JP2005216827A - 電線端末端子及びその製造方法 - Google Patents

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Abstract

【課題】 電線端末端子付きの電線を製造する場合に部品点数の削減によるコストダウンが図れると共に、電圧降下損失が少なく接続信頼性が向上する電線端末端子及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 電線Ｗの芯線２の溶融加工及び打ち抜き加工により形成された端子本体部５と、この端子本体部５の芯線２側にヒューズの可溶体を伴う加工により形成されたヒューズエレメント部６と、を備えた。
【選択図】 図１

Description

本発明は、ヒューズエレメント部が一体に形成された電線端末端子及びその製造方法に関する。
この種の従来の電線端末端子として、図５に示すものがある（例えば特許文献１参照）。この電線端末端子５０は、図５に示すように、電線Ｗの図示しない芯線に圧着する電線圧着部５１と、ボルト締結により固定される端子本体部５２と、この端子本体部５２と電線圧着部５１との間に配置され、所定以上の電流が通電されると溶断するヒューズエレメント部５３と、を備えている。
この電線端末端子５０では、電線Ｗに過剰電流が通電されると、ヒューズエレメント部５３が溶断し、これにより電線等を過剰電流より保護する。
特開平１１−２６０２３８号公報（図１）
しかしながら、前記従来の構造では、電線Ｗと電線端末端子５０が別部品であるため、電線端末端子付きのワイヤーハーネスを製造する場合にその構成部品が多く、その分コスト高であるという問題があった。また、電線Ｗと電線端末端子５０との接続は、電線Ｗの芯線に電線圧着部５１を加締めることにより行うため、加締めた箇所で抵抗損失を伴うことになる。その結果、電圧降下損失が大きく接続信頼性が低下するという問題があった。
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、電線端末端子付きの電線を製造する場合に部品点数の削減によるコストダウンが図れると共に、電圧降下損失が少なく接続信頼性が向上する電線端末端子及びその製造方法を提供することを目的とする。
請求項１の発明は、電線の芯線の溶融加工及び打ち抜き加工により形成された端子本体部と、この端子本体部の前記芯線側にヒューズの可溶体を伴う加工により形成されたヒューズエレメント部と、を備えたことを特徴とする電線端末端子である。
請求項２の発明は、請求項１記載の電線端末端子であって、前記ヒューズエレメント部の外周がカバーで被われたことを特徴とする電線端末端子である。
請求項３の発明は、請求項２記載の電線端末端子であって、前記カバーを透明樹脂材で形成したことを特徴とする電線端末端子である。
請求項４の発明は、電線の芯線に溶融加工を施して平板状の中間形成部を形成し、この中間形成部に打ち抜き加工を施すことにより端子本体部を形成し、この端子本体部の前記芯線側にヒューズの可溶体を伴った加工を施してヒューズエレメント部を形成することを特徴とする電線端末端子の製造方法である。
請求項１の発明によれば、電線の芯線の加工により電線端末端子が形成されるため、部品点数の削減によるコストダウンが図れると共に、電圧降下損失が少なく接続信頼性が向上する。
請求項２の発明によれば、ヒューズエレメント部をカバーで補強し、且つ、保護することができる。
請求項３の発明によれば、ヒューズエレメント部を透明なカバーで補強し、且つ、保護できると共に、外部からヒューズエレメント部の溶断の有無を目視で確認できる。
請求項４の発明によれば、電線の芯線の加工により電線端末端子が形成されるため、部品点数の削減によるコストダウンが図れると共に、電圧降下損失が少なく接続信頼性が向上する。
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
