WO2017043272A1 - 端子金具及び連鎖端子 - Google Patents

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WO2017043272A1
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terminal
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terminal fitting
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聖典 守安
田端 正明
英敏 石田
雪清 董
元 松井
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株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
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    • H01R4/00Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/10Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
    • H01R4/18Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
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    • H01R43/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/16Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for manufacturing contact members, e.g. by punching and by bending

Definitions

  • the present invention relates to a terminal fitting and a chain terminal.
  • Patent Document 1 discloses a terminal fitting constituting a card edge connector.
  • a rectangular tube-shaped main body is formed at the front end of the terminal fitting, and a contact portion is formed on the outer surface of the main body.
  • An electric wire is connected to the open barrel-shaped crimping portion formed at the rear end of the terminal fitting so as to be conductive.
  • a board housing space for housing the circuit board is formed in the housing to which the terminal fitting is attached. Since the contact portion comes into contact with the circuit board inserted into the board housing space, the contact portion protrudes from the outer surface of the main body portion.
  • Patent Document 2 discloses an example of a chain terminal.
  • the chain terminal is transferred to the applicator.
  • the terminal fitting is separated from the carrier, and the electric wire is crimped to the crimping portion.
  • the chain terminal before being transferred to the applicator has a hoop shape wound around a reel.
  • an interlayer paper is interposed between the inner peripheral terminal fitting and the outer peripheral terminal fitting as a means for preventing interference between the two terminal fittings.
  • the terminal fitting described in Patent Document 1 is arranged so that the substrate part from which the contact part projects out of the four outer peripheral plate parts constituting the main body part and the bottom plate part constituting the crimping part are arranged in the front-rear direction.
  • the bottom plate portion of the crimping portion is connected to the carrier in a flush manner, the bottom plate portion overlaps the interlayer paper when the chain terminal is wound in a hoop shape.
  • the contact portion protrudes in the radial direction and comes into contact with the interlayer paper. For this reason, there is a concern that foreign matter adheres to the contact portion via the interlayer paper, or that the contact portion interferes with other terminal fittings via the interlayer paper to cause unauthorized deformation.
  • the present invention has been completed based on the above circumstances, and aims to protect the contact portion.
  • the terminal fitting of the first invention is A rectangular tube-shaped main body, A contact portion that protrudes from the outer surface of the main body and contacts the circuit board; A crimping part that crimps an electric wire connected to the rear end of the main body part, A terminal fitting that constitutes a chain terminal by connecting the substrate part of the crimping part to the carrier in a flush manner,
  • the main body portion includes a first plate portion arranged in front of and behind the substrate portion, and a second plate portion substantially perpendicular to the first plate portion,
  • the contact portion is characterized in that it is arranged so as to protrude from the outer surface of the second plate portion.
  • the chain terminal of the second invention is A terminal fitting having a rectangular tube-shaped main body portion and a crimping portion that crimps an electric wire connected to the rear end of the main body portion; A chain terminal provided with a carrier in which the substrate part of the crimping part is connected in a flush manner,
  • the main body portion includes a first plate portion arranged in front of and behind the substrate portion, and a second plate portion substantially perpendicular to the first plate portion, A contact portion that contacts the circuit board is characterized in that it is provided so as to protrude from the outer surface of the second plate portion.
  • the contact portion protrudes from the second plate portion that is substantially perpendicular to the substrate portion and carrier of the crimping portion. Therefore, in the state where the chain terminal is wound in a hoop shape together with the interlayer paper, the protruding direction of the contact portion is not the radial direction but the circumferential direction. Accordingly, there is no possibility that foreign matter adheres to the contact portion via the interlayer paper, or the contact portion interferes with other terminal fittings via the interlayer paper, so that the contact portion can be protected.
  • Example 1 The perspective view of the terminal metal fitting of Example 1. Sectional view showing the terminal fitting attached to the housing Front view showing the state where the chain terminal is wound in a hoop shape Exploded view of terminal fitting Top view of chain terminal
  • the chain terminal 10 of the present embodiment is formed by bending a metal plate material punched into a predetermined shape, and is formed of a single elongated carrier 11 and a plurality of terminal fittings 12 arranged in parallel. Consists of. The plurality of terminal fittings 12 are extended from the side edge of the carrier 11 substantially perpendicular to the length direction of the carrier 11.
