TWI627797B - 電連接頭 - Google Patents

Abstract

本發明電連接頭設有外殼、內蓋、墊體、導線以及彈片，外殼內部形成容置通道，且容置通道的相對兩端分別形成安裝孔及卡抵孔；內蓋組接於容置通道的卡抵孔位置，且內部形成安裝通道；墊體組接於容置通道的安裝孔位置，且內部形成固定通道；導線穿設於墊體的固定通道，並由固定通道向外延伸出導接段；彈片設有夾線端及位於相對側的卡抵端，卡抵端安裝於內蓋的安裝通道中，而夾線端鉚接於導線的導接段的相反端，且夾線端與墊體接觸卡抵，外殼的內壁面與彈片之間形成間隔空間，據此，透過改良零件結構設計以及零件之間的組接方式，能夠達到減少零件總數量、零件之間組接的繁複程度以及組裝時間之目的。

Description

電連接頭

本發明有關於一種電線連接接頭，尤指一種能夠配合電器的傳輸接頭組接的連接接頭結構。

一般而言，常見的電子裝置或3C電器產品的外部表面設置有一能夠與其他電子裝置相互電性連接的連接端子，這種訊號連接器已成為各類電子裝置在進行資料傳輸及與其他週邊設備連接時不可或缺的配備，而不同的連接端子之間透過具有對應連接端子接口的電線彼此相互電性連接，由於連接端子有不同規格不同導線數量的區別，藉此可做為防呆設計，不同型號的連接端子便可避免錯誤組接的可能性。

請參閱圖1至圖3所示，分別顯示為一習知連接端子1的縱向剖面示意圖、立體分解圖及局部放大圖，其中，組成構造為，外表由一保護殼10全部包覆，中央軸心位置設為一PIN針11導體，上述PIN針11的尾端延伸出上述保護殼10的外部，而上述PIN針11的頂端受到一彈性件12夾持定位。

由圖式可輕易得知，上述彈性件12夾持上述PIN針11，且彈性件12同時受到一內蓋13、一抵擋件14以及一第一墊圈15環繞套設定位，而上述內蓋13的頂端由一外蓋16加以蓋合，上述外蓋16壓抵於上述內蓋13的部分表面而並未與上述內蓋13的其他部分表面直接地接觸，另外，上述PIN針11的尾端能夠額外地自上述第一墊圈15之外再加以一墊片17以及一第二墊圈18套設穩定之。

再由圖3之局部放大圖式可查知，上述彈性件12的尾端區域與上述抵擋件14接觸，而上述彈性件12的中央區域與上述內蓋13接觸，且上述彈性件12的頂端區域與上述外蓋16接觸，亦即是，透過上述內蓋13以及外蓋16兩者共同地對上述彈性件12加壓，進而增加上述彈性件12對於上述PIN針11的夾持力及穩固性。

另外，若就結構組裝方式及順序來說，上述PIN針11受到上述彈性件12夾持後，上述PIN針11的尾端先受到上述內蓋13穿設套入，而上述彈性件12再受到上述外蓋16穿設套入，再接續裝設套入其他剩下的第一墊圈15、墊片17以及第二墊圈18零件，據此可知，習知連接端子1的零件多、組裝步驟較多耗時，自動化生產及自動化組裝不易。

本發明之主要目的在於，改良零件結構設計，將零件總體數量減少，藉此降低零件組接的繁複程度以及組裝時間，並能夠提高自動化製作零件效率以及自動化組裝零件的流程與簡易程度。

本發明之另一目的在於，透過改良蓋體的零件結構設計，將蓋體零件的數量減少為單一一個，並能夠依靠單一蓋體對彈片達到穩定的夾固效果。

本發明之又一目的在於，設計一供內蓋及墊體能夠分別抵頂定位的第一擋部及第二擋部，確保內蓋及墊體的定位位置之外，尚能夠保留供彈片釋能的位移空間。

為達上述目的，本發明電連接頭，包含：一外殼，內部形成有一容置通道，且上述容置通道的相對兩端分別形成有一安裝孔以及一卡抵孔；一內蓋，組接於上述容置通道的卡抵孔位置，且內部形成有一安裝通道；一墊體，組 接於上述容置通道的安裝孔位置，且內部形成有一固定通道；一導線，穿設於上述墊體的固定通道，並由上述固定通道向外延伸出一導接段；一彈片，設有一夾線端以及一位於相對側的卡抵端，上述卡抵端安裝於上述內蓋的安裝通道中，而上述夾線端鉚接於上述導線的導接段的相反端，且上述夾線端與上述墊體接觸卡抵，上述外殼的內壁面與上述彈片之間形成一間隔空間。

