JP6514555B2 - 中継端子、及び、ワイヤハーネス - Google Patents

Description

本発明は、中継端子、及び、ワイヤハーネスに関する。

従来のワイヤハーネスとして、例えば、特許文献１には、第一導電路と第二導電路と導電路接続部とを備えたワイヤハーネスが開示されている。このワイヤハーネスは、第一導電路がこれ自身にて配索経路に沿った形状保持をすることが可能な剛性を有するとともに、第二導電路が第一導電路よりも低い剛性且つ柔軟性を有し、さらに、導電路接続部が第一導電路及び第二導電路の各導体端末を外部に対し絶縁しつつ接続する接続構造を有する。

特開２０１２−１２５０９７号公報

ところで、上述の特許文献１に記載のワイヤハーネスは、第一導電路と第二導電路との接続部分の構造について更なる改善の余地がある。

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであって、第１配索材と第２配索材とを適正に接続することができる中継端子、及び、ワイヤハーネスを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明に係る中継端子は、複数の素線によって形成される導電性の第１導体部を有する第１配索材の前記第１導体部が圧着される第１圧着部と、前記第１圧着部と接続され、棒状に形成された導電性の第２導体部を有する第２配索材の前記第２導体部が圧着される第２圧着部と、前記第１圧着部と前記第２圧着部との間に設けられ、前記第２導体部の先端が突き当てられる突き当て部とを備えることを特徴とする。

また、上記中継端子では、前記第２圧着部は、前記突き当て部に前記第２導体部の先端が突き当てられた状態で前記第２導体部が圧着されるものとすることができる。

また、上記中継端子では、前記第２圧着部は、前記第２導体部を加締めることで当該第２導体部が圧着される第１加締め部と、前記第１加締め部と前記突き当て部との間に設けられ前記第２導体部を加締めることで当該第２導体部が圧着される第２加締め部とを含んで構成され、前記突き当て部に前記第２導体部の先端が突き当てられた状態で、前記第１加締め部が加締められた後に前記第２加締め部が加締められるものとすることができる。

また、上記中継端子では、前記第１圧着部と前記第２圧着部とを接続すると共に前記第１圧着部に圧着される前記第１導体部、及び、前記第２圧着部に圧着される前記第２導体部を載置する接続部を備え、前記突き当て部は、前記接続部を前記第１圧着部と前記第２圧着部との接続方向と交差する方向に沿って折り曲げることで形成される段付き部を含んで構成されるものとすることができる。

また、上記中継端子では、前記第１圧着部と前記第２圧着部とを接続すると共に前記第１圧着部に圧着される前記第１導体部、及び、前記第２圧着部に圧着される前記第２導体部を載置する接続部を備え、前記突き当て部は、前記接続部の一部を切削して折り曲げることで形成される折り曲げ片を含んで構成されるものとすることができる。

また、上記中継端子では、前記第１圧着部と前記第２圧着部とを接続すると共に前記第１圧着部に圧着される前記第１導体部、及び、前記第２圧着部に圧着される前記第２導体部を載置する接続部を備え、前記突き当て部は、前記接続部とは別体に形成され、前記接続部に形成された挿入孔に挿入される挿入片を含んで構成されるものとすることができる。

また、上記中継端子では、前記第１圧着部と前記第２圧着部とを接続すると共に前記第１圧着部に圧着される前記第１導体部、及び、前記第２圧着部に圧着される前記第２導体部を載置する接続部を備え、前記突き当て部は、前記接続部とは別体に形成され、前記接続部に締結される締結片を含んで構成されるものとすることができる。

上記目的を達成するために、本発明に係るワイヤハーネスは、複数の素線によって形成される導電性の第１導体部を有する第１配索材と、棒状に形成された導電性の第２導体部を有する第２配索材と、前記第１導体部が圧着される第１圧着部、前記第１圧着部と接続され、前記第２導体部が圧着される第２圧着部、及び、前記第１圧着部と前記第２圧着部との間に設けられ、前記第２導体部の先端が突き当てられる突き当て部を有する中継端子とを備えることを特徴とする。

本発明に係る中継端子、及び、ワイヤハーネスは、第１配索材の第１導体部が第１圧着部に圧着されると共に第２配索材の第２導体部の先端を突き当て部に突き当てた状態で当該第２導体部が第２圧着部に圧着される。この結果、中継端子、及び、ワイヤハーネスは、棒状に形成される第２導体部を適正な位置に確実に位置決めした上で圧着することができるので、第１配索材と第２配索材とを適正に接続することができる、という効果を奏する。

図１は、実施形態１に係るワイヤハーネスの概略構成を示す分解斜視図である。 図２は、実施形態１に係るワイヤハーネスの導体圧着部の圧着前の状態を表す側面図である。 図３は、実施形態１に係るワイヤハーネスの導体圧着部の圧着前の状態を表す模式的な断面図である。 図４は、実施形態１に係るワイヤハーネスの第１加締め部の圧着後の状態を表す側面図である。 図５は、実施形態１に係るワイヤハーネスの導体圧着部の圧着後の状態を表す模式的な断面図である。 図６は、実施形態１に係るワイヤハーネスの導体圧着部の圧着後の状態を表す側面図である。 図７は、実施形態１に係るワイヤハーネスの導体圧着部の圧着後の状態を表す平面図である。 図８は、変形例に係るワイヤハーネスの概略構成を示す側面図である。 図９は、変形例に係るワイヤハーネスの概略構成を示す側面図である。 図１０は、実施形態２に係るワイヤハーネスの概略構成を示す分解斜視図である。 図１１は、実施形態２に係るワイヤハーネスの概略構成を示す側面図である。 図１２は、実施形態２に係るワイヤハーネスの概略構成を示す平面図である。 図１３は、実施形態３に係るワイヤハーネスの概略構成を示す分解斜視図である。 図１４は、実施形態３に係るワイヤハーネスの概略構成を示す側面図である。 図１５は、実施形態３に係るワイヤハーネスの概略構成を示す平面図である。 図１６は、実施形態４に係るワイヤハーネスの概略構成を示す分解斜視図である。 図１７は、実施形態４に係るワイヤハーネスの概略構成を示す側面図である。 図１８は、実施形態４に係るワイヤハーネスの概略構成を示す平面図である。

