JP3322857B2 - レセプタクルコネクタのインサート成形方法 - Google Patents

レセプタクルコネクタのインサート成形方法

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術の分野】本発明は、レセプタクルコ
ネクタのインサート成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】レセプタクルコネクタ（メス型コネク
タ）は、これと接続されるプラグコネクタ（オス型コネ
クタ）の端子を挟持するために、図６（ａ）に示すよう
に、その厚さ方向に湾曲した湾曲部２１ａが形成された
側面視がチューリップ形状の端子２１を有するものがあ
る。このような湾曲部が形成された端子を備えるレセプ
タクルコネクタをインサート成形方法により形成する場
合は、前記端子の湾曲部を避けて金型を形成する必要が
ある。
【０００３】端子が幅方向に複数並設された端子群が１
列であるコネクタの場合は、図６（ａ）に示すように、
一対の金型２２を当該湾曲部２１ａを逃がすように形成
することにより容易にインサート成形を行うことができ
る。また、本願発明者による特公平８−４１５号公報に
開示されているように、端子群が２列のコネクタの場合
であってもインサート成形を行うことができる。具体的
には、図６（ｂ）に示すように、湾曲部２１ａ側に設置
される金型の中子２３を端子群の湾曲部２１ａを逃がす
ように形成し、その中子２３の両側から端子群２１を装
着した金型部材２２を当接させてキャビティ２４を形成
し、該キャビティ２４内に樹脂を注入してモールド部２
５を形成してインサート成形を行う。その後、図６
（ｃ）に示すように、端子群２１の湾曲部２１ａの弾性
限界内で前記中子２３からコネクタを引き抜くことによ
り、端子群が２列であるレセプタクルコネクタのインサ
ート成形を行う。
【０００４】一方、近年においては多数の端子群を備え
たコネクタが必要とされており、３列以上の端子群を備
えるものも望まれている。ところが、前記湾曲部を有す
る端子群を３列以上並設した場合は、前記湾曲部が重っ
てその間隔が狭くなる部分が２箇所以上できるため、従
来のインサート成形方法では形成することができない。
そこで、従来では、３列以上の端子群を備えるレセプタ
クルコネクタを形成する場合は、１列の端子群をインサ
ート成形してモールド部を形成した後、これらを３列以
上に組み合わせて接着剤や超音波溶着により固着した
り、あるいは３列以上に組み合わせたモールド部を別個
に形成されたケースに圧入することにより行っている。
【０００５】しかしながら、このような方法により形成
されたコネクタは、各モールド部同士の固着状態によっ
ては端子群間の距離がばらつくことがある。このように
端子群間の距離がばらつくと、コネクタの伝送インピー
ダンスがばらつくこととなるため、特に高い周波数の信
号を伝送するコネクタの場合、信号の伝送ロスが増大す
るおそれがある。また、上記方法では、一度インサート
成形をした後、さらにコネクタを３列以上に組み合わせ
て固定する必要があるため、製造工程が複雑となるとい
う不都合がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、レセプタク
ルコネクタのインサート成形方法の改良を目的とし、さ
らに詳しくは前記不都合を解消するために、３列以上の
端子群を有するレセプタクルコネクタであっても、端子
群間の距離を一定に保つことができると共に製造が容易
なレセプタクルコネクタのインサート成形方法を提供す
ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明のレセプタクルコネクタのインサート成形方
法は、平板部の先端に側面視がチューリップ形状の湾曲
部を有する端子を幅方向に複数並設した端子群と、該端
子群を厚さ方向に少なくとも３列以上並設して前記平板
部の一部と一体に形成されるモールド部とを有するレセ
プタクルコネクタのインサート成形方法であって、以下
の特徴を有するものである。
【０００８】まず、前記モールド部を成形するキャビテ
ィが、前記端子群の厚さ方向に離接自在に形成され前記
湾曲部を収納する第１収納部を有する一対の金型本体
と、前記端子群間に配設され前記湾曲部が厚さ方向に撓
み可能に形成された第２収納部を有し前記端子群の前方
