JP6890779B2 - コネクタ - Google Patents

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  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Description

本発明は、防水処理が施されたコネクタに関する。
従来、携帯電話機、携帯情報端末、携帯型音楽プレーヤー、電子書籍リーダー等の電子機器の筐体は、内部に雨水等が侵入しない防水構造であることが望まれる。これらの電子機器には、外部電子機器との接続のために様々なタイプのコネクタが組み込まれており、これらコネクタにも、コネクタ自体を介した筐体内部への水の浸入を防止するための様々な防水処理が施されている。
この種のコネクタは、概ね、コンタクト端子を樹脂製のハウジング内に配設し、ハウジングを金属製のシェルで囲むことで形成され、コンタクト端子の一端側を筐体内部に位置させ、他端側を筐体の外部に向けて配置される。
コネクタにおける防水処理は、コンタクトとハウジングとの間、ハウジングとシェルとの間等のコネクタ構成部品間に発生する隙間を水（液体）が毛細管現象により浸透して内部に侵入するため、この毛細管現象を防ぐように行われる。
例えば、特許文献１のモールドコネクタでは、コンタクト及び金属シェルとコネクタハウジングとの間に、防水シール剤が充填されることで、防水シールされている。
また、特許文献２では、コネクタの後方を、シェル内で、コンタクトの他端側が突出するハウジングの背面を底面とする凹の受け部に封止材を充填して固化することで、コンタクトを伝った水の筐体内部への侵入を防止しておく。
また、コンタクトにロ−レット加工を施すことにより、コンタクトにおいて外部側の端部から内部側の端部に伝わって侵入する水に対し、その経路を長くして距離をかせぐことで水を侵入しにくくするコネクタが知られている。
特許第５９１６１９７号公報 特開２０１５−５３８３号公報
しかしながら、特許文献１及び特許文献２のコネクタでは、経年劣化等により、コンタクト及びハウジング間の隙間に充填される防水シール剤及び封止材と、これらの充填した箇所とのの間に隙間が生じる恐れがある。隙間が生じた場合、防水シール剤及び封止材は、それぞれ一部の筐体内に連続しているため、筐体内部に水が侵入しやすくなる。
また、ローレット加工が施されたコンタクトを有するコネクタでは、コンタクトにおける水の浸入経路を延ばすため、ローレット加工範囲も物理的にも一定の長さが必要であり、更に、この構造により防水効果を高める場合、さらに、ローレット加工部分の長さが必要になり、ひいては、コンタクト自体の長さも長くする必要が生じる恐れがある。
本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、コンパクト化を図ることができ、水の浸入を容易な構成で確実に防ぐことができるコネクタを提供することを目的とする。
本発明のコネクタの一つの態様は、それぞれ相手コネクタの相手コンタクトに接続される一端部を有する複数のコンタクトと、前記複数のコンタクトのそれぞれの前記一端部と他端部との間の部位が内部に配置され、前記複数のコンタクトを複数の段でそれぞれ並べて支持するハウジング本体と、前記ハウジング本体内部に設けられ、前記ハウジング本体と前記複数のコンタクトとの間における前記一端部側から他端部側への水の浸入を封止する弾性封止材と、前記弾性封止材の外周に密着して設けられ、且つ、前記弾性封止材を被覆するアウタモールドを有し、前記ハウジング本体は、前記複数のコンタクトのうちの上段のコンタクトが架設されたトップハウジングと、前記複数のコンタクトのうちの下段のコンタクトが架設されたボトムハウジングとが重ね合わせられて構成されており、前記弾性封止材は、前記トップハウジング及び前記ボトムハウジングを貫通して、且つ、前記複数のコンタクトのそれぞれの周囲に密着して配置されている構成を採る。
本発明によれば、コンパクト化を図ることができ、水の浸入を容易な構成で確実に防ぐことができる。
