TWI653791B - 絕緣性能高的同軸電纜連接器 - Google Patents

Abstract

提供一種同軸電纜連接器，可以用較簡易的構造，使端子與外部導體外殼確實絕緣，同時可達成連接器的矮背化。

具備：端子；和與端子一體成形的外罩；和覆蓋外罩之至少一部分的外部導體外殼。在外罩的與外部導體外殼之對向面，設有讓端子之至少一部分外露的貫通孔，並且，設有朝外部導體外殼隆起而使外露部從外部導體外殼拉離的隆起部。在外部導體外殼的與外罩之對向，設有可收容隆起部的凹陷部。

Description

絕緣性能高的同軸電纜連接器

本發明係有關於同軸電纜連接器，尤其是有關於，提高了絕緣性能的同軸電纜連接器。

專利文獻1中揭露了先前的同軸電纜連接器之一例。圖11、圖12中圖示了，該專利文獻1中所揭露的同軸電纜連接器的概略剖面圖。此種同軸電纜連接器係被使用於例如：行動電話、智慧型手機、個人數位助理(PDA)、筆記型電腦等之資訊機器、或家電產品等之電子機器的內部。

連接器的外殼係由筒狀的外部導體外殼101所形成。外部導體外殼101，係將金屬板材予以沖壓成形而被製作，由以縱軸線105為中心軸線的胴部106、和從該胴部106被一體地延伸設置的保持部107所成。在由外部導體外殼101所形成的筒狀部的內部，係配置有端子103，以與同軸電纜104的芯線115做電性結合的狀態而被保持。

保持部107，係如圖11所見，連接器組裝前係從平行於縱軸線105的胴部6直立，但在組裝時，如圖12所 示，沿著垂直於縱軸線105的橫軸線108的方向而被曲折。保持部107沿著垂直於縱軸線105的橫軸線108的方向而被曲折時，外部導體外殼101，係與同軸電纜104的外部導體112電性連接。又，此時，外罩10的一部102C，係透過與被設在外部導體外殼101之內壁的突起107a的接觸，而依照保持部107的折曲而往縱軸線108方向彎曲，其結果為，已被折曲的外罩10的一部102C係被配置在端子103與外部導體外殼101之間，防止這些之間的電性連接。

[先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本專利2504704號

若依據上記專利文獻1的連接器構造，則即使端子103的一部是從外罩102外露的情況下，藉由被配置在端子103與外部導體外殼101之間的外罩的一部102C，可防止端子103的外露部與外部導體外殼之接觸。

然而，在此先前的連接器構造中，將端子103與外罩102設計成個別的構件，在組裝時將外罩102的一部102C予以曲折以將端子103與外部導體外殼101予以絕緣等，構造很複雜。又，在此種構造下，藉由被夾在端子103與 外部導體外殼101之間的外罩102的一部102C，也會產生妨礙連接器之矮背化的問題。

本發明係為了解決這些先前的連接器構造的問題點而研發，目的在於，提供一種同軸電纜連接器，以較簡易的構造，可使端子103與外部導體外殼101的確實絕緣，同時可達成連接器之矮背化。

(1)本發明的同軸電纜連接器，係具有以下特徵，亦即具備：端子；和被與前記端子一體成形的外罩；和外部導體外殼，係覆蓋前記外罩之至少一部分；在前記外罩的與前記外部導體外殼之對向面，設有讓前記端子之至少一部分外露的貫通孔，並且，設有朝前記外部導體外殼隆起而使前記外露部從前記外部導體外殼拉開遠離的隆起部；在前記外部導體外殼的與前記外罩之對向面，設有可收容前記隆起部的凹陷部。

若依據本構成，則例如，可使端子與外罩的一體成形時所產生的端子之外露部，使用外罩的隆起部而從外部導體外殼拉離，就可加大外露部與外部導體外殼之間的絕緣距離。藉此，就可以用較簡易的構造，使端子與外部導體外殼確實絕緣，同時可達成連接器的矮背化。甚至，藉由使隆起部鑲嵌於凹陷部，就可容易進行外罩對外部導體外殼的定位。

(2)如上記(1)所記載之同軸電纜連接器，其中，亦 可為，前記外部導體外殼係藉由將板狀金屬予以加工而被形成；前記外部導體外殼的前記凹陷部，係藉由將前記板狀金屬予以搥打而被形成。

