WO2009157119A1 - モータ用端子の絶縁ハウジング - Google Patents

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衣川浩行
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三菱電機株式会社
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    • H02K5/08—Insulating casings

Definitions

  • the present invention relates to an insulating housing for a motor terminal, and more particularly to an insulating housing for a motor terminal provided with a power supply member for supplying power to a motor coil.
  • a conventional insulating housing for a motor terminal of this type includes a power supply member for each phase in the form of a ring having a plurality of lead wire connectors in the housing groove of the housing body, as shown in Patent Document 1.
  • the insulating members are alternately stacked and accommodated.
  • the conventional motor housing insulation housing has a ring shape in which the power supply member for each phase has a plurality of lead wire connectors as described above, 1) The production of this power supply member is very uneconomical due to the high material yield. 2) Since the power supply member and the insulating member for each phase in the form of a ring are alternately stacked, that is, vertically stacked with an insulation distance, and accommodated in the housing groove of the housing body, The housing body becomes thicker, and the dimension in the assembly direction with respect to the motor increases. 3) Since the depth of the mold becomes deep due to the lamination of the power supply member and the insulating member, it is difficult to install the insert part at the time of molding.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and can simplify the shape of the power supply member, reduce the material yield, and obtain an insulating housing for a motor terminal that is small and easy to manufacture. With the goal.
  • An insulating housing for a motor terminal includes a plurality of power supply members having a connector terminal connected to a power source and a coil terminal connecting a motor coil, and an insulating property for insulating and holding the plurality of power supply members.
  • a plurality of power supply members formed integrally by insert molding in a state where the plurality of power supply members are separated from each other and arranged on the same plane, and the connector terminal is bent and formed integrally with the insulating housing body. The coil terminal is projected into the same plane of the peripheral surface of the insulating housing body.
  • a plurality of power supply members having connector terminals and coil terminals are insert-molded in a state where they are arranged on the same plane with an insulation interval apart from each other. That is, the thickness can be reduced, and the overall shape of the motor can be reduced. Further, by configuring the power supply member in a straight line shape or a curved shape, the material yield when the power supply member is formed from a plate material is improved.
  • the coil terminals protruding from the insulating housing main body can be up to six when the motor coil is Y-connected. In the case of ⁇ connection, the number can be three, so that the number of projecting coil terminals can be reduced.
  • the diameter of the insulative housing body can be reduced, and in combination with the above points, the shape of the insulative housing body can be reduced in size and the number of coil terminals joined can be reduced. As a result, the assembly work can be performed easily and quickly.
  • FIG. 4 is a plan view showing an insulating housing of the motor terminal according to Embodiment 1.
  • FIG. It is a front view of FIG. FIG. 2 is a longitudinal sectional view taken along line AA in FIG. 1.
  • It is a model figure which used the motor coil as Y connection. It is a model figure which made the motor coil (DELTA) connection.
  • DELTA motor coil
  • Embodiment 1 1 is a plan view showing an insulating housing of a motor terminal according to the present invention
  • FIG. 2 is a front view thereof
  • FIG. 3 is a longitudinal sectional view taken along line AA in FIG. 1
  • FIG. 5 is a perspective view showing the arrangement relationship with the common terminal
  • the resin housing body 1 includes a plurality of power supply members 2 to 4 having connector terminals 2a to 4a connected to a power source and coil terminals 2b, 3b and 4b connected to motor coils 9U, 9V and 9W, and coil terminals.
  • the common terminal member 5 having the common terminals 5a to 5c that connect the one ends is held in an insulated state.
  • the power supply members 2 to 4 are punched from a plate-like conductive metal (for example, copper) into a straight or curved elongated shape, and the common terminal member 5 has both end portions and intermediate portions.
  • the protrusion part of a part is formed and it punches and processes in a substantially horseshoe shape from a board
  • the plurality of power supply members 2 to 4 are arranged on the same plane so as to be insulated from each other and the common terminal member 5 is stacked with the plurality of power supply members 2 to 4 being insulated and separated from each other. It is integrally formed by molding. As shown in FIG.
