JP2000004553A - 絶縁シートキャップの製造方法及びこの絶縁シートキャップを用いた回転電機コイルの接続部絶縁構造 - Google Patents
絶縁シートキャップの製造方法及びこの絶縁シートキャップを用いた回転電機コイルの接続部絶縁構造Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 低コストで、しかも、レジンの流出を防止す
ることができ、作業が容易であり、また、仕上がりの外
観が良好な絶縁シートキャップの製造方法及びこの絶縁
シートキャップを用いた回転電機コイルの接続部絶縁構
造を提供する。 【解決手段】 ３層のシート構造とし、内層１２及び外
層１４に熱硬化性樹脂を含浸して半硬化状にしたプリプ
レグシートを使用して、箱状の型に装着し、加熱硬化し
て箱状の絶縁シートキャップ１１を形成すると共に、こ
の絶縁シートキャップ１１を、固定子コイル１の接続部
に装着し、レジン含浸処理により固着して接続部絶縁構
造を構成する。
ることができ、作業が容易であり、また、仕上がりの外
観が良好な絶縁シートキャップの製造方法及びこの絶縁
シートキャップを用いた回転電機コイルの接続部絶縁構
造を提供する。 【解決手段】 ３層のシート構造とし、内層１２及び外
層１４に熱硬化性樹脂を含浸して半硬化状にしたプリプ
レグシートを使用して、箱状の型に装着し、加熱硬化し
て箱状の絶縁シートキャップ１１を形成すると共に、こ
の絶縁シートキャップ１１を、固定子コイル１の接続部
に装着し、レジン含浸処理により固着して接続部絶縁構
造を構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は絶縁シートキャップ
の製造方法及びこの絶縁シートキャップを用いた回転電
機コイルの接続部絶縁構造に関し、特に大形発電機等の
高圧回転電機の固定子コイルの接続部絶縁構造に適用し
て有用なものである。
の製造方法及びこの絶縁シートキャップを用いた回転電
機コイルの接続部絶縁構造に関し、特に大形発電機等の
高圧回転電機の固定子コイルの接続部絶縁構造に適用し
て有用なものである。
【０００２】
【従来の技術】大形発電機の固定子コイルには、ハーフ
コイルの両端部を接続導体及びスペーサ（導体）をろう
付けして接続し、この接続部に絶縁処理を行うものがあ
る。
コイルの両端部を接続導体及びスペーサ（導体）をろう
付けして接続し、この接続部に絶縁処理を行うものがあ
る。
【０００３】図５（ａ）はかかる大形発電機の固定子コ
イルの構成図、図５（ｂ）は図５（ａ）のＢ−Ｂ線矢視
断面拡大図、図６（ａ）は図５（ａ）のＢ部拡大図であ
って従来の接続部絶縁構造を示す構成図、図６（ｂ）は
図６（ａ）のＣ−Ｃ線矢視断面図である。
イルの構成図、図５（ｂ）は図５（ａ）のＢ−Ｂ線矢視
断面拡大図、図６（ａ）は図５（ａ）のＢ部拡大図であ
って従来の接続部絶縁構造を示す構成図、図６（ｂ）は
図６（ａ）のＣ−Ｃ線矢視断面図である。
【０００４】図５に示すように大形発電機の固定子コイ
ル１は平角銅線８に絶縁物９を巻回したハーフコイル１
Ａとハーフコイル１Ｂとからなるものであり、図６に示
すようにハーフコイル１Ａ，１Ｂの両端部１Ａ−ａ，１
Ｂ−ａは接続導体２とスペーサ（導体）３とをろう付け
して接続されている。そして、この固定子コイル１の接
続部を絶縁処理する場合、一般に、図６に示すように、
固定子コイル１の接続部に箱状のＦＲＰ製絶縁キャップ
４を装着し、このＦＲＰ製絶縁キャップ４と前記接続部
との隙間にレジンコンパウンド（レジンと無機質粉末の
混練物）５を充填するという方式が用いられる（特開昭
６１−１７３６５１号公報参照）。
ル１は平角銅線８に絶縁物９を巻回したハーフコイル１
Ａとハーフコイル１Ｂとからなるものであり、図６に示
すようにハーフコイル１Ａ，１Ｂの両端部１Ａ−ａ，１
Ｂ−ａは接続導体２とスペーサ（導体）３とをろう付け
して接続されている。そして、この固定子コイル１の接
続部を絶縁処理する場合、一般に、図６に示すように、
固定子コイル１の接続部に箱状のＦＲＰ製絶縁キャップ
４を装着し、このＦＲＰ製絶縁キャップ４と前記接続部
との隙間にレジンコンパウンド（レジンと無機質粉末の
混練物）５を充填するという方式が用いられる（特開昭
６１−１７３６５１号公報参照）。
【０００５】一方、図示しない固定子鉄心に固定子コイ
