Ａから理解されるように、凹凸構造２５のピッチＷ１，Ｗ２は、当該凹凸構造２５の光軸Ａｘからの距離によって異なってよい。具体的には、ピッチＷ１，Ｗ２は、光軸Ａｘから離れるにつれて小さくなってよい。

　傾倒面角θＡや、接続面角θＢ、高さＨ２５、ピッチＷ１，Ｗ２は、走査型電子顕微鏡を用いて光学積層体１０の断面の画像を観察することによって測定できる。

　図６Ａに示すように賦形層２０の非賦形面２０ｂが光学部材３の表側面３ａの側を向く場合、光学部材３の表側面３ａに加わる外力によって凹凸構造２５が損傷する虞を効果的に抑制するため、凹凸構造２５の高さＨ２５に対する賦形層２０の厚みＴ２０の比（Ｔ２０／Ｈ２５）は、１．５以上であることが好ましく、１．８以上であることがより好ましく、２．５以上であることが更に好ましい。また、Ｔ２０／Ｈ２５が１．５以上である場合、賦形層２０は十分な厚みを有するため、特に賦形型１００を用いた凹凸構造２５をより精度良く形成できる。また、賦形層２０の厚みの増大による光学積層体１０の厚みの増大を抑制する観点から、Ｔ２０／Ｈ２５は、８．０以下であることが好ましく、６．０以下であることがより好ましく、４．０以下であることが更に好ましい。したがって、Ｔ２０／Ｈ２５は、１．５以上８．０以下であることが好ましい。なお、本明細書中、「賦形層の厚みＴ２０」とは、非賦形面２０ｂと傾倒面２６Ａ又は接続面２６Ｂの頂部との距離（Ｚ方向Ｄｚの寸法）Ｔ２６（図６Ｂおよび図７Ｂ参照）の最大値を意味する。図６Ｂおよび図７Ｂに示す例では、非賦形面２０ｂと複数の傾倒面２６Ａ又は複数の接続面２６Ｂの頂部との距離Ｔ２６は均一であり、厚みＴ２０は距離Ｔ２６に等しい。

　賦形層２０を構成する材料としては、例えば、熱可塑性樹脂（例えばアクリル、アクリロニトリル（ＡＢＳ樹脂）、ポリ塩化ビニル等のビニル系樹脂）、紫外線（ＵＶ）硬化樹脂、電子線（ＥＢ）硬化樹脂等を用いることができる。このうち、賦形層２０としては、延伸性をもつＵＶ硬化樹脂またはＥＢ硬化樹脂を用いることが好ましい。これにより、賦形層２０の凹凸が潰れてしまうことを抑制でき、かつ、三次元曲面への貼り付けも容易に行うことができる。

　図示された例では、賦形層２０を構成する材料として、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）にウレタンアクリレートを混合したものが採用される。また、図示された例では、賦形層２０を構成する材料は、シリコーンを含んでいる。このような賦形層２０は、その液状の前駆材料を後述する基材７２等の上に塗布した後、これを賦形型で賦形し紫外線照射して硬化させることにより、形成できる。賦形層２０の前駆材料は、例えば、重合性不飽和基を有してもよいアクリル樹脂と、（メタ）アクリル系重合性モノマー又はオリゴマーと、を含む紫外線硬化性樹脂であってよい。本明細書において、（メタ）アクリルという表現は、「アクリル」および「メタクリル」の一方または両方を意味する。紫外線硬化性樹脂における重合性不飽和基を有してもよいアクリル樹脂／（メタ）アクリル系重合性モノマー又はオリゴマーの質量比率は、３５／６５以上９５／５以下であることが好ましく、７０／３０以上９０／１０以下であることがさらに好ましい。このようにして形成された賦形層２０は、柔軟性があり、延伸性を有する。このため、光学積層体１０を成形部６５の面に沿って湾曲または延伸させる際に、賦形層２０を所望のように湾曲または延伸させることができる。言い換えると、賦形層２０によって、光学積層体１０の湾曲または延伸が妨げられる虞が少ない。

　図示された例では、輝度調整層３０を表側面１１から視認できるよう、賦形層２０は透明である。また、図示された例では、賦形層２０に含まれる複数の単位賦形要素２３の複数の凹凸構造２５は、継ぎ目無しで一体的に成形される（図６Ａおよび図７Ａ参照）。

　賦形層２０にフレネルレンズ構造２５が形成されている場合、フレネルレンズ構造２５の焦点距離（すなわち、フレネルレンズの焦点距離）は、０．５ｍｍ以上３５０ｍｍ以下であることが好ましく、２ｍｍ以上２５０ｍｍ以下であることがより好ましく、５ｍｍ以上１５０ｍｍ以下であることが更に好ましい。フレネルレンズ構造２５の焦点距離が０．５ｍｍ以上３５０ｍｍ以下であることにより、賦形層２０の厚み以上の立体感を効果的に表現できる。これにより、高級感をともなった豊かな意匠表現を実現し、意匠性をより向上できる。

　複数の単位賦形要素２３のうちの少なくとも一部におけるフレネルレンズ構造２５の焦点距離は、他の単位賦形要素２３におけるフレネルレンズ構造２５の焦点距離とは異なっていてもよい。これにより、観察者は、各々の単位賦形要素２３のＺ方向Ｄｚにおける位置を、互いに異なるように感知する。これにより、立体感によって意匠性を更に効果的に向上できる。

　上述した賦形層２０は、凹凸構造２５を形成する凹凸を有する。凹凸構造２５を形成する凹凸は、意図して形成された凹凸である。賦形層２０に、意図しない凹凸（例えば、段差や隆起）が形成されていると、意図しない光学作用がもたらされて、光学積層体１０の意匠性を損なう虞がある。このような点を踏まえ、本実施の形態の賦形層２０には、意図しない段差や隆起が、実質的に形成されていない。具体的には、各領域２０Ｉ～２０Ｖでは（したがって、領域Ｕでは）、いずれの単位賦形要素２３も、当該単位賦形要素２３と隣り合う他の単位賦形要素２３との高さの差が２．０μｍ以下である。

　ここで、隣り合う２つの単位賦形要素２３，２３の高さの差は、以下のようにして測定される。まず、第１単位賦形要素２３１と第２単位賦形要素２３２の高さの差を測定する場合を例に挙げて説明する。この場合、図６Ａに示すように、第１単位賦形要素２３１の複数の傾倒面２６Ａのうち、第２単位賦形要素２３２に最も近接する傾倒面２６Ａ１２の頂部と非賦形面２０ｂとの間の距離Ｘ１２を測定する。また、第２単位賦形要素２３２の複数の傾倒面２６Ａのうち、第１単位賦形要素２３１に最も近接する傾倒面２６Ａ２１の頂部と非賦形面２０ｂとの間の距離Ｘ２１を測定する。次に、距離Ｘ１２と距離Ｘ２１との差を求め、得られた差を、第１単位賦形要素２３１と第２単位賦形要素２３２の高さの差とする。

　また、第１単位賦形要素２３１と第５単位賦形要素２３５の高さの差を測定する場合を例に挙げて説明する。この場合、第１単位賦形要素２３１の複数の傾倒面２６Ａのうち、第５単位賦形要素２３５に最も近接する傾倒面２６Ａ１５の頂部と非賦形面２０ｂとの間の距離Ｘ１５を測定する。また、第５単位賦形要素２３５の複数の傾倒面２６Ａのうち、第１単位賦形要素２３１に最も近接する傾倒面２６Ａ５１の頂部と非賦形面２０ｂとの間の距離Ｘ５１を測定する。次に、距離Ｘ１５と距離Ｘ５１との差を求め、得られた差を、第１単位賦形要素２３１と第５単位賦形要素２３５の高さの差とする。

　より一般的に言えば、隣り合う２つの単位賦形要素２３ｍ，２３ｎ（２３１，２３２；２３１，２３５）の高さの差は、一方の単位賦形要素２３ｍ（２３１）の複数の傾倒面２６Ａのうち他方の単位賦形要素２３ｎ（２３２；２３５）に最も近接する傾倒面２６Ａｍｎ（２６Ａ１２；２６Ａ１５）の頂部と非賦形面２０ｂとの間の距離Ｘｍｎ（Ｘ１２；Ｘ１５）と、他方の単位賦形要素２３ｎ（２３２；２３５）の複数の傾倒面２６Ａのうち上記一方の単位賦形要素２３ｍ（２３１）に最も近接する傾倒面２６Ａｎｍ（２６Ａ２１；２６Ａ５１）の頂部と非賦形面２０ｂとの間の距離Ｘｎｍ（Ｘ２１；Ｘ５１）との差として測定される。

　上述したように、各領域２０Ｉ～２０ＩＶでは（したがって、領域Ｕでは）、いずれの単位賦形要素２３も、当該単位賦形要素２３と隣り合う他の単位賦形要素２３との高さの差が２．０μｍ以下である。したがって、各領域２０Ｉ～２０ＩＶでは（したがって、領域Ｕでは）、各領域２０Ｉ～２０ＩＶに含まれる複数の単位賦形要素２３のいずれを選択しても、選択された単位賦形要素２３と当該単位賦形要素と隣り合う単位賦形要素２３との高さの差は、２．０μｍ以下である。

　上記隣り合う単位賦形要素２３，２３の高さの差が光学積層体１０の意匠性に影響を与えることを効果的に抑制する観点から、上記高さの差は、好ましくは０．５μｍ以下であり、さらに好ましくは０．２μｍ以下である。このような賦形層２０は、後述する方法で作製された賦形型１００を用いて作製できる。隣り合う単位賦形要素２３，２３の高さの差も、走査型電子顕微鏡を用いて光学積層体１０の断面の画像を観察することによって測定できる。

　以上に説明したように、本実施の形態の賦形層２０には意図しない段差や隆起が実質的に形成されていない。さらに、本実施の形態の賦形層２０では、複数の単位賦形要素２３の形状や配列の規則性が高く、隣り合う単位賦形要素２３の光軸Ａｘの距離が実質的に一定である。

　また、図示された例では、単位賦形要素２３の外輪郭２３ａは、直線部を含む。言い換えると、単位賦形要素２３の外輪郭２３ａを構成する複数の辺２３ｂの少なくとも１つは、直線である。本明細書において、「辺２３ｂが直線である」とは、辺２３ｂが厳密な意味で直線である場合だけでなく、実質的に直線である場合も含む。外輪郭２３ａの辺２３ｂが直線であるかどうかは、以下のようにして判定する。ここでは、図８を参照して、第１単位賦形要素２３１の第１の辺２３ｂ１を例に挙げて説明する。第１の辺２３ｂ１は、第１単位賦形要素２３１と隣り合う第２単位賦形要素２３２の第２の辺２３ｂ２と隣り合う。このような第１の辺２３ｂ１が直線であるかどうかを判定する場合、平面視において、第１の辺２３ｂ１と第２の辺２３ｂ２とが並ぶ方向（方向Ｄｘ）に垂直な仮想線Ｙを、第１単位賦形要素２３１に重ならない位置に定める。そして、仮想線Ｙと第１の辺２３ｂ１上の仮想線Ｙに最も近接する点との距離Ｚａを測定する。また、仮想線Ｙと第１の辺２３ｂ１上の仮想線Ｙから最も離れた点との距離Ｚｂを測定する。そして、得られた距離Ｚｂと距離Ｚａとの差が１μｍ以下であれば、第１の辺２３ｂ１は直線であると判定する。そして、この場合、第１単位賦形要素２３１の外輪郭２３ａは直線部を含む、と判定する。図示された例では、単位賦形要素２３の外輪郭２３ａを構成する全ての辺２３ｂが、直線である。このような単位賦形要素２３は、規則的に配列でき、この結果、光学積層体１０の意匠性を向上させることができる。このような単位賦形要素２３を有する賦形層２０は、後述する方法で作製された賦形型１００を用いて作製できる。

　ここで、図３４乃至図３６を参照して、従来のフレネルレンズ構造を賦形するための賦形型の作製方法について、説明する。従来の賦形型は、次のようにして形成された母型３１０を用いて作製されていた。すなわち、まず、板状の母型片形成用部材の表面をダイヤモンド製の切削工具を用いて切削し、単位賦形要素２３のフレネルレンズ構造に対応する凹凸を形成する。次に、母型片形成用部材から、フレネルレンズ構造を含む母型片３２０を、手作業によって切り出す。一つの母型片３２０が、フレネルレンズ層２０の一つの単位賦形要素２３に対応する。このようにして作製された複数の母型片３２０を枠３３０内に並べることで、一つの母型３１０を形成する。次に、形成された母型３１０の凹凸面に電鋳処理を施し、賦形型となる金属層を形成する。その後、金属層を母型３１０から取り外す。このようにして形成された賦形型は、各母型片３２０に形成された凹凸を反映した凹凸を有する。

　しかしながら、母型片形成用部材から母型片３２０を意図した寸法や形状で正確に切り出すことは、困難である。また、母型片を枠３３０内に敷き詰めた際に隙間が生じないよう、一般に、母型片３２０は意図された寸法よりも若干大きく切り出される。このような母型片３２０を枠３３０内に敷き詰めようとすると、複数の母型片３２０を意図されたように配置できないことがある。例えば、図３４に示すように、母型片３２０を配列する際に隣り合う母型片３２０の縁部が重なってしまい、母型片３２０により構成される母型３１０に意図しない段差３１０Ｓが形成されることがある。あるいは、図３５に示すように、複数の母型片３２０の一部を他の母型片３２０と同じ平面上に配置できず（言い換えると、一部の母型片３２０が他の母型片３２０から浮き上がってしまって）、母型３１０の一部に、意図しない隆起３１０Ｔが形成されることがある。このような母型３１０の段差３１０Ｓや隆起３１０Ｔは、母型３１０を利用して形成される賦形型に反映され、この結果、賦形型によって賦形される賦形層２０に、意図しない段差や隆起が形成される。このようにして賦形層２０に形成された段差や隆起は、隣り合う単位賦形要素２３間を延びる筋として観察されたり、意図しない光学作用をもたらす。

　さらに、母型片の平面視における形状が意図した形状と異なっていると、複数の母型片を意図した通りに配列できない。この結果、図３６に示すように、母型片３２０の形状や配列の規則性が低い母型３１０が形成され、この結果、複数の単位賦形要素２３の形状や配列の規則性が低い賦形層２０が形成される。また、母型片形成用部材から手作業で母型片３２０を切り出すため、母型片３２０の縁が滑らかにならない。この結果、外輪郭が直線の辺を含む単位賦形要素を形成することは困難である。

＜輝度調整層＞
　次に、輝度調整層３０について説明する。輝度調整層３０は、光学積層体１０で反射される光の輝度を調整する層である。光学積層体１０で反射される光の輝度が調整されることで、高級感をともなった豊かな意匠を、さらに効果的に光学積層体１０に付与できる。

　図示された例では、輝度調整層３０は、光学積層体１０の表側面１１の側で測定される可視光の反射率を調整するために設けられている。輝度調整層３０は、賦形層２０の賦形面２０ａを被覆している。これにより、賦形面２０ａと輝度調整層３０との間の反射界面における可視光の反射率が調整され、光学積層体１０の表側面１１の側で測定される可視光の反射率が調整される。輝度調整層３０の賦形層２０に対面する面は、賦形面２０ａに対応する凹凸が形成されている。言い換えると、輝度調整層３０には、賦形層２０の凹凸構造２５に対応する凹凸構造が形成されている。図６Ａ及び図７Ａに示す例では、輝度調整層３０は、賦形面２０ａの凹凸を埋める平坦化層としても機能する。

　図示された例では、輝度調整層３０は顔料や染料で着色された着色層３０ａである。着色層３０ａは光学積層体１０に入射した光の一部を吸収し、これにより、賦形面２０ａと輝度調整層３０との間の反射界面における可視光の反射率が調整される。また、着色層３０ａにより、光学積層体１０に所望の色彩を付与できる。着色層３０ａを構成する材料としては、樹脂に顔料や染料を混合したものを採用可能である。着色層３０ａは、さらに、紫外線吸収剤や光安定剤等の添加剤を含んでいてもよい。

　着色層３０ａに含まれる樹脂は、例えば、非紫外線硬化系のアクリル樹脂でもよい。
　アクリル樹脂は、例えば、（メタ）アクリレート化合物の重合体である。重合体は、（メタ）アクリレート化合物の単独重合体でもよく、共重合体でもよい。（メタ）アクリレート化合物としては、例えば、メチル（メタ）アクリレートおよびエチル（メタ）アクリレート等のアルキル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート等のシクロアルキル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート等の芳香族（メタ）アクリレート、ならびにヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレートおよびヒドロキシブチル（メタ）アクリレート等のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートが挙げられる。アクリル樹脂としては、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）が好ましい。
　本明細書において、（メタ）アクリレート化合物という表現は、「アクリレート化合物」および「メタクリレート化合物」の一方または両方を意味する。

