JP3027923B2 - インジェクタ用コネクタブロックの成形方法およびそれに使用されるバスバーと中子部材 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、自動車等の内燃機関の
各インジェクタ（燃料噴射弁）にわたって接続され、各
インジェクタを作動させる電源を供給するためのインジ
ェクタ用コネクタブロックの成形方法およびそれに使用
されるバスバーと中子部材に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のインジェクタ用コネクタ
ブロックは、図１０乃至図１２に示される如く、耐熱性
強化硬質樹脂等で細長状に成形されたコネクタブロック
本体１を備え、該コネクタブロック本体１には下方側よ
りインジェクタが接続されるインジェクタ接続部２がそ
の長手方向に所定間隔を有して複数備えられている。

【０００３】また、コネクタブロック本体１の長手方向
一端側には、外部配線としてのワイヤーハーネスのコネ
クタが側方より接続される外部配線接続部３が備えられ
ている。

【０００４】そして、コネクタブロック本体１内には、
各インジェクタ接続部２から外部配線接続部３に至るバ
スバー４がそれぞれ埋入状に配設されており、各バスバ
ー４を通じてインジェクタに電源を供給し、インジェク
タを開閉作動させるように構成されている。

【０００５】例えば、この種のインジェクタ用コネクタ
ブロックとして実公平６ー２９４９４号公報や特開平４
ー２６３９１３号公報に開示のものがある。

【０００６】そして、このコネクタブロック５を成形す
る場合には、上記公報に開示のように、一次成形キャビ
ティに各バスバー４を所定の姿勢で部分的に埋め込んで
保持させ、図１２に示される如く、各バスバー４を所定
姿勢で保持する姿勢保持成形部７を部分的に樹脂成形す
る（部分成形工程）。

【０００７】次に、姿勢保持成形部７で所定姿勢に保持
されたバスバー４群を二次成形キャビティの所定の位置
にインサートした後、該二次成形キャビティ内に樹脂を
充填して、図１０に示される如く、所望形状のコネクタ
ブロック本体１を有するコネクタブロック５を成形して
いた（全体成形工程）。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
インジェクタ用コネクタブロックの成形方法によれば、
各バスバー４を所定姿勢で保持させる部分成形工程と、
コネクタブロック本体１を成形する全体成形工程との２
度のインサート成形工程が必要とされ、作業性や生産性
に劣るという問題があった。

【０００９】そこで、本発明は上記問題点に鑑み、１度
のインサート成形で成形可能として作業性、生産性の向
上を図ったインジェクタ用コネクタブロックの成形方法
およびそれに使用されるバスバーと中子部材を提供する
ことを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の技術的手段は、樹脂で細長状に成形されたコネクタブ
ロック本体内に複数の帯板状バスバーが埋入状にインサ
ートされ、その長手方向に所定間隔を有してインジェク
タが接続される複数のインジェクタ接続部が備えられる
と共に、外部配線が接続される外部配線接続部が備えら
れたインジェクタ用コネクタブロックの成形方法におい
て、前記複数のバスバーをそれぞれ、複数の中子部材に
それぞれ備えられたバスバー保持溝に挿入し、中子部材
のバスバー保持溝に面した壁部に備えられた位置決め凹
部に、バスバーの一部が切り起こし形成された抜止め突
起部を抜止状に嵌合係止させて、各中子部材にまたがっ
て各バスバーを互いに間隔を有した所定姿勢で保持さ
せ、その各バスバーが所定姿勢で保持された各中子部材
を成形キャビティにインサートした後、樹脂を成形キャ
ビティ内に充填してコネクタブロックを成形する点にあ
る。

【００１１】また、上記成形方法に使用されるバスバー
と中子部材の構造として、複数のバスバーをそれぞれ、
複数の中子部材にそれぞれ備えられたバスバー保持溝に
挿入して、各中子部材にまたがって各バスバーを互いに
間隔を有した所定姿勢で保持させ、その各バスバーが所
定姿勢で保持された各中子部材を成形キャビティにイン
サートした後、樹脂を成形キャビティ内に充填して、樹
脂で細長状に成形されたコネクタブロック本体内に複数
の帯板状バスバーが埋入状にインサートされ、その長手
方向に所定間隔を有してインジェクタが接続される複数
のインジェクタ接続部が備えられると共に、外部配線が
接続される外部配線接続部が備えられたコネクタブロッ
クを成形するインジェクタ用コネクタブロックの成形方
法に使用されるバスバーと中子部材であって、前記各中
子部材に、バスバーが挿入される前記バスバー保持溝が
備えられると共に、該バスバー保持溝に面した壁部に位
置決め凹部が備えられ、前記各バスバーに、バスバー保
持溝に挿入された際、前記位置決め凹部に抜止状に嵌合
係止される抜止め突起部がバスバーの一部の切り起こし
形成によって備えられた構造とする点にある。

