CN109661761B

CN109661761B - 马达

Info

Publication number: CN109661761B
Application number: CN201780051274.5A
Authority: CN
Inventors: 山口雄平; 佐藤留介; 藤原久嗣; 中村圭吾
Original assignee: Nidec Corp
Current assignee: Nidec Corp
Priority date: 2016-08-26
Filing date: 2017-08-25
Publication date: 2021-03-05
Anticipated expiration: 2037-08-25
Also published as: CN207200466U; US20210050760A1; US10923981B2; DE112017004261T5; CN109661761A; WO2018038246A1; US20190296601A1; US11336146B2; CN112865381A; JPWO2018038246A1

Abstract

马达具有：转子，其具有以上下延伸的中心轴线为中心的轴；定子，其与所述转子在径向上对置配置，具有多个线圈；轴承，其对所述轴进行支承；以及汇流条单元，其配置于所述定子的轴向上侧。所述汇流条单元具有：多个汇流条，它们具有与从所述线圈引出的引出线连接的端子部；以及汇流条保持架，其对多个所述汇流条进行保持。所述端子部具有向轴向下侧延伸并且供所述引出线嵌入的缝。所述缝的宽度比所述引出线的直径小。

Description

马达

技术领域

本发明涉及马达。

背景技术

在日本公开公报第2005-130586号公报中公开了电动机的定子的接线处理的构造。定子具有：定子铁芯，其沿着内周部具有多个磁极齿；以及绕组，其隔着绝缘部件而直接卷绕于该定子铁芯的各磁极齿。在定子铁芯的一个端面上配置有与绝缘部件一体成型并且起到线承接部的作用的腔室。在腔室中插入有具有导通用槽的压接端子，绕组与搭接线或者引线电连接。详细而言，绕组与压接端子、以及引导侧搭接线与压接端子导通，因此绕组与引导侧搭接线成为连接状态。同样地，绕组与中性点侧搭接线借助压接端子而成为连接状态。

在日本公开公报第2005-130586号公报所公开的接线处理构造中，需要向每个腔室中分别插入压接端子，从而进行绕组与引导侧搭接线或者中性点侧搭接线的连接。因此，在制造电动机时，担心工序增多。

发明内容

本发明的例示的一个实施方式的马达具有：转子，其具有以上下延伸的中心轴线为中心的轴；定子，其与所述转子在径向上对置配置，具有多个线圈；轴承，其对所述轴进行支承；以及汇流条单元，其配置于所述定子的轴向上侧。所述汇流条单元具有：多个汇流条，它们具有与从所述线圈引出的引出线连接的端子部；以及汇流条保持架，其对多个所述汇流条进行保持。所述端子部具有向轴向下侧延伸并且供所述引出线嵌入的缝。所述缝的宽度比所述引出线的直径小。

例示的本发明的一个实施方式提供能够提高具有汇流条的马达的制造效率的技术。

附图说明

图1是本发明的实施方式的马达的概略立体图

图2是本发明的实施方式的马达的垂直剖视图。

图3是从图1所示的马达卸下了转子和汇流条单元后的立体图。

图4是本发明的实施方式的定子铁芯所具有的铁芯背部的概略立体图。

图5是本发明的实施方式的定子铁芯所具有的齿部的概略立体图。

图6是用于对工序(c)进行说明的示意图。

图7是用于对工序(d)进行说明的示意图。

图8是本发明的实施方式的马达所具有的汇流条单元的立体图。

图9是在汇流条的一个端部设置的端子部的俯视图。

图10是本发明的实施方式的马达所具有的中间部件的一部分的垂直剖视图。

图11是用于对中间部件与定子的关系进行说明的图。

图12是放大示出了引出线保持部及其周边的图。

图13是进一步放大示出了引出线保持部及其周边的立体图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的例示的实施方式进行详细说明。另外，在本说明书中，将与马达1的中心轴线A平行的方向称为“轴向”，将与马达1的中心轴线A垂直的方向称为“径向”，将沿着以马达1的中心轴线A为中心的圆弧的方向称为“周向”。此外，在本说明书中，将按照图2所示的方向配置了马达1的情况下的轴向定义为上下方向。另外，上下方向仅是为了说明而使用的名称，并不限定实际的位置关系和方向。

