JP5353366B2 - 回転電機のステータ - Google Patents

Description

本発明は、半径方向に対向するローターを駆動する回転電機のステータに関する。

ステータハウジングの内周面に、それぞれコイルが巻回された複数のコア体が、円環状に保持されて形成された回転電機のステータに関する従来技術があった（例えば、特許文献１参照）。これは、積層鋼板を含んだインシュレータに低圧側端子と高圧側端子が取り付けられ、双方の端子にコイルの両端末が接続されている。

上述したインシュレータの一側面における内周端および外周端には、それぞれ一対の立壁により形成された溝部が形成されている。溝部は隣り合ったコア体に形成されたもの同士が接続されることにより、ステータの内周縁および外周縁において、全周に渡って形成されている。双方の溝部には、コイルの端末と接続された端子が取り付けられた状態で絶縁用樹脂材料が充填されている。
これにより、各コア体が有するコイルの低圧側端末が共通化されるとともに、高圧側端末に電力が印加可能とされ、半径方向内方に位置するローターを駆動することが可能となる。

特許第４０７３７０５号公報

上述した特許文献１に開示されたステータにおいては、ステータの内周縁および外周縁に形成された一対の溝部に対して、それらの全周に渡って、絶縁用樹脂材料が充填されている。このため、充填される樹脂材料の使用量が増大し、ステータの製造コストの増大を余儀なくされる。また、樹脂材料の使用量の増大により、充填装置および充填速度、充填圧力といった充填方法に制約が発生し、より一層製造コストが増大する。

さらに、樹脂材料の充填空間が広範囲に渡っているため、細部まで樹脂材料を充填させることが困難であり、樹脂材料の充填不良個所が発生することがある。樹脂材料の充填不良がある場合、コイル端末の絶縁不良につながり、回転電機の良好な作動が妨げられることがある。
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、コイルの端末を十分に絶縁できる、低コストの回転電機のステータを提供することにある。

上述した課題を解決するために、請求項１に係る回転電機のステータの発明の構成上の特徴は、バスリングをコアユニットに取り付けた場合に、各々のコア組立体とバスリングとが互いに係合し、コイルの外方において、所定の容積を有する器状の端子収容部がコア組立体ごとに独立して形成され、それぞれの端子収容部内には、コイルの一端側と低圧側端子との接続部およびコイルの他端側と高圧側端子との接続部のうちの少なくともいずれかが収容された状態で、絶縁用樹脂材料が充填されることである。

請求項２に係る発明の構成上の特徴は、請求項１の回転電機のステータにおいて、コア組立体には、容器形状を呈するとともに、バスリング側が開口した箱部が脱着可能に設けられ、バスリングには、箱部の開口を閉塞する閉止部が円周上に複数形成され、バスリングをコアユニットに取り付けた場合に、各々の箱部と閉止部とが互いに対向し、端子収容部が形成されることである。

請求項３に係る発明の構成上の特徴は、請求項２の回転電機のステータにおいて、それぞれのコア組立体には、コアユニットの中心軸方向に延びる突出部が形成されており、箱部の外周部が突出部に対して係合した状態で、端子収容部内に絶縁用樹脂材料が充填されることである。

請求項４に係る発明の構成上の特徴は、請求項２または３の回転電機のステータにおいて、バスリングは、内部に電力供給線を含んだ円環状の本体部を有し、閉止部は、本体部の回転軸方向の一端面上に設けられ、それぞれバスリングの半径方向内方に向いた一対の開放端を有するとともに、開放端同士の間が半径方向外方に突出した壁状に形成されており、各々のコア組立体の外周面には、箱部と半径方向に対向するように、コアユニットの中心軸方向に延びる一対の保持部が形成されており、バスリングがコアユニットに取り付けられた場合に、閉止部の開放端が箱部の開口に対して、半径方向外方から対向するとともに、閉止部の外周面が一対の保持部間に位置した状態で、端子収容部内に絶縁用樹脂材料が充填されることである。

請求項５に係る発明の構成上の特徴は、請求項１乃至４のうちのいずれかの回転電機のステータにおいて、端子収容部の互いに対向する周壁には、それぞれスリットが形成され、コイルの一端側および他端側の少なくともいずれかは、双方のスリットに挿入されることにより周壁の間において架設され、低圧側端子または高圧側端子が、コイルの一端側または他端側の架設された部位に接続されていることである。