上述電連接頭進一步包含一止擋件，上述止擋件套設於上述導線，並位於上述墊體、上述彈片以及上述導線三者之間，由上述止擋件增加前述三者之間的組接穩定性。

再者，上述墊體的固定通道具有一對應上述導線的第一直徑以及一對應上述止擋件的第二直徑，上述第二直徑大於上述第一直徑。

而且，上述內蓋的安裝通道兩端分別形成有一接線開孔以及一插入開孔，上述接線開孔與插入開孔之間形成有一卡抵空間，且上述接線開孔的孔徑尺寸小於上述卡抵空間的直徑尺寸，如此一來，上述彈片安裝進入上述內蓋後，便能夠大幅降低由上述內蓋脫落的可能性。

除此之外，上述接線開孔向外延伸出一漸張的斜錐接孔，而上述插入開孔亦向外延伸出一漸張的斜錐插孔，設計漸張式的通挳樣態能夠供即將插入組裝的零件一無需特別瞄準、省力、輕鬆滑入引導的組接方式。

最後，上述容置通道由上述安裝孔朝向上述卡抵孔依序形成尺寸漸縮的一第一孔徑、一第二孔徑以及一第三孔徑，上述內蓋卡抵於上述第三孔徑端部構成的第二擋部，而上述墊體卡抵於上述第二孔徑前端部構成的第一擋部。

由前述說明可知，本發明的特點在於：透過重新改良零件結構設計，降低零件組接的繁複程度以及組裝時間，同時達到大幅地減少零件的總數量 的目的，進而能夠提高自動化製作零件效率以及自動化組裝零件的流程與簡易程度。

此外，本發明透過改良蓋體的零件結構設計，將蓋體零件的數量減少為單一一個，並單就單一蓋體便能夠達到施加於彈片穩定的夾固效果。

1‧‧‧連接端子

301‧‧‧第一孔徑

10‧‧‧保護殼

302‧‧‧第二孔徑

11‧‧‧PIN針

303‧‧‧第三孔徑

12‧‧‧彈性件

304‧‧‧第一擋部

13‧‧‧內蓋

305‧‧‧第二擋部

14‧‧‧抵擋件

31‧‧‧安裝孔

15‧‧‧第一墊圈

32‧‧‧卡抵孔

16‧‧‧外蓋

33‧‧‧間隔空間

17‧‧‧墊片

4‧‧‧內蓋

18‧‧‧第二墊圈

40‧‧‧安裝通道

2‧‧‧電連接頭

41‧‧‧接線開孔

3‧‧‧外殼

410‧‧‧斜錐接孔

30‧‧‧容置通道

42‧‧‧插入開孔

420‧‧‧斜錐插孔

6‧‧‧導線

43‧‧‧卡抵空間

60‧‧‧導接段

5‧‧‧墊體

7‧‧‧彈片

50‧‧‧固定通道

70‧‧‧夾線端

51‧‧‧第一直徑

71‧‧‧卡抵端

52‧‧‧第二直徑

8‧‧‧止擋件

圖1為習知連接端子之剖面圖；圖2為圖1之分解圖；圖3為圖1之A局部放大示意圖；圖4為本發明電連接頭之立體圖；圖5為圖4之剖面圖；圖6為圖4之分解圖；圖7為圖5之B局部放大示意圖。

茲為便於更進一步對本發明之構造、使用及其特徵有更深一層明確、詳實的認識與瞭解，爰舉出較佳實施例，配合圖式詳細說明如下： 請參照圖4至圖7所示，本發明電連接頭2主要包含有一外殼3、一內蓋4、一墊體5、一導線6、一彈片7以及一止擋件8等六大部分結構。

上述外殼3主要由絕緣的塑膠材料構成，對內部的電線等零件以及人體可能接觸到的部位提供一保護作用，上述外殼3的內部形成有一容置通道30，且上述容置通道30的相對兩端分別形成一安裝孔31以及一卡抵孔32。

上述容置通道30由上述安裝孔31朝向上述卡抵孔32依序形成尺寸漸縮的一第一孔徑301、一第二孔徑302以及一第三孔徑303，上述第一孔徑301的直徑尺寸對應於上述墊體5以及安裝孔31的直徑尺寸大小，上述第二孔徑302對應於上述內蓋4的直徑尺寸大小，上述第三孔徑303即為上述卡抵孔32的孔徑直徑尺寸大小。

且上述第二孔徑302的前端部構成一第一擋部304，而上述第三孔徑303的前端部構成一第二擋部305。

而上述內蓋4組接於上述容置通道30的卡抵孔32位置，並卡抵接觸於上述第二擋部305的表面，且上述內蓋4的內部形成一安裝通道40，上述安裝通道40的前、後兩端分別形成一接線開孔41以及一插入開孔42。

其中，上述接線開孔41與插入開孔42之間形成有一卡抵空間43，且上述接線開孔41的孔徑尺寸小於上述卡抵空間43的直徑尺寸，上述接線開孔41向外延伸出一漸張的斜錐接孔410，而上述插入開孔42亦向外延伸出一漸張的斜錐插孔420。

另外，上述墊體5組接於上述容置通道30的安裝孔31位置，並卡抵於上述第一擋部304的表面，由上述第一擋部304作為止擋住上述墊體5受到擠壓固定的最終位置，且上述第一擋部304、第二擋部305配合墊體5共同地定義出上述彈片7能夠橫向彈性釋能運動的空間及距離。