  • the connector terminals 2a to 4a formed on the power supply members 2 to 4 are bent and protruded into the power connector insertion slot 1a formed integrally with the insulating housing body 1.
  • the coil terminals 2b, 3b and 4b formed on the power supply members 2 to 4 and the common terminals 5a to 5c formed on the common terminal member 5 are projected on the same plane of the peripheral surface of the insulating housing body 1.
  • a plurality of signal supply members 6 having a signal terminal 6a connected to the signal detection terminal and a sensor terminal 6b connecting a sensor (a sensor on the motor side, not shown) include power supply members 2 to 4 and
  • the signal terminal 6a is integrally formed by insert molding in a position where it does not act on the common terminal member 5, that is, without the power supply members 2 to 4 and disposed in the horseshoe-shaped lacking portion 5-1 of the common terminal member 5.
  • the sensor terminal 6b is protruded in the assembly direction of the insulating housing body 1 with respect to the motor.
  • each phase coil 9U, 9V, 9W of the motor 8 is wound in series with the winding direction opposite to the adjacent magnetic pole as shown in FIG. 7, and each phase coil 9U, 9V, 9W is coiled.
  • the terminals 2b, 3b, 4b and the common terminals 5a to 5c are connected.
  • each phase coil 9U, 9V, 9W-1 of each phase coil 9U, 9V, 9W is connected to coil terminal 2b, 3b, 4b, and the other end 9U-2, each phase coil 9U, 9V, 9W, 9V-2 and 9W-2 are connected to the common terminals 5a to 5c.
  • the coils 9U, 9V, and 9W of the motor 8 are Y-connected, and the power supplied to the connector terminals 2a to 4a from an external power source (not shown) is supplied from the coil terminals 2b, 3b, and 4b to each phase coil 9U, 9V, 9W and the common terminals 5a to 5c, and the motor 8 is driven.
  • a 9-slot 6-pole motor can be obtained.
  • the plurality of power supply members having the connector terminals and the coil terminals are insert-molded in a state where they are arranged on the same plane with insulation from each other. There is no need to stack the members, the vertical direction, that is, the thickness can be reduced, and the overall shape of the motor can be reduced.
  • the material yield when the power supply member is made from a plate material is improved.
  • the coil terminals protruding from the insulating housing body can be up to six when the motor coil is Y-connected.
  • the number of coils can be three, and the maximum number of coils is six. Therefore, it is possible to reduce the number of projecting coil terminals.
  • the diameter of the insulative housing body can be reduced, and in combination with the above points, the shape of the insulative housing body can be reduced and the number of coil terminals joined can be reduced. Assembling work can be performed quickly and easily.
  • a plurality of signal supply members 6 having a signal terminal 6a connected to the signal detection terminal and a sensor terminal 6b connected to a sensor (a sensor on the motor side, not shown) include the power supply members 2 to 4 and the common terminal member 5, that is, the power supply members 2 to 4 can be provided in the housing body 1 in the horseshoe-shaped lacking portion 5-1 of the common terminal member 5 without the power supply members 2 to 4. 4 can be arranged on the same plane as that of FIG. 4, and the sensor connector can be arranged without increasing the size in the stacking direction.
  • the diameter of the housing body 1 can be further reduced, and the overall shape of the insulating housing can be further reduced.
  • Embodiment 2 The insulating housing for the motor terminal in the second embodiment is such that when each phase coil 9U, 9V, 9W of the motor 8 is ⁇ -connected as shown in FIG. 8, the coil terminals of adjacent phases are connected to each other. Since the connection points UW, UV, and VW may be connected to the coil terminals 2b, 3b, and 4b, the common terminal member 5 in the first embodiment is not necessary. Accordingly, since the common terminal member 5 is removed from FIGS. 1 to 6, the drawing of this configuration is omitted.