  • the terminal fitting 12 is formed into an elongated shape in the front-rear direction as a whole by bending a metal plate material punched into a predetermined shape.
  • a rectangular tube-shaped main body 13 is formed at the front end of the terminal fitting 12, and an open barrel-shaped crimping portion 14 is formed at the rear end of the terminal fitting 12.
  • the rear end of the main body portion 13 and the front end of the crimping portion 14 are connected to each other by a connecting portion 15 so as to be lined up and down.
  • the terminal fitting 12 constitutes a card edge connector 31, and a contact portion 16 that elastically contacts the circuit board 34 protrudes from the outer surface of the main body portion 13.
  • the crimping portion 14 includes a substrate portion 17 that is elongated in the front-rear direction, a pair of left and right symmetrical first caulking pieces 18, and a pair of second asymmetric caulking pieces 19.
  • the first caulking piece 18 extends from the left and right side edges of the front end side region of the substrate portion 17, and the second caulking piece 19 extends from the left and right side edges of the rear end side region of the substrate portion 17.
  • the rear end portion of the substrate portion 17 is continuous with the carrier 11.
  • the substrate portion 17 and the first caulking piece 18 constitute a wire barrel portion 20, and the substrate portion 17 and the second caulking piece 19 constitute an insulation barrel portion 21.
  • a front end portion of the electric wire 28 is fixed to the crimping portion 14 in a conductive manner by a crimping process in an applicator (not shown). That is, as shown in FIG. 2, the conductor 30 exposed by removing the insulating coating 29 from the front end portion of the electric wire 28 is fixed to the wire barrel portion 20.
  • a front end portion of the insulating coating 29 is fixed to the insulation barrel portion 21.
  • the main body portion 13 extends substantially perpendicularly from the first plate portion 22 disposed so as to be aligned with the substrate portion 17 of the crimping portion 14 through the connecting portion 15 and one side edge of the first plate portion 22.
  • a second plate part 23 to be provided.
  • an opening portion 24 having a substantially rectangular shape is formed.
  • the side edge of the rear end portion of the second plate portion 23 opposite to the first plate portion 22 is connected to the side edge of the rear end portion of the elastic bending portion 25 elongated in the front-rear direction.
  • the elastic bending part 25 is arranged along the inner surface of the second plate part 23.
  • a contact portion 16 having a predetermined shape is formed at the front end portion of the elastic bending portion 25 by bending. The contact portion 16 protrudes from the opening portion 24 formed in the second plate portion 23 to the outside of the main body portion 13.
  • the main body portion 13 includes a third plate portion 26 and a fourth plate portion 27.
  • the third plate portion 26 extends from the side edge of the first plate portion 22 opposite to the second plate portion 23 at a substantially right angle, and faces the second plate portion 23 in substantially parallel.
  • the elastic bending portion 25 is positioned so as to be sandwiched between the second plate portion 23 and the third plate portion 26 in the left-right direction.
  • the fourth plate portion 27 extends from the extending end edge of the third plate portion 26 at a substantially right angle, and faces the first plate portion 22 in a substantially parallel manner.
  • the main body portion 13 is configured in a rectangular tube shape by the first plate portion 22, the second plate portion 23, the third plate portion 26, and the fourth plate portion 27.
  • the second plate part 23 from which the contact part 16 protrudes is substantially perpendicular to the substrate part 17 of the crimping part 14.
  • the substrate portion 17 is continuous with the carrier 11. Therefore, the protruding direction of the contact portion 16 is the direction along the plate surfaces of the carrier 11 and the substrate portion 17.
  • the chain terminal 10 is wound around a reel (not shown) to form a hoop, the plate surface of the carrier 11 and the plate surface of the substrate unit 17 are oriented along the circumferential direction. Therefore, the contact part 16 protrudes from the main body part 13 in the circumferential direction.
  • an elongated layer is used to prevent both terminal fittings 12 from coming into direct contact between the outer peripheral terminal fitting 12 and the inner peripheral terminal fitting 12.
  • Paper 35 is interposed.