上述墊體5的內部形成有一固定通道50，上述墊體5的固定通道50具有一對應上述導線6的第一直徑51以及一對應上述止擋件8的第二直徑52，上述第二直徑52大於上述第一直徑51。

而且，上述導線6穿設於上述墊體5的固定通道50，且上述導線6貫穿上述固定通道50並向外延伸出一裸露部與其他零件接觸的導接段60。

上述彈片7設有一夾線端70以及一位於相對側的卡抵端71，上述卡抵端71安裝於上述內蓋4的安裝通道40中，而上述夾線端70鉚接於上述導線6的導接段60的相反端，且上述夾線端70的末端表面與墊體5的後壁面接觸卡抵，上述外殼3的內壁面與上述彈片7之間形成一間隔空間33，由圖式可察知，本發明彈片7的夾線端70的側表面以及中央區域部分並未與任何其他零件結構接觸。

當一外部的線材與本發明電連接頭2電性組接時，上述彈片7的卡抵端71尚能夠提供一位於上述卡抵空間43的釋能彈性。

此外，上述止擋件8套設於上述導線6，上述止擋件8的位置是設於上述墊體5、導線6以及彈片7三者之間，透過上述止擋件8能夠更加穩固前述三者之間的抵頂力量強度。

另須說明的是，本發明電連接頭2的安裝步驟/方式為，於沖壓成型的步驟階段，上述導線6及彈片7兩者同時被沖壓成形並彼此之間相互鉚接，而後上述與彈片7鉚接的導線6能夠同時與上述內蓋4以及墊體5穿設套入，便完成安裝本發明電連接頭2的步驟，此種方式能夠避免使用習知彈性件12與PIN針11之間透過焊錫連接的方式，該焊錫連接的方式容易造成錫金屬厚度不均勻問題，並進一步造成零件之間組接安裝上的問題。

如此一來，本發明電連接頭2透過單一一個內蓋4配合單一墊體5與單一止擋件8三者共同地對於本發明彈片7的兩側分別進行加壓抵頂，而上述內蓋4抵頂加壓的力量與上述墊體5與止擋件8抵頂加壓的力量方向彼此相對，而能夠達到將本發明彈片7能夠穩固地夾定導線6的功效。

相對於習知彈性片12須要一內蓋13、一外蓋16、以及至少一墊圈與墊片15、17、18才能夠達到近似於/相當於本發明單一內蓋4於前述段落說明之功效，據此，本發明運用較少的零件數量便能達到穩固彈片7的目的之外，還能夠減少本發明電連接頭2的結構組裝時間，減少組裝的整體複雜度，也能夠因此提高自動化製造零件以及自動化組裝零件的容易程度。

上述所舉實施例，僅用為方便說明本發明並非加以限制，在不離本發明精神範疇，熟悉此一行業技藝人士依本發明申請專利範圍及創作說明所作之各種簡易變形與修飾，均仍應含括於以下申請專利範圍中。

Claims (5)

1. 一種電連接頭，包含：一外殼，內部形成有一容置通道，且上述容置通道的相對兩端分別形成有一安裝孔以及一卡抵孔；一內蓋，組接於上述容置通道的卡抵孔位置，且內部形成有一安裝通道；一墊體，組接於上述容置通道的安裝孔位置，且內部形成有一固定通道；一導線，穿設於上述墊體的固定通道，並由上述固定通道向外延伸出一導接段；一彈片，設有一夾線端以及一位於相對側的卡抵端，上述卡抵端安裝於上述內蓋的安裝通道中，而上述夾線端鉚接於上述導線的導接段的相反端，且上述夾線端與上述墊體接觸卡抵，上述外殼的內壁面與上述彈片之間形成一間隔空間：其中，上述容置通道由上述安裝孔朝向上述卡抵孔依序形成尺寸漸縮的一第一孔徑、一第二孔徑以及一第三孔徑，上述第三孔徑與第二孔徑之間構成一第二擋部，而上述第二孔徑與第一孔徑之間構成一第一擋部。
2. 如申請專利範圍第1項所述之電連接頭，其中，上述電連接頭進一步包含一止擋件，上述止擋件套設於上述導線，並位於上述墊體、上述彈片以及上述導線三者之間。
3. 如申請專利範圍第2項所述之電連接頭，其中，上述墊體的固定通道具有一對應上述導線的第一直徑以及一對應上述止擋件的第二直徑，上述第二直徑大於上述第一直徑。
4. 如申請專利範圍第1項所述之電連接頭，其中，上述內蓋的安裝通道兩端分別形成有一接線開孔以及一插入開孔，上述接線開孔與插入開孔之 間形成有一卡抵空間，且上述接線開孔的孔徑尺寸小於上述卡抵空間的直徑尺寸。
5. 如申請專利範圍第4項所述之電連接頭，其中，上述接線開孔向外延伸出一漸張的斜錐接孔，而上述插入開孔亦向外延伸出一漸張的斜錐插孔。