JP2019009336A - ノイズ低減ユニット - Google Patents

Abstract

【課題】ノイズ低減ユニットに内蔵された環状コアから外部への放熱性に優れたノイズ低減ユニットを提供すること。
【解決手段】ノイズ低減ユニット１００は、ノイズフィルタ１０と、ノイズフィルタ１０を収容するハウジング８０と、ハウジング８０内に充填される封止材と、を備える。ノイズフィルタ１０は、巻回部２１を有する導体２０と、導体２０の巻回部２１に通される磁性体から構成された環状コア３０と、を備える。ハウジング８０は、環状コア３０の収容箇所８３において、環状コア３０から離れる向きに窪んだ凹部８４と、凹部８４の底面と環状コア３０との間に空隙を画成するように環状コア３０を支持する支持部８３ｂと、を有する。封止材は、ハウジング８０における環状コア３０の収容箇所８３において、空隙に入り込むと共に凹部８４の底面及び環状コア３０の双方に接触している。
【選択図】図１

Description

本発明は、ノイズ低減ユニットに関する。

従来から、電線に生じるノイズを低減するためのノイズ低減ユニットが提案されている（例えば、特許文献１，２を参照。）。具体的には、従来のノイズ低減ユニットの一つは、電線を挿通させるための挿通孔を有する円形状の磁性体から構成された環状コアと、環状コアを収容するケースと、を備えたノイズ低減ユニットが提案されている。このノイズ低減ユニットは、環状コアの挿通孔を通り抜けるように配置された電線を流れるサージ電流などの高周波ノイズを環状コアに吸収させることにより、電線に生じるノイズを低減するようになっている（例えば、特許文献１を参照。）。

特許第４３６９１６７号公報 特開２０１３−０３８３２４号公報

上述した従来のノイズ低減ユニットは、実際には、環状コアにあらかじめケースが装着されたケース付き環状コアを電線に取り付ける（外付けする）ように、用いられる。一方、環状コアにあらかじめ導体を巻き付けると共に、環状コア及び導体を一纏めにケース（ハウジング）に収容するように、ノイズ低減ユニットが構成される場合もある。後者のノイズ低減ユニットでは、環状コア及び導体をハウジング内に収容する際、環状コア及び導体の固定および保護などの観点から、環状コア及び導体とハウジングとの間の隙間を埋めるように樹脂などの封止材が充填される場合がある。

ところで、上述したようなノイズ低減ユニットは、環状コア（磁性体）における磁気損失を利用して高周波ノイズを熱に変換し、高周波ノイズを低減するようになっている。この作動原理に起因し、ノイズ低減ユニットの作動中、環状コアは発熱する。そこで、環状コアの過熱を避けるべく、環状コアにて生じた熱をノイズ低減ユニットの外部へ放出することが望ましい。

しかし、上述したように封止材によって環状コア等をハウジング内に封止する際、封止時の各種条件によっては、環状コアとハウジングとの間の隙間を十分に埋めることができず、封止材によって埋められていない隙間（換言すると、空気層）が残存する可能性がある。空気は断熱性が高いため、このような隙間は、環状コアからハウジングの外部への放熱の妨げとなり得る。そのため、このような隙間を出来る限り排除することが望ましい。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ノイズ低減ユニットに内蔵された環状コアから外部への放熱性に優れたノイズ低減ユニット、を提供することにある。