ル１を嵌め込んで結線した後、固定子鉄心と固定子コイ
ル１とを一体的にレジン真空含浸処理する一体含浸方式
では、固定子コイル１の端部を含めてレジンが充填され
る。そこで、このことを利用して、上記のＦＲＰ製絶縁
キャップ４を用いてレジンコンパウンド５を充填する方
式と同等の性能で、より低コストの絶縁処理を行うこと
が可能である。
ル１を嵌め込んで結線した後、固定子鉄心と固定子コイ
ル１とを一体的にレジン真空含浸処理する一体含浸方式
では、固定子コイル１の端部を含めてレジンが充填され
る。そこで、このことを利用して、上記のＦＲＰ製絶縁
キャップ４を用いてレジンコンパウンド５を充填する方
式と同等の性能で、より低コストの絶縁処理を行うこと
が可能である。
【０００６】即ち、図７に示すように、絶縁シート６を
重ね合わせて箱状の絶縁シートキャップ７を作成してお
き、この絶縁シートキャップ７を固定子コイル１の接続
部（図６参照）に装着した後、図示しない絶縁テープを
絶縁シートキャップ７に締め付けながら巻き付けて絶縁
する方式が可能である。これは、後工程のレジン真空含
浸処理により、当該部にもレジンが充填されることか
ら、絶縁シート６相互及び絶縁シート６と絶縁導体２
（図６参照）とをレジンによって固着することができる
ためである。この方式では、上記のＦＲＰ製絶縁キャッ
プ４を用いてレジンコンパウンド５を充填する方式に比
べて材料や工数の削減が可能である。
重ね合わせて箱状の絶縁シートキャップ７を作成してお
き、この絶縁シートキャップ７を固定子コイル１の接続
部（図６参照）に装着した後、図示しない絶縁テープを
絶縁シートキャップ７に締め付けながら巻き付けて絶縁
する方式が可能である。これは、後工程のレジン真空含
浸処理により、当該部にもレジンが充填されることか
ら、絶縁シート６相互及び絶縁シート６と絶縁導体２
（図６参照）とをレジンによって固着することができる
ためである。この方式では、上記のＦＲＰ製絶縁キャッ
プ４を用いてレジンコンパウンド５を充填する方式に比
べて材料や工数の削減が可能である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】（１） 上記従来のＦ
ＲＰ製絶縁キャップ４を用いてレジンコンパウンド６を
充填する方式は大形発電機の固定子コイルの接続部絶縁
方式として広く用いられているが、次のような問題点を
有している。
ＲＰ製絶縁キャップ４を用いてレジンコンパウンド６を
充填する方式は大形発電機の固定子コイルの接続部絶縁
方式として広く用いられているが、次のような問題点を
有している。
【０００８】 ＦＲＰ製絶縁キャップ４は金型で加熱
成形するため高価である。また、ＦＲＰ製絶縁キャップ
４の寸法に応じて多種類の金型を要する。 接続導体２とＦＲＰ製絶縁キャップ４との隙間に多
量のレジンコンパウンド５を充填する必要がある。レジ
ンと無機質粉末との調合、混練、充填に煩雑な作業を要
する。
成形するため高価である。また、ＦＲＰ製絶縁キャップ
４の寸法に応じて多種類の金型を要する。 接続導体２とＦＲＰ製絶縁キャップ４との隙間に多
量のレジンコンパウンド５を充填する必要がある。レジ
ンと無機質粉末との調合、混練、充填に煩雑な作業を要
する。
【０００９】（２） 一方、絶縁シートキャップ７を用
いてレジン含浸処理を行う方式は、ＦＲＰ製絶縁キャッ
プ４を用いてレジンコンパウンド６を充填する方式に比
べて材料や工数の削減が可能であるが、次のような問題
点を有している。
いてレジン含浸処理を行う方式は、ＦＲＰ製絶縁キャッ
プ４を用いてレジンコンパウンド６を充填する方式に比
べて材料や工数の削減が可能であるが、次のような問題
点を有している。
【００１０】 従来の絶縁シートキャップ７は絶縁シ
ート６を重ね合わせただけであるため、レジン真空含浸
処理により充填されたレジンが加熱硬化時（加熱により
レジンの粘度が一旦低下）に流出し易い。 絶縁シートキャップ７は絶縁シート６を重ね合わせ
たものであるため柔軟性があり、接続導体２に良くフィ
ットするという長所があるが、装着までの間、その形状
を保つのが難しく、図７中に一点鎖線で示すように箱状
の長辺が内側にたるんでしまうため、挿入作業がやり難
い。 仕上がりの形状が均一になり難く、仕上がりの外観
がＦＲＰ製絶縁キャップ４を用いてレジンコンパウンド