＜1.马达的概略结构＞

图1是本发明的实施方式的马达1的概略立体图。图2是本发明的实施方式的马达1的垂直剖视图。如图1和图2所示，马达1具有转子10、定子20、轴承30、汇流条单元40、壳体50以及中间部件60。

如图2所示，转子10具有以沿上下方向延伸的中心轴线A为中心的轴11。在沿轴向俯视时，轴11呈圆形形状。轴11也可以呈柱状或者筒状。轴11是金属制的。转子10除了轴11之外还具有转子铁芯12和磁铁13。

转子铁芯12呈圆筒状。转子铁芯12配置于轴11的径向外侧。转子铁芯12采用多个磁性钢板沿轴向层叠的结构。但是，转子铁芯12例如也可以是对磁性材料进行烧结而得到的烧结体等。轴11例如通过压入于转子铁芯12的中心部而固定于转子铁芯12。磁铁13在转子铁芯12的径向外侧配置有多个。多个磁铁13沿周向排列。磁铁13是磁场系统用的永久磁铁，例如可以是烧结磁铁或者黏结磁铁等。

图3是从图1所示的马达1卸下了转子10和汇流条单元40后的立体图。参照图2和图3对定子20进行说明。定子20与转子10在径向上对置配置。在本实施方式中，定子20设置为大致圆环状，配置于转子10的径向外侧。但是，定子20也可以配置于转子10的径向内侧。在该情况下，转子需要从本实施方式的结构进行变更，例如构成为杯形状。定子20是马达1的电枢。定子20具有定子铁芯21、绝缘件23以及多个线圈22。

定子铁芯21呈环状。定子铁芯21具有环状的铁芯背部212以及沿周向排列的多个齿211。换言之，定子20具有环状的铁芯背部212和沿周向排列的多个齿211。在各齿211上卷绕有构成线圈22的导线221。详细而言，在各齿211上隔着绝缘件23而卷绕有导线221。铁芯背部212位于多个齿211的径向外侧。

绝缘件23配置于线圈22与卷绕有构成线圈22的导线221的齿211之间。绝缘件23是使定子铁芯21与线圈22电绝缘的绝缘部件。通过向线圈22提供驱动电流，在作为磁芯的齿211中产生径向的磁通。由此，在转子10中产生周向的扭矩，转子10以中心轴线A为中心进行旋转。

这里，对定子20的制造方法进行说明。图4是本发明的实施方式的定子铁芯21所具有的铁芯背部212的概略立体图。图5是本发明的实施方式的定子铁芯21所具有的齿部211P的概略立体图。如图4和图5所示，定子铁芯21具有作为彼此分离的部件的铁芯背部212和齿部211P。定子铁芯21是将铁芯背部212与齿部211P组合而构成的。在本实施方式中，铁芯背部212在内周面上具有多个朝向径向外侧凹陷的铁芯背部凹部212a。各铁芯背部凹部212a从铁芯背部212的上表面延伸至下表面。多个铁芯背部凹部212a沿周向排列。铁芯背部凹部212a的数量与齿部211P所具有的齿211的数量相同。通过齿部211P的各齿211的径向外侧的前端部嵌入于铁芯背部凹部212a内而将铁芯背部212与齿部211P组合起来。

定子20的制造方法具有准备铁芯背部212的工序(a)。例如，铁芯背部212是通过将环状的多个磁性钢板层叠而形成的。作为另一例，铁芯背部212也可以是通过对磁性材料进行烧结而形成的。

定子20的制造方法具有准备齿部211P的工序(b)。齿部211P具有沿周向排列的多个齿211。齿部211P具有将沿周向相邻的齿211的径向内侧的端部彼此连结起来的环状的连结部211Pa。例如，齿部211P是通过将多个磁性钢板层叠而形成的。作为另一例，齿部211P也可以是通过对磁性材料进行烧结而形成的。