　アクリル樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、耐熱性および耐摩耗性などの耐久性の観点から、例えば、２５０００以上でもよく、５００００以上でもよい。アクリル樹脂のＭｗは、層間密着性の観点から、例えば、１０００００以下でもよく、８００００以下でもよい。本明細書において、Ｍｗは、ポリスチレンを標準物質としてゲル浸透クロマトグラフィーにより測定した値を意味し、ＪＩＳ　Ｋ　７２５２－３：２０１６に準拠した方法で測定する。

　アクリル樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、耐熱性および耐摩耗性などの耐久性の観点から、例えば、７０℃以上でもよく、８５℃以上でもよい。アクリル樹脂のＴｇは、層間密着性の観点から、例えば、１１０℃以下でもよく、１００℃以下でもよい。したがって、アクリル樹脂のＴｇは、７０℃以上１１０℃以下であってよい。本明細書において、Ｔｇは、ＪＩＳ　Ｋ　７１２１：２０１２に準拠して、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られるガラス転移温度である。

　着色層３０ａに含まれる樹脂は、アクリル系熱硬化性樹脂の硬化物でもよい。該硬化物は、例えば、アクリル系熱硬化性樹脂と硬化剤とから形成される。アクリル系熱硬化性樹脂としては、例えば、一分子中に水酸基を２つ以上有するアクリルポリオールが挙げられる。アクリルポリオールとしては、例えば、原料モノマーとしてヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートなどの水酸基含有モノマーを少なくとも用いた、（メタ）アクリレート化合物の重合体が挙げられる。硬化剤としては、例えば、イソシアネート化合物が挙げられる。

　着色層３０ａが黒色に着色されている場合、着色層３０ａは典型的には黒色顔料を含んでいる。着色層３０ａは、黒色顔料に代えて黒色染料を含んでいてもよいし、顔料及び染料の両方を含んでもよい。着色層３０ａが含む黒色顔料としては、例えば、カーボンブラックやチタンブラック、複合金属酸化物、ペリレンブラックを採用可能である。また、着色層３０ａが含む黒色染料としては、例えば、アゾ系ブラック染料、ニグロシンブラック染料を採用可能である。

　着色層３０ａが青色に着色されている場合、着色層３０ａは典型的には青色顔料を含んでいる。着色層３０ａは、青色顔料に代えて青色染料を含んでいてもよいし、顔料及び染料の両方を含んでもよい。着色層３０ａが含む青色顔料としては、例えば、銅フタロシアニン系顔料、アントラキノン系顔料、コバルトブルー、複合金属酸化物を採用可能である。また、着色層３０ａが含む青色染料としては、例えば、メチン系染料、アントラキノン系染料、アゾ系染料、トリアリールメタン系染料、フタロシアニン系染料を採用可能である。

　着色層３０ａが赤色に着色されている場合、着色層３０ａは典型的には赤色顔料を含んでいる。着色層３０ａは、赤色顔料に代えて赤色染料を含んでいてもよいし、顔料及び染料の両方を含んでもよい。着色層３０ａが含む赤色顔料としては、例えば、ジケトピロロピロール系顔料、アントラキノン系顔料、キナクリドン系顔料、ペリレン系顔料、複合金属酸化物、酸化鉄を採用可能である。また、着色層３０ａが含む赤色染料としては、例えば、アゾ系染料、アントラキノン系染料、ペリノン系染料を採用可能である。

　着色層３０ａが黄色に着色されている場合、着色層３０ａは典型的には黄色顔料を含んでいる。着色層３０ａは、黄色顔料に代えて黄色染料を含んでいてもよいし、顔料及び染料の両方を含んでもよい。着色層３０ａが含む黄色顔料としては、例えば、イソインドリン系顔料、イソインドリノン系顔料、アントラキノン系顔料、縮合アゾ系顔料、複合金属酸化物、酸化鉄を採用可能である。また、着色層３０ａが含む黄色染料としては、例えば、アゾ系染料、アントラキノン系染料、メチン系染料、キノフタロン系染料、ピラゾロン系染料を採用可能である。

　着色層３０ａが緑色に着色されている場合、着色層３０ａは典型的には緑色顔料を含んでいる。着色層３０ａは、緑色顔料に代えて緑色染料を含んでいてもよいし、顔料及び染料の両方を含んでもよい。着色層３０ａが含む緑色顔料としては、例えば、フタロシアニン系顔料、イソインドリン系顔料を採用可能である。また、着色層３０ａが含む緑色染料としては、例えば、トリフェニルメタン系塩基性染料、フタロシアニン系染料を採用可能である。

　着色層３０ａが紫色に着色されている場合、着色層３０ａは典型的には紫色顔料を含んでいる。着色層３０ａは、紫色顔料に代えて紫色染料を含んでいてもよいし、顔料及び染料の両方を含んでもよい。着色層３０ａが含む紫色顔料としては、例えば、キナクリドン系顔料、ジオキサジン系顔料を採用可能である。また、着色層３０ａが含む紫色染料としては、例えば、アゾ系染料、アントラキノン系染料、アジン系染料、キノリン系染料を採用可能である。

　着色層３０ａが紅紫色に着色されている場合、着色層３０ａは典型的にはマゼンタ顔料を含んでいる。着色層３０ａは、マゼンタ顔料に代えてマゼンタ染料を含んでいてもよいし、顔料及び染料の両方を含んでもよい。着色層３０ａが含むマゼンタ顔料としては、例えば、キナクリドン系顔料を採用可能である。また、着色層３０ａが含むマゼンタ染料としては、例えば、唐紅、アントラキノン系染料を採用可能である。

　また、着色層３０ａは、上述した顔料や染料だけでなく調色顔料や調色染料を含んでもよい。例えば着色層３０ａを黒色に着色する場合であって、黒色顔料や黒色染料が赤みがかっている場合、着色層３０ａは調色顔料または調色染料として上述した青色顔料や青色染料をさらに含んでもよい。この場合の調色顔料としては、例えば、青色顔料の他、上述した赤色顔料、黄色顔料、緑色顔料、マゼンタ顔料、紫色顔料など、種々の着色顔料を採用可能である。また、この場合の調色染料としては、青色染料の他、上述した赤色染料、緑色染料、マゼンタ染料、黄色染料、紫色染料など、種々の染料を採用可能である。

　あるいは、着色層３０ａは、黒色顔料および黒色染料以外の上述した各色の顔料、染料を含んで黒色となっていてもよい。

　このような着色層３０ａは、その液状の前駆材料を賦形層２０の賦形面２０ａに塗布し、これを硬化させることにより、作製される。着色層３０ａの前駆材料は、上述した着色層３０ａに含まれる樹脂と顔料または染料とを含む。

＜接合層＞
　接合層３５は、光学積層体１０の他の層と成形部６５とを接合（接着、粘着または熱融着）させる。接合層３５を形成する材料としては、熱可塑性樹脂や（メタ）アクリル酸エステル系共重合体などを採用可能である。熱可塑性樹脂としては、特に限定されず、例えばアクリル樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、塩素化ポリプロピレン、塩素化ゴム、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、スチレン樹脂等を採用可能である。これらの樹脂は、単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。

＜機能層＞
　機能層３７は、種々の機能を期待されて設けられる層である。種々の機能としては、保護機能、ハードコート機能、反射防止機能、防眩機能、帯電防止機能、防汚機能等が例示される。図示された例では、機能層３７は剥離層３７ａである。剥離層３７ａは、後述する基材７２からの光学積層体１０の剥離を容易にする剥離性を有する。剥離層３７ａを形成する材料としては、例えば、アクリル樹脂、塩酢ビ樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂等の熱可塑性樹脂や、これらの熱可塑性樹脂と硬化剤とを組み合わせた熱硬化樹脂、紫外線硬化樹脂、電子線硬化樹脂を採用可能である。図示された例では、機能層３７は光学積層体１０の表側面１１を形成する。光学積層体１０の他の層は、機能層３７を透過して観察される。したがって、機能層３７は、透明となっている。

　以上の構成を有する光学積層体１０の厚みは、０．００５ｍｍ以上としてもよく、０．０２５ｍｍ以上としてもよく、０．０５ｍｍ以上としてもよく、０．１ｍｍ以上としてもよく、０．１５ｍｍ以上としてもよい。また、光学積層体１０の厚みは、２ｍｍ以下としてもよく、１．０ｍｍ以下としてもよく、１ｍｍ以下としてもよく、０．７５ｍｍ以下としてもよく、０．５ｍｍ以下としてもよい。したがって、光学積層体１０の厚みは、０．００５ｍｍ以上２ｍｍ以下であってよい。

＜光学積層体の反射率＞
　次に、本実施の形態の光学積層体１０の反射率について説明する。本発明者らが得た知見によれば、着色層３０ａを有する光学積層体１０において、光学積層体１０の表側面１１の全光線反射率（Ｒ_ＳＣＩ）及び拡散光線反射率（Ｒ_ＳＣＥ）を調節することにより、光学積層体１０の厚みを、実際の厚みよりも効果的に厚く見せることができる。具体的には、賦形面２０ａ又は輝度調整層３０が実際の賦形面２０ａ又は輝度調整層３０の位置よりも奥深くに位置しているように感じることができる。これにより、高級感をともなった豊かな意匠を、さらに効果的に光学積層体１０に付与できる。

　ここで、本実施の形態における光学積層体１０の表側面１１の全光線反射率（Ｒ_ＳＣＩ）及び拡散光線反射率（Ｒ_ＳＣＥ）は、ＪＩＳ　Ｚ　８７２２：２００９に準拠して幾何条件ｃで測定される。本明細書における全光線反射率（Ｒ_ＳＣＩ）及び拡散光線反射率（Ｒ_ＳＣＥ）は、ＪＩＳ　Ｚ　８７２２：２００９に準拠して、分光測色計を用いて、ＳＣＩ方式及びＳＣＥ方式で測定した反射率Ｙ値（三刺激値ＸＹＺのＹ）である。全光線反射率（Ｒ_ＳＣＩ）及び拡散光線反射率（Ｒ_ＳＣＥ）の測定は、コニカミノルタ株式会社製の分光測色計（型番ＣＭ－７００ｄ）を用いて行う。測定する際、測定条件、観察条件、及び、測定径／照明径を以下のように設定する。また、全光線反射率（Ｒ_ＳＣＩ）及び拡散光線反射率（Ｒ_ＳＣＥ）の測定は、平らな台の上に置いた光学積層体１０の表側面１１に分光測色計を垂直に押し当てて行う。この分光測色計の測定波長範囲は４００ｎｍ～７００ｎｍであり、測定波長間隔は１０ｎｍである。
＜測定条件＞
・モード（正反射光処理モード）：Ｉ＋Ｅ（ＳＣＩ＋ＳＣＥ）
＜観察条件＞
・表色系：Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊
・色差式：ΔＥ^＊ａｂ
・視野角：１０°視野
・主光源：Ｄ６５
＜測定径／照明径＞
　ターゲットマスクの交換及びレンズ位置切替えにより、Φ３ｍｍ／Φ６ｍｍ及びΦ８ｍｍ／Φ１１ｍｍのいずれかに設定。

　測定径／照明径は、単位光学要素１３の寸法に応じて選択する。ここで、照明径は、分光測色計の照射領域の直径であり、測定径は、分光測色計の測定領域Ｃの直径である（図１１参照）。

　図示された例では、単位光学要素１３の幾何中心に測定領域Ｃの中心を合わせた場合に、当該測定領域Ｃに当該単位光学要素１３の少なくとも４０％が収まるように測定径／照明径を選択し、全光線反射率（Ｒ_ＳＣＩ）及び拡散光線反射率（Ｒ_ＳＣＥ）を設定する。測定径は、選択可能な測定径の中から最も小さい測定径を選択する。例えば、単位光学要素１３の少なくとも４０％が直径３ｍｍの仮想円内に収まる場合には、測定径／照明径がΦ３ｍｍ／Φ６ｍｍ及びΦ８ｍｍ／Φ１１ｍｍのいずれの場合であっても単位光学要素１３の少なくとも４０％が測定領域Ｃ内に収まるが、測定径／照明径をΦ３ｍｍ／Φ６ｍｍに設定する。また、単位光学要素１３の少なくとも４０％が直径８ｍｍの仮想円内に収まるが直径３ｍｍの仮想円内に収まらない場合には、測定径／照明径をΦ８ｍｍ／Φ１１ｍｍに設定する。

　次に、図１１に示すように、光学積層体１０の平面視において、分光測色計の測定領域Ｃの中心が上記単位光学要素１３の幾何中心と一致するように、単位光学要素１３に対する測定領域Ｃの位置を決定して、全光線反射率（Ｒ_ＳＣＩ）及び拡散光線反射率（Ｒ_ＳＣＥ）を測定する。

　本発明者らは、着色層３０ａが顔料又は染料で着色されている場合、光学積層体１０の表側面１１における反射率を次のように調節することにより、すなわち、全光線反射率（Ｒ_ＳＣＩ）および拡散光線反射率（Ｒ_ＳＣＥ）が以下の式：
全光線反射率（Ｒ_ＳＣＩ）及び拡散光線反射率（Ｒ_ＳＣＥ）が、以下の式：
　３％≦Ｒ_ＳＣＩ≦３５％、
　０．１５％≦Ｒ_ＳＣＥ≦２５％、
　１．３≦Ｒ_ＳＣＩ／Ｒ_ＳＣＥ≦１５、
を満たすように、光学積層体１０の表側面１１における反射率を調節することにより、光学積層体１０の厚みを実際の厚みよりも厚く見せることができると共に、光学積層体１０を観察した場合に着色層３０ａの色が鮮明に知覚されることを見出した。

　また、本発明者らは、着色層３０ａが黒色の顔料又は染料で着色されている場合、光学積層体１０の表側面１１における反射率を次のように調節することにより、すなわち、全光線反射率（Ｒ_ＳＣＩ）および拡散光線反射率（Ｒ_ＳＣＥ）が以下の式：
　３％≦Ｒ_ＳＣＩ≦８％、
　０．１５％≦Ｒ_ＳＣＥ≦１．２％、
　４≦Ｒ_ＳＣＩ／Ｒ_ＳＣＥ≦１５、
を満たすように、光学積層体１０の表側面１１における反射率を調節することにより、光学積層体１０の厚みを実際の厚みよりも厚く見せることができると共に、光学積層体１０の漆黒性を高めることができることを見出した。

　さらに、本発明者らは、着色層３０ａが黒色の顔料又は染料で着色されている場合、光学積層体１０の表側面１１における反射率を次のように調節することにより、すなわち、全光線反射率（Ｒ_ＳＣＩ）および拡散光線反射率（Ｒ_ＳＣＥ）が以下の式：
　４％≦Ｒ_ＳＣＩ≦６％、
　０．３％≦Ｒ_ＳＣＥ≦０．６％、
　８≦Ｒ_ＳＣＩ／Ｒ_ＳＣＥ≦１５、
を満たすように、光学積層体１０の表側面１１における反射率を調節することにより、光学積層体１０の厚みを実際の厚みよりも遙かに厚く見せることができると共に、光学積層体１０の漆黒性を、さらに効果的に向上できることを見出した。

　なお、光学積層体１０の表側面１１における全光線反射率（Ｒ_ＳＣＩ）および拡散光線反射率（Ｒ_ＳＣＥ）は、着色層３０ａに含まれる樹脂（Ｖ）に対する顔料（Ｐ）の重量比（Ｐ／Ｖ）を調整することにより、調整可能である。より具体的には、着色層３０ａが、無色透明な樹脂と顔料とから形成される場合、Ｐ／Ｖは０．２以上が好ましく、０．５以上がより好ましく、０．８以上がさらに好ましい。また、着色層３０ａの耐久性や他の層との密着性の観点から、Ｐ／Ｖは２以下が好ましく、１．５以下がより好ましく、１．２以下がさらに好ましい。したがって、Ｐ／Ｖは、０．２以上２以下であってよい。

　輝度調整層３０が着色層３０ａである場合、光学積層体１０は、後述する隠蔽層６０を更に備えていてもよい。隠蔽層６０は、光学積層体１０の裏側面１２を形成する、または、賦形層２０及び輝度調整層３０と裏側面１２との間に配置される。この場合、輝度調整層３０の色と隠蔽層６０の色とを組み合わせた色を、光学積層体１０に付与できる。

