JP2010176886A - 電線接続スリーブ、リペア電線、電線接続スリーブの製造方法、および電線の接続方法 - Google Patents

Abstract

【課題】電線の接続部分における接続信頼性を高めることが可能な電線接続スリーブ、電線接続スリーブの一端に電線が予め圧着されてなるリペア電線、電線接続スリーブの製造方法、および電線の接続方法を提供する。
【解決手段】両端が開口した筒状をなす電線接続スリーブ１０であって、表面または裏面に凸部または凹部１１が形成された金属板１２を、前記凸部または凹部１１が形成された面を内側にして筒状に巻いたものである。このような構成によれば、電線接続スリーブ１０の内面に形成された凸部または凹部１１が導体２１の酸化皮膜を突き破って新生面を露出させ、新生面と電線接続スリーブ１０とが接触した状態になる。
【選択図】図１

Description

本発明は、電線を接続する電線接続スリーブ、リペア電線、電線接続スリーブの製造方法、および電線の接続方法に関する。

例えば車両工場やディーラー等においてワイヤハーネスの取り回しの際に電線が切断されてしまった場合などには、その修繕をするために電線の継ぎ足しがなされることが多い。電線を継ぎ足す方法としては、金属製のシームレスパイプ（スリーブ）を用いて電線を接続する方法が知られている（例えば特許文献１）。この方法は、一方の電線の導体をスリーブの一端に挿入し、他方の電線の導体をスリーブの他端に挿入して、両電線の導体にスリーブを圧着させる方法である。
特開２００８−６６０３４公報

ところで、導体とスリーブとの間に、導体の表面に形成された酸化皮膜が介在すると、導体とスリーブとの間の接触抵抗が大きくなって、電線の接続部分の接続信頼性が低下する傾向がある。
また、近年においては、主に自動車のワイヤハーネス等の分野で従来より一般的に用いられていた銅合金からなる導体に替えて、電線の軽量化等のため、アルミニウム合金からなる導体を用いることが多くなっている。アルミニウム合金は、銅合金に比べて酸化皮膜の除去が難しいという事情もあるため、導体の酸化皮膜を除去して電線の接続部分における接続信頼性を高めたいという要望が強くなっていた。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、電線の接続部分における接続信頼性を高めることが可能な電線接続スリーブ、リペア電線、電線接続スリーブの製造方法、および電線の接続方法を提供することを目的とする。

本発明の電線接続スリーブは、両端が開口した筒状をなす電線接続スリーブであって、表面または裏面に凸部または凹部が形成された金属板を、前記凸部または凹部が形成された面を内側にして筒状に巻いたものである。
このような構成によれば、電線接続スリーブの両端に、一の電線の導体と他の電線の導体とをそれぞれ挿入して圧着させると、電線接続スリーブの内面に形成された凸部または凹部が導体の酸化皮膜を突き破って新生面を露出させ、新生面と電線接続スリーブとが接触した状態になる。したがって、導体と電線接続スリーブとの間に酸化皮膜が介在している場合に比べて、導体と電線接続スリーブとの間の接触抵抗を小さくすることができ、もって電線の接続部分における接続信頼性を高めることができる。

また、前記金属板の巻き方向の両端のうち少なくとも一方の端は内側に折り返された折り返し部とされているものとしてもよい。このような構成によれば、電線の導体を、折り返し部の両側に挿入して圧着することで、導体と電線接続スリーブとの接触面積を増やすことができるから、電線の接続部分における接続信頼性をより高めることができる。

また、前記凸部または凹部は、前記金属板の巻き方向に延びる突条または溝であるものとしてもよい。
また、軸方向の中間部は、その開口寸法が、軸方向の両端の開口寸法に比べて小さくなるように潰された縮径部とされているものとしてもよい。
また、軸方向の中間部には、内側から外側に連通するスリットが形成されているものとしてもよい。
また、軸方向の一端には、電線を圧着するバレル部が備えられているものとしてもよい。

本発明のリペア電線は、前記電線接続スリーブの軸方向の一端に、電線が予め圧着されてなる。
本発明の電線接続スリーブの製造方法は、両端が開口した筒状をなす電線接続スリーブの製造方法であって、金属板の表面または裏面に凸部または凹部を形成し、前記凸部または凹部が形成された面を内側にして前記金属板を筒状に巻くことを経る。