  • the member layer to be insert-molded becomes one layer, and the insulating housing main body can be made thinner, and the number of coil terminals protruding on the peripheral surface of the insulating housing main body is halved. It is possible to achieve a thinner and smaller overall structure of the insulating housing.
  • the insulating housing for the motor terminal simplifies the shape of the power supply member in the motor, enables a reduction in the material yield, and obtains an insulating housing for the motor terminal that is small and easy to manufacture.
  • a plurality of power supply members each having a connector terminal connected to a power source and a coil terminal connecting a motor coil; and an insulating housing body that insulates and holds the plurality of power supply members.
  • the motor coil is electrically connected. It is suitable for use, such as the insulating housing of the motor terminals with a power supply member for supplying.

Abstract

　電源に接続するコネクタ端子とモータコイルを接続するコイル端子を有する複数の電源供給部材と、前記複数の電源供給部材を互いに絶縁して保持する絶縁性ハウジング本体とを備え、前記複数の電源供給部材は互いに絶縁間隔離して折り曲げて同一平面上に配置した状態でインサートモールド成形で一体形成し、前記コネクタ端子は前記絶縁性ハウジング本体に一体に形成されたコネクタ挿入口内に突出させ、前記コイル端子は前記絶縁性ハウジング本体周面の同一平面上に突出させたものである。

Description

モータ用端子の絶縁ハウジング
　この発明は、モータ用端子の絶縁ハウジングに係り、特にモータコイルに電源供給を行う電源供給部材を備えたモータ用端子の絶縁ハウジングに関するものである。
　従来のこの種のモータ用端子の絶縁ハウジングは、特許文献１に示されるように、ハウジング本体の収納溝内に、それぞれ複数のリード線コネクタを有するリング状をなす各相毎の電源供給部材と絶縁部材を交互に積層配置して収容した構成である。
特開２０００－２２４８０１号公報
　従来のモータ用端子の絶縁ハウジングは、上記のように各相毎の電源供給部材が複数のリード線コネクタを有するリング状であるため、
　１）この電源供給部材の製作において材料歩留まりが多く、きわめて不経済である。
　２）リング状をなす各相毎の電源供給部材と絶縁部材を交互に積層して、つまり、垂直に絶縁距離をおいて積層してハウジング本体の収納溝内に収容された構成であるため、ハウジング本体は厚みが厚くなり、モータに対する組み付け方向の寸法が大型化する。
　３）電源供給部材と絶縁部材の積層により金型奥行きが深くなるため、成形時のインサート部品設置が困難である。
