JP2009245697A - 圧着端子 - Google Patents

Abstract

【課題】この発明は、電気接続性及び機械接続性を向上することができる圧着端子を提供することを目的とする。
【解決手段】圧着端子１において被覆電線１００の芯線１０２を圧着するワイヤーバレル部１０を、芯線１０２を載置するバレル底部１１と、バレル底部１１部の幅方向両側から延出するワイヤーバレル片１２とで構成し、バレル底部１１には、長手方向Ｘ及び幅方向Ｙに対して交差する交差方向ＺのＶ字型セレーション２０を、長手方向Ｘに所定間隔を隔てて３本配置し、平面視Ｖ字型のＶ字型セレーション２０の幅方向端部２４のうち、右側端部２４ａと、左側端部２４ｂとの長手方向Ｘの位置が一致するよう配置した。
【選択図】図１

Description

この発明は、例えば、被覆電線の導体部分に圧着して、被覆電線の先端に装着する圧着端子に関する。

従来から、被覆電線の先端に装着する端子金具として、被覆をはがした導体部分を圧着する圧着部を備えた圧着端子が多く用いられている。
詳しくは、圧着端子は、先端側に配置した端子接続部と、被覆電線の導体部分を圧着する基端側に配置した圧着部とで構成するとともに、該圧着部を、前記導体部分を載置する圧着底面と、該圧着底面の幅方向両側から延出したワイヤーバレルと呼ばれる圧着片とで構成し、前記圧着底面に、セレーションと呼ばれる幅方向の溝形状である係止溝を、前後方向に所定間隔を隔てて複数備えている。

上記構成で構成された圧着端子によって、圧着底面に載置した導体部分を圧着片で圧着し、端子接続部と導体部分とを電気的かつ機械的に接続することができる。

なお、圧着部を筒状に構成し、筒状の内面に圧着底面を設ける場合であっても、筒状内部に前記導体部分を挿入して圧着底面に載置し、筒状の圧着部を外部から潰して圧着することによっても、端子接続部と導体とを電気的かつ機械的に接続することができる。

また、セレーションを備えたことにより、圧着された導体部分の一部がセレーションの溝形状に応じて変形して、圧着された導体部分の圧着部からの抜け出しを防止することができる。すなわち、セレーションによって導体部分と圧着端子との機械的接続をより確実にすることができる。

さらにまた、圧着された導体部分の一部がセレーションの溝形状に応じて変形する際に、セレーションのエッジ部が導体部分に対して局所的に強い圧力を付与し、導体部分の表面に生じている酸化物等の抵抗物質を除去することができ、電気接続性を向上することができる。

しかし、このような圧着端子と導体部分との接続において、圧着片による圧着が弱いと導体部分との電気的接続における電気抵抗が増大し、逆に、圧着片による圧着が強いとセレーションに食い込む変形による変形負荷が増大して、導体部分の強度が低下し、使用上必要な強度以下の荷重で破断する惧れがあった。

そこで、圧着部と導体部分との間に別部材である圧着部材を介在させて圧着することによって導体部分が破断するような強い圧着を行わずとも、接触面積を拡大させ、電気抵抗を小さくすることのできる圧着方法が提案されている（特許文献１参照）。

上記特許文献１の圧着方法を用いることによって、良好な電気的接続及び機械的接続を両立することはできるものの、圧着時には別部材である圧着部材を介在させる必要があり、圧着作業の工程が増えるとともに、作業性が困難となるといった問題があった。また、圧着部材の部品コストが必要となるため、圧着端子に関するコストが増大するといった問題もあった。

さらには、近年の電子機器の軽量化、小型化に応じた電線の極細化が図られており、電線の極細化に伴って端子も小型化されている。そのような状況において、小型化された圧着端子に、極細化された導体部分を圧着する際に、その間に別部材で構成する圧着部材を介在させることは益々困難となっている。
特開２００５−３０２４７５号公報

