CN103515757B - 线缆连接器组件 - Google Patents

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Abstract

本发明揭示了一种线缆连接器组件，包括：绝缘本体、端子模组、遮罩壳体、线缆以及外壳体，所述绝缘本体为扁平状，所述端子模组具有若干端子安装于所述绝缘本体，所述遮罩壳体卡持固定于绝缘本体外侧，所述线缆包括若干芯线，所述芯线与所述端子机械及电性地连接，所述外壳体部分地包覆于所述遮罩壳体与线缆外侧。相较于现有技术，本发明线缆连接器组件的遮罩壳体与绝缘本体之间卡持固定，从而增强了限位效果。

Description

线缆连接器组件
技术领域
本发明涉及一种电连接器组件，尤指线缆连接器组件。
背景技术
2010年9月8日公告的中国发明专利第CN101359790号专利揭示了一种线缆连接器组件。所述线缆连接器组件包括绝缘本体、安装在绝缘本体上的金属壳体、收容于绝缘本体内的若干导电端子、与导电端子电性连接的电路板以及与电路板连接的支架。
现有金属壳体与绝缘本体之间的连接没有设置卡扣结构，从而容易产生松动，进而影响线缆连接器组件的使用。
鉴于上述问题，有必要对现有的线缆连接器组件作进一步改进，以解决上述问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明解决的技术问题是提供一种线缆连接器组件，该线缆连接器组件具有限位功效好等效果。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是这样实现的：
一种线缆连接器组件，包括：绝缘本体、端子模组、遮罩壳体、线缆以及外壳体，所述绝缘本体为扁平状，所述端子模组具有若干端子安装于所述绝缘本体，所述遮罩壳体卡持固定于绝缘本体外侧，所述线缆包括若干芯线，所述芯线与所述端子机械及电性地连接，所述外壳体部分地包覆于所述遮罩壳体与线缆外侧。
进一步地，所述绝缘本体包括基部及自基部向前延伸形成用以与对接连接器配合的对接部，所述基部的厚度大于对接部的厚度。
进一步地，所述遮罩壳体包括遮罩于对接部上的主体部及自主体部向后延伸形成的卡持部，所述基部上设有凸块，所述卡持部上设有与凸块卡持配合的收容槽。
进一步地，所述基部上设有凹块，所述卡持部包括向一侧延伸并与所述凹块对应的梁，所述梁压入凹块内与凹块紧密配合。
进一步地，所述基部的下方设有收容槽，所述遮罩壳体设有与收容槽配合的舌片。
进一步地，所述线缆连接器组件进一步包括设置在绝缘本体两侧的用以与对接连接器卡扣的扣片。
进一步地，所述绝缘本体包括供所述扣片由后向前插入的安装槽。
进一步地，所述一对扣片均包括主体部及自主体部向前延伸的弹臂，所述主体部上向内侧凸伸有止挡部。
进一步地，所述线缆连接器组件进一步包括夹线座体，所述一对扣片均包括自主体部向后延伸的配合部，所述配合部与夹线座体干涉配合以将卡线座体固持在线缆连接器组件内。
进一步地，所述线缆连接器组件进一步包括夹线座体，所述夹线座体的上方及下方均设有卡线槽，所述各芯线固定限位于相应卡线槽内。
进一步地，所述端子模块具有端子座体，自所述端子座体两侧缘向外凸伸有导引块，所述扣片的止挡部沿前后方向止挡于所述导引块后侧。
进一步地，所述绝缘本体基部内设有前后贯穿基部的安装孔及与安装孔相连通的一对导引槽，所述端子模块的导引块与所述扣片的止挡部收容与所述导引槽内。
本发明的有益效果是：相较于现有技术，本发明线缆连接器组件的遮罩壳体与绝缘本体之间卡持固定，从而增强了限位效果。
附图说明
图1为本发明线缆连接器组件的立体图。
图2为本发明线缆连接器组件的立体分解图。
图3为本发明线缆连接器组件的绝缘本体的第一视角立体图。
图4为本发明线缆连接器组件的绝缘本体的第二视角立体图。
图5为本发明线缆连接器组件的绝缘本体的第三视角立体图。
图6为本发明线缆连接器组件的端子模组的立体图。
图7为本发明线缆连接器组件的绝缘本体与端子模组组合后的剖视图。
图8为本发明线缆连接器组件的端子立体图。
图9为本发明线缆连接器组件的遮罩壳体的立体图。
图10为本发明线缆连接器组件的扣片立体图。
图11为本发明线缆连接器组件的夹线座体立体图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。
请一并参阅图1至图2所示，本发明线缆连接器组件1包括绝缘本体10、收容在绝缘本体10上的端子模块20、安装在绝缘本体10外侧并与绝缘本体10卡持固定的遮罩壳体30、收容在绝缘本体10内用以与对接连接器(未图示)卡扣的一对扣片40、夹线座体50、外壳体60及与端子模块20电性连接的线缆70。
请参阅图3至图5以及图7所示，所述绝缘本体10包括基部11及自基部11向前延伸形成用以与对接连接器配合的对接部12，所述基部11的厚度大于对接部12的厚度。所述基部11上设有向上凸起的凸块110、设置在凸块110两侧的凹块111、设置在基部11下方的收容槽112、前后贯穿基部11的安装孔113、与安装孔113相连通的一对导引槽114以及与导引槽114相连通的安装槽115。所述对接部12包括靠近基部11的连接部120、设于自由端的配合部121以及设置在连接部120与配合部121之间的中间部122，所述中间部122上设有若干通孔1220。所述连接部120上设有若干间隔设置的限位槽1200，各限位槽1200与相应的通孔1220对应。所述配合部121上设有若干端子槽1210，各端子槽1210与相应的通孔1220相连通。端子槽1210的开口方向与限位槽1200的开口方向相反。所述对接部12在限位槽1200与通孔1220结合处设有导引斜坡123，所述对接部12的两侧均设有让位槽124。