図１〜図４は本発明の一実施形態を示し、図１は電線の端末に自動車用丸形板端子を設けた斜視図、図２は電線の端末の絶縁外皮を剥ぎ取った斜視図、図３は電線の芯線を溶融加工して中間形成部を形成した斜視図、図４は中間形成部を打ち抜き加工して端子本体部を形成した斜視図である。
図１に示すように、電線Ｗの端末では絶縁外皮１より芯線２が露出され、この芯線２には電線端末端子である自動車用丸形板端子（ＬＡ端子）３が一体に接続されている。この自動車用丸形板端子３は、電線Ｗの芯線２の溶融加工及び打ち抜き加工により形成された端子本体部５と、この端子本体部５の芯線側にヒューズの可溶体を伴う加工により形成されたヒューズエレメント部６と、このヒューズエレメント部６の全外周を被う樹脂製のカバー７とから構成されている。端子本体部５は、平板状を有し、中央にボルト挿通孔５ａが形成されている。カバー７は透明樹脂材により形成され、内部のヒューズエレメント部６を透過できるようになっている。
次に、上記自動車用丸形板端子３の製造方法を説明する。芯線２と、この芯線２の外周を被う樹脂製の絶縁外皮１とからなる長尺状の電線Ｗを有し、この電線Ｗを材料として自動車用丸形板端子３を製造する。
先ず、図２に示すように、電線Ｗの端末部分の絶縁外皮１を剥ぎ取り、端末部分の芯線２を露出させる。
次に、図３に示すように、露出した芯線２に溶融加工を施して平板状の中間形成部４を形成する。
次に、図４に示すように、中間形成部４に打ち抜き加工を施すことにより、ボルト挿通孔５ａを有する端子本体部５を形成する。
次に、図１に示すように、端子本体部５の芯線２側にヒューズの可溶体を伴った加工を施してヒューズエレメント部６を形成する。そして、最後に、樹脂のインナー成形等によりヒューズエレメント部６の外周にカバー７を形成すれば完了する。
このように構成された自動車用丸形板端子３にあっては、電線Ｗに過剰電流が通電されると、ヒューズエレメント部６が溶断し、これにより電線等を過剰電流より保護できる。
以上、自動車用丸形板端子３では、電線Ｗの芯線２の加工により自動車用丸形板端子３が形成されるため、部品点数の削減によるコストダウンが図れると共に、電圧降下損失が少なく接続信頼性が向上する。
また、ヒューズエレメント部６の外周を透明なカバー７で被ったので、ヒューズエレメント部６を補強し、且つ、保護できると共に、外部からヒューズエレメント部６の溶断の有無を目視で確認できる。
尚、前記実施形態では、電線端末端子は自動車用丸形板端子３であるが、本発明は自動車用丸形板端子以外の端子にも同様に適用できることは勿論である。
本発明の一実施形態を示し、電線の端末に自動車用丸形板端子を設けた斜視図である。 本発明の一実施形態を示し、電線の端末の絶縁外皮を剥ぎ取った斜視図である。 本発明の一実施形態を示し、電線の芯線を溶融加工して中間形成部を形成した斜視図である。 本発明の一実施形態を示し、中間形成部を打ち抜く加工して端子本体部を形成した斜視図である。 従来の電線端末端子の斜視図である。
符号の説明
Ｗ 電線
２ 芯線
３ 電線端末端子
４ 中間形成部
５ 端子本体部
６ ヒューズエレメント部
７ カバー

Claims (4)

  1. 電線の芯線の溶融加工及び打ち抜き加工により形成された端子本体部と、この端子本体部の前記芯線側にヒューズの可溶体を伴う加工により形成されたヒューズエレメント部と、を備えたことを特徴とする電線端末端子。
  2. 請求項１記載の電線端末端子であって、
    前記ヒューズエレメント部の外周をカバーで被ったことを特徴とする電線端末端子。
  3. 請求項２記載の電線端末端子であって、
    前記カバーを透明樹脂材で形成したことを特徴とする電線端末端子。
  4. 電線の芯線に溶融加工を施して平板状の中間形成部を形成し、この中間形成部に打ち抜き加工を施すことにより端子本体部を形成し、この端子本体部の前記芯線側にヒューズの可溶体を伴った加工を施してヒューズエレメント部を形成することを特徴とする電線端末端子の製造方法。
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