前述した目的を達成するために、本発明に係るノイズ低減ユニットは、下記（１）〜（４）を特徴としている。
（１）
巻回部を有する導体と、
磁性体から構成され且つ前記巻回部に通される環状コアと、
前記導体及び前記環状コアを収容するハウジングであって、前記環状コアから離れる向きに窪んだ凹部、及び、前記凹部の底面と前記環状コアとの間に空隙を画成するように前記環状コアを支持する支持部を、前記環状コアの収容箇所に有するハウジングと、
前記ハウジング内に充填される封止材であって、前記収容箇所において、前記空隙に入り込むと共に前記底面及び前記環状コアの双方に接触する封止材と、を備えた、
ノイズ低減ユニットであること。
（２）
上記（１）に記載のノイズ低減ユニットにおいて、
前記凹部は、
該凹部の開口面積が前記底面から離れるにつれて大きくなるように、該凹部の側面の少なくとも一部が傾斜する、ように構成された、
ノイズ低減ユニットであること。
（３）
上記（１）又は上記（２）に記載のノイズ低減ユニットにおいて、
前記支持部は、
前記底面から突出し、且つ、前記収容箇所において前記環状コアの周方向に交差する方向に延びる、凸条形状を有する、
ノイズ低減ユニットであること。
（４）
上記（１）〜上記（３）の何れか一つに記載のノイズ低減ユニットにおいて、
前記支持部は、
前記底面から突出し、且つ、突出方向に直交する断面の面積が前記底面と繋がる箇所よりも前記環状コアに接触する箇所の方が小さい、先細り形状を有する、
ノイズ低減ユニットであること。

上記（１）の構成のノイズ低減ユニットによれば、環状コア及び導体の組み合わせ（以下、便宜上、「ノイズフィルタ」という。）をハウジングに収容する際、環状コアとハウジングの内壁面（具体的には、凹部の底面）との間に意図的に空隙が画成される。更に、ノイズフィルタをハウジング内に封止する際、その空隙に封止材が充填されると共に、封止材が環状コアとハウジングの内壁面（凹部の底面）との双方に接触する。よって、ノイズ低減にあたって環状コアに生じた熱が、封止材を通じて環状コアからハウジングに伝達され、ハウジングの外部に放出されることになる。

したがって、本構成のノイズ低減ユニットは、上述した空隙および封止材を有さない場合に比べ、環状コアから外部への放熱性に優れる。

更に、上記構成のノイズ低減ユニットは、上記の効果とは異なる効果も有する。具体的には、本構成のノイズ低減ユニットは、上述した空隙および封止材を有さない場合に比べ、外部からの衝撃に対する耐性に優れる。その理由は、以下の通りである。環状コアとハウジングとの間に隙間が残存すると、ノイズ低減ユニットの外部からの衝撃によって環状コアの変位またはハウジングの変形が生じた場合、ハウジングの内壁面に環状コアが衝突する可能性がある。換言すると、外部からの衝撃が隙間を超えて環状コアに伝わる場合がある。一方、一般に、ハウジングよりも封止材の方が柔軟性に優れる。よって、環状コアとハウジングとの間に封止材が充填されていれば、外部からの衝撃が封止材によって吸収される。その結果、本構成のノイズ低減ユニットは、外部からの衝撃に対する耐性に優れることになる。

上記（２）の構成のノイズ低減ユニットによれば、ハウジングに設けられた凹部の側面の少なくとも一部が、凹部の周縁の面と、凹部の底面と、を繋ぐように傾斜した面となっている。よって、凹部の底面と環状コアとの間に画成された空隙に封止材を充填するとき、この傾斜した面に沿って滑らかに封止材を空隙に流れ込ませることができる。換言すると、傾斜した面が無い場合に比べ、空隙に流れ込む封止材の流れの乱れを抑制できる。その結果、環状コアとハウジングとの間の空隙をより確実に封止材によって埋めることができる。

上記（３）の構成のノイズ低減ユニットによれば、凸条形状を有する支持部の頂部（稜線）に環状コアが載せ置かれることになる。更に、支持部が環状コアの周方向に交差する方向（換言すると、環状コアを横切る方向）に延びているため、封止材の充填時、封止材が、支持部に沿って環状コアを横切るように速やかに空隙に充填されることになる。よって、本構成の支持部を有さない場合に比べ、環状コアとハウジングとの間の空隙をより確実に封止材によって埋めることができる。