定子20的制造方法具有将导线221卷绕于绝缘件23以形成线圈22的工序(c)。图6是用于对工序(c)进行说明的示意图。工序(c)例如使用喷嘴绕线机而进行。如图6所示，在向绝缘件23卷绕导线221时，多个绝缘件23呈直线配置。由此，向各绝缘件23卷绕导线221变得容易，能够容易地形成多个线圈22。此外，在本实施方式中，线圈22具有U相线圈、V相线圈、W相线圈这三种线圈。各相的线圈22的数量均相同，为多个。作为一例，各相的线圈22的数量为四个。将导线221卷绕于绝缘件23以形成线圈22的工序是按照每相而分别进行的。即，准备三组与绝缘件23一体化的线圈群的组。

另外，工序(a)、工序(b)以及工序(c)可以按顺序执行，但也可以同时并行执行。在工序(a)、工序(b)以及工序(c)按顺序执行的情况下，其顺序没有特别限定，可以从任意工序开始。

定子20的制造方法具有将卷绕有导线221的绝缘件23安装于齿部211P的工序(d)。图7是用于对工序(d)进行说明的示意图。在本实施方式中，如上所述，准备了三组与绝缘件23一体化的线圈群的组。将这三个组按顺序安装于齿部211P。在本实施方式中，以使U相线圈、V相线圈、W相线圈按照该顺序沿周向重复排列的方式向齿部211P安装绝缘件23。详细而言，在各组中，绝缘件23每隔两个齿211地安装于沿周向排列的齿211。在安装时，将筒状的各绝缘件23从径向外侧插入于各齿211。

另外，以上的线圈22的形成方法仅是例示。例如，也可以是，先将绝缘件23安装于齿部211P，然后向绝缘件23上卷绕导线221而形成线圈22。此外，在本实施方式中，绝缘件23被分割为多个，但绝缘件23也可以整合为一个或者比实施方式的数量少的多个。

定子20的制造方法具有将卷绕有导线221的齿部211P与铁芯背部212组合起来的工序(e)。在本实施方式中，铁芯背部211配置于包围齿部211P的位置。即，铁芯背部211配置于齿部211P的径向外侧。铁芯背部211的内周面以一部分与齿部211P接触的方式与其固定起来。固定方法例如可以是压入或粘接等。

如图2所示，轴承30对轴11进行支承。轴承30配置于轴11的径向外侧。详细而言，马达1具有在轴向上隔开间隔而配置的上侧轴承30a和下侧轴承30b。上侧轴承30a位于转子铁芯12的上侧。下侧轴承30b位于转子铁芯12的下侧。轴11被这两个轴承30a、30b支承为能够旋转。在本实施方式中，这两个轴承30a、30b是球轴承。但是，轴承的数量和种类可以变更。轴承例如也可以是滑动轴承等。

如图2所示，汇流条单元40配置于定子20的轴向上侧。汇流条单元40具有从马达1的外部向多个线圈22提供电力的电力供给构造。如图1和图2所示，汇流条单元40具有汇流条41和汇流条保持架42。如后所述，汇流条单元40具有多个汇流条41。汇流条保持架42对多个汇流条41进行保持。另外，在本实施方式中，汇流条单元40对上侧轴承30a进行保持。在后文描述汇流条单元40的细节。

壳体50包围定子20并且与定子20固定起来。如图3所示，壳体50是有底圆筒状的部件，其在轴向上侧具有壳体开口50a。在本实施方式中，壳体50是金属制的。但是，壳体50也可以由树脂等金属以外的原材料构成。如图2和图3所示，壳体50收纳转子10和定子20。

如图2所示，在壳体50的下表面中央部设置有直径比壳体开口50a小的圆筒部51。壳体50的内部空间与圆筒部51的内部空间相连。下侧轴承30b由圆筒部51保持。如图1至图3所示，壳体50具有朝向径向外侧延伸的凸缘52。详细而言，凸缘52设置于壳体50的上端。凸缘52与壳体50是同一部件。例如，凸缘52是通过将壳体50的上端弯折而形成的。

如图2和图3所示，中间部件60位于定子20与汇流条保持架42之间。如图3所示，中间部件60具有对引出线222进行保持的引出线保持部61。根据本结构，由于能够通过引出线保持部61对引出线222进行固定，并且进行汇流条41与引出线222的连接，因此能够提高作业性。