本発明の電線の接続方法は、両端が開口した筒状をなす電線接続スリーブであって、表面または裏面に凸部または凹部が形成された金属板を、前記凸部または凹部が形成された面を内側にして筒状に巻いたものである電線接続スリーブを使用し、一の電線と他の電線とを接続する電線の接続方法であって、前記電線接続スリーブの軸方向の両端に、前記一の電線の導体と前記他の電線の導体とをそれぞれ挿入して圧着することを経る。

また、前記金属板の巻き方向の両端のうち少なくとも一方の端は内側に折り返された折り返し部とされており、前記一の電線の導体を前記折り返し部の両側のうち一方の側に挿入し、前記他の電線の導体を他方の側に挿入して圧着するものとしてもよい。これにより、折り返し部が仕切りとなり、一の電線と他の電線の導体同士が電線接続スリーブの内部で重なった状態で圧着することを防ぐことができるから、電線の導体と電線接続スリーブとの接触面積を確保することができる。

また、前記金属板の巻き方向の両端のうち少なくとも一方の端は内側に折り返された折り返し部とされており、前記電線の導体を、前記折り返し部の両側に分断して挿入し圧着するものとしてもよい。これにより、電線の導体と電線接続スリーブとの接触面積が増えるから、接続信頼性を高くすることができる。
また、前記電線の導体は、アルミニウム又はアルミニウム合金からなるものとしてもよい。

本発明によれば、電線の接続部分における接続信頼性を高めることが可能な電線接続スリーブ、電線接続スリーブの一端に電線が予め圧着されてなるリペア電線、電線接続スリーブの製造方法、および電線の接続方法を提供することができる。

＜実施形態１＞
以下、本発明を具体化した実施形態１について、図１〜図５を参照しつつ詳細に説明する。
本実施形態における電線接続スリーブ１０は、一の電線２０Ａと他の電線２０Ｂとを接続するものであり、両端が開口した筒状をなしている。

電線接続スリーブ１０は、図２に示すような、略矩形状をなす金属板１２（例えば銅合金からなる金属板１２に錫メッキが施されたもの）を、略円筒状に巻いてなるものである。金属板１２の板面には、複数の凹部１１が形成され、金属板１２は、この凹部１１が形成された面を内側にして巻かれている。電線接続スリーブ１０の径寸法は、軸方向の全長にわたり略一定とされている。なお、図２には、金属板１２の巻き方向を矢印で示した。

凹部１１は、金属板１２の巻き方向に延びる溝、すなわち電線接続スリーブ１０の周方向（電線接続スリーブ１０に接続される電線２０の軸方向に対して略直交方向）に延びる溝である。各凹部１１は、金属板１２の巻き方向の一端から他端にわたる長さ寸法を有し、複数の凹部１１は、金属板１２の板面の略全体に所定のピッチ（本実施形態では一定ピッチ）で並んで形成されている。凹部１１の断面形状は、開口端縁にむかって幅寸法が少しずつ大きくなる略台形状をなしている。この凹部１１が、電線接続スリーブ１０の圧着に伴って電線２０の導体２１が食い込むセレーションを構成している。なお、図２を除く図面において、凹部１１は省略されている。

電線接続スリーブ１０のうち金属板１２の巻き方向における両端は、内側に折り返された折り返し部１３とされている。折り返し部１３は、互いに板面（凹部１１が形成されている面とは反対側の面）を密着させた状態で電線接続スリーブ１０を径方向に横切っており、両折り返し部１３の先端は、ともに電線接続スリーブ１０の内面に近接した状態、あるいは突き当たった状態になっている。

この折り返し部１３により、電線接続スリーブ１０の内部は、軸方向の全体にわたり２つの空間（電線挿入空間１４と称する）に仕切られている。折り返し部１３を挟んで両側に位置する２つの電線挿入空間１４は、略同等の広さの空間とされている。各電線挿入空間１４は、電線接続スリーブ１０の内面と折り返し部１３の板面とにより囲まれ、この電線挿入空間１４を囲む壁面には、略全体にわたり凹部１１が形成されている。