上記（４）の構成のノイズ低減ユニットによれば、先細り形状を有する支持部の頂部（先端部）に環状コアが載せ置かれることになる。よって、支持部が先細り形状を有さない場合（例えば、支持部の突出方向に直交する断面の面積が位置によらず一定の場合）に比べ、支持部と環状コアとの接触面積が小さくなる。逆に言えば、空隙に充填される封止材と、環状コアと、の接触面積が大きくなる。その結果、環状コアに生じた熱を、より効率良くハウジングの外部に放出できる。

本発明によれば、ノイズ低減ユニットに内蔵された環状コアから外部への放熱性に優れたノイズ低減ユニット、を提供できる。

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

図１は、本発明の実施形態に係るノイズ低減ユニットの分解斜視図である。 図２（ａ）は、図１に示すノイズフィルタをおもて側からみた斜視図であり、図２（ｂ）は、図１に示すノイズフィルタを裏側からみた斜視図である。 図３は、図１に示すノイズフィルタの分解斜視図である。 図４は、本発明の実施形態に係るノイズ低減ユニットにワイヤハーネスの電線を組み付ける際の手順を説明するための斜視図である。 図５は、図４のＡ−Ａ断面図である。 図６（ａ）は、本発明の実施形態の変形例に係るノイズ低減ユニットに使用されるハウジングの斜視図であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。 図７（ａ）及び図７（ｂ）は、本発明の実施形態の他の変形例に係るノイズ低減ユニットにおける図５に対応する断面図である。 図８は、本発明の実施形態の他の変形例に係るノイズ低減ユニットに使用されるハウジングの斜視図である。

以下、本発明の実施形態に係るノイズ低減ユニットについて図面を参照して説明する。

図１に示すように、本発明の実施形態に係るノイズ低減ユニット１００は、ノイズフィルタ１０と、ノイズフィルタ１０を収容するハウジング８０と、を備える。以下、先ず、主として図２，３，５を参照しながら、ノイズフィルタ１０について説明する。

図２及び図３に示すように、ノイズフィルタ１０は、複数（本例では３つ）の導体２０と、環状コア３０とを有している。ノイズフィルタ１０は、例えば、電気自動車やハイブリッドカー等のインバータとモータとの間を接続するワイヤハーネスに設けられる。インバータは、電池等の電源から供給される直流電流を交流電流に変換し、変換後の交流電流を車輪を回転させるモータに供給する。インバータは、導電回路を高速でスイッチングすることによって上記変換を行っているため、このスイッチングに起因して高周波ノイズが発生することがある。ノイズフィルタ１０は、インバータとモータとの間を接続するワイヤハーネスに設けられ、この高周波ノイズを低減するようになっている。

各導体２０は、導電性の金属板に対して打抜き加工などを施して短冊状に形成された平板状のバスバーから構成されている。導体２０は、曲げ加工等により中間部が環状に巻回された巻回部２１を有している。巻回部２１は、上下方向へ張り出すように巻回されている。巻回部２１は平面視で斜めに傾斜しており、これにより、巻回部２１における幅方向に重なるように並んだ両端部分２２（図２（ｂ）及び図３を参照）が、互いに接触しないように幅方向に離間されている。

以下、説明の便宜上、巻回部２１において、両端部分２２に対して上下方向に対向する部分（両端部分２２に対して巻回部２１の径方向の反対側に位置する部分）を「張出部分２３」と呼ぶ（図２（ａ）及び図３を参照）。図２（ａ）及び図３に示すように、巻回部２１の張出部分２３は、巻回部２１のうちの環状コア３０の外周面上に位置する部分である、ともいえる。

各導体２０の両端には端子２４がそれぞれ固定されている。各端子２４は、ボルト挿通孔２５を有しており、導体２０に圧着等によって固定されて電気的に接続されている。各導体２０の端子２４（及びボルト挿通孔２５）は、後述するように、ワイヤハーネスの電線１を接続するために使用される（図４を参照）。