から離接自在に形成された複数の前方中子と、該前方中
子より後方の前記端子群間に配設される複数の後方中子
とから形成する。
【０００９】そして、前記３列以上並設される端子群の
うち、両端に配設される端子群を前記第１収納部に前記
湾曲部を収納して前記一対の金型本体に保持すると共に
中間位置に配設される端子群の平板部を前記複数の後方
中子によりそれぞれ挟持する。次に、前記湾曲部の厚さ
方向の一方側に配設される前方中子を前記湾曲部の前方
から進入させて前記端子群の湾曲部を撓ませると共に前
記湾曲部を前記第２収納部に収納し、その後前記湾曲部
の厚さ方向の他方側に配設される前方中子を前記湾曲部
の前方から進入させて前記端子群の湾曲部を撓ませると
共に前記湾曲部を前記第２収納部に収納する。その後前
記一対の金型本体を互いに近接させてキャビティを形成
し、該キャビティ内に樹脂を注入し該樹脂を硬化させて
前記モールド部を形成する。次に、前記一対の金型本体
を互いに離反させ、前記湾曲部の厚さ方向の一方側に配
設される前方中子を前記湾曲部を撓ませつつ後退させて
離脱させ、その後他方側に配設される前方中子を前記湾
曲部を撓ませつつ後退させて離脱させる。そして、前記
後方中子から前記端子群及び前記モールド部を離脱さ
せ、レセプタクルコネクタを形成する。
【００１０】本発明のレセプタクルコネクタのインサー
ト成形方法では、３列以上並設された端子群のうち、中
間位置に配設される端子群を前記後方中子により挟持
し、この挟持された端子群に向けて前記前方中子を前記
端子群に対して片側ずつ進行させている。一方側の前方
中子を前記端子群に向けて進行させると、前記湾曲部が
一方向から前記前方中子に押されるため前記端子群が撓
む。さらに一方側の前方中子を進行させると前記湾曲部
が当該前方中子に設けられた第２収納部に収納される。
次に、他方側の前方中子を前記端子群に向けて進行させ
ると、前記湾曲部が他方側から当該前方中子に押され
る。このとき、前記湾曲部は一方側の前方中子の第２収
納部に収納されているので、前記端子群の湾曲部が前記
第２収納部内で撓む。さらに他方側の前方中子を進行さ
せると前記湾曲部が当該前方中子に設けられた第２収納
部に収納される。次に、前記前方中子及び後方中子に向
けて両端位置に配設される端子群と共に前記一対の金型
本体を近接させることにより、キャビティを形成する。
このとき、両端位置に配設される端子群の前記湾曲部
は、前記金型本体に形成された第１収納部に収納されて
いる。
【００１１】このように、本発明では、３列以上の端子
群間で各湾曲部が重なってその間隔が狭い箇所が２箇所
以上ある場合であっても、前記前方中子を前記端子群の
間に配設してキャビティを形成することができる。従っ
て、３列以上の端子群を備えたレセプタクルコネクタで
あってもインサート成形により形成することができるの
で、端子群間の距離を一定に保つことができる。これに
より、伝送インピーダンスのばらつきがなく、高い周波
数の信号を伝送する場合であっても伝送ロスが増大する
おそれのないコネクタを形成することができる。また、
一度のインサート成形で３列以上の端子群を備えたレセ
プタクルコネクタを形成することができるため、このよ
うなレセプタクルコネクタの製造が容易となる。
【００１２】また、本発明のレセプタクルコネクタのイ
ンサート成形方法においては、前記前方中子を前記湾曲
部に向けて進行させてキャビティを形成する際に、前記
前方中子のうち、一方側の端部に配設される前記前方中
子から他方側の端部に向かって順次前記湾曲部に向けて
進行させ、前記前方中子を後退させて離脱させる際に、
前記前方中子のうち、一方側の端部に配設される前記前
方中子から他方側の端部に向かって順次後退させて離脱
させるようにすることが好ましい。
【００１３】このように、前記前方中子を一方側の端部
から順次進行、後退させることにより、前記湾曲部の一
方側から順次前方中子を進行、後退させることができ
る。また、並設される前記端子群の列数を増加又は減少
させる場合であっても、前記前方中子を一方側から順次
進行、後退させればよいので、該前方中子の進行、後退
の制御を変更することなく前記端子群の列数の増加、減
少に対応することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】次に、本発明のレセプタクルコネ