  • the interlayer paper 35 contacts the first plate portion 22 and the fourth plate portion 27 that are substantially parallel to the carrier 11 and the substrate portion 17 in the main body portion 13 of the terminal fitting 12, but the second plate portion 23 and the third plate portion 27. There is no contact with the plate portion 26.
  • the contact part 16 protrudes from the opening part 24 of the outer surface of the 2nd board part 23, the protrusion direction of the contact part 16 is not a radial direction but the circumferential direction. Therefore, there is no possibility that the contact portion 16 directly contacts the interlayer paper 35.
  • the chain terminal 10 is pulled out from the reel and transferred to the applicator.
  • the terminal fitting 12 is separated from the carrier 11 and the electric wire 28 is fixed to the crimping portion 14.
  • the terminal metal fitting 12 in the state where the electric wire 28 is connected is manufactured.
  • the manufactured terminal fitting 12 is attached in the housing 32 of the card edge connector 31.
  • a slit-like substrate accommodation space 33 for accommodating the circuit board 34 is formed in the housing 32.
  • the plurality of terminal fittings 12 are arranged separately on the upper stage side and the lower stage side so as to sandwich the substrate housing space 33.
  • the upper terminal fitting 12 is attached in such a direction that the contact portion 16 protrudes downward and faces into the board housing space 33.
  • the lower terminal fitting 12 is attached in such a direction that the contact portion 16 protrudes upward and faces the substrate housing space 33.
  • the terminal fitting 12 of the present embodiment includes a rectangular tube-shaped main body portion 13, a contact portion 16 that protrudes from the outer surface of the main body portion 13 and contacts the circuit board 34, and a wire 28 that is connected to the rear end of the main body portion 13. And a crimping portion 14 to be operated.
  • the terminal fitting 12 constitutes the chain terminal 10 by connecting the substrate portion 17 of the crimping portion 14 to the carrier 11 in a flush manner.
  • the main body portion 13 includes a first plate portion 22 arranged in front and rear with the substrate portion 17, and a second plate portion 23 that is substantially perpendicular to the first plate portion 22, and the contact portion 16 is a second plate. It arrange
  • the chain terminal 10 of the present embodiment includes a terminal fitting 12 having a rectangular tube-shaped main body portion 13, a crimping portion 14 that is connected to the rear end of the main body portion 13 and crimps an electric wire 28, and a substrate of the crimping portion 14.
  • the part 17 is configured to include a carrier 11 connected in a flush manner.
  • the main body portion 13 includes a first plate portion 22 arranged in front of and behind the substrate portion 17, and a second plate portion 23 substantially perpendicular to the first plate portion 22, and the contact portion 16 that contacts the circuit board 34 is provided.
  • the second plate portion 23 is provided so as to protrude from the outer surface.
  • the contact portion 16 protrudes in the radial direction in a state where the chain terminal 10 is wound in a hoop shape, the contact portion 16 comes into contact with the interlayer paper 35. In this case, there is a concern that foreign matter adheres to the contact portion 16 via the interlayer paper 35, or the contact portion 16 interferes with other terminal fittings 12 via the interlayer paper 35 to cause unauthorized deformation. Is done. However, in the terminal fitting 12 and the chain terminal 10 of the present embodiment, the contact portion 16 protrudes from the second plate portion 23 that is oriented substantially perpendicular to the substrate portion 17 and the carrier 11 of the crimping portion 14.
  • the protruding direction of the contact portion 16 is not the radial direction but the circumferential direction.
  • the present invention is not limited to the embodiments described with reference to the above description and drawings.
  • the following embodiments are also included in the technical scope of the present invention.
