JPH08158982A - 内燃機関のインジェクタ用コネクタブロック - Google Patents
内燃機関のインジェクタ用コネクタブロックInfo
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- JPH08158982A JPH08158982A JP30737494A JP30737494A JPH08158982A JP H08158982 A JPH08158982 A JP H08158982A JP 30737494 A JP30737494 A JP 30737494A JP 30737494 A JP30737494 A JP 30737494A JP H08158982 A JPH08158982 A JP H08158982A
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- electric wire
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- combustion engine
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、複数のインジェクタに対するイン
ジェクタ接続端子のピッチ間隔にずれが生じないように
して固定することを可能にした内燃機関のインジェクタ
用コネクタブロックに関する。 【構成】 ワイヤハーネス用コネクタＡ0 と複数のイン
ジェクタ接続部Ａ1 〜Ａ 6 を耐熱性合成樹脂材により一
体に形成してワイヤハーネス接続用端子３とインジェク
タ接続用端子６，６′をインサート成形により設けた成
形基体Ａ′において、ワイヤハーネス接続用端子３の圧
接型電線接続部とインジェクタ接続用端子６，６′の圧
接型電線接続部間において電線Ｂ，Ｂ1 〜Ｂ6 を配索
し、ワイヤハーネス用コネクタＡ0 とインジェクタ接続
部Ａ1 〜Ａ6 間において電線上に耐熱性合成樹脂被覆を
設けて成る。
ジェクタ接続端子のピッチ間隔にずれが生じないように
して固定することを可能にした内燃機関のインジェクタ
用コネクタブロックに関する。 【構成】 ワイヤハーネス用コネクタＡ0 と複数のイン
ジェクタ接続部Ａ1 〜Ａ 6 を耐熱性合成樹脂材により一
体に形成してワイヤハーネス接続用端子３とインジェク
タ接続用端子６，６′をインサート成形により設けた成
形基体Ａ′において、ワイヤハーネス接続用端子３の圧
接型電線接続部とインジェクタ接続用端子６，６′の圧
接型電線接続部間において電線Ｂ，Ｂ1 〜Ｂ6 を配索
し、ワイヤハーネス用コネクタＡ0 とインジェクタ接続
部Ａ1 〜Ａ6 間において電線上に耐熱性合成樹脂被覆を
設けて成る。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車等の内燃機関の
インジェクタに対して該インジェクタを作動させる電源
を接続するのに用いる内燃機関のインジェクタ用コネク
タブロックに関するものである。
インジェクタに対して該インジェクタを作動させる電源
を接続するのに用いる内燃機関のインジェクタ用コネク
タブロックに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図２２及び図２３において（実公平６−
２９４９４号）、インジェクタ用コネクタブロックａ
は、一端に一体成形したワイヤハーネス用コネクタｂを
有する耐熱硬質樹脂製の棒状の主幹部ｃに、所要の間隔
で必要数配列された複数のインジェクタ接続部ｄを有し
ており、主幹部ｃには、ワイヤハーネス用コネクタｂと
インジェクタ接続部ｄのそれぞれにタブ状端子ｅ1 とｅ
2 を露出する複数のバスバーｅがインサート成形により
埋め込まれている（図２３参照）。
２９４９４号）、インジェクタ用コネクタブロックａ
は、一端に一体成形したワイヤハーネス用コネクタｂを
有する耐熱硬質樹脂製の棒状の主幹部ｃに、所要の間隔
で必要数配列された複数のインジェクタ接続部ｄを有し
ており、主幹部ｃには、ワイヤハーネス用コネクタｂと
インジェクタ接続部ｄのそれぞれにタブ状端子ｅ1 とｅ
2 を露出する複数のバスバーｅがインサート成形により
埋め込まれている（図２３参照）。
【０００３】即ち、バスバーｅの一端に突設したタブ状
端子ｅ1 はコネクタｂ内に収納され、中間に分岐導体部
ｅ3 を介して立設したタブ状端子ｅ2 は、主幹部ｃと一
体に形成されて側方へ膨出すると共に下方を開口してキ