　４）各相の電源供給部材のリード線コネクタ数が多いため、ハウジング本体から突出するリード線コネクタ数が多く、モータコイルとの接合による組み立て工数が多く、組立作業が面倒である、
等の課題があった。
　この発明は上記のような課題を解消するためになされたもので、電源供給部材の形状を単純化して、材料歩留まり削減を可能とし、小型で製作が容易なモータ用端子の絶縁ハウジングを得ることを目的とする。
　この発明に係るモータ用端子の絶縁ハウジングは、電源に接続するコネクタ端子とモータコイルを接続するコイル端子を有する複数の電源供給部材と、前記複数の電源供給部材を互いに絶縁して保持する絶縁性ハウジング本体とを備え、前記複数の電源供給部材は互いに絶縁間隔離して同一平面上に配置した状態でインサートモールド成形で一体形成し、前記コネクタ端子は折り曲げて前記絶縁性ハウジング本体に一体に形成された電源用コネクタ挿入口内に突出させ、前記コイル端子は前記絶縁性ハウジング本体周面の同一平面上に突出させたものである。
　この発明は、コネクタ端子とコイル端子を有する複数の電源供給部材を、互いに絶縁間隔を離して同一平面上に配置した状態でインサートモールド成形したので、従来のように積層する必要がなく、垂直方向つまり厚みを薄く構成することができ、モータ全体の形状の薄型化を図ることができる。また、電源供給部材を直線状または曲線状に構成することにより、この電源供給部材を板材から作成する際の材料歩留まりが向上する。また、各相のモータコイルを直列巻としたモータに組み付けるときは、絶縁性ハウジング本体から突出させるコイル端子は、モータコイルをＹ結線とした場合では最大６本とすることができ、モータコイルをΔ結線とした場合では３本とすることができるため、その突出させるコイル端子を少なくできる。その結果、絶縁性ハウジング本体の径を小さくすることができ、上記の点と相俟って、絶縁性ハウジング本体の形状を小型化することができるとともに、コイル端子の接合数が少なくなることにより、組立作業を簡単迅速に行うことができるようになる。
実施の形態１に係るモータ用端子の絶縁ハウジングを示す平面図である。 図１の正面図である。 図１のＡ－Ａ線に沿う縦断面図である。 電源供給部材および共通端子に関係を示す斜視図である。 電源供給部材および共通端子を示す平面図である。 実施の形態１に係るモータ用端子の絶縁ハウジングをモータに組み付けた状態を示す一部を切り欠いた正面図である。 モータコイルをＹ結線とした模型図である。 モータコイルをΔ結線とした模型図である。
　以下、この発明をより詳細に説明するために、この発明を実施するための最良の形態について、添付の図面に従って説明する。
実施の形態１
　図１はこの発明のモータ用端子の絶縁ハウジングを示す平面図、図２はその正面図、図３は図１のＡ－Ａ線に沿う縦断面図、図４は各相の電源供給部材と共通端子との配置関係を示す斜視図、図５は各相の電源供給部材と共通端子を示す平面図である。
　樹脂製のハウジング本体１は、電源に接続するコネクタ端子２ａ～４ａとモータコイル９Ｕ，９Ｖ，９Ｗと接続するコイル端子２ｂ，３ｂ，４ｂを有する複数の電源供給部材２～４と、コイル端子の一端同士を接続する共通端子５ａ～５ｃを有する共通端子部材５を互いに絶縁された状態で保持している。
　電源供給部材２～４は、図５に示すように、板状の導電性金属（例えば銅など）から直線状または曲線状の細長い異形に打ち抜き加工し、共通端子部材５は、両端部及び中間部の突出部を形成して板材から略馬蹄形に打ち抜き加工したものである。複数の電源供給部材２～４は互いに絶縁間隔離して同一平面上に配置するとともに、前記共通端子部材５を前記複数の電源供給部材２～４に対して絶縁間隔離して積層した状態でインサートモールド成形で一体形成される。そして、図４に示すように、電源供給部材２～４に形成されたコネクタ端子２ａ～４ａは、折り曲げて絶縁性ハウジング本体１に一体に形成された電源用コネクタ挿入口１ａ内に突出させる。また、電源供給部材２～４に形成されたコイル端子２ｂ，３ｂ，４ｂおよび共通端子部材５に形成された共通端子５ａ～５ｃは絶縁性ハウジング本体１周面の同一平面上に突出させる。