  • the terminal fitting is arranged so as to face both the front and back surfaces of the circuit board, but the terminal fitting is arranged so as to face only one of the front and back surfaces of the circuit board. Also good.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
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  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
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Abstract

接点部を保護する。 端子金具(12)は、角筒状の本体部(13)と、本体部(13)の外面から突出して回路基板(34)に接触する接点部(16)と、本体部(13)の後端に連なって電線(28)を圧着させる圧着部(14)とを備える。端子金具(12)は、キャリア(11)に対し、圧着部(14)の基板部(17)を面一状に連結させることで連鎖端子(10)を構成する。本体部(13)は、基板部(17)と前後に並ぶ第1板部(22)と、第1板部(22)と略直角をなす第2板部(23)とを備え、接点部(16)は、第2板部(23)の外面から突出するように配されている。

Description

端子金具及び連鎖端子
 本発明は、端子金具及び連鎖端子に関するものである。
 特許文献1には、カードエッジコネクタを構成する端子金具が開示されている。端子金具の前端部には角筒状の本体部が形成され、本体部の外面には接点部が形成されている。端子金具の後端部に形成したオープンバレル状の圧着部には電線が導通可能に接続されている。端子金具が取り付けられるハウジング内には、回路基板を収容するための基板収容空間が形成されている。接点部は、基板収容空間内に挿入された回路基板に接触するため、本体部の外面から突出した形態となっている。
 この種の端子金具の製造工程では、並列配置された複数の端子金具が、細長い帯状のキャリアを介して連結されることにより連鎖端子を構成している。キャリアの側縁部には圧着部の後端が連なっている。尚、特許文献2には、連鎖端子の一例が開示されている。連鎖端子はアプリケータへ移送される。アプリケータでは、端子金具がキャリアから切り離されて、圧着部に電線が圧着される。
特開2014-203634号公報 特開2012-054217号公報
 アプリケータへ移送される前の連鎖端子は、リールに巻き付けられたフープ状となっている。連鎖端子をリールに巻き付ける際には、内周側の端子金具と外周側の端子金具との間に、双方の端子金具同士の干渉を防止する手段として、層間紙を介在させている。
 特許文献1に記載された端子金具は、本体部を構成する4枚の外周板部のうち接点部が突出している基板部と、圧着部を構成する底板部とが、前後に並ぶように配されている。圧着部の底板部はキャリアと面一状に繋がっているので、連鎖端子をフープ状に巻き付けると、底板部が層間紙と重なる。そして、接点部は、径方向に突出する形態となり、層間紙と接触する。そのため、層間紙を介して接点部に異物が付着したり、接点部が、層間紙を介して他の端子金具と干渉して不正な変形を来す等の不具合が懸念される。
 本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、接点部を保護することを目的とする。
 第1の発明の端子金具は、
 角筒状の本体部と、
 前記本体部の外面から突出して回路基板に接触する接点部と、
 前記本体部の後端に連なって電線を圧着させる圧着部とを備え、
 キャリアに対し、前記圧着部の基板部を面一状に連結させることで連鎖端子を構成する端子金具であって、
 前記本体部が、前記基板部と前後に並ぶ第1板部と、前記第1板部と略直角をなす第2板部とを備え、
 前記接点部が、前記第2板部の外面から突出するように配されているところに特徴を有する。
 第2の発明の連鎖端子は、
 角筒状の本体部と、前記本体部の後端に連なって電線を圧着させる圧着部とを有する端子金具と、
 前記圧着部の基板部が面一状に連結されたキャリアとを備えた連鎖端子であって、
 前記本体部が、前記基板部と前後に並ぶ第1板部と、前記第1板部と略直角をなす第2板部とを備え、
 回路基板に接触する接点部が、前記第2板部の外面から突出するように設けられているところに特徴を有する。