環状コア３０は、例えば、フェライト等の磁性体から形成されている。環状コア３０は、長孔からなる挿通路３１（図２及び図５を参照）を有する偏平な環状に形成されている。環状コア３０の挿通路３１は、導体２０の厚さよりも若干大きな高さ寸法を有している。

環状コア３０は、一対の分割コア４１，４２から構成されている。これらの分割コア４１，４２は、上下に配置されており、互いに組み合わされて挿通路３１を有する偏平形状の環状コア３０を構成するようになっている。

分割コア４１，４２は、それぞれ直線状に形成されている。上下方向一方側に配置された一方の分割コア４１には、複数の導体２０が巻回された状態で一列に配列されている（図２（ａ）及び図３を参照）。そして、この分割コア４１に巻回された各導体２０における巻回部２１の両端部分２２が、挿通路３１に挿通されるように配置される（図２（ｂ）及び図５を参照）。

図３に示すように、一方の分割コア４１は、幅方向の両端における他方の分割コア４２側が接合面４３とされており、他方の分割コア４２は、幅方向の両端における一方の分割コア４１側が接合面４４とされている。他方の分割コア４２の幅方向の両端は、一方の分割コア４１側へ突出されており、この突出された部分の端面が接合面４４とされている。

分割コア４１，４２は、その接合面４３，４４同士を突き合わせることで、互いに接合される。分割コア４１，４２の接合面４３，４４の間には、接着材または接着シートからなる磁性を有する接着部材（図示省略）が設けられており、分割コア４１，４２同士は、磁性を有する接着部材によって接合面４３，４４が互いに接着固定されている。この接着部材は、フェライト粉などの磁性材料を接着剤に含有させた材料により、形成されている。これにより、互いに接着固定された分割コア４１，４２により、環状コア３０を通過する環状の磁路が形成されている。

以下、上記のように構成されたノイズフィルタ１０の組み立てについて、簡単に説明する。

先ず、巻回部２１を有する複数の導体２０を用意する。次いで、図３に示すように、環状コア３０を構成する一方の分割コア４１に複数の導体２０を装着する。具体的には、巻回部２１の張出部分２３を上方へ向けた姿勢のそれぞれの導体２０に対して、その巻回部２１に、接合面４３を下方へ向けた姿勢の分割コア４１を挿し込む。これにより、一方の分割コア４１に導体２０が巻き付けられて一列に配置された状態とする。

その後、分割コア４１，４２の接合面４３，４４のいずれか一方または両方に磁性を有する接着部材を塗布し、それぞれの分割コア４１，４２の接合面４３，４４同士を互いに突き合わせる。これにより、各分割コア４１，４２は、接合面４３，４４同士が接着部材によって接着され、分割コア４１，４２が一体化されて環状コア３０とされる。これにより、一対の分割コア４１，４２からなる環状コア３０に複数の導体２０が装着されたノイズフィルタ１０が得られる。このようにして得られたノイズフィルタ１０では、導体２０に電流が流された際に、環状の磁路を有する環状コア３０によってノイズを低減させることができる。

以上、ノイズフィルタ１０について説明した。次いで、主として図１，４，５を参照しながら、ノイズフィルタ１０を収容するハウジング８０について説明する。

図１に示すように、ハウジング８０は、絶縁性を有する合成樹脂から形成され、底板部８１と、底板部８１の幅方向両側部に立設された側壁部８２と、を有している。ハウジング８０は、上方側が開放された収容空間を有する矩形箱状に形成されている。ハウジング８０は、収容空間の中央部分が、ノイズフィルタ１０を収容するためのコア保持部８３とされている（図４及び図５を参照）。

コア保持部８３の上面８３ａ（平面。図５を参照）には、長手方向に延びる凹部８４が、幅方向に間隔を空けて複数（本例では、６つ）並んで形成されている。本例では、複数の凹部８４の幅寸法は一様である。このように凹部８４が形成されることによって、隣接する凹部８４の間にはそれぞれ、長手方向に延びる凸条形状のリブ８３ｂ（図５も参照）が（本例では、５本）形成されている。リブ８３ｂは、ハウジング８０のコア保持部８３にノイズフィルタ１０が収容された状態にて、環状コア３０の周方向に直交する方向に延びることになる。