＜＜光学積層体の作用＞＞
　次に、光学積層体１０の作用について説明する。本実施の形態の光学積層体１０は、意匠を表示し、光学積層体１０が適用された物品等に意匠性を付与する。ところで、光学積層体１０が立体感を表現できれば、高級感をともなった豊かな意匠表現が可能となる。光学積層体１０による立体感は、物理的な凹凸構造を形成することによって、表現できる。その一方で、光学積層体１０の用途等に依存して、光学積層体１０の厚みを十分に厚くできない場合がある。このような制約によって、意匠性を十分に改善できないこともある。例えば、車両のフロントグリルに用いられる光学部材のように、多くの光学部材は軽量化の観点から薄肉化が要望される。また、ミリ波等の電磁波の透過を予定された光学部材の厚みは、ミリ波の波長に応じて設定され、制約を受ける。加えて、電磁波の透過率を改善する観点から、光学積層体の厚みを低減することが好ましい。

　これに対して、本実施の形態によれば、光学積層体１０が、フレネルレンズ構造２５を有する賦形層２０を備えている。図１２Ａ及び図１２Ｂは、賦形層２０の光学作用を説明するための図である。本実施の形態では、賦形層２０のフレネルレンズ面２６Ａに形成される反射界面は、凸面鏡として機能するように構成されている。この場合、図１２Ａに示すように、凸面鏡Ｍ１に映り込む範囲Ａ１は、凸面鏡Ｍ１と同一位置に配置された鏡面反射面よりも広くなる。すなわち、凸面鏡Ｍ１に映り込む範囲Ａ１は、Ｚ方向Ｄｚにおいて、観察者からより遠くに離間して配置された鏡面反射面Ｍ３に映り込む範囲Ａ１と同一となる。結果として、上記反射界面への映り込みを観察した観察者は、凸面鏡Ｍ１として機能する賦形層２０が実際の賦形層２０の位置よりも奥深くに位置しているように感じる。すなわち、賦形層２０は、賦形層２０の実際の厚みよりも深い奥行き感のある意匠を表示できる。このようにして、賦形層２０は、その厚みよりも奥行き感のある意匠を表示できる。したがって、賦形層２０の厚みを薄くしながら、賦形層２０の厚み以上の立体感を表現できる。これにより、高級感をともなった豊かな意匠表現を実現し、意匠性を向上できる。

　賦形層２０のフレネルレンズ面２６Ａに形成される反射界面が凹面鏡として機能するように構成されている場合は、図１２Ｂに示すように、凹面鏡Ｍ２に映り込む範囲Ａ２は、凹面鏡Ｍ２と同一位置に配置された鏡面反射面よりも狭くなる。すなわち、凹面鏡Ｍ２に映り込む範囲Ａ２は、Ｚ方向Ｄｚにおいて、観察者により近くに接近して配置された鏡面反射面Ｍ４に映り込む範囲Ａ２と同一となる。結果として、単位賦形要素２３への映り込みを観察した観察者は、凹面鏡Ｍ２として機能する単位賦形要素２３が実際のフレネルレンズ層２０の位置よりも手前に位置しているように感じる。したがって、この場合においても、フレネルレンズ層２０の実際の厚みよりも奥行き感のある意匠を表示できる。

＜＜光学部材の製造方法＞＞
　次に、図１３Ａ乃至図１７を参照して、本実施の形態による光学部材３（すなわち、図３Ａに示す光学部材３）の製造方法について説明する。図１３Ａ乃至図１３Ｅは、光学積層体１０を成形部６５に転写するための転写シート７０の製造方法を示す断面図である。

　まず、図１３Ａに示すように、平板な基材７２を準備する。基材７２は、光学積層体１０を成形部６５に転写する際に、光学積層体１０から剥離される部材である。基材７２としては、例えばポリエステル樹脂フィルムやポリオレフィン樹脂フィルム等、一般的な転写シートの基材として用いられるものを採用可能である。基材７２の一方の面には、離型層が形成されていてもよい。離型層は、光学積層体１０からの基材７２の剥離を容易にする剥離性を有する。離型層を形成する材料としては、例えば、アクリル樹脂、塩酢ビ樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂等の熱可塑性樹脂や、これらの熱可塑性樹脂と硬化剤とを組み合わせた熱硬化樹脂を採用可能である。なお、基材７２上に離型層を形成する代わりに、基材７２の表面に公知の離型処理を施してもよい。この場合も、基材７２を光学積層体１０から容易に剥離できる。

　次に、基材７２上に剥離層３７ａを形成する。基材７２に離型層が形成されている場合には、離型層の上に剥離層３７ａを形成する。基材７２上に剥離層３７ａが形成されることにより、基材７２を光学積層体１０から容易に剥離できる。

　次に、図１３Ｂに示すように、剥離層３７ａ上に、上述した賦形層２０の前駆材料の層２９を形成する。次に、図１３Ｃに示すように、層２９に賦形型１００を押し当てて、これを賦形する。賦形型１００は、凹凸構造２５に対応した凹凸を有する。次に、層２９に紫外線を照射し、これを硬化させる。これにより、賦形面２０ａに凹凸構造２５が形成された賦形層２０が、作製される。その後、賦形型１００を賦形層２０から取り外す。賦形型１００は、層２９に紫外線を照射する前に層２９から取り外されてもよい。

　賦形型１００の凹凸は、凹凸構造２５の接続面角θＢが０°ではなく、１５°以上となるように、決定されている。これにより、賦形型１００で層２９を賦形する際に、層２９に、賦形型１００の凹凸を高い精度で反映させた凹凸を形成することが容易である。言い換えると、賦形層２０に、賦形型１００の凹凸に応じた凹凸構造２５を形成することが容易である。また、凹凸構造２５の接続面角θＢが１５°以上であることにより、賦形層２０または層２９を賦形型１００から抜き取ることが容易である。

　次に、図１３Ｄに示すように、賦形層２０の賦形面２０ａに着色層３０ａを形成する。着色層３０ａは、樹脂に顔料や染料を混合してなる前駆材料を賦形面２０ａに塗布し、形成される。着色層３０ａの前駆材料に含まれる樹脂が熱可塑性樹脂である場合、前駆材料は、賦形面２０ａに塗布された後、乾燥されることで形成される。また、着色層３０ａの前駆材料に含まれる樹脂が熱硬化性樹脂である場合、前駆材料は、賦形面２０ａに塗布された後、乾燥され加熱されることにより、あるいは乾燥され常温もしくは高温環境に一定時間置かれることにより、硬化してよい。着色層３０ａを硬化させた後、図１３Ｅに示すように、着色層３０ａ上に接合層３５を形成する。これにより、図１３Ｅに示す転写シート７０が作製される。

　次に、転写シート７０を、成形部６５を成形するための成形型内に配置する。次に、光学積層体１０上の裏側面１２（すなわち、接合層３５）と成形型の内面との間に溶融樹脂を導入し、成形型内で樹脂を固化させる。これにより、図１４に示すような転写シート７０に接合された成形部６５が、上記成形型内で成形される。その後、基材７２を光学積層体１０から剥離する。これにより、成形部６５に光学積層体１０が転写された光学部材３（図３Ａ参照）が完成する。このような光学部材３の成形方法は、インモールド成形として知られる。

＜＜賦形層の賦形型の製造方法＞＞
　次に、賦形層２０に凹凸構造２５を賦形するための賦形型１００の製造方法について説明する。

　まず、図１５Ａ乃至図１５Ｃを参照して、賦形型１００を形成するための母型１１０の作製方法について説明する。最初に、図１５Ａに示すように、母型形成用部材１１１を準備する。母型形成用部材１１１は、ガラス板等の平板な基板１１２と、基板１１２の一方の面を被覆する感光材層１１３とを含む。図示された例では、感光材層１１３は、ポジ型のレジストを用いて形成される。

　次に、図１５Ｂに示すように、感光材層１１３にレーザー光Ｒを照射する。このとき、レーザー光Ｒの母型形成用部材１１１上における照射位置を移動させながら、感光材層１１３の全領域にレーザー光を照射する。また、このとき、レーザー光Ｒの強度は、３階調以上の多階調で制御される。レーザー光Ｒの強度の制御は、凹凸構造２５を表すデータに基づいて制御される。このデータは、賦形層２０の賦形面２０ａに形成すべき凹凸パターンに関する情報を含んでいる。この凹凸パターンは、賦形層２０の複数の単位賦形要素２３を含む（したがって、これら複数の単位賦形要素２３間の間隙領域２４も含む）領域の凹凸パターンである。また、この凹凸パターンは、賦形面２０ａに形成すべき凹凸の、非賦形面２０ｂを基準とした高さ（深さ）を、３段階以上の多段階で表している。このようなデータを用いて、レーザー光Ｒの強度は、３階調以上の多諧調で制御される。また、レーザー光Ｒは、上記凹凸パターンを反映した強度で、感光材層１１３上の各位置に照射される。この結果、感光材層１１３の各位置におけるレーザー光Ｒの露光量は、上記凹凸パターンを反映した露光量となる。

　次に、図１５Ｃに示すように、感光材層１１３を現像し、感光材層１１３の一部を除去する。上述したように、感光材層１１３の各位置におけるレーザー光Ｒの露光量が上記凹凸パターンを反映した露光量であるため、現像後の感光材層１１３には、上記凹凸パターンを反映した凹凸が形成される。このようにして、上記凹凸パターンを反映した凹凸を有する母型１１０が作製される。

　このようにして、複数の単位賦形要素２３の複数の凹凸構造２５に応じた凹凸を有する母型１１０が、継ぎ目無しで一体的に形成される。このため、母型１１０に意図しない凹凸が形成される虞が少ない。また、感光材層１１３のレーザー光Ｒの露光量が多階調で調整されることで、母型１１０に、上記凹凸パターンに応じた凹凸を精度良く形成できる。

　次に、図１６Ａおよび図１６Ｂを参照して、賦形型１００の作製方法について説明する。賦形型１００は、母型１１０の凹凸面１１０ａにより成形される。図示された例では、まず、図１６Ａに示すように、母型１１０の凹凸面１１０ａに、金属層１１５を形成する。金属層１１５は、例えば電鋳処理によってニッケル等で形成されてよい。金属層１１５には、母型１１０の凹凸を反映した（したがって、上記凹凸パターンを反映した）凹凸が形成される。

　次に、図１６Ｂに示すように、金属層１１５を母型１１０から分離する。金属層１１５は、例えば母型１１０の感光材層１１３を溶剤で溶解して除去することにより、母型１１０から分離されてよい。母型１１０から分離された金属層１１５が、賦形型１００として用いられる。また、このようにして作製された賦形型１００を複数組み合わせることにより、図３Ａに示す複数の領域２０Ｉ～２０ＩＶを一度に賦形可能な大型の賦形型を作製してもよい。

　図１７に示すように、このようにして作製された賦形型１００を用いることで、賦形層２０の各領域２０Ｉ～２０ＩＶに複数の単位賦形要素２３を、意図された配列パターンで、一度に賦形できる。同時に、複数の単位賦形要素２３間の間隙領域２４も賦形できる。したがって、賦形層２０に、複数の単位賦形要素２３を、意図した平面形状および配列パターンで、精度良く形成できる。また、間隙領域２４を、意図した幅Ｗ２４で、精度良く形成できる。さらに、賦形型１００は、意図しない凹凸が形成されている虞の少ない母型１１０を用いて作製されるため、意図しない凹凸を有している虞が少ない。したがって、賦形型１００は、賦形層２０に意図しない凹凸を形成する虞が少ない。

　さらに、このようにして作製される賦形型１００は、従来の切削加工により作成された母型３１０を用いて作製される賦形型と比較して、凹凸構造２５の設計の自由度が高い。具体的には、傾倒面２６Ａ及び接続面２６Ｂの形状を、従来の方法と比較して、自由に設定でき、例えば、図５Ａに示すような六角形状や図１０に示す八角形状にできる。あるいは、曲線部や円弧状に延びる部分を含む形状にできる。また、隣り合う単位賦形要素２３間の間隙領域２４の幅Ｗ２４を、図５Ａや図９に示すように、一定にすることが容易である。

　なお、このようにして作製された母型１１０には、上記レーザー光Ｒの照射領域の移動方向に応じた微細な凹凸が形成されることがある。このため、この母型１１０を用いて作製された賦形型１００によって賦形された凹凸構造２５にも、図１８及び図１９に示すような微細な凹凸２７が形成されることがある。図１８及び図１９に示す例では、この微細な凹凸２７の凸部２７ａ及び凹部２７ｂは、Ｙ方向Ｄｙに沿って延びている。微細な凹凸２７は、斜面として形成された傾倒面２６Ａ又は接続面２６Ｂにも形成される。

　図１９には、複数の凸部２７ａ及び複数の凹部２７ｂが延びる方向Ｄｙと垂直な面に沿った光学積層体１０の断面を示している。この例では、当該断面において、凹部２７ｂを画成する凸部２７ａの頂部を基準として複数の凹部２７ｂが並ぶ方向Ｄ２７１と垂直な方向Ｄ２７２に沿って測定した当該凹部２７ｂの深さＨ２７が、０．５μｍ以下である。また、上記断面において、複数の凸部２７ａが並ぶ方向Ｄ２７１に沿った複数の凸部２７ａのピッチＷ２７が１μｍ以上５μｍ以下である。このような微細な凹凸２７は、光学積層体１０の表側面１１に虹光を発生させることができる。凹部２７ｂの深さＨ２７や凸部２７ａのピッチＷ２７も、走査型電子顕微鏡を用いて光学積層体１０の断面の画像を観察することによって測定できる。

＜＜＜変形例＞＞＞
　次に、図２０乃至図３３を参照して、本実施の形態の各種変形例について説明する。図２０乃至図３３において、図１乃至図１４に示す形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

＜＜輝度調整層の変形例１＞＞
　上述した例では、輝度調整層３０が着色層３０ａである例を示したが、これに限られない。図２０に示すように、輝度調整層３０は、反射層３０ｂであってもよい。

　反射層３０ｂは、賦形層２０の賦形面２０ａを被覆することにより、賦形面２０ａと反射層３０ｂとの間に反射界面を形成する。反射層３０ｂによって、賦形面２０ａと反射層３０ｂとの間の反射界面における可視光の反射率が向上し、これにより光学積層体１０で反射される光の輝度が調整される。この反射層３０ｂは、金属材料の蒸着またはコーティング等により形成される金属反射層である。反射層３０ｂは、薄い膜状の層として形成される。反射層３０ｂの厚みは、接続面２６Ｂの高さＨ２６よりも小さくてもよい。反射層３０ｂの厚みは、接続面２６Ｂの高さＨ２６の半分以下でもよく、接続面２６Ｂの高さＨ２６の２５％以下でもよく、接続面２６Ｂの高さＨ２６の１０％以下でもよい。このような厚みの反射層３０ｂは、賦形面２０ａの凹凸を埋めることなく、賦形面２０ａに対面する側とは反対の側に賦形面２０ａの凹凸に対応する凹凸を有する。

　図２０に示す例では、反射層３０ｂの凹凸は接合層３５によって埋められている。しかしながら、図６Ａに示す例と同様に、反射層３０ｂは、賦形面２０ａの凹凸を埋めるように形成されてもよい。

　反射層３０ｂの材料としては、反射層３０ｂが形成する反射界面の反射率が向上する材料を用いることが好ましく、さらに電波透過性をもつ材料を用いることがより好ましい。この場合、反射層３０ｂを構成する材料としては、例えば、アルミニウム、インジウム、錫等の金属材料を用いることができる。

　また、上述したように、センサ５で用いられる電磁波が、光学積層体１０を透過する。反射層３０ｂが、賦形面２０ａの全面に連続的に広がる層として形成されると、電磁波が遮断または減衰される。そこで、図２１に示すように、反射層３０ｂは、複数の金属粒部３１を含んでもよい。金属粒部３１は、金属光沢を有し、可視光を反射可能となっている。反射層３０ｂは、いわゆる海島構造の島を形成している。島状の金属粒部３１が、互いに離間している。複数の金属粒部３１の間には、海島構造の海を形成するすき間が設けられている。センサ５で用いられる電磁波、例えばミリ波は、このすき間を通過することによって、反射層３０ｂを透過する。このような金属層は、例えばインジウム材料として、スパッタリングや真空蒸着等の蒸着により形成され得る。反射層３０ｂは、複数の単位賦形要素２３にまたがって、継ぎ目無しで一体的に形成してもよい。

　反射層３０ｂの厚みは、反射層３０ｂが形成する反射界面の反射率を向上させることができる厚みであることが好ましい。反射層３０ｂの厚みは、例えば、０．００５μｍ以上であってよい。また、反射層３０ｂの厚みは、２０μｍ以下であってよい。したがって、反射層３０ｂの厚みは、０．００５μｍ以上２０μｍ以下であってよい。反射層３０ｂ及び光学積層体１０に含まれるその他の層の厚みも、走査型電子顕微鏡を用いて光学積層体１０の断面の画像を観察することによって測定できる。