 接点部は、圧着部の基板部及びキャリアに対し略直角の向きとなる第2板部から突出している。したがって、連鎖端子を層間紙と共にフープ状に巻き付けた状態では、接点部の突出方向が、径方向ではなく周方向となる。これにより、層間紙を介して接点部に異物が付着したり、接点部が、層間紙を介して他の端子金具と干渉したりする虞がなくなるので、接点部を保護することができる。
実施例1の端子金具の斜視図 端子金具をハウジングに取り付けた状態をあらわす断面図 連鎖端子をフープ状に巻き付けた状態をあらわす正面図 端子金具の展開図 連鎖端子の平面図
 <実施例1>
 以下、本発明を具体化した実施例1を図1~図5を参照して説明する。本実施例の連鎖端子10は、所定形状に打ち抜いた金属板材に曲げ加工等を施して成形されたものであり、1本の細長い帯状をなすキャリア11と、並列配置した複数の端子金具12とからなる。複数の端子金具12は、キャリア11の側縁部からキャリア11の長さ方向と略直角に延出した形態となっている。
 端子金具12は、所定形状に打ち抜いた金属板材に曲げ加工を施すことにより、全体として前後方向に細長い形状に成形されたものである。端子金具12の前端部には、角筒状の本体部13が形成され、端子金具12の後端部には、オープンバレル状の圧着部14が形成されている。本体部13の後端と圧着部14の前端とは、連結部15によって前後に並ぶように連結されている。端子金具12は、カードエッジコネクタ31を構成するものであり、本体部13の外面からは、回路基板34に対して弾性的に接触する接点部16が突出している。
 図1,4,5に示すように、圧着部14は、前後方向に細長い基板部17と、左右対称な一対の第1カシメ片18と、左右非対称な一対の第2カシメ片19とから構成されている。第1カシメ片18は、基板部17における前端側領域の左右両側縁から延出し、第2カシメ片19は、基板部17における後端側領域の左右両側縁から延出している。連鎖端子10で、基板部17の後端部が、キャリア11に対し面一状に連なっている。
 基板部17と第1カシメ片18はワイヤバレル部20を構成し、基板部17と第2カシメ片19はインシュレーションバレル部21を構成する。圧着部14には、アプリケータ(図示省略)における圧着工程により、電線28の前端部が導通可能に固着される。即ち、図2に示すように、ワイヤバレル部20には、電線28の前端部のうち絶縁被覆29を除去して露出させた導体30が固着される。インシュレーションバレル部21には、絶縁被覆29の前端部が固着される。
 本体部13は、連結部15を介して圧着部14の基板部17と前後に並ぶように配される第1板部22と、第1板部22の一方の側縁から略直角に延出する第2板部23とを備える。第2板部23の前端部には、略方形に切欠した形態の開口部24が形成されている。第2板部23の後端部における第1板部22とは反対側の側縁には、前後方向に細長い弾性撓み部25の後端部の側縁が連なっている。弾性撓み部25は、第2板部23の内面に沿うように配されている。弾性撓み部25の前端部には、曲げ加工することによって所定形状の接点部16が形成されている。接点部16は、第2板部23に形成されている開口部24から本体部13の外部へ突出している。
 本体部13は、第3板部26と、第4板部27とを備えている。第3板部26は、第1板部22における第2板部23とは反対側の側縁から略直角に延出し、第2板部23と略平行に対向している。弾性撓み部25は、第2板部23と第3板部26との間で左右方向に挟まれるように位置する。第4板部27は、第3板部26の延出端縁から略直角に延出し、第1板部22と略平行に対向する。本体部13は、第1板部22、第2板部23、第3板部26及び第4板部27により、角筒状に構成されている。
 接点部16が突出している第2板部23は、圧着部14の基板部17とは略直角をなしている。連鎖端子10において基板部17はキャリア11と面一状に連なっている。したがって、接点部16の突出方向は、キャリア11及び基板部17の板面に沿った向きとなる。連鎖端子10をリール(図示省略)に巻き付けてフープ状にすると、キャリア11の板面と基板部17の板面が周方向に沿った向きとなる。したがって、接点部16は、本体部13から周方向に突出することになる。
 連鎖端子10をフープ状に巻き付ける際には、外周側の端子金具12と内周側の端子金具12との間に、双方の端子金具12が直接的に接触するのを防止するために細長い層間紙35が介装される。層間紙35は、端子金具12の本体部13のうちキャリア11及び基板部17と略平行をなす第1板部22と第4板部27には接触するが、第2板部23と第3板部26には接触することはない。第2板部23の外面の開口部24からは、接点部16が突出しているが、接点部16の突出方向は、径方向ではなく、周方向である。したがって、接点部16も層間紙35と直接的に接触する虞はない。