另外，绝缘件23也可以采用具有对引出线222进行保持的引出线保持部的结构。在该情况下，引出线保持部优选配置于绝缘件23的上部。在该情况下，也能够通过引出线保持部对引出线222进行固定，并且进行汇流条41与引出线222的连接，因此能够提高作业性。

但是，在本实施方式中，引出线保持部优选设置于中间部件60。如上所述，在本实施方式中，定子铁芯21是通过将齿部211P与铁芯背部212这两个部件组合而构成的。当引出线保持部设置于绝缘件23的情况下，在将安装有绝缘件23的齿部211P与铁芯背部212组合时，引出线保持部会成为障碍，容易难以将齿部211P插入于铁芯背部212。通过将引出线保持部配置于绝缘件23的径向内侧，能够避免引出线保持部与铁芯背部212接触。但是，在该情况下，引出线保持部成为障碍，容易难以向绝缘件23上卷绕用于构成线圈22的导线221。通过采用引出线保持部61设置于中间部件60的结构，能够消除这些不良情况。

＜2.汇流条单元的细节＞

图8是本发明的实施方式的马达1所具有的汇流条单元40的立体图。详细而言，图8是从下侧观察时的立体图。汇流条41是金属制的。汇流条保持架42是树脂制的。汇流条单元40是通过对汇流条保持架42和多个汇流条41进行嵌件成型而形成的。在本实施方式中，汇流条41的数量为三个。但是，汇流条41的数量只要是多个即可，汇流条41的数量也可以是三个以外的数量。

如图2和图8所示，汇流条保持架42具有保持架主体部421和连接器部422。保持架主体部421呈杯形状，朝向下方开口。保持架主体部421的外周呈圆形形状。在保持架主体部421的中央部设置有筒状部421a。筒状部421a对上侧轴承30a进行保持。

连接器部422从保持架主体部421的周向的一部分向径向外侧延伸。连接器部422在径向外侧的端部具有连接器开口422a。各汇流条41的一个端部露出到保持架主体部421的内部，另一端部经由连接器开口422a而露出到外部。

汇流条41具有与从线圈22引出的引出线222连接的端子部410。详细而言，端子部410设置于汇流条41的一个端部并且露出到保持架主体部421的内部空间。在本实施方式中，端子部410是通过对汇流条41的一个端部进行机械加工而形成的。在本实施方式中，端子部410的数量为三个。三个端子部410沿周向排列。在汇流条保持架42安装于壳体50的情况下，各端子部410配置于与引出线保持部61在轴向上对置的位置。

图9是在汇流条41的一个端部设置的端子部410的俯视图。图9是从径向内侧朝向外侧观察端子部410的图。如图9所示，端子部410具有向轴向下侧延伸的缝4101，该缝4101供引出线222嵌入。缝4101的宽度W比引出线222的直径小。详细而言，缝4101从端子部410的上下方向的中途位置呈直线状地延伸至下端。在本实施方式中，各端子部410具有在周向上隔开间隔而配置的两条缝4101。即，各端子部410与两根引出线222连接。在沿周向排列的两条缝4101之间设置有将端子部410分割为两个区域的分割槽4102。在汇流条保持架42安装于壳体50的情况下，各缝4101的周向的位置与各引出线222的周向的位置一致。由此，能够将各引出线222嵌入于各缝4101中。

根据本实施方式，通过将从线圈22引出的引出线222嵌入于缝4101中，能够将引出线222与汇流条41简单地电连接起来。因此，能够省略将引出线222与汇流条41焊接起来的作业。另外，也可以将引出线222与汇流条41焊接起来。但是，由于缝4101的宽度W比引出线222的直径小，因此能够通过将引出线222嵌入于缝4101中而将引出线222固定于端子部410。因此，也可以不进行焊接。

此外，可以将要嵌入于缝4101中的引出线222以被去除了绝缘覆膜的状态嵌入于缝4101中。在该情况下，缝4101的宽度W构成为比去除了绝缘覆膜后的引出线222的直径小。但是，也可以不去除绝缘被膜而将要嵌入于缝4101中的引出线222向缝4101中嵌入。在该情况下，通过在向缝4101中嵌入引出线222时绝缘覆膜被刮掉，也能够取得端子部410与引出线222的电连接。