クタのインサート成形方法の一例について、図１乃至図
５を参照して説明する。図１は本実施形態のインサート
成形方法により形成されたレセプタクルコネクタを示す
説明図、図２は本実施形態のインサート成形方法に用い
られる金型を示す説明図、図３は金型によりキャビティ
を形成する過程を示す説明図、図４はインサート成形さ
れたレセプタクルコネクタを金型から取り外す過程を示
す説明図、図５は４列の端子群を備えている場合のキャ
ビティを形成する過程を示す説明図である。
【００１５】本実施形態のインサート成形方法によって
形成されたレセプタクルコネクタ１は、図１に示すよう
に、側面視がチューリップ形状に形成されたいわゆるチ
ューニングホーク形の端子２ａと、この端子２ａと一体
に成形されているモールド部３とを備えている。端子２
ａは、先端部に厚さ方向に交互に略くの字状に湾曲され
た湾曲部２ｂが設けられており、その後方には平板部２
ｃが設けられている。また、平板部２ｃの後端部はキャ
リア２ｄにより連結されており、端子群２が形成されて
いる。モールド部３は、絶縁性の合成樹脂により形成さ
れている。本実施形態では、端子群２が３列に並設され
たレセプタクルコネクタ１のインサート成形方法につい
て説明する。
【００１６】モールド部３のインサート成形を行う金型
は、図２に示すように、端子群２の厚さ方向に接離自在
に設けられた一対の金型本体４と、端子２ａの前方から
離接自在に形成された前方中子５と、端子２ａの後方の
平板部２ｃを挟持する後方中子６とから形成されてい
る。この金型本体４と前方中子５と後方中子６とによっ
て、モールド部３を成形するキャビティ７が形成され
る。
【００１７】金型本体４は、図２及び図３（ｅ）に示す
ように、キャビティ７の上方には端子群２の湾曲部２ｂ
を収納する第１収納部８が形成されており、キャビティ
７の下方には端子２ａの平板部２ｃ及び後方中子６の嵌
挿部６ａが嵌挿される溝部９が形成されている。
【００１８】前方中子５は、図２乃至図４に示すように
側面視で逆Ｌ字形に形成されており、端子２ａの湾曲部
２ｂが収納される第２収納部１０が形成されている。こ
の第２収納部１０は、図３及び図４に示すように、前方
中子５を貫通する貫通孔を設けることにより形成されて
いる。
【００１９】後方中子６は、正面視で逆Ｔ字形に形成さ
れており、端子２ａの平板部２ｃを挟持し、金型本体４
の溝部９に嵌挿される嵌挿部６ａを備えている。
【００２０】本実施形態のレセプタクルコネクタ１は、
以下の工程により形成される。まず、図３（ａ）に示す
ように、３列に並設される端子群２のうち、両端に位置
する端子群２の平板部２ｃを金型本体４の溝部９に嵌挿
し、端子群２を一対の金型本体４に係止する。このと
き、両端に位置する端子群２の湾曲部２ｂは、金型本体
４に設けられた第１収納部８に収納される。そして、中
央に配設される端子群２を後方中子６により挟持する。
尚、端子群２を後方中子６により挟持する際には、金型
本体４の一方から他方側に向けて後方中子６を貫通する
２本のピンを延設し（図示せず）、端子群２のキャリア
２ｄに設けられている連通孔に図示しない前記２本のピ
ンを挿入することにより位置決めしてもよい。
【００２１】次に、一対の前方中子５のうち、図３
（ｂ）において湾曲部２ｂの右側に配設される前方中子
５ａを湾曲部２ｂに向けて進行させる。すると、図３
（ｂ）に示すように、前方中子５ａの先端部が湾曲部２
ｂの先端に当接するため、中央に配設される端子群２の
湾曲部２ｂが図３（ｂ）において左側に押される。この
とき、この端子群２の左側に配設される前方中子５ｂは
湾曲部２ｂの上方にあるため、その撓みを妨げるものが
ないので湾曲部２ｂを左側に撓ませることができる。こ
の状態から前方中子５ａをさらに下側に進行させると、
図３（ｃ）に示すように、湾曲部２ｂが前方中子５ａに
設けられた第２収納部１０ａに収納される。
【００２２】次に、一対の前方中子５のうち、図３
（ｄ）に示すように、中央に配設される端子群２の湾曲
部２ｂの左側に配設される前方中子５ｂを湾曲部２ｂに
向けて進行させる。すると、図３（ｄ）に示すように、
前方中子５ｂの先端部により湾曲部２ｂが図３（ｄ）に
おいて右側に押される。このとき、この湾曲部２ｂは前
方中子５ａの第２収納部１０ａ内に収納されており、そ
の撓みを妨げるものがないので、湾曲部２ｂを右側に撓