６を充填する方式に比べて劣る。
ート６を重ね合わせただけであるため、レジン真空含浸
処理により充填されたレジンが加熱硬化時（加熱により
レジンの粘度が一旦低下）に流出し易い。 絶縁シートキャップ７は絶縁シート６を重ね合わせ
たものであるため柔軟性があり、接続導体２に良くフィ
ットするという長所があるが、装着までの間、その形状
を保つのが難しく、図７中に一点鎖線で示すように箱状
の長辺が内側にたるんでしまうため、挿入作業がやり難
い。 仕上がりの形状が均一になり難く、仕上がりの外観
がＦＲＰ製絶縁キャップ４を用いてレジンコンパウンド
６を充填する方式に比べて劣る。
【００１１】従って本発明は上記従来技術に鑑み、低コ
ストで、しかも、レジンの流出を防止することができ、
作業が容易であり、また、仕上がりの外観が良好な絶縁
シートキャップの製造方法及びこの絶縁シートキャップ
を用いた回転電機コイルの接続部絶縁構造を提供するこ
とを課題とする。
ストで、しかも、レジンの流出を防止することができ、
作業が容易であり、また、仕上がりの外観が良好な絶縁
シートキャップの製造方法及びこの絶縁シートキャップ
を用いた回転電機コイルの接続部絶縁構造を提供するこ
とを課題とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明の絶縁シートキャップの製造方法は、２層又は３層の
シート構造とし、２層の場合には外層、３層の場合には
内層及び外層に熱硬化性樹脂を含浸して半硬化状にした
プリプレグシートを使用して、所定の形状の型に装着
し、加熱硬化して絶縁シートキャップを形成することを
特徴とする。
明の絶縁シートキャップの製造方法は、２層又は３層の
シート構造とし、２層の場合には外層、３層の場合には
内層及び外層に熱硬化性樹脂を含浸して半硬化状にした
プリプレグシートを使用して、所定の形状の型に装着
し、加熱硬化して絶縁シートキャップを形成することを
特徴とする。
【００１３】また、本発明の回転電機コイルの接続部絶
縁構造は、上記の絶縁シートキャップを、回転電機コイ
ルの接続部に装着し、レジン含浸処理により固着して構
成したことを特徴とする。
縁構造は、上記の絶縁シートキャップを、回転電機コイ
ルの接続部に装着し、レジン含浸処理により固着して構
成したことを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づき詳細に説明する。
に基づき詳細に説明する。
【００１５】図１（ａ）、（ｂ）は本発明の実施の形態
に係る絶縁シートキャップの斜視図及び平面図、図２
（ａ）は前記絶縁シートキャップの裁断図、図２（ｂ）
は前記絶縁シートキャップを製造するための型の斜視
図、図３は前記絶縁シートキャップを用いた本発明の実
施の形態に係る大形発電機の固定子コイルの接続部絶縁
構造の形成作業工程を示す説明図、図４（ａ）、（ｂ）
は前記接続部絶縁構造の絶縁破壊電圧試験方法及び結果
を示す説明図である。
に係る絶縁シートキャップの斜視図及び平面図、図２
（ａ）は前記絶縁シートキャップの裁断図、図２（ｂ）
は前記絶縁シートキャップを製造するための型の斜視
図、図３は前記絶縁シートキャップを用いた本発明の実
施の形態に係る大形発電機の固定子コイルの接続部絶縁
構造の形成作業工程を示す説明図、図４（ａ）、（ｂ）
は前記接続部絶縁構造の絶縁破壊電圧試験方法及び結果
を示す説明図である。
【００１６】図１に示すように、本発明の実施の形態に
係る絶縁シートキャップ１１は、絶縁シートを重ね合わ
せてなる箱状のものであって、内層１２と中間層１３と
外層１４とからなる３層のシート構造となっている。
係る絶縁シートキャップ１１は、絶縁シートを重ね合わ
せてなる箱状のものであって、内層１２と中間層１３と
外層１４とからなる３層のシート構造となっている。
【００１７】内層１２及び外層１４は、熱硬化性樹脂を
含浸して半硬化状にした両面接着形のプリプレグシート
を使用して構成されている。中間層１３は、集成マイ
カ、耐熱フイルム、ワニスガラスシート等の絶縁シート
を必要な耐電圧に応じて重ね合わせて構成されている。
含浸して半硬化状にした両面接着形のプリプレグシート
を使用して構成されている。中間層１３は、集成マイ
カ、耐熱フイルム、ワニスガラスシート等の絶縁シート