【００１２】

【００１３】さらに、前記各中子部材に、成形キャビテ
ィ内で位置決めされる位置決め用突起や位置決め用凹部
が備えられてなる構造としてもよい。

【００１４】

【作用】本発明によれば、予め、複数の中子部材に備え
られたバスバー保持溝に各バスバーをそれぞれ挿入し
て、各中子部材にまたがって各バスバーを互いに間隔を
有した所定姿勢で保持させ、その状態で各中子部材を成
形型の成形キャビティの所定位置にインサートした後、
樹脂を成形キャビティ内に充填してコネクタブロックを
成形する方法であり、コネクタブロックを成形するため
のインサート成形工程が１度となり、作業性および生産
性の向上が図れ、コネクタブロックの生産コスト低減が
図れる。

【００１５】また、各中子部材に、バスバーが挿入され
るバスバー保持溝が備えられると共に、該バスバー保持
溝に面した壁部に位置決め凹部が備えられ、各バスバー
に位置決め凹部に抜止状に嵌合係止される抜止め突起部
が備えられた構造とすれば、各バスバーを各中子部材の
バスバー保持溝に挿入した際、バスバーの抜止め突起部
が位置決め凹部に抜止状に嵌合係止され、各中子部材に
またがって各バスバーが所定の姿勢で良好に保持され
る。

【００１６】この場合において、位置決め凹部に抜止め
突起部が嵌合係止される構造としているため、中子部材
の変形が有効に防止でき、バスバー保持溝に対するバス
バーの挿入も容易に行える。

【００１７】さらに、各バスバーの抜止め突起部は、バ
スバーの一部が切り起こし形成されてなる構造とすれ
ば、抜止め突起部の形成が容易に行える。

【００１８】また、各中子部材に、成形キャビティ内で
位置決めされる位置決め用突起や位置決め用凹部が備え
られてなる構造とすれば、成形キャビティに対する位置
決めも容易に行える。

【００１９】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
すると、図１乃至図７において、１０は自動車用エンジ
ンに使用されるインジェクタ用コネクタブロック１０
で、耐熱性強化硬質樹脂（例えば、ガラス繊維３０％入
りのポリブチレンテレフタレート）等で細長状に成形さ
れたコネクタブロック本体１１を備え、該コネクタブロ
ック本体１１の下面側には、その長手方向に所定間隔を
有して複数のインジェクタ接続部１２が一体に備えられ
ている。なお、本実施例では、直列４気筒エンジン用の
コネクタブロック１０とされている。

【００２０】そして、図１における各矢印Ｐで示される
如く、各インジェクタ接続部１２に対して図示省略のイ
ンジェクタが下方側より着脱自在に接続可能に構成され
ている。

【００２１】また、コネクタブロック本体１１の上面側
には、その長手方向中間部に位置して図示省略の外部配
線としてのワイヤーハーネスのコネクタが矢印Ｑで示さ
れる如く、上方側より着脱自在に接続可能な外部配線接
続部としてのハーネス接続部１３が一体に備えられてい
る。

【００２２】なお、本実施例においては、コネクタブロ
ック本体１１に、各インジェクタに燃料を供給するため
の燃料供給路１５がその長手方向に沿って一体に備えら
れている。

【００２３】そして、コネクタブロック本体１１内に
は、各インジェクタ接続部１２からハーネス接続部１３
に至る帯板状バスバー１７がそれぞれ埋入状に配設され
ており、ワイヤーハーネス、各バスバー１７を通じて各
インジェクタに選択的に電源を供給し、インジェクタを
選択的に開閉作動させてエンジン側に燃料を供給するよ
うに構成されている。

【００２４】また、各バスバー１７は、ハーネス接続部
１３に端部露出状に配置される接続端子部としてのオス
タブ１７ａと、インジェクタ接続部１２に端部露出状に
配置される接続端子部としてのオスタブ１７ｂと、各オ
スタブ１７ａ、１７ｂを連結する帯板直線状の連結部１
７ｃとからなり、各インジェクタ接続部１２に位置する
対の各オスタブ１７ｂが一列状に配置されるように、各
オスタブ１７ｂが適宜屈曲形成されている。