この発明は、電気接続性及び機械接続性を向上することができる圧着端子を提供することを目的とする。

この発明は、被覆電線の導体部分を圧着する圧着部を、前記導体部分を載置する圧着底面と、該圧着底面の幅方向両側からそれぞれ延出する圧着片とで構成し、前記圧着底面に、長手方向及び幅方向に対して交差する交差方向の係止溝を備え、該係止溝を、前記圧着底面における長手方向に所定間隔を隔てて複数配置するとともに、該係止溝の幅方向の一方側端部と、当該係止溝又は他の係止溝の他方側端部との長手方向位置が一致することを特徴とする。

この発明の態様として、前記他の係止溝を、長手方向に複数配置した係止溝のうち当該係止溝に隣り合う係止溝にすることができる。
また、この発明の態様として、前記係止溝を、平面視略Ｖ字状に形成したＶ字係止溝で構成することができる。

また、この発明の態様として、隣り合う前記Ｖ字係止溝における略Ｖ字状開放端部と略Ｖ字状閉合端部との長手方向位置を一致させることができる。
また、この発明の態様として、前記係止溝における幅方向端部である幅方向側面を、傾斜側面で形成することができる。

上記圧着部は、圧着底面と、圧着底面の幅方向両側に配置されたいわゆるバレル片と呼ばれる圧着片とを備え、圧着前の状態で背面視略Ｕ型のオープンバレル形式や、あらかじめ圧着片の先端を上方で当接させた背面視略Ｏ型のクローズバレル形式のワイヤーバレルであることを含む。なお、圧着片の先端の当接とは、溶接等によって接合された状態、接触させただけの当接状態、あるいはわずかな隙間のある略当接状態であることを含む。

上記圧着端子は、上記圧着部と、雌型コネクタＢＯＸ、雄型コネクタＢＯＸ、あるいはねじ挿通孔等の端子接続部とを備えた接続端子や、圧着部のみで構成する接続端子であることを含む。

上記被覆電線は、複数の素線が純銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金のいずれかで構成された導体部分を絶縁性被覆体で被覆する被覆電線であり、例えば、軟銅線の素線で構成された導体部分を有する極細被覆電線であることを含む。

上記係止溝は、平面視直線状あるいは曲線状で形成された断面溝形状のセレーションをいう。
上記傾斜側面は、係止溝の幅方向端部に備えたテーパー面で形成した側面であることをいう。
上記基端側の係止溝は、長手方向に所定間隔を隔てて複数配設した係止溝のうち、接続される被覆電線側の係止溝であることをいう。

上記長手方向は、圧着端子における基端側と先端側とを結ぶ方向であることをいい、上記幅方向は、該長手方向に対して直交し、圧着底面に沿う方向であることをいう。

上記平面視略Ｖ字状は、Ｖ字状、Ｕ字状、或いはサインカーブ状であることを含む。
上記略Ｖ字状開放端部と略Ｖ字状閉合端部は、Ｖ字状、Ｕ字状、或いはサインカーブ状で形成された係止溝において、例えば立位のＶ字における上端開放部と下端閉合部であることをいう。

このように、圧着端子において、被覆電線の導体部分を圧着する圧着部を、前記導体部分を載置する圧着底面と、該圧着底面の幅方向両側からそれぞれ延出する圧着片とで構成し、前記圧着底面に、長手方向及び幅方向に対して交差する交差方向の係止溝を備え、該係止溝を、前記圧着底面における長手方向に所定間隔を隔てて複数配置するとともに、該係止溝の幅方向の一方側端部と、当該係止溝又は他の係止溝の他方側端部との長手方向位置が一致する構成としたことによって、電気接続性及び機械接続性を向上することができる。

詳しくは、係止溝を備えたことによって、導体部分を圧着部で圧着した際に、係止溝に沿った変形、即ち係止溝に食い込む変形が導体部分に生じ、圧着部で圧着された導体部分の引抜き抵抗を向上させ、機械接続性を向上することができる。

