WO2017064932A1 - レセプタクルコネクタ - Google Patents

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WO2017064932A1
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resin
curved
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裕希子 佐藤
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日本航空電子工業株式会社
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    • H01R43/24—Assembling by moulding on contact members

Definitions

  • This invention relates to a receptacle connector, and more particularly, to a receptacle connector having a drop-down structure having an outer peripheral shell in which a mating connector housing portion that opens toward the fitting direction is formed.
  • the built-in antenna is arranged along the inner surface of the housing of the electronic device to facilitate transmission and reception of radio waves. If there is a metal surface that forms a ground pattern or the like in the vicinity of the built-in antenna even on the inner side, the transmission / reception characteristics of the built-in antenna may be degraded due to the influence of the metal surface. For this reason, measures are taken to reduce the influence of the metal surface on the transmission and reception characteristics by not forming a planar ground pattern on the substrate disposed in the vicinity of the built-in antenna.
  • the thickness of portable electronic devices has been remarkably reduced, and the thickness of the receptacle connector mounted on the substrate for connection with external devices has come to occupy a large proportion of the thickness of the electronic device. ing.
  • Patent Document 1 discloses a receptacle connector 1 having a drop structure as shown in FIG.
  • the receptacle connector 1 has a metal shell 3 that covers the outer periphery of a plurality of contacts 2 and that attracts a plug connector to be mated with the front, and a substrate 4 on which the receptacle connector 1 is mounted.
  • a notch 5 is formed.
  • the soldering portion 6 of the metal shell 3 is soldered to the substrate 4, and the rear end portions of the plurality of contacts 2 are not shown in the drawing of the substrate 4.
  • the receptacle connector 1 is mounted by being soldered to the connection pad.
  • the receptacle connector 1 having such a drop structure By using the receptacle connector 1 having such a drop structure, it is possible to form a thinner electronic device than when the receptacle connector 1 is mounted on the surface of the substrate 4 without forming the notch 5. It becomes. However, as shown in FIG. 11, since the lower surface 3A of the metal shell 3 of the receptacle connector 1 is exposed to the lower surface 4A side of the substrate 4 through the notch 5, the receptacle connector 1 having this drop structure is placed in a thin electronic device. If used, the lower surface 3A of the metal shell 3 may approach the inner surface of the housing of the electronic device and may act as a metal surface, thereby reducing the transmission / reception characteristics of the built-in antenna.
  • the metal shell 3 of the receptacle connector 1 invites a plug connector to be a mating connector, so that it is necessary to have a predetermined strength particularly as a so-called “twist” measure at the time of mating, and to prevent electrostatic discharge. Therefore, it is desired to use a grounded metal part at the opening end of the metal shell 3 that can be contacted from the outside of the casing of the electronic device.
  • the present invention has been made in order to solve such a conventional problem, while ensuring a predetermined strength and reducing the influence of electrostatic discharge while suppressing the deterioration of the transmission / reception characteristics of the built-in antenna in the electronic device.
  • An object of the present invention is to provide a receptacle connector that can be used.
  • the receptacle connector according to the present invention is a receptacle connector having a drop-down structure having an outer peripheral shell in which a mating connector housing portion that opens toward the fitting direction is formed.
  • the outer peripheral shell has two first flat surfaces facing each other. Rounded corners consisting of four curved surfaces connecting the first flat surface and the second flat surface, which are adjacent to each other in a direction different from the two first flat surfaces.
  • the outer peripheral shell is composed of a metal portion and a resin portion, and the metal portion is one first metal that forms one first flat surface of the two first flat surfaces.
  • a flat portion two metal curved portions that are connected to both sides of the first metal flat portion and form two curved surfaces of the four curved surfaces, and two second metals that are continuous to the two metal curved portions and face each other
  • Two metal bent portions that are continuous with the two second metal flat portions and bent outward of the mating connector housing portion, respectively, and are respectively continuous with the two metal bent portions and extend outward of the mating connector housing portion.
  • Two metal edges, and a soldering portion that extends in a direction that intersects at least one metal edge and intersects one first flat surface, and the resin portion is the second of the two first flat surfaces.
  • first resin flat portion forming one flat surface, two resin curved portions that are connected to both sides of the first resin flat portion and form the remaining two curved surfaces of the four curved surfaces, and two resins
  • second resin flat portions that are connected to the curved portion and face each other, the two metal bent portions and the two metal edges of the metal portion are covered by the resin portion, and the soldering portion of the metal portion is a resin Extending through the part, two second The inner surfaces of the metal flat portion and the two second resin flat portions are connected to each other in a planar manner to form two second flat surfaces, and the end surfaces of the first metal flat portions located on the opening side of the mating connector housing portion are exposed.
  • the “corner tube-shaped inner peripheral surface with rounded corners” means an inner peripheral surface having a shape in which a cross section perpendicular to the fitting direction has four rounded corners.
  • the soldering part of the metal part can be configured to extend in a direction away from the first metal flat part.
  • the two first flat surfaces may be parallel to each other, and the two second flat surfaces may be configured to be parallel to each other.
  • the end surfaces of the two metal curved portions located on the opening side of the mating connector housing portion, the end surfaces of the two second metal flat portions, and the end surfaces of the two metal edges are exposed.
  • the metal portion may have two soldered portions that respectively extend in a direction that continues to two metal edges and intersects one first flat surface.
  • the outer peripheral shell is composed of a metal part and a resin part, and the inner surfaces of the two second metal flat parts of the metal part and the two second resin flat parts of the resin part are connected to each other in a planar shape to form two Since the end surface of the first metal flat portion located on the opening side of the mating connector housing portion is exposed, the second flat surface is exposed. It is possible to secure the strength of the battery and reduce the influence of electrostatic discharge.
  • FIG. 1 is the perspective view seen from diagonally upward
  • FIG. 2 is the perspective view seen from diagonally downward
  • FIG. 3 is a perspective view showing a metal portion of an outer peripheral shell used in Embodiment 1.
  • FIG. 1 It is sectional drawing which shows the state by which the metal part has been arrange
  • substrate is shown, (A) is the perspective view seen from diagonally upward, (B) is the perspective view seen from diagonally downward, (C) is a top view, (D ) Is a front view.
  • the receptacle connector which concerns on Embodiment 2 is shown, (A) is the perspective view seen from diagonally upward, (B) is the perspective view seen from diagonally downward, (C) is a front view.
  • the outer periphery shell used for the receptacle connector of Embodiment 2 is shown, (A) is the perspective view seen from diagonally upward, (B) is the perspective view seen from diagonally downward, (C) is side sectional drawing, (D ) Is a front sectional view. 6 is a perspective view showing a metal portion of an outer peripheral shell used in Embodiment 2.
  • substrate is shown, (A) is the perspective view seen from diagonally upward, (B) is the perspective view seen from diagonally downward, (C) is a top view, (D ) Is a front view. It is a perspective view which shows the conventional receptacle connector of the state mounted in the board
  • Embodiment 1 1A to 1C show a receptacle connector 11 according to the first embodiment.
  • the receptacle connector 11 is mounted on a substrate in a portable electronic device such as a smartphone, and extends in the direction of the fitting axis C and is arranged in a direction orthogonal to the fitting axis C.
  • the contact 12 includes a plurality of second contacts 13 that extend in the direction of the fitting axis C and are arranged in parallel with the plurality of first contacts 12.
  • An outer peripheral shell 14 extending along the fitting axis C is disposed so as to cover the outer periphery of the front end portion in the fitting axis C direction of the plurality of first contacts 12 and the plurality of second contacts 13, and inside the outer shell 14,
  • a mating connector housing portion 14A into which a mating connector (not shown) is inserted is formed.
  • An insulator 15 made of an insulating resin is disposed in the mating connector housing portion 14A, and a plurality of first contacts 12 and a plurality of second contacts 13 are held by the insulator 15, and the outer periphery of the insulator 15 is surrounded by the outer periphery.
  • a shell 14 surrounds.
  • the direction from the front part to the rear part of the receptacle connector 11 along the fitting axis C is the Y direction
  • the arrangement direction of the plurality of first contacts 12 and the plurality of second contacts 13 is the X direction
  • the XY plane is referred to as a Z direction.
  • the + Y direction end of the mating connector housing portion 14A of the outer shell 14 is closed by an insulator 15, and the tongue 15 extends in the mating connector housing portion 14A along the XY plane in the ⁇ Y direction. 15A is formed.
  • the ⁇ Y direction ends of the plurality of first contacts 12 are arranged on the surface on the + Z direction side of the tongue-shaped portion 15A, and the ⁇ Y-direction ends of the plurality of second contacts 13 are the ⁇ Z direction of the tongue-shaped portion 15A. It is arranged on the direction side surface.