次に、電線接続スリーブ１０の製造方法について説明する。
まず、金属板１２の板面に凹部１１を形成する。複数の突条が突出して設けられた金型（図示せず）により、金属板１２をプレス加工することで凹部１１を形成する。
次いで、板面に凹部１１が形成された金属板１２を、凹部１１が形成された面が内側になるようにして、両端が開口した筒状に巻き、金属板１２の巻き方向の両端を内側に折り返して、折り返し部１３を形成する。
こうして、電線接続スリーブ１０の製造が完了する。

次に、電線接続スリーブ１０を使用し、一の電線２０Ａと他の電線２０Ｂとを接続する電線２０の接続方法について説明する。
ここでは、一の電線２０Ａと他の電線２０Ｂとが、ともにアルミニウム製又はアルミニウム合金製の多数本の素線を撚り合わせた導体２１を絶縁被覆２２で覆ってなるアルミ電線２０である場合について説明する。なお、各電線２０Ａ，２０Ｂの端末部は、絶縁被覆２２が剥離されて導体２１が露出している。

まず、電線接続スリーブ１０の両端に、一の電線２０Ａの導体２１と他の電線２０Ｂの導体２１とをそれぞれ挿入する。このとき、一の電線２０Ａの導体２１を、２つの電線挿入空間１４のうち一方の電線挿入空間１４に挿入し、他の電線２０Ｂの導体２１を他方の電線挿入空間１４に挿入する。

次いで、電線接続スリーブ１０の中間部（電線接続スリーブ１０の軸方向の中央から一の電線２０Ａの導体２１と他の電線２０Ｂの導体２１とが配置されている領域を含む部分）を押し潰して、両電線２０Ａ，２０Ｂの導体２１に圧着させる（図４参照）。すると、両電線２０Ａ，２０Ｂの導体２１は、電線接続スリーブ１０に押圧されてその内面および折り返し部１３の板面に形成された凹部１１に落ち込み、導体２１の表面に形成された酸化皮膜が凹部１１の開口縁に擦られることで剥離し新生面が露出する。そして、この新生面と電線接続スリーブ１０とが接触した状態になり、電線２０と電線接続スリーブ１０とが電気的に接続される。こうして、一の電線２０Ａと他の電線２０Ｂとが、電線接続スリーブ１０を介して電気的に接続された状態になる。

次に、電線接続スリーブ１０の軸方向における一端に、電線２０が予め圧着されてなるリペア電線３０を用いた電線２０の接続方法について説明する。なお、リペア電線３０として用いられる電線２０（予め圧着される一の電線２０Ａ）は、銅製または銅合金製の導体を有する銅電線であってもよく、また前記のようなアルミ電線であってもよい。

リペア電線３０は、図５に示すように、電線接続スリーブ１０の軸方向における一端の開口に、電線２０Ａの導体２１が挿入されて圧着されたものであり、この電線接続スリーブ１０の軸方向における他端は、電線２０が圧着されておらず、開口した状態になっている。

一の電線２０Ａの導体２１は、２つの電線挿入空間１４のうち一方の電線挿入空間１４に挿入されて圧着されている。このリペア電線３０の電線接続スリーブ１０のうち電線２０の導体２１が圧着された一端部は、押し潰されて扁平な形状をなしている。

そして、電線接続スリーブ１０のうち開口している他端から、２つの電線挿入空間１４のいずれか一方に、リペア電線３０に接続する他の電線２０Ｂの導体２１を挿入し、電線接続スリーブ１０の他端部（他の電線２０Ｂの導体２１が配置された部分）をかしめ付けて導体２１に圧着させる。すると、電線２０Ｂの導体２１は、電線接続スリーブ１０に押圧されてその内面および折り返し部１３の板面に形成された凹部１１に落ち込み、導体２１の表面に形成された酸化皮膜が凹部１１の開口縁に擦られることで剥離して新生面が露出し、この新生面と電線接続スリーブ１０とが接触した状態になり、電線２０Ｂとリペア電線３０とが電気的に接続される。こうして、他の電線２０Ｂとリペア電線３０とが、電気的に接続された状態になる。