各凹部８４の長手方向の両端部にはそれぞれ、長手方向の外側に移動するにつれて凹部８４の深さが減少するように傾斜する傾斜面８４ａが形成されている。別の言い方をすると、傾斜面８４ａは、凹部８４の開口面積が凹部８４の底面から離れるにつれて大きくなるように傾斜している。

各凹部８４の長手方向の両端部は、ハウジング８０のコア保持部８３にノイズフィルタ１０が収容された状態にて、環状コア３０の長手方向の両端位置に対して長手方向外側にそれぞれ位置するように、設計されている。換言すると、ハウジング８０のコア保持部８３にノイズフィルタ１０が収容された状態にて、各凹部８４の長手方向両端部に位置する一対の傾斜面８４ａは、環状コア３０で覆われない。

ハウジング８０は、その長手方向両端部が電線導入部８５とされている。これらの電線導入部８５は、後述するように、ワイヤハーネスの電線１が導入される部分である（図４を参照）。各電線導入部８５には、Ｕ字状の電線保持溝８６が、幅方向に間隔を空けて複数（本例では、３つ）並んで形成されている。また、各電線導入部８５とコア保持部８３との間には、コア保持部８３の上面８３ａより上方に突出する端子台８７が設けられている。端子台８７には、例えば、インサート成形によってインサートナット（図示省略）が埋め込まれている。

以下、上記のように構成されたハウジング８０に、完成したノイズフィルタ１０を収容する際の手順について簡単に説明する。ノイズフィルタ１０をハウジング８０に収容するには、図１及び図４に示すように、各導線２０の巻回部２１の張出部分２３を上方へ向けた姿勢（両端部分２２をハウジング８０のコア保持部８３に向けた姿勢）で、ノイズフィルタ１０の環状コア３０を、ハウジング８０のコア保持部８３に近づける。

次いで、環状コア３０をコア保持部８３の上面８３ａに載せ置く（図５を参照）。これに伴い、各端子台８７には、その上部にノイズフィルタ１０の導体２０に固定された各端子２４が載せ置かれ、それぞれインサートナットの上部に配置される。

図５に示すように、環状コア３０がコア保持部８３の上面８３ａに載せ置かれた状態では、コア保持部８３の各リブ８３ｂが、環状コア３０を支持している。更に、各凹部８４の底面と環状コア３０との間には、空隙Ｓがそれぞれ画成されている。

そして、図５に示すように、環状コア３０がコア保持部８３の上面８３ａに載せ置かれた状態にあるハウジング８０に対して、エポキシ樹脂などの合成樹脂からなる封止材９０を充填する。封止材９０は、例えば、端子台８７の上面と同等の位置まで充填される。

封止材９０を充填する際、凹部８４の長手方向の両端部（即ち、傾斜面８４ａ）が環状コア３０で覆われていないため、封止材９０は、凹部８４の傾斜面８４ａを介して凹部８４内に入り込む。そして、封止材９０は、長手方向に延びる凹部８４（リブ８３ｂ）に沿って、凹部８４の底面と環状コア３０との間の空隙Ｓを通り抜けながら、空隙Ｓに充填される。

このように、凹部８４の傾斜面８４ａに沿って、凹部８４の外部から空隙Ｓに封止材９０が流れ込むことにより、このような傾斜面８４ａが無い場合に比べ、封止材９０の流れの乱れが抑制され、空隙Ｓを封止材９０によってより確実に埋めることができる。その結果、図５に示すように、封止材９０は、空隙Ｓに確実に充填されて、凹部８４の底面及び環状コア３０の双方に接触することになる。