を必要な耐電圧に応じて重ね合わせて構成されている。
【００１８】ここで、図２に基づいて絶縁シートキャッ
プ１１の製造方法を説明する。
プ１１の製造方法を説明する。
【００１９】３層のシート構造とし、内層１２及び外層
１４には熱硬化性樹脂を含浸して半硬化状にしたプリプ
レグシートを使用して図２（ａ）に示すように裁断した
ものを、図２（ｂ）に示すような中空で箱状の型１５に
巻き付けるようにして装着し、図示しないひもや針金等
によって外周から固定して箱状に作成する。続いて、こ
れらを図示しない加熱炉（約１５０℃）に入れて所定時
間加熱硬化する。このことにより、内層１２や外層１４
のプリプレグシートが溶融し相互に接着して硬化する。
１４には熱硬化性樹脂を含浸して半硬化状にしたプリプ
レグシートを使用して図２（ａ）に示すように裁断した
ものを、図２（ｂ）に示すような中空で箱状の型１５に
巻き付けるようにして装着し、図示しないひもや針金等
によって外周から固定して箱状に作成する。続いて、こ
れらを図示しない加熱炉（約１５０℃）に入れて所定時
間加熱硬化する。このことにより、内層１２や外層１４
のプリプレグシートが溶融し相互に接着して硬化する。
【００２０】その後、これらを加熱炉から取り出して室
温に戻し、型１５を取り外す。かくして、図１に示すよ
うな箱形の形状に維持された絶縁シートキャップ１１が
形成される。なお、内層１２及び外層１４の厚さ、即
ち、プリプレグ層の厚さは、絶縁シートキャップ１１が
箱形の形状を維持し、且つ、適度の柔軟性を得ることが
できる厚さに選択されている。
温に戻し、型１５を取り外す。かくして、図１に示すよ
うな箱形の形状に維持された絶縁シートキャップ１１が
形成される。なお、内層１２及び外層１４の厚さ、即
ち、プリプレグ層の厚さは、絶縁シートキャップ１１が
箱形の形状を維持し、且つ、適度の柔軟性を得ることが
できる厚さに選択されている。
【００２１】また、図２（ａ）に示すように裁断された
シートを型１５に巻き付ける際には、点線の位置で折り
曲げると共に斜線部を重ねるようにする。なお、図２
（ａ）中の各部１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ，１１
ｅ，１１ｆは、図１（ａ）中の各部１１ａ，１１ｂ，１
１ｃ，１１ｄ，１１ｅ，１１ｆに対応している。
シートを型１５に巻き付ける際には、点線の位置で折り
曲げると共に斜線部を重ねるようにする。なお、図２
（ａ）中の各部１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ，１１
ｅ，１１ｆは、図１（ａ）中の各部１１ａ，１１ｂ，１
１ｃ，１１ｄ，１１ｅ，１１ｆに対応している。
【００２２】また、型１５は約１〜２ｍｍの厚さの鉄板
を丸め突き合わせ部溶接等によって簡単に作ることがで
き、ＦＲＰ製絶縁キャップを製造するための金型に比べ
て格段に低コスト（数百分の１）で作ることができる。
なお、型１５の外周面には絶縁シートキャップ１１が抜
き易いように勾配がついている。
を丸め突き合わせ部溶接等によって簡単に作ることがで
き、ＦＲＰ製絶縁キャップを製造するための金型に比べ
て格段に低コスト（数百分の１）で作ることができる。
なお、型１５の外周面には絶縁シートキャップ１１が抜
き易いように勾配がついている。
【００２３】次に、図３に基づいて、絶縁シートキャッ
プ１１を用いた固定子コイルの接続部絶縁構造の形成作
業工程を説明する。
プ１１を用いた固定子コイルの接続部絶縁構造の形成作
業工程を説明する。
【００２４】まず、図３（ａ）に示すように、ハーフコ
イル１Ａ，１Ｂの両端部１Ａ−ａ，１Ｂ−ａに接続導体
２とスペーサ（導体）３とをろう付けして、両端部１Ａ
−ａ，１Ｂ−ａを接続する。
イル１Ａ，１Ｂの両端部１Ａ−ａ，１Ｂ−ａに接続導体
２とスペーサ（導体）３とをろう付けして、両端部１Ａ
−ａ，１Ｂ−ａを接続する。
【００２５】次に、図３（ｂ）に示すように固定子コイ
ル１の接続部に絶縁シートキャップ１１を装着し、図３
（ｃ）に示すように絶縁テープ１６を絶縁シートキャッ
プ１１に締め付けながら巻き付ける。そして、後工程で
図示しない固定子鉄心とこの固定鉄心に嵌め込まれた固
定子コイル１とを一体的にレジン真空含浸処理すること
により（一体含浸方式）、当該部にもレジンが充填され