以下に、本発明に係る実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。

［実施形態１］
図１は、実施形態１に係るワイヤハーネスの概略構成を示す分解斜視図である。図２は、実施形態１に係るワイヤハーネスの導体圧着部の圧着前の状態を表す側面図である。図３は、実施形態１に係るワイヤハーネスの導体圧着部の圧着前の状態を表す模式的な断面図である。図４は、実施形態１に係るワイヤハーネスの第１加締め部の圧着後の状態を表す側面図である。図５は、実施形態１に係るワイヤハーネスの導体圧着部の圧着後の状態を表す模式的な断面図である。図６は、実施形態１に係るワイヤハーネスの導体圧着部の圧着後の状態を表す側面図である。図７は、実施形態１に係るワイヤハーネスの導体圧着部の圧着後の状態を表す平面図である。図８、図９は、変形例に係るワイヤハーネスの概略構成を示す側面図である。

図１に示すワイヤハーネス１は、例えば、自動車等に搭載される各装置間の接続のために、電源供給や信号通信に用いられるものである。ワイヤハーネス１は、電気接続箱（ジャンクションボックス）、グロメット、固定具など種々の構成部品を含んで構成されてもよい。本実施形態のワイヤハーネス１は、例えば、いわゆるＨＶ（ハイブリッド）車両に適用され、当該ＨＶ車両の床下に配索されるものであるがこれに限らない。ここでは、ワイヤハーネス１は、相対的に高い柔軟性を有し良好な屈曲性を有する第１配索材としての電線２と、相対的に高い剛性を有し配索経路に沿って形状を保持しやすい第２配索材としての金属棒３とを組み合わせることで、当該ワイヤハーネス１における各部位に応じて要求される適正な可撓性と剛性とのバランスを実現し、これにより、良好な配索作業性や良好な取扱い性等を確保している。そして、当該ワイヤハーネス１は、電線２と金属棒３とを電気的に接続する中継端子４を所定の形状とすることで、電線２と金属棒３とをより適正に接続することができるようにしている。

具体的には、ワイヤハーネス１は、図１に示すように、電線２と、金属棒３と、中継端子４とを備える。

電線２は、複数の素線２１ａによって形成される導電性の第１導体部２１と、当該第１導体部２１の外周側を覆う絶縁性の第１絶縁被覆部２２とを有する。第１導体部２１は、導電性の芯線であり、電気が通る金属部材によって構成される。第１導体部２１は、線状に延びる方向（以下、「延在方向」という場合がある。）に対してほぼ同じ径で延びるように形成される。第１導体部２１を構成する素線２１ａは、導電性の金属、例えば、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等により製造される。ここでは、第１導体部２１は、複数の素線２１ａを単純に束ねたものであるが、複数の素線２１ａを撚り合わせて形成されてもよい。第１絶縁被覆部２２は、第１導体部２１の外周側を被覆する電線被覆である。第１絶縁被覆部２２は、第１導体部２１の外周面に接して設けられる。第１絶縁被覆部２２は、例えば、絶縁性の樹脂材料（ＰＰやＰＶＣ、架橋ＰＥ等。耐摩耗性や耐薬品性、耐熱性等に配慮して適宜選定される。）等を押出成形することによって形成される。第１絶縁被覆部２２は、第１導体部２１の延在方向の一端から他端にかけて形成される。電線２は、第１導体部２１の端末において、第１絶縁被覆部２２が剥ぎ取られており、当該第１導体部２１の端末が第１絶縁被覆部２２から露出している。電線２は、当該第１導体部２１の端末に後述の中継端子４が圧着される。電線２は、一例として、第１導体部２１の断面形状（延在方向と交差する方向の断面形状）が略円形状、第１絶縁被覆部２２の断面形状（延在方向と交差する方向の断面形状）が略円環形状となっており、全体として略円形状の断面形状となっている。

金属棒３は、棒状に形成された導電性の導電性の第２導体部３１と、当該第２導体部３１の外周側を覆う絶縁性の第２絶縁被覆部３２とを有する。第２導体部３１は、導電性の電気が通る金属部材によって構成される。第２導体部３１は、棒状に形成され、ここでは、断面形状が略正円形となる柱状の導体構造となっている。第２導体部３１は、線状に延びる方向、すなわち、延在方向に対してほぼ同じ径で延びるように形成される。第２導体部３１は、導電性の金属、例えば、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等により製造される。第２絶縁被覆部３２は、第２導体部３１の外周側を被覆する電線被覆である。第２絶縁被覆部３２は、第２導体部３１の外周面に接して設けられる。第２絶縁被覆部３２は、例えば、絶縁性の樹脂材料（ＰＰやＰＶＣ、架橋ＰＥ等。耐摩耗性や耐薬品性、耐熱性等に配慮して適宜選定される。）等を押出成形することによって形成される。第２絶縁被覆部３２は、第２導体部３１の延在方向の一端から他端にかけて形成される。金属棒３は、第２導体部３１の端末において、第２絶縁被覆部３２が剥ぎ取られており、当該第２導体部３１の端末が第２絶縁被覆部３２から露出している。金属棒３は、当該第２導体部３１の端末に後述の中継端子４が圧着される。金属棒３は、一例として、第２導体部３１の断面形状（延在方向と交差する方向の断面形状）が略円形状、第２絶縁被覆部３２の断面形状（延在方向と交差する方向の断面形状）が略円環形状となっており、全体として略円形状の断面形状となっている。ここでは、金属棒３は、後述する中継端子４によって電線２と接続された状態で軸方向が延在方向に沿った方向となる。金属棒３は、例えば、電線２と比較して相対的に小さな断面積で相対的に大きな電流容量を確保することができ、これにより、ワイヤハーネス１の小型化を図ることができる。なお、第２導体部３１は、断面形状が略正円形のものに限らず、例えば、矩形等であってもよく、また、筒状の導体構造となっていてもよい。また、第２絶縁被覆部３２は、後述する中継端子４に圧着された状態で、中継端子４を含めて被覆するようにしてもよい。