请参阅图6至图7所示，所述端子模块20包括端子座体21及镶埋成型(Insertmolding)于所述端子座体21内的并排排列的若干端子22。所述各端子22包括延伸超出端子座体21的接触部220、镶埋在端子座体21内的固持部221以及暴露在端子座体21表面的焊接部222。所述端子座体21包括若干定位孔210、向两侧凸伸的导引块211以及设置在端子座体21一侧的定位块212。所述定位孔210排列成两排，各定位孔210设置在相邻的端子22之间，所述定位孔210系由端子座体21与端子22镶埋成型时用以固定端子22的治具并在成型完成后移除形成。所述导引块211沿绝缘本体10的导引槽114将端子模块20通过安装孔113由后向前插入安装到绝缘本体10上，所述导引块211可起上下左右限位及导引功能。所述定位块212与绝缘本体10卡扣配合从而将端子模块20牢靠地安装到绝缘本体10上。所述定位块212的前端设有斜面从而可以导引端子座体21与绝缘本体10卡扣。请参阅图8所示，所述端子22在与端子座体21镶埋成型之前，所述端子22之间通过端子料桥23连接在一起，从而防止各端子22在镶埋成型产生偏移，镶埋成型完成后再将端子料桥23冲切移除，从而使得各端子22可以传递独立的信号或者电流。端子22与端子料带24之间设有折断线以便于在镶埋成型完成后将料带24折断去除。相邻端子22的焊接部222交替位于不同两个平面内，从而使得焊接部222形成两排分别暴露于端子座体21的上下面上。端子模块20在插入安装到绝缘本体10过程中，端子22的接触部220受到绝缘本体10上的导引斜坡123作用从而可以顺畅地进入到相应的通孔1220内，从而防止端子22撞歪或者撞斜，所述端子22穿过通孔1220以收容到相应的端子槽1210内，连接部120上设有的限位槽1200与相应的端子22配合从而在端子22推入初期可以限位管控左右位置。
请参阅图9所示，所述遮罩壳体30包括遮罩于对接部12上的主体部31、自主体部31向上向后延伸形成的卡持部32、自主体部31向下向后延伸的舌片33。所述卡持部32上设有收容槽320，当绝缘本体10推入遮罩壳体30后，绝缘本体10上的凸块110与收容槽320卡持固定，从而可以将遮罩壳体30稳定地安装在绝缘本体10上。所述卡持部32进一步包括向两侧分别延伸并与所述凹块111对应的梁321，所述梁321压入凹块111并与凹块111配合以进一步限位及卡持。所述舌片33与绝缘本体10的收容槽112扣合。所述舌片33与收容槽112扣合的位置设置在端子模块20的定位块212与绝缘本体10卡扣位置的下方，从而使得整体的配合结构更加强固牢靠。所述遮罩壳体30上设有让一对扣片40凸伸出的让位通孔310。
请参阅图10所示，所述一对扣片40从绝缘本体10的安装槽115从后向前插入安装到绝缘本体10上，该安装槽115可起到导引及限位作用。各扣片40均包括主体部41及自主体部41向前延伸的弹臂42。所述一对主体部41相对一侧相向凸伸有止挡部411以防止该扣片40误插到另一个安装槽115内。该止挡部411还可起到将扣片40定位在绝缘本体10上的定位作用。所述止挡部411进入导引槽114抵靠在相应的导引块211的后方从而可让端子模块20牢固于绝缘本体10内。所述主体部41上进一步设有一个或者若干倒刺412用以与绝缘本体10干涉从而将扣片40稳固地安装到绝缘本体10上。所述弹臂42延伸到绝缘本体10的让位槽124处并通过遮罩壳体30的让位通孔310凸出遮罩壳体30从而可实现与对接连接器的卡扣配合。所述一对扣片40均包括自主体部41向后延伸的配合部43，所述配合部43上亦设有一个或者若干倒刺431。
请参阅图11所示，所述夹线座体50呈狭长的结构。夹线座体50上方及下方设有若干卡线槽51及位于两侧的一对与所述扣片40的配合部43相配合的配合孔52。所述配合部43插入到相应的配合孔52后，倒刺431与配合孔52干涉配合从而将夹线座体50稳固地安装到绝缘本体10上。上下两排的卡线槽51呈左右对称结构，配合孔52也呈左右对称结构，从而该夹线座体50可以从两个方向任意进行组装，提高了组装的生产效率。各卡线槽51包括位于开口处的导引口510及位于导引口510下方的收容部511。
请参阅图2所示，所述线缆70包括若干芯线71，芯线71分成两排分别收容在夹线座体50的卡线槽51内，各芯线71通过卡线槽51的导引口510进入收容部511后固定限位在收容部511内，芯线71的导体延伸穿过夹线座体50与所述端子的焊接部222焊接。
请参阅图1至图2所示，所述外壳体60包覆成型(Overmolding)在遮罩壳体30及线缆70一部分上。从而起到保护内部的电性及机械连接的作用，同时也便于使用者在使用时的拿取。
特别需要指出，对于本领域的普通技艺人员来说，在本发明的教导下所作的针对本发明的等效变化，仍应包含在本发明申请专利范围所主张的范围中。