ャップ状をなすインジェクタ接続部ｄのそれぞれの中央
内側から露出して下方を臨む姿勢に配列固定されてい
る。そして、インジェクタ接続部ｄ内のタブ状端子ｅ2
は、中継端子挿着孔ｆの上部から下方に突出して露出し
ており（図２５参照）、その中継端子挿着孔ｆに雌型接
触部ｇ1 を両側に有する中継端子ｇを挿着して、該中継
端子ｇの一側をタブ状端子ｅ2 に接続すると共に他側を
インジェクタｈに突設したタブ状端子ｉに接続すること
により、インジェクタｈに電源を付与している（図２４
参照）。なお、符号ｊは防水用パッキンである。
端子ｅ1 はコネクタｂ内に収納され、中間に分岐導体部
ｅ3 を介して立設したタブ状端子ｅ2 は、主幹部ｃと一
体に形成されて側方へ膨出すると共に下方を開口してキ
ャップ状をなすインジェクタ接続部ｄのそれぞれの中央
内側から露出して下方を臨む姿勢に配列固定されてい
る。そして、インジェクタ接続部ｄ内のタブ状端子ｅ2
は、中継端子挿着孔ｆの上部から下方に突出して露出し
ており（図２５参照）、その中継端子挿着孔ｆに雌型接
触部ｇ1 を両側に有する中継端子ｇを挿着して、該中継
端子ｇの一側をタブ状端子ｅ2 に接続すると共に他側を
インジェクタｈに突設したタブ状端子ｉに接続すること
により、インジェクタｈに電源を付与している（図２４
参照）。なお、符号ｊは防水用パッキンである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術にあって
は、バスバーｅに中間の分岐導体部ｅ3 を介して立設さ
れたタブ状端子ｅ2 は、インジェクタ用コネクタブロッ
クａのインサート成形時において熱変形により相互のピ
ッチがずれるおそれがあり、硬質材料による主幹部に連
設した複数のインジェクタ接続部ｄ内におけるタブ状端
子ｅ2 は対向する複数のインジェクタｈのピッチと同じ
に配列されるように寸法の精度が厳格に要求されている
ところよりして、上記ピッチずれにより一旦インジェク
タ接続部ｄ間のピッチに誤差が生ずるとインジェクタ用
コネクタブロックａをインジェクタｈ群に対して結合で
きなくなる欠点がある。
は、バスバーｅに中間の分岐導体部ｅ3 を介して立設さ
れたタブ状端子ｅ2 は、インジェクタ用コネクタブロッ
クａのインサート成形時において熱変形により相互のピ
ッチがずれるおそれがあり、硬質材料による主幹部に連
設した複数のインジェクタ接続部ｄ内におけるタブ状端
子ｅ2 は対向する複数のインジェクタｈのピッチと同じ
に配列されるように寸法の精度が厳格に要求されている
ところよりして、上記ピッチずれにより一旦インジェク
タ接続部ｄ間のピッチに誤差が生ずるとインジェクタ用
コネクタブロックａをインジェクタｈ群に対して結合で
きなくなる欠点がある。
【０００５】また、上記従来技術にあっては、バスバー
ｅに分岐導体部ｅ3 を介してタブ状端子ｅ2 を設けてい
るので、バスバー材料の歩留りが極めて悪く、コスト高
となる欠点がある。本発明は上記した点に着目して為さ
れたものであり、インジェクタ接続部内に一対のインジ
ェクタ接続用端子をインサート成形により設け、該イン
ジェクタ接続用端子とワイヤハーネス用コネクタ内にイ
ンサート成形により設けたコネクタ用端子とを電線によ
り接続することにより、インジェクタ接続部相互間のピ
ッチずれを無くして寸法精度管理が容易なインジェクタ
用コネクタブロックを提供するものである。
ｅに分岐導体部ｅ3 を介してタブ状端子ｅ2 を設けてい
るので、バスバー材料の歩留りが極めて悪く、コスト高
となる欠点がある。本発明は上記した点に着目して為さ
れたものであり、インジェクタ接続部内に一対のインジ
ェクタ接続用端子をインサート成形により設け、該イン
ジェクタ接続用端子とワイヤハーネス用コネクタ内にイ
ンサート成形により設けたコネクタ用端子とを電線によ
り接続することにより、インジェクタ接続部相互間のピ
ッチずれを無くして寸法精度管理が容易なインジェクタ
用コネクタブロックを提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の内燃機関のインジェクタ用コネクタブロッ
クは、ワイヤハーネス用コネクタと複数のインジェクタ
接続部を耐熱性合成樹脂材により一体に形成してワイヤ
ハーネス接続用端子とインジェクタ接続用端子をインサ
ート成形により設けた成形基体において、該ワイヤハー
ネス接続用端子の圧接型電線接続部と該インジェクタ接