本発明に係る一実施の形態のコネクタを先端側から見た図 本発明に係る一実施の形態のコネクタを右後端側から見た図 本発明に係る一実施の形態のコネクタの右側面図 本発明に係る一実施の形態のコネクタの要部構成を示す分解図 本発明に係る一実施の形態のコネクタにおいてガスケット及びアウタモールドを外したコネクタである本体コネクタを示す分解斜視図 本体コネクタを示す図であり、図６Ａは本体コネクタの右側面図、図６Ｂは弾性封止材を外した本体コネクタの右側面図 ボトムハウジングを下方から見た図 トップハウジングの底面図 図３のＣ−Ｃ線矢視断面図 図３のＤ−Ｄ線矢視断面図 図１におけるＡ−Ａ線に沿う断面図 図１におけるＢ−Ｂ線に沿う断面図 弾性封止材の変形例１を示す図 弾性封止材の変形例２を示す図 弾性封止材の変形例３を示す図 弾性封止材の変形例４を示す図 弾性封止材の変形例５の背面図 本発明に係る一実施の形態のコネクタを下方から図 図１８においてガスケットを外したコネクタにおいて噛み合い部の説明に供する図 アウタモールドとシェルとの噛み合い状態の変形例１の説明に供する図 アウタモールドとシェルとの噛み合い状態の変形例２の説明に供する図 アウタモールドとシェルとの噛み合い状態の変形例３の説明に供する図 アウタモールドとシェルとの噛み合い状態の変形例４の説明に供する図 本発明に係る一実施の形態のコネクタの組立方法を示す図 本発明に係る一実施の形態のコネクタを搭載した電子機器を示す図
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本発明に係る一実施の形態のコネクタを先端側から見た図であり、図２は、本発明に係る一実施の形態のコネクタを右後端側から見た図であり、図３は、本発明に係る一実施の形態のコネクタの右側面図である。また、図４は、本発明に係る一実施の形態のコネクタの要部構成を示す分解図であり、図５は、本発明に係る一実施の形態のコネクタにおいてガスケット及びアウタモールドを外したコネクタである本体コネクタを示す分解斜視図であり、図６は、本体コネクタを示す図であり、図６Ａは本体コネクタの右側面図、図６Ｂは弾性封止材を外した本体コネクタの右側面図である。なお、本実施の形態において、先（前），後，右，左の方向に関わる表現は、絶対的なものでなく相対的なものであり、これらは、相手コネクタとの接続部分側から見た場合の正面，後面、右側面，左側面を意味する。
＜コネクタ１０の全体構成＞
本発明に係る実施の形態のコネクタ１０は、防水処理が施されたいわゆる防水コネクタであり、例えば、携帯電話機、携帯情報端末、携帯型音楽プレーヤー、電子書籍リーダー等の電子機器２００（図２５参照）に用いられる。本実施の形態に係るコネクタは、ＵＳＢ規格準拠等の防水コネクタとしてもよい。例えば、本実施の形態のコネクタは、ＵＳＢ Ｔｙｐｅ−Ｃ等に適用できる。
図１〜図４に示すコネクタ１０は、電子部品であり、導電部材としての複数のコンタクト２０と、ハウジング４０と、シェル５０と、弾性封止材７０と、アウタモールド８０と、ガスケット９０とを有する。
コネクタ１０は、図１〜図６に示すように、コンタクト２０を支持するハウジング４０の先端部の外周に筒状のシェル５０が配置され、ハウジング４０の一部にコンタクト２０のそれぞれの一部を囲むように密着して弾性封止材７０が配置されている。弾性封止材７０は、シェル５０の後端側から突出する連結アーム５２の一部を内包する。弾性封止材７０の外周には、アウタモールド８０が設けられ、アウタモールド８０の外面にはガスケット９０が外嵌されている。
＜コネクタ１０の要部構成＞
複数のコンタクト２０は、それぞれ良導電性金属製の長尺の線状材であり、相手コネクタのコンタクト（他の電子部品）に接続される一端部と、相手コネクタとの接続対象に接続される他端部と、を有する。
コンタクト２０は、それぞれ接点部を有する一端部を先端側に配置し、他端部を後端側に配置し、且つ、左右方向に所定間隔を空けてハウジング４０に支持されている。本実施の形態では、複数のコンタクト２０はハウジング４０において上下二段で対称に配置された構成としたが、これに限らず、１段でも３段以上で配置されてもよく、また各段の本数も任意である。
図７は、ボトムハウジング４１を下方から見た図であり、図８は、トップハウジング４２の底面図である。