て固着される。かくして、本実施の形態に係る大形発電
機の固定子コイルの接続部絶縁構造が形成される。
ル１の接続部に絶縁シートキャップ１１を装着し、図３
（ｃ）に示すように絶縁テープ１６を絶縁シートキャッ
プ１１に締め付けながら巻き付ける。そして、後工程で
図示しない固定子鉄心とこの固定鉄心に嵌め込まれた固
定子コイル１とを一体的にレジン真空含浸処理すること
により（一体含浸方式）、当該部にもレジンが充填され
て固着される。かくして、本実施の形態に係る大形発電
機の固定子コイルの接続部絶縁構造が形成される。
【００２６】従って、本実施の形態に係る絶縁シートキ
ャップの製造方法及びこの絶縁シートキャップを用いた
大形発電機の固定子コイルの接続部絶縁構造によれば、
３層のシート構造とし、内層１２及び外層１４に熱硬化
性樹脂を含浸して半硬化状にしたプリプレグシートを使
用して、箱状の型１５に装着し、加熱硬化して絶縁シー
トキャップ１１を形成すると共に、この絶縁シートキャ
ップ１１を、固定子コイル１の接続部に装着し、レジン
含浸処理により固着して接続部絶縁構造を構成するた
め、次のような効果が得られる。
ャップの製造方法及びこの絶縁シートキャップを用いた
大形発電機の固定子コイルの接続部絶縁構造によれば、
３層のシート構造とし、内層１２及び外層１４に熱硬化
性樹脂を含浸して半硬化状にしたプリプレグシートを使
用して、箱状の型１５に装着し、加熱硬化して絶縁シー
トキャップ１１を形成すると共に、この絶縁シートキャ
ップ１１を、固定子コイル１の接続部に装着し、レジン
含浸処理により固着して接続部絶縁構造を構成するた
め、次のような効果が得られる。
【００２７】 ３層からなる絶縁シートキャップ１１
の両側のプリプレグ層（内層１２、外層１４）によっ
て、絶縁シートキャップ１１の絶縁シート層（中間層１
３）及び絶縁シートキャップ１１と接続導体２との間に
充填されたレジンの流出を防止することができる。 絶縁シートキャップ１１はプリプレグ層（内層１
２、外層１４）の厚さを適当に選択することにより、箱
形の形状を維持し、且つ、適度の柔軟性を得ることがで
きる。このため、接続導体２への装着が容易であり、接
続導体２と絶縁シートキャップ１１との隙間を最小にす
ることができる。
の両側のプリプレグ層（内層１２、外層１４）によっ
て、絶縁シートキャップ１１の絶縁シート層（中間層１
３）及び絶縁シートキャップ１１と接続導体２との間に
充填されたレジンの流出を防止することができる。 絶縁シートキャップ１１はプリプレグ層（内層１
２、外層１４）の厚さを適当に選択することにより、箱
形の形状を維持し、且つ、適度の柔軟性を得ることがで
きる。このため、接続導体２への装着が容易であり、接
続導体２と絶縁シートキャップ１１との隙間を最小にす
ることができる。
【００２８】 箱形の均一な形状を維持することがで
きて仕上がりが均一となるため、仕上がりの外観が良好
である。 低コストでＦＲＰ製絶縁キャップに近い絶縁性能が
得られる。図４（ａ）に示すように、絶縁処理完了後の
絶縁シートキャップ１１等の外側にアルミ箔１７を装着
し、電圧を印加して絶縁破壊電圧試験を行った結果、図
４（ｂ）に示すように、絶縁シートキャップ１１（図中
のＣ）は、ＦＲＰ製絶縁キャップ（図中のＡ）に近い性
能が得られることが確認された。
きて仕上がりが均一となるため、仕上がりの外観が良好
である。 低コストでＦＲＰ製絶縁キャップに近い絶縁性能が
得られる。図４（ａ）に示すように、絶縁処理完了後の
絶縁シートキャップ１１等の外側にアルミ箔１７を装着
し、電圧を印加して絶縁破壊電圧試験を行った結果、図
４（ｂ）に示すように、絶縁シートキャップ１１（図中
のＣ）は、ＦＲＰ製絶縁キャップ（図中のＡ）に近い性
能が得られることが確認された。
【００２９】なお、上記では、絶縁シートキャップを３
層のシート構造とする場合について説明したが、これに
限定するものではなく、２層のシート構造としてもよ
い。この場合には、外層に上記のプリプレグシートを使
用し、内層に上記の集成マイカ、耐熱フイルム、ワニス
ガラスシート等の絶縁シートを使用して、型１５に装着
し、加熱硬化して絶縁シートキャップを形成する。
層のシート構造とする場合について説明したが、これに
限定するものではなく、２層のシート構造としてもよ
い。この場合には、外層に上記のプリプレグシートを使