  • the -Y direction end of the mating connector housing portion 14A of the outer shell 14 is open, and a mating connector (not shown) is inserted into the mating connector housing portion 14A from this opening.
  • + Y direction end portions of the plurality of first contacts 12 and + Y direction end portions (not shown) of the plurality of second contacts 13 respectively protrude from the outer shell 14 in the + Y direction.
  • the structure of the outer shell 14 is shown in FIGS.
  • the outer peripheral shell 14 has a substantially rectangular tube shape with the fitting axis C as the central axis, and has an inner peripheral surface 14B surrounding the mating connector housing portion 14A.
  • the inner peripheral surface 14B of the outer shell 14 has two first flat surfaces S1 and S2 that extend along the XY plane and are parallel to each other and facing each other in the Z direction.
  • Two second flat surfaces S3 and S4 extending along the plane and parallel to each other and facing each other in the X direction, and four curved surfaces S5 connecting the first flat surfaces S1 and S2 and the second flat surfaces S3 and S4 S8, and the cross section along the XZ plane has a quadrangular shape in which four corners are rounded, that is, a so-called square tube shape with rounded corners.
  • the curved surface S5 connects between the first flat surface S1 and the second flat surface S3 adjacent to each other, and the curved surface S6 includes the first flat surface S1 and the first flat surface S1 adjacent to each other.
  • the two flat surfaces S4 are connected, the curved surface S7 is connected between the first flat surface S2 and the second flat surface S3 adjacent to each other, and the curved surface S8 is connected to the first flat surface S2 and the second flat surface S3 adjacent to each other.
  • the two flat surfaces S4 are connected.
  • the metal portion 16 made of metal arranged on the + Z direction side and the resin portion 17 made of insulating resin arranged on the ⁇ Z direction side are integrally connected to each other. Has a structured.
  • the metal portion 16 is a flat plate-shaped first metal flat portion 16A extending along the XY plane, and is connected to the ⁇ X direction end portion and the + X direction end portion of the first metal flat portion 16A, respectively, and is curved toward the ⁇ Z direction. And two second metal flat portions 16D and 16E that extend in the ⁇ Z direction and face each other in the X direction and that are connected to the ⁇ Z direction ends of the metal curved portions 16B and 16C, respectively. Have.
  • the metal portion 16 is connected to the ⁇ Z direction end portions of the second metal flat portions 16D and 16E, respectively, and is bent into two metal bent portions 16F that are bent outward of the mating connector housing portion 14A, that is, in the ⁇ X direction and the + X direction.
  • 16G respectively, two metal edges 16H and 16J that are connected to the metal bent portions 16F and 16G and extend outward from the counterpart connector housing portion 14A, and are connected to the metal edges 16H and 16J and the counterpart connector. It has two soldering portions 16K and 16L extending further outward of the accommodating portion 14A.
  • the resin portion 17 is a flat plate-shaped first resin flat portion 17A extending along the XY plane, and is connected to the ⁇ X direction end portion and the + X direction end portion of the first resin flat portion 17A, respectively, and toward the + Z direction.
  • the first flat surface S1 of the inner peripheral surface 14B of the outer shell 14 is formed by the inner surface of the first metal flat portion 16A of the metal portion 16, that is, the surface on the ⁇ Z direction side, and the metal curved portions 16B and 16C of the metal portion 16 are formed.
  • the inner surfaces form curved surfaces S5 and S6 of the inner peripheral surface 14B of the outer peripheral shell 14, respectively.
  • the first flat surface S2 of the inner peripheral surface 14B of the outer shell 14 is formed by the inner surface of the first resin flat portion 17A of the resin portion 17, that is, the surface on the + Z direction side, and the resin curved portion 17B of the resin portion 17 and The curved surfaces S7 and S8 of the inner peripheral surface 14B of the outer peripheral shell 14 are formed by the inner surface of 17C.
  • the inner surface of the second metal flat portion 16D of the metal portion 16, that is, the surface on the + X direction side, and the inner surface of the second resin flat portion 17D of the resin portion 17, that is, the surface on the + X direction side are smoothly connected to each other on the same YZ plane, Thereby, the second flat surface S3 of the inner peripheral surface 14B of the outer peripheral shell 14 is formed.
  • the inner surface of the second metal flat portion 16E of the metal portion 16 that is, the surface on the ⁇ X direction side, and the inner surface of the second resin flat portion 17E of the resin portion 17 or the surface on the ⁇ X direction side are on the same YZ plane.
  • the second flat surface S4 of the inner peripheral surface 14B of the outer peripheral shell 14 is formed.
  • the two metal bent portions 16F and 16G and the two metal edge portions 16H and 16J of the metal portion 16 are covered with the resin portion 17.
  • the soldering portion 16K connected to the metal edge portion 16H penetrates the resin portion 17 and protrudes in the ⁇ X direction, then bends at a right angle and extends away from the first metal flat portion 16A in the ⁇ Z direction, and extends to the metal edge portion 16J.
  • the continuous soldering portion 16L penetrates the resin portion 17 and protrudes in the + X direction, then bends at a right angle and extends in the ⁇ Z direction away from the first metal flat portion 16A.
  • the end surface of the first metal flat portion 16A located at the end of the outer shell 14 on the opening side of the counterpart connector housing portion 14A in the ⁇ Y direction is exposed without being covered with the resin portion 17.
  • the end surfaces of the two metal curved portions 16B and 16C, the end surfaces of the second metal flat portions 16D and 16E, and the end surfaces of the two metal edges 16H and 16J located at the ⁇ Y direction end of the outer shell 14 are also shown. It is exposed without being covered with the resin portion 17.
  • the outer peripheral shell 14 has a structure in which the metal portion 16 and the resin portion 17 are integrally connected to each other, but the inner surface of the second metal flat portion 16D of the metal portion 16 and the first portion of the resin portion 17 are combined.
  • the second flat surface S3 of the inner peripheral surface 14B of the outer shell 14 is formed by smoothly connecting the inner surfaces of the two resin flat portions 17D on the same surface, and the inner surface of the second metal flat portion 16E of the metal portion 16 and the resin
  • the second flat surface S4 of the inner peripheral surface 14B of the outer shell 14 is formed by smoothly connecting the inner surfaces of the second resin flat portions 17E of the portion 17 on the same surface. For this reason, it is possible to smoothly draw and insert the mating connector (not shown) into the mating connector housing portion 14A.
  • the outer peripheral shell 14 is formed, for example, by cutting and bending a metal plate to form a metal portion 16 and then placing the metal in the molds M ⁇ b> 1 and M ⁇ b> 2 as shown in FIG. 4. It can manufacture by arrange
  • the outer peripheral shell 14 is obtained by injecting resin to produce the resin portion 17 integrated with the metal portion 16.
  • the portion where the metal portion 16 and the resin portion 17 are integrally connected to each other is located on the second flat surfaces S3 and S4, so that the flat portion of the mold slide part M3 is made of metal as shown in FIG.
  • the second metal flat portions 16D and 16E of the portion 16 can be brought into contact with each other, and the inner surfaces of the second metal flat portions 16D and 16E of the metal portion 16 and the inner surfaces of the second resin flat portions 17D and 17E of the resin portion 17 are flush with each other.
  • the second flat surfaces S3 and S4 that are smoothly connected to each other can be easily formed.
  • the curved part of the mold slide part M3 is brought into contact with the metal curved parts 16B and 16C. If the radii of curvature of each other do not exactly match, leakage of the molten resin is likely to occur, and it is impossible to form curved surfaces that are smoothly connected.
  • the receptacle connector 11 having such an outer shell 14 is a drop-in connector, and as shown in FIGS. 5A to 5D, the resin of the outer shell 14 is formed in a notch 19 formed in the substrate 18. It is mounted on the substrate 18 with the portion 17 inserted.
  • the soldering portions 16K and 16L of the metal portion 16 of the outer shell 14 are respectively inserted into the through holes 18A of the substrate 18 and soldered, and the + Y direction ends of the plurality of contacts 12 and the plurality of second contacts 13 are the substrates.
  • 18 is soldered to a connection pad (not shown) on the upper surface 18B, that is, the surface on the + Z direction side.
  • the metal portion 16 of the outer shell 14 is electrically grounded via the soldering portions 16K and 16L soldered to the through hole 18A of the substrate 18.
  • the resin portion 17 of the outer shell 14 inserted into the notch 19 of the substrate 18 protrudes from the lower surface 18C of the substrate 18 in the ⁇ Z direction.