中継端子４は、電線２と金属棒３とを電気的に接続するものである。中継端子４は、電線２の端末と金属棒３の端末とが対向した状態で電線２、金属棒３の延在方向、言い換えれば、金属棒３の軸方向に沿って電線２と金属棒３とを接続する。つまり、中継端子４による電線２と金属棒３との接続方向（以下、「接続方向」という場合がある。）は、電線２、金属棒３の延在方向、言い換えれば、金属棒３の軸方向に沿った方向となる。

中継端子４は、電線接続部４１と、金属棒接続部４２と、接続部４３とを備える。中継端子４は、電線接続部４１、金属棒接続部４２、及び、接続部４３が一体で導電性の金属、例えば、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等により製造される。中継端子４は、例えば、電線接続部４１、金属棒接続部４２、接続部４３等の各部に対応した形状に打ち抜かれた一枚の板金をプレス成形することにより各部が一体で形成される。電線接続部４１は、電線２が接続される部分である。金属棒接続部４２は、金属棒３が接続される部分である。接続部４３は、電線接続部４１と金属棒接続部４２とを接続する部分である。接続部４３は、電線接続部４１と金属棒接続部４２とを接続すると共に電線接続部４１、金属棒接続部４２に接続される電線２、金属棒３を載置する板状の部分として形成される。ここでは、接続部４３は、電線２と金属棒３とを接続していない状態で、略矩形板状に形成される。より詳細には、接続部４３は、中継端子４による接続方向が長手方向となる略長方形板状に形成される。

より具体的には、電線接続部４１は、第１圧着部としての導体圧着部４４と絶縁被覆圧着部４５とを含んで構成される。導体圧着部４４は、電線２の第１導体部２１が圧着される部分であり、ここでは、加締め部としての加締め片４４ａを含んで構成される。絶縁被覆圧着部４５は、電線２の第１絶縁被覆部２２が圧着される部分であり、ここでは、加締め部としての加締め片４５ａを含んで構成される。加締め片４４ａ、４５ａは、それぞれ中継端子４による接続方向と直交する方向に沿って接続部４３から突出するように形成される帯状の部分である。加締め片４４ａ、４５ａは、それぞれ接続部４３から前記直交する方向の両側に突出しかつ同一方向に屈曲するようにして形成される。加締め片４５ａは、接続方向に対して接続部４３の一方側の端部に形成され、加締め片４４ａは、加締め片４５ａに対して接続方向に沿って間隔をあけて形成される。電線接続部４１は、電線２において第１導体部２１が露出した側の端末が接続部４３上に載置され、かつ、第１導体部２１が加締め片４４ａ側に位置し、第１絶縁被覆部２２が加締め片４５ａ側に位置した状態で、加締め片４４ａと共に第１導体部２１が加締められ、加締め片４５ａと共に第１絶縁被覆部２２が加締められる。これにより、電線接続部４１は、導体圧着部４４にて加締め片４４ａと接続部４３との間に第１導体部２１が圧着され、絶縁被覆圧着部４５にて加締め片４５ａと接続部４３との間に第１絶縁被覆部２２が圧着される。

金属棒接続部４２は、第２圧着部としての導体圧着部４６を含んで構成される。導体圧着部４６は、導体圧着部４４と電気的に接続されると共に、金属棒３の第２導体部３１が圧着される部分であり、ここでは、第１加締め部としての加締め片４６ａと、第２加締め部としての加締め片４６ｂとを含んで構成される。加締め片４６ａ、４６ｂは、それぞれ中継端子４による接続方向と直交する方向に沿って接続部４３から突出するように形成される帯状の部分である。加締め片４６ａ、４６ｂは、それぞれ接続部４３から前記直交する方向の両側に突出しかつ同一方向に屈曲するようにして形成される。加締め片４６ａは、接続方向に対して接続部４３の他方側の端部、ここでは、加締め片４５ａが設けられる端部とは反対側の端部に形成され、加締め片４６ｂは、加締め片４６ａに対して接続方向に沿って間隔をあけて形成される。つまり、この中継端子４は、接続方向に対して接続部４３の一方側の端部から他方側の端部に向かって加締め片４５ａ、加締め片４４ａ、加締め片４６ｂ、加締め片４６ａの順で形成される。金属棒接続部４２は、金属棒３において第２導体部３１が露出した側の端末が接続部４３上に載置され、かつ、当該第２導体部３１が加締め片４６ａ、４６ｂの部分に位置した状態で、加締め片４６ａ、４６ｂと共に第２導体部３１が加締められる。これにより、金属棒接続部４２は、導体圧着部４６にて加締め片４６ａ、４６ｂと接続部４３との間に第２導体部３１が圧着される。