ませることができる。この状態から前方中子５ｂをさら
に下側に進行させると、図３（ｅ）に示すように、湾曲
部２ｂが前方中子５ｂに設けられた第２収納部１０ｂに
収納される。
【００２３】次に、この状態から前方中子５及び後方中
子６に向けてその両側から一対の金型本体４を互いに近
接させると、後方中子６の嵌挿部６ａと端子群２の平板
部２ｃとが金型本体４の溝部９に嵌挿される。これによ
り、図３（ｅ）に示すように、金型本体４、前方中子５
及び後方中子６に囲まれたキャビティ７が形成される。
【００２４】そして、図４（ａ）に示すように、このキ
ャビティ７内に溶融樹脂を注入し、注入後当該溶融樹脂
を硬化させる。これにより３列の端子群２と一体にモー
ルド部３が形成される。次に、図４（ｂ）に示すよう
に、このモールド部３が形成された状態から一対の金型
本体４を両側に移動させる。このとき、３列に並設され
ている端子群のうち両端に配設されている端子群２は、
中央に配置されている端子群２とモールド部３によって
一体となっているので、金型本体４の移動によって当該
金型本体４から離脱する。
【００２５】次に、図４（ｃ）に示すように、左側に配
設されている前方中子５ｂを上方に引き上げる。このと
き、前方中子５ｂの先端部が図４（ｃ）において左側に
配設される端子群２の湾曲部２ｂ及び中央に配設される
端子群２の湾曲部２ｂに当接する。そして、図４（ｃ）
において左側の端子群２は左側に撓み、中央に配設され
る端子群２は前方中子５ａの第２収納部１０ａ内で撓む
ので、前方中子５ｂを上方に引き上げることができる。
次に、図４（ｄ）に示すように、右側に配設されている
前方中子５ａも左側の前方中子５ｂと同様にその左右に
配設されている端子群２の湾曲部２ｂを撓ませつつ上方
に引き上げる。最後に、図４（ｅ）に示すように、図示
しないエジェクタピンにより端子群２の平板部２ｃを後
方中子６から取り外す。これにより、図１に示すレセプ
タクルコネクタ１が形成される。
【００２６】尚、レセプタクルコネクタ１から前方中子
５を後退させて離脱させる際に端子群２の弾性限界を超
えてしまい、端子群２が曲折してしまった場合は、治具
（図示せず）を用いて端子群２を整形する。
【００２７】次に、本発明の他の実施形態として、端子
群２が４列に並設されたレセプタクルコネクタ１をイン
サート成形する方法について説明する。尚、本実施形態
において上記実施形態と同様の構成を有するものについ
ては同様の符号を付して詳細な説明は省略する。
【００２８】本実施形態においては、図５（ｄ）に示す
ように、端子群２が４列に並設されるものであり、前方
中子５及び後方中子６が３列に並設されている。本実施
形態においても、上記実施形態と同様に、４列に並設さ
れる端子群２のうち、両端側に配設される端子群２は金
型本体４に保持され、中間位置に配設される端子群２は
それぞれ後方中子６に挟持される。
【００２９】そして、図５（ａ）において、右側端部に
配設される前方中子５ａをその左側にある端子群２の湾
曲部２ｂを撓ませつつ下方に進行させる。次に、図５
（ｂ）に示すように、中央に配設される前方中子５ｂを
その両側の端子群２の湾曲部２ｂを撓ませつつ下方に進
行させる。次に、左側端部に配設される前方中子５ｃを
その右側にある端子群２の湾曲部２ｂを撓ませつつ下方
に進行させる。最後に、図５（ｄ）に示すように、一対
の金型本体４を左右から近接させてキャビティ７を形成
する。そして、該キャビティ７内に溶融樹脂を注入して
モールド部３を形成し、金型本体４を左右に移動させ、
前方中子５ｃから順に前方中子５ａに向かって前方中子
５を後退させてレセプタクルコネクタを形成する。
【００３０】本実施形態においては、並設された複数の
前方中子５を一方側から順に他方側に向かって進行、後
退させているので、端子群２の湾曲部２ｂを撓ませてキ
ャビティ７を形成することができ、モールド部３の成形
後も端子群２の湾曲部２ｂを撓ませて前方中子５を離脱
させることができる。
【００３１】尚、上記実施形態においては、３列に並設
された前方中子５を一方向から順次下方に進行させてい
るが、これに限らず、中間位置にある前方中子５ｂを先
に下方に進行させ、次に左右どちらかの前方中子５ａ又
は５ｃを下方に進行させてもよい。あるいは、左右の前
方中子５ａ及び５ｃを同時に下方に進行させ、次に中間