　なお、本発明者らは、輝度調整層３０が反射層３０ｂである場合、光学積層体１０の表側面１１における反射率を次のように調節することにより、すなわち、全光線反射率（Ｒ_ＳＣＩ）および拡散光線反射率（Ｒ_ＳＣＥ）が以下の式：
　３％≦Ｒ_ＳＣＩ≦３５％、
　０．１５％≦Ｒ_ＳＣＥ≦２５％、
　１．３≦Ｒ_ＳＣＩ／Ｒ_ＳＣＥ≦１５、
を満たすように、光学積層体１０の表側面１１における反射率を調節することにより、光学積層体１０の厚みを実際の厚みよりも厚く見せることができると共に、光学積層体１０の立体感を高めることができることを見出した。

＜図２０に示す光学積層体を備えた光学部材の製造方法＞
　次に、図１３Ａ乃至図１３Ｃ、図２２Ａ及び図２２Ｂを参照して、図２０に示す光学積層体を備えた光学部材３（すなわち、図３Ａに示す光学部材３）の製造方法を説明する。図２２Ａ及び図２２Ｂは、光学積層体１０の製造方法を示す断面図である。

　まず、図１３Ａ乃至図１３Ｃに示す方法と同様の方法により、基材７２上に剥離層３７ａを形成し、剥離層３７ａ上に、凹凸構造２５を有する賦形層２０を形成する。

　次に、図２２Ａに示すように、賦形面２０ａ上に、スパッタリングや真空蒸着等の成膜技術により、反射層３０ｂを形成する。なお、図示された例では、凹凸構造２５の接続面２６Ｂの接続面角θＢが０°ではなく、１５°以上である。これにより、接続面２６Ｂ上に反射層３０ｂを成膜することが容易である。

　次に、図２２Ｂに示すように、反射層３０ｂ上に接合層３５を形成する。なお、反射層３０ｂの接合層３５と接触する面は、賦形層２０の凹凸構造２５に応じた凹凸を有する。図示された例では、賦形層２０の接続面２６Ｂの接続面角θＢが１５°以上であることにより、接続面角θＢが０°である場合と比較して、反射層３０ｂの接続面２６Ｂを覆う部分と接合層３５との密着性が向上する。この結果、反射層３０ｂと接合層３５との密着性が向上する。以上により、光学積層体１０を含む転写シート７０が作製される。

　次に、転写シート７０を、成形部６５を成形するための成形型内に配置する。次に、光学積層体１０上の裏側面１２（すなわち、接合層３５）と成形型の内面との間に溶融樹脂を導入し、成形型内で樹脂を固化させる。これにより、転写シート７０に接合された成形部６５が、上記成形型内で成形される。その後、基材７２を光学積層体１０から剥離する。これにより、成形部６５に光学積層体１０が転写された光学部材３（図３Ａ参照）が完成する。

＜＜輝度調整層の変形例２＞＞
　図２０乃至図２２Ｂに示す変形例において、輝度調整層３０が反射層３０ｂである例を示したが、これに限られない。輝度調整層３０は、屈折率変調層３０ｃであってもよい。屈折率変調層３０ｃは、その屈折率が賦形層２０の屈折率とは異なる層である。賦形層２０の凹凸構造２５が屈折率変調層３０ｃによって覆われている場合、賦形層２０と屈折率変調層３０ｃとの間に反射界面が形成され、賦形面２０ａにおける光の反射率を向上させることができる。これにより、光学積層体１０で反射される光の輝度を調整できる。

　屈折率変調層３０ｃは、高屈折率材料（例えば、金属酸化物、金属硫化物又は金属窒化物）の蒸着またはコーティング等により形成できる。屈折率変調層３０ｃは、透明蒸着層であってもよい。屈折率変調層３０ｃを形成する高屈折率材料としては、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、硫化亜鉛、チタン酸バリウムのいずれか、若しくは、これらの組み合わせを採用可能である。また、屈折率変調層３０ｃは、透明蒸着層であってもよい。屈折率変調層３０ｃがこのような材料で形成されることにより、屈折率変調層３０ｃの電磁波透過性を向上させることができる。

　屈折率変調層３０ｃを高屈折率材料のコーティングで形成する場合、屈折率変調層３０ｃは、例えば次のような方法により形成できる。すなわち、高屈折率材料で形成された平均粒子径１００ｎｍ以下の高屈折率粒子を含むインキを準備し、これを賦形面２０ａにコーティングする。これにより、屈折率変調層３０ｃを形成できる。このような高屈折率粒子を含むインキとしては、例えば、酸化ジルコニウム分散液（堺化学工業社製、ＳＺＲ　ｓｅｒｉｅｓ（製品名））を採用可能である。インキは、バインダー樹脂を含んでいてもよいし、含んでいなくてもよい。バインダー樹脂としては、紫外線硬化性樹脂や電離放射線硬化性樹脂等を採用可能である。電離放射線硬化性樹脂は、例えば、電子線硬化性樹脂である。紫外線硬化性樹脂や電子線硬化性樹脂をバインダー樹脂として含む屈折率変調層３０ｃは、柔軟性があり、延伸性を有する。このため、光学積層体１０を成形部６５の面に沿って湾曲または延伸させる際に、屈折率変調層３０ｃを所望のように湾曲または延伸させることができる。言い換えると、屈折率変調層３０ｃによって、光学積層体１０の湾曲または延伸が妨げられる虞が少ない。

　図示された例では、凹凸構造２５の接続面２６Ｂの接続面角θＢが０°ではなく、１５°以上である。これにより、接続面２６Ｂ上に屈折率変調層３０ｃを成膜することが容易である。

　屈折率変調層３０ｃは、図２０に示す反射層３０ｂと同様に、薄い膜状の層として形成されてよい。この場合、屈折率変調層３０ｃの厚みは、接続面２６Ｂの高さＨ２６よりも小さくてもよい。屈折率変調層３０ｃの厚みは、接続面２６Ｂの高さＨ２６の半分以下でもよく、接続面２６Ｂの高さＨ２６の２５％以下でもよく、接続面２６Ｂの高さＨ２６の１０％以下でもよい。このような厚みの屈折率変調層３０ｃは、賦形面２０ａの凹凸を埋めることなく、賦形面２０ａに対面する側とは反対の側に賦形面２０ａの凹凸に対応する凹凸を有する。

　あるいは、屈折率変調層３０ｃは、図５Ａに示す例と同様に、賦形面２０ａの凹凸を埋めるように形成されてもよい。

　屈折率変調層３０ｃの厚みは、屈折率変調層３０ｃが形成する反射界面の反射率を向上させることができる厚みであることが好ましい。屈折率変調層３０ｃの厚みは、例えば、０．００５μｍ以上であってよい。また、屈折率変調層３０ｃの厚みは、２０μｍ以下であってよい。

　本発明者らは、輝度調整層３０が屈折率変調層３０ｃである場合、光学積層体１０の表側面１１における反射率を次のように調節することにより、すなわち、全光線反射率（Ｒ_ＳＣＩ）および拡散光線反射率（Ｒ_ＳＣＥ）が以下の式：
　３％≦Ｒ_ＳＣＩ≦３５％、
　０．１５％≦Ｒ_ＳＣＥ≦２５％、
　１．３≦Ｒ_ＳＣＩ／Ｒ_ＳＣＥ≦１５、
を満たすように、光学積層体１０の表側面１１における反射率を調節することにより、光学積層体１０の厚みを実際の厚みよりも厚く見せることができると共に、光学積層体１０の立体感を高めることができることを見出した。

＜＜輝度調整層の変形例３＞＞
　上述した例では、輝度調整層３０は賦形層２０との間に反射界面を形成するが、これに限られない。輝度調整層３０が着色層３０ａ、反射層３０ｂおよび屈折率変調層３０ｃのいずれである場合も、輝度調整層３０は、賦形層２０に対面する面とは反対側の面３３に対面する層（図２０に示す例では、接合層３５）との間に反射界面を形成してもよい。この場合、図２０に示すように、輝度調整層３０が上記反対側の面３３に賦形面２０ａの凹凸に対応する凹凸を有していれば、上記反対側の面３３における反射界面は、賦形面２０ａの凹凸に対応した形状になる。このため、上記反対側の面３３における反射界面によって、単位光学要素１３に入射した光に、賦形層２０の凹凸構造２５に応じた光学作用がもたらされる。また、この場合も、輝度調整層３０によって、当該反射界面における可視光の反射率が調整され、光学積層体１０の表側面１１の側で測定される可視光の反射率が調整される。

　したがって、輝度調整層３０が屈折率変調層３０ｃである場合であって、上記反対側の面３３に賦形面２０ａの凹凸に対応する凹凸を有する場合、屈折率変調層３０ｃは、上記反対側の面３３に対面する層（図２０では、接合層３５）との間に反射界面を形成してよい。この場合、屈折率変調層３０ｃの屈折率と上記反対側の面３３に対面する層（図２０では、接合層３５）の屈折率とが異なっていてよい。この場合、屈折率変調層３０ｃと賦形層２０との間に反射界面が形成されていなくてもよい。より具体的には、屈折率変調層３０ｃの屈折率と賦形層２０の屈折率とが同じであってもよい。

　もちろん、輝度調整層３０が上記反対側の面３３に賦形面２０ａの凹凸に対応する凹凸を有する場合、輝度調整層３０の両側に反射界面が形成されてもよい。

＜＜その他の変形例＞＞
＜着色層＞
　輝度調整層３０が反射層３０ｂまたは屈折率変調層３０ｃである場合、光学積層体１０はさらに着色層４５を有していてもよい。これにより、光学積層体１０を所望の色に着色できる。また、輝度調整層３０だけでなく、着色層４５によっても、光学積層体１０での反射光の輝度を調整できる。図３Ｂ及び図２３に示す例では、着色層４５は、賦形層２０および輝度調整層３０よりも光学積層体１０の裏側面１２側に配置されている。より具体的には、接合層３５、着色層４５、輝度調整層３０、賦形層２０及び機能層３７が、光学積層体１０の裏側面１２から表側面１１に向かう方向に、この順で積層されている。着色層４５は、輝度調整層３０を覆う。図２３に示す例では、着色層４５は、機能層３７、賦形層２０および輝度調整層３０を透過して観察される。したがって、機能層３７、賦形層２０および輝度調整層３０は、透明となっている。なお、図３Ｃに示すように、着色層４５は、賦形層２０および輝度調整層３０よりも光学積層体１０の表側面１１側に配置されていてもよい。この場合、賦形層２０及び／又は輝度調整層３０は着色層４５を透過して観察される。このため、着色層４５は透明である。

　着色層４５は、顔料または染料を含む。着色層４５は、上述した着色層３０ａと同様の材料で、着色層３０ａと同様の方法により形成されてよい。図２３に示すように、着色層４５は、輝度調整層３０の凹凸を埋める平坦化層として機能してよい。

　図２３に示す光学積層体１０においても、光学積層体１０が着色層４５を含む場合も、光学積層体１０の表側面１１の全光線反射率（Ｒ_ＳＣＩ）及び拡散光線反射率（Ｒ_ＳＣＥ）を調節することにより、光学積層体１０の厚みを、実際の厚みよりも効果的に厚く見せることができる。

　着色層４５が顔料又は染料で着色されている場合、光学積層体１０の表側面１１における反射率を次のように調節することにより、すなわち、全光線反射率（Ｒ_ＳＣＩ）および拡散光線反射率（Ｒ_ＳＣＥ）が以下の式：
　３％≦Ｒ_ＳＣＩ≦３５％、
　０．１５％≦Ｒ_ＳＣＥ≦２５％、
　１．３≦Ｒ_ＳＣＩ／Ｒ_ＳＣＥ≦１５、
を満たすように、光学積層体１０の表側面１１における反射率を調節することにより、光学積層体１０の厚みを実際の厚みよりも厚く見せることができる。また光学積層体１０を観察した場合に着色層４５の色が鮮明に知覚される。

　具体的には、着色層４５が黒色の染料又は顔料で着色されている場合、光学積層体１０の表側面１１における反射率を次のように調節することにより、すなわち、全光線反射率（Ｒ_ＳＣＩ）および拡散光線反射率（Ｒ_ＳＣＥ）が以下の式：
　３％≦Ｒ_ＳＣＩ≦１２％、
　０．４％≦Ｒ_ＳＣＥ≦３％、
　２≦Ｒ_ＳＣＩ／Ｒ_ＳＣＥ≦１２、
を満たすように、光学積層体１０の表側面１１における反射率を調節することにより、光学積層体１０の厚みを実際の厚みよりも厚く見せることができる。また、光学積層体１０の漆黒性を高めることができる。

　さらに、着色層４５が黒色の染料又は顔料で着色されている場合、光学積層体１０の表側面１１における反射率を次のように調節することにより、すなわち、全光線反射率（Ｒ_ＳＣＩ）および拡散光線反射率（Ｒ_ＳＣＥ）が以下の式：
　４％≦Ｒ_ＳＣＩ≦８％、
　０．８％≦Ｒ_ＳＣＥ≦２％、
　４≦Ｒ_ＳＣＩ／Ｒ_ＳＣＥ≦８、
を満たすように、光学積層体１０の表側面１１における反射率を調節することにより、光学積層体１０の厚みを実際の厚みよりも遙かに厚く見せることができる。また、光学積層体１０の漆黒性を効果的に高めることができる。

　なお、光学積層体１０の表側面１１における全光線反射率（Ｒ_ＳＣＩ）および拡散光線反射率（Ｒ_ＳＣＥ）は、着色層４５に含まれる樹脂（Ｖ）に対する顔料（Ｐ）の重量比（Ｐ／Ｖ）を調整することにより、調整可能である。より具体的には、着色層４５が、無色透明な樹脂と顔料とから形成される場合、Ｐ／Ｖは０．２以上が好ましく、０．５以上がより好ましく、０．８以上がさらに好ましい。また、着色層４５の耐久性や他の層との密着性の観点から、Ｐ／Ｖは２以下が好ましく、１．５以下がより好ましく、１．２以下がさらに好ましい。したがって、Ｐ／Ｖは０．２以上２以下であってよい。

＜充填層＞
　輝度調整層３０が賦形面２０ａの凹凸を埋めていない場合、光学積層体１０は、輝度調整層３０の凹凸を埋める充填層４０を有していてもよい。充填層４０は、輝度調整層３０の凹凸を埋める平坦化層である。図２４に示す例では、輝度調整層３０の充填層４０に対面する面は、賦形面２０ａの凹凸に対応する凹凸を有している。図２４に示す例では、接合層３５、充填層４０、輝度調整層３０、賦形層２０及び機能層３７が、光学積層体１０の裏側面１２から表側面１１に向かう方向に、この順で積層されている。充填層４０は、電離放射線硬化型樹脂の組成物を輝度調整層３０上に供給し、輝度調整層３０上で硬化させることによって、作製されてよい。

　充填層４０は、透明または不透明な樹脂層であってよい。充填層４０が不透明である場合、充填層４０によって、光学部材３が適用される物品の少なくとも一部を隠蔽できる。例えば図２に示す例では、充填層４０が不透明であることにより、光学部材３はセンサ５を隠蔽できる。すなわち、充填層４０は後述する隠蔽層６０を兼ねていてもよい。

＜バッカー層＞
　図３Ｄ及び図２５に示すように、光学積層体１０は、バッカー層５５を有していてもよい。バッカー層５５は、光学積層体１０を補強し、光学積層体１０の一体化物としての形態を保持するための層である。光学積層体１０がバッカー層５５を有することにより、光学積層体１０の強度が向上する。この結果、後述するように、光学積層体１０を、成形部６５に接合する前に予備成形できる。図３Ｄ及び図２５に示す例では、バッカー層５５、接合層５６、輝度調整層３０、賦形層２０および機能層３７が、光学積層体１０の裏側面１２から表側面１１に向かう方向に、この順で積層されている。バッカー層５５は、光学積層体１０の裏側面１２を形成している。

　バッカー層形成用の材料としては、例えば、ＡＢＳ樹脂、ポリオレフィン樹脂、スチレン樹脂、（メタ）アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリカーボネート樹脂を採用可能である。ポリオレフィン樹脂としては、ポリプロピレン樹脂が好ましい。これらの樹脂のうち、ＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン樹脂及びポリカーボネート樹脂が特に好ましい。また、成形部６５を形成する材料がＡＢＳ樹脂である場合は、バッカー層形成用の材料としてはＡＢＳ樹脂が好ましい。成形部６５を形成する材料がポリプロピレン樹脂である場合は、バッカー層形成用の材料としてはポリプロピレン樹脂が好ましい。成形部６５を形成する材料がポリカーボネート樹脂である場合は、バッカー層形成用の材料としてはポリカーボネート樹脂が好ましい。バッカー層５５は、上記バッカー層形成用の材料で作製されたフィルム状の部材であってよい。バッカー層５５の厚みは、例えば０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下である。