また、圧着された導体部分の一部が係止溝に応じて変形する際に、係止溝のエッジ部が導体部分に対して局所的に強い圧力を付与し、導体部分の表面に生じている酸化物等の抵抗物質を除去することができ、電気接続性を向上することができる。

さらには、交差方向の係止溝の一端側端部と、当該係止溝又は他の係止溝の他方側端部との長手方向位置が一致するため、圧着状態において導体部分の外周を巻き回す方向の係止溝を構成することができる。したがって、導体部分の外周を巻き回す方向の係止溝に食い込んだ導体部分の変形によって機械接続性および電気接続性を向上することができる。

なお、交差方向の係止溝の一端側端部と、当該係止溝の他方側端部との長手方向位置が一致する場合における圧着状態の導体部分の外周を巻き回す係止溝は、導体部分の軸心方向に対して傾斜する方向の略環状状態となる。

また、交差方向の係止溝の一端側端部と、他の係止溝の他方側端部との長手方向位置が一致する場合における圧着状態の導体部分の外周を巻き回す係止溝は、導体部分の外周に沿った略螺旋状態となる。

また、このように係止溝を長手方向及び幅方向に対して交差する交差方向に形成することによる軸心方向に対して傾斜する方向の略環状状態や略螺旋状態の係止溝に食い込む食込み変形による変形負荷は、幅方向に配設した通常の係止溝の場合と比較して、導体部分の断面における変形部分の割合を低減できるため、食込み変形による変形負荷を低減でき、機械的接続の信頼性を向上することができる。

また、前記他の係止溝を、長手方向に複数配置した係止溝のうち当該係止溝に隣り合う係止溝にすることによって、圧着状態において導体部分の外周を巻き回す方向の１本の略螺旋状の係止溝を構成することができる。

これにより、導体部分の周方向いずれかに係止溝があり、その係止溝に食い込んで形成される変形部分は、導体部分の長手方向に応じて滑らかに周方向を移動するため、周方向に対して均等に変形部分を生じることができ、導体部分のいずれの周方向への引抜き力に対する抵抗を向上させ、機械接続性を向上することができる。
さらにまた、長手方向で導体の断面積が急激に変化しないため、引張り力を加えたときに特定の部分で応力が上昇することを防止できる。

また、前記係止溝を、平面視略Ｖ字状に形成したＶ字係止溝で構成したことによって、圧着状態において、導体部分の軸心方向に対して、長手方向に傾斜する環状態の係止溝を構成することができる。したがって、係止溝への食込み変形部分を長手方向に傾斜する環状態で形成でき、引抜き力に対する抵抗を向上させ、機械接続性を向上することができる。

また、隣り合う前記Ｖ字係止溝における略Ｖ字状開放端部と略Ｖ字状閉合端部との長手方向位置が一致させることによって、圧着状態において、一の係止溝と隣り合う係止溝とが長手方向に、重なり合うことなく連続するため、これらの係止溝に食い込んで変形する導体部分の断面積変化を低減できるため、機械接続性を向上することができる。

さらには、前記係止溝における幅方向端部である幅方向側面を、傾斜側面で形成したことによって、上記圧着部による圧着によって生じる係止溝への食込み変形において、係止溝の幅方向端部付近における導体部分の変形による負担を低減することができる。

詳しくは、該係止溝における幅方向端部である幅方向側面を、傾斜側面で形成したことによって、係止溝の幅方向端部付近における導体部分の変形は、溝形状を構成する先端側溝側面及び基端側溝側面による長手方向の変形に加えて幅方向側面による幅方向の変形も加わるが、幅方向側面を傾斜側面で形成したことによって、幅方向側面による幅方向の変形が緩やかになり、係止溝の幅方向端部における変形負荷を低減することができる。
したがって、機械接続性を向上することができる。

この発明によれば、電気接続性及び機械接続性を向上することができる圧着端子を得ることができる。

この発明の一実施形態を以下図面と共に説明する。

図１は斜視図による圧着端子１の説明図を示し，図２は平面図等による圧着端子１の説明図を示し、図３はワイヤーバレル部１０の圧着方法を説明する説明図を示し、図４は圧着状態の圧着端子１の縦断面図による説明図を示し、図５はワイヤーバレル部１０の食込み変形部１０３の平面図等による説明図を示している。