次に、上記のように構成された実施形態１の作用および効果について説明する。
本実施形態にかかる電線接続スリーブ１０は、両端が開口した筒状をなす電線接続スリーブ１０であって、板面に凹部１１が形成された金属板１２を、凹部１１が形成された面を内側にして筒状に巻いたものである。これにより、電線接続スリーブ１０の両端に、一の電線２０Ａの導体２１と他の電線２０Ｂの導体２１とをそれぞれ挿入して圧着させると、内面に形成された凹部１１が導体２１の酸化皮膜を突き破って新生面を露出させ、新生面と電線接続スリーブ１０とが接触した状態になる。したがって、導体２１と電線接続スリーブ１０との間に酸化皮膜が介在している場合に比べて、導体２１と電線接続スリーブ１０との間の接触抵抗を小さくすることができ、もって電線２０Ａ，２０Ｂの接続部分における接続信頼性を高めることができる。

また、金属板１２の巻き方向の両端は、内側に折り返された折り返し部１３とされ、一の電線２０Ａの導体２１を折り返し部１３の両側のうち一方の側に挿入し、他の電線２０Ｂの導体２１を他方の側に挿入して圧着している。これにより、折り返し部１３が仕切りとなり、一の電線２０Ａと他の電線２０Ｂの導体２１同士が電線接続スリーブ１０の内部で重なった状態で圧着することを防ぐことができる。すなわち各電線２０Ａ，２０Ｂの導体２１の全周に電線接続スリーブ１０を圧着させることができるから、各電線２０Ａ，２０Ｂの導体２１と電線接続スリーブ１０との接触面積を確保することができ、もって電線２０Ａ，２０Ｂの接続部分における接続信頼性を高めることができる。

＜実施形態２＞
次に、本発明を具体化した実施形態２に係る電線２０の接続方法を図６〜図８によって説明する。
本実施形態の電線２０の接続方法は、電線２０の導体２１を、折り返し部１３の両側に分断して挿入し圧着する点で、実施形態１とは相違する。なお、実施形態１と同様の構成には同一符号を付して重複する説明を省略する。

本実施形態に係る電線接続スリーブ１０は、実施形態１と同様に、板面に凹部１１が形成された金属板１２を、凹部１１が形成された面を内側にして筒状に巻いたものである。

そして、以下のようにして一の電線２０Ａと他の電線２０Ｂとを接続する。
まず、実施形態１と同様、電線接続スリーブ１０の両端のうち一方に一の電線２０Ａの導体２１を挿入するとともに、他方に他の電線２０Ｂの導体２１を挿入する。このとき、図６および図７に示すように、各電線２０Ａ，２０Ｂの導体２１を略半分ずつに分け、折り返し部１３の両側の電線挿入空間１４にそれぞれ挿入し、図８に示すように、電線接続スリーブ１０の端部（導体２１が挿入された部分）をそれぞれかしめ付けて各導体２１に圧着させる。すると、各電線２０Ａ，２０Ｂの導体２１は、各電線挿入空間１４に挿入された部分ごとに押圧され、電線接続スリーブ１０の内面と折り返し部１３の板面とに形成された凹部１１に落ち込み、導体２１の表面に形成された酸化皮膜が凹部１１の開口縁に擦られることで剥離し新生面が露出する。そして、この新生面と電線接続スリーブ１０とが接触した状態になり、電線２０Ａ，２０Ｂと電線接続スリーブ１０とが電気的に接続される。こうして、一の電線２０Ａと他の電線２０Ｂとが、電線接続スリーブ１０を介して電気的に接続された状態になる。

以上説明したように実施形態２によれば、電線接続スリーブ１０の両端に、一の電線２０Ａの導体２１と他の電線２０Ｂの導体２１とをそれぞれ挿入して圧着させると、実施形態１と同様、内面に形成された凹部１１が導体２１の酸化皮膜を突き破って新生面を露出させ、新生面と電線接続スリーブ１０とが接触した状態になるから、導体２１と電線接続スリーブ１０との間の接触抵抗を小さくすることができ、もって電線２０の接続部分における接続信頼性を高める効果を得ることができる。