　バッカー層５５は、透明でもよく、不透明でもよい。バッカー層５５が不透明である場合、バッカー層５５によって、光学部材３が適用される物品の少なくとも一部を隠蔽できる。例えば図２に示す例では、バッカー層５５が不透明であることにより、光学部材３はセンサ５を隠蔽できる。すなわち、バッカー層５５は後述する隠蔽層６０を兼ねていてもよい。

　接合層５６は、バッカー層５５と光学積層体１０の他の層とを接合させる。接合層５６を形成する材料としては、接合層３５と同様の材料を採用可能である。

＜図３Ｄに示す光学部材の製造方法＞
　次に、図１３Ａ乃至図１３Ｄ、図２６Ａ及び図２６Ｂを参照して、図３Ｄに示す光学部材３の製造方法を説明する。図２６Ａ及び図２６Ｂは、図３Ｄ及び図２５に示す光学積層体１０の製造方法を示す断面図である。

　まず、図１３Ａ乃至図１３Ｄに示す方法と同様の方法により、基材７２上に、剥離層３７ａ、賦形層２０及び輝度調整層３０を形成する。その後、図２６Ａに示すように、輝度調整層３０上に接合層５６を形成する。次に、図２６Ｂに示すように、接合層５６にバッカー層５５を接合させる。最後に、基材７２を光学積層体１０から剥離する。このようにして、図２５に示す光学積層体１０が作製される。

　次に、光学部材３の表側面３ａの形状に応じた予備成形型を用いて光学積層体１０を予備成形する。その後、予備成形した光学積層体１０を、成形部６５を成形するための成形型内に配置する。次に、光学積層体１０上の裏側面１２（すなわち、バッカー層５５）と成形型の内面との間に溶融樹脂を導入し、成形型内で樹脂を固化させる。これにより、光学積層体１０に接合された成形部６５が、成形型内で成形され、図３Ｄに示す光学部材３が完成する。このような光学部材３の成形方法は、インサート成形として知られる。

＜機能層＞
　上述した例では、光学積層体１０は、機能層３７が剥離層３７ａである例を示したが、これに限られない。機能層３７は、光学積層体１０の他の層を支持する支持層３７ｂであってもよい。図３Ｅ及び図２７に示す例では、バッカー層５５、接合層５６、輝度調整層３０、賦形層２０及び支持層３７ｂが、光学積層体１０の裏側面１２から表側面１１に向かう方向に、この順で積層されている。

　支持層３７ｂを構成する材料としては、適切な支持性を有するものであればいかなる材料でもよいが、例えば、アクリル酸エステル、ＡＢＳ、ポリ塩化ビニル、ポリメタクリル酸メチル、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリスチレン、環状ポリオレフィン、ポリプロピレンなどを採用可能である。

　図３Ｅ及び図２７に示す例では、支持層３７ｂは光学積層体１０の表側面１１を形成する。したがって、支持層３７ｂは、耐擦傷機能を有することが好ましい。この場合、支持層３７ｂは保護層としても機能する。このような支持層３７ｂが光学積層体１０の表側面１１を形成することにより、光学部材３の表側面３ａに加わる外力によって凹凸構造２５が損傷する虞が、効果的に低減される。支持層３７ｂは、反射防止機能、防眩機能、帯電防止機能、防汚機能等、他の機能を有していてもよい。

＜図３Ｅに示す光学部材の製造方法＞
　次に、図２８Ａ乃至図２８Ｃを参照して、図３Ｅに示す光学部材３の製造方法を説明する。図２８Ａ乃至図２８Ｃは、図３Ｅ及び図２７に示す光学積層体１０の製造方法を示す断面図である。

　まず、支持層３７ｂとして平板な基材を準備する。次に、図２８Ａに示すように、支持層３７ｂ上に、賦形層２０を形成する。賦形層２０は、図１３Ｂ及び図１３Ｃに示す方法と同様の方法により形成される。すなわち、まず支持層３７ｂ上に賦形層２０の前駆材料の層２９を形成する。次に、層２９に賦形型１００を押し当て、その後、層２９を硬化させる。これにより、賦形層２０が形成される。

　次に、図２８Ｂに示すように、賦形層２０の賦形面２０ａに輝度調整層３０を形成する。次に、図２８Ｃに示すように、輝度調整層３０上に接合層５６を形成する。次に、接合層５６にバッカー層５５を接合させる。このようにして、図２７に示す光学積層体１０が作製される。

　次に、光学部材３の表側面３ａの形状に応じた予備成形型を用いて光学積層体１０を予備成形する。その後、予備成形した光学積層体１０を、成形部６５を成形するための成形型内に配置する。次に、光学積層体１０上の裏側面１２（すなわち、バッカー層５５）と成形型の内面との間に溶融樹脂を導入し、成形型内で樹脂を固化させる。これにより、光学積層体１０に接合された成形部６５が、成形型内で成形され、図３Ｅに示す光学部材３が完成する。

　機能層３７が支持層３７ｂである場合、光学積層体１０は接合層５６やバッカー層５５を含まなくてもよい。図３Ｆに示す例では、輝度調整層３０、賦形層２０及び支持層３７ｂが、光学積層体１０の裏側面１２から表側面１１に向かう方向に、この順で積層されている。支持層３７ｂが光学積層体１０の表側面１１を形成し、輝度調整層３０が光学積層体１０の裏側面１２を形成している。

＜図３Ｆに示す光学部材の製造方法＞
　次に、図２８Ａ及び図２８Ｂを参照して、図３Ｆに示す光学部材３の製造方法を説明する。

　まず、図２８Ａに示す方法と同様の方法により、支持層３７ｂ上に賦形層２０を形成する。次に、図２８Ｂに示す方法と同様の方法により、賦形層２０の賦形面２０ａに輝度調整層３０を形成する。このようにして、図３Ｆに示す光学積層体１０が作製される。

　次に、光学部材３の表側面３ａの形状に応じた予備成形型を用いて光学積層体１０を予備成形する。その後、予備成形した光学積層体１０を、成形部６５を成形するための成形型内に配置する。次に、光学積層体１０上の裏側面１２（すなわち、輝度調整層３０）と成形型の内面との間に溶融樹脂を導入し、成形型内で樹脂を固化させる。これにより、光学積層体１０に接合された成形部６５が、成形型内で成形され、図３Ｆに示す光学部材３が完成する

＜隠蔽層＞
　光学積層体１０は、後述するように、不透明な隠蔽層６０を有していてもよい。隠蔽層６０は、光学部材３が適用される物品や成形部６５の少なくとも一部を隠蔽する。隠蔽層６０は、例えば顔料及び／又は染料とバインダー樹脂とから構成されてよい。隠蔽層６０は、着色層４５と同じ材料で形成されてよい。隠蔽層６０に含まれる顔料としては、例えば、カーボンブラック等の黒顔料や、酸化チタン等の白顔料、アルミ系顔料が好ましい。このような顔料が隠蔽層６０に含まれることにより、隠蔽層６０の隠蔽性が向上する。あるいは、隠蔽層６０は、アルミニウムやインジウム、錫などの金属を、光学積層体１０の他の層に蒸着させることにより、形成されてもよい。

＜その他の層＞
　光学積層体１０は、上述した層以外の層を含んでいてもよい。例えば、光学積層体１０は、図形、デザイン、絵、写真、キャラクター、マーク、ピクトグラム、文字や数字などの絵柄が形成された絵柄層を含んでいてもよい。絵柄層は、光学積層体１０に、背景を表示する意匠表現を行うこともできる。絵柄層には、例えば、木目調や大理石調の絵柄、金属調の質感、幾何学模様が設けられていてもよい。絵柄層は、印刷によって形成された印刷層でもよいし、転写によって形成された転写層であってもよい。

＜＜光学部材の変形例＞＞
　図３Ａ乃至図３Ｆに示す例では、光学積層体１０が光学部材３の表側面３ａを形成するが、これに限られない。図３Ｇ乃至図３Ｊに示すように、光学積層体１０は、光学部材３の裏側面３ｂを形成してもよい。また、図３Ａ乃至図３Ｆに示す例では、賦形層２０と輝度調整層３０とが、光学積層体１０の表側面３ａから裏側面３ｂに向かう方向に、この順で積層されているが、これに限られない。図３Ｇ乃至図３Ｉに示すように、賦形層２０と輝度調整層３０とは、光学積層体１０の裏側面３ｂから表側面３ａに向かう方向に、この順で積層されてもよい。

＜図３Ｇに示す光学部材＞
　図３Ｇに示す例では、光学積層体１０は、機能層３７と、賦形層２０と、輝度調整層３０と、接合層３５とを含む。機能層３７、賦形層２０、輝度調整層３０及び接合層３５は、光学部材３の裏側面３ｂから表側面３ａに向かう方向に、この順で積層されている。接合層３５が光学積層体１０の表側面１１を形成し、機能層３７が光学積層体１０の裏側面１２を形成している。接合層３５は、成形部６５の裏側面６７と光学積層体１０の他の層とを接合している。

　図３Ｇに示す光学部材３は、図３Ａに示す光学部材３と同様の方法により作製できる。図３Ｇに示す例では、輝度調整層３０及び／又は賦形層２０は、成形部６５及び接合層３５を透過して観察される。したがって、成形部６５及び接合層３５は透明である。また、輝度調整層３０も透明であってよい。

＜図３Ｈに示す光学部材＞
　図３Ｈに示す例では、光学積層体１０は、機能層３７と、賦形層２０と、輝度調整層３０と、接合層５６と、バッカー層５５とを含む。機能層３７、賦形層２０、輝度調整層３０、接合層５６及びバッカー層５５は、光学部材３の裏側面３ｂから表側面３ａに向かう方向に、この順で積層されている。バッカー層５５が光学積層体１０の表側面１１を形成し、機能層３７が光学積層体１０の裏側面１２を形成している。バッカー層５５は、成形部６５の裏側面６７に接合している。

　図３Ｈに示す光学部材３は、図３Ｄに示す光学部材３と同様の方法により作製できる。図３Ｈに示す例では、輝度調整層３０及び／又は賦形層２０は、成形部６５、バッカー層５５及び接合層５６を透過して観察される。したがって、成形部６５、バッカー層５５及び接合層５６は透明である。また、輝度調整層３０も透明であってよい。

＜図３Ｉに示す光学部材＞
　図３Ｉに示す例では、光学積層体１０は、機能層３７と、賦形層２０と、輝度調整層３０と、接合層５６と、バッカー層５５とを含む。機能層３７、賦形層２０、輝度調整層３０、接合層５６及びバッカー層５５は、光学部材３の裏側面３ｂから表側面３ａに向かう方向に、この順で積層されている。バッカー層５５が光学積層体１０の表側面１１を形成し、機能層３７が光学積層体１０の裏側面１２を形成している。バッカー層５５は、成形部６５の裏側面６７に接合している。

　図３Ｉに示す光学部材３は、図３Ｅに示す光学部材３と同様の方法により作製できる。図３Ｉに示す例では、輝度調整層３０及び／又は賦形層２０は、成形部６５、バッカー層５５及び接合層５６を透過して観察される。したがって、成形部６５、バッカー層５５及び接合層５６は透明である。また、輝度調整層３０も透明であってよい。

＜図３Ｊに示す光学部材＞
　図３Ｊに示す例では、光学積層体１０は、隠蔽層６０と、輝度調整層３０と、賦形層２０と、機能層３７と、接合層３５とを含む。隠蔽層６０、輝度調整層３０、賦形層２０、機能層３７及び接合層３５は、光学部材３の裏側面３ｂから表側面３ａに向かう方向に、この順で積層されている。接合層３５が光学積層体１０の表側面１１を形成し、隠蔽層６０が光学積層体１０の裏側面１２を形成している。接合層３５は、成形部６５の裏側面６７に接合している。

　図３Ｊに示す光学部材３は、次のようにして作製できる。まず、図２８Ａ及び図２８Ｂに示す方法と同様の方法により、機能層３７の一方の面上に賦形層２０及び輝度調整層３０を積層する。次に、図２９Ａに示すように、輝度調整層３０上に隠蔽層６０を形成する。次に、図２９Ｂに示すように、機能層３７の他方の面上に接合層３５を形成する。図２９Ｂに示す工程の後、接合層３５を成形部６５の裏側面６７に接合させる。これにより、図３Ｊに示す光学部材３が作製される。

　図３Ｊに示す例では、輝度調整層３０及び／又は賦形層２０は、成形部６５、接合層３５及び機能層３７を透過して観察される。したがって、成形部６５、接合層５６及び機能層３７は透明である。また、輝度調整層３０も透明であってよい。

＜光学部材の反射率＞
　上述した例では、光学積層体１０の表側面１１における全光線反射率（Ｒ_ＳＣＩ）および拡散光線反射率（Ｒ_ＳＣＥ）が上述した所定の式を満たすように、光学積層体１０の表側面１１における反射率を調節することで、光学積層体１０の厚みを実際の厚みよりも厚く見せることを説明してきたが、同様の説明が光学部材３に対しても成り立つ。すなわち、光学積層体１０が光学部材３の表側面３ａを形成している場合、光学積層体１０が光学部材３の表側面３ａと成形部６５との間に配置されている場合、光学積層体１０が光学部材３の裏側面３ｂを形成している場合、及び、光学積層体１０が光学部材３の裏側面３ｂと成形部６５との間に配置されている場合のいずれの場合であっても、光学部材３の表側面３ａにおける全光線反射率（Ｒ_ＳＣＩ）および拡散光線反射率（Ｒ_ＳＣＥ）が上述した所定の式を満たすように、光学部材３の表側面３ａにおける反射率を調節することで、光学部材３の厚みを実際の厚みよりも厚く見せることができる。

　図３Ｇ乃至図３Ｊに示すように、成形部６５が光学部材３の表側面３ａを形成している場合、及び、光学積層体１０が光学部材３の裏側面３ｂと成形部６５との間に配置されている場合（言い換えると、成形部６５が光学部材３の表側面３ａと光学積層体１０との間に配置されている場合）、成形部６５は透明であり且つ着色されていてよい。この場合、成形部６５によって、光学部材３の表側面３ａにおける全光線反射率（Ｒ_ＳＣＩ）および拡散光線反射率（Ｒ_ＳＣＥ）を調整できる。この場合も、光学積層体１０は、図３Ｋ及び図３Ｌに示すように、着色層４５を含んでいてよい。光学部材３が着色された成形部６５及び着色層４５を含む場合、成形部６５及び着色層４５によって、光学部材３の表側面３ａにおける全光線反射率（Ｒ_ＳＣＩ）および拡散光線反射率（Ｒ_ＳＣＥ）を調整できる。なお、図３Ｌに示す例では、賦形層２０及び／又は輝度調整層３０は着色層４５を透過して観察される。このため、着色層４５は透明である。

　あるいは、図３Ｍ及び図３Ｎに示すように、光学積層体１０は、着色層８０を含んでもよい。この場合、着色層８０によって、光学部材３の表側面３ａにおける全光線反射率（Ｒ_ＳＣＩ）および拡散光線反射率（Ｒ_ＳＣＥ）を調整できる。図３Ｍに示す例では、着色層８０は、光学部材３の表側面３ａを形成している。とりわけ、図３Ｍに示す例では、着色層８０は、成形部６５の表側面６６を覆っている。図３Ｍに示す例において、成形部６５及び光学積層体１０は、着色層８０を透過して観察される。したがって、着色層８０は、透明である。図３Ｎに示す例では、着色層８０は、成形部６５の裏側面６７を覆っている。図３Ｎに示す例では、光学積層体１０は、着色層８０を透過して観察される。したがって、着色層８０は、透明である。図３Ｍ及び図３Ｎに示す着色層８０は、上述した着色層３０ａと同様の材料を、成形部６５の表側面６６又は裏側面６７に塗布することによって、形成できる。

＜凹凸構造＞
　上述した具体例において、凹凸構造２５はリニアフレネルレンズであるが、これに限られない。凹凸構造２５は、サーキュラーフレネルレンズであってもよい。この場合、図３０に示すように、平面視における各傾倒面２６Ａの形状は、真円であってもよいし、楕円形であってもよい。また、複数の単位賦形要素２３の間で、当該楕円形の長軸が延びる方向（以下、単に長軸方向と記す）が異なっていてもよい。例えば、ある一つの単位賦形要素２３における長軸方向が、他の一つの単位賦形要素２３における長軸方向と、非平行であってもよいし、垂直であってもよい。また、図３１に示すように、平面視において、各傾倒面２６Ａは円弧状に延びていてもよい。図３２に示す例では、各単位賦形要素２３の傾倒面２６Ａは、当該単位賦形要素２３の光軸Ａｘを中心とした円に沿って延びている。また、図３２に示すように、賦形層２０は、リニアフレネルレンズとして形成された凹凸構造２５と、サーキュラーフレネルレンズとして形成された凹凸構造２５を含んでいてもよい。複数の単位賦形要素２３は、外輪郭２３ａの形状が異なる単位賦形要素２３を含んでいてもよい。