【００２５】さらに、ハーネス接続部１３に位置する各
オスタブ１７ａも一列状に配置されるように、各オスタ
ブ１７ａが適宜屈曲形成されている。

【００２６】また、図３乃至図７において、２０は各バ
スバー１７を所定姿勢で保持するための耐熱性硬質樹脂
等からなる中子部材で、複数備えられており、各中子部
材２０には各バスバー１７が上方より挿入されるバスバ
ー保持溝２１がそれぞれ備えられると共に、該バスバー
保持溝２１に面した一方の壁部２０ａにはそれぞれ図５
乃至図７に示される如く、矩形状の位置決め凹部２０ｂ
が適宜備えられている。

【００２７】さらに、各中子部材２０には、成形上型２
３と成形下型２４とで構成される成形キャビティ２５内
に位置決めされるべく、位置決め用突起２６や位置決め
用凹部２７が従来同様、適宜備えられている。

【００２８】一方、前記各バスバー１７の連結部１７ｃ
における前記中子部材２０の位置決め凹部２０ｂに対応
する位置には、それぞれ連結部１７ｃがバスバー保持溝
２１に挿入された際、位置決め凹部２０ｂに嵌合して抜
止状に係止される抜止め突起部１７ｄが上方側を一側方
に突出状として切り起こし形成されている。

【００２９】次に、これら各バスバー１７と各中子部材
２０を使用してコネクタブロック１０を成形する方法に
ついて説明する。

【００３０】予め樹脂成形されてなる中子部材２０に備
えられたバスバー保持溝２１に、対応する各バスバー１
７の連結部１７ｃをそれぞれ挿入していけば、抜止め突
起部１７ｄの弾性復帰により、図６に示される如く、バ
スバー１７の抜止め突起部１７ｄが中子部材２０の位置
決め凹部２０ｂに嵌合されて抜止状に係止された状態が
得られる。

【００３１】そして、同様に各中子部材２０のバスバー
保持溝２１に対応する各バスバー１７の連結部１７ｃを
順次挿入していけば、同様にバスバー１７の抜止め突起
部１７ｄが中子部材２０の位置決め凹部２０ｂに抜止状
に嵌合係止された状態が得られ、ここに、図４に示され
る如く、各中子部材２０にまたがって各バスバー１７が
互いに所定間隔を有した所定姿勢で保持された状態が得
られる。

【００３２】次に、この各バスバー１７が所定姿勢で保
持された各中子部材２０を成形キャビティ２５の所定位
置にインサートした後、樹脂を成形キャビティ２５内に
射出充填して図１に示されるようなコネクタブロック１
０を成形する。

【００３３】なお、この射出充填される樹脂と中子部材
２０を構成する樹脂とは密着性の観点から同系樹脂とさ
れており、特に射出充填される樹脂は前記耐熱性強化硬
質樹脂とされている。

【００３４】以上のように、本発明の成形方法によれ
ば、予め、複数の中子部材２０に備えられたバスバー保
持溝２１に各バスバー１７の連結部１７ｃをそれぞれ挿
入して、各中子部材２０にまたがって各バスバー１７を
互いに間隔を有した所定姿勢で保持させ、その状態で各
中子部材２０を成形上型２３と成形下型２４とで構成さ
れる成形キャビティ２５の所定位置にインサートした
後、樹脂を成形キャビティ２５内に射出充填してコネク
タブロック１０を成形する方法であり、コネクタブロッ
ク１０を成形するためのインサート成形工程が１度でよ
いため、作業性および生産性の向上が図れ、コネクタブ
ロック１０の生産コスト低減が図れる。

【００３５】また、各中子部材２０のバスバー保持溝２
１に面した壁部２０ａに位置決め凹部２０ｂが備えら
れ、各バスバー１７に位置決め凹部２０ｂに抜止状に嵌
合係止される抜止め突起部１７ｄが備えられた構造であ
り、各バスバー１７を各中子部材２０のバスバー保持溝
２１に挿入した際、バスバー１７の抜止め突起部１７ｄ
が位置決め凹部２０ｂに抜止状に嵌合して係止されるた
め、各中子部材２０と各バスバー１７との相対的な位置
ズレが有効に防止でき、各中子部材２０にまたがって各
バスバー１７が所定の姿勢で良好に保持される。