また、電線２０の導体２１を、折り返し部１３の両側（各電線挿入空間１４）に分断して挿入し圧着することで、導体２１と電線接続スリーブ１０との接触面積を増やすことができ、もって電線２０の接続部分における接続信頼性をより高めることができる。なお、このように導体２１と電線接続スリーブ１０との接触面積を増やすことができる構造は、電線２０の径寸法が大きいものにおいて、接続信頼性を高める上で特に有利である。

＜実施形態３＞
次に、本発明を具体化した実施形態３に係る電線接続スリーブ４０を図９によって説明する。
本実施形態の電線接続スリーブ４０は、軸方向の中間部の開口寸法が軸方向の両端の開口寸法に比べて小さくなるように潰された縮径部４１とされている点で、実施形態１とは相違する。なお、実施形態１と同様の構成には同一符号を付して重複する説明を省略する。

電線接続スリーブ４０は、実施形態１と同様に、板面に凹部１１が形成された金属板１２を、凹部１１が形成された面を内側にして筒状に巻いたものである。
電線接続スリーブ４０の軸方向における中間部は、その開口寸法が両端の開口寸法に比べて小さくなるように潰された縮径部４１とされている。縮径部４１においては、電線接続スリーブ４０の内面と折り返し部１３とが密着して閉じた（開口していない）状態になっている。

この電線接続スリーブ４０の軸方向の一端に、一の電線２０Ａが予め圧着されてなるリペア電線４２を使用して、電線２０を接続する場合について説明する。
一の電線２０Ａの導体２１は、２つの電線挿入空間１４のうち一方の電線挿入空間１４に挿入されて圧着されており、電線接続スリーブ４０の軸方向の他端は、実施形態１と同様、電線２０が圧着されておらず、開口した状態になっている。このリペア電線４２の電線接続スリーブ４０のうち一の電線２０Ａの導体２１が圧着された一端部は、押し潰されて扁平な形状をなしている。

そして、電線接続スリーブ４０のうち開口している他端から、２つの電線挿入空間１４のいずれか一方に、リペア電線４２に接続する他の電線２０Ｂの導体２１を挿入し、この他端部（他の電線２０Ｂの導体２１が配置された部分）をかしめ付けて導体２１に圧着させる。すると、電線２０Ｂの導体２１は、電線接続スリーブ４０に押圧されてその内面および折り返し部１３の板面に形成された凹部１１に落ち込み、導体２１の表面に形成された酸化皮膜が凹部１１の開口縁に擦られることで剥離し新生面が露出し、この新生面と電線接続スリーブ４０とが接触した状態になり、電線２０Ｂとリペア電線４２とが電気的に接続される。こうして、他の電線２０Ｂとリペア電線４２とが、電気的に接続された状態になる。

以上説明したように実施形態３によれば、電線接続スリーブ４０の端部に、電線２０の導体２１を挿入して圧着させると、実施形態１と同様、内面に形成された凹部１１が導体２１の酸化皮膜を突き破って新生面を露出させ、新生面と電線接続スリーブ４０とが接触した状態になるから、導体２１と電線接続スリーブ４０との間の接触抵抗を小さくすることができ、もって電線２０の接続部分における接続信頼性を高める効果を得ることができる。

また、電線接続スリーブ４０の中間部が縮径部４１とされていることにより、この部分が電線接続スリーブ４０の両端の間の仕切りとなるので、他の電線２０Ｂの導体２１を、一の電線２０Ａの導体２１に接触させることなく、他端部内に保持することができる。

＜実施形態４＞
次に、本発明を具体化した実施形態４に係る電線接続スリーブ５０を図１０によって説明する。
本実施形態の電線接続スリーブ５０は、軸方向の中間部に、電線接続スリーブ５０の内側から外側に連通するスリット５１が形成されている点で、実施形態１とは相違する。なお、実施形態１と同様の構成には同一符号を付して重複する説明を省略する。