＜光学部材の形状＞
　光学部材３の形状としては、任意の形状を採用し得る。言い換えると、光学積層体１０が適用される成形部６５の形状は、任意の形状であってよい。例えば、図３３に示すように、光学部材３は曲面６８を含んでいてもよい。より具体的には、成形部６５は光学部材３の曲面３ｃに対応する曲面６８を含んでおり、光学積層体１０は成形部６５の曲面６８を覆っていてもよい。光学積層体１０が曲面６８を覆うことにより、光学部材３の曲面３ｃを観察する観察者６は、光学部材３に動かすことなく、光学積層体１０への光の入射角度の変化に応じた光学積層体１０の光学作用の変化を把握できる。言い換えると、光学部材３の曲面３ｃ上においては光学積層体１０に対する光の入射角度が場所によって異なるので、光学部材３の曲面３ｃを観察する観察者６は、視線を動かすだけで、平らな光学積層体１０をその傾きを変化させながら観察した場合と同様の、光学積層体１０からの反射光の動きを感知できる。光学積層体１０の上記光学作用の変化を効果的に把握する観点から、光学部材３の曲面（したがって、成形部６５の曲面）の曲率半径は、２５０ｍｍ以下であることが好ましく、１００ｍｍ以下であることが更に好ましい。

　以上に説明してきた一実施の形態およびその変形例によれば、光学積層体１０は賦形層２０を備える。賦形層２０は、凹凸構造２５が形成された賦形面２０ａと、賦形面２０ａとは反対側の非賦形面２０ｂと、を有する。光学積層体１０は、複数の単位光学要素１３を有する。単位光学要素１３は、入射した光を凹凸構造２５に応じて反射、屈折および／又は回折させる。賦形層２０は、複数の単位賦形要素２３を有する。各単位賦形要素２３は、１つの単位光学要素１３に対応する。各単位賦形要素２３において賦形面２０ａは、複数の傾倒面２６Ａと、隣り合う傾倒面２６Ａを接続する複数の接続面２６Ｂと、を含む。複数の傾倒面２６Ａは、光学積層体１０の法線方向Ｄｎに沿って延びる任意の基準線Ａｘに向かう方向に並び且つ基準線Ａｘに向けて傾倒する。傾倒面２６Ａの法線方向Ｄｎに対する角度θＡが、当該傾倒面２６Ａに接続する接続面２６Ｂの法線方向Ｄｎに対する角度θＢよりも大きい。隣り合う２つの単位賦形要素２３ｍ，２３ｎの高さの差は、一方の単位賦形要素２３ｍの複数の傾倒面２６Ａのうち他方の単位賦形要素２３ｎに最も近接する傾倒面２６Ａｍｎの頂部と非賦形面２０ｂとの間の距離Ｘｍｎと、他方の単位賦形要素２３ｎの複数の傾倒面２６Ａのうち上記一方の単位賦形要素２３ｍに最も近接する傾倒面２６Ａｎｍの頂部と非賦形面２０ｂとの間の距離Ｘｎｍとの差として測定される。光学積層体１０は、いずれの単位賦形要素２３も、当該単位賦形要素２３と隣り合う他の単位賦形要素２３との高さの差が２．０μｍ以下である、一辺が５ｃｍ以上の正方形の領域Ｕを含む。

　このような光学積層体１０では、賦形層２０は、凹凸構造２５を形成する凹凸以外の意図しない凹凸を有していない。このため、光学積層体１０の意匠性を向上させることができる。なお、領域Ｕが光学積層体１０の全領域に対して小さい場合であっても、光学積層体１０がこのような領域Ｕを有するということは、光学積層体１０の他の領域でも、領域Ｕと同様に、賦形層２０は意図しない凹凸を有していないと考えられる。したがって、この場合も、光学積層体１０の意匠性が向上されていると考えられる。

　あるいは、以上に説明してきた一実施の形態およびその変形例によれば、光学積層体１０は賦形層２０を備える。賦形層２０は、凹凸構造２５が形成された賦形面２０ａと、賦形面２０ａとは反対側の非賦形面２０ｂと、を有する。光学積層体１０は、複数の単位光学要素１３を有する。単位光学要素１３は、入射した光を凹凸構造２５に応じて反射、屈折および／又は回折させる。賦形層２０は、複数の単位賦形要素２３を有する。各単位賦形要素２３は、１つの単位光学要素１３に対応する。各単位賦形要素２３において賦形面２０ａは、複数の傾倒面２６Ａと、隣り合う傾倒面２６Ａを接続する複数の接続面２６Ｂと、を含む。複数の傾倒面２６Ａは、光学積層体１０の法線方向Ｄｎに沿って延びる任意の基準線Ａｘに向かう方向に並び且つ基準線Ａｘに向けて傾倒する。傾倒面２６Ａの法線方向Ｄｎに対する角度θＡが、当該傾倒面２６Ａに接続する接続面２６Ｂの法線方向Ｄｎに対する角度θＢよりも大きい。隣り合う２つの単位賦形要素２３ｍ，２３ｎの高さの差は、一方の単位賦形要素２３ｍの複数の傾倒面２６Ａのうち他方の単位賦形要素２３ｎに最も近接する傾倒面２６Ａｍｎの頂部と非賦形面２０ｂとの間の距離Ｘｍｎと、他方の単位賦形要素２３ｎの複数の傾倒面２６Ａのうち上記一方の単位賦形要素２３ｍに最も近接する傾倒面２６Ａｎｍの頂部と非賦形面２０ｂとの間の距離Ｘｎｍとの差として測定される。この場合、光学積層体１０は、いずれの単位賦形要素２３も、当該単位賦形要素２３と隣り合う他の単位賦形要素２３との高さの差が２．０μｍ以下である、一辺の長さが単位賦形要素２３の最大長さの３倍以上である正方形の領域Ｕを含む。

　このような光学積層体１０においても、賦形層２０は、凹凸構造２５を形成する凹凸以外の意図しない凹凸を有していない。このため、光学積層体１０の意匠性を向上させることができる。なお、領域Ｕが光学積層体１０の全領域に対して小さい場合であっても、光学積層体１０がこのような領域Ｕを有するということは、光学積層体１０の他の領域でも、領域Ｕと同様に、賦形層２０は意図しない凹凸を有していないと考えられる。したがって、この場合も、光学積層体１０の意匠性が向上されていると考えられる。

　あるいは、以上に説明してきた一実施の形態およびその変形例によれば、光学積層体１０は賦形層２０を備える。賦形層２０は、凹凸構造２５が形成された賦形面２０ａと、賦形面２０ａとは反対側の非賦形面２０ｂと、を有する。光学積層体１０は、複数の単位光学要素１３を有する。単位光学要素１３は、入射した光を凹凸構造２５に応じて反射、屈折および／又は回折させる。賦形層２０は、複数の単位賦形要素２３を有する。各単位賦形要素２３は、１つの単位光学要素１３に対応する。各単位賦形要素２３において賦形面２０ａは、複数の傾倒面２６Ａと、隣り合う傾倒面２６Ａを接続する複数の接続面２６Ｂと、を含む。複数の傾倒面２６Ａは、光学積層体１０の法線方向Ｄｎに沿って延びる任意の基準線Ａｘに向かう方向に並び且つ基準線Ａｘに向けて傾倒する。傾倒面２６Ａの法線方向Ｄｎに対する角度θＡが、当該傾倒面２６Ａに接続する接続面２６Ｂの法線方向Ｄｎに対する角度θＢよりも大きい。光学積層体１０は、中心に位置する単位賦形要素２３の幾何中心ＧＣと、当該単位賦形要素２３と隣り合う三以上の他の単位賦形要素２３の幾何中心ＧＣと、の間の距離の最大値と最小値の差が２０．０μｍ以下である、一辺が５ｃｍ以上の正方形の領域Ｕを含む。

　このような光学積層体１０の領域Ｕでは、幾何中心ＧＣが規則的に配列されている。言い換えると、光学積層体１０は、複数の単位賦形要素２３の配置の規則性が高い領域Ｕを含む。したがって、光学積層体１０の意匠性を向上させることができる。なお、領域Ｕが光学積層体１０の全領域に対して小さい場合であっても、光学積層体１０がこのような領域Ｕを有するということは、光学積層体１０の他の領域でも、領域Ｕと同様に、複数の単位賦形要素２３の配置の規則性が高いと考えられる。したがって、この場合も、光学積層体１０の意匠性が向上されていると考えられる。

　あるいは、以上に説明してきた一実施の形態およびその変形例によれば、光学積層体１０は賦形層２０を備える。賦形層２０は、凹凸構造２５が形成された賦形面２０ａと、賦形面２０ａとは反対側の非賦形面２０ｂと、を有する。光学積層体１０は、複数の単位光学要素１３を有する。単位光学要素１３は、入射した光を凹凸構造２５に応じて反射、屈折および／又は回折させる。賦形層２０は、複数の単位賦形要素２３を有する。各単位賦形要素２３は、１つの単位光学要素１３に対応する。各単位賦形要素２３において賦形面２０ａは、複数の傾倒面２６Ａと、隣り合う傾倒面２６Ａを接続する複数の接続面２６Ｂと、を含む。複数の傾倒面２６Ａは、光学積層体１０の法線方向Ｄｎに沿って延びる任意の基準線Ａｘに向かう方向に並び且つ基準線Ａｘに向けて傾倒する。傾倒面２６Ａの法線方向Ｄｎに対する角度θＡが、当該傾倒面２６Ａに接続する接続面２６Ｂの法線方向Ｄｎに対する角度θＢよりも大きい。光学積層体１０は、中心に位置する単位賦形要素２３の幾何中心ＧＣと、当該単位賦形要素２３と隣り合う三以上の他の単位賦形要素２３の幾何中心ＧＣと、の間の距離の最大値と最小値の差が２０．０μｍ以下である、一辺の長さが単位賦形要素２３の最大長さの３倍以上である正方形の領域Ｕを含む。

　このような光学積層体１０の領域Ｕにおいても、幾何中心ＧＣが規則的に配列されている。言い換えると、光学積層体１０は、複数の単位賦形要素２３の配置の規則性が高い領域Ｕを含む。したがって、光学積層体１０の意匠性を向上させることができる。なお、領域Ｕが光学積層体１０の全領域に対して小さい場合であっても、光学積層体１０がこのような領域Ｕを有するということは、光学積層体１０の他の領域でも、領域Ｕと同様に、複数の単位賦形要素２３の配置の規則性が高いと考えられる。したがって、この場合も、光学積層体１０の意匠性が向上されていると考えられる。

　あるいは、以上に説明してきた一実施の形態およびその変形例によれば、光学積層体１０は賦形層２０を備える。賦形層２０は、凹凸構造２５が形成された賦形面２０ａと、賦形面２０ａとは反対側の非賦形面２０ｂと、を有する。光学積層体１０は、複数の単位光学要素１３を有する。単位光学要素１３は、入射した光を凹凸構造２５に応じて反射、屈折および／又は回折させる。賦形層２０は、複数の単位賦形要素２３を有する。各単位賦形要素２３は、１つの単位光学要素１３に対応する。各単位賦形要素２３において賦形面２０ａは、複数の傾倒面２６Ａと、隣り合う傾倒面２６Ａを接続する複数の接続面２６Ｂと、を含む。複数の傾倒面２６Ａは、光学積層体１０の法線方向Ｄｎに沿って延びる任意の基準線Ａｘに向かう方向に並び且つ基準線Ａｘに向けて傾倒する。傾倒面２６Ａの法線方向Ｄｎに対する角度θＡが、当該傾倒面２６Ａに接続する接続面２６Ｂの法線方向Ｄｎに対する角度θＢよりも大きい。光学積層体１０は、中心に位置する単位賦形要素２３の光軸Ａｘと、当該単位賦形要素２３と隣り合う三以上の他の単位賦形要素２３の光軸Ａｘと、の間の距離の最大値と最小値の差が２０．０μｍ以下である、一辺が５ｃｍ以上の正方形の領域Ｕを含む。

　このような光学積層体１０の領域Ｕでは、光軸Ａｘが規則的に配列されている。言い換えると、光学積層体１０は、複数の単位賦形要素２３の配置の規則性が高い領域Ｕを含む。したがって、光学積層体１０の意匠性を向上させることができる。なお、領域Ｕが光学積層体１０の全領域に対して小さい場合であっても、光学積層体１０がこのような領域Ｕを有するということは、光学積層体１０の他の領域でも、領域Ｕと同様に、複数の単位賦形要素２３の配置の規則性が高いと考えられる。したがって、この場合も、光学積層体１０の意匠性が向上されていると考えられる。

　あるいは、以上に説明してきた一実施の形態およびその変形例によれば、光学積層体１０は賦形層２０を備える。賦形層２０は、凹凸構造２５が形成された賦形面２０ａと、賦形面２０ａとは反対側の非賦形面２０ｂと、を有する。光学積層体１０は、複数の単位光学要素１３を有する。単位光学要素１３は、入射した光を凹凸構造２５に応じて反射、屈折および／又は回折させる。賦形層２０は、複数の単位賦形要素２３を有する。各単位賦形要素２３は、１つの単位光学要素１３に対応する。各単位賦形要素２３において賦形面２０ａは、複数の傾倒面２６Ａと、隣り合う傾倒面２６Ａを接続する複数の接続面２６Ｂと、を含む。複数の傾倒面２６Ａは、光学積層体１０の法線方向Ｄｎに沿って延びる任意の基準線Ａｘに向かう方向に並び且つ基準線Ａｘに向けて傾倒する。傾倒面２６Ａの法線方向Ｄｎに対する角度θＡが、当該傾倒面２６Ａに接続する接続面２６Ｂの法線方向Ｄｎに対する角度θＢよりも大きい。光学積層体１０は、中心に位置する単位賦形要素２３の光軸Ａｘと、当該単位賦形要素２３と隣り合う三以上の他の単位賦形要素２３の光軸Ａｘと、の間の距離の最大値と最小値の差が２０．０μｍ以下である、一辺の長さが単位賦形要素２３の最大長さの３倍以上である正方形の領域Ｕを含む。

　また、以上に説明してきた一実施の形態およびその変形例において、各単位賦形要素２３の傾倒面２６Ａの高さが、１μｍ以上１０μｍ以下である。

　また、以上に説明してきた一実施の形態およびその変形例において、各単位賦形要素２３の複数の傾倒面２６Ａのピッチが、１０μｍ以上である。これにより、光学積層体１０の表側面１１に虹光が発生する虞を抑制できる。

　また、以上に説明してきた一実施の形態およびその変形例において、接続面２６Ｂの法線方向Ｄｎに対する角度θＢが、１５°以上５５°以下である。この場合、賦形層２０の凹凸構造２５を高い精度で形成でき、また、賦形層２０と他の層との密着性が向上する。

　あるいは、以上に説明してきた一実施の形態およびその変形例によれば、光学積層体１０は賦形層２０と輝度調整層３０とを備える。賦形層２０は、凹凸構造２５が形成された賦形面２０ａを有する。輝度調整層３０は、賦形面２０ａを覆う。光学積層体１０は、少なくとも１つの単位光学要素１３を有する。単位光学要素１３は、入射した光を凹凸構造２５に応じて反射、屈折および／又は回折させる。各単位光学要素１３において賦形面２０ａは、複数の傾倒面２６Ａと、隣り合う傾倒面２６Ａを接続する複数の接続面２６Ｂと、を含む。複数の傾倒面２６Ａは、光学積層体１０の法線方向Ｄｎに沿って延びる任意の基準線Ａｘに向かう方向に並び且つ基準線Ａｘに向けて傾倒する。傾倒面２６Ａの法線方向Ｄｎに対する角度θＡが、当該傾倒面２６Ａに接続する接続面２６Ｂの法線方向Ｄｎに対する角度θＢよりも大きい。接続面２６Ｂの法線方向Ｄｎに対する角度θＢが、１５°以上５５°以下である。

　このような光学積層体１０によれば、賦形層２０によって、光学積層体１０の厚み以上の立体感を表現できる。また、この場合、輝度調整層３０によって光学積層体１０で反射される光の輝度を調整でき、光学積層体１０の厚み以上の立体感を、さらに効果的に表現できる。また、角度θＢが上述した角度であることにより、賦形層２０の凹凸構造２５を高い精度で形成でき、また、賦形層２０と輝度調整層３０との密着性が向上する。この結果、高級感をともなった豊かな意匠表現が可能な光学積層体１０を、容易に製造できる。