続用端子の圧接型電線接続部間において電線を配索し、
該ワイヤハーネス用コネクタと該インジェクタ接続部間
において該電線上に耐熱性合成樹脂被覆を設けて成るこ
とを特徴とする。
め、本発明の内燃機関のインジェクタ用コネクタブロッ
クは、ワイヤハーネス用コネクタと複数のインジェクタ
接続部を耐熱性合成樹脂材により一体に形成してワイヤ
ハーネス接続用端子とインジェクタ接続用端子をインサ
ート成形により設けた成形基体において、該ワイヤハー
ネス接続用端子の圧接型電線接続部と該インジェクタ接
続用端子の圧接型電線接続部間において電線を配索し、
該ワイヤハーネス用コネクタと該インジェクタ接続部間
において該電線上に耐熱性合成樹脂被覆を設けて成るこ
とを特徴とする。
【０００７】
【作用】複数のインジェクタ接続部を対向するインジェ
クタとの間において同時に着脱し得る。
クタとの間において同時に着脱し得る。
【０００８】
【実施例】図１において、インジェクタ用コネクタブロ
ックＡは、耐熱硬質合成樹脂製の棒状の主幹部１の一端
においてワイヤハーネス（図示せず）から電源の供給を
受けるためのワイヤハーネス用コネクタＡ0 を有すると
共に、主幹部１の延長方向の一側に膨出して等間隔を存
してキャップ状に下方に開口した６個のインジェクタ接
続部Ａ1 ，Ａ2 ，Ａ3 ，Ａ4 ，Ａ5 ，Ａ6 を有し、各イ
ンジェクタ接続部Ａ 1 ，Ａ2 ，Ａ3 ，Ａ4 ，Ａ5 ，Ａ6
はそれぞれ対向する内燃機関のインジェクタＤ1 ，
Ｄ2 ，Ｄ3 ，Ｄ4 ，Ｄ5 ，Ｄ6 に嵌合して接続される。
ックＡは、耐熱硬質合成樹脂製の棒状の主幹部１の一端
においてワイヤハーネス（図示せず）から電源の供給を
受けるためのワイヤハーネス用コネクタＡ0 を有すると
共に、主幹部１の延長方向の一側に膨出して等間隔を存
してキャップ状に下方に開口した６個のインジェクタ接
続部Ａ1 ，Ａ2 ，Ａ3 ，Ａ4 ，Ａ5 ，Ａ6 を有し、各イ
ンジェクタ接続部Ａ 1 ，Ａ2 ，Ａ3 ，Ａ4 ，Ａ5 ，Ａ6
はそれぞれ対向する内燃機関のインジェクタＤ1 ，
Ｄ2 ，Ｄ3 ，Ｄ4 ，Ｄ5 ，Ｄ6 に嵌合して接続される。
【０００９】図５は、インジェクタ用コネクタブロック
Ａの成形基体Ａ′を示し、成形基体Ａ′の上面には、ワ
イヤハーネス用コネクタＡ0 から主幹部１に沿って各イ
ンジェクタ接続部Ａ1 〜Ａ6 の凹部２′に連通する電線
配索用凹部２が形成されている。
Ａの成形基体Ａ′を示し、成形基体Ａ′の上面には、ワ
イヤハーネス用コネクタＡ0 から主幹部１に沿って各イ
ンジェクタ接続部Ａ1 〜Ａ6 の凹部２′に連通する電線
配索用凹部２が形成されている。
【００１０】ワイヤハーネス用コネクタＡ0 には７個の
ワイヤハーネス接続用端子３が隔壁４内に第１次インサ
ート成形により雄タブ状端子３ａがフード５内に露出し
て設けられ（図６参照）、後端にはＬ字状に起立されて
導体圧接溝３ｃを有する圧接型電線接続部３ｂが連設さ
れている。
ワイヤハーネス接続用端子３が隔壁４内に第１次インサ
ート成形により雄タブ状端子３ａがフード５内に露出し
て設けられ（図６参照）、後端にはＬ字状に起立されて
導体圧接溝３ｃを有する圧接型電線接続部３ｂが連設さ
れている。
【００１１】６個のインジェクタ接続部Ａ1 〜Ａ6 の凹
部２′内には一対のインジェクタ接続用端子６，６′が
隔壁７内に第１次インサート成形により固定されて雄タ
ブ状端子６ａ，６ａ′が雄ハウジング８内において下方
に開口している接続用キャビティＲ，Ｒ1 内に露出し、
導体圧接溝６ｃ，６ｃ′を有する圧接型電線接続部６
ｂ，６ｂ′が隔壁７上において凹部２′内に露出してい
る（図４参照）。
部２′内には一対のインジェクタ接続用端子６，６′が
隔壁７内に第１次インサート成形により固定されて雄タ
ブ状端子６ａ，６ａ′が雄ハウジング８内において下方
に開口している接続用キャビティＲ，Ｒ1 内に露出し、
導体圧接溝６ｃ，６ｃ′を有する圧接型電線接続部６
ｂ，６ｂ′が隔壁７上において凹部２′内に露出してい
る（図４参照）。
【００１２】主幹部１の電線配索用凹部２内には、ワイ
ヤハーネス用コネクタＡ0 から第３のインジェクタ接続
部Ａ3 にかけて電線ガイドレール部９により複数の電線
ガイド溝９ａが形成され、その他の電線配索用凹部２内
とインジェクタ接続部Ａ1 〜Ａ6 の凹部２′内には電線
ガイドピン１０が突設されている。
ヤハーネス用コネクタＡ0 から第３のインジェクタ接続
部Ａ3 にかけて電線ガイドレール部９により複数の電線