  • the receptacle connector 11 By using the receptacle connector 11 having a drop structure, it is possible to mount the connector on a thin electronic device.
  • the substrate 18 on which the receptacle connector 11 is mounted is mounted on a thin electronic device in a state where the lower surface 18C facing the ⁇ Z direction is brought close to the inner surface of the casing of the electronic device. Since the resin portion 17 of the outer shell 14 projecting in the ⁇ Z direction from 18C is formed of an insulating resin, a built-in antenna is disposed along the inner surface of the casing of the electronic device, and the outer shell 14 of the receptacle connector 11 is placed.
  • the outer peripheral shell 14 of the receptacle connector 11 is not formed of resin alone, but has a structure in which the metal portion 16 and the resin portion 17 are integrally connected to each other, so that it can be fitted with the mating connector. It is possible to ensure a sufficient strength against so-called “squeeze” at the time. Furthermore, the end surfaces of the first metal flat portion 16A, the metal curved portions 16B and 16C, the second metal flat portions 16D and 16E, and the metal edge portions 16H and 16J of the metal portion 16 on the opening side of the mating connector housing portion 14A are exposed. However, since the metal portion 16 is electrically grounded via the soldering portions 16K and 16L soldered to the through hole 18A of the substrate 18, the influence of electrostatic discharge can be reduced.
  • Embodiment 2 6 (A) to 6 (C) show a receptacle connector 21 according to the second embodiment.
  • the receptacle connector 21 uses the outer shell 24 instead of the outer shell 14 in the receptacle connector 11 of the first embodiment, and other members are the same as the receptacle connector 11. That is, the outer peripheral shell 24 extending along the fitting axis C is disposed so as to cover the outer circumferences of the front end portions of the plurality of first contacts 12 and the plurality of second contacts 13 in the fitting axis C direction,
  • the mating connector housing portion 24A is formed on the other side.
  • the + Y direction end of the mating connector housing portion 24A is closed by the insulator 15, and the ⁇ Y direction end of the mating connector housing portion 24A is opened to insert a mating connector (not shown).
  • the configuration of the outer shell 24 is shown in FIGS.
  • the outer peripheral shell 24 has a substantially rectangular tube shape with the fitting axis C as the central axis, and has an inner peripheral surface 24B surrounding the mating connector housing portion 24A.
  • the inner peripheral surface 24B of the outer peripheral shell 24 is the same as the inner peripheral surface 14B of the outer peripheral shell 14 in the first embodiment shown in FIG. That is, as shown in FIG. 7 (D), the inner peripheral surface 24B has two first flat surfaces S1 and S2 that extend along the XY plane, are parallel to each other, and face each other in the Z direction.
  • the cross section along the XZ plane has a quadrangular shape in which four corners are rounded, that is, a so-called square tube shape with rounded corners.
  • a metal portion 26 made of metal arranged on the ⁇ Z direction side and a resin portion 27 made of insulating resin arranged on the + Z direction side are integrally connected to each other. Has a structured.
  • the metal portion 26 is a flat plate-like first metal flat portion 26A extending along the XY plane, and is connected to the ⁇ X direction end portion and the + X direction end portion of the first metal flat portion 26A, respectively, and is curved toward the + Z direction.
  • Two metal curved portions 26B and 26C, and two second metal flat portions 26D and 26E that extend in the + Z direction and face each other in the X direction are connected to the ends of the metal curved portions 26B and 26C in the + Z direction. Yes.
  • the metal portion 26 is connected to the + Z direction end portions of the second metal flat portions 26D and 26E, respectively, and is bent into two metal bent portions 26F that are bent outward of the mating connector housing portion 24A, that is, in the ⁇ X direction and the + X direction.
  • 26G respectively, two metal edges 26H and 26J that are connected to the metal bent portions 26F and 26G and extend outward from the counterpart connector housing portion 24A, and are connected to the metal edges 26H and 26J, respectively, and the mating connector housing Two soldering portions 26K and 26L extending further outward of the portion 24A are provided.
  • the resin portion 27 is connected to the flat first resin flat portion 27A extending along the XY plane, the ⁇ X direction end portion and the + X direction end portion of the first resin flat portion 27A, respectively, and toward the ⁇ Z direction. And two resin flat portions 27D and 27C that are curved in the direction of the -Z direction of the resin curved portions 27B and 27C and extend in the -Z direction and face each other in the X direction. 27E.
  • the first flat surface S1 of the inner peripheral surface 24B of the outer peripheral shell 24 is formed by the inner surface of the first resin flat portion 27A of the resin portion 27, that is, the surface on the ⁇ Z direction side, and the resin curved portions 27B and 27C of the resin portion 27 are formed.
  • the inner surfaces form curved surfaces S5 and S6 of the inner peripheral surface 24B of the outer peripheral shell 24, respectively.
  • first flat surface S2 of the inner peripheral surface 24B of the outer peripheral shell 24 is formed by the inner surface of the first metal flat portion 26A of the metal portion 26, that is, the surface on the + Z direction side, and the metal curved portion 26B of the metal portion 26 and The curved surfaces S7 and S8 of the inner peripheral surface 24B of the outer peripheral shell 24 are formed by the inner surface of 26C.
  • the inner surface of the second metal flat portion 26D of the metal portion 26, that is, the surface on the + X direction side, and the inner surface of the second resin flat portion 27D of the resin portion 27, that is, the surface on the + X direction side are smoothly connected to each other on the same YZ plane. Thereby, the second flat surface S3 of the inner peripheral surface 24B of the outer peripheral shell 24 is formed.
  • the inner surface of the second metal flat portion 26E of the metal portion 26, that is, the surface on the ⁇ X direction side, and the inner surface of the second resin flat portion 27E of the resin portion 27, that is, the surface on the ⁇ X direction side are on the same YZ plane.
  • the second flat surface S4 of the inner peripheral surface 24B of the outer peripheral shell 24 is formed.
  • the two metal bent portions 26F and 26G and the two metal edge portions 26H and 26J of the metal portion 26 are covered with the resin portion 27.
  • the soldering portion 26K connected to the metal edge portion 26H penetrates the resin portion 27 and protrudes in the ⁇ X direction, then bends at a right angle and extends in the ⁇ Z direction.
  • the soldering portion 26L connected to the metal edge portion 26J After passing through the portion 27 and projecting in the + X direction, it bends at a right angle and extends in the ⁇ Z direction.
  • the end surface of the first metal flat portion 26A located at the end portion in the ⁇ Y direction of the outer peripheral shell 24 on the opening side of the mating connector housing portion 24A is exposed without being covered with the resin portion 27.
  • the end surfaces of the two metal curved portions 26B and 26C located at the ⁇ Y direction end of the outer shell 24, the end surfaces of the two second metal flat portions 26D and 26E, and the end surfaces of the two metal edges 26H and 26J The resin portion 27 is exposed without being covered.
  • the outer peripheral shell 24 has a structure in which the metal portion 26 and the resin portion 27 are integrally connected to each other, but the inner surface of the second metal flat portion 26D of the metal portion 26 and the first portion of the resin portion 27.
  • the second flat surface S3 of the inner peripheral surface 24B of the outer peripheral shell 24 is formed by smoothly connecting the inner surfaces of the two resin flat portions 27D on the same surface, and the inner surface of the second metal flat portion 26E of the metal portion 26 and the resin
  • the second flat surface S4 of the inner peripheral surface 24B of the outer peripheral shell 24 is formed by smoothly connecting the inner surfaces of the second resin flat portions 27E of the portion 27 on the same surface.
  • the outer peripheral shell 24 is formed, for example, by cutting and bending a metal plate to form a metal portion 26 and then placing the metal in the molds M ⁇ b> 1 and M ⁇ b> 2 as shown in FIG. 4. It can be manufactured by arranging the portion 26 and performing insert molding.
  • the receptacle connector 21 having such an outer peripheral shell 24 is a drop-in connector, and as shown in FIGS. 9A to 9D, a metal of the outer peripheral shell 24 is formed in a notch 29 formed in the substrate 28.
  • the portion 26 is mounted on the substrate 28 with the portion 26 inserted.
  • the soldering portions 26K and 26L of the metal portion 26 of the outer shell 24 are inserted into the through holes 28A of the substrate 28 and soldered, and the + Y direction end portions of the plurality of contacts 12 and the plurality of second contacts 13 are the substrates.
  • 28 is soldered to a connection pad (not shown) on the upper surface 28B, that is, the surface on the + Z direction side.
  • the metal portion 26 of the outer peripheral shell 24 is electrically grounded via the soldering portions 26K and 26L soldered to the through hole 28A of the substrate 28.