そして、本実施形態の中継端子４は、さらに、第１導体部２１と第２導体部３１との間に設けられ、第２導体部３１の先端３１ａが突き当てられる突き当て部４７を備える。突き当て部４７は、導体圧着部４４と導体圧着部４６とを接続すると共に導体圧着部４４、４６に圧着される第１導体部２１、第２導体部３１を載置する接続部４３に形成される。突き当て部４７は、中継端子４による接続方向に対して、導体圧着部４４を構成する加締め片４４ａと導体圧着部４６を構成する加締め片４６ｂとの間に位置し、言い換えれば、上述の加締め片４６ｂは、加締め片４６ａと突き当て部４７との間に設けられる。

本実施形態の突き当て部４７は、段付き部４７ａを含んで構成される。段付き部４７ａは、接続部４３を、加締め片４４ａと加締め片４６ｂとの間の部位にて導体圧着部４４と導体圧着部４６との接続方向と交差する方向、ここでは直交する方向に沿って折り曲げることで形成される。ここでは、中継端子４は、電線接続部４１と金属棒接続部４２との間で、接続部４３のうち金属棒接続部４２を構成する部分の端から段付き部４７ａが立ち上がると共に、当該立ち上がった部分の上端に接続部４３のうち電線接続部４１を構成する部分の端が連続することで、電線接続部４１が当該段付き部４７ａを挟んで金属棒接続部４２からオフセットされた形状となっている。つまり、中継端子４は、電線接続部４１と金属棒接続部４２とに渡って、接続部４３が階段状に折り曲げられることで段付き部４７ａが形成され、当該段付き部４７ａが突き当て部４７として構成される。

上記のように構成される中継端子４は、図２、図３、図４、図５、図６、図７に示すように、少なくとも突き当て部４７に金属棒３の第２導体部３１の先端３１ａが突き当てられた状態で当該第２導体部３１が導体圧着部４６に圧着される。この場合、中継端子４は、第２導体部３１の圧着に先行して電線２の第１導体部２１等が導体圧着部４４に圧着されていてもよいし、第２導体部３１の圧着後に第１導体部２１等が導体圧着部４４に圧着されてもよい。

より詳細には、第２導体部３１を導体圧着部４６に圧着する場合、中継端子４は、図２示すように、まず、金属棒３において第２導体部３１が露出した側の端末が接続部４３上に載置され、かつ、当該第２導体部３１が加締め片４６ａ、４６ｂの部分に位置した状態とされる。この状態で、中継端子４は、第２導体部３１の先端３１ａが段付き部４７ａの金属棒接続部４２側の面に突き当てられた状態とされる。また、この状態では、加締め片４６ａ、４６ｂは、図３に示すように、接続部４３に対して起立した状態である。そして、本実施形態のように、導体圧着部４６が２つ以上の加締め片４６ａ、４６ｂを含んで構成されるような場合には、中継端子４は、図４に示すように、段付き部４７ａから離れた位置にある加締め片４６ａから加締めていき、当該加締め片４６ａが加締められた後により段付き部４７ａに近接した位置にある加締め片４６ｂが加締められていくことが好ましい。そして、中継端子４は、図５に示すように、加締め片４６ａ、４６ｂが加締められることで、導体圧着部４６にて加締め片４６ａ、４６ｂと接続部４３との間に第２導体部３１が圧着された状態となる。図６、図７は、導体圧着部４６を構成する加締め片４６ａ、４６ｂが共に加締められ導体圧着部４６による圧着が完了した後の状態を表している。

以上で説明した中継端子４によれば、複数の素線２１ａによって形成される導電性の第１導体部２１を有する電線２の第１導体部２１が圧着される導体圧着部４４と、導体圧着部４４と接続され、棒状に形成された導電性の第２導体部３１を有する金属棒３の第２導体部３１が圧着される導体圧着部４６と、導体圧着部４４と導体圧着部４６との間に設けられ、第２導体部３１の先端３１ａが突き当てられる突き当て部４７とを備える。また、以上で説明したワイヤハーネス１によれば、上記電線２と、上記金属棒３と、上記中継端子４とを備える。

したがって、中継端子４、ワイヤハーネス１は、電線２の第１導体部２１が導体圧着部４４に圧着されると共に金属棒３の第２導体部３１の先端３１ａを突き当て部４７に突き当てた状態で当該第２導体部３１が導体圧着部４６に圧着される。これにより、中継端子４、ワイヤハーネス１は、金属棒３の第２導体部３１を導体圧着部４６に圧着する際に第２導体部３１の先端３１ａが突き当て部４７に突き当てられた状態とすることができるので、当該第２導体部３１を中継端子４に対して適正な位置に位置決めした状態で第２導体部３１を圧着することができる。よって、中継端子４、ワイヤハーネス１は、金属棒３の第２導体部３１と中継端子４との相対的な位置関係において組み付け位置精度、特に延在方向（接続方向、あるいは、金属棒３の軸方向）に対する組み付け位置精度を向上することができる。なお、中継端子４、ワイヤハーネス１は、金属棒３の第２導体部３１に対して突き当て部４７を設けているものであり、このため、当該第２導体部３１が突き当て部４７に突き当てられた状態でも当該第２導体部３１自体がバラケてしまうことがない。この結果、中継端子４、ワイヤハーネス１は、棒状に形成される第２導体部３１を適正な位置に確実に位置決めした上で圧着することができるので、電線２と金属棒３とを適正に接続することができる。

そして、当該中継端子４が適用されたワイヤハーネス１は、電線２と金属棒３とを適正に接続することができるので、相対的に高い柔軟性を有し良好な屈曲性を有する電線２と、相対的に高い剛性を有し配索経路に沿って形状を保持しやすい金属棒３とを組み合わせて当該ワイヤハーネス１における各部位に応じて要求される適正な可撓性と剛性とのバランスを実現することができる。これにより、ワイヤハーネス１は、例えば、金属棒３によって所定の剛性を確保した部分と電線２によって変形を許容した部分とを適正に配置することで、配索時の作業性の向上と梱包、輸送時等の取扱い性の向上とを両立することができる。