圧着端子１における被覆電線１００の芯線１０２を圧着するワイヤーバレル部１０は、芯線１０２を載置するバレル底部１１と、該バレル底部１１部の幅方向Ｙの両側から延出したワイヤーバレル片１２とで構成し、バレル底部１１には、長手方向Ｘ及び幅方向Ｙに対して交差する交差方向Ｚ１，Ｚ２のＶ字型セレーション２０を、長手方向Ｘに所定間隔を隔てて３本配置している。

なお、上記Ｖ字型セレーション２０は、Ｖ字方向が長手方向前方に向かって開放する向きで配置された平面視Ｖ字型で構成されるとともに、Ｖ字型セレーション２０の幅方向端部２４（２４ａ，２４ｂ）のうち、一方側である後方視右側の右側端部２４ａと、他方側である後方視左側の左側端部２４ｂとの長手方向Ｘの位置が一致するよう配置されている。
また、平面視Ｖ字型のＶ字型セレーション２０における幅方向Ｙの幅方向端部２４にある幅方向側面２５を、テーパー側面で形成している。

上述した圧着端子１の構成について詳述すると、圧着端子１は、図１に示すように、長手方向Ｘの前方から後方に向かって、図示省略する雄型コネクタの挿入を許容するコネクタボックス２と、コネクタボックス２の後方で、所定の長さの第１トランジション１８を介して配置されたワイヤーバレル部１０と、ワイヤーバレル部１０の後方で所定の長さの第２トランジション１９を介して配置されたインシュレーションバレル部１５とを一体に構成している。

なお、ワイヤーバレル部１０は、被覆電線１００の芯線１０２をワイヤーバレル片１２でかしめて圧着し、インシュレーションバレル部１５は被覆電線１００の絶縁被覆１０１をインシュレーションバレル片１６でかしめて固定している。
なお、被覆電線１００は、電子機器の近年の小型化、軽量化に伴い、従来のより線と比べて細い極細素線を束ねて芯線１０２を構成している。

圧着端子１は、図２（ａ）に示すような組立前の板状態から折り曲げ加工によって立体構成している。コネクタボックス２は、倒位の中空四角柱体で構成され、内部に、長手方向Ｘの後方に折り曲げ、挿入される雄型コネクタに接触する接触片２ａを備えている。

圧着前のワイヤーバレル部１０は、図１（ｂ）に示すように、バレル底部１１と、その幅方向Ｙの両側から斜め外側上方に延出するワイヤーバレル片１２とで構成し、後方視略Ｕ型に形成している。

同様に、圧着前のインシュレーションバレル部１５も、バレル底部１７と、その幅方向両側から斜め外側上方に延出するインシュレーションバレル片１６とで構成し、後方視略Ｕ型に形成している。

ワイヤーバレル部１０のバレル底部１１には、図２（ａ）に示すように、Ｖ字方向が長手方向Ｘの前方に向かって開放する向き、すなわちＶ字の開放する上端側が長手方向Ｘの前方、かつＶ字の閉じた下端側が長手方向Ｘの後方となる向きで配置された平面視Ｖ字型で構成されたＶ字型セレーション２０を、長手方向Ｘに所定間隔を隔てて３本配置している。
なお、図１及び図２において点線で示す幅方向Ｙに沿ったセレーション３２０は通常の溝形状のセレーションが設置される際の位置および向きを示している。

Ｖ字型セレーション２０は、図２（ａ）に示すように、前方に向かって幅方向外側向き（交差方向Ｚ１，Ｚ２）の右側Ｖ字構成溝２０ａ（後方視右側）と左側Ｖ字構成溝２０ｂ（後方視左側）とを、バレル底部１１の幅方向Ｙの中心となる中心線ＣＬに対して幅方向対称となるように配置して一体形成している。