Claims (10)

1.一种线缆连接器组件,其特征在于:所述线缆连接器组件包括:绝缘本体、端子模组、遮罩壳体、线缆以及外壳体,所述绝缘本体为扁平状,所述端子模组具有若干端子安装于所述绝缘本体,所述遮罩壳体卡持固定于绝缘本体外侧,所述线缆包括若干芯线,所述芯线与所述端子机械及电性地连接,所述外壳体部分地包覆于所述遮罩壳体与线缆外侧，所述绝缘本体包括基部及自基部向前延伸形成用以与对接连接器配合的对接部,所述基部的厚度大于对接部的厚度；所述遮罩壳体包括遮罩于对接部上的主体部及自主体部向后延伸形成的卡持部,所述基部上设有凸块,所述卡持部上设有与凸块卡持配合的收容槽；所述基部上设有凹块,所述卡持部包括向一侧延伸并与所述凹块对应的梁,所述梁压入凹块内与凹块紧密配合。
2.如权利要求1所述的线缆连接器组件,其特征在于:所述基部的下方设有收容槽,所述遮罩壳体设有与收容槽配合的舌片。
3.如权利要求1所述的线缆连接器组件,其特征在于:所述线缆连接器组件进一步包括设置在绝缘本体两侧的用以与对接连接器卡扣的扣片。
4.如权利要求3所述的线缆连接器组件,其特征在于:所述绝缘本体包括供所述扣片由后向前插入的安装槽。
5.如权利要求4所述的线缆连接器组件,其特征在于:所述一对扣片均包括主体部及自主体部向前延伸的弹臂,所述主体部上向内侧凸伸有止挡部。
6.如权利要求5所述的线缆连接器组件,其特征在于:所述线缆连接器组件进一步包括夹线座体,所述一对扣片均包括自主体部向后延伸的配合部,所述配合部与夹线座体干涉配合以将卡线座体固持在线缆连接器组件内。
7.如权利要求6所述的线缆连接器组件,其特征在于:所述夹线座体的上方及下方均设有卡线槽,各所述芯线固定限位于相应卡线槽内。
8.如权利要求5所述的线缆连接器组件,其特征在于:所述端子模块具有端子座体,自所述端子座体两侧缘向外凸伸有导引块,所述扣片的止挡部沿前后方向止挡于所述导引块后侧。
9.如权利要求8所述的线缆连接器组件,其特征在于:所述绝缘本体基部内设有前后贯穿基部的安装孔及与安装孔相连通的一对导引槽,所述端子模块的导引块与所述扣片的止挡部收容与所述导引槽内。
10.一种线缆连接器组件,其特征在于:所述线缆连接器组件包括:绝缘本体、端子模组、遮罩壳体、线缆以及外壳体,所述绝缘本体为扁平状,所述端子模组具有若干端子安装于所述绝缘本体,所述遮罩壳体卡持固定于绝缘本体外侧,所述线缆包括若干芯线,所述芯线与所述端子机械及电性地连接,所述外壳体部分地包覆于所述遮罩壳体与线缆外侧，所述绝缘本体包括基部及自基部向前延伸形成用以与对接连接器配合的对接部,所述基部的厚度大于对接部的厚度；所述基部的下方设有收容槽,所述遮罩壳体设有与收容槽配合的舌片。
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