ガイド溝９ａが形成され、その他の電線配索用凹部２内
とインジェクタ接続部Ａ1 〜Ａ6 の凹部２′内には電線
ガイドピン１０が突設されている。
【００１３】電線配索用凹部２内において、一側には共
通回路用電線Ｂが設けられ、他側に向けて順次に第１専
用回路用電線Ｂ1 、第２専用回路用電線Ｂ2 、第３専用
回路用電線Ｂ3 、第４専用回路用電線Ｂ4 、第５専用回
路用電線Ｂ5 及び第６専用回路用電線Ｂ6 が電線ガイド
溝９ａ又は電線ガイド溝９ａと電線ガイドピン１０によ
り配索されている。電線Ｂ，Ｂ1 〜Ｂ6 の端部は対応す
るワイヤハーネス接続用端子３の圧接型電線接続部３ｂ
の導体圧接溝３ｃ内に圧入して接続される（図６参
照）。
通回路用電線Ｂが設けられ、他側に向けて順次に第１専
用回路用電線Ｂ1 、第２専用回路用電線Ｂ2 、第３専用
回路用電線Ｂ3 、第４専用回路用電線Ｂ4 、第５専用回
路用電線Ｂ5 及び第６専用回路用電線Ｂ6 が電線ガイド
溝９ａ又は電線ガイド溝９ａと電線ガイドピン１０によ
り配索されている。電線Ｂ，Ｂ1 〜Ｂ6 の端部は対応す
るワイヤハーネス接続用端子３の圧接型電線接続部３ｂ
の導体圧接溝３ｃ内に圧入して接続される（図６参
照）。
【００１４】共通回路用電線Ｂは、凹部２の外壁１１に
沿って配索され、インジェクタ接続部Ａ1 の凹部２′内
において共通回路のインジェクタ接続用端子６の圧接型
電線接続部６ｂに圧接接続された後電線ガイドピン１０
により膨出外壁１１′に沿って外方へ迂回し、専用回路
のインジェクタ接続用端子６′の外側を通って再び外壁
１１に沿って配索され、同様にしてインジェクタ接続部
Ａ2 〜Ａ5 における共通回路のインジェクタ接続用端子
６に接続され（図７参照）、最後のインジェクタ接続部
Ａ6 における共通回路のインジェクタ接続用端子６に圧
接接続された状態で終端する。
沿って配索され、インジェクタ接続部Ａ1 の凹部２′内
において共通回路のインジェクタ接続用端子６の圧接型
電線接続部６ｂに圧接接続された後電線ガイドピン１０
により膨出外壁１１′に沿って外方へ迂回し、専用回路
のインジェクタ接続用端子６′の外側を通って再び外壁
１１に沿って配索され、同様にしてインジェクタ接続部
Ａ2 〜Ａ5 における共通回路のインジェクタ接続用端子
６に接続され（図７参照）、最後のインジェクタ接続部
Ａ6 における共通回路のインジェクタ接続用端子６に圧
接接続された状態で終端する。
【００１５】第１専用回路用電線Ｂ1 はインジェクタ接
続部Ａ1 の専用回路のインジェクタ接続用端子６′の圧
接型電線接続部６ｂ′における導体圧接溝６ｃ′内に圧
入して接続され（図８参照）、同様に第２乃至第６専用
回路用電線Ｂ2 〜Ｂ6 がインジェクタ接続部Ａ2 〜Ａ6
における専用回路のインジェクタ接続用端子６′の圧接
型電線接続部６ｂ′に接続される。
続部Ａ1 の専用回路のインジェクタ接続用端子６′の圧
接型電線接続部６ｂ′における導体圧接溝６ｃ′内に圧
入して接続され（図８参照）、同様に第２乃至第６専用
回路用電線Ｂ2 〜Ｂ6 がインジェクタ接続部Ａ2 〜Ａ6
における専用回路のインジェクタ接続用端子６′の圧接
型電線接続部６ｂ′に接続される。
【００１６】上記の如くに、電線配索用凹部２，２′内
においてワイヤハーネス接続用端子３とインジェクタ接
続用端子６，６′間に電線Ｂ，Ｂ1 〜Ｂ6 を配索した成
形基体Ａ′を、次に耐熱硬質合成樹脂材Ｐに第２次イン
サート成形して、インジェクタ用コネクタブロックＡを
得る（図１，図２，図３参照）。第２次インサート成形
により電線配索用凹部２，２′から成形基板Ａ′の周囲
に耐熱硬質合成樹脂材Ｐの被覆層１２が形成され、ワイ
ヤハーネス用コネクタＡ0 に前記フード５が形成される
と共にインジェクタ接続部Ａ1 〜Ａ6 の雄ハウジング部
８の周囲には雌ハウジングの進入する間隔１３を存して
フード１４が形成される。
においてワイヤハーネス接続用端子３とインジェクタ接
続用端子６，６′間に電線Ｂ，Ｂ1 〜Ｂ6 を配索した成
形基体Ａ′を、次に耐熱硬質合成樹脂材Ｐに第２次イン
サート成形して、インジェクタ用コネクタブロックＡを
得る（図１，図２，図３参照）。第２次インサート成形
により電線配索用凹部２，２′から成形基板Ａ′の周囲
に耐熱硬質合成樹脂材Ｐの被覆層１２が形成され、ワイ
ヤハーネス用コネクタＡ0 に前記フード５が形成される
と共にインジェクタ接続部Ａ1 〜Ａ6 の雄ハウジング部
８の周囲には雌ハウジングの進入する間隔１３を存して