さらに、以上で説明した中継端子４によれば、導体圧着部４６は、第２導体部３１を加締めることで当該第２導体部３１が圧着される加締め片４６ａと、加締め片４６ａと突き当て部４７との間に設けられ第２導体部３１を加締めることで当該第２導体部３１が圧着される加締め片４６ｂとを含んで構成される。これにより、中継端子４、ワイヤハーネス１は、金属棒３の第２導体部３１と当該中継端子４とをより強固に接続することができる。そして、中継端子４、ワイヤハーネス１は、突き当て部４７に第２導体部３１の先端３１ａが突き当てられた状態で、加締め片４６ａが加締められた後に加締め片４６ｂが加締められることが好ましい。これにより、中継端子４、ワイヤハーネス１は、突き当て部４７に第２導体部３１の先端３１ａが突き当てられた状態で、段付き部４７ａから相対的に離れた位置にある加締め片４６ａから先に加締められ、その後、段付き部４７ａに相対的に近接した位置にある加締め片４６ｂが加締められることで、圧着作業による第２導体部３１の伸び（寸法変化、図４の点線矢印参照）や位置ズレを低減することができると共に、突き当て部４７に対する第２導体部３１の先端３１ａの密着性を高めることができる。

さらに、以上で説明した中継端子４によれば、導体圧着部４４と導体圧着部４６とを接続すると共に導体圧着部４４に圧着される第１導体部２１、及び、導体圧着部４６に圧着される第２導体部３１を載置する接続部４３を備え、突き当て部４７は、接続部４３を導体圧着部４４と導体圧着部４６との接続方向と交差する方向に沿って折り曲げることで形成される段付き部４７ａを含んで構成される。したがって、中継端子４、ワイヤハーネス１は、接続部４３を折り曲げて段付き部４７ａを形成するという簡単な構造で突き当て部４７を構成することができるので、例えば、製造時の工数やコスト等を抑制することができる。

なお、以上の説明では、中継端子４は、電線接続部４１と金属棒接続部４２とに渡って、接続部４３が階段状に折り曲げられることで段付き部４７ａが形成され、当該段付き部４７ａが突き当て部４７として構成されるものとして説明したが、電線接続部４１が当該段付き部４７ａを挟んで金属棒接続部４２からオフセットされないような形状で段付き部を形成してもよい。

図８に示す変形例に係るワイヤハーネス１Ａが備える中継端子４Ａは、電線接続部４１と金属棒接続部４２との間で、接続部４３のうち金属棒接続部４２を構成する部分の端から段付き部４７ａＡが立ち上がると共に、当該立ち上がった部分の上端が鋭角的に屈曲する。これにより、中継端子４Ａは、電線接続部４１が当該段付き部４７ａＡを挟んで金属棒接続部４２からオフセットされないような形状で段付き部４７ａＡが形成され、当該段付き部４７ａＡが第２導体部３１との突き当て部４７Ａを構成する。

図９に示す変形例に係るワイヤハーネス１Ｂが備える中継端子４Ｂは、電線接続部４１と金属棒接続部４２との間で、接続部４３のうち金属棒接続部４２を構成する部分の端から段付き部４７ａＢが立ち上がると共に当該立ち上がった部分の上端で折り返される。これにより、中継端子４Ｂは、電線接続部４１が当該段付き部４７ａＢを挟んで金属棒接続部４２からオフセットされないような形状で段付き部４７ａＢが形成され、当該段付き部４７ａＢが第２導体部３１との突き当て部４７Ｂを構成する。

上記のように構成される変形例に係る中継端子４Ａ、４Ｂ、ワイヤハーネス１Ａ、１Ｂであっても、棒状に形成される第２導体部３１を適正な位置に確実に位置決めした上で圧着することができるので、電線２と金属棒３とを適正に接続することができる。

［実施形態２］
図１０は、実施形態２に係るワイヤハーネスの概略構成を示す分解斜視図である。図１１は、実施形態２に係るワイヤハーネスの概略構成を示す側面図である。図１２は、実施形態２に係るワイヤハーネスの概略構成を示す平面図である。実施形態２に係る中継端子、及び、ワイヤハーネスは、突き当て部の構成が実施形態１とは異なる。その他、上述した実施形態と共通する構成、作用、効果については、重複した説明はできるだけ省略する（以下、同様。）。

図１０、図１１、図１２に示す本実施形態に係るワイヤハーネス２０１が備える中継端子２０４は、第１導体部２１と第２導体部３１との間に設けられ、第２導体部３１の先端３１ａが突き当てられる突き当て部２４７を備える。突き当て部２４７は、折り曲げ片２４７ａを含んで構成される。折り曲げ片２４７ａは、接続部４３の一部を切削して折り曲げることで形成される。ここでは、折り曲げ片２４７ａは、加締め片４４ａと加締め片４６ｂとの間の部位にて接続部４３の一部を、接続方向と直交する方向に沿って２箇所切削し当該切削した部分を接続方向に沿って折り曲げることで形成される。つまり、中継端子２０４は、接続部４３に接続方向と直交する方向に沿ったスリット２４７ｂを設け、当該スリット２４７ｂに相当する部分を接続方向に沿って加締め片４４ａ、４５ａ、４６ａ、４６ｂの突出側と同じ側に折り曲げることで折り曲げ片２４７ａが形成され、当該折り曲げ片２４７ａによって突き当て部２４７が構成される。このように構成される中継端子２０４は、突き当て部２４７を構成する折り曲げ片２４７ａの金属棒接続部４２側の端面に金属棒３の第２導体部３１の先端３１ａが突き当てられた状態で当該第２導体部３１が導体圧着部４６に圧着される。