　また、以上に説明してきた一実施の形態およびその変形例において、凹凸構造２５の高さＨ２５が、１μｍ以上１０μｍ以下である。

　また、以上に説明してきた一実施の形態およびその変形例において、賦形層２０の厚みＴ２０を凹凸構造２５の高さＨ２５で除した値が、１．５以上８．０以下である。この場合、光学部材３の表側面３ａに加わる外力によって凹凸構造２５が損傷する虞を効果的に抑制できる。また、凹凸構造２５のを高い精度で形成できる。

　また、以上に説明してきた一実施の形態およびその変形例において、光学積層体１０は、その表側面１１を形成する保護層３７ｂを更に備える。賦形層２０は、保護層３７ｂと輝度調整層３０との間に配置されている。この場合、光学部材３の表側面３ａに加わる外力によって凹凸構造２５が損傷する虞が、更に効果的に低減される。

　また、以上に説明してきた一実施の形態およびその変形例において、輝度調整層３０は、顔料又は染料を含む。この場合、輝度調整層３０によって光学積層体１０に入射した光の一部を吸収させることにより、賦形面２０ａと輝度調整層３０との間の反射界面における可視光の反射率を調整できる。また、この場合、光学積層体１０を所望の色彩を付与できる。

　また、以上に説明してきた一実施の形態およびその変形例において、輝度調整層３０は、顔料又は染料で着色されている。光学積層体１０の表側面１１の側からＪＩＳ　Ｚ　８７２２：２００９に準拠して測定した全光線反射率（Ｒ_ＳＣＩ）及び拡散光線反射率（Ｒ_ＳＣＥ）が、以下の式：
　３％≦Ｒ_ＳＣＩ≦３５％、
　０．１５％≦Ｒ_ＳＣＥ≦２５％、
　１．３≦Ｒ_ＳＣＩ／Ｒ_ＳＣＥ≦１５、
を満たす。この場合、光学積層体１０の厚みを実際の厚みよりも厚く見せることができる。

　また、以上に説明してきた一実施の形態およびその変形例において、輝度調整層３０は、黒色顔料又は黒色染料を含む。

　また、以上に説明してきた一実施の形態およびその変形例において、輝度調整層３０は、黒色の顔料又は染料で着色されている。光学積層体１０の表側面１１の側からＪＩＳ　Ｚ　８７２２：２００９に準拠して測定した全光線反射率（Ｒ_ＳＣＩ）及び拡散光線反射率（Ｒ_ＳＣＥ）が、以下の式：
　３％≦Ｒ_ＳＣＩ≦８％、
　０．１５％≦Ｒ_ＳＣＥ≦１．２％、
　４≦Ｒ_ＳＣＩ／Ｒ_ＳＣＥ≦１５、
を満たす。この場合、光学積層体１０の厚みを実際の厚みよりも厚く見せることができる。また、光学積層体１０の漆黒性を高めることができる。

　また、以上に説明してきた変形例において、輝度調整層３０は、反射層３０ｂまたは屈折率変調層３０ｃである。この場合、輝度調整層３０によって、輝度調整層３０と賦形層２０または輝度調整層３０に隣接するその他の層（図２０に示す例では、接合層３５）との間の反射界面における可視光の反射率を向上できる。これにより、光学積層体１０で反射される光の輝度を調整できる。また、この場合、凹凸構造２５の表面に反射界面を形成することが容易である。

　この変形例において、光学積層体１０の表側面１１の側からＪＩＳ　Ｚ　８７２２：２００９に準拠して測定した全光線反射率（Ｒ_ＳＣＩ）及び拡散光線反射率（Ｒ_ＳＣＥ）が、以下の式：
　３％≦Ｒ_ＳＣＩ≦３５％、
　０．１５％≦Ｒ_ＳＣＥ≦２５％、
　１．３≦Ｒ_ＳＣＩ／Ｒ_ＳＣＥ≦１５、
を満たす。この場合、光学積層体１０の厚みを実際の厚みよりも厚く見せることができる。

　また、以上に説明してきた変形例において、光学積層体１０は、着色層４５を更に備える。着色層４５は、顔料又は染料を含み、輝度調整層３０を覆う。この場合、光学積層体１０を所望の色彩を付与できる。

　また、この変形例において、賦形層２０及び輝度調整層３０は透明である。

　また、この変形例において、光学積層体１０の表側面１１の側からＪＩＳ　Ｚ　８７２２：２００９に準拠して測定した全光線反射率（Ｒ_ＳＣＩ）及び拡散光線反射率（Ｒ_ＳＣＥ）が、以下の式：
　３％≦Ｒ_ＳＣＩ≦３５％、
　０．４％≦Ｒ_ＳＣＥ≦２５％、
　２≦Ｒ_ＳＣＩ／Ｒ_ＳＣＥ≦１５、
を満たす。この場合、光学積層体１０の厚みを実際の厚みよりも厚く見せることができる。

　また、この変形例において、着色層４５は、黒色の顔料又は染料で着色されている。表側面１１の側からＪＩＳ　Ｚ　８７２２：２００９に準拠して測定した全光線反射率（Ｒ_ＳＣＩ）及び拡散光線反射率（Ｒ_ＳＣＥ）が、以下の式：
　３％≦Ｒ_ＳＣＩ≦１２％、
　０．４％≦Ｒ_ＳＣＥ≦３％、
　２≦Ｒ_ＳＣＩ／Ｒ_ＳＣＥ≦１２、
を満たす。この場合、光学積層体１０の厚みを実際の厚みよりも厚く見せることができる。また、光学積層体１０の漆黒性を高めることができる。

　また、以上に説明してきた一実施の形態およびその変形例において、賦形層２０の賦形面２０ａと反対側の面２０ｂが光学積層体１０の表側面１１の側を向いている。

　また、以上に説明してきた変形例において、賦形層２０の賦形面２０ａとは反対側の面２０ｂが光学積層体１０の表側面１１を形成する。

　また、以上に説明してきた変形例において、賦形層２０の賦形面２０ａは、光学積層体１０の表側面１１の側を向いている。

　また、以上に説明してきた変形例において、光学積層体１０は、その表側面１１を形成する保護層３７ｂをさらに備える。この場合、光学部材３の表側面３ａに加わる外力によって凹凸構造２５が損傷する虞が、更に効果的に低減される。

　また、以上に説明してきた変形例において、光学積層体１０は、その表側面１１を形成する、又は、表側面１１と賦形層２０との間に配置された着色層４５をさらに備える。この場合、光学積層体１０を所望の色彩を付与できる。

　また、以上に説明してきた変形例において、光学積層体１０は、その表側面１１若しくは裏側面１２を形成する、又は、表側面１１若しくは裏側面１２と賦形層２０との間に配置されたバッカー層５５を更に備える。これにより、光学積層体１０の一体性を向上できる。

　また、以上に説明してきた一実施の形態およびその変形例において、平面視において、単位賦形要素２３の外輪郭２３ａは、直線部を含む。

　また、以上に説明してきた一実施の形態およびその変形例において、平面視において、単位賦形要素２３の外輪郭２３ａは、多角形状である。

　また、以上に説明してきた変形例において、平面視において、単位賦形要素２３の外輪郭２３ａは、円形状又は楕円形状である。

　また、以上に説明してきた変形例において、平面視において、単位賦形要素２３の外輪郭２３ａは、曲線部を含む。

　また、以上に説明してきた変形例において、平面視において、傾倒面２６Ａは円弧状に延びる部分を有する。

　また、以上に説明してきた一実施の形態および変形例において、平面視において、傾倒面２６Ａは直線状に延びる部分を有する。

　また、以上に説明してきた一実施の形態および変形例において、平面視において、単位賦形要素２３の外輪郭２３ａは多角形状である。賦形層２０は、互いに隣り合う単位賦形要素２３の間に間隙領域２４を有する。上記正方形の領域Ｕにおいて、間隙領域２４は、互いに隣り合う単位賦形要素２３の外輪郭２３ａの複数の辺のうち当該間隙領域２４を挟んで隣り合う一組の辺２３ｂ，２３ｂの間を、一定の幅Ｗ２４で延びている。このような光学積層体１０では、一定の幅Ｗ２４で延びる間隙領域２４によって、光学積層体１０の意匠性を向上させることができる。

　また、以上に説明してきた一実施の形態および変形例において、上記正方形の領域Ｕにおいて、間隙領域２４の幅Ｗ２４は、２０μｍ以上５０００μｍ以下である。この場合、隣り合う単位賦形要素２３の外輪郭２３ａを際立たせることができる。

　また、以上に説明してきた一実施の形態および変形例において、平面視において、単位賦形要素２３の外輪郭２３ａは多角形状である。単位賦形要素２３の各傾倒面２６Ａは、外輪郭２３ａのいずれかの辺と当該単位賦形要素２３の光軸Ａｘとの間を、当該辺と平行に直線状に延びる部分を含む。これにより、単位賦形要素２３の外輪郭２３ａを容易に知覚できる。

　また、以上に説明してきた一実施の形態および変形例において、単位賦形要素２３の傾倒面２６Ａ及び／又は接続面２６Ｂに、同一方向に沿って延びる複数の凸部２７ａ及び複数の凹部２７ｂが形成されている。

　また、以上に説明してきた一実施の形態および変形例において、複数の凸部２７ａ及び複数の凹部２７ｂが延びる方向と垂直な面に沿った光学積層体１０の断面において、複数の凸部２７ａが並ぶ方向Ｄ２７１に沿った当該複数の凸部２７ａのピッチが１μｍ以上５μｍ以下である。これにより、光学積層体１０の表側面１１に虹光を発生させることができる。

　また、以上に説明してきた一実施の形態および変形例において、複数の凸部２７ａ及び複数の凹部２７ｂが延びる方向と垂直な面に沿った光学積層体１０の断面において、凹部２７ｂを画成する凸部２７ａの頂部を基準として複数の凹部２７ｂが並ぶ方向Ｄ２７１と垂直な方向Ｄ２７２に沿って測定した当該凹部２７ｂの深さＨ２７が０．５μｍ以下である。これにより、光学積層体１０の表側面１１に虹光を発生させることができる。

　また、以上に説明してきた一実施の形態および変形例において、賦形面２０ａにおいて、各単位賦形要素２３にはフレネルレンズ構造が形成されている。

　また、以上に説明してきた一実施の形態および変形例において、複数の傾倒面２６Ａはレンズ面であり、複数の接続面２６Ｂはライズ面である。

　また、以上に説明してきた一実施の形態および変形例において、転写シート７０は、転写用基材７２と、上記光学積層体１０とを備える。このような転写シート７０を用いることにより、光学積層体１０を備えた光学部材３を製造することが容易である。

　また、以上に説明してきた一実施の形態および変形例において、光学部材３は、成形部６５と、成形部６５の少なくとも一部を覆う上記光学積層体１０と、を備える。このような光学部材３によれば、高級感をともなった豊かな意匠表現が可能である。

　また、以上に説明してきた一実施の形態および変形例において、成形部６５は曲面６８を含み、光学積層体１０は上記曲面６８を覆っている。このような光学部材３によれば、光学部材３の曲面３ｃを観察する観察者は、光学部材３に動かすことなく、光学積層体１０への光の入射角度の変化に応じた光学積層体１０の光学作用の変化を把握できる。

　また、以上に説明してきた一実施の形態およびその変形例によれば、移動体１は上記光学積層体１０を備えている。このような移動体１によれば、高級感をともなった豊かな意匠表現が可能である。

　また、以上に説明してきた一実施の形態およびその変形例によれば、凹凸構造２５を有する賦形層２０を賦形するための賦形型１００の製造方法は、基板１１２を準備する工程と、基板１１２の一方の面上に感光材層１１３を形成する工程と、感光材層１１２にレーザー光Ｒを照射する工程と、レーザー光Ｒが照射された感光材層１１２を現像して上記凹凸構造２５に対応する凹凸面１１０ａを有する母型１１０を作製する工程と、母型１１０の凹凸面１１０ａで賦形型２０を成形することで賦形型２０に母型１１０の凹凸面１１０ａに対応する凹凸を形成する工程と、を備える。感光材層１１３にレーザー光Ｒを照射する工程では、感光材層１１３の各位置に、当該位置に対応する上記凹凸構造２５の位置での凹凸の高さに対応した強度のレーザー光Ｒを、３段階以上の多階調で照射する。

　このような製造方法によれば、賦形型１００に、凹凸構造２５に形成すべき凹凸パターンに応じた凹凸を、精度良く形成できる。その結果、賦形層２０に、上記凹凸パターンを精度良く反映した凹凸構造２５を、形成できる。

　具体例を参照しながら一実施の形態およびその変形例を説明してきたが、以上の具体例が一実施の形態及び変形例を限定することを意図していない。上述した一実施の形態及び変形例は、その他の様々な具体例で実施されることが可能であり、その要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更、追加等を行うことができる。

１：移動体、３：光学部材、５：センサ、１０：光学積層体、１３：単位光学要素、２０：賦形層、２０ａ：賦形面、２３：単位賦形要素、２３ａ：外輪郭、２４：間隙領域、２５：凹凸構造、２６Ａ：傾倒面、２６Ｂ：接続面、２７：凹凸、２７ａ：凸部、２７ｂ：凹部、３０：輝度調整層、３５：接合層、３７：機能層、４０：充填層、４５：着色層、５５：バッカー層、６０：隠蔽層、６５：成形部、７０：転写シート、７２：基材、１００：賦形型、１１０：母型、１５０：レーザー照射装置