請求項１に係る回転電機のステータによれば、コア組立体ごとに独立して形成された器状の端子収容部内に、コイルの一端側と低圧側端子との接続部およびコイルの他端側と高圧側端子との接続部のうちの少なくともいずれかが収容された状態で、絶縁用樹脂材料が充填されることにより、絶縁用樹脂材料が端子収容部外に流出することがなく、充填する樹脂材料の量の低減が可能になり、低コストのステータにすることができる。
また、絶縁用樹脂材料を充填する空間を小さくすることができるため、樹脂材料の充填不良を防ぐことができ、回転電機を良好に作動させることができる。

請求項２に係る回転電機のステータによれば、端子収容部は、コア組立体に脱着可能に設けられたそれぞれの箱部を、バスリングの複数の閉止部により閉塞することにより形成されるため、コア組立体においてコイルを巻回する際に、箱部を取り外すことにより邪魔にならず、製造の容易なステータにすることができる。

請求項３に係る回転電機のステータによれば、箱部の外周部がコア組立体の突出部に対して係合した状態で、端子収容部内に絶縁用樹脂材料が充填されることにより、絶縁用樹脂材料の充填時に、コア組立体における箱部の位置ずれを防ぐことができる。

請求項４に係る回転電機のステータによれば、バスリングがコアユニットに取り付けられた場合に、閉止部の開放端が箱部の開口に対して、半径方向外方から対向するとともに、閉止部の外周面が一対の保持部間に位置した状態で、端子収容部内に絶縁用樹脂材料が充填されることにより、バスリングの閉止部を端子収容部の一部として機能させるとともに、絶縁用樹脂材料の充填時における、バスリングのコアユニットに対する位置決めとしても使用することができる。

請求項５に係る回転電機のステータによれば、低圧側端子または高圧側端子が、コイルの一端側または他端側の端子収容部に架設された部位に接続されていることにより、低圧側端子または高圧側端子を、かしめあるいはヒュージング等する場合の作業が行いやすくなる。

本発明の一実施形態による回転電機のステータを示した平面図 樹脂箱を取り外した状態の分割コアの斜視図 樹脂箱の斜視図 樹脂箱の平面図 樹脂箱の側面図 分割コアの斜視図 分割コアを半径方向内方から見た場合の正面図 分割コアを円周方向に見た場合の側面図 分割コアを半径方向外方から見た場合の正面図 バスリングの平面図 図１０に示したバスリングを部分的に拡大して半径方向内方から見た場合の斜視図 バスリングの内部を半径方向外方から見た場合の部分斜視図 バスリングを構成するアウタクリップの内周面の部分斜視図 コアユニットにバスリングを取り付けるところを示した図 コアユニットにバスリングが取り付けられたところを示した図 図１５の部分平面図

図１乃至図１６に基づき、本発明の一実施形態による回転電機のステータ（以下、ステータという）１について説明する。尚、説明中において、図７における上下方向を分割コア４の上下方向とするが、実際のステータ１上におけるその向きとは無関係である。また、説明中において、図５における上下方向を樹脂箱４３の上下方向とするが、実際のステータ１上におけるその向きとは無関係である。また、説明中において、図５における左方（ステータ１の半径方向内方に該当する）を樹脂箱４３の後方とし、右方（ステータ１の半径方向外方に該当する）を樹脂箱４３の前方とするが、実際のステータ１上におけるその向きとは無関係である。さらに、説明中において、図１１における上下方向をバスリング５の上下方向とするが、実際のステータ１上におけるその向きとは無関係である。

図１は、ステータ１の平面図を示している。ステータハウジング２の内周面には、複数（本実施形態においては３０個）の分割コア４（本発明のコア組立体に該当する）が、均等な位置に保持されている。それぞれコイル４２が巻回された分割コア４は、ステータハウジング２内に連続して円環状に並ぶことにより、コアユニット３を形成している。コアユニット３とバスリング５とにより複数の収容空間６（本発明の端子収容部に該当する）が形成され、それぞれの収容空間６には絶縁用樹脂材料が充填されている。