  • the metal portion 26 of the outer peripheral shell 24 inserted into the notch 29 of the substrate 28 protrudes from the lower surface 28C of the substrate 28 in the ⁇ Z direction.
  • the metal portion 26 of the outer shell 24 is exposed to the lower surface 28C side of the substrate 28 through the notch 29 of the substrate 28, and the resin of the outer shell 24 is exposed to the upper surface 28B side of the substrate 28. Since the portion 27 is arranged, particularly when the substrate 28 on which the receptacle connector 21 is mounted is mounted in the casing of the electronic device so that the upper surface 28B of the substrate 28 faces the built-in antenna in the electronic device, It is possible to prevent a decrease in the transmission / reception characteristics of the antenna.
  • the resin portion 27 instead of the metal portion 26 comes closest to the built-in antenna, and the transmission / reception characteristics of the built-in antenna deteriorate. Can be suppressed.
  • the outer peripheral shell 24 is not formed only from the resin, as in the case of the receptacle connector 11 of the first embodiment, but the metal portion 26 and the resin portion 27 are formed.
  • the structures are integrally connected to each other. For this reason, it becomes possible to ensure sufficient strength against so-called “twisting” at the time of mating with the mating connector.
  • the end surfaces of the first metal flat portion 26A, the metal curved portions 26B and 26C, the second metal flat portions 26D and 26E, and the metal edge portions 26H and 26J of the metal portion 26 on the opening side of the mating connector housing portion 24A are exposed.
  • the metal portion 26 is electrically grounded via the soldering portions 26K and 26L soldered to the through hole 28A of the substrate 28, the influence of electrostatic discharge can be reduced.
  • the inner peripheral surface 14B of the outer peripheral shell 14 and the inner peripheral surface 24B of the outer peripheral shell 24 have two second flat surfaces S3 and S4 that are parallel to each other and face each other in the X direction.
  • the present invention is not limited to this, and the second flat surfaces S3 and S4 may be inclined so as to cross each other.
  • the inner peripheral surface when viewed in the Y direction along the fitting axis C, the inner peripheral surface may have a shape that draws a trapezoid with rounded corners.
  • the soldered portions 16K and 16L of the metal portion 16 of the outer shell 14 are in the ⁇ Z direction perpendicular to the first flat surfaces S1 and S2 of the inner peripheral surface 14B of the outer shell 14.
  • the soldered portions 26K and 26L of the metal portion 26 of the outer peripheral shell 24 are orthogonal to the first flat surfaces S1 and S2 of the inner peripheral surface 24B of the outer peripheral shell 24.
  • the present invention is not limited to this, and the soldering portions 16K and 16L and 26K and 26L may extend in a direction intersecting the first flat surfaces S1 and S2.

Abstract

レセプタクルコネクタは、内部に嵌合方向に向けて開口する相手側コネクタ収容部が形成された外周シェルを有し、外周シェルは、金属からなる金属部分と絶縁性樹脂からなる樹脂部分とが互いに一体に連結された構造を有し、金属部分の第１金属平坦部、２つの金属湾曲部および２つの第２金属平坦部と、樹脂部分の第１樹脂平坦部、樹脂湾曲部および２つの第２樹脂平坦部により、角を丸めた角筒形状の内周面が形成され、相手側コネクタ収容部の開口側に位置する第１金属平坦部の端面が露出している。

Description

レセプタクルコネクタ
　この発明は、レセプタクルコネクタに係り、特に、内部に嵌合方向に向けて開口する相手側コネクタ収容部が形成された外周シェルを有する落とし込み構造のレセプタクルコネクタに関する。
　一般に、携帯電話、スマートフォン等の携帯型の電子機器においては、電波を送受信しやすくするために、内蔵アンテナが電子機器の筐体の内面に沿って配置されているが、内蔵アンテナよりも筐体の内部側であっても内蔵アンテナの近傍にグランドパターン等を形成する金属面が存在すると、金属面の影響により、内蔵アンテナの送受信特性が低下するおそれがある。