由於只需要板狀金屬的搥打就可形成凹陷部，因此可把製造成本控制成廉價。又，藉由設置凹陷部，可提高外部導體外殼的強度。

(3)如上記(1)或(2)所記載之同軸電纜連接器，其中，前記端子的外露部，係亦可於前記端子的厚度方向上，位於與前記端子之接觸部相反的一側。

為了確實抑制一體成形時所產生的樹脂之流動所造成的端子的搖擺，必須要將端子的一部分以模具加以按壓，但此時，連同原本就必須要外露的底側的彈性位移部，一起將此彈性位移部的上面側以模具按壓，是有效的。然而，該被模具按壓的部分，結果會變成外露部，因此，在端子的外露部，係在端子之厚度方向上，會包含與端子的接觸部相反側上所被定位者。

(4)如上記(1)至(3)之任一項所記載之同軸電纜連接器，其中，亦可為，前記外部導體外殼係由一片板狀金屬所形成，具有與對象連接器的圓筒外殼連接的略圓筒部；藉由使前記外罩的至少一部分，被夾在前記略圓筒部、與前記外部導體外殼的對向面之間，以將前記外罩安裝至前記外部導體外殼。

若依據此構成，則利用外部導體外殼的一部分也就是略圓筒部，又可簡單地將外罩安裝至外部導體外殼。

(5)如上記(4)所記載之同軸電纜連接器，其中，前記略圓筒部，係於前記略圓筒部的圓筒方向上，與同軸電纜不具有重疊處，較為理想。

略圓筒部不具有與同軸電纜重疊處，因此外部導體外殼與外罩的對面方向上的寸法不會變大，因此可達成連接器的矮背化。

(6)如上記(1)至(5)之任一項所記載之同軸電纜連接器(1)，其中，前記同軸電纜連接器係亦可為直角型連接器。

若依據本發明，則可提供一種同軸電纜連接器，可以用較簡易的構造，使端子與外部導體外殼確實絕緣，同時可達成連接器的矮背化。

1‧‧‧同軸電纜連接器

10‧‧‧同軸電纜

11‧‧‧絕緣被覆

12‧‧‧外部導體

13‧‧‧絕緣體

14‧‧‧芯線

20‧‧‧端子

24‧‧‧連接部

27‧‧‧外露部

40‧‧‧外罩

41‧‧‧設置面

42‧‧‧圓筒部

46‧‧‧本體部

48‧‧‧貫通孔

49‧‧‧隆起部

50‧‧‧壓接片

70‧‧‧外部導體外殼

72‧‧‧略圓筒部

73‧‧‧不連續部分

80A、80B‧‧‧前側斂縫部

83‧‧‧中間斂縫部

84‧‧‧後側斂縫部

85‧‧‧配置面

[圖1]同軸電纜所被接線的本發明的同軸電纜連接器之底側平面圖。

[圖2]本發明的同軸電纜連接器之分解斜視圖。

[圖3]外罩的底側斜視圖。

[圖4]外罩的上側斜視圖、和外部導體外殼的底側斜視圖。

[圖5]圖1的A-A線剖面圖。

[圖6]外罩之變形例的圖示。

[圖7]同軸電纜連接器之組裝工程的說明圖。

[圖8]同軸電纜連接器之組裝工程的說明圖。

[圖9]同軸電纜連接器之組裝工程的說明圖。

[圖10]同軸電纜連接器之組裝工程的說明圖。

[圖11]先前的同軸電纜連接器之連接器結構的概略剖面圖。

[圖12]先前的同軸電纜連接器之連接器結構的概略剖面圖。

一面參照添附圖式，一面說明本發明的理想的一個實施形態。此外，此處雖然說明所謂的直角型連接器，但本發明當然並非限定於此。

圖1係圖示同軸電纜10所被接線的本發明的同軸電纜連接器1之底側平面圖，圖2係圖示該同軸電纜連接器1的分解斜視圖。同軸電纜連接器1，係夾著中心軸線而呈左右對稱形狀，主要具備：導電性的端子20、與端子20一體成形的絕緣性之外罩40、覆蓋外罩40之至少一部分與同軸電纜10之至少一部分的外部導體外殼70。此外，端子20與外罩40係一體成形，因此實際上無法將它們予以分解，但在圖2中，為了方便起見，是圖示了將它們分解開的狀態。同軸電纜連接器1的組裝時，係端子20及外罩40、或同軸電纜10，係沿著圖示箭頭「β」方 向，從同軸電纜連接器1之底側往上側按照此順序而配置在外部導體外殼70，並被固定在外部導體外殼70。