ハウジング４０は、図４、図６〜図８に示すように、本実施の形態では、ボトムハウジング４１と、トップハウジング４２とを有する。なお、本実施の形態では、ハウジング４０が絶縁体に相当し、ハウジング４０において、コンタクト２０の一端部と他端部との間の部位を内包する部位が、ハウジング４０の先端部であり、絶縁体本体（ハウジング本体）に相当する。ハウジング４０は、ハウジング４０の先端部に相当する絶縁体本体を含むハウジング４０全体で、複数のコンタクト２０を並べて支持している。
ボトムハウジング４１は、図４及び図７に示すように、平板状をなし、前後方向に延在する複数の溝部内に、複数のコンタクト２０の下段が嵌まり込む水密構造で形成されている。
ボトムハウジング４１は、ポリアミド系樹脂、例えば、ナイロン（登録商標）により形成される。本実施形態では、ボトムハウジング４１は、コンタクト２０の下段とともにインサート成形により一体的に形成されている。これにより、ボトムハウジング４１と、ボトムハウジング４１に支持されるコンタクト２０とは密着する。
ボトムハウジング４１には、コンタクト２０の延在方向、つまり長手方向と直交して貫通孔４１１が形成されている。ここでは、貫通孔４１１は、コンタクト２０の延在方向に直交する方向でスリット状に形成されている。貫通孔４１１内には、コンタクト２０が貫通孔４１１の短手方向で横切るように架設されており、ボトムハウジング４１の状態では、外部に露出する。これら貫通孔４１１内のコンタクト２０は、外面に突部を設けることで、一定幅にせずに長手方向の距離を長くし、内部へ水の侵入がしにくい構成にしている。
また、トップハウジング４２には、図４及び図８に示すように、平板状をなし、前後方向に延在する複数の溝部内に複数のコンタクト２０の上段が嵌まり込む水密構造で設けられている。
なお、ボトムハウジング４１の先端側の内部には、ボトムハウジング４１（つまりハウジング４０）の先端側を補強する板状の補強板４１２が配設されている（図１１及び図１２参照）。これにより、コネクタ１０と相手コネクタとが嵌合することによりボトムハウジング４１の先端側が、相手コンタクトの凹部内に挿入される際に、折れ曲がることがなく、挿入を容易に案内して互いのコンタクトを接続できる。
トップハウジング４２は、ポリアミド系樹脂、例えば、ナイロンにより形成される。本実施形態では、トップハウジング４２は、コンタクト２０の上段とともにインサート成形により一体的に形成されている。これにより、トップハウジング４２と、トップハウジング４２に支持されるコンタクト２０とは密着する。
トップハウジング４２には、コンタクト２０の延在方向、つまり長手方向と直交して貫通孔４２１が形成されている。ここでは、貫通孔４２１は、コンタクト２０の延在方向に直交する方向でスリット状に形成されている。貫通孔４２１内には、コンタクト２０が貫通孔４２１の短手方向で横切るように架設されており、トップハウジング４２の状態では、外部に露出する。これら貫通孔４２１内のコンタクト２０は、外面に突部を設けることで、一定幅にせずに長手方向の距離を長くし、内部へ水の侵入がしにくい構成にしている。
これらボトムハウジング４１とトップハウジング４２とを重ね合わせることで、図４、図６に示すように、ハウジング４０を形成する。ボトムハウジング４１とトップハウジング４２は重ね合わせることにより、互いに対応して形成された貫通孔４１１、４２１が、ハウジング４０の後端側部分において上下に連通する開口部４０１を形成する。
ハウジング４０における開口部４０１には、複数のコンタクト２０が横切るように配置される。開口部４０１内には、弾性封止材７０が配設され、開口部４０１内のそれぞれのコンタクト２０は、周囲（開口部４０１内におけるコンタクト２０の外周）に密着する弾性封止材７０により覆われる。
また、図６Ｂに示すように、ボトムハウジング４１とトップハウジング４２のそれぞれの貫通孔４１１、４２１の両側壁部４１４、４２４の上面には、側方に貫通する側溝部４１３、４２３が形成されている。
図９は、図３のＣ−Ｃ線矢視断面図であり、図１０は、図３のＤ−Ｄ線矢視断面図である。
図４〜図６、図９及び図１０に示すように、弾性封止材７０は、ハウジング４０の後端側で、ハウジング４０とハウジング４０が支持するコンタクト２０のそれぞれの一部、つまり、弾性封止材７０を挿通する部分の外周にそれぞれ密着し、且つ、これらを被覆する。