【００３６】なおこの際、図８および図９に示される如
く、バスバー４０の一側面側に球状に膨出する突起部４
１を備え、中子部材４２に形成されたバスバー保持溝４
３に無理ばめ状に挿入する構造とすれば、バスバー保持
溝４３に対するバスバー４０の挿入によって中子部材４
２が変形するおそれがあり、その変形によって隣接する
バスバー保持溝４３に対するバスバー４０の挿入に際し
てより大きな挿入力が必要とされると共に、複数のバス
バー４０の挿入によって中子部材４２がより変形するお
それも生じる。

【００３７】これに対し、本実施例においては、バスバ
ー１７に抜止め突起部１７ｄが切り起こし形成され、中
子部材２０に抜止め突起部１７ｄが抜止状に嵌合して係
止される位置決め凹部２０ｂが備えられた構造であり、
バスバー保持溝２１に対するバスバー１７の挿入によっ
て中子部材２０が変形したままバスバー１７を保持する
おそれがなく、従って、隣接するバスバー保持溝２１に
対する別のバスバー１７挿入に際して挿入力が大きくな
ることもなく、ここに、中子部材２０の変形が有効に防
止できると共にバスバー保持溝２１に対するバスバー１
７の挿入力の低減が図れ、バスバー１７の挿入作業も容
易となる。

【００３８】また、各バスバー１７の抜止め突起部１７
ｄは、バスバー１７の一部が切り起こし形成された構造
であり、抜止め突起部１７ｄの形成が容易に行える利点
がある。

【００３９】さらに、各中子部材２０に位置決め用突起
２６や位置決め用凹部２７が備えられているため、成形
キャビティ２５に対する位置決めも容易に行える利点が
ある。

【００４０】また、複数の中子部材２０の形状の共通化
を図ることにより、必要とされる中子部材２０の形状の
数を削減して、中子部材２０の生産性の向上が図れ、本
実施例では図３における右側から２番目と３番目および
左側から２番目と３番目の各中子部材２０が共通形状と
されている。

【００４１】なお、上記各実施例においては、直列４気
筒のエンジン用のコネクタブロック１０を示している
が、この気筒数に何等限定されない。また、コネクタブ
ロック本体１１に燃料供給路１５を一体に備えた構造を
示しているが、従来同様、別体構造であってもよい。

【００４２】

【発明の効果】以上のように、本発明のインジェクタ用
コネクタブロックの成形方法によれば、複数のバスバー
をそれぞれ、複数の中子部材にそれぞれ備えられたバス
バー保持溝に挿入し、中子部材のバスバー保持溝に面し
た壁部に備えられた位置決め凹部に、バスバーの一部が
切り起こし形成された抜止め突起部を抜止状に嵌合係止
させて、各中子部材にまたがって各バスバーを互いに間
隔を有した所定姿勢で保持させ、その各バスバーが所定
姿勢で保持された各中子部材を成形キャビティにインサ
ートした後、樹脂を成形キャビティ内に充填してコネク
タブロックを成形するものであり、コネクタブロックを
成形するためのインサート成形工程が１度となるため、
作業性および生産性の向上が図れ、コネクタブロックの
生産コスト低減が図れるという利点がある。そして、各
バスバーを各中子部材のバスバー保持溝に挿入した際、
バスバーの抜止め突起部が位置決め凹部に抜止状に嵌合
して係止されるため、各中子部材と各バスバーとの相対
的な位置ズレが有効に防止できるという利点もある。

【００４３】また、各中子部材に、バスバーが挿入され
るバスバー保持溝が備えられると共に、該バスバー保持
溝に面した壁部に位置決め凹部が備えられ、各バスバー
に位置決め凹部に抜止状に嵌合係止される抜止め突起部
がバスバーの一部の切り起こし形成によって備えられた
構造とすることによって、各バスバーを各中子部材のバ
スバー保持溝に挿入した際、バスバーの抜止め突起部が
位置決め凹部に抜止状に嵌合係止され、各中子部材にま
たがって各バスバーが所定の姿勢で良好に保持されると
いう利点がある。

【００４４】この場合において、位置決め凹部に切り起
こし形成された抜止め突起部が嵌合係止される構造とし
ているため、中子部材の変形が有効に防止でき、バスバ
ー保持溝に対するバスバーの挿入も容易に行えるという
利点がある。

【００４５】さらに、各バスバーの抜止め突起部は、バ
スバーの一部が切り起こし形成されてなる構造であり、
抜止め突起部の形成が容易に行えるという利点がある。

【００４６】また、各中子部材に、成形キャビティ内で
位置決めされる位置決め用突起や位置決め用凹部が備え
られてなる構造とすれば、成形キャビティに対する位置
決めも容易に行えるという利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例におけるコネクタブロックを示
す全体斜視図である。