フード１４が形成される。
【００１７】上記構成において、使用時には接続用キャ
ビティＲ，Ｒ′内に両端に雌型端子１５ａ，１５ｂを有
する中継端子１５，１５を嵌着して一方の雌型端子１５
ａ，１５ａを雄タブ状端子６ａ，６ａ′と接続してお
き、この状態においてインジェクタ用コネクタブロック
Ａにおけるインジェクタ接続部Ａ1 〜Ａ6 の雄ハウジン
グ８を内燃機関のインジェクタＤ1 〜Ｄ6 における雌ハ
ウジング１６に嵌合して中継端子１５，１５の雌型端子
１５ｂ，１５ｂとインジェクタＤ1 〜Ｄ6 の雄端子１
７，１７と接続する（図２，図３，図９，図１０参
照）。なお、符号１８は予め雄ハウジング８の外周に嵌
着される防水用シールパッキンである。
ビティＲ，Ｒ′内に両端に雌型端子１５ａ，１５ｂを有
する中継端子１５，１５を嵌着して一方の雌型端子１５
ａ，１５ａを雄タブ状端子６ａ，６ａ′と接続してお
き、この状態においてインジェクタ用コネクタブロック
Ａにおけるインジェクタ接続部Ａ1 〜Ａ6 の雄ハウジン
グ８を内燃機関のインジェクタＤ1 〜Ｄ6 における雌ハ
ウジング１６に嵌合して中継端子１５，１５の雌型端子
１５ｂ，１５ｂとインジェクタＤ1 〜Ｄ6 の雄端子１
７，１７と接続する（図２，図３，図９，図１０参
照）。なお、符号１８は予め雄ハウジング８の外周に嵌
着される防水用シールパッキンである。
【００１８】図１１の構造においては、成形基体Ａ″の
電線配索用凹部２，２′には前記電線ガイドレール部９
と電線ガイドピン１０が省かれ、他方、雄ハウジング８
の周囲にフード１４が形成されると共にワイヤハーネス
用コネクタＡ0 におけるフード５の半身５ａが形成され
ている。
電線配索用凹部２，２′には前記電線ガイドレール部９
と電線ガイドピン１０が省かれ、他方、雄ハウジング８
の周囲にフード１４が形成されると共にワイヤハーネス
用コネクタＡ0 におけるフード５の半身５ａが形成され
ている。
【００１９】この場合には、ワイヤハーネス接続用端子
３からインジェクタ接続用端子６，６′に前記と同様に
電線Ｂ，Ｂ1 〜Ｂ6 を配索後、電線配索用凹部２，２′
内に耐熱硬質合成樹脂材Ｐ′の充填層１２′を設けて電
線Ｂ，Ｂ1 〜Ｂ6 を固定し（図１４参照）、成形基体
Ａ″にカバー１９を被せ、係止孔２０に成形基体Ａ″の
係止突起２１を係合させて固定する。カバー１９にはフ
ード５の前記半身５ａに対応した半身５ｂが設けられて
おり、カバー１９を被せることによってフード５が完成
する。
３からインジェクタ接続用端子６，６′に前記と同様に
電線Ｂ，Ｂ1 〜Ｂ6 を配索後、電線配索用凹部２，２′
内に耐熱硬質合成樹脂材Ｐ′の充填層１２′を設けて電
線Ｂ，Ｂ1 〜Ｂ6 を固定し（図１４参照）、成形基体
Ａ″にカバー１９を被せ、係止孔２０に成形基体Ａ″の
係止突起２１を係合させて固定する。カバー１９にはフ
ード５の前記半身５ａに対応した半身５ｂが設けられて
おり、カバー１９を被せることによってフード５が完成
する。
【００２０】図１５は、インジェクタ接続用一体端子２
２，２２′を示し、下方には接続用キャビティＲ，Ｒ′
に位置する雌型端子２２ａ，２２ａ′が設けられ、上方
には導体圧接溝２２ｃ，２２ｃ′を有する圧接型電線接
続部２２ｂ，２２ｂ′が設けられている（図１６，１７
参照）。インジェクタ接続用一体端子２２，２２′は成
形基体Ａ′の第１次インサート成形時に設けられ、この
場合には接続用キャビティＲ，Ｒ′内において前記中継
端子１５が不要となる。
２，２２′を示し、下方には接続用キャビティＲ，Ｒ′
に位置する雌型端子２２ａ，２２ａ′が設けられ、上方
には導体圧接溝２２ｃ，２２ｃ′を有する圧接型電線接
続部２２ｂ，２２ｂ′が設けられている（図１６，１７
参照）。インジェクタ接続用一体端子２２，２２′は成
形基体Ａ′の第１次インサート成形時に設けられ、この
場合には接続用キャビティＲ，Ｒ′内において前記中継
端子１５が不要となる。
【００２１】図１８の構造においては、成形基体Ａ′の
主幹部１の一側の延長方向において下方に開放した収容
溝２３が形成され、該収容溝２３にＬ型の補強板２４の
垂直板部２４ａが嵌合して水平板部２４ｂが主幹部１の
底部に当接した状態で仮固定され、成形基体Ａ′を耐熱
硬質合成樹脂Ｐ内に第２次インサート成形して前記同様
に被覆層１２を設けることにより固定する（図１９参
照）。
主幹部１の一側の延長方向において下方に開放した収容
溝２３が形成され、該収容溝２３にＬ型の補強板２４の