同軸電纜10，係和先前一般的同軸電纜相同結構，亦即，從最外殼往中心，具有：絕緣被覆11、外部導體12、絕緣體13、芯線14。此結構係已為熟知，因此不詳細說明。

端子20，係沿著同軸電纜10之軸線方向α而具有所定之長度。在本體部26的中間附近設有階差部25，藉由該階差部25，於一體成形的外罩40中，可使端子20的後端側(24)比前端側(22)更靠近同軸電纜10，反之，可是端子20的前端側(22)比後端側(24)更靠近外部導體外殼70的面78。在端子20之後端側(24)，係設有與同軸電纜10的芯線14接觸的連接部24，在該連接部24，係在同軸電纜連接器1之組裝時，會被設置同軸電纜10的芯線14。又，在端子20之前端側(22)，係設有與對象連接器之中心端子(未圖示)接觸的接觸部22。接觸部22，係以朝著與對象連接器之接觸側而站立的狀態而被設置，是以可將對象連接器之中心端子鉗夾在中心的2片所成之彈性位移部22’的方式而被形成。當然，不一定要以彈性接觸部22’的方式而被形成，例如，亦可以單純的插入孔的方式而加以形成。

圖3係與端子20一體成形的外罩40之底側斜視圖，圖4係其表側斜視圖。圖4係還將外部導體外殼70之底側斜視圖，改變成與圖2不同角度而圖示。又， 圖5係圖1的A-A線剖面圖。

外罩40，係主要具備：本體部46、被設在本體部46之尖端側的圓筒部42、還有被設在本體部46之後端側的電纜固定部(41、50等)。

這些各部，係藉由樹脂模封而與端子20一體成形。但是，端子20的一部分，係在該一體成形後仍朝外部保持外露。在端子20的外露部係當然包含連接部24，還包含接觸部22之底側之一部分的接觸部22的彈性位移部22’與其週邊部、或接觸部22之上面側之一部分，亦即，在端子20之厚度方向上與端子20的接觸部22相反側(上面側)所被定位的，與外部導體外殼70之對面側的一部分。此外，接觸部22之上面側之一部分也會外露，這是一體成形時所特有之問題所致。亦即，為了在一體成形時對抗樹脂之流動而確實抑制端子20的搖擺，必須要將端子20之一部分藉由模具而按壓，但此時，將原本必須外露的底側的彈性位移部22’，連同彈性位移部22’之上面側以模具來按壓，是有效的。然而，被模具按壓的部分，結果會變成樹脂之貫通孔48所致的外露部27而殘留，因此，在端子20的外露部27，係在端子之厚度方向上，會包含與端子20的接觸部22相反側上所被定位者。

本體部46，係整體而言具有略立方形狀，但在其上面具有往對象連接器之接近側突出的突出部47。該突出部47，係可作為將外部導體外殼70的略圓筒部72的不連續部分73予以補足的部分來使用。

本體部尖端側的圓筒部42，係從上面部45朝向與對象連接器之接觸側而突出，在其中心配置有端子20的接觸部22。與對象連接器嵌合時，圓筒部42係被插入至對象連接器的圓筒外殼之內部，與此同時，被配置在圓筒部42之中心的接觸部22中，會被配置在圓筒外殼之中心的中心端子(未圖示)所插入、接觸。從圓筒部42的上面部45往尖端側及左右側方延伸的3根突起44，係可利用來將外罩40定位於外部導體外殼70所需。

在本體部後端側之電纜固定部(41、50等)係設有，將同軸電纜10的芯線14予以設置的設置面41。端子20與外罩40的一體成形後也是，端子20的連接部24，係為從該設置面41外露的狀態。此外，設置面41係為略平坦，但亦可設計成使連接部24從設置面41突出或凹陷的狀態。藉此，可是端子20與芯線14之接觸變得確實。在圖示的例子中，係設計成凹部43。