電線接続スリーブ５０は、実施形態１と同様に、板面に凹部１１が形成された金属板１２を、凹部１１が形成された面を内側にして筒状に巻いたものである。
電線接続スリーブ５０の軸方向の中間部には、スリット５１が形成されている。スリット５１は、電線接続スリーブ５０の軸方向の中間部を、周方向の一部分を残して切り欠かいてなり、スリット５１の軸方向の幅寸法は、全体にわたり略一定とされている。このスリット５１が設けられることで、電線接続スリーブ５０の中間部は、一枚の板部５２により構成されている。電線接続スリーブ５０の一端部と他端部とは、それぞれ軸方向の両側に開口した形態をなしている。

この電線接続スリーブ５０の軸方向の一端に、一の電線２０Ａが予め圧着されてなるリペア電線５３を使用して電線２０を接続する場合について説明する。
電線接続スリーブ５０のうち電線２０Ａの導体２１が圧着された一端部には、一の電線２０Ａの導体２１が、折り返し部１３の両側（各電線挿入空間１４）に分断して挿入され圧着されている。電線接続スリーブ５０の一端部は、板部５２の板面に対して略垂直方向に押し潰され、板部５２の板面に対して略平行方向に扁平な形状をなしている。そして、電線接続スリーブ５０の軸方向の他端は、実施形態１と同様、電線２０が圧着されておらず、開口した状態になっている。

電線接続スリーブ５０のうち開口している他端から、他方の電線２０Ｂの導体２１を折り返し部１３の両側（各電線挿入空間１４）に分断して挿入し、この他端部（他の電線２０Ｂの導体２１が配置された部分）をかしめ付けて導体２１に圧着させる。すると、電線２０Ｂの導体２１は、電線接続スリーブ５０に押圧されてその内面および折り返し部１３の板面に形成された凹部１１に落ち込み、導体２１の表面に形成された酸化皮膜が凹部１１の開口縁に擦られることで剥離し新生面が露出し、この新生面と電線接続スリーブ５０とが接触した状態になり、電線２０Ｂとリペア電線５３とが電気的に接続される。こうして、他の電線２０Ｂとリペア電線５３とが、電気的に接続された状態になる。

以上説明したように実施形態４によれば、電線接続スリーブ５０の端部に、電線２０の導体２１を挿入して圧着させると、実施形態１と同様、内面に形成された凹部１１が導体２１の酸化皮膜を突き破って新生面を露出させ、新生面と電線接続スリーブ５０とが接触した状態になるから、導体２１と電線接続スリーブ５０との間の接触抵抗を小さくすることができ、もって電線２０の接続部分における接続信頼性を高める効果を得ることができる。

また、電線接続スリーブ５０の中間部にスリット５１が設けられていることにより、電線２０の導体２１が電線接続スリーブ５０に対して所定位置まで挿入したことを視認することができるから、電線２０の導体２１と電線接続スリーブ５０との接触面積を確実に確保することができる。

＜実施形態５＞
次に、本発明を具体化した実施形態５に係る電線接続スリーブ６０を図１１によって説明する。
本実施形態の電線接続スリーブ６０は、その軸方向の一端に、電線２０を圧着するバレル部６１が備えられている点で、実施形態１とは相違する。なお、実施形態１と同様の構成には同一符号を付して重複する説明を省略する。

電線接続スリーブ６０は、実施形態１と同様に、板面に凹部１１が形成された金属板１２を、凹部１１が形成された面を内側にして筒状に巻いたものである。
この電線接続スリーブ６０の軸方向における一端には、バレル部６１が設けられている。バレル部６１は、電線２０の導体２１に圧着する前の状態では、底板６２の両側縁から一対のかしめ片６３が所定間隔をあけて対向して起立した形状をなしている。

この電線接続スリーブ６０のバレル部に、一の電線２０Ａが予め圧着されてなるリペア電線６４を使用して電線２０を接続する場合について説明する。バレル部６１は、両かしめ片６３の先端が底板６２側に屈曲されて、一の電線２０Ａの導体２１の幅方向略中央位置に食い込むようにかしめ付けられている。電線接続スリーブ６０は、電線２０が圧着されておらず、開口した状態になっている。