以上で説明した中継端子２０４、ワイヤハーネス２０１は、電線２の第１導体部２１が導体圧着部４４に圧着されると共に金属棒３の第２導体部３１の先端３１ａを突き当て部２４７に突き当てた状態で当該第２導体部３１が導体圧着部４６に圧着される。この結果、中継端子２０４、ワイヤハーネス２０１は、棒状に形成される第２導体部３１を適正な位置に確実に位置決めした上で圧着することができるので、電線２と金属棒３とを適正に接続することができる。

さらに、以上で説明した中継端子２０４によれば、導体圧着部４４と導体圧着部４６とを接続すると共に導体圧着部４４に圧着される第１導体部２１、及び、導体圧着部４６に圧着される第２導体部３１を載置する接続部４３を備え、突き当て部２４７は、接続部４３の一部を切削して折り曲げることで形成される折り曲げ片２４７ａを含んで構成される。したがって、中継端子２０４、ワイヤハーネス２０１は、接続部４３の一部を切削して折り曲げて折り曲げ片２４７ａを形成するという簡単な構造で突き当て部２４７を構成することができるので、例えば、製造時の工数やコスト等を抑制することができる。

なお、以上の説明では、中継端子２０４は、接続部４３に接続方向と直交する方向に沿ったスリット２４７ｂを設けるものとして説明したがこれに限らない。中継端子２０４は、接続部４３に接続方向に沿ったスリットを設け、当該スリットに相当する部分を接続方向と直交する方向に沿って加締め片４４ａ、４５ａ、４６ａ、４６ｂの突出側と同じ側に折り曲げることで折り曲げ片が形成され、当該折り曲げ片２４７ａによって突き当て部２４７が構成されてもよい。この場合であっても、中継端子２０４、ワイヤハーネス２０１は、棒状に形成される第２導体部３１を適正な位置に確実に位置決めした上で圧着することができるので、電線２と金属棒３とを適正に接続することができる。

［実施形態３］
図１３は、実施形態３に係るワイヤハーネスの概略構成を示す分解斜視図である。図１４は、実施形態３に係るワイヤハーネスの概略構成を示す側面図である。図１５は、実施形態３に係るワイヤハーネスの概略構成を示す平面図である。実施形態３に係る中継端子、及び、ワイヤハーネスは、突き当て部の構成が実施形態１、２とは異なる。

図１３、図１４、図１５に示す本実施形態に係るワイヤハーネス３０１が備える中継端子３０４は、第１導体部２１と第２導体部３１との間に設けられ、第２導体部３１の先端３１ａが突き当てられる突き当て部３４７を備える。突き当て部３４７は、挿入片３４７ａを含んで構成される。挿入片３４７ａは、接続部４３とは別体に形成され、接続部４３に形成された挿入孔３４３ａに挿入される。挿入孔３４３ａは、接続部４３において加締め片４４ａと加締め片４６ｂとの間の部位に当該接続部４３を厚み方向に貫通するようにして形成される。ここでは、挿入片３４７ａは、矩形板状に形成された板金の一部を、接続方向と直交する方向に沿って２箇所切削し接続方向に沿って折り曲げることで挿入当接部３４７ｂが形成され、当該挿入当接部３４７ｂの部分が挿入孔３４３ａに挿入される。挿入片３４７ａは、当該挿入当接部３４７ｂが挿入孔３４３ａから加締め片４４ａ、４５ａ、４６ａ、４６ｂの突出側と同じ側に突出するように挿入孔３４３ａに圧入されることで接続部４３に組み付けられ、当該挿入当接部３４７ｂが突き当て部３４７を構成する。このように構成される中継端子３０４は、突き当て部３４７を構成する挿入片３４７ａの挿入当接部３４７ｂの金属棒接続部４２側の端面に金属棒３の第２導体部３１の先端３１ａが突き当てられた状態で当該第２導体部３１が導体圧着部４６に圧着される。

以上で説明した中継端子３０４、ワイヤハーネス３０１は、電線２の第１導体部２１が導体圧着部４４に圧着されると共に金属棒３の第２導体部３１の先端３１ａを突き当て部３４７に突き当てた状態で当該第２導体部３１が導体圧着部４６に圧着される。この結果、中継端子３０４、ワイヤハーネス３０１は、棒状に形成される第２導体部３１を適正な位置に確実に位置決めした上で圧着することができるので、電線２と金属棒３とを適正に接続することができる。

さらに、以上で説明した中継端子３０４によれば、導体圧着部４４と導体圧着部４６とを接続すると共に導体圧着部４４に圧着される第１導体部２１、及び、導体圧着部４６に圧着される第２導体部３１を載置する接続部４３を備え、突き当て部３４７は、接続部４３とは別体に形成され、接続部４３に形成された挿入孔３４３ａに挿入される挿入片３４７ａを含んで構成される。したがって、中継端子３０４、ワイヤハーネス３０１は、接続部４３とは別体に形成され、挿入孔３４３ａに挿入される挿入片３４７ａによって突き当て部３４７を構成することができるので、第２導体部３１の形状や大きさに合わせて所望の形状の突き当て部３４７を容易に設けることができる。

［実施形態４］
図１６は、実施形態４に係るワイヤハーネスの概略構成を示す分解斜視図である。図１７は、実施形態４に係るワイヤハーネスの概略構成を示す側面図である。図１８は、実施形態４に係るワイヤハーネスの概略構成を示す平面図である。実施形態４に係る中継端子、及び、ワイヤハーネスは、突き当て部の構成が実施形態１、２、３とは異なる。