Claims

　凹凸構造が形成された賦形面と、前記賦形面とは反対側の非賦形面と、を有する賦形層を備えた光学積層体であって、
　前記光学積層体は、入射した光を前記凹凸構造に応じて反射、屈折および／又は回折させる、複数の単位光学要素を有し、
　前記賦形層は、複数の単位賦形要素を有し、
　各単位賦形要素は、１つの単位光学要素に対応し、
　各単位賦形要素において前記賦形面は、前記光学積層体の法線方向に沿って延びる任意の基準線に向かう方向に並び且つ前記基準線に向けて傾倒する複数の傾倒面と、隣り合う傾倒面を接続する複数の接続面と、を含み、
　前記傾倒面の前記法線方向に対する角度が、当該傾倒面に接続する前記接続面の前記法線方向に対する角度よりも大きく、
　隣り合う２つの単位賦形要素の高さの差は、一方の単位賦形要素の複数の傾倒面のうち他方の単位賦形要素に最も近接する傾倒面の頂部と前記非賦形面との間の距離と、他方の単位賦形要素の複数の傾倒面のうち前記一方の単位賦形要素に最も近接する傾倒面の頂部と前記非賦形面との間の距離との差として測定され、
　いずれの単位賦形要素も、当該単位賦形要素と隣り合う他の単位賦形要素との高さの差が２．０μｍ以下である、一辺が５ｃｍ以上の正方形の領域を含む、光学積層体。
　いずれの単位賦形要素も、当該単位賦形要素と隣り合う他の単位賦形要素との高さの差が０．５μｍ以下である、一辺が５ｃｍ以上の正方形の領域を含む、請求項１に記載の光学積層体。
　凹凸構造が形成された賦形面と、前記賦形面とは反対側の非賦形面と、を有する賦形層を備えた光学積層体であって、
　前記光学積層体は、入射した光を前記凹凸構造に応じて反射、屈折および／又は回折させる、複数の単位光学要素を有し、
　前記賦形層は、複数の単位賦形要素を有し、
　各単位賦形要素は、１つの単位光学要素に対応し、
　各単位賦形要素において前記賦形面は、前記光学積層体の法線方向に沿って延びる任意の基準線に向かう方向に並び且つ前記基準線に向けて傾倒する複数の傾倒面と、隣り合う傾倒面を接続する複数の接続面と、を含み、
　前記傾倒面の前記法線方向に対する角度が、当該傾倒面に接続する前記接続面の前記法線方向に対する角度よりも大きく、
　隣り合う２つの単位賦形要素の高さの差は、一方の単位賦形要素の複数の傾倒面のうち他方の単位賦形要素に最も近接する傾倒面の頂部と前記非賦形面との間の距離と、他方の単位賦形要素の複数の傾倒面のうち前記一方の単位賦形要素に最も近接する傾倒面の頂部と前記非賦形面との間の距離との差として測定され、
　いずれの単位賦形要素も、当該単位賦形要素と隣り合う他の単位賦形要素との高さの差が２．０μｍ以下である、一辺の長さが前記単位賦形要素の最大長さの３倍以上である正方形の領域を含む、光学積層体。
　いずれの単位賦形要素も、当該単位賦形要素と隣り合う他の単位賦形要素との高さの差が０．５μｍ以下である、一辺の長さが前記単位賦形要素の最大長さの３倍以上である正方形の領域を含む、請求項３に記載の光学積層体。
　凹凸構造が形成された賦形面と、前記賦形面とは反対側の非賦形面と、を有する賦形層を備えた光学積層体であって、
　前記光学積層体は、入射した光を前記凹凸構造に応じて反射、屈折および／又は回折させる、複数の単位光学要素を有し、
　前記賦形層は、複数の単位賦形要素を有し、
　各単位賦形要素は、１つの単位光学要素に対応し、
　各単位賦形要素において前記賦形面は、前記光学積層体の法線方向に沿って延びる任意の基準線に向かう方向に並び且つ前記基準線に向けて傾倒する複数の傾倒面と、隣り合う傾倒面を接続する複数の接続面と、を含み、
　前記傾倒面の前記法線方向に対する角度が、当該傾倒面に接続する前記接続面の前記法線方向に対する角度よりも大きく、
　中心に位置する単位賦形要素の幾何中心と、当該単位賦形要素と隣り合う三以上の他の単位賦形要素の幾何中心と、の間の距離の最大値と最小値の差が２０．０μｍ以下である、一辺が５ｃｍ以上の正方形の領域を含む、光学積層体。
　中心に位置する単位賦形要素の幾何中心と、当該単位賦形要素と隣り合う三以上の他の単位賦形要素の幾何中心と、の間の距離の最大値と最小値の差が１．０μｍ以下である、一辺が５ｃｍ以上の正方形の領域を含む、請求項５に記載の光学積層体。
　凹凸構造が形成された賦形面と、前記賦形面とは反対側の非賦形面と、を有する賦形層を備えた光学積層体であって、
　前記光学積層体は、入射した光を前記凹凸構造に応じて反射、屈折および／又は回折させる、複数の単位光学要素を有し、
　前記賦形層は、複数の単位賦形要素を有し、
　各単位賦形要素は、１つの単位光学要素に対応し、
　各単位賦形要素において前記賦形面は、前記光学積層体の法線方向に沿って延びる任意の基準線に向かう方向に並び且つ前記基準線に向けて傾倒する複数の傾倒面と、隣り合う傾倒面を接続する複数の接続面と、を含み、
　前記傾倒面の前記法線方向に対する角度が、当該傾倒面に接続する前記接続面の前記法線方向に対する角度よりも大きく、
　中心に位置する単位賦形要素の幾何中心と、当該単位賦形要素と隣り合う三以上の他の単位賦形要素の幾何中心と、の間の距離の最大値と最小値の差が２０．０μｍ以下である、一辺の長さが前記単位賦形要素の最大長さの３倍以上である正方形の領域を含む、光学積層体。
　中心に位置する単位賦形要素の幾何中心と、当該単位賦形要素と隣り合う三以上の他の単位賦形要素の幾何中心と、の間の距離の最大値と最小値の差が１．０μｍ以下である、一辺の長さが前記単位賦形要素の最大長さの３倍以上である正方形の領域を含む、請求項７に記載の光学積層体。
　凹凸構造が形成された賦形面と、前記賦形面とは反対側の非賦形面と、を有する賦形層を備えた光学積層体であって、
　前記光学積層体は、入射した光を前記凹凸構造に応じて反射、屈折および／又は回折させる、複数の単位光学要素を有し、
　前記賦形層は、複数の単位賦形要素を有し、
　各単位賦形要素は、１つの単位光学要素に対応し、
　各単位賦形要素において前記賦形面は、前記光学積層体の法線方向に沿って延びる任意の基準線に向かう方向に並び且つ前記基準線に向けて傾倒する複数の傾倒面と、隣り合う傾倒面を接続する複数の接続面と、を含み、
　前記傾倒面の前記法線方向に対する角度が、当該傾倒面に接続する前記接続面の前記法線方向に対する角度よりも大きく、
　中心に位置する単位賦形要素の光軸と、当該単位賦形要素と隣り合う三以上の他の単位賦形要素の光軸と、の間の距離の最大値と最小値の差が２０．０μｍ以下である、一辺が５ｃｍ以上の正方形の領域を含む、光学積層体。
　中心に位置する単位賦形要素の光軸と、当該単位賦形要素と隣り合う三以上の他の単位賦形要素の光軸と、の間の距離の最大値と最小値の差が１．０μｍ以下である、一辺が５ｃｍ以上の正方形の領域を含む、請求項９に記載の光学積層体。
　凹凸構造が形成された賦形面と、前記賦形面とは反対側の非賦形面と、を有する賦形層
を備えた光学積層体であって、
　前記光学積層体は、入射した光を前記凹凸構造に応じて反射、屈折および／又は回折させる、複数の単位光学要素を有し、
　前記賦形層は、複数の単位賦形要素を有し、
　各単位賦形要素は、１つの単位光学要素に対応し、
　各単位賦形要素において前記賦形面は、前記光学積層体の法線方向に沿って延びる任意の基準線に向かう方向に並び且つ前記基準線に向けて傾倒する複数の傾倒面と、隣り合う傾倒面を接続する複数の接続面と、を含み、
　前記傾倒面の前記法線方向に対する角度が、当該傾倒面に接続する前記接続面の前記法線方向に対する角度よりも大きく、
　中心に位置する単位賦形要素の光軸と、当該単位賦形要素と隣り合う三以上の他の単位賦形要素の光軸と、の間の距離の最大値と最小値の差が２０．０μｍ以下である、一辺の長さが前記単位賦形要素の最大長さの３倍以上である正方形の領域を含む、光学積層体。
　中心に位置する単位賦形要素の光軸と、当該単位賦形要素と隣り合う三以上の他の単位賦形要素の光軸と、の間の距離の最大値と最小値の差が１．０μｍ以下である、一辺の長さが前記単位賦形要素の最大長さの３倍以上である正方形の領域を含む、請求項１１に記載の光学積層体。
　前記正方形の領域において、中心に位置する単位賦形要素の幾何中心と、当該単位賦形要素と隣り合う三以上の他の単位賦形要素の幾何中心と、の間の距離の最大値と最小値の差が２０．０μｍ以下である、請求項１乃至４及び９乃至１２のいずれか一項に記載の光学積層体。
　前記正方形の領域において、中心に位置する単位賦形要素の幾何中心と、当該単位賦形要素と隣り合う三以上の他の単位賦形要素の幾何中心と、の間の距離の最大値と最小値の差が１．０μｍ以下である、請求項１３に記載の光学積層体。
　前記正方形の領域において、中心に位置する単位賦形要素の光軸と、当該単位賦形要素と隣り合う三以上の他の単位賦形要素の光軸と、の間の距離の最大値と最小値の差が２０．０μｍ以下である、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の光学積層体。
　前記正方形の領域において、中心に位置する単位賦形要素の光軸と、当該単位賦形要素と隣り合う三以上の他の単位賦形要素の光軸と、の間の距離の最大値と最小値の差が１．０μｍ以下である、請求項１５に記載の光学積層体。
　各単位賦形要素の前記傾倒面の高さが、１μｍ以上１０μｍ以下である、請求項１乃至１６のいずれか一項に記載の光学積層体。
　各単位賦形要素の前記複数の傾倒面のピッチが、１０μｍ以上である、請求項１乃至１７のいずれか一項に記載の光学積層体。
　前記接続面の前記法線方向に対する角度が、１５°以上５５°以下である、請求項１乃至１８のいずれか一項に記載の光学積層体。
　前記賦形面を覆う輝度調整層を更に備えた、請求項１乃至１９のいずれか一項に記載の光学積層体。
　凹凸構造が形成された賦形面を有する賦形層と、
　前記賦形面を覆う輝度調整層と、
を備えた光学積層体であって、
　前記光学積層体は、入射した光を前記凹凸構造に応じて反射、屈折および／又は回折させる、少なくとも１つの単位光学要素を有し、
　前記単位光学要素において前記賦形面は、前記光学積層体の法線方向に沿って延びる任意の基準線に向かう方向に並び且つ前記基準線に向けて傾倒する複数の傾倒面と、隣り合う傾倒面を接続する複数の接続面と、を含み、
　前記傾倒面の前記法線方向に対する角度が、当該傾倒面に接続する前記接続面の前記法線方向に対する角度よりも大きく、
　前記接続面の前記法線方向に対する角度が、１５°以上５５°以下である、光学積層体。
　前記凹凸構造の高さが、１μｍ以上１０μｍ以下である、請求項２１に記載の光学積層体。
　前記賦形層の厚みを前記凹凸構造の高さで除した値が、１．５以上８．０以下である、請求項２１又は２２に記載の光学積層体。
　前記光学積層体の表側面を形成する保護層を更に備え、
　前記賦形層は、前記保護層と前記輝度調整層との間に配置されている、請求項２０乃至２３のいずれか一項に記載の光学積層体。
　前記輝度調整層は、顔料又は染料を含む、請求項２０乃至２４のいずれか一項に記載の光学積層体。
　前記輝度調整層は、顔料又は染料で着色され、
　前記光学積層体の表側面の側からＪＩＳ　Ｚ　８７２２：２００９に準拠して測定した全光線反射率（Ｒ_ＳＣＩ）及び拡散光線反射率（Ｒ_ＳＣＥ）が、以下の式：
　３％≦Ｒ_ＳＣＩ≦３５％、
　０．１５％≦Ｒ_ＳＣＥ≦２５％、
　１．３≦Ｒ_ＳＣＩ／Ｒ_ＳＣＥ≦１５、
を満たす、請求項２５に記載の光学積層体。
　前記輝度調整層は、黒色顔料又は黒色染料を含む、請求項２５に記載の光学積層体。
　前記輝度調整層は、黒色の顔料又は染料で着色され、
　前記光学積層体の表側面の側からＪＩＳ　Ｚ　８７２２：２００９に準拠して測定した全光線反射率（Ｒ_ＳＣＩ）及び拡散光線反射率（Ｒ_ＳＣＥ）が、以下の式：
　３％≦Ｒ_ＳＣＩ≦８％、
　０．１５％≦Ｒ_ＳＣＥ≦１．２％、
　４≦Ｒ_ＳＣＩ／Ｒ_ＳＣＥ≦１５、
を満たす、請求項２７に記載の光学積層体。
　前記輝度調整層は、反射層または屈折率変調層である、請求項２０乃至２４のいずれか一項に記載の光学積層体。
　前記光学積層体の表側面の側からＪＩＳ　Ｚ　８７２２：２００９に準拠して測定した全光線反射率（Ｒ_ＳＣＩ）及び拡散光線反射率（Ｒ_ＳＣＥ）が、以下の式：
　３％≦Ｒ_ＳＣＩ≦３５％、
　０．１５％≦Ｒ_ＳＣＥ≦２５％、
　１．３≦Ｒ_ＳＣＩ／Ｒ_ＳＣＥ≦１５、
を満たす、請求項２９に記載の光学積層体。
　顔料又は染料を含み、前記輝度調整層を覆う着色層を更に備えた、請求項２９又は３０に記載の光学積層体。
　前記賦形層及び前記輝度調整層は透明である、請求項３１に記載の光学積層体。
　前記光学積層体の表側面の側からＪＩＳ　Ｚ　８７２２：２００９に準拠して測定した全光線反射率（Ｒ_ＳＣＩ）及び拡散光線反射率（Ｒ_ＳＣＥ）が、以下の式：
　３％≦Ｒ_ＳＣＩ≦３５％、
　０．４％≦Ｒ_ＳＣＥ≦２５％、
　２≦Ｒ_ＳＣＩ／Ｒ_ＳＣＥ≦１５、
を満たす、請求項３１又は３２に記載の光学積層体。
　前記着色層は、黒色の顔料又は染料で着色され、
　前記光学積層体の表側面の側からＪＩＳ　Ｚ　８７２２：２００９に準拠して測定した全光線反射率（Ｒ_ＳＣＩ）及び拡散光線反射率（Ｒ_ＳＣＥ）が、以下の式：
　３％≦Ｒ_ＳＣＩ≦１２％、
　０．４％≦Ｒ_ＳＣＥ≦３％、
　２≦Ｒ_ＳＣＩ／Ｒ_ＳＣＥ≦１２、
を満たす、請求項３３に記載の光学積層体。
　前記賦形層の前記賦形面と反対側の面が前記光学積層体の表側面の側を向いている、請求項１乃至３４のいずれか一項に記載の光学積層体。
　前記賦形層の前記賦形面とは反対側の面が前記光学積層体の表側面を形成する、請求項３５に記載の光学積層体。
　前記賦形層の前記賦形面は、前記光学積層体の表側面の側を向いている、請求項１乃至３４のいずれか一項に記載の光学積層体。
　前記光学積層体の表側面を形成する保護層をさらに備えた、請求項１乃至３５のいずれか一項に記載の光学積層体。
　前記光学積層体の表側面を形成する、又は、前記表側面と前記賦形層との間に配置された着色層をさらに備えた、請求項１乃至３５のいずれか一項に記載の光学積層体。
　前記光学積層体の表側面若しくは裏側面を形成する、又は、前記表側面若しくは前記裏側面と前記賦形層との間に配置されたバッカー層を更に備えた、請求項１乃至３９のいずれか一項に記載の光学積層体。
　前記賦形層は、前記単位光学要素に対応する単位賦形要素を有し、
　平面視において、前記単位賦形要素の外輪郭は、直線部を含む、請求項１乃至４０のいずれか一項に記載の光学積層体。
　前記賦形層は、前記単位光学要素に対応する単位賦形要素を有し、
　平面視において、前記単位賦形要素の外輪郭は、多角形状である、請求項１乃至４１のいずれか一項に記載の光学積層体。
　前記賦形層は、前記単位光学要素に対応する単位賦形要素を有し、
　平面視において、前記単位賦形要素の外輪郭は、円形状又は楕円形状である、請求項１乃至４０のいずれか一項に記載の光学積層体。
　前記賦形層は、前記単位光学要素に対応する単位賦形要素を有し、
　平面視において、前記単位賦形要素の外輪郭は、曲線部を含む、請求項１乃至４０のいずれか一項に記載の光学積層体。
　平面視において、前記傾倒面は円弧状に延びる部分を有する、請求項１乃至４０のいずれか一項に記載の光学積層体。
　平面視において、前記傾倒面は直線状に延びる部分を有する、請求項１乃至４０のいずれか一項に記載の光学積層体。
　平面視において、前記単位賦形要素の外輪郭は多角形状であり、
　前記賦形層は、互いに隣り合う単位賦形要素の間に間隙領域を有し、
　前記正方形の領域において、前記間隙領域は、互いに隣り合う単位賦形要素の前記外輪郭の複数の辺のうち当該間隙領域を挟んで隣り合う一組の辺の間を、一定の幅で延びている、請求項１乃至２０のいずれか一項に記載の光学積層体。
　前記正方形の領域において、前記間隙領域の幅は、２０μｍ以上５０００μｍ以下である、請求項４７に記載の光学積層体。
　前記賦形層は、前記単位光学要素に対応する単位賦形要素を有し、
　平面視において、前記単位賦形要素の外輪郭は多角形状であり、
　前記単位賦形要素の各傾倒面は、前記外輪郭のいずれかの辺と当該単位賦形要素の光軸との間を、当該辺と平行に直線状に延びる部分を含む、請求項１乃至４０のいずれか一項に記載の光学積層体。
　前記賦形層は、前記単位光学要素に対応する単位賦形要素を有し、
　前記単位賦形要素の前記傾倒面及び／又は前記接続面に、同一方向に沿って延びる複数の凸部及び複数の凹部が形成されている、請求項１乃至４９のいずれか一項に記載の光学積層体。
　前記複数の凸部及び前記複数の凹部が延びる方向と垂直な面に沿った前記光学積層体の断面において、前記複数の凸部が並ぶ方向に沿った当該複数の凸部のピッチが１μｍ以上５μｍ以下である、請求項５０に記載の光学積層体。
　前記複数の凸部及び前記複数の凹部が延びる方向と垂直な面に沿った前記光学積層体の断面において、前記凹部を画成する凸部の頂部を基準として前記複数の凹部が並ぶ方向と垂直な方向に沿って測定した当該凹部の深さが０．５μｍ以下である、請求項５０又は５１に記載の光学積層体。
　前記賦形面において、各単位賦形要素にはフレネルレンズ構造が形成されている、請求項１乃至５２のいずれか一項に記載の光学積層体。
　前記複数の傾倒面は、レンズ面であり、
　前記複数の接続面は、ライズ面である、請求項１乃至５３のいずれか一項に記載の光学積層体。
　転写用基材と、
　請求項１乃至５４のいずれか一項に記載の光学積層体と、
を備えた転写シート。
　成形部と、
　前記成形部の少なくとも一部を覆う請求項１乃至５４のいずれか一項に記載の光学積層体と、
を備えた光学部材。
　前記成形部は曲面を含み、
　前記光学積層体は、前記曲面を覆っている、請求項５６に記載の光学部材。
　請求項１乃至５４のいずれか一項に記載の光学積層体を備えた移動体。