弾性封止材７０は、弾性を有するエラストマー樹脂等の軟質樹脂により形成される。弾性封止材７０は、例えば、ポリエステル系熱可塑性エラストマー（ＴＰＥＥ）により形成される。弾性封止材７０は、本実施の形態では、所定厚（コネクタ１０の前後方向の長さ）を有する矩形状をなし、成形により形成される。
図４〜図６、図９及び図１０に示すように、弾性封止材７０は、複数のコンタクト２０毎の一端部と他端部との間の部位の外周を密着した状態で内包する。また、弾性封止材７０は、ボトムハウジング４１及びトップハウジング４２を、コンタクト２０の一端部と他端部との間の部位（両側壁部４１４、４２４）を密着した状態で内包する。
これにより、弾性封止材７０は、ハウジング４０において、一端側のハウジング本体に相当する部位と後端側とを連結する部位（上部に側溝部４１３、４２３を有する側壁部４１４、４２４）の周囲を密着した状態で内包する。また、弾性封止材７０は、シェル５０の後側の縁部上面から突出する連結アーム５２の一部を密着した状態で内包する。
このように、弾性封止材７０は、コネクタ１０において、一端部側と他端部側に延在し、且つ、外部から内部への水の侵入経路となる全ての部材の外周面を、コネクタ１０の延在方向と直交して遮断している。
なお、弾性封止材７０は、コンタクト２０の一端部（先端）と他端部（基端）との間に配設され、且つ、コンタクト２０の外周に密着し、コンタクト２０の外面を先端側から基端側に毛細管現象で侵入する水を遮断できれば、どのような形状であってもよい。
弾性封止材７０の変形例の一例を図１３〜図１７に示す。
図１３に示す弾性封止材７０Ａの外面７０１は、前後方向の中央部を頂点とする山形状に形成されている。また、図１４に示す弾性封止材７０Ｂの外面７０２は、平面状に形成されている。
図１５に示す弾性封止材７０Ｃの外面７０３は、複数の曲面により形成されている。また、図１６に示す弾性封止材７０Ｄの外面７０４は、湾曲面である。また、図１７に示す弾性封止材７０Ｅは、外面の一部に切欠部７０５が形成された形状をなしている。
弾性封止材７０Ａ〜７０Ｅのいずれの形状であっても、弾性封止材７０と同様の効果を奏することができる。特に、図１３、図１５及び図１７の弾性封止材７０Ａ、７０Ｃ、７０Ｅは、外面の一部が突出する等変形しているので、これらを被覆するアウタモールド８０を成形により設ける場合、噛み合い易く、強固に接合しやすくなる。
図１８は、本発明に係る一実施の形態のコネクタを下方から見た図である。
図１〜６、図９〜１２に示すように、シェル５０は、筒状をなし、例えば、金属平板を加工することで形成されているシェル５０は、本実施の形態では導電性を有する。
シェル５０は、コンタクト２０を支持するハウジング４０の先端側を囲むように配置され、一方の開口部側から相手コネクタ（例えば、プラグ）が挿入される。具体的には、シェル５０は、複数のコンタクト２０のそれぞれの一端部と他端部との間の部位を内包するハウジング４０の先端部（絶縁体本体）の外周に配置され、当該ハウジング４０の先端部を覆う。シェル５０は、コンタクト２０の接続先である相手コネクタが挿入される開口部３０を有する。
シェル５０は、図１〜６、図９〜１２及び図１８に示すように、一対の対向面、本実施の形態では、上下面に、当該上下面を内側に切り起こして形成された板ばね（シェルバネ）５４、５５が形成されている。
シェルバネ５４、５５は、相手コネクタに接続した際に相手コネクタのシェルに係合する。シェル５０は、後端に連続して形成された脚部を介して図示しない基板等に接地する。本実施の形態のシェル５０には、後端側から後方に延出する連結アーム５２を介して、シェル後部５６が連続して設けられている。
シェル５０の後側の縁部５１には、アウタモールド８０と噛み合い、アウタモールド８０からの抜けを防止する噛み合い部５８が形成されている（図１８、図１９参照）。
本実施の形態では、噛み合い部５８は、凸部５８ａと凹部５８ｂとを有する凹凸状であり、アウタモールド８０に、所謂、蟻継ぎ（dovetail joint）状に結合されるように形成されている。この噛み合い部５８についての詳細は後述する。