図１６、図１７、図１８に示す本実施形態に係るワイヤハーネス４０１が備える中継端子４０４は、第１導体部２１と第２導体部３１との間に設けられ、第２導体部３１の先端３１ａが突き当てられる突き当て部４４７を備える。突き当て部４４７は、締結片４４７ａを含んで構成される。締結片４４７ａは、接続部４３とは別体に形成され、接続部４３に締結具を介して締結される。締結片４４７ａは、例えば、矩形板状に形成された板金を略Ｌ字型に折り曲げることで形成されると共に、略Ｌ字型のうちの一方の面が当接部４４７ｂを構成し、当該当接部４４７ｂが金属棒接続部４２側を向くようにして接続部４３に締結される。ここでは、締結片４４７ａは、略Ｌ字型のうちの他方の面に締結孔４４７ｃが形成される。また、この中継端子４０４は、接続部４３に締結孔４４３ａが形成される。締結孔４４３ａは、接続部４３において加締め片４４ａと加締め片４６ｂとの間の部位に当該接続部４３を厚み方向に貫通するようにして形成される。そして、締結片４４７ａは、締結孔４４７ｃ、及び、締結孔４４３ａに締結具を構成するボルト４４７ｄの軸部が挿入されると共に当該軸部の先端側にナット４４７ｅが螺合されることで接続部４３に締結され、当該締結片４４７ａの当接部４４７ｂが突き当て部４４７を構成する。このように構成される中継端子４０４は、突き当て部４４７を構成する締結片４４７ａの当接部４４７ｂの金属棒接続部４２側の面に金属棒３の第２導体部３１の先端３１ａが突き当てられた状態で当該第２導体部３１が導体圧着部４６に圧着される。

以上で説明した中継端子４０４、ワイヤハーネス４０１は、電線２の第１導体部２１が導体圧着部４４に圧着されると共に金属棒３の第２導体部３１の先端３１ａを突き当て部４４７に突き当てた状態で当該第２導体部３１が導体圧着部４６に圧着される。この結果、中継端子４０４、ワイヤハーネス４０１は、棒状に形成される第２導体部３１を適正な位置に確実に位置決めした上で圧着することができるので、電線２と金属棒３とを適正に接続することができる。

さらに、以上で説明した中継端子４０４によれば、導体圧着部４４と導体圧着部４６とを接続すると共に導体圧着部４４に圧着される第１導体部２１、及び、導体圧着部４６に圧着される第２導体部３１を載置する接続部４３を備え、突き当て部４４７は、接続部４３とは別体に形成され、接続部４３に締結される締結片４４７ａを含んで構成される。したがって、中継端子４０４、ワイヤハーネス４０１は、接続部４３とは別体に形成され、接続部４３に締結される締結片４４７ａによって突き当て部４４７を構成することができるので、第２導体部３１の形状や大きさに合わせて所望の形状の突き当て部４４７を容易に設けることができる。

なお、上述した本発明の実施形態に係る中継端子、及び、ワイヤハーネスは、上述した実施形態に限定されず、特許請求の範囲に記載された範囲で種々の変更が可能である。本実施形態に係る中継端子、及び、ワイヤハーネスは、以上で説明した各実施形態、変形例の構成要素を適宜組み合わせることで構成してもよい。

以上の説明では、導体圧着部４６は、第１加締め部としての加締め片４６ａと、第２加締め部としての加締め片４６ｂとを含んで構成されるものとして説明したがこれに限らず、加締め部が１つであってもよいし、他の圧着形式であってもよい。また、金属棒接続部４２は、電線接続部４１と同様に絶縁被覆圧着部を含んで構成されてもよい。

１、１Ａ、１Ｂ、２０１、３０１、４０１ ワイヤハーネス
２ 電線（第１配索材）
３ 金属棒（第２配索材）
４、４Ａ、４Ｂ、２０４、３０４、４０４ 中継端子
２１ 第１導体部
２１ａ 素線
３１ 第２導体部
３１ａ 先端
４３ 接続部
４４ 導体圧着部（第１圧着部）
４６ 導体圧着部（第２圧着部）
４６ａ 加締め片（第１加締め部）
４６ｂ 加締め片（第２加締め部）
４７、４７Ａ、４７Ｂ、２４７、３４７、４４７ 突き当て部
４７ａ、４７ａＡ、４７ａＢ 段付き部
２４７ａ 折り曲げ片
３４３ａ 挿入孔
３４７ａ 挿入片
４４７ａ 締結片

Claims (10)