　信号検出端子に接続する信号端子６ａとセンサ（モータ側のセンサであり、図示を省略している）を接続するセンサ端子６ｂとを有する複数の信号供給部材６は、電源供給部材２～４および共通端子部材５に作用しない位置、つまり、電源供給部材２～４がなく共通端子部材５の馬蹄形の欠如部５－１に配置した状態でインサートモールド成形で一体形成し、信号端子６ａは前記絶縁性ハウジング本体１に一体に形成された信号用コネクタ挿入口１ｂ内に突出させ、センサ端子６ｂはモータに対する絶縁性ハウジング本体１の組み付け方向に突出させている。
　実施の形態１のモータ用端子の絶縁ハウジングは上記の構成であるから、図６に示すように、センサ端子６ｂの突出側からモータ８のハウジング８ａに挿入組み付ける。この場合、モータ８の各相コイル９Ｕ，９Ｖ，９Ｗはそれぞれ図７に示すように、隣接する磁極に対し巻線方向を反対にして直列巻して、各相コイル９Ｕ，９Ｖ，９Ｗをコイル端子２ｂ，３ｂ，４ｂと共通端子５ａ～５ｃに接続する。
　つまり、各相コイル９Ｕ，９Ｖ，９Ｗの一端９Ｕ－１，９Ｖ－１，９Ｗ－１はコイル端子２ｂ，３ｂ，４ｂに接続し、各相コイル９Ｕ，９Ｖ，９Ｗの他端９Ｕ－２，９Ｖ－２，９Ｗ－２は共通端子５ａ～５ｃに接続する。この結果、モータ８のコイル９Ｕ，９Ｖ，９ＷはＹ結線となり、図示しない外部の電源からコネクタ端子２ａ～４ａに供給された電力がコイル端子２ｂ，３ｂ，４ｂからモータ８の各相コイル９Ｕ，９Ｖ，９Ｗ、共通端子５ａ～５ｃを介して流れ、モータ８は駆動される。なお、上記の構成により、９スロット６極のモータを得ることができる。
　上記の実施の形態によれば、コネクタ端子とコイル端子を有する複数の電源供給部材を、互いに絶縁間隔離して同一平面上に配置した状態でインサートモールド成形したので、従来のように複数の電源供給部材を積層する必要がなく、垂直方向つまり厚みを薄く構成することができ、モータ全体の形状の薄型化を図ることができる。
　電源供給部材を直線状または曲線状に構成することにより、この電源供給部材を板材から作成する際の材料歩留まりが向上する。また、各相のモータコイルを直列巻とした３相モータに組み付けるときは、絶縁性ハウジング本体から突出させるコイル端子は、モータコイルをＹ結線とした場合では最大６本とすることができ、モータコイルをΔ結線とした場合では３本とすることができるため、最大６本とすることができるため、その突出させるコイル端子を少なくできる。その結果、絶縁性ハウジング本体の径を小さくすることができ、上記の点と相俟って、絶縁性ハウジング本体の形状を小型化することができるとともに、コイル端子の接合数が少なくなることによって、組立作業を簡単迅速に行うことができる。
　また、信号検出端子に接続する信号端子６ａとセンサ（モータ側のセンサであり、図示を省略している）に接続するセンサ端子６ｂとを有する複数の信号供給部材６は、電源供給部材２～４および共通端子部材５に作用しない位置、つまり、電源供給部材２～４がなく共通端子部材５の馬蹄形の欠如部５－１においてハウジング本体１内に設けることができるため、電源供給部材２～４と同一平面上に配置でき積層方向のサイズアップ無しにセンサー用コネクタを配置することが可能となり、ハウジング本体１の径をより小型化し、絶縁ハウジングの全体形状をより小型化することができる。
実施の形態２
　実施の形態２におけるモータ用端子の絶縁ハウジングは、モータ８の各相コイル９Ｕ，９Ｖ，９Ｗを図８に示すようにΔ結線とする場合は、隣接する相のコイル端子同士を接続してその接続点ＵＷ，ＵＶ，ＶＷをコイル端子２ｂ，３ｂ，４ｂに接続すればよいので、実施の形態1における共通端子部材５は不要となる。従って、前記図１～図６から共通端子部材５を取り外した構成となるので、この構成の図面は省略する。
　このため、複数の電源供給部材２～４を同一平面上に互いに絶縁距離離して配置した状態でインサートモールド成形で一体形成するのみでよい。この結果、インサートモールド成形すべき部材層は１層となり、絶縁性ハウジング本体をより薄く構成することができるとともに、この絶縁性ハウジング本体周面に突出させるコイル端子数も半減し、モータ用端子の絶縁ハウジングの全体構成のより薄型化および小型化を達成することができる。