尚、図１において、コアユニット３の内周側に対向するように、ローター１００が１点鎖線にて示されている。ローター１００は、ステータ１の構成要素ではない。分割コア４に通電してコアユニット３に回転磁界を発生させることにより、ローター１００はステータ１に対して回転する。

図２は、分割コア４から、後述する樹脂箱４３を取り去った状態を示している。分割コア４は、図示しない積層鋼板を内部に含んだコアホルダー４１を有している。コアホルダー４１は合成樹脂材料により形成されており、内部の積層鋼板を絶縁している。分割コア４がステータハウジング２に保持されたときに、内周端に位置するコアホルダー４１の部位には、四方に突出した第１フランジ４１１（本発明の突出部に該当する）が形成されている。

第１フランジ４１１の上部には、一対の係止孔４１２が形成されている。各々の係止孔４１２は第１フランジ４１１を貫通しており、分割コア４がステータハウジング２に保持されたときの円周方向（以下、同方向を円周方向という）に、互いに所定距離だけ離れた位置に形成されている。

また、分割コア４がステータハウジング２に保持されたときに、第１フランジ４１１に対して半径方向外方に対向するように、四方に突出した第２フランジ４１３が形成されている。第２フランジ４１３の上端部には、上方へと延びた一対のワイヤ係止部４１４（本発明の突出部および周壁に該当する）が、円周方向に互いに所定距離だけ離れた位置に設けられている。それぞれのワイヤ係止部４１４の上端部には、円周方向に延びた保持スリット４１５（本発明のスリットに該当する）が形成されている。
また、第２フランジ４１３の上端には、一方のワイヤ係止部４１４の側方に位置するように、フック部４１６が形成されている。フック部４１６は、分割コア４の円周方向外方に開口した略Ｌ字状を呈している。

さらに、分割コア４がステータハウジング２に保持されたときに、外周端に位置するコアホルダー４１の部位には、上方（コアユニット３の中心軸方向と一致する）に突出した一対のリテーナ４１７（本発明の保持部に該当する）が形成されている。リテーナ４１７は、円周方向に互いに所定距離だけ離れた位置に設けられており、ともに後述する樹脂箱４３に対し、ステータ１の半径方向（以下、同方向を半径方向という）に対向している。ステータ１の半径方向において、リテーナ４１７と第２フランジ４１３との間には、バスリング挿入部４１８が形成されている（図８示）。

第１フランジ４１１と第２フランジ４１３との間には、エナメル線等により形成されたコイル４２が巻回されている。巻回されたコイル４２の高圧側端部４２１（本発明のコイルの他端側に該当する）は、フック部４１６に係合した後、反転して双方のワイヤ係止部４１４の保持スリット４１５内に挿入され、ワイヤ係止部４１４間に架設されている（図２示）。

図３乃至図５に示すように、樹脂箱４３（本発明の箱部に該当する）は、これに限られるものではないが、芳香族ナイロンまたはポリフェニレンサルファイド樹脂により一体に形成されており、概ね容器形状を呈している。樹脂箱４３は、底板部４３１の後端上に後壁４３２を備えるとともに、底板部４３１の側端部には一対の側板４３３、４３４が立設されている（後壁４３２および側板４３３、４３４は、本発明の周壁に該当する）。樹脂箱４３は上方および前方（ステータ１上において後述するバスリング５が位置する側）が開口しており、平面視がほぼコの字状を呈している。樹脂箱４３は、コアホルダー４１の上部に脱着可能に形成されている。
各々の側板４３３、４３４の前端部には、側板４３３、４３４間の幅が拡大するように、段付部４３３ａ、４３４ａが形成されている。また、双方の側板４３３、４３４の後端部には、ホルダー係合部４３５が下方に突出している。

また、側板４３３には、上方に開口する保持溝４３３ｂ（本発明のスリットに該当する）が形成されている。一方、側板４３４の一部は切り開かれ、対向する側板４３３に向けて突出する、断面がＵ字状のボス部４３６が設けられている。これによりボス部４３６内には、上端が開口したワイヤースリット４３６ａ（本発明のスリットに該当する）が形成されている。