用し、内層に上記の集成マイカ、耐熱フイルム、ワニス
ガラスシート等の絶縁シートを使用して、型１５に装着
し、加熱硬化して絶縁シートキャップを形成する。
【００３０】
【発明の効果】以上、発明の実施の形態と共に具体的に
説明したように、本発明の絶縁シートキャップの製造方
法及びこの絶縁シートキャップを用いた回転電機コイル
の接続部絶縁構造によれば、２層又は３層のシート構造
とし、２層の場合には外層、３層の場合には内層及び外
層に熱硬化性樹脂を含浸して半硬化状にしたプリプレグ
シートを使用して、所定の形状の型に装着し、加熱硬化
して絶縁シートキャップを形成すると共に、この絶縁シ
ートキャップを、回転電機コイルの接続部に装着し、レ
ジン含浸処理により固着して構成するため、次のような
効果が得られる。
説明したように、本発明の絶縁シートキャップの製造方
法及びこの絶縁シートキャップを用いた回転電機コイル
の接続部絶縁構造によれば、２層又は３層のシート構造
とし、２層の場合には外層、３層の場合には内層及び外
層に熱硬化性樹脂を含浸して半硬化状にしたプリプレグ
シートを使用して、所定の形状の型に装着し、加熱硬化
して絶縁シートキャップを形成すると共に、この絶縁シ
ートキャップを、回転電機コイルの接続部に装着し、レ
ジン含浸処理により固着して構成するため、次のような
効果が得られる。
【００３１】 ２層又は３層からなる絶縁シートキャ
ップの両側のプリプレグ層（外層又は内層及び外層）に
よって、絶縁シートキャップの絶縁シート層（内層又は
中間層）及び絶縁シートキャップと接続部との間に充填
されたレジンの流出を防止することができる。 絶縁シートキャップはプリプレグ層（外層又は内層
及び外層）の厚さを適当に選択することにより、所定の
形状を維持し、且つ、適度の柔軟性を得ることができ
る。このため、接続部への装着が容易であり、接続部と
絶縁シートキャップとの隙間を最小にすることができ
る。
ップの両側のプリプレグ層（外層又は内層及び外層）に
よって、絶縁シートキャップの絶縁シート層（内層又は
中間層）及び絶縁シートキャップと接続部との間に充填
されたレジンの流出を防止することができる。 絶縁シートキャップはプリプレグ層（外層又は内層
及び外層）の厚さを適当に選択することにより、所定の
形状を維持し、且つ、適度の柔軟性を得ることができ
る。このため、接続部への装着が容易であり、接続部と
絶縁シートキャップとの隙間を最小にすることができ
る。
【００３２】 所定の均一な形状を維持することがで
きて仕上がりが均一となるため、仕上がりの外観が良好
である。 低コストでＦＲＰ製絶縁キャップに近い絶縁性能が
得られる。
きて仕上がりが均一となるため、仕上がりの外観が良好
である。 低コストでＦＲＰ製絶縁キャップに近い絶縁性能が
得られる。
【図１】（ａ）、（ｂ）は本発明の実施の形態に係る絶
縁シートキャップの斜視図及び平面図である。
縁シートキャップの斜視図及び平面図である。
【図２】（ａ）は前記絶縁シートキャップの裁断図、
（ｂ）は前記絶縁シートキャップを製造するための型の
斜視図である。
（ｂ）は前記絶縁シートキャップを製造するための型の
斜視図である。
【図３】前記絶縁シートキャップを用いた本発明の実施
の形態に係る大形発電機の固定子コイルの接続部絶縁構
造の形成作業工程を示す説明図である。
の形態に係る大形発電機の固定子コイルの接続部絶縁構
造の形成作業工程を示す説明図である。
【図４】（ａ）、（ｂ）は前記接続部絶縁構造の絶縁破
壊電圧試験方法及び結果を示す説明図である。
壊電圧試験方法及び結果を示す説明図である。
【図５】（ａ）はかかる大形発電機の固定子コイルの構
成図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線矢視断面拡大図であ
る。
成図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線矢視断面拡大図であ
る。
【図６】（ａ）は図５（ａ）のＢ部拡大図であって従来
の接続部絶縁構造を示す構成図、（ｂ）は（ａ）のＣ−
Ｃ線矢視断面図である。
の接続部絶縁構造を示す構成図、（ｂ）は（ａ）のＣ−
Ｃ線矢視断面図である。
【図７】従来の絶縁シートキャップの斜視図である。