 連鎖端子10は、リールから引き出されてアプリケータへ移送され、アプリケータでは、端子金具12がキャリア11から切り離されるとともに、圧着部14に電線28が固着される。これにより、電線28が接続された状態の端子金具12が製造される。製造された端子金具12は、カードエッジコネクタ31のハウジング32内に取り付けられる。図2に示すように、ハウジング32内には、回路基板34を収容するためのスリット状の基板収容空間33が形成されている。ハウジング32内では、複数の端子金具12が、基板収容空間33を挟むように上段側と下段側とに分かれて配置される。
 上段側の端子金具12は、その接点部16が下方へ突出して基板収容空間33内に臨むような向きで取り付けられる。下段側の端子金具12は、その接点部16が上方へ突出して基板収容空間33内に臨むような向きで取り付けられる。基板収容空間33に回路基板34が挿入されると、上段側の接点部16と下段側の接点部16が、回路基板34に対し上下に挟むように弾性接触する。
 本実施例の端子金具12は、角筒状の本体部13と、本体部13の外面から突出して回路基板34に接触する接点部16と、本体部13の後端に連なって電線28を圧着させる圧着部14とを備えている。端子金具12は、キャリア11に対し、圧着部14の基板部17を面一状に連結させることで連鎖端子10を構成する。そして、本体部13は、基板部17と前後に並ぶ第1板部22と、第1板部22と略直角をなす第2板部23とを備えており、接点部16は、第2板部23の外面から突出するように配されている。
 また、本実施例の連鎖端子10は、角筒状の本体部13と、本体部13の後端に連なって電線28を圧着させる圧着部14とを有する端子金具12と、圧着部14の基板部17が面一状に連結されたキャリア11とを備えて構成されている。そして、本体部13は、基板部17と前後に並ぶ第1板部22と、第1板部22と略直角をなす第2板部23とを備え、回路基板34に接触する接点部16が、第2板部23の外面から突出するように設けられている。
 もし、連鎖端子10をフープ状に巻き付けた状態において、接点部16が径方向に突出する形態であったとすると、接点部16が層間紙35と接触することになる。この場合、層間紙35を介して接点部16に異物が付着したり、接点部16が、層間紙35を介して他の端子金具12と干渉して不正な変形を来す等の不具合が懸念される。しかし、本実施例の端子金具12及び連鎖端子10においては、接点部16が、圧着部14の基板部17及びキャリア11に対し略直角の向きとなる第2板部23から突出している。したがって、連鎖端子10を層間紙35と共にフープ状に巻き付けた状態では、接点部16の突出方向が、径方向ではなく周方向となる。これにより、層間紙35を介して接点部16に異物が付着したり、接点部16が、層間紙35を介して他の端子金具12と干渉したりする虞がなくなるので、接点部16を保護することができる。
 <他の実施例>
 本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、例えば次のような実施例も本発明の技術的範囲に含まれる。
 (1)上記実施例では、第1板部と第2板部が直接的に連なっているが、第1板部と第2板部は直接的に連なっていなくてもよい。
 (2)上記実施例では、端子金具が回路基板の表裏両面と対向するように配置されているが、端子金具は、回路基板の表裏いずれか一方の面のみと対向するように配置されていてもよい。
 10…連鎖端子
 11…キャリア
 12…端子金具
 13…本体部
 14…圧着部
 16…接点部
 17…基板部
 22…第1板部
 23…第2板部
 28…電線
 34…回路基板

Claims (2)

  1.  角筒状の本体部と、
     前記本体部の外面から突出して回路基板に接触する接点部と、
     前記本体部の後端に連なって電線を圧着させる圧着部とを備え、
     キャリアに対し、前記圧着部の基板部を面一状に連結させることで連鎖端子を構成する端子金具であって、
     前記本体部が、前記基板部と前後に並ぶ第1板部と、前記第1板部と略直角をなす第2板部とを備え、
     前記接点部が、前記第2板部の外面から突出するように配されていることを特徴とする端子金具。
  2.  角筒状の本体部と、前記本体部の後端に連なって電線を圧着させる圧着部とを有する端子金具と、
     前記圧着部の基板部が面一状に連結されたキャリアとを備えた連鎖端子であって、
     前記本体部が、前記基板部と前後に並ぶ第1板部と、前記第1板部と略直角をなす第2板部とを備え、
     回路基板に接触する接点部が、前記第2板部の外面から突出するように設けられていることを特徴とする連鎖端子。
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