さらに、双方の側板４３３、４３４の後方部からは、円周方向外方に向けて端子装着部４３７がそれぞれ延びている。各々の端子装着部４３７は、互いに平行に延びるとともに下端において接続された一対の挟持壁４３７ａにより形成されており、断面が略Ｕ字状に形成されている。対向する挟持壁４３７ａ間には、後述する中性点端子４４が挿入可能なように、側板４３３、４３４を貫通する間隙が形成されている。

図６乃至図９に示すように、樹脂箱４３が、コイル４２が巻回されたコアホルダー４１の上部に取り付けられて分割コア４が完成する。樹脂箱４３をコアホルダー４１に取り付ける場合、双方のホルダー係合部４３５の後端部を、コアホルダー４１の係止孔４１２にそれぞれ挿入する。それとともに、側板４３３、４３４の段付部４３３ａ、４３４ａを、各々のワイヤ係止部４１４に対し円周方向外方から係合させ、樹脂箱４３を水平面内においてコアホルダー４１に対し位置決めする。

その後、コイル４２の低圧側端部４２２（本発明のコイルの一端側に該当する）を、側板４３３の保持溝４３３ｂに挿入した後、側板４３４のワイヤースリット４３６ａに係合させる。これにより、低圧側端部４２２は、側板４３３、４３４間に架設される（図１５および図１６示）。

すべての分割コア４を、ステータハウジング２の内周面に円環状に並ぶように取り付けた後、中性点端子４４（本発明の低圧側端子に該当する）を樹脂箱４３に装着する（図１６示）。
中性点端子４４は、導電性を有する金属により形成されている。中性点端子４４は、その平面視において、長手方向の中央に位置する中央突部４４１を中心に対称形状を呈している。中央突部４４１は、樹脂箱４３に取り付けた状態で半径方向外方に突出しており、中央接続片４４２が形成されている。また、中央突部４４１の両端部には直線状の挿入部４４３が接続され、各々の挿入部４４３には、半径方向外方に突出した端縁部４４４が形成されている。それぞれの端縁部４４４には、端部接続片４４５が形成されている。

中性点端子４４は、各々の挿入部４４３を、樹脂箱４３の挟持壁４３７ａ間に挿入することにより、隣り合った３個の樹脂箱４３に渡って取り付けられる。これにより、中央接続片４４２および一対の端部接続片４４５が、連続して並んだ３個の分割コア４の樹脂箱４３内にそれぞれ配置される。中央接続片４４２および端部接続片４４５は、側板４３３、４３４間に架設されたコイル４２の低圧側端部４２２に対して、ヒュージング、かしめ、溶接等により固着され、各コイル４２の低圧側端部４２２を互いに接続する。すべての中性点端子４４は、図示しないインバーターの低圧側と接続される。

図１０に示すように、バスリング５は、コアユニット３の半径方向外方において対向するように、円環状に形成されている。バスリング５は、ともに合成樹脂材料により環状に形成された、アウタクリップ５１とインナクリップ５２とを備えており、これらは半径方向に互いに嵌合している。アウタクリップ５１およびインナクリップ５２は、それぞれ複数のセグメントに分割されたものを接続して形成してもよい。

アウタクリップ５１の３か所からは、それぞれインバーターの高圧側の各相と接続される外部端子５５ｕ、５５ｖ、５５ｗが延出している。外部端子５５ｕ、５５ｖ、５５ｗは、バスリング５内において、後述する各相の電力供給端子５４と接続されているが、電力供給端子５４と一体に形成されていてもよい。

バスリング５は、各相のセグメントワイヤ５３ｕ、５３ｖ、５３ｗ（本発明の電力供給線に該当する）を、それぞれ複数個備えている。各々のセグメントワイヤ５３ｕ、５３ｖ、５３ｗは、例えばエナメル線により円弧状に形成されている。また、バスリング５は、導電性を有する金属により形成され、セグメントワイヤ５３ｕ、５３ｖ、５３ｗにかしめられた電力供給端子５４（本発明の高圧側端子に該当する）を有している（図１１示）。

図１２に示すように、インナクリップ５２の内周面には、一対の環状のリブ５２１ｂ、５２１ｃが形成されており、上面５２１ａ、底面５２１ｄとともに、セグメントワイヤ５３ｕ、５３ｖ、５３ｗを、異相のもの同士が接触しないように、それぞれ絶縁しながら挟持している。