このように、ハウジング８０に封止材９０を充填することにより、磁性体からなる環状コア３０を有するノイズフィルタ１０を確実に固定して保護できる。更に、ノイズ低減ユニット１００の耐衝撃性が向上する。加えて、複雑な防水構造を必要とせず、ノイズ低減ユニット１００の小型化も実現できる。ハウジング８０の上方に蓋体を取り付けることによって防水性を更に高め、ノイズ低減ユニット１００を車体の外部に配置することもできる。

以上の工程を経て、ノイズフィルタ１０がハウジング８０に収容・固定されたノイズ低減ユニット１００が得られる。

ノイズ低減ユニット１００には、例えば、図４に示すように、インバータ及びモータから延びるワイヤハーネスの電線１が接続される。これらの電線１には、その端部にボルト挿通孔２を有する端子３が接続されている。各電線１は、ハウジング８０の電線導入部８５から引き込まれ、電線保持溝８６に配置されて保持される。これらの電線１の端子３は、端子台８７の上部に載せ置かれた導体２０の端子２４に重ね合わされ、ボルト挿通孔２，２５が連通される。この状態で、互いに連通されたボルト挿通孔２，２５にボルト４を挿通し、端子台８７のインサートナットにねじ込むことで、電線１の端子３とノイズフィルタ１０の導体２０の端子２４とが端子台８７に締結固定されて互いに電気的に接続される。

このように、ノイズフィルタ１０を備えたノイズ低減ユニット１００をインバータ及びモータから延びるワイヤハーネスの途中に取り付けることにより、インバータにおけるスイッチングによって発生するノイズを適正に低減することができる。更に、高さ寸法が抑えられたノイズフィルタ１０をハウジング８０に収容したことで低背化を図り、狭いスペースへノイズ低減ユニット１００を設置することができる。例えば、車両等のワイヤハーネスの途中に取り付け、車両のフロアパネルに固定することができる。更に、磁性体からなる環状コア３０を有するノイズフィルタ１０を、ハウジング８０によって保護することができる。

以上、説明したように、本実施形態に係るノイズ低減ユニット１００によれば、ノイズフィルタ１０をハウジング８０に収容する際、環状コア３０とハウジング８０の内壁面（具体的には、凹部８４の底面）との間に意図的に空隙Ｓが画成され、その空隙Ｓに封止材９０が充填される。この封止材９０は、環状コア３０とハウジング８０の内壁面（凹部８４の底面）との双方に接触している。そのため、環状コア３０にて生じた熱が、封止材９０を通じてハウジング８０に伝達され、ハウジング８０の外部に放出される。

したがって、本構成のノイズ低減ユニット１００は、環状コアとハウジングの内壁面とを繋ぐように充填される封止材を有さない場合に比べ、環状コア３０から外部への放熱性に優れる。

更に、ハウジング８０を構成する材料よりも、封止材９０を構成する材料の方が、柔軟性に優れる。本構成では、環状コア３０とハウジング８０との間に封止材９０が充填されているので、ノイズ低減ユニット１００に外部から衝撃等が及んだとき、その衝撃等が封止材９０によって吸収され得る。よって、本構成のノイズ低減ユニット１００は、環状コアとハウジングとの間に充填される封止材を有さない場合に比べ、外部からの衝撃に対する耐性に優れる。

更に、ハウジング８０に設けられた凹部８４の長手方向の両端部に、傾斜面８４ａが形成されている。そのため、凹部８４の底面と環状コア３０との間に形成された空隙Ｓに封止材９０を充填するとき、この傾斜面８４ａに沿って、凹部８４の外部から空隙Ｓに封止材９０が流れ込むことになる。よって、このような傾斜面が無い場合に比べ、封止材９０の流れの乱れが抑制される。その結果、空隙Ｓを封止材９０によってより確実に埋めることができる。