垂直板部２４ａが嵌合して水平板部２４ｂが主幹部１の
底部に当接した状態で仮固定され、成形基体Ａ′を耐熱
硬質合成樹脂Ｐ内に第２次インサート成形して前記同様
に被覆層１２を設けることにより固定する（図１９参
照）。
【００２２】図２０の場合には、成形基体Ａ′のインジ
ェクタ接続部Ａ1 〜Ａ6 において、前記インジェクタ接
続用一体端子２２，２２′をインサート成形により設
け、また主幹部１に形成した前記収容溝２３に前記補強
板２４を嵌着し、第２次インサート成形により一体化す
る（図２１参照）。
ェクタ接続部Ａ1 〜Ａ6 において、前記インジェクタ接
続用一体端子２２，２２′をインサート成形により設
け、また主幹部１に形成した前記収容溝２３に前記補強
板２４を嵌着し、第２次インサート成形により一体化す
る（図２１参照）。
【００２３】
【発明の効果】第１項の発明においては、複数のインジ
ェクタ接続用端子が相互に独立して成型基体内にインサ
ート成形により設けられているので、該インジェクタ接
続用端子をバスバーに連設した場合の如くにバスバーの
熱変形によって設定位置にずれを生ずることが無く、複
数のインジェクタに対応してインジェクタ接続用端子の
ピッチ精度を上げることが可能となり、複数のインジェ
クタに対する一括接続が容易に為し得られる。
ェクタ接続用端子が相互に独立して成型基体内にインサ
ート成形により設けられているので、該インジェクタ接
続用端子をバスバーに連設した場合の如くにバスバーの
熱変形によって設定位置にずれを生ずることが無く、複
数のインジェクタに対応してインジェクタ接続用端子の
ピッチ精度を上げることが可能となり、複数のインジェ
クタに対する一括接続が容易に為し得られる。
【００２４】第２項の発明においては、単１の共通回路
用電線を複数のインジェクタ接続部に対応して迂回させ
るだけの配索によって、分岐部を設けないで各インジェ
クタ接続用端子と接続することができる。第３項の発明
においては、インジェクタ接続用端子がインジェクタと
の接続用キャビティ内に位置する雌型端子を有している
ので、従来用いられていた雌−雌型中継端子を省くこと
ができる。
用電線を複数のインジェクタ接続部に対応して迂回させ
るだけの配索によって、分岐部を設けないで各インジェ
クタ接続用端子と接続することができる。第３項の発明
においては、インジェクタ接続用端子がインジェクタと
の接続用キャビティ内に位置する雌型端子を有している
ので、従来用いられていた雌−雌型中継端子を省くこと
ができる。
【００２５】第４項の発明においては、電線配索用凹部
内で電線を配索するので、電線が凹部内に位置決めさ
れ、その後の合成樹脂材による固定作業を容易にする。
第５項の発明においては、電線ガイドピンにより複数の
電線を該電線ガイドピンにより整理しつつ配索すること
ができる。
内で電線を配索するので、電線が凹部内に位置決めさ
れ、その後の合成樹脂材による固定作業を容易にする。
第５項の発明においては、電線ガイドピンにより複数の
電線を該電線ガイドピンにより整理しつつ配索すること
ができる。
【００２６】第６項の発明においては、電線が多く並設
される部分における電線の配索を電線ガイドレールによ
り整理して行うことができる。第７項の発明において
は、該被覆層により電線を固定すると共に端子との接続
部を補強し、全体を防水型に形成することができる。
される部分における電線の配索を電線ガイドレールによ
り整理して行うことができる。第７項の発明において
は、該被覆層により電線を固定すると共に端子との接続
部を補強し、全体を防水型に形成することができる。
【００２７】第８項の発明においては、補強板により成
形基体の変形を防止し、インジェクタとの着脱操作を容
易にする。第９項の発明においては、電線配索用凹部内
に対する樹脂材の充填が容易に為し得られ、該充填によ
って電線を固定すると共に、端子との接続部を補強する
ことができる。
形基体の変形を防止し、インジェクタとの着脱操作を容
易にする。第９項の発明においては、電線配索用凹部内
に対する樹脂材の充填が容易に為し得られ、該充填によ
って電線を固定すると共に、端子との接続部を補強する
ことができる。
【図１】本発明にかかる内燃期間のインジェクタ用コネ
クタブロックをインジェクタに対応させて示す斜視図で
ある。
クタブロックをインジェクタに対応させて示す斜視図で
ある。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ断面図であり、中継端子を設けた