根据本实施方式，由于汇流条单元40具有多个端子部410，因此通过将汇流条保持架42配置于规定的位置，能够将多个汇流条41与多根引出线222同时电连接起来。即，根据本实施方式，不是进行将多个汇流条41一个个地按顺序与引出线222连接的处理，而是进行将多个汇流条41同时与引出线222连接起来的处理，因此能够提高马达1的制造效率。

在本实施方式中，在缝4101中嵌入有沿径向延伸的引出线222。沿径向延伸的引出线222包括沿包含径向成分在内的方向延伸的引出线222。引出线222的一部分被引出线保持部61保持为配置在沿径向延伸的方向上。另外，引出线保持部61的数量与汇流条41的数量相同。在本实施方式中，如图3所示，引出线保持部61的数量为三个。三个引出线保持部61沿周向排列。一个引出线保持部61对两根引出线222进行保持。

缝4101的周向的宽度W比引出线222的直径小。在缝4101中嵌入有引出线222中的被引出线保持部61保持的部分。如上所述，多个端子部410沿周向排列。即，多条缝4101沿周向排列。此外，多根引出线222的被引出线保持部61保持的部分沿周向排列。各缝4101的周向的位置与要嵌入于各缝4101中的各引出线222的周向的位置一致。因此，通过将配置于定子20的上侧的汇流条保持架42朝向定子10下移，能够将各引出线222同时嵌入于各缝4101中。即，能够同时进行多个汇流条41与多根引出线222的电连接，因此能够提高马达1的制造效率。

如图8所示，汇流条保持架42具有向径向外侧突出的突起423。详细而言，突起423设置于保持架主体部421的外周面。在本实施方式中，突起423的数量为三个。但是，突起423的数量可以变更。壳体50具有朝向径向外侧凹陷的凹部、或者沿径向贯通的孔部或切口部。突起423的至少一部分嵌入于凹部、或者孔部或切口部。由此，能够利用突起423与凹部、或者孔部或切口部而进行汇流条单元40相对于定子20在周向上的定位。因此，能够容易地进行端子部410与引出线222的连接。

在本实施方式中，例如，如图1和图3所示，壳体50具有切口部53。凸缘52具有在其外周沿轴向延伸的延伸部54。延伸部54与凸缘52是同一部件。详细而言，凸缘52具有在周向上隔开间隔而配置的一对延伸部54。切口部53是一对延伸部54的间隙。另外，在本实施方式中，一对延伸部54的数量与突起423的数量相同，为三个。多对延伸部54沿周向排列。在由一对延伸部54构成切口部53的情况下，切口部53的位置很容易观察到，因此能够高效地进行将突起423的至少一部分嵌入于切口部53的作业。

另外，在本实施方式中，突起423的一部分嵌入于切口部53内。如图8所示，突起423在径向外侧的端面上具有向径向外侧突出的凸部423a。凸部423a嵌入于切口部53内。此外，在壳体50具有凹部或者贯通孔来代替切口部53的情况下，该凹部或者贯通孔例如可以设置于壳体50的侧壁。

凸缘52具有从延伸部54向径向内侧突出并且与突起423的上表面接触的爪部55。详细而言，爪部55从延伸部54的上端向径向内侧突出。爪部55与延伸部54是同一部件。爪部55例如是通过以下方式而得到的：在将凸部423a嵌入于切口部53内之后，将向轴向上方延伸的延伸部54的上部弯折为大致直角。通过爪部55与突起423接触而防止了汇流条保持架42向上侧抬起，能够进行汇流条单元40相对于定子20在轴向上的定位。

另外，在本实施方式中，汇流条保持架42与定子铁芯21的上表面接触。详细而言，保持架主体部421在内周具有从内周面向径向内侧突出的保持架肋4211。保持架肋4211的下表面与铁芯背部212的上表面接触。根据本结构，能够利用定子铁芯21来进行汇流条单元40在轴向上的定位。由于利用定子20的一部分来进行汇流条单元40相对于定子20在轴向上的定位，因此能够容易地进行尺寸公差的管理。

但是，汇流条保持架42相对于定子20在轴向上的定位也可以利用其他的部分来进行。例如，也可以通过突起423的下表面与凸缘52的上表面接触的结构来进行轴向的定位。根据本结构，由于能够利用同一突起423来进行汇流条单元40相对于定子20在周向和轴向上的定位，因此能够减轻用于定位的作业负担。