更に、隣接する凹部８４の間に位置するリブ８３ｂが凸条形状を有し、このリブ８３ｂの頂点（稜線）に環状コア３０が載せ置かれる。そして、リブ８３ｂは環状コア３０の周方向に交差する向き（ハウジング８０の長手方向）に延びているため、封止材９０を充填するとき、封止材９０がリブ８３ｂに沿って環状コア３０とハウジング８０（凹部８４の底面）との間の空隙Ｓを通り抜けることになる。よって、空隙Ｓをより確実に封止材９０によって埋めることができる。

＜他の態様＞
なお、本発明は上記各実施形態に限定されることはなく、本発明の範囲内において種々の変形例を採用できる。例えば、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

例えば、上記実施形態では、ハウジング８０に設けられた凹部８４に傾斜面８４ａが形成されている。これに対し、凹部８４に傾斜面８４ａが形成されていなくてもよい。

更に、上記実施形態では、ハウジング８０に設けられた隣接する凹部８４の間に位置するリブ８３ｂが、環状コア３０の周方向に直交する向き（ハウジング８０の長手方向）に延びる凸条形状を有している。これに対し、リブ８３ｂが、環状コア３０の周方向に直交する向き（ハウジング８０の長手方向）と異なる向きに延びる凸条形状を有していてもよい。

更に、上記実施形態では、複数の凹部８４の幅寸法は一様である（図１を参照）。これに対し、図６に示すように、複数の凹部８４の幅寸法が一様でなくてもよい。図６に示す例では、幅方向に間隔を空けて並ぶ３つの凹部８４のうち、幅方向中央に位置する凹部８４の幅寸法が、幅方向両側に位置する一対の凹部８４の幅寸法に対して大きくなっている。

更に、上記実施形態では、長手方向に延びるリブ８３ｂが、リブ８３ｂの突出方向（上下方向）に直交する断面の面積がリブ８３ｂの位置によらず一定となる形状を有している。これに対し、図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、長手方向に延びるリブ８３ｂが、突出方向（上下方向）に直交する断面の面積が環状コア３０に近付くにつれて小さくなる先細り形状を有していてもよい。具体的には、リブ８３ｂの延在方向（ハウジング８０の長手方向）に直交するリブ８３ｂの断面形状が、図７（ａ）に示す例では三角形状を有しており、図７（ｂ）に示す例では半円形状を有している。

このように、リブ８３ｂが先細り形状を有する場合、リブが先細り形状を有さない場合（例えば、リブの突出方向に直交する断面の面積がリブの位置によらず一定の場合）に比べ、リブ８３ｂと環状コア３０との接触面積が小さくなる。逆に言えば、封止材９０と環状コア３０との接触面積が大きくなる。よって、環状コア３０にて生じた熱が、より効率良くハウジング８０の外部に放出されるので、環状コア３０から外部への放熱性を更に向上できる。

更に、本発明の「先細り形状を有する支持部」として、図７に示す例では、長手方向に延びる複数の凹部８４における隣接する凹部８４の間に、長手方向に延びる複数のリブ８３ｂが設けられている。これに対し、本発明の「先細り形状を有する支持部」として、図８に示すように、ハウジング８０のコア保持部８３の上面８３ａに形成された１つの大きな凹部８４の底面から突出すると共に先細り形状を有する複数の突起８３ｂが設けられていてもよい。図８に示す例では、複数の突起８３ｂが、１つの大きな凹部８４の底面に並ぶように配置されている。

更に、上記実施形態では、ノイズフィルタ１０の導体２０として、平板上のバスバーが使用されている。これに対し、導体２０が、芯線を外被で被覆した絶縁電線などであってもよい。

更に、上記実施形態では、環状コア３０は、直線状の分割コア４１，４２から構成されている。これに対し、少なくとも導体２０の巻回部２１に通される一方の分割コア４１が直線状であればよく、他方の分割コア４２は、湾曲形状等であってもよい。

更に、上記実施形態では、環状コア３０が上下方向に分割された一対の分割コア４１，４２を組み合わせた構成を例示したが、環状コア３０は、幅方向に分割された一対の分割コアを組み合わせた構成でもよい。更には、環状コア３０は、一対の分割コアから構成される分割タイプではなく、単一の環状コアのみで構成される一体タイプであってもよい。