また、上記構成のＶ字型セレーション２０において右側Ｖ字構成溝２０ａの外側端部である右側端部２４ａと、左側Ｖ字構成溝２０ｂの外側端部である左側端部２４ｂとの長手方向Ｘの位置が一致するよう配置されている。

さらに、右側端部２４ａ及び左側端部２４ｂの長手方向Ｘの位置は、先端側の隣りのＶ字型セレーション２０の幅方向Ｙの中央部分、すなわちＶ字型セレーションの中央基端側端部２６の長手方向Ｘの位置と一致するよう配置されている。
また、平面視Ｖ字型のＶ字型セレーション２０における幅方向Ｙの幅方向端部２４にある幅方向側面２５を、テーパー側面で形成している。

なお、Ｖ字型セレーション２０は、図２のｂ部拡大図に示すように、いずれもバレル底部１１に直交する前方側面２１及び後方側面２２、並びに前方側面２１及び後方側面２２の下端を結ぶセレーション底面２３とで構成された凹状の縦断方向の断面が四角形である溝形状である。前方側面２１及び後方側面２２の下端を結ぶセレーション底面２３はバレル底部１１に平行な面で形成されている。

このように構成された圧着端子１の圧着前の状態において、図１（ｂ）に示すようにワイヤーバレル部１０と被覆電線１００とを配置し、図３に示す圧着アプリケータ２００で圧着することで図１（ｃ）に示すように、ワイヤーバレル部１０で芯線１０２を圧着して、圧着端子１を被覆電線１００に装着することができる。

詳しくは、被覆電線１００の芯線１０２がワイヤーバレル部１０の内側となり、絶縁被覆１０１の前端付近がインシュレーションバレル部１５の内側となるように、被覆電線１００を圧着端子１の上方から載置し（図１（ｂ）参照）、図３に示す圧着アプリケータ２００のアンビル２０１にセットする（図３（ａ）参照）。

そして、図３（ｂ）に示すように、ワイヤーバレル部１０の上からクリンパ２０２を降ろして、アンビル２０１とクリンパ２０２とでワイヤーバレル部１０を挟み込んで、図３（ｃ）に示すように、ワイヤーバレル片１２をカールさせる。

また、上述のワイヤーバレル部１０の圧着と同時に、インシュレーションバレル部１５の上から図示省略するインシュレーションバレル用のクリンパを降ろして、インシュレーションバレル用のアンビルとインシュレーションバレル用のクリンパとでインシュレーションバレル部１５を挟み込んで、インシュレーションバレル片１６をカールさせる。

これにより、ワイヤーバレル片１２で芯線１０２をバレル底部１１に押圧し、さらにはインシュレーションバレル片１６で絶縁被覆１０１をバレル底部１７側に押圧し、幅方向Ｙに並設する二山状の圧着状態を構成することができる（図３（ｃ）参照）。

こうして、ワイヤーバレル部１０で芯線１０２を圧着した接続状態において、図４及び５に示すように、複数本の極細素線で構成する芯線１０２の上面の一部を除く外周部分がＶ字型セレーション２０に沿って変形する。

このように、Ｖ字型セレーション２０に沿った変形、すなわちＶ字型セレーション２０に食い込んだ食込み変形部１０３は、Ｖ字型セレーション２０の四角形断面溝形状に対応する四角形断面で変形し、芯線１０２の径外方向に突出している。

詳しくは、図４におけるｃ部拡大図や、図５（ｄ）に示すように、食込み変形部１０３は、ワイヤーバレル部１０においてワイヤーバレル片１２に圧着された芯線１０２の幅方向に並設する二山状頂点付近から底面に掛けて形成されている。