1. 複数の素線によって形成される導電性の第１導体部を有する第１配索材の前記第１導体部が圧着される第１圧着部と、
   前記第１圧着部と接続され、棒状に形成された導電性の第２導体部を有する第２配索材の前記第２導体部が圧着される第２圧着部と、
   前記第１圧着部と前記第２圧着部との間に設けられ、前記第２導体部の先端が突き当てられる突き当て部とを備え、
   前記第２圧着部は、前記第２導体部を加締めることで当該第２導体部が圧着される第１加締め部と、前記第１加締め部と前記突き当て部との間に設けられ前記第２導体部を加締めることで当該第２導体部が圧着される第２加締め部とを含んで構成され、前記突き当て部に前記第２導体部の先端が突き当てられた状態で、前記第１加締め部が加締められた後に前記第２加締め部が加締められることを特徴とする、
   中継端子。
2. 前記第１圧着部と前記第２圧着部とを接続すると共に前記第１圧着部に圧着される前記第１導体部、及び、前記第２圧着部に圧着される前記第２導体部を載置する接続部を備え、
   前記突き当て部は、前記接続部の一部を切削して折り曲げることで形成される折り曲げ片を含んで構成される、
   請求項１に記載の中継端子。
3. 複数の素線によって形成される導電性の第１導体部を有する第１配索材の前記第１導体部が圧着される第１圧着部と、
   前記第１圧着部と接続され、棒状に形成された導電性の第２導体部を有する第２配索材の前記第２導体部が圧着される第２圧着部と、
   前記第１圧着部と前記第２圧着部との間に設けられ、前記第２導体部の先端が突き当てられる突き当て部と、
   前記第１圧着部と前記第２圧着部とを接続すると共に前記第１圧着部に圧着される前記第１導体部、及び、前記第２圧着部に圧着される前記第２導体部を載置する接続部とを備え、
   前記突き当て部は、前記接続部を前記第１圧着部と前記第２圧着部との接続方向と交差する方向に沿って折り曲げることで形成される段付き部を含んで構成されることを特徴とする、
   中継端子。
4. 複数の素線によって形成される導電性の第１導体部を有する第１配索材の前記第１導体部が圧着される第１圧着部と、
   前記第１圧着部と接続され、棒状に形成された導電性の第２導体部を有する第２配索材の前記第２導体部が圧着される第２圧着部と、
   前記第１圧着部と前記第２圧着部との間に設けられ、前記第２導体部の先端が突き当てられる突き当て部と、
   前記第１圧着部と前記第２圧着部とを接続すると共に前記第１圧着部に圧着される前記第１導体部、及び、前記第２圧着部に圧着される前記第２導体部を載置する接続部とを備え、
   前記突き当て部は、前記接続部とは別体に形成され、前記接続部に形成された挿入孔に挿入される挿入片を含んで構成されることを特徴とする、
   中継端子。
5. 複数の素線によって形成される導電性の第１導体部を有する第１配索材の前記第１導体部が圧着される第１圧着部と、
   前記第１圧着部と接続され、棒状に形成された導電性の第２導体部を有する第２配索材の前記第２導体部が圧着される第２圧着部と、
   前記第１圧着部と前記第２圧着部との間に設けられ、前記第２導体部の先端が突き当てられる突き当て部と、
   前記第１圧着部と前記第２圧着部とを接続すると共に前記第１圧着部に圧着される前記第１導体部、及び、前記第２圧着部に圧着される前記第２導体部を載置する接続部とを備え、
   前記突き当て部は、前記接続部とは別体に形成され、前記接続部に締結される締結片を含んで構成されることを特徴とする、
   中継端子。
6. 前記第２圧着部は、前記突き当て部に前記第２導体部の先端が突き当てられた状態で前記第２導体部が圧着される、
   請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の中継端子。
7. 複数の素線によって形成される導電性の第１導体部を有する第１配索材と、
   棒状に形成された導電性の第２導体部を有する第２配索材と、
   前記第１導体部が圧着される第１圧着部、前記第１圧着部と接続され、前記第２導体部が圧着される第２圧着部、及び、前記第１圧着部と前記第２圧着部との間に設けられ、前記第２導体部の先端が突き当てられる突き当て部を有する中継端子とを備え、
   前記第２圧着部は、前記第２導体部を加締めることで当該第２導体部が圧着される第１加締め部と、前記第１加締め部と前記突き当て部との間に設けられ前記第２導体部を加締めることで当該第２導体部が圧着される第２加締め部とを含んで構成され、前記突き当て部に前記第２導体部の先端が突き当てられた状態で、前記第１加締め部が加締められた後に前記第２加締め部が加締められることを特徴とする、
   ワイヤハーネス。
8. 複数の素線によって形成される導電性の第１導体部を有する第１配索材と、
   棒状に形成された導電性の第２導体部を有する第２配索材と、
   前記第１導体部が圧着される第１圧着部、前記第１圧着部と接続され、前記第２導体部が圧着される第２圧着部、前記第１圧着部と前記第２圧着部との間に設けられ、前記第２導体部の先端が突き当てられる突き当て部、及び、前記第１圧着部と前記第２圧着部とを接続すると共に前記第１圧着部に圧着される前記第１導体部及び前記第２圧着部に圧着される前記第２導体部を載置する接続部、を有する中継端子とを備え、
   前記突き当て部は、前記接続部を前記第１圧着部と前記第２圧着部との接続方向と交差する方向に沿って折り曲げることで形成される段付き部を含んで構成されることを特徴とする、
   ワイヤハーネス。
9. 複数の素線によって形成される導電性の第１導体部を有する第１配索材と、
   棒状に形成された導電性の第２導体部を有する第２配索材と、
   前記第１導体部が圧着される第１圧着部、前記第１圧着部と接続され、前記第２導体部が圧着される第２圧着部、前記第１圧着部と前記第２圧着部との間に設けられ、前記第２導体部の先端が突き当てられる突き当て部、及び、前記第１圧着部と前記第２圧着部とを接続すると共に前記第１圧着部に圧着される前記第１導体部及び前記第２圧着部に圧着される前記第２導体部を載置する接続部、を有する中継端子とを備え、
   前記突き当て部は、前記接続部とは別体に形成され、前記接続部に形成された挿入孔に挿入される挿入片を含んで構成されることを特徴とする、
   ワイヤハーネス。
10. 複数の素線によって形成される導電性の第１導体部を有する第１配索材と、
    棒状に形成された導電性の第２導体部を有する第２配索材と、
    前記第１導体部が圧着される第１圧着部、前記第１圧着部と接続され、前記第２導体部が圧着される第２圧着部、前記第１圧着部と前記第２圧着部との間に設けられ、前記第２導体部の先端が突き当てられる突き当て部、及び、前記第１圧着部と前記第２圧着部とを接続すると共に前記第１圧着部に圧着される前記第１導体部及び前記第２圧着部に圧着される前記第２導体部を載置する接続部、を有する中継端子とを備え、
    前記突き当て部は、前記接続部とは別体に形成され、前記接続部に締結される締結片を含んで構成されることを特徴とする、
    ワイヤハーネス。

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