そして、電線接続スリーブ６０の他端（バレル部６１が設けられている側とは反対側の端）から、他方の電線２０Ｂの導体２１を折り返し部１３の両側（各電線挿入空間１４）に分断して挿入し、他の電線２０Ｂの導体２１が配置された部分をかしめ付けて導体２１に圧着させる。すると、電線２０Ｂの導体２１は、電線接続スリーブ６０に押圧されてその内面および折り返し部１３の板面に形成された凹部１１に落ち込み、導体２１の表面に形成された酸化皮膜が凹部１１の開口縁に擦られることで剥離して新生面が露出し、この新生面と電線接続スリーブ６０とが接触した状態になり、電線２０Ｂとリペア電線６４とが電気的に接続される。こうして、他の電線２０Ｂとリペア電線６４とが、電気的に接続された状態になる。

以上説明したように実施形態５によれば、電線接続スリーブ６０に電線２０の導体２１を挿入して圧着させると、実施形態１と同様、内面に形成された凹部１１が導体２１の酸化皮膜を突き破って新生面を露出させ、新生面と電線接続スリーブ６０とが接触した状態になるから、導体２１と電線接続スリーブ６０との間の接触抵抗を小さくすることができ、もって電線２０の接続部分における接続信頼性を高める効果を得ることができる。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。

（１）上記実施形態では、金属板１２の巻き方向の両端が内側に折り返されて折り返し部１３とされているが、これに限らず、例えば一方の端のみ内側に折り返して折り返し部としてもよい。このときには、金属板のうち折り返し部となる部分の板面の両方に凸部または凹部を形成しておくのがよい。

（２）上記実施形態では、金属板１２の巻き方向の両端が内側に折り返されて折り返し部１３とされているが、これに限らず、例えば金属板の両端部が内外に重なるようにしてもよい。

（３）上記実施形態では、電線接続スリーブ１０を用いて一のアルミ電線２０Ａと他のアルミ電線２０Ｂとを接続する作業について説明したが、これに限らず、例えば銅製または銅合金製の導体を有する一の銅電線と他の銅電線とを接続してもよく、また、アルミ電線と銅電線とを接続してもよい。この場合においても上記実施形態と同様の効果を得ることができる。

（４）上記実施形態では、凹部１１は金属板１２の板面の略全体に形成されているが、凹部または凸部は金属板の板面のうち少なくとも両端部（電線の導体に圧着される部分）のみに形成されていればよい。

（５）上記実施形態では、金属板１２の板面には、凹部１１として金属板１２の巻き方向に延びる溝が形成されているが、金属板の板面に形成する凸部または凹部はどのような形態であってもよく、例えば図１２に示すように、金属板１２の巻き方向に対して傾斜する方向に延びる複数の溝７０が、並んで配置されたものであってもよい。

（６）上記実施形態では、金属板１２の板面には、凹部１１として金属板１２の巻き方向に延びる溝が形成されているが、金属板の板面に形成する凸部または凹部はどのような形態であってもよく、例えば図１３に示すように、金属板１２の巻き方向に対して傾斜する一の方向に延びる溝８０と、金属板１２の巻き方向に対して傾斜するとともに一の方向とは異なる他の方向に延びる溝８１とが互いに交差するように形成されたものであってもよい。

（７）上記実施形態では、金属板１２の板面には、凹部１１として金属板１２の巻き方向に延びる溝が形成されているが、金属板の板面に形成する凸部または凹部はどのような形態であってもよく、例えば図１４に示すように、複数のドット状をなす凹部９０が、金属板１２の巻き方向および巻き方向と直交方向に間隔を空けて並んで配置されたものであってもよい。

（８）上記実施形態では、金属板１２の板面には、凹部１１として金属板１２の巻き方向に延びる溝が形成されているが、金属板の板面に形成する凸部または凹部はどのような形態であってもよく、例えば図１５に示すように、金属板の巻き方向と直交方向に並んで形成された一対の凹部１００からなる凹部群１０１が、互いに間隔を空けて複数形成されたものであってもよい。