　このため、内蔵アンテナの近傍に配置される基板上に面状のグランドパターンを形成しないようにすることで、送受信特性への金属面の影響を低減する措置が採られている。
　ところが、近年、携帯型の電子機器の薄型化が著しく、外部機器との接続のために基板に搭載されるレセプタクルコネクタの厚さが電子機器の厚さに対して大きな比率を占めるようになってきている。
　そこで、レセプタクルコネクタとして、基板の表面上に乗せて実装する構造ではなく、基板に形成された切り欠きを利用して実装する、いわゆる、落とし込み構造のレセプタクルコネクタが用いられることがある。
　例えば、特許文献１には、図１０に示されるように、落とし込み構造のレセプタクルコネクタ１が開示されている。レセプタクルコネクタ１は、複数のコンタクト２の外周を覆い且つ嵌合相手となるプラグコネクタを誘い込むための、前方が開口した金属シェル３を有しており、レセプタクルコネクタ１が搭載される基板４には、切り欠き５が形成されている。金属シェル３の前部が切り欠き５内に挿入された状態で、金属シェル３の半田付け部６が基板４に半田付けされると共に、複数のコンタクト２の後端部が基板４の図示しない接続パッドに半田付けされることで、レセプタクルコネクタ１が実装されている。
中国実用新案公告第２０３８５９３２３号明細書
　このような落とし込み構造のレセプタクルコネクタ１を用いることにより、切り欠き５を形成しないで基板４の表面上にレセプタクルコネクタ１を乗せて実装した場合に比べて、薄型の電子機器を形成することが可能となる。
　しかしながら、図１１に示されるように、レセプタクルコネクタ１の金属シェル３の下面３Ａが切り欠き５を通して基板４の下面４Ａ側に露出するため、この落とし込み構造のレセプタクルコネクタ１を薄型の電子機器内に使用すると、金属シェル３の下面３Ａが電子機器の筐体の内面に接近し、金属面として作用することで内蔵アンテナの送受信特性を低下させるおそれがある。
　なお、レセプタクルコネクタ１の金属シェル３は、相手側コネクタとなるプラグコネクタを誘い込むことから、特に嵌合時のいわゆる「こじり」対策として所定の強度を有することが必要となり、また、静電気放電の対策のためにも、電子機器の筐体の外部からの接触が可能である金属シェル３の開口端部には、接地された金属部品の使用が望まれている。
　この発明は、このような従来の問題点を解消するためになされたもので、電子機器における内蔵アンテナの送受信特性の低下を抑制しながらも、所定の強度を確保し且つ静電気放電による影響を低減することができるレセプタクルコネクタを提供することを目的とする。
　この発明に係るレセプタクルコネクタは、内部に嵌合方向に向けて開口する相手側コネクタ収容部が形成された外周シェルを有する落とし込み構造のレセプタクルコネクタにおいて、外周シェルは、互いに対向する２つの第１平坦面と、２つの第１平坦面とは異なる方向に互いに対向する２つの第２平坦面と、それぞれ隣接する第１平坦面と第２平坦面とを接続する４つの湾曲面からなる角を丸めた角筒形状の内周面を有し、外周シェルは、金属部分と樹脂部分からなり、金属部分は、２つの第１平坦面のうち一方の第１平坦面を形成する１つの第１金属平坦部と、第１金属平坦部の両側に連なり且つ４つの湾曲面のうち２つの湾曲面を形成する２つの金属湾曲部と、２つの金属湾曲部に連なり且つ互いに対向する２つの第２金属平坦部と、それぞれ２つの第２金属平坦部に連なり且つ相手側コネクタ収容部の外方へ屈曲する２つの金属折り曲げ部と、それぞれ２つの金属折り曲げ部に連なり且つ相手側コネクタ収容部の外方へ延びる２つの金属縁部と、少なくとも一方の金属縁部に連なり且つ一方の第１平坦面に交差する方向に延びる半田付け部を有し、樹脂部分は、２つの第１平坦面のうち他方の第１平坦面を形成する１つの第１樹脂平坦部と、第１樹脂平坦部の両側に連なり且つ４つの湾曲面のうち残りの２つの湾曲面を形成する２つの樹脂湾曲部と、２つの樹脂湾曲部に連なり且つ互いに対向する２つの第２樹脂平坦部を有し、金属部分の２つの金属折り曲げ部と２つの金属縁部は、樹脂部分により覆われ、金属部分の半田付け部は、樹脂部分を貫通して延び、２つの第２金属平坦部と２つの第２樹脂平坦部の内面が互いに平面状に連なって２つの第２平坦面を形成し、相手側コネクタ収容部の開口側に位置する第１金属平坦部の端面は露出しているものである。
　ここで、「角を丸めた角筒形状の内周面」とは、嵌合方向に直交する断面が、四角形の４つの角が丸まった形状を有する内周面を意味している。
　金属部分の半田付け部が、第１金属平坦部から離れる方向に延びるように構成することができる。
　また、２つの第１平坦面は、互いに平行であり、２つの第２平坦面も、互いに平行であるように構成することもできる。
　好ましくは、相手側コネクタ収容部の開口側に位置する２つの金属湾曲部の端面、２つの第２金属平坦部の端面、２つの金属縁部の端面は、それぞれ露出している。
　金属部分は、それぞれ２つの金属縁部に連なり且つ一方の第１平坦面に交差する方向に延びる２つの半田付け部を有することができる。
　この発明によれば、外周シェルが、金属部分と樹脂部分からなり、金属部分の２つの第２金属平坦部と樹脂部分の２つの第２樹脂平坦部の内面が互いに平面状に連なって２つの第２平坦面を形成し、相手側コネクタ収容部の開口側に位置する第１金属平坦部の端面は露出しているので、電子機器における内蔵アンテナの送受信特性の低下を抑制しながらも、所定の強度を確保し且つ静電気放電による影響を低減することが可能となる。
この発明の実施の形態１に係るレセプタクルコネクタを示し、（Ａ）は斜め上方から見た斜視図、（Ｂ）は斜め下方から見た斜視図、（Ｃ）は正面図である。 実施の形態１のレセプタクルコネクタに用いられた外周シェルを示し、（Ａ）は斜め上方から見た斜視図、（Ｂ）は斜め下方から見た斜視図、（Ｃ）は側面断面図、（Ｄ）は正面断面図である。 実施の形態１で用いられた外周シェルの金属部分を示す斜視図である。 外周シェルの樹脂部分を成形するための金型内に金属部分が配置された状態を示す断面図である。 基板に実装された状態の実施の形態１のレセプタクルコネクタを示し、（Ａ）は斜め上方から見た斜視図、（Ｂ）は斜め下方から見た斜視図、（Ｃ）は平面図、（Ｄ）は正面図である。 実施の形態２に係るレセプタクルコネクタを示し、（Ａ）は斜め上方から見た斜視図、（Ｂ）は斜め下方から見た斜視図、（Ｃ）は正面図である。 実施の形態２のレセプタクルコネクタに用いられた外周シェルを示し、（Ａ）は斜め上方から見た斜視図、（Ｂ）は斜め下方から見た斜視図、（Ｃ）は側面断面図、（Ｄ）は正面断面図である。 実施の形態２で用いられた外周シェルの金属部分を示す斜視図である。 基板に実装された状態の実施の形態２のレセプタクルコネクタを示し、（Ａ）は斜め上方から見た斜視図、（Ｂ）は斜め下方から見た斜視図、（Ｃ）は平面図、（Ｄ）は正面図である。 基板に実装された状態の従来のレセプタクルコネクタを示す斜視図である。 基板に実装された状態の従来のレセプタクルコネクタを示す正面図である。
　以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
実施の形態１
　図１（Ａ）～（Ｃ）に、実施の形態１に係るレセプタクルコネクタ１１を示す。レセプタクルコネクタ１１は、スマートフォン等の携帯型の電子機器内における基板に搭載されるもので、それぞれ嵌合軸Ｃ方向に延び且つ嵌合軸Ｃに対して直交する方向に配列された複数の第１コンタクト１２と、それぞれ嵌合軸Ｃ方向に延び且つ複数の第１コンタクト１２と平行に配列された複数の第２コンタクト１３を有している。
　複数の第１コンタクト１２および複数の第２コンタクト１３の嵌合軸Ｃ方向の前端部の外周を覆うように嵌合軸Ｃに沿って延びる外周シェル１４が配置され、外周シェル１４の内部に、図示しない相手側コネクタが挿入される相手側コネクタ収容部１４Ａが形成されている。相手側コネクタ収容部１４Ａ内には、絶縁性樹脂からなるインシュレータ１５が配置されており、インシュレータ１５に複数の第１コンタクト１２および複数の第２コンタクト１３が保持され、インシュレータ１５の外周部を外周シェル１４が囲っている。