図１３に示すように、インナクリップ５２と嵌合するアウタクリップ５１は環状部５１１（本発明の本体部に該当する）を備え、環状部５１１の内周面にも上面５１１ａ、リブ５１１ｂ、５１１ｃ、底面５１１ｄが形成されており、インナクリップ５２とともに、セグメントワイヤ５３ｕ、５３ｖ、５３ｗを保持している。

同相のセグメントワイヤ５３ｕ、５３ｖ、５３ｗの上方へ延びた端部同士は、電力供給端子５４によりかしめられて接合されている。電力供給端子５４は、セグメントワイヤ５３ｕ、５３ｖ、５３ｗの端部にかしめられたかしめ部５４１と、かしめ部５４１からバスリング５の半径方向内方へと延びたコイル係合部５４２とを有している。コイル係合部５４２の先端は、上方へと延びた後に下降することにより、概ね逆Ｕ字状に形成されている（図１２示）。

インナクリップ５２の上面５２１ａからは、半径方向外方へ向けて、複数の保持フランジ５２２が円周上において均等間隔に突出している。各々の保持フランジ５２２上には、各セグメントワイヤ５３ｕ、５３ｖ、５３ｗの端部が挿通される、台形状の切欠き５２２ａが形成されている。また、保持フランジ５２２上には、一対の保持突起５２２ｂが形成されている。電力供給端子５４のコイル係合部５４２は、保持突起５２２ｂ間に嵌合保持される。

一方、アウタクリップ５１の上面５１１ａからは、複数の囲繞部５１２（本発明の閉止部に該当する）が上方に突出している（図１３示）。囲繞部５１２は、アウタクリップ５１の円周上において均等間隔に設けられている。囲繞部５１２はバスリング５の半径方向外方に突出した壁状を呈しており、外方に位置する立壁部５１２ａと、立壁部５１２ａの両縁部から半径方向内方へと延びる一対の側壁５１２ｂとにより形成されている（立壁部５１２ａおよび側壁５１２ｂは、本発明の周壁に該当する）。

双方の側壁５１２ｂの端部は開放されており（本発明の開放端に該当する）、囲繞部５１２の平面視は略コの字状を呈している。アウタクリップ５１をインナクリップ５２と嵌合させることにより、囲繞部５１２は、セグメントワイヤ５３ｕ、５３ｖ、５３ｗにかしめられた各電力供給端子５４を取り囲む（図１１示）。セグメントワイヤ５３ｕ、５３ｖ、５３ｗの端部のうち同相のものは、バスリング５の円周上において、２個おきに囲繞部５１内に突出することになる。

立壁部５１２ａには、前述した外部端子５５ｕ、５５ｖ、５５ｗが引き出される端子孔５１３が貫通している。また、立壁部５１２ａの内周面には、端子孔５１３の下方に位置するように、電力供給端子５４のかしめ部５４１が保持される支持片５１４が突出している（図１３示）。

図１４に示すように、バスリング５を、ステータハウジング２に保持されたコアユニット３に取り付けるために、コアユニット３に対し上方から対向させる。バスリング５は、アウタクリップ５１の環状部５１１を、各々の分割コア４のバスリング挿入部４１８内に配置する。また、バスリング５の囲繞部５１２の外周面が、円周方向において一対のリテーナ４１７間に配置されるように位置決めされる。このとき、囲繞部５１２の側壁５１２ｂの端部が、分割コア４のワイヤ係止部４１４を挟んで、樹脂箱４３の開口した側板４３３、４３４の端部と半径方向外方から対向する。

これにより、各々の分割コア４の上方には、ワイヤ係止部４１４、樹脂箱４３および囲繞部５１２により、所定の容積を有する桶状の収容空間６（図１６示）が、分割コア４ごとに独立して形成される。収容空間６内において、電力供給端子５４のコイル係合部５４２は、ワイヤ係止部４１４間に架設されたコイル４２の高圧側端部４２１に係合された後、ヒュージング、かしめ、溶接等により固着される。