なお、図４は圧着状態の圧着端子１における幅方向Ｙの中心付近を通る縦断面図を示している。また、図５（ａ）は圧着状態の芯線１０２を透過した状態における食込み変形部１０３の平面図を示し、図５（ｂ）は芯線１０２を透過した状態のＡ−Ａ矢視図を示し、図５（ｃ）は芯線１０２を透過した状態のＢ−Ｂ矢視図を示している。さらに、図５（ｄ）は圧着状態の芯線１０２のＣ−Ｃ断面図を示し、図５（ｅ）は、図１や図２において点線で示す幅方向Ｙに設置された通常のセレーション３２０に食い込んだ食込み変形３０３のある芯線３０２の断面図を示している。

上述したように、平面視Ｖ字状に形成されたＶ字型セレーション２０に食い込んだ食込み変形部１０３は、図５（ｂ），（ｃ）に示すように、長手方向Ｘに平行な芯線１０２の軸心方向ＡＬに対して前方に傾斜した状態の略環状態を構成している。

また、Ｖ字型セレーション２０における幅方向端部である幅方向側面２５を、テーパー側面で形成しているため、図５（ｄ）に示すように、食込み変形部１０３の端部１０３ａはテーパー形状で形成されることとなる。

こうして、ワイヤーバレル片１２によるバレル底部１１への芯線１０２の圧着により、Ｖ字型セレーション２０の形状に沿って芯線１０２が変形する際に、Ｖ字型セレーション２０における後方側面２２とバレル底部１１とで構成するエッジ部２２ａが芯線１０２に対して局所的に強い圧力を付与し、芯線１０２の表面に生じている酸化物等の抵抗物質を除去することができ、電気接続性を向上することができる。

また、Ｖ字型セレーション２０に食い込んだ食込み変形部１０３が形成されることにより、バレル底部１１と芯線１０２との接触面積が増加されるため、さらにワイヤーバレル部１０と芯線１０２との電気接続性を向上することができる。

また、Ｖ字型セレーション２０へ食い込んだ食込み変形部１０３により、芯線１０２のワイヤーバレル部１０に対する引抜き方向の抵抗を増加することができ、機械接続性を向上することができる。

また、食込み変形部１０３が芯線１０２の軸心方向に対して前方に傾斜する略環状態に形成されるため、通常のセレーション３２０への食込み変形部３０３が生じた芯線３０２と比較して（図５（ｅ）参照）、軸心に対して直交する断面における食込み変形部の変形量を低減することができる（図５（ｄ）参照）。

また、右側端部２４ａ及び左側端部２４が先端側の隣りのＶ字型セレーション２０の中央基端側端部２６と長手方向Ｘの位置が一致するようにＶ字型セレーション２０を配置したことにより、図５に示すように、隣り合う食込み変形部１０３が長手方向Ｘに、重なり合うことなく連続して形成されるため、食込み変形部１０３が形成される芯線１０２の断面積変化を低減できるため、機械接続性を向上することができる。

したがって、通常のセレーション３２０へ食い込む食込み変形部３０３が生じることよりも食込み変形部１０３が生じることによる変形負荷を低減することができ、機械的接続の信頼性を向上することができる。

さらに、Ｖ字型セレーション２０における幅方向端部である幅方向側面２５を、テーパー側面で形成しているため、図５（ｄ）に示すように、Ｖ字型セレーション２０の幅方向側面２５による芯線１０２の変形負荷を低減している。

詳しくは、幅方向側面２５をバレル底部１１に対して直交する端面で構成した場合、Ｖ字型セレーション２０の幅方向側面２５付近における芯線１０２の変形は、前方側面２１及び後方側面２２による長手方向の変形に加えて、バレル底部１１に対して直交する端面による幅方向の変形も加わるため、他の長手方向の変形のみが生じる箇所に比べて変形による負荷が増大し、例えば、引抜き方向の引張り力が付与された際に破断する惧れがある。

しかし、幅方向側面２５をテーパー側面で形成したことによって、幅方向側面２５による端部１０３ａの変形が緩やかになり、幅方向側面２５における変形による負荷を低減することができる。したがって、より確実で安定した機械的接続を実現することができる。
なお、本実施例において、平面視Ｖ字状のＶ字型セレーション２０を備えたが平面視Ｕ字状やサインカーブ状のセレーションを備えてもよい。
また、あらかじめワイヤーバレル片１２の先端を上方で当接させた背面視略Ｏ型のクローズバレル形式のワイヤーバレルである場合であっても、上記効果を得ることができる。