位置にある前方中子５ｂを下方に進行させてもよい。
【００３２】また、上記各実施形態においては、端子群
２が３列或いは４列であるレセプタクルコネクタについ
て説明したが、５列以上であっても同様にインサート成
形を行うことができる。また、上記各実施形態において
は、湾曲部２ｂがいわゆるチューニングホーク形の端子
を有するレセプタクルコネクタについて説明したが、湾
曲部２ｂがその厚さ方向に２枚の板部材が重なって形成
されているいわゆるチューリップ形の端子を有するもの
であっても同様である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態のインサート成形方法により形成さ
れたレセプタクルコネクタを示す説明図。
【図２】本実施形態のインサート成形方法に用いられる
金型を示す説明図。
【図３】金型によりキャビティを形成する過程を示す説
明図。
【図４】インサート成形されたレセプタクルコネクタを
金型から取り外す過程を示す説明図。
【図５】４列の端子群を備えている場合のキャビティを
形成する過程を示す説明図。
【図６】従来のレセプタクルコネクタのインサート成形
方法を示す説明図。
【符号の説明】
１…レセプタクルコネクタ、２…端子群、２ａ…端子、
２ｂ…湾曲部、２ｃ…平板部、３…モールド部、４…金
型本体、５…前方中子、６…後方中子、７…キャビテ
ィ、８…第１収納部、１０…第２収納部。

Claims (2)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】平板部の先端に側面視がチューリップ形状
    の湾曲部を有する端子を幅方向に複数並設した端子群
    と、該端子群を厚さ方向に少なくとも３列以上並設して
    前記平板部の一部と一体に形成されるモールド部とを有
    するレセプタクルコネクタのインサート成形方法であっ
    て、 前記モールド部を成形するキャビティが、前記端子群の
    厚さ方向に離接自在に形成され前記湾曲部を収納する第
    １収納部を有する一対の金型本体と、前記端子群間に配
    設され前記湾曲部が厚さ方向に撓み可能に形成された第
    ２収納部を有し前記端子群の前方から離接自在に形成さ
    れた複数の前方中子と、該前方中子より後方の前記端子
    群間に配設される複数の後方中子とから形成され、 前記３列以上並設される端子群のうち、両端に配設され
    る端子群を前記第１収納部に前記湾曲部を収納して前記
    一対の金型本体に保持すると共に中間位置に配設される
    端子群の平板部を前記複数の後方中子によりそれぞれ挟
    持し、前記湾曲部の厚さ方向の一方側に配設される前方
    中子を前記湾曲部の前方から進入させて前記端子群の湾
    曲部を撓ませると共に前記湾曲部を前記第２収納部に収
    納し、その後前記湾曲部の厚さ方向の他方側に配設され
    る前方中子を前記湾曲部の前方から進入させて前記端子
    群の湾曲部を撓ませると共に前記湾曲部を前記第２収納
    部に収納し、その後前記一対の金型本体を互いに近接さ
    せてキャビティを形成し、該キャビティ内に樹脂を注入
    し該樹脂を硬化させて前記モールド部を形成し、前記一
    対の金型本体を互いに離反させ、前記湾曲部の厚さ方向
    の一方側に配設される前方中子を前記湾曲部を撓ませつ
    つ後退させて離脱させ、その後他方側に配設される前方
    中子を前記湾曲部を撓ませつつ後退させて離脱させ、前
    記後方中子から前記端子群及び前記モールド部を離脱さ
    せることを特徴とするレセプタクルコネクタのインサー
    ト成形方法。
  2. 【請求項２】前記前方中子を前記湾曲部に向けて進行さ
    せてキャビティを形成する際に、前記前方中子のうち、
    一方側の端部に配設される前記前方中子から他方側の端
    部に向かって順次前記湾曲部に向けて進行させ、前記前
    方中子を後退させて離脱させる際に、前記前方中子のう
    ち、一方側の端部に配設される前記前方中子から他方側
    の端部に向かって順次後退させて離脱させることを特徴
    とする請求項１に記載のレセプタクルコネクタのインサ
    ート成形方法。
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