状態を示す。
状態を示す。
【図４】図１のＢ−Ｂ断面図において、上記中継端子を
省いた状態を示す。
省いた状態を示す。
【図５】図１のインジェクタ用コネクタブロック内にお
ける成形基体を示す斜視図。
ける成形基体を示す斜視図。
【図６】図５におけるワイヤハーネス用コネクタの拡大
斜視図である。
斜視図である。
【図７】図５におけるインジェクタ接続部の拡大斜視図
である。
である。
【図８】図７のＣ−Ｃ線拡大断面図である。
【図９】インジェクタの斜視図である。
【図１０】図９のＤ−Ｄ線断面図である。
【図１１】成形基体の他の構造を示す斜視図である。
【図１２】図１１におけるインジェクタ接続部の拡大斜
視図である。
視図である。
【図１３】図１１のＥ−Ｅ線断面図である。
【図１４】図１１のＥ−Ｅ線断面図において、電線配索
用凹部内に樹脂材を充填した状態を示す。
用凹部内に樹脂材を充填した状態を示す。
【図１５】雌型端子を有するインジェクタ接続用端子を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図１６】雌型端子を有する図２に対応した断面図であ
る。
る。
【図１７】雌型端子を有する図３に対応した断面図であ
る。
る。
【図１８】補強板を設けた成型基体の断面図である。
【図１９】同上の被覆層を設けた断面図である。
【図２０】補強板を設けると共に、雌型端子を有するイ
ンジェクタ接続用端子を有する成型基体の断面図であ
る。
ンジェクタ接続用端子を有する成型基体の断面図であ
る。
【図２１】同上の被覆層を設けた断面図である。
【図２２】従来におけるインジェクタション用コネクタ
ブロックの斜視図である。
ブロックの斜視図である。
【図２３】同上の内部に設けたられるバスバーの斜視図
である。
である。
【図２４】同上のインジェクタとの接続部分を分離して
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図２５】インジェクタ接続部の断面図である。
Ａ インジェクタ用コネクタブロック Ａ′，Ａ″ 成形基体 Ａ0 ワイヤハーネス用コネクタ Ａ1 〜Ａ6 インジェクタ接続部 Ｂ 共通回路用電線 Ｂ1 〜Ｂ6 専用回路用電線 １ 主幹部 ２，２′ 電線配索用凹部 ３ ワイヤハーネス接続用端子 ３ｂ 圧接型電線接続部 ６，６′ インジェクタ接続用端子 ６ｂ，６ｂ′ 圧接型電線接続部 ９ 電線ガイドレール １０ 電線ガイドピン １２ 被覆層 １２′ 充填層 Ｒ．Ｒ′ 接続用キャビティ ２２ａ，２２ａ′ 雌型端子 ２４ 補強板
Claims (9)
- 【請求項１】 ワイヤハーネス用コネクタと複数のイン
ジェクタ接続部を耐熱性合成樹脂材により一体に形成し
てワイヤハーネス接続用端子とインジェクタ接続用端子
をインサート成形により設けた成形基体において、該ワ
イヤハーネス接続用端子の圧接型電線接続部と該インジ
ェクタ接続用端子の圧接型電線接続部間において電線を
配索し、該ワイヤハーネス用コネクタと該インジェクタ
接続部間において該電線上に耐熱性合成樹脂被覆を設け
て成ることを特徴とする内燃機関のインジェクタ用コネ
クタブロック。 - 【請求項２】 耐熱性合成樹脂材による略棒状の主幹部
の一端にワイヤハーネス用コネクタを設けると共に該主
幹部の延長方向の一側において複数のインジェクタ接続
部を設け、該主幹部内に該インジェクタ接続部側に位置
する共通回路用電線と他側へ向けて並設される複数の専
用回路用電線を設け、該共通回路用電線は最後端のイン
ジェクタ接続部を除いた各インジェクタ接続部において
共通回路のインジェクタ接続用端子に接続した後に専用
回路のインジェクタ接続用端子の外側へ迂回して配索さ
れ、各専用回路用電線の端部を対応するインジェクタ接
続部における専用回路のインジェクタ接続用端子に接続
して成ることを特徴とする請求項１に記載の内燃機関の
インジェクタ用コネクタブロック。 - 【請求項３】 インジェクタ接続用端子がインジェクタ
との接続用キャビティ内に位置する雌型端子を有するこ
とを特徴とする請求項１又は２に記載の内燃機関のイン
ジェクタ用コネクタブロック。 - 【請求項４】 電線が成形基板の上面に設けた電線配索
用凹部において配索されることを特徴とする請求項１な
いし３のいずれかに記載の内燃機関のインジェクタ用コ
ネクタブロック。 - 【請求項５】 電線配索用凹部内に電線ガイドピンを有
することを特徴とする請求項４に記載の内燃機関のイン