【図２】同バスバーの分散状態を示す斜視図である。

【図３】同バスバーを各中子部材に挿入する状態を示す
斜視図である。

【図４】同バスバーが各中子部材にわたって挿入された
状態を示す斜視図である。

【図５】同バスバーを中子部材に挿入する工程を示す要
部断面図である。

【図６】同バスバーが中子部材に挿入された状態を示す
要部断面図である。

【図７】同バスバーを中子部材に挿入する工程を示す要
部側面図である。

【図８】比較例としてのバスバーを中子部材に挿入する
工程を示す要部断面図である。

【図９】比較例としてのバスバーが中子部材に挿入され
た状態を示す要部断面図である。

【図１０】従来例を示すコネクタブロックの斜視図であ
る。

【図１１】同バスバーを示す斜視図である。

【図１２】同バスバーを姿勢保持成形部で保持した状態
を示す斜視図である。

【符号の説明】

１０ コネクタブロック １１ コネクタブロック本体 １２ インジェクタ接続部 １３ ハーネス接続部 １７ バスバー １７ｄ 抜止め突起部 ２０ 中子部材 ２０ａ 壁部 ２０ｂ 位置決め凹部 ２１ バスバー保持溝 ２５ 成形キャビティ ２６ 位置決め用突起 ２７ 位置決め用凹部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平８−28396（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−82268（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−219934（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−263913（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−127387（ＪＰ，Ａ) 実開 昭58−106257（ＪＰ，Ｕ) 特表 平５−507782（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F02M 51/02 F02M 51/06 F02M 55/02 330 - 340 B29C 45/00 - 45/24

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂で細長状に成形されたコネクタブロ
   ック本体内に複数の帯板状バスバーが埋入状にインサー
   トされ、その長手方向に所定間隔を有してインジェクタ
   が接続される複数のインジェクタ接続部が備えられると
   共に、外部配線が接続される外部配線接続部が備えられ
   たインジェクタ用コネクタブロックの成形方法におい
   て、 前記複数のバスバーをそれぞれ、複数の中子部材にそれ
   ぞれ備えられたバスバー保持溝に挿入し、中子部材のバ
   スバー保持溝に面した壁部に備えられた位置決め凹部
   に、バスバーの一部が切り起こし形成された抜止め突起
   部を抜止状に嵌合係止させて、各中子部材にまたがって
   各バスバーを互いに間隔を有した所定姿勢で保持させ、
   その各バスバーが所定姿勢で保持された各中子部材を成
   形キャビティにインサートした後、樹脂を成形キャビテ
   ィ内に充填してコネクタブロックを成形することを特徴
   とするインジェクタ用コネクタブロックの成形方法。
2. 【請求項２】 複数のバスバーをそれぞれ、複数の中子
   部材にそれぞれ備えられたバスバー保持溝に挿入して、
   各中子部材にまたがって各バスバーを互いに間隔を有し
   た所定姿勢で保持させ、その各バスバーが所定姿勢で保
   持された各中子部材を成形キャビティにインサートした
   後、樹脂を成形キャビティ内に充填して、樹脂で細長状
   に成形されたコネクタブロック本体内に複数の帯板状バ
   スバーが埋入状にインサートされ、その長手方向に所定
   間隔を有してインジェクタが接続される複数のインジェ
   クタ接続部が備えられると共に、外部配線が接続される
   外部配線接続部が備えられたコネクタブロックを成形す
   るインジェクタ用コネクタブロックの成形方法に使用さ
   れるバスバーと中子部材であって、 前記各中子部材に、バスバーが挿入される前記バスバー
   保持溝が備えられると共に、該バスバー保持溝に面した
   壁部に位置決め凹部が備えられ、前記各バスバーに、バ
   スバー保持溝に挿入された際、前記位置決め凹部に抜止
   状に嵌合係止される抜止め突起部がバスバーの一部の切
   り起こし形成によって備えられたことを特徴とするイン
   ジェクタ用コネクタブロックの成形方法に使用されるバ
   スバーと中子部材。
3. 【請求項３】 前記各中子部材に、成形キャビティ内で
   位置決めされる位置決め用突起や位置決め用凹部が備え
   られてなることを特徴とする請求項２記載のインジェク
   タ用コネクタブロックの成形方法に使用されるバスバー
   と中子部材。