　ここで、便宜上、嵌合軸Ｃに沿ってレセプタクルコネクタ１１の前部から後部に向かう方向をＹ方向、複数の第１コンタクト１２および複数の第２コンタクト１３の配列方向をＸ方向、ＸＹ面に垂直で且つ第２コンタクト１３側から第１コンタクト１２側へ向かう方向をＺ方向と呼ぶこととする。
　外周シェル１４の相手側コネクタ収容部１４Ａの＋Ｙ方向端部はインシュレータ１５により塞がれており、インシュレータ１５に、ＸＹ面に沿って相手側コネクタ収容部１４Ａ内を－Ｙ方向に延びる舌状部１５Ａが形成されている。複数の第１コンタクト１２の－Ｙ方向端部は、舌状部１５Ａの＋Ｚ方向側の面上に配置され、複数の第２コンタクト１３の－Ｙ方向端部は、舌状部１５Ａの－Ｚ方向側の面上に配置されている。
　外周シェル１４の相手側コネクタ収容部１４Ａの－Ｙ方向端部は、開口しており、この開口部から相手側コネクタ収容部１４Ａ内に図示しない相手側コネクタが挿入されることとなる。
　また、複数の第１コンタクト１２の＋Ｙ方向端部および複数の第２コンタクト１３の図示しない＋Ｙ方向端部は、それぞれ、外周シェル１４から＋Ｙ方向に突出している。
　外周シェル１４の構成を図２（Ａ）～（Ｄ）に示す。外周シェル１４は、嵌合軸Ｃを中心軸とする、ほぼ角筒形状を有し、相手側コネクタ収容部１４Ａを囲む内周面１４Ｂを有している。
　外周シェル１４の内周面１４Ｂは、図２（Ｄ）に示されるように、それぞれＸＹ面に沿って延び且つ互いに平行でＺ方向に対向する２つの第１平坦面Ｓ１およびＳ２と、それぞれＹＺ面に沿って延び且つ互いに平行でＸ方向に対向する２つの第２平坦面Ｓ３およびＳ４と、これらの第１平坦面Ｓ１およびＳ２と第２平坦面Ｓ３およびＳ４を接続する４つの湾曲面Ｓ５～Ｓ８からなり、ＸＺ面に沿った断面が４つの角を丸めた四角形の、いわゆる角を丸めた角筒形状を有している。
　４つの湾曲面Ｓ５～Ｓ８のうち、湾曲面Ｓ５は、互いに隣接する第１平坦面Ｓ１と第２平坦面Ｓ３の間を接続し、湾曲面Ｓ６は、互いに隣接する第１平坦面Ｓ１と第２平坦面Ｓ４の間を接続し、湾曲面Ｓ７は、互いに隣接する第１平坦面Ｓ２と第２平坦面Ｓ３の間を接続し、湾曲面Ｓ８は、互いに隣接する第１平坦面Ｓ２と第２平坦面Ｓ４の間を接続している。
　このような内周面１４Ｂを有する外周シェル１４は、＋Ｚ方向側に配置された金属からなる金属部分１６と－Ｚ方向側に配置された絶縁性樹脂からなる樹脂部分１７とが互いに一体に連結された構造を有している。
　金属部分１６は、ＸＹ面に沿って延びる平板状の第１金属平坦部１６Ａと、それぞれ第１金属平坦部１６Ａの－Ｘ方向端部および＋Ｘ方向端部に連なり且つ－Ｚ方向に向かって湾曲する２つの金属湾曲部１６Ｂおよび１６Ｃと、それぞれ金属湾曲部１６Ｂおよび１６Ｃの－Ｚ方向端部に連なり且つ－Ｚ方向に延びて互いにＸ方向に対向する２つの第２金属平坦部１６Ｄおよび１６Ｅを有している。
　さらに、金属部分１６は、それぞれ第２金属平坦部１６Ｄおよび１６Ｅの－Ｚ方向端部に連なり且つ相手側コネクタ収容部１４Ａの外方すなわち－Ｘ方向および＋Ｘ方向へ屈曲する２つの金属折り曲げ部１６Ｆおよび１６Ｇと、それぞれ金属折り曲げ部１６Ｆおよび１６Ｇに連なり且つ相手側コネクタ収容部１４Ａの外方へ向かって延びる２つの金属縁部１６Ｈおよび１６Ｊと、それぞれ金属縁部１６Ｈおよび１６Ｊに連なり且つ相手側コネクタ収容部１４Ａのさらに外方へ向かって延びる２つの半田付け部１６Ｋおよび１６Ｌを有している。
　一方、樹脂部分１７は、ＸＹ面に沿って延びる平板状の第１樹脂平坦部１７Ａと、それぞれ第１樹脂平坦部１７Ａの－Ｘ方向端部および＋Ｘ方向端部に連なり且つ＋Ｚ方向に向かって湾曲する２つの樹脂湾曲部１７Ｂおよび１７Ｃと、それぞれ樹脂湾曲部１７Ｂおよび１７Ｃの＋Ｚ方向端部に連なり且つ＋Ｚ方向に延びて互いにＸ方向に対向する２つの第２樹脂平坦部１７Ｄおよび１７Ｅを有している。
　金属部分１６の第１金属平坦部１６Ａの内面すなわち－Ｚ方向側の表面により、外周シェル１４の内周面１４Ｂの第１平坦面Ｓ１が形成され、金属部分１６の金属湾曲部１６Ｂおよび１６Ｃの内面により、外周シェル１４の内周面１４Ｂの湾曲面Ｓ５およびＳ６がそれぞれ形成されている。
　同様に、樹脂部分１７の第１樹脂平坦部１７Ａの内面すなわち＋Ｚ方向側の表面により、外周シェル１４の内周面１４Ｂの第１平坦面Ｓ２が形成され、樹脂部分１７の樹脂湾曲部１７Ｂおよび１７Ｃの内面により、外周シェル１４の内周面１４Ｂの湾曲面Ｓ７およびＳ８がそれぞれ形成されている。
　金属部分１６の第２金属平坦部１６Ｄの内面すなわち＋Ｘ方向側の表面と樹脂部分１７の第２樹脂平坦部１７Ｄの内面すなわち＋Ｘ方向側の表面が、互いに同一のＹＺ面上で滑らかに連なり、これにより外周シェル１４の内周面１４Ｂの第２平坦面Ｓ３が形成されている。
　同様に、金属部分１６の第２金属平坦部１６Ｅの内面すなわち－Ｘ方向側の表面と樹脂部分１７の第２樹脂平坦部１７Ｅの内面すなわち－Ｘ方向側の表面が、互いに同一のＹＺ面上で滑らかに連なり、これにより外周シェル１４の内周面１４Ｂの第２平坦面Ｓ４が形成されている。
　また、金属部分１６の２つの金属折り曲げ部１６Ｆおよび１６Ｇと２つの金属縁部１６Ｈおよび１６Ｊは、樹脂部分１７により覆われている。金属縁部１６Ｈに連なる半田付け部１６Ｋは、樹脂部分１７を貫通して－Ｘ方向に突出した後に直角に屈曲して第１金属平坦部１６Ａから離れる－Ｚ方向に延び、金属縁部１６Ｊに連なる半田付け部１６Ｌは、樹脂部分１７を貫通して＋Ｘ方向に突出した後に直角に屈曲して第１金属平坦部１６Ａから離れる－Ｚ方向に延びている。
　相手側コネクタ収容部１４Ａの開口側となる外周シェル１４の－Ｙ方向端部に位置する第１金属平坦部１６Ａの端面は、樹脂部分１７に覆われることなく露出している。同様に、外周シェル１４の－Ｙ方向端部に位置する２つの金属湾曲部１６Ｂおよび１６Ｃの端面、２つの第２金属平坦部１６Ｄおよび１６Ｅの端面、２つの金属縁部１６Ｈおよび１６Ｊの端面も、樹脂部分１７に覆われることなく露出している。
　このように、外周シェル１４は、金属部分１６と樹脂部分１７とが互いに一体に連結された構造を有しているが、金属部分１６の第２金属平坦部１６Ｄの内面と樹脂部分１７の第２樹脂平坦部１７Ｄの内面が同一面上で滑らかに連なることで、外周シェル１４の内周面１４Ｂの第２平坦面Ｓ３が形成され、金属部分１６の第２金属平坦部１６Ｅの内面と樹脂部分１７の第２樹脂平坦部１７Ｅの内面が同一面上で滑らかに連なることで、外周シェル１４の内周面１４Ｂの第２平坦面Ｓ４が形成されている。このため、相手側コネクタ収容部１４Ａ内に図示しない相手側コネクタを円滑に誘い込んで挿入することが可能となる。
　外周シェル１４は、図３に示されるように、例えば、金属板に切り抜き加工および曲げ加工を施すことで金属部分１６を作製した後、図４に示されるような金型Ｍ１およびＭ２内に金属部分１６を配置して、インサート成形を行うことにより製造することができる。すなわち、金型Ｍ１およびＭ２内に金属部分１６を配置すると共に、金属部分１６に接触するように金型スライド部品Ｍ３を配置した後、金型Ｍ１およびＭ２を型締めしてキャビティＣＡ内に溶融樹脂を注入し、金属部分１６に一体化された樹脂部分１７を作製することで、外周シェル１４が得られる。
　このインサート成形に際して、金属部分１６と樹脂部分１７とが互いに一体に連結される部分が第２平坦面Ｓ３、Ｓ４に位置するので、図４のように、金型スライド部品Ｍ３の平坦部を金属部分１６の第２金属平坦部１６Ｄ、１６Ｅに接触させることができ、金属部分１６の第２金属平坦部１６Ｄ、１６Ｅの内面と樹脂部分１７の第２樹脂平坦部１７Ｄ、１７Ｅの内面が同一面上で滑らかに連なる第２平坦面Ｓ３、Ｓ４を容易に形成することができる。
　仮に、金属部分１６と樹脂部分１７とが互いに一体に連結される部分が湾曲面Ｓ５～Ｓ８に位置すると、金型スライド部品Ｍ３の湾曲部を金属湾曲部１６Ｂ、１６Ｃに接触させることになり、互いの曲率半径が正確に一致していないと、溶融樹脂の漏れが発生しやすく、滑らかに連なる湾曲面を形成することはできない。