ジェクタ用コネクタブロック。 - 【請求項６】 電線配索用凹部内に電線ガイドレールを
有することを特徴とする請求項５に記載の内燃機関のイ
ンジェクタ用コネクタブロック。 - 【請求項７】 成形基体の表面全体にわたって耐熱合成
樹脂の被覆層を設けて成ることを特徴とする請求項１な
いし６のいずれかに記載の内燃機関のインジェクタ用コ
ネクタブロック。 - 【請求項８】 成形基体の主幹部に沿って被覆層との間
に補強板を設けて成ることを特徴とする請求項７の記載
の内燃機関のインジェクタ用コネクタブロック。 - 【請求項９】 電線配索用凹部内に耐熱硬質樹脂を充填
層を設け、成形基板にカバーを結合することを特徴とす
る請求項４ないし６のいずれかに記載の内燃機関のイン
ジェクタ用コネクタブロック。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6307374A JP2988610B2 (ja) | 1994-12-12 | 1994-12-12 | 内燃機関のインジェクタ用コネクタブロック |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6307374A JP2988610B2 (ja) | 1994-12-12 | 1994-12-12 | 内燃機関のインジェクタ用コネクタブロック |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08158982A true JPH08158982A (ja) | 1996-06-18 |
| JP2988610B2 JP2988610B2 (ja) | 1999-12-13 |
Family
ID=17968297
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6307374A Expired - Fee Related JP2988610B2 (ja) | 1994-12-12 | 1994-12-12 | 内燃機関のインジェクタ用コネクタブロック |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2988610B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012136984A (ja) * | 2010-12-24 | 2012-07-19 | Mitsuba Corp | 燃料供給装置 |
| KR101320880B1 (ko) * | 2012-06-18 | 2013-10-23 | 주식회사 유라코퍼레이션 | 인젝터 커넥터용 프로텍터 |
| WO2013183306A1 (ja) * | 2012-06-08 | 2013-12-12 | 本田技研工業株式会社 | 燃料噴射装置 |
-
1994
- 1994-12-12 JP JP6307374A patent/JP2988610B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012136984A (ja) * | 2010-12-24 | 2012-07-19 | Mitsuba Corp | 燃料供給装置 |
| WO2013183306A1 (ja) * | 2012-06-08 | 2013-12-12 | 本田技研工業株式会社 | 燃料噴射装置 |
| CN104350271A (zh) * | 2012-06-08 | 2015-02-11 | 本田技研工业株式会社 | 燃料喷射装置 |
| JPWO2013183306A1 (ja) * | 2012-06-08 | 2016-01-28 | 本田技研工業株式会社 | 燃料噴射装置 |
| US9429122B2 (en) | 2012-06-08 | 2016-08-30 | Honda Motor Co., Ltd. | Fuel injection device |
| KR101320880B1 (ko) * | 2012-06-18 | 2013-10-23 | 주식회사 유라코퍼레이션 | 인젝터 커넥터용 프로텍터 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2988610B2 (ja) | 1999-12-13 |
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