シェル後部５６は、連結アーム５２に連続する本体板部５６３と、本体板部５６３から下方に垂下する脚部５６１と、バックシールド部５６５とを有する。
本体板部５６３は、コンタクト２０の後端部を上方で覆うように形成されている。本体板部５６３の高さは、図４からも明らかなように、シェル５０の上面よりも低い位置である。これにより、本体板部５６３と同じ高さ位置にある連結アーム５２を囲むように配置されるアウタモールド８０の外面の位置を、シェル５０の外面と略面一にでき、コネクタ１０自体の外径を大きくすることがなく、コンパクト化を図ることができる。
また、連結アーム５２の下面に沿ってハウジング４０のトップハウジング４２が配置される。これにより、連結アーム５２は、ハウジング４０をシェル５０に挿入した際の位置決めガイドとして機能する。
脚部５６１は、コネクタ１０が実装基板等に取り付けられる際に、固定するための脚部として機能したり、実装基板側のグランドに接続して、シェル５０自体を接地したりすることが可能となる。
バックシールド部５６５は、本体板部５６３の後方から延出する板状部分を下方に折曲することにより形成されている。
すなわち、シェル５０は、ハウジング４０の外周を覆う機能と、バックシールド部５６５により、コネクタ１０の後方で、コンタクト２０の後端部側を覆い、コネクタ１０の耐ノイズ性の向上を図ることができる。
＜噛み合い部５８＞
図１９は、図１８においてガスケット９０を外したコネクタ１０において噛み合い部５８の説明に供する図である。
噛み合い部５８では凸部５８ａにおいて、図１９に示すように、先端側における抜け方向に対して垂直方向の寸法（Ｗ１）は、後端側における抜け方向に対して垂直な寸法（Ｗ２）よりも大きくしている。これにより、アウタモールド８０が樹脂（例えばナイロン）を用いて、アウトモールド成形により形成された際に、対応した噛み合い形状となり、アウタモールド８０とシェル５０とが抜け方向（図１９の矢印で示す方向）への相対的な移動を防止できる。
噛み合い部５８は、シェル５０とアウタモールド８０との抜け方向への相対的な移動を規制する形状であれば、どのような形状でもよい。
図２０の変形例１の噛み合い部５８Ａでは、シェル５０の凸部５８１の内部に、アウタモールド８０側に開口する凹部５８２を有する。凹部５８２は、逆矢印形状に形成されており、この凹部５８２内に嵌合するアウタモールド８０側の凸部は矢印形状になり、矢尻部分で凹部５８２と係合して、抜け方向への相対的な移動が規制される。
また、図２１の変形例２の噛み合い部５８Ｂでは、シェル５０の凸部５８３は、その先端に凸部５８３の突出方向から直交するように左右に張り出す直接部を形成したＴ字状をなしている。この凸部５８３に係合するアウタモールド８０の凹部は、開口端が鈎型に屈曲した形状となり、互いに係合して抜け方向への相対的な移動が規制される。
更に、図２２の変形例３の噛み合い部５８Ｃでは、シェル５０の凸部５８４の基端側と先端側との幅方向（コネクタの左右方向）の寸法において、基端部側の駿府の方が先端部側の寸法よりも大きい形状としている。すなわち、凸部５８４は、アウタモールド８０側を示す矢印形状に形成されている。これにより、矢印形状の凸部５８４の矢尻部分に、アウタモールド８０の部位が係合し、互いに係合して抜け方向への相対的な移動が規制される。
また、図２３の変形例４の噛み合い部５８Ｄに示すように、シェル５０の凸部５８５を逆三角形状にする等して、この凸部５８５にアウタモールド８０の凹部が係合して、互いに係合して抜け方向への相対的な移動が規制されるようにしてもよい。
このように、噛み合い部５８，５８Ａ〜５８Ｄの凸部５８ａ、５８１、５８３、５８４、５８５の形状は、相手の凹部と、抜け方向への相対的な移動を規制するように係合する形状であれば、どのように形成されてもよい。これにより、シェル５０がアウタモールド８０から抜けることを防止する。
アウタモールド８０は、コネクタ本体１０２において、弾性封止材７０を囲むように、シェル５０と、シェル後部５６との間に中実状態で配置され、ハウジング４０と一体に形成される。
アウタモールド８０は、ポリアミド系樹脂、例えば、ナイロン（登録商標）により形成され、本実施の形態では成形によって、弾性封止材７０を閉じ込めるように設けられる。