　以上、この発明に係るモータ用端子の絶縁ハウジングは、モータにおける電源供給部材の形状を単純化して、材料歩留まり削減を可能とし、小型で製作が容易なモータ用端子の絶縁ハウジングを得るために、電源に接続するコネクタ端子とモータコイルを接続するコイル端子を有する複数の電源供給部材と、前記複数の電源供給部材を互いに絶縁して保持する絶縁性ハウジング本体とを備え、前記複数の電源供給部材は互いに絶縁間隔離して同一平面上に配置した状態でインサートモールド成形で一体形成し、前記コネクタ端子は折り曲げて前記絶縁性ハウジング本体に一体に形成された電源用コネクタ挿入口内に突出させ、前記コイル端子は前記絶縁性ハウジング本体周面の同一平面上に突出させるよう構成したので、モータコイルに電源供給を行う電源供給部材を備えたモータ用端子の絶縁ハウジングなどに用いるのに適している。

Claims (6)

  1. 　電源に接続するコネクタ端子とモータコイルを接続するコイル端子を有する複数の電源供給部材と、前記複数の電源供給部材を互いに絶縁して保持する絶縁性ハウジング本体とを備え、前記複数の電源供給部材は互いに絶縁間隔離して同一平面上に配置した状態でインサートモールド成形で一体形成し、前記コネクタ端子は折り曲げて前記絶縁性ハウジング本体に一体に形成された電源用コネクタ挿入口内に突出させ、前記コイル端子は前記絶縁性ハウジング本体周面の同一平面上に突出させたモータ用端子の絶縁ハウジング。
  2. 　モータ各相のコイルを隣接する磁極に対し巻線方向を反対にして直列巻し、前記各相コイルの巻初めと巻き終わりを順次に接続してコイル端子に接続してΔ結線としたことを特徴とする請求項１記載のモータ用端子の絶縁ハウジング。
  3. 　信号検出端子に接続する信号端子とセンサを接続するセンサ端子とを有する信号供給部材を備え、前記信号供給部材を電源供給部材に作用しない位置に配置した状態でインサートモールド成形で一体形成し、前記信号端子は折り曲げて前記絶縁性ハウジング本体に一体に形成された信号用コネクタ挿入口内に突出させ、前記センサ端子はモータに対する前記絶縁性ハウジング本体の組み付け方向に突出させたことを特徴とする請求項１記載のモータ用端子の絶縁ハウジング。
  4. 　電源に接続するコネクタ端子とモータコイルを接続するコイル端子を有する複数の電源供給部材と、前記モータコイルを接続する複数の共通端子を有する共通端子部材と、前記複数の電源供給部材および前記共通端子部材を互いに絶縁して保持する絶縁性ハウジング本体とを備え、前記複数の電源供給部材は互いに絶縁間隔離して同一平面上に配置するとともに、前記共通端子部材を前記複数の電源供給部材に対して絶縁間隔離して積層した状態でインサートモールド成形で一体形成し、前記コネクタ端子は折り曲げて前記絶縁性ハウジング本体に一体に形成された電源用コネクタ挿入口内に突出させ、前記複数の電源供給部材のコイル端子および前記共通端子部材の共通端子は前記絶縁性ハウジング本体周面の同一平面上に突出させたモータ用端子の絶縁ハウジング。
  5. 　モータ各相のコイルを隣接する磁極に対し巻線方向を反対にして直列巻し、前記各相コイルの一端を電源供給部材のコイル端子に接続し、前記各相コイルの他端を共通端子部材の共通端子に接続してＹ結線としたことを特徴とする請求項４記載のモータ用端子の絶縁ハウジング。
  6. 　信号検出端子に接続する信号端子とセンサを接続するセンサ端子とを有する信号供給部材を備え、前記信号供給部材を電源供給部材および共通端子部材に作用しない位置に配置した状態でインサートモールド成形で一体形成し、前記信号端子は前記絶縁性ハウジング本体に一体に形成された信号用コネクタ挿入口内に突出させ、前記センサ端子はモータに対する前記絶縁性ハウジング本体の組み付け方向に突出させたことを特徴とする請求項４記載のモータ用端子の絶縁ハウジング。
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