１１ 絶縁シートキャップ １２ 内層（プリプレグ層） １３ 中間層（絶縁シート層） １４ 外層（プリプレグ層） １５ 型 １６ 絶縁テープ
Claims (2)
- 【請求項１】 ２層又は３層のシート構造とし、２層の
場合には外層、３層の場合には内層及び外層に熱硬化性
樹脂を含浸して半硬化状にしたプリプレグシートを使用
して、所定の形状の型に装着し、加熱硬化して絶縁シー
トキャップを形成することを特徴とする絶縁シートキャ
ップの製造方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載の絶縁シートキャップ
を、回転電機コイルの接続部に装着し、レジン含浸処理
により固着して構成したことを特徴とする回転電機コイ
ルの接続部絶縁構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16652198A JP2000004553A (ja) | 1998-06-15 | 1998-06-15 | 絶縁シートキャップの製造方法及びこの絶縁シートキャップを用いた回転電機コイルの接続部絶縁構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16652198A JP2000004553A (ja) | 1998-06-15 | 1998-06-15 | 絶縁シートキャップの製造方法及びこの絶縁シートキャップを用いた回転電機コイルの接続部絶縁構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000004553A true JP2000004553A (ja) | 2000-01-07 |
Family
ID=15832868
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16652198A Withdrawn JP2000004553A (ja) | 1998-06-15 | 1998-06-15 | 絶縁シートキャップの製造方法及びこの絶縁シートキャップを用いた回転電機コイルの接続部絶縁構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000004553A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020078580A (ko) * | 2001-04-06 | 2002-10-19 | 삼성광주전자 주식회사 | 모터의 고정자 제조방법 |
| JP2010233405A (ja) * | 2009-03-27 | 2010-10-14 | Aisin Seiki Co Ltd | 回転電機のステータ |
| JP2013062963A (ja) * | 2011-09-14 | 2013-04-04 | Denso Corp | 回転電機 |
| CN109980872A (zh) * | 2017-12-05 | 2019-07-05 | 丰田自动车株式会社 | 电动机定子的制造方法 |
-
1998
- 1998-06-15 JP JP16652198A patent/JP2000004553A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020078580A (ko) * | 2001-04-06 | 2002-10-19 | 삼성광주전자 주식회사 | 모터의 고정자 제조방법 |
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| JP2013062963A (ja) * | 2011-09-14 | 2013-04-04 | Denso Corp | 回転電機 |
| CN109980872A (zh) * | 2017-12-05 | 2019-07-05 | 丰田自动车株式会社 | 电动机定子的制造方法 |
| CN109980872B (zh) * | 2017-12-05 | 2021-04-09 | 丰田自动车株式会社 | 电动机定子的制造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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