アウタモールド８０の外面はシェル５０の外面と略面一に形成されている。
アウタモールド８０の外面には周方向に環状の凹部８２が形成され、この凹部８２にガスケット９０が外嵌される。ガスケット９０は、コネクタ１０を電子機器のコネクタ取付口である開口部（例えば、図２５における開口部２２０）に取り付ける際に、気密的に取り付けることが出来る。
なお、連結アーム５２は、本実施の形態では、２本としたがこれに限らず、１本でもよい。本実施の形態の連結アーム５２は、複数のコンタクト２０のうち、特に高速信号を伝達するコンタクト２０に、その延在方向で重なるように配置されている。これにより、高速信号を送受する際のノイズ（ＥＭＩ）除去等を可能としている。
＜コネクタの製造方法の一例＞
本実施の形態のコネクタ１０は製造可能な適宜の方法で製造することが可能である。
図２４は、本発明に係る一実施の形態のコネクタの組立方法を示す図である。例えば、まず、ボトムハウジング４１とトップハウジング４２の図示しない金型に、それぞれ対応するコンタクト２０を配置し、コンタクト２０の周囲に、ナイロン樹脂等の樹脂を注入してインサート成形することにより、ボトムハウジング４１及びトップハウジング４２をそれぞれ製造する。
一方、金属板を加工してシェル後部５６付きのシェル５０を製造する。シェル後部５６は、バックシールド及び脚部とともに平板状である。ボトムハウジング４１及びトップハウジング４２を合わせてハウジング４０を形成して、シェル５０内に後方から挿入する（図２４Ａ参照）。
次いで、図２４Ｂに示すように、ハウジング４０の開口部４０１を閉塞するように、エラストマー樹脂で弾性封止材７０を成形する。
このとき、ハウジング４０のボトムハウジング４１とトップハウジング４２において開口部４０１を形成する貫通孔４１１、４２１の両側壁部４１４、４２４の上面の側溝部４１３、４２３からも樹脂が開口部４０１内に流れ込み、開口部４０１内に充填される。これにより、開口部４０１内の全てのコンタクト２０の外周に密着した弾性封止材７０が成形される。また、弾性封止材７０は、シェル５０から延出する連結アーム５２の一部の外周を囲み密着して中実で設けられているので、コネクタ１０において、先端側から後端側への水の侵入経路となる部分を全て弾性封止材７０の一度の成形により遮断している。
次いで、図２４Ｃに示すように、弾性封止材７０を閉じ込めるように、アウタモールド８０を成形する。このとき、アウタモールド８０は、シェル５０の噛み合い部５８の形状に対応して成形されるので、抜け方向への移動が規制されたものとなる。
次いで、図２４Ｄに示すように、アウタモールド８０の凹部８２にガスケット９０を外嵌する。その後、バックシールド部５６５及び脚部５６１を下方に折曲して、コネクタ１０は形成される。
本実施の形態のコネクタ１０によれば、まず、図１２に示すように、開口部から大量の水が侵入すると、コンタクト２０を保持するハウジング４０では、インサート成形によりコンタクト２０と密着して形成された場合でも、シェル５０内のハウジング４０（具体的に、ボトムハウジング４１及びトップハウジング４２）に付着した水が、ハウジング４０とコンタクト２０との間の隙間に、毛細管現象によって浸入することがある。また、シェル５０を伝って、コネクタ１０の後端側に水が浸入することがある。
ハウジング４０とコンタクト２０との隙間から侵入した水は、コンタクト２０とコンタクト２０に対向するハウジング４０の部位に沿って隙間を後端側、つまり奥側に移動していく。しかしながら、コネクタ１０では、弾性封止材７０により、前後方向に延びるハウジング４０とコンタクト２０との間の隙間の連続を遮断しているので、奥側への水の浸入を遮断でき、内部に水が浸入することがない。
これにより、水の侵入経路を長くして内部への水の浸入を防止する従来の構成と比較して、前後方向の長さを短くすることができ、内部への水の浸入を確実に防止できる。
図２５は、本実施の形態のコネクタ１０を備える電子機器２００を示す斜視図である。
電子機器２００は、中空の機器筐体２１０と、コネクタ１０とを有する。