為了固定芯線14，在電纜固定部(41、50等)，設有成對的壓接片50A、50B。這些成對的壓接片50A、50B，係分別在夾著設置面41而對向的各側而僅於一邊53被支持，以各支持部53A、53B為中心，可朝著芯線14所被設置之設置面41而曲折。

外部導體外殼70，係將一片板狀金屬進行沖壓、曲折，而被形成。在外部導體外殼70係主要含有：外罩40或同軸電纜10所被配置的配置面85、被設在該配置面85之尖端側的略圓筒部72、還有複數個斂縫部 80、83、84。略圓筒部72，係為與對象連接器嵌合時，與對象連接器的圓筒外殼(未圖示)連接的部分。配置面85之尖端側，整體而言係呈鏟子形狀，藉由構成湯匙部之一部分的站立部74而將略圓筒部72予以包圍，成為將略圓筒部72之強度予以強化的結構。

如圖4所詳細圖示，外罩40係在與外部導體外殼70之對向面45，具有朝外部導體外殼70隆起的隆起部49。該隆起部49係例如，整體而言具有十字形狀，以讓端子20之一部分27外露的貫通孔48為交點，具有所定寬度的2條直線部分所成，尤其是，在一方的直線部分，係沿著同軸電纜10之軸線方向α而從端子20之前端側延伸長達階差部25之長度以上。對應於該外罩40的隆起部49，在外部導體外殼70中，係在與外罩40的面45對向的面78，設有朝向與外罩40對向之一側的相反側而凹陷的十字狀之凹陷部79。隆起部49，係藉由設置可收容在該凹陷部79中的這些隆起部49與凹陷部79，而在外部導體外殼70配置外罩40之際，可使端子20與外罩40之一體成形時所產生的貫通孔48所致之端子20的外露部27，從外部導體外殼70分離，可使外露部27與外部導體外殼70之間的絕緣距離變大。因此，可以簡易的結構就使端子20與外部導體外殼70確實絕緣，而且可使連接器矮背化。又，藉由設置隆起部49與凹陷部79，在將外罩40配置於外部導體外殼70之際，在凹陷部79中會嵌入隆起部49，可容易將外罩40定位於外部導體外殼 70之所定位置。此外，隆起部49或凹陷部79之形狀係不限於十字，例如，亦可為三角形狀或四角形狀等。又，相對於隆起部49而凹陷部79之凹陷之程度亦可較大。甚至，隆起部49，係不一定像是如圖4所示的實施形態，將貫通孔48之邊緣的周圍完全覆蓋，而是例如圖6的變形例所示，亦可在貫通孔48之邊緣附近不設置隆起部49’，僅在遠離邊緣的部分，設置隆起部49’。重點是，利用隆起部49’與凹陷部79，使外露部27從外部導體外殼70分離即可，例如，十字部分亦可不連續地形成。尤其是，外部導體外殼70係由板狀金屬所形成，因此凹陷部79藉由沖壓加工就可簡單地形成，可將製造成本壓低。又，凹陷部79，係也有將外部導體外殼70之強度予以補強的角色。此外，在圖6的變形例中，雖然壓接片50A’、50B’的形狀，是與圖3的實施形態的壓接片50A、50B不同，但它們的功能基本上是和圖3的壓接片50A、50B相同。對應於圖3的實施形態的構件，係採用和圖6相同的編號。

略圓筒部72，係以在折曲部72’為可折曲的狀態，而被連結於配置面85。在外部導體外殼70之所定位置配置了外罩40後，略圓筒部72，係朝配置面85而被折曲。此外，圖1乃至圖5係全部圖示了略圓筒部72被曲折後的狀態。略圓筒部72被曲折時，在略圓筒部72的缺口71、和與外罩40面對的外部導體外殼70的面78之間，從圓筒部42的表部45延伸的左右之突起44係分 別夾入，藉此，就可簡單地對外部導體外殼70固定外罩40。同樣地將前方之突起44’所卡合的突起，設在外部導體外殼70的折曲部72’之內面。

斂縫部，係以在夾著配置面85而對向的各側分別被配置的成對之斂縫部的方式，而被形成。此處係沿著同軸電纜10之軸線方向α而設置總計3組，亦即，前側斂縫部80、中間斂縫部83、後側斂縫部84。前側斂縫部80A、80B係主要是將成對的壓接片50A、50B從外部予以斂縫所需，中間斂縫部83A、B係主要是將外部導體12予以斂縫所需，後側斂縫部84A、B係主要是將絕緣被覆11予以斂縫所需。