コイル４２の高圧側端部４２１と電力供給端子５４との接続部、および低圧側端部４２２と中性点端子４４との接続部を収容した状態で、収容空間６内にポッティング材としての絶縁用樹脂材料を充填する。充填時に、ワイヤ係止部４１４、樹脂箱４３および囲繞部５１２間に少々の隙間があっても、絶縁用樹脂材料が所定の粘性を有するため、収容空間６外に絶縁用樹脂材料が流出することはない。充填された絶縁用樹脂材料が硬化することにより、コアホルダー４１、樹脂箱４３およびバスリング５が固着して、ステータ１が完成する。
ステータ１において、外部端子５５ｕ、５５ｖ、５５ｗから、セグメントワイヤ５３ｕ、５３ｖ、５３ｗを介して各相のコイル４２に電力を加えることにより、回転磁界を発生させることができる。

本実施形態によれば、分割コア４ごとに独立して形成された器状の収容空間６内に、コイル４２の高圧側端部４２１と電力供給端子５４との接続部、およびコイル４２の低圧側端部４２２と中性点端子４４との接続部が収容された状態で、絶縁用樹脂材料が充填される。これにより、絶縁用樹脂材料が収容空間６外に流出することがなく、充填する樹脂材料の量の低減が可能になり、低コストのステータ１にすることができる。

また、ステータ１の全周に渡って絶縁用樹脂材料を充填する場合に比較し、絶縁用樹脂材料を充填する空間を小さくすることができるため、樹脂材料の充填不良を防いで接続部の絶縁性を向上させ、ステータ１を含む回転電機を良好に作動させることができる。
また、収容空間６は、分割コア４に脱着可能に設けられたそれぞれの樹脂箱４３を、バスリング５の複数の囲繞部５１２により閉塞することにより形成される。このため、分割コア４の製造時において、コイル４２を巻回する際に樹脂箱４３を取り外すことにより邪魔にならず、製造の容易なステータ１にすることができる。

また、樹脂箱４３のホルダー係合部４３５の後端部を、コアホルダー４１の係止孔４１２にそれぞれ挿入し、側板４３３、４３４の段付部４３３ａ、４３４ａを、各々のワイヤ係止部４１４の円周方向外方から係合させた状態で、収容空間６内に絶縁用樹脂材料が充填される。これにより、絶縁用樹脂材料の充填時に、樹脂箱４３のコアホルダー４１に対する位置ずれを防ぐことができる。

また、バスリング５がコアユニット３に取り付けられた場合に、囲繞部５１２の開放された端部が、樹脂箱４３の開口に対して半径方向外方から対向するとともに、囲繞部５１２の外周面が一対のリテーナ４１７間に位置した状態で、収容空間６内に絶縁用樹脂材料が充填される。これにより、バスリング５の囲繞部５１２を収容空間６の一部として機能させるとともに、絶縁用樹脂材料の充填時における、バスリング５のコアユニット３に対する位置決めとしても使用することができる。

また、中性点端子４４および電力供給端子５４が、コイル４２の低圧側端部４２２および高圧側端部４２１の、収容空間６内に架設された部位に接続されている。これにより、中性点端子４４および電力供給端子５４を、かしめあるいはヒュージング等する場合の作業が行いやすくなる。

＜他の実施形態＞
本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、次のように変形または拡張することができる。
本発明によるステータは、同期モーター、誘導モーター、直流モーターあるいはそれ以外のあらゆる回転電機に適用可能である。

電力供給用のセグメントワイヤ５３ｕ、５３ｖ、５３ｗを保持するバスリング５を、コアユニット３に対して半径方向内方に位置させてもよい。あるいは、バスリング５を、コアユニット３に対してステータ１の軸方向に対向させてもよい。
収容空間６内に、コイル４２の高圧側端部４２１と電力供給端子５４との接続部、およびコイル４２の低圧側端部４２２と中性点端子４４との接続部のうちのどちらかのみを収容した状態で、絶縁用樹脂材料を充填してもよい。

また、各分割コア４毎にそれぞれ複数の収容空間６を形成し、コイル４２の高圧側端部４２１と電力供給端子５４との接続部、およびコイル４２の低圧側端部４２２と中性点端子４４との接続部を、それぞれ別個の収容空間６内に収容した状態で、それぞれの収容空間６内に絶縁用樹脂材料を充填してもよい。