（９）上記実施形態では、金属板１２の板面には、凹部１１として金属板１２の巻き方向に延びる溝が形成されているが、金属板の板面に形成する凸部または凹部はどのような形態であってもよく、例えば図１６に示すように、複数のドット状をなす凹部１１０が、金属板の巻き方向および巻き方向と直交方向に間隔を空けて並んで配置され、各凹部１１０の略中心位置に、凸部１１１を形成したものであってもよい。

実施形態１にかかる電線接続スリーブおよび電線の端末部を表す斜視図 金属板を巻く前の状態を表す斜視図 電線を接続する前の状態を表す断面図 電線を接続した状態を表す断面図 リペア電線に電線を接続する前の状態を表す斜視図 実施形態２にかかる電線接続スリーブおよび電線の端末部を表す斜視図 電線を接続する前の状態を表す断面図 電線を接続した状態を表す断面図 実施形態３にかかるリペア電線に電線を接続する前の状態を表す斜視図 実施形態４にかかるリペア電線に電線を接続する前の状態を表す斜視図 実施形態５にかかるリペア電線に電線を接続する前の状態を表す斜視図 他の実施形態（５）にかかる金属板を巻く前の状態を表す斜視図 他の実施形態（６）にかかる金属板を巻く前の状態を表す斜視図 他の実施形態（７）にかかる金属板を巻く前の状態を表す斜視図 他の実施形態（８）にかかる金属板を巻く前の状態を表す斜視図 他の実施形態（９）にかかる金属板を巻く前の状態を表す斜視図

１０，４０，５０，６０…電線接続スリーブ
１１…凹部
１２…金属板
１３…折り返し部
２０…電線
２０Ａ…一の電線
２０Ｂ…他の電線
２１…導体
３０，４２，５３，６４…リペア電線
４１…縮径部
５１…スリット
６１…バレル部

Claims (12)

1. 両端が開口した筒状をなす電線接続スリーブであって、
   表面または裏面に凸部または凹部が形成された金属板を、前記凸部または凹部が形成された面を内側にして筒状に巻いたものである電線接続スリーブ。
2. 前記金属板の巻き方向の両端のうち少なくとも一方の端は内側に折り返された折り返し部とされている請求項１に記載の電線接続スリーブ。
3. 前記凸部または凹部は、前記金属板の巻き方向に延びる突条または溝である請求項１または請求項２に記載の電線接続スリーブ。
4. 軸方向の中間部は、その開口寸法が、軸方向の両端の開口寸法に比べて小さくなるように潰された縮径部とされている請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の電線接続スリーブ。
5. 軸方向の中間部には、内側から外側に連通するスリットが形成されている請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の電線接続スリーブ。
6. 軸方向の一端には、電線を圧着するバレル部が備えられている請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の電線接続スリーブ。
7. 請求項１ないし請求項６のいずれか一項に記載の電線接続スリーブの軸方向の一端に、電線が予め圧着されてなるリペア電線。
8. 両端が開口した筒状をなす電線接続スリーブの製造方法であって、
   金属板の表面または裏面に凸部または凹部を形成し、前記凸部または凹部が形成された面を内側にして前記金属板を筒状に巻くことを経る電線接続スリーブの製造方法。
9. 両端が開口した筒状をなす電線接続スリーブであって、表面または裏面に凸部または凹部が形成された金属板を、前記凸部または凹部が形成された面を内側にして筒状に巻いたものである電線接続スリーブを使用し、一の電線と他の電線とを接続する電線の接続方法であって、
   前記電線接続スリーブの軸方向の両端に、前記一の電線の導体と前記他の電線の導体とをそれぞれ挿入して圧着することを経る電線の接続方法。
10. 前記金属板の巻き方向の両端のうち少なくとも一方の端は内側に折り返された折り返し部とされており、
    前記一の電線の導体を前記折り返し部の両側のうち一方の側に挿入し、前記他の電線の導体を他方の側に挿入して圧着する請求項９に記載の電線の接続方法。
11. 前記金属板の巻き方向の両端のうち少なくとも一方の端は内側に折り返された折り返し部とされており、
    前記電線の導体を、前記折り返し部の両側に分断して挿入し圧着する請求項９に記載の電線の接続方法。
12. 前記電線の導体は、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる請求項９ないし請求項１１のいずれか一項に記載の電線の接続方法。

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