參照圖7乃至圖10，說明同軸電纜連接器1的組裝工程。此外，圖9與圖10係都表示組裝完成後之狀態，但在圖9中，為了方便起見，將前側斂縫部80之一部分予以摘除，圖示壓接片50A、50B之狀態。

如圖7所示，在對外部導體外殼70安裝外罩40後，如圖8所示，將同軸電纜10，定位於外罩40或外部導體外殼70。此時，同軸電纜10的芯線14係被配置在外罩40的設置面41，又，同軸電纜10的外部導體12，係被配置在中間斂縫部83之對應位置，還有，同軸電纜10的絕緣被覆11，係被配置在後側斂縫部84之對應位置。

接下來，如圖9、圖10所示，將前側斂縫部80A、80B、中間斂縫部83、後側斂縫部84，分別對外罩 40或同軸電纜10進行斂縫。此時，各壓接片50A、50B，係透過與前側斂縫部80A、80B之接觸而往設置面41曲折，其結果為，同軸電纜10的芯線14，係被夾在壓接片50A、50B與設置面41之間，被其所固定。若依據此構成，則可將同軸電纜10的芯線14之保持、固定，與前側斂縫部80A、80B之斂縫作業同時進行，因此可簡化作業。此外，關於同軸電纜10的絕緣體13，係只會在成對的壓接片50A、50B被曲折時被成對的壓接片50A、50B之延出部56、57所覆蓋，因此斂縫部不會特別存在。

中間斂縫部83對外部導體12斂縫時，外部導體外殼70，係透過中間斂縫部83與外部導體12之接觸，而與外部導體12電性連接。其結果為，同軸電纜連接器1與對象連接器嵌合時，透過外部導體外殼70的略圓筒部72與對象連接器的圓筒外殼之連接，同軸電纜10的外部導體12與對象連接器的圓筒外殼係被電性連接。以同樣之方法，後側斂縫部84係對絕緣被覆11斂縫，但當然，此處不會發生定性連接。此外，由圖8等可知，即使在同軸電纜連接器1之組裝後，略圓筒部72，係於略圓筒部72之圓筒方向(圖2的箭頭「β」方向)上，與同軸電纜10不會有重疊，因此於外部導體外殼70與外罩40之對面方向上寸法不會變大，因此可謀求連接器之矮背化。

當然，本發明係不限定於上述的實施形態，當然可做各種變更。因此，本發明的請求項之範圍中，係 包含有當業者通常會進行的各種之變形例。

[產業上利用之可能性]

可廣泛利用於需要絕緣的具備端子與外殼的同軸電纜連接器、或其他電性連接器。

Claims (6)

1. 一種同軸電纜連接器，其特徵為，具備：端子；和被與前記端子一體成形的外罩；和外部導體外殼，係覆蓋前記外罩之至少一部分；在與前記外部導體外殼對向的前記外罩之對向面，設有讓前記端子之至少一部分外露部外露的貫通孔，並且，設有朝前記外部導體外殼隆起而使前記外露部從前記外部導體外殼拉離的隆起部；在與前記外罩對向的前記外部導體外殼之對向面，設有可收容前記隆起部的凹陷部。
2. 如請求項1所記載之同軸電纜連接器，其中，前記外部導體外殼係藉由將板狀金屬予以加工而被形成；前記外部導體外殼的前記凹陷部，係藉由將前記板狀金屬予以搥打而被形成。
3. 如請求項1或2所記載之同軸電纜連接器，其中，前記端子的外露部，係於前記端子的厚度方向上，位於與前記端子之接觸部相反的一側。
4. 如請求項1或2所記載之同軸電纜連接器，其中，前記外部導體外殼係由一片板狀金屬所形成，具有與對象連接器的圓筒外殼連接的略圓筒部；藉由使前記外罩的至少一部分，被夾在前記略圓筒部、與前記外部導體外殼的對向面之間，以將前記外罩安裝至前記外部導體外殼。
5. 如請求項4所記載之同軸電纜連接器，其中，前記略圓筒部，係於前記略圓筒部的圓筒方向上，與同軸電纜不具有重疊處。
6. 如請求項1或2所記載之同軸電纜連接器，其中，前記同軸電纜連接器係為直角型連接器。