図面中、１はステータ、３はコアユニット、４は分割コア（コア組立体）、５はバスリング、６は収容空間（端子収容部）、４２はコイル、４３は樹脂箱（箱部）、４４は中性点端子（低圧側端子）、５３ｕ，５３ｖ，５３ｗはセグメントワイヤ（電力供給線）、５４は電力供給端子（高圧側端子）、４１１は第１フランジ（突出部）、４１４はワイヤ係止部（突出部、周壁）、４１５は保持スリット（スリット）、４１７はリテーナ（保持部）、４２１は高圧側端部（コイルの他端側）、４２２は低圧側端部（コイルの一端側）、４３２は後壁（周壁）、４３３，４３４は側板（周壁）、４３３ｂは保持溝（スリット）、４３６ａはワイヤースリット（スリット）、５１１は本体部、５１２は囲繞部（閉止部）、５１２ａは立壁部（周壁）、５１２ｂは側壁（周壁）を示している。

Claims (5)

1. コイルが巻回された複数のコア組立体が円環状に並んで形成され、それぞれの前記コイルの一端側を互いに接続する低圧側端子を有するコアユニットと、
   前記コアユニットと対向するように円環状に形成されるとともに、電力供給線を保持し、前記コアユニットに取り付けられることにより、前記コイルの他端側と前記電力供給線とを接続する高圧側端子を有するバスリングと、
   を備え、
   前記電力供給線を介して、前記コイルに通電されることにより回転磁界を発生させる回転電機のステータにおいて、
   前記バスリングを前記コアユニットに取り付けた場合に、各々の前記コア組立体と前記バスリングとが互いに係合し、前記コイルの外方において、所定の容積を有する器状の端子収容部が前記コア組立体ごとに独立して形成され、
   それぞれの前記端子収容部内には、
   前記コイルの一端側と前記低圧側端子との接続部および前記コイルの他端側と前記高圧側端子との接続部のうちの少なくともいずれかが収容された状態で、絶縁用樹脂材料が充填されることを特徴とする回転電機のステータ。
2. 各々の前記コア組立体には、
   容器形状を呈するとともに、前記バスリング側が開口した箱部が脱着可能に設けられ、
   前記バスリングには、
   前記箱部の前記開口を閉塞する閉止部が円周上に複数形成され、
   前記バスリングを前記コアユニットに取り付けた場合に、各々の前記箱部と前記閉止部とが互いに対向し、前記端子収容部が形成されることを特徴とする請求項１記載の回転電機のステータ。
3. それぞれの前記コア組立体には、
   前記コアユニットの中心軸方向に延びる突出部が形成されており、
   前記箱部の外周部が前記突出部に対して係合した状態で、前記端子収容部内に絶縁用樹脂材料が充填されることを特徴とする請求項２記載の回転電機のステータ。
4. 前記バスリングは、
   内部に前記電力供給線を含んだ円環状の本体部を有し、
   前記閉止部は、
   前記本体部の回転軸方向の一端面上に設けられ、それぞれ前記バスリングの半径方向内方に向いた一対の開放端を有するとともに、前記開放端同士の間が半径方向外方に突出した壁状に形成されており、
   各々の前記コア組立体の外周面には、前記箱部と半径方向に対向するように、前記コアユニットの中心軸方向に延びる一対の保持部が形成されており、
   前記バスリングが前記コアユニットに取り付けられた場合に、前記閉止部の前記開放端が前記箱部の前記開口に対して、半径方向外方から対向するとともに、前記閉止部の外周面が一対の前記保持部間に位置した状態で、前記端子収容部内に絶縁用樹脂材料が充填されることを特徴とする請求項２または３に記載の回転電機のステータ。
5. 前記端子収容部の互いに対向する周壁には、それぞれスリットが形成され、
   前記コイルの一端側および他端側の少なくともいずれかは、双方の前記スリットに挿入されることにより前記周壁の間において架設され、
   前記低圧側端子または前記高圧側端子が、前記コイルの一端側または他端側の架設された部位に接続されていることを特徴とする請求項１乃至４うちのいずれかに記載の回転電機のステータ。

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