続いて、第２の実施例の圧着端子１’について図面とともに説明する。図６は斜視図による圧着端子１’の説明図を示し、図７は平面図等による圧着端子１’の説明図を示し、図８は圧着状態の圧着端子１’の縦断面図による説明図を示し、図９はワイヤーバレル部１０’の食込み変形部１０３’の平面図等による説明図を示している。

被覆電線１００の芯線１０２を圧着するワイヤーバレル部１０’を、芯線１０２を載置するバレル底部１１’と、該バレル底部１１’部の幅方向両側から延出したワイヤーバレル片１２’とで構成した圧着端子１’のバレル底部１１’には、長手方向Ｘ及び幅方向Ｙに対して交差する交差方向Ｚ３の斜めセレーション２０’（２０ａ’，２０ｂ’，２０ｃ’）を、長手方向Ｘに所定間隔を隔てて３本配置している。

なお、３本配置した斜めセレーション２０’のうち、長手方向Ｘにおいて最も前方に配置した前方斜めセレーション２０ａ’の後方視右側にある右側端部２４ａ’と、３本のうち間に配置した中間斜めセレーション２０ｂ’の後方視左側にある左側端部２４ｂ’との長手方向Ｘにおける長手方向位置が一致するよう配置している。

さらには、中間斜めセレーション２０ｂ’の右側端部２４ａ’と、長手方向Ｘにおいて最も後方に配置した後方斜めセレーション２０ｃ’の左側端部２４ｂ’との長手方向Ｘにおける長手方向位置が一致するよう配置している。
また、斜めセレーション２０’における幅方向Ｙの幅方向端部２４’にある幅方向側面２５’を、テーパー側面で形成している。

上述した圧着端子１’の構成について詳述すると、圧着端子１’は、実施例１の圧着端子１と同様に、長手方向Ｘの前方から後方に向かって、コネクタボックス２’と、第１トランジション１８’と、ワイヤーバレル部１０’と、第２トランジション１９’と、インシュレーションバレル部１５’とをこの順で配置して一体に構成している。

なお、ワイヤーバレル部１０’における被覆電線１００の芯線１０２のかしめによる圧着も、インシュレーションバレル部１５’における被覆電線１００の絶縁被覆１０１のかしめによる固定も実施例１と同様である。さらに、被覆電線１００、絶縁被覆１０１、芯線１０２、コネクタボックス２’、接触片２ａ’、ワイヤーバレル部１０’におけるワイヤーバレル片１２’、並びにインシュレーションバレル部１５’におけるインシュレーションバレル片１６’及びバレル底部１７’の構成も実施例１と同様の構成であるため詳細な説明を省略する。

次に、ワイヤーバレル部１０’のバレル底部１１’に配置した斜めセレーション２０’について説明する。図２（ａ）に示すように、斜めセレーション２０’は交差方向Ｚ３のセレーションであり、長手方向Ｘに所定間隔を隔てて３本配置し、前方斜めセレーション２０ａ’の右側端部２４ａ’と、中間斜めセレーション２０ｂ’の後方視左側にある左側端部２４ｂ’の長手方向Ｘにおける長手方向位置とが一致するよう配置している。

さらには、中間斜めセレーション２０ｂ’の右側端部２４ａ’と、後方斜めセレーション２０ｃ’の左側端部２４ｂ’の長手方向Ｘにおける長手方向位置とが一致するよう配置している。
また、各斜めセレーション２０’における幅方向Ｙの幅方向端部２４’にある幅方向側面２５’を、テーパー側面で形成している。
なお、図６及び図７において点線で示す幅方向Ｙに沿ったセレーション３２０は通常の溝形状のセレーションが設置される際の位置および向きを示している。