ここで、上述した本発明に係るノイズ低減ユニットの実施形態の特徴をそれぞれ以下（１）〜（４）に簡潔に纏めて列記する。
（１）
巻回部（２１）を有する導体（２０）と、
磁性体から構成され且つ前記巻回部（２１）に通される環状コア（３０）と、
前記導体（２０）及び前記環状コア（３０）を収容するハウジング（８０）であって、前記環状コア（３０）から離れる向きに窪んだ凹部（８４）、及び、前記凹部（８４）の底面と前記環状コア（３０）との間に空隙（Ｓ）を画成するように前記環状コア（３０）を支持する支持部（８３ｂ）を、前記環状コア（３０）の収容箇所（８３）に有するハウジング（８０）と、
前記ハウジング（８０）内に充填される封止材（９０）であって、前記収容箇所（８３）において、前記空隙（Ｓ）に入り込むと共に前記底面及び前記環状コア（３０）の双方に接触する封止材（９０）と、を備えた、
ノイズ低減ユニット（１００）。
（２）
上記（１）に記載のノイズ低減ユニットにおいて、
前記凹部は（８４）、
該凹部（８４）の開口面積が前記底面から離れるにつれて大きくなるように、該凹部（８４）の側面の少なくとも一部が傾斜する、ように構成された、
ノイズ低減ユニット（１００）。
（３）
上記（１）又は上記（２）に記載のノイズ低減ユニットにおいて、
前記支持部（８３ｂ）は、
前記底面から突出し、且つ、前記収容箇所（８３）において前記環状コア（３０）の周方向に交差する方向に延びる、凸条形状を有する、
ノイズ低減ユニット（１００）。
（４）
上記（１）〜上記（３）の何れか一つに記載のノイズ低減ユニットにおいて、
前記支持部（８３ｂ）は、
前記底面から突出し、且つ、突出方向に直交する断面の面積が前記底面と繋がる箇所よりも前記環状コアに接触する箇所の方が小さい、先細り形状を有する、
ノイズ低減ユニット（１００）。

２０ 導体
２１ 巻回部
３０ 環状コア
８０ ハウジング
８３ コア保持部（収容箇所）
８３ｂ リブ，突起（支持部）
８４ 凹部
８４ａ 傾斜面
９０ 封止材
１００ ノイズ低減ユニット
Ｓ 空隙

Claims (4)

1. 巻回部を有する導体と、
   磁性体から構成され且つ前記巻回部に通される環状コアと、
   前記導体及び前記環状コアを収容するハウジングであって、前記環状コアから離れる向きに窪んだ凹部、及び、前記凹部の底面と前記環状コアとの間に空隙を画成するように前記環状コアを支持する支持部を、前記環状コアの収容箇所に有するハウジングと、
   前記ハウジング内に充填される封止材であって、前記収容箇所において、前記空隙に入り込むと共に前記底面及び前記環状コアの双方に接触する封止材と、を備えた、
   ノイズ低減ユニット。
2. 請求項１に記載のノイズ低減ユニットにおいて、
   前記凹部は、
   該凹部の開口面積が前記底面から離れるにつれて大きくなるように、該凹部の側面の少なくとも一部が傾斜する、ように構成された、
   ノイズ低減ユニット。
3. 請求項１又は請求項２に記載のノイズ低減ユニットにおいて、
   前記支持部は、
   前記底面から突出し、且つ、前記収容箇所において前記環状コアの周方向に交差する方向に延びる、凸条形状を有する、
   ノイズ低減ユニット。
4. 請求項１〜請求項３の何れか一項に記載のノイズ低減ユニットにおいて、
   前記支持部は、
   前記底面から突出し、且つ、突出方向に直交する断面の面積が前記底面と繋がる箇所よりも前記環状コアに接触する箇所の方が小さい、先細り形状を有する、
   ノイズ低減ユニット。

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