＜3.中间部件的细节＞

如图3所示，中间部件60具有环状部62和肋63。中间部件60例如由树脂构成。环状部62在其上表面上设置有引出线保持部61。在本实施方式中，引出线保持部61的数量为多个，详细而言为三个。环状部62呈圆环状。多个引出线保持部61沿周向排列。

图10是本发明的实施方式的马达1所具有的中间部件60的一部分的垂直剖视图。如图3和图10所示，肋63从环状部62的内周面向径向内侧突出。此外，肋63从环状部62的轴向下端向下方突出。环状部62与肋63是单个部件。设置有多个肋63。多个肋63沿周向隔开间隔而排列。

图11是用于对中间部件60与定子20的关系进行说明的图。如图11所示，铁芯背部212在内周面上具有朝向径向外侧凹陷并且沿轴向延伸的槽部2121。详细而言，槽部2121设置有多个。多个槽部2121沿周向隔开间隔而排列。在中间部件60配置于铁芯背部212的上表面的状态下，肋63嵌入于槽部2121内。详细而言，多个肋63分别嵌入于各个槽部2121内。

根据本结构，能够利用设置于铁芯背部212的槽部2121来进行中间部件60在周向和径向上的定位。因此，能够将由设置于中间部件60的引出线保持部61保持的引出线222高精度地嵌入于端子部410的缝4101中。

图12是放大示出了引出线保持部61及其周边的图。图13是进一步放大示出了引出线保持部61及其周边的立体图。在图13中，仅示出了中间部件60所包含的结构。

如图12和图13所示，引出线保持部61呈箱形形状。详细而言，沿轴向俯视时，引出线保持部61呈矩形形状。引出线保持部61具有壁部611。壁部611在周向上将引出线保持部61的内部空间二等分。壁部611使多根引出线222彼此分离。在本实施方式中，壁部611使两根引出线222分离。

引出线保持部61具有被壁部611分离的两个区域R1、R2。各区域R1、R2具有切口槽612，该切口槽612是在与径向垂直的壁面上呈U字状切口而设置的。各区域R1、R2具有沿径向隔开间隔而配置的两个切口槽612。各引出线222在嵌入于沿径向排列的两个切口槽612内的状态下被引出线保持部61保持。引出线保持部61对多根引出线222进行保持。详细而言，各引出线保持部61对沿径向延伸的两根引出线222进行保持。如图12所示，在引出线222嵌入于缝4101中的状态下，端子部410的大部分插入于引出线保持部61内。

如图13所示，中间部件60优选在周向上的设置有引出线保持部61的位置具有向径向内侧突出的第1伸出部64。第1伸出部64优选位于比引出线保持部61靠下侧的位置。第1伸出部64例如可以突出至位于径向内侧的绝缘件23的上端而与绝缘件23接触。

根据本结构，在设置有引出线保持部61的位置增加中间部件60的径向的厚度，从而能够提高中间部件60的刚性。因此，能够抑制在将端子部410插入于引出线保持部61内以将引出线222嵌入于缝4101中时中间部件60发生变形。另外，在图12所示的结构中，省略了第1伸出部64，也可以采用这样的结构。

如图13所示，中间部件60优选具有从引出线保持部61向径向内侧突出的第2伸出部65。第2伸出部65优选形成于引出线保持部61的朝向径向内侧的面。第2伸出部65位于第1伸出部64的上侧。在本实施方式中，第2伸出部65呈径向内侧的角部具有圆角的长方体形状，从引出线保持部61的下端延伸至上端。

通过设置有第2伸出部65，能够避免由引出线保持部61保持的多根引出线222彼此接触，将它们引导到适当的保持位置。第2伸出部65优选位于壁部611的径向内侧。根据本结构，能够在引出线保持部61的刚性较高的部分设置第2伸出部65。此外，由于壁部611设置于二等分出两个区域R1、R2的位置，因此通过在壁部611的径向内侧配置第2伸出部65，能够将引出线222平衡良好地引导到保持位置。