機器筐体２１０は、密閉された中空部を有し、例えば、上下ケースの合わせ面にパッキンを挟持して形成される。機器筐体２１０の外側面にはコネクタ配置用の開口部２２０が形成され、この開口部２２０にコネクタ１０が配設されている。
コネクタ１０は、開口部２２０内で、開口部を外部に向けて配置され、ガスケット９０で、機器筐体２１０に気密的に取り付けられている。
電子機器２００は、機器筐体２１０が密閉されており、開口部２２０では、コネクタ１０がガスケット９０を介して固定されているので、機器筐体２１０とコネクタ１０との間から水、埃などが侵入することがない。
また、コネクタ１０内部も上述したようにガスケット９０が嵌合するアウタモールド８０により封じ込まれた弾性封止材７０により、コンタクト２０、シェル５０の連結アーム５２等毛細管現象による水の侵入経路を遮断されている。これにより、コネクタ１０を備える電子機器２００の防水性をより向上させることができる。このようにコネクタ１０では、コンパクト化を図ることができ、水の浸入を容易な構成で確実に防ぐことができる。
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
以上、本発明の実施の形態について説明した。なお、以上の説明は本発明の好適な実施の形態の例証であり、本発明の範囲はこれに限定されない。つまり、上記装置の構成や各部分の形状についての説明は一例であり、本発明の範囲においてこれらの例に対する様々な変更や追加が可能であることは明らかである。
本発明に係るコネクタは、水の浸入を容易な構成で確実に防ぐことができる効果を有し、防水コネクタとして有用である。
１０ コネクタ
２０ コンタクト（導電部材）
４０ ハウジング（絶縁体）
４１ ボトムハウジング
４２ トップハウジング
５０ シェル
５２ 連結アーム
５６ シェル後部
５８、５８Ａ、５８Ｂ、５８Ｃ、５８Ｄ 噛み合い部
７０、７０Ａ、７０Ｂ、７０Ｃ、７０Ｄ、７０Ｅ 弾性封止材
８０ アウタモールド
８２ 凹部
９０ ガスケット
１０２ コネクタ本体
２００ 電子機器
２１０ 機器筐体
２２０、４０１ 開口部
４１１、４２１ 貫通孔
４１２ 補強板
４１３、４２３ 側溝部
５６１ 脚部
５６３ 本体板部
５６５ バックシールド部
５８１、５８３、５８４、５８５、５８ａ 凸部
５８２ 凹部
７０１、７０２、７０３、７０４ 外面
７０５ 切欠部

Claims (4)

  1. それぞれ相手コネクタの相手コンタクトに接続される一端部を有する複数のコンタクトと、
    前記複数のコンタクトのそれぞれの前記一端部と他端部との間の部位が内部に配置され、前記複数のコンタクトを複数の段でそれぞれ並べて支持するハウジング本体と、
    前記ハウジング本体内部に設けられ、前記ハウジング本体と前記複数のコンタクトとの間における前記一端部側から他端部側への水の浸入を封止する弾性封止材と、
    前記弾性封止材の外周に密着して設けられ、且つ、前記弾性封止材を被覆するアウタモールドを有し、
    前記ハウジング本体は、前記複数のコンタクトのうちの上段のコンタクトが架設されたトップハウジングと、前記複数のコンタクトのうちの下段のコンタクトが架設されたボトムハウジングとが重ね合わせられて構成されており、
    前記弾性封止材は、前記トップハウジング及び前記ボトムハウジングを貫通して、且つ、前記複数のコンタクトのそれぞれの周囲に密着して配置されている、
    コネクタ。
  2. 筒状をなし、且つ、前記ハウジング本体が内部に配置されるシェルを有し、
    前記シェルには、連結アームを介して、前記コンタクトの他端部を他端部側から覆うバ
    ックシールドが連結して設けられ、
    前記連結アームは、前記コンタクトの延在方向に沿って配置され、
    前記弾性封止材内には、前記連結アームの一部の外周が密着して設けられる、
    請求項１記載のコネクタ。
  3. 前記弾性封止材は、弾性を有するエラストマー樹脂からなる請求項１または２記載のコネクタ。
  4. 前記弾性封止材は、ポリエステル系熱可塑性エラストマーからなる請求項３記載のコネクタ。
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