　このような外周シェル１４を有するレセプタクルコネクタ１１は、落とし込み構造のコネクタであり、図５（Ａ）～（Ｄ）に示されるように、基板１８に形成された切り欠き１９に外周シェル１４の樹脂部分１７が挿入された状態で基板１８に実装される。外周シェル１４の金属部分１６の半田付け部１６Ｋおよび１６Ｌがそれぞれ基板１８のスルーホール１８Ａに挿入されて半田付けされると共に、複数のコンタクト１２および複数の第２コンタクト１３の＋Ｙ方向端部が基板１８の上面１８Ｂすなわち＋Ｚ方向側の表面上において図示しない接続パッドに半田付けされる。このとき、基板１８のスルーホール１８Ａに半田付けされた半田付け部１６Ｋおよび１６Ｌを介して外周シェル１４の金属部分１６が電気的に接地される。
　図５（Ｄ）に示されるように、基板１８の切り欠き１９に挿入された外周シェル１４の樹脂部分１７は、基板１８の下面１８Ｃから－Ｚ方向に突出している。
　落とし込み構造のレセプタクルコネクタ１１を用いることにより、薄型の電子機器への搭載が可能となる。
　レセプタクルコネクタ１１が実装された基板１８は、－Ｚ方向を向いた下面１８Ｃを電子機器の筐体の内面に接近させた状態で薄型の電子機器に搭載されるが、このとき、基板１８の下面１８Ｃから－Ｚ方向に突出している外周シェル１４の樹脂部分１７が絶縁性樹脂から形成されているので、電子機器の筐体の内面に沿って内蔵アンテナが配置され、レセプタクルコネクタ１１の外周シェル１４が切り欠き１９を通して内蔵アンテナに接近しても、レセプタクルコネクタ１１が内蔵アンテナの送受信特性に悪影響を及ぼすことが防止される。このため、内蔵アンテナの送受信特性を低下させることなく薄型の電子機器を実現することができる。
　また、レセプタクルコネクタ１１の外周シェル１４は、樹脂のみから形成されるのではなく、金属部分１６と樹脂部分１７とが互いに一体に連結された構造を有しているので、相手側コネクタとの嵌合時における、いわゆる「こじり」に対して十分な強度を確保することが可能となる。
　さらに、相手側コネクタ収容部１４Ａの開口側における金属部分１６の第１金属平坦部１６Ａ、金属湾曲部１６Ｂおよび１６Ｃ、第２金属平坦部１６Ｄおよび１６Ｅ、金属縁部１６Ｈおよび１６Ｊの端面がそれぞれ露出しているが、金属部分１６は、基板１８のスルーホール１８Ａに半田付けされた半田付け部１６Ｋおよび１６Ｌを介して電気的に接地されているため、静電気放電による影響を低減することができる。
実施の形態２
　図６（Ａ）～（Ｃ）に、実施の形態２に係るレセプタクルコネクタ２１を示す。このレセプタクルコネクタ２１は、実施の形態１のレセプタクルコネクタ１１において、外周シェル１４の代わりに外周シェル２４を使用したものであり、その他の部材はレセプタクルコネクタ１１と同一である。
　すなわち、複数の第１コンタクト１２および複数の第２コンタクト１３の嵌合軸Ｃ方向の前端部の外周を覆うように嵌合軸Ｃに沿って延びる外周シェル２４が配置され、外周シェル２４の内部に相手側コネクタ収容部２４Ａが形成されている。相手側コネクタ収容部２４Ａの＋Ｙ方向端部はインシュレータ１５により塞がれ、相手側コネクタ収容部２４Ａの－Ｙ方向端部は、図示しない相手側コネクタを挿入するために開口している。
　外周シェル２４の構成を図７（Ａ）～（Ｄ）に示す。外周シェル２４は、嵌合軸Ｃを中心軸とする、ほぼ角筒形状を有し、相手側コネクタ収容部２４Ａを囲む内周面２４Ｂを有している。
　外周シェル２４の内周面２４Ｂは、図２（Ｄ）に示した実施の形態１における外周シェル１４の内周面１４Ｂと同様のものである。すなわち、内周面２４Ｂは、図７（Ｄ）に示されるように、それぞれＸＹ面に沿って延び且つ互いに平行でＺ方向に対向する２つの第１平坦面Ｓ１およびＳ２と、それぞれＹＺ面に沿って延び且つ互いに平行でＸ方向に対向する２つの第２平坦面Ｓ３およびＳ４と、これらの第１平坦面Ｓ１およびＳ２と第２平坦面Ｓ３およびＳ４を接続する４つの湾曲面Ｓ５～Ｓ８からなり、ＸＺ面に沿った断面が４つの角を丸めた四角形の、いわゆる角を丸めた角筒形状を有している。
　このような内周面２４Ｂを有する外周シェル２４は、－Ｚ方向側に配置された金属からなる金属部分２６と＋Ｚ方向側に配置された絶縁性樹脂からなる樹脂部分２７とが互いに一体に連結された構造を有している。
　金属部分２６は、ＸＹ面に沿って延びる平板状の第１金属平坦部２６Ａと、それぞれ第１金属平坦部２６Ａの－Ｘ方向端部および＋Ｘ方向端部に連なり且つ＋Ｚ方向に向かって湾曲する２つの金属湾曲部２６Ｂおよび２６Ｃと、それぞれ金属湾曲部２６Ｂおよび２６Ｃの＋Ｚ方向端部に連なり且つ＋Ｚ方向に延びて互いにＸ方向に対向する２つの第２金属平坦部２６Ｄおよび２６Ｅを有している。
　さらに、金属部分２６は、それぞれ第２金属平坦部２６Ｄおよび２６Ｅの＋Ｚ方向端部に連なり且つ相手側コネクタ収容部２４Ａの外方すなわち－Ｘ方向および＋Ｘ方向へ屈曲する２つの金属折り曲げ部２６Ｆおよび２６Ｇと、それぞれ金属折り曲げ部２６Ｆおよび２６Ｇに連なり且つ相手側コネクタ収容部２４Ａの外方へ向かって延びる２つの金属縁部２６Ｈおよび２６Ｊと、それぞれ金属縁部２６Ｈおよび２６Ｊに連なり且つ相手側コネクタ収容部２４Ａのさらに外方へ向かって延びる２つの半田付け部２６Ｋおよび２６Ｌを有している。
　一方、樹脂部分２７は、ＸＹ面に沿って延びる平板状の第１樹脂平坦部２７Ａと、それぞれ第１樹脂平坦部２７Ａの－Ｘ方向端部および＋Ｘ方向端部に連なり且つ－Ｚ方向に向かって湾曲する２つの樹脂湾曲部２７Ｂおよび２７Ｃと、それぞれ樹脂湾曲部２７Ｂおよび２７Ｃの－Ｚ方向端部に連なり且つ－Ｚ方向に延びて互いにＸ方向に対向する２つの第２樹脂平坦部２７Ｄおよび２７Ｅを有している。
　樹脂部分２７の第１樹脂平坦部２７Ａの内面すなわち－Ｚ方向側の表面により、外周シェル２４の内周面２４Ｂの第１平坦面Ｓ１が形成され、樹脂部分２７の樹脂湾曲部２７Ｂおよび２７Ｃの内面により、外周シェル２４の内周面２４Ｂの湾曲面Ｓ５およびＳ６がそれぞれ形成されている。
　同様に、金属部分２６の第１金属平坦部２６Ａの内面すなわち＋Ｚ方向側の表面により、外周シェル２４の内周面２４Ｂの第１平坦面Ｓ２が形成され、金属部分２６の金属湾曲部２６Ｂおよび２６Ｃの内面により、外周シェル２４の内周面２４Ｂの湾曲面Ｓ７およびＳ８がそれぞれ形成されている。
　金属部分２６の第２金属平坦部２６Ｄの内面すなわち＋Ｘ方向側の表面と樹脂部分２７の第２樹脂平坦部２７Ｄの内面すなわち＋Ｘ方向側の表面が、互いに同一のＹＺ面上で滑らかに連なり、これにより外周シェル２４の内周面２４Ｂの第２平坦面Ｓ３が形成されている。
　同様に、金属部分２６の第２金属平坦部２６Ｅの内面すなわち－Ｘ方向側の表面と樹脂部分２７の第２樹脂平坦部２７Ｅの内面すなわち－Ｘ方向側の表面が、互いに同一のＹＺ面上で滑らかに連なり、これにより外周シェル２４の内周面２４Ｂの第２平坦面Ｓ４が形成されている。
　また、金属部分２６の２つの金属折り曲げ部２６Ｆおよび２６Ｇと２つの金属縁部２６Ｈおよび２６Ｊは、樹脂部分２７により覆われている。金属縁部２６Ｈに連なる半田付け部２６Ｋは、樹脂部分２７を貫通して－Ｘ方向に突出した後に直角に屈曲して－Ｚ方向に延び、金属縁部２６Ｊに連なる半田付け部２６Ｌは、樹脂部分２７を貫通して＋Ｘ方向に突出した後に直角に屈曲して－Ｚ方向に延びている。
　相手側コネクタ収容部２４Ａの開口側となる外周シェル２４の－Ｙ方向端部に位置する第１金属平坦部２６Ａの端面は、樹脂部分２７に覆われることなく露出している。同様に、外周シェル２４の－Ｙ方向端部に位置する２つの金属湾曲部２６Ｂおよび２６Ｃの端面、２つの第２金属平坦部２６Ｄおよび２６Ｅの端面、２つの金属縁部２６Ｈおよび２６Ｊの端面も、樹脂部分２７に覆われることなく露出している。
　このように、外周シェル２４は、金属部分２６と樹脂部分２７とが互いに一体に連結された構造を有しているが、金属部分２６の第２金属平坦部２６Ｄの内面と樹脂部分２７の第２樹脂平坦部２７Ｄの内面が同一面上で滑らかに連なることで、外周シェル２４の内周面２４Ｂの第２平坦面Ｓ３が形成され、金属部分２６の第２金属平坦部２６Ｅの内面と樹脂部分２７の第２樹脂平坦部２７Ｅの内面が同一面上で滑らかに連なることで、外周シェル２４の内周面２４Ｂの第２平坦面Ｓ４が形成されている。このため、相手側コネクタ収容部２４Ａ内に図示しない相手側コネクタを円滑に誘い込んで挿入することが可能となる。