另外，在图12所示的结构中，沿周向排列的三个引出线保持部61中的设置于中央的引出线保持部61没有设置第2伸出部65。这是考虑了以下情况：在将两根引出线222向该引出线保持部61引导时，引出线222彼此不容易产生接触。但是，也可以在该引出线保持部61设置第2伸出部65。

＜4.注意事项＞

以上所示的实施方式的结构仅是本发明的例示。实施方式的结构可以在不超过本发明的技术思想的范围内适当地变更。此外，以上进行了适当说明的多个变形例也可以在可能的范围内适当地组合而实施。

本发明能够广泛用于例如在家电、汽车、船舶、航空器、火车等中使用的马达。本发明例如能够用于电动油泵用的马达。

Claims

1.一种马达，其中，

所述马达具有：

转子，其具有以上下延伸的中心轴线为中心的轴；

定子，其与所述转子在径向上对置配置，具有多个线圈；

轴承，其对所述轴进行支承；以及

汇流条单元，其配置于所述定子的轴向上侧，

所述汇流条单元具有：

多个汇流条，它们具有与从所述线圈引出的引出线连接的端子部；以及

汇流条保持架，其对多个所述汇流条进行保持，

所述端子部具有向轴向下侧延伸并且供所述引出线嵌入的缝，

所述缝的宽度比所述引出线的直径小，

所述马达还具有包围所述定子并且与所述定子固定起来的壳体，

所述汇流条保持架具有向径向外侧突出的突起，

所述壳体具有朝向径向外侧凹陷的凹部、或者沿径向贯通的孔部或切口部，

所述突起的至少一部分嵌入于所述凹部、或者所述孔部或所述切口部。

2.根据权利要求1所述的马达，其中，

在所述缝中嵌入有沿径向延伸的所述引出线，

所述缝的周向的宽度比所述引出线的直径小。

3.根据权利要求1所述的马达，其中，

所述壳体具有朝向径向外侧延伸的凸缘，

所述突起的下表面与所述凸缘的上表面接触。

4.根据权利要求1所述的马达，其中，

所述定子具有环状的定子铁芯，

所述汇流条保持架与所述定子铁芯的上表面接触。

5.根据权利要求4所述的马达，其中，

所述壳体具有朝向径向外侧延伸的凸缘，

所述凸缘具有：

延伸部，其在所述凸缘的外周沿轴向延伸；以及

爪部，其从所述延伸部向径向内侧突出，与所述突起的上表面接触。

6.根据权利要求5所述的马达，其中，

所述凸缘具有在周向上隔开间隔而配置的一对所述延伸部，

所述壳体具有所述切口部，

所述切口部是一对所述延伸部之间的间隙。

7.根据权利要求1至6中的任意一项所述的马达，其中，

所述定子具有配置在所述线圈与卷绕有构成所述线圈的导线的齿之间的绝缘件，

所述绝缘件具有对所述引出线进行保持的引出线保持部。

8.根据权利要求1至6中的任意一项所述的马达，其中，

所述马达还具有位于所述定子与所述汇流条保持架之间的中间部件，

所述中间部件具有对所述引出线进行保持的引出线保持部。

9.根据权利要求8所述的马达，其中，

所述定子具有：

多个齿，它们沿周向排列，卷绕有构成所述线圈的导线；以及

环状的铁芯背部，其位于多个所述齿的径向外侧，

所述铁芯背部在内周面上具有朝向径向外侧凹陷并且沿轴向延伸的槽部，

所述中间部件具有：

环状部，其在上表面上设置有所述引出线保持部；以及

肋，其从所述环状部的内周面向径向内侧突出并且突出到比所述环状部的轴向下端靠下方的位置，

所述肋嵌入于所述槽部内。

10.根据权利要求8所述的马达，其中，

所述中间部件在周向上的设置有所述引出线保持部的位置具有向径向内侧突出的第1伸出部。

11.根据权利要求8所述的马达，其中，

所述引出线保持部对多根所述引出线进行保持，

所述中间部件具有从所述引出线保持部向径向内侧突出的第2伸出部。

12.根据权利要求11所述的马达，其中，

所述引出线保持部具有使多根所述引出线彼此分离的壁部，

所述第2伸出部位于所述壁部的径向内侧。