　外周シェル２４は、図８に示されるように、例えば、金属板に切り抜き加工および曲げ加工を施すことで金属部分２６を作製した後、図４に示したような金型Ｍ１およびＭ２内に金属部分２６を配置して、インサート成形を行うことにより製造することができる。
　このような外周シェル２４を有するレセプタクルコネクタ２１は、落とし込み構造のコネクタであり、図９（Ａ）～（Ｄ）に示されるように、基板２８に形成された切り欠き２９に外周シェル２４の金属部分２６が挿入された状態で基板２８に実装される。外周シェル２４の金属部分２６の半田付け部２６Ｋおよび２６Ｌがそれぞれ基板２８のスルーホール２８Ａに挿入されて半田付けされると共に、複数のコンタクト１２および複数の第２コンタクト１３の＋Ｙ方向端部が基板２８の上面２８Ｂすなわち＋Ｚ方向側の表面上において図示しない接続パッドに半田付けされる。このとき、基板２８のスルーホール２８Ａに半田付けされた半田付け部２６Ｋおよび２６Ｌを介して外周シェル２４の金属部分２６が電気的に接地される。
　図９（Ｄ）に示されるように、基板２８の切り欠き２９に挿入された外周シェル２４の金属部分２６は、基板２８の下面２８Ｃから－Ｚ方向に突出している。
　落とし込み構造のレセプタクルコネクタ２１を用いることにより、薄型の電子機器への搭載が可能となる。
　この実施の形態２に係るレセプタクルコネクタ２１においては、基板２８の切り欠き２９を通して基板２８の下面２８Ｃ側に外周シェル２４の金属部分２６が露出し、基板２８の上面２８Ｂ側に外周シェル２４の樹脂部分２７が配置されるので、基板２８の上面２８Ｂが電子機器内の内蔵アンテナに対向するように、レセプタクルコネクタ２１が実装された基板２８を電子機器の筐体内に搭載する場合に、特に、内蔵アンテナの送受信特性の低下を防止することが可能となる。すなわち、基板２８の上面２８Ｂ側において、レセプタクルコネクタ２１の外周シェル２４が内蔵アンテナに接近しても、金属部分２６ではなく樹脂部分２７が内蔵アンテナに最も近づくこととなり、内蔵アンテナの送受信特性の低下を抑制することができる。
　また、実施の形態２に係るレセプタクルコネクタ２１においても、実施の形態１のレセプタクルコネクタ１１と同様に、外周シェル２４は、樹脂のみから形成されるのではなく、金属部分２６と樹脂部分２７とが互いに一体に連結された構造を有している。このため、相手側コネクタとの嵌合時における、いわゆる「こじり」に対して十分な強度を確保することが可能となる。
　さらに、相手側コネクタ収容部２４Ａの開口側における金属部分２６の第１金属平坦部２６Ａ、金属湾曲部２６Ｂおよび２６Ｃ、第２金属平坦部２６Ｄおよび２６Ｅ、金属縁部２６Ｈおよび２６Ｊの端面がそれぞれ露出しているが、金属部分２６は、基板２８のスルーホール２８Ａに半田付けされた半田付け部２６Ｋおよび２６Ｌを介して電気的に接地されているため、静電気放電による影響を低減することができる。
　上記の実施の形態１および２では、外周シェル１４の内周面１４Ｂおよび外周シェル２４の内周面２４Ｂが、互いに平行でＸ方向に対向する２つの第２平坦面Ｓ３およびＳ４を有しているが、これに限るものではなく、第２平坦面Ｓ３およびＳ４は、互いに交差するように傾斜していてもよい。例えば、嵌合軸Ｃに沿ってＹ方向に見たときに、角が丸まった台形を描くような形状の内周面とすることもできる。
　また、上記の実施の形態１では、外周シェル１４の金属部分１６の半田付け部１６Ｋおよび１６Ｌが、外周シェル１４の内周面１４Ｂの第１平坦面Ｓ１およびＳ２に対して直交する－Ｚ方向に延び、実施の形態２においても、外周シェル２４の金属部分２６の半田付け部２６Ｋおよび２６Ｌが、外周シェル２４の内周面２４Ｂの第１平坦面Ｓ１およびＳ２に対して直交する－Ｚ方向に延びているが、これに限るものではなく、半田付け部１６Ｋおよび１６Ｌと２６Ｋおよび２６Ｌは、第１平坦面Ｓ１およびＳ２に対して交差する方向に延びていればよい。
　１　レセプタクルコネクタ、２　コンタクト、３　金属シェル、３Ａ　金属シェルの下面、４　基板、４Ａ　基板の下面、５　切り欠き、６　半田付け部、１１，２１　レセプタクルコネクタ、１２　第１コンタクト、１３　第２コンタクト、１４，２４　外周シェル、１４Ａ，２４Ａ　相手側コネクタ収容部、１４Ｂ，２４Ｂ　内周面、１５　インシュレータ、１５Ａ　舌状部、１６，２６　金属部分、１６Ａ，２６Ａ　第１金属平坦部、１６Ｂ，１６Ｃ，２６Ｂ，２６Ｃ　金属湾曲部、１６Ｄ，１６Ｅ，２６Ｄ，２６Ｅ　第２金属平坦部、１６Ｆ，１６Ｇ，２６Ｆ，２６Ｇ　金属折り曲げ部、１６Ｈ，１６Ｊ，２６Ｈ，２６Ｊ　金属縁部、１６Ｋ，１６Ｌ，２６Ｋ，２６Ｌ　半田付け部、１７，２７　樹脂部分、１７Ａ，２７Ａ　第１樹脂平坦部、１７Ｂ，１７Ｃ，２７Ｂ，２７Ｃ　樹脂湾曲部、１７Ｄ，１７Ｅ，２７Ｄ，２７Ｅ　第２樹脂平坦部、１８，２８　基板、１８Ａ，２８Ａ　スルーホール、１８Ｂ，２８Ｂ　基板の上面、１８Ｃ，２８Ｃ　基板の下面、１９，２９　切り欠き、Ｃ　嵌合軸、Ｓ１，Ｓ２　第１平坦面、Ｓ３，Ｓ４　第２平坦面、Ｓ５～Ｓ８　湾曲面、Ｍ１，Ｍ２　金型、Ｍ３　金型スライド部品、ＣＡ　キャビティ。

Claims (5)

  1. 　内部に嵌合方向に向けて開口する相手側コネクタ収容部が形成された外周シェルを有する落とし込み構造のレセプタクルコネクタにおいて、
    　前記外周シェルは、互いに対向する２つの第１平坦面と、前記２つの第１平坦面とは異なる方向に互いに対向する２つの第２平坦面と、それぞれ隣接する前記第１平坦面と前記第２平坦面とを接続する４つの湾曲面からなる角を丸めた角筒形状の内周面を有し、
    　前記外周シェルは、金属部分と樹脂部分からなり、
    　前記金属部分は、前記２つの第１平坦面のうち一方の第１平坦面を形成する１つの第１金属平坦部と、前記第１金属平坦部の両側に連なり且つ前記４つの湾曲面のうち２つの湾曲面を形成する２つの金属湾曲部と、前記２つの金属湾曲部に連なり且つ互いに対向する２つの第２金属平坦部と、それぞれ前記２つの第２金属平坦部に連なり且つ前記相手側コネクタ収容部の外方へ屈曲する２つの金属折り曲げ部と、それぞれ前記２つの金属折り曲げ部に連なり且つ前記相手側コネクタ収容部の外方へ延びる２つの金属縁部と、少なくとも一方の前記金属縁部に連なり且つ前記一方の第１平坦面に交差する方向に延びる半田付け部を有し、
    　前記樹脂部分は、前記２つの第１平坦面のうち他方の第１平坦面を形成する１つの第１樹脂平坦部と、前記第１樹脂平坦部の両側に連なり且つ前記４つの湾曲面のうち残りの２つの湾曲面を形成する２つの樹脂湾曲部と、前記２つの樹脂湾曲部に連なり且つ互いに対向する２つの第２樹脂平坦部を有し、
    　前記金属部分の前記２つの金属折り曲げ部と前記２つの金属縁部は、前記樹脂部分により覆われ、前記金属部分の前記半田付け部は、前記樹脂部分を貫通して延び、
    　前記２つの第２金属平坦部と前記２つの第２樹脂平坦部の内面が互いに平面状に連なって前記２つの第２平坦面を形成し、
    　前記相手側コネクタ収容部の開口側に位置する前記第１金属平坦部の端面は露出していることを特徴とするレセプタクルコネクタ。
  2. 　前記金属部分の前記半田付け部は、前記第１金属平坦部から離れる方向に延びている請求項１に記載のレセプタクルコネクタ。
  3. 　前記２つの第１平坦面は、互いに平行であり、前記２つの第２平坦面も、互いに平行である請求項１または２に記載のレセプタクルコネクタ。
  4. 　前記相手側コネクタ収容部の開口側に位置する前記２つの金属湾曲部の端面、前記２つの第２金属平坦部の端面、前記２つの金属縁部の端面は、それぞれ露出している請求項１～３のいずれか一項に記載のレセプタクルコネクタ。
  5. 　前記金属部分は、それぞれ前記２つの金属縁部に連なり且つ前記一方の第１平坦面に交差する方向に延びる２つの前記半田付け部を有する請求項１～４のいずれか一項に記載のレセプタクルコネクタ。
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