斜めセレーション２０’は、図７のｂ部拡大図に示すように、実施例１のＶ字型セレーション２０の構成と同様に、前方側面２１’、後方側面２２’、バレル底部１１’に平行なセレーション底面２３’とで構成された凹状の縦断方向の断面が四角形である溝形状である。

このように構成された圧着端子１’は、実施例１で説明したように、図３に示す圧着アプリケータ２００を用いて、ワイヤーバレル部１０’で芯線１０２を圧着して、圧着端子１’を被覆電線１００に装着することができる。

こうして、ワイヤーバレル部１０’で芯線１０２を圧着した接続状態において、図８及び９に示すように、複数本の極細素線で構成する芯線１０２の上面の一部を除く外周部分が斜めセレーション２０’に沿って変形する。

このように、斜めセレーション２０’に沿った変形、すなわち斜めセレーション２０’に食い込んだ食込み変形部１０３’は、斜めセレーション２０’の四角形断面溝形状に対応する四角形断面で変形し、芯線１０２の径外方向に突出している。

詳しくは、図８におけるｃ部拡大図や、図９に示すように、食込み変形部１０３’は、ワイヤーバレル部１０’においてワイヤーバレル片１２’に圧着された芯線１０２の幅方向に並設する二山状頂点付近から底面に掛けて形成されている。

なお、図８は圧着状態の圧着端子１’における幅方向Ｙの中心付近を通る縦断面図を示している。また、図９（ａ）は圧着状態の芯線１０２を透過した状態における食込み変形部１０３’の平面図を示し、図９（ｂ）は芯線１０２を透過した状態のＡ−Ａ矢視図を示し、図９（ｃ）は芯線１０２を透過した状態のＢ−Ｂ矢視図を示している。さらに、図９（ｄ）は圧着状態の芯線１０２のＣ−Ｃ断面図を示している。

上述したように、交差方向Ｚ３に沿って形成され、隣り合う斜めセレーション２０’の左側端部２４ｂ’と右側端部２４ａ’の長手方向位置を一致するように配置された斜めセレーション２０’に食い込んだ食込み変形部１０３’は、図９（ｂ），（ｃ）に示すように、圧着状態の芯線１０２の外周に沿って長手方向Ｘの後方から前方に向かって右螺子方向の略螺旋状を構成している。

また、斜めセレーション２０’における幅方向端部である幅方向側面２５’を、テーパー側面で形成しているため、図９（ｄ）に示すように、食込み変形部１０３’の端部１０３ａ’はテーパー形状で形成されることとなる。

こうして、ワイヤーバレル片１２’によるバレル底部１１’への芯線１０２の圧着により、斜めセレーション２０’の形状に沿って芯線１０２が変形する際に、斜めセレーション２０’における後方側面２２’とバレル底部１１’とで構成するエッジ部２２ａ’が芯線１０２に対して局所的に強い圧力を付与し、芯線１０２の表面に生じている酸化物等の抵抗物質を除去することができ、電気接続性を向上することができる。

また、斜めセレーション２０’に食い込んだ食込み変形部１０３’が形成されることにより、バレル底部１１’と芯線１０２との接触面積が増加されるため、さらにワイヤーバレル部１０’と芯線１０２との電気接続性を向上することができる。

また、斜めセレーション２０’へ食い込んだ食込み変形部１０３’により、芯線１０２のワイヤーバレル部１０’に対する引抜き方向の抵抗を増加することができ、機械接続性を向上することができる。

詳しくは、上述のように、食込み変形部１０３’が芯線１０２の外周を長手方向Ｘの後方から前方に向かって右螺子方向の略螺旋状を構成するため、長手方向Ｘの後方への引抜き力に対する引抜抵抗を向上することができる。

より詳しくは、略螺旋状態で芯線１０２の外周に沿って食込み変形部１０３’が形成されているため、即ち、長手方向Ｘに応じて芯線１０２の外周方向を滑らかに移動し、周方向に対して均等に食込み変形部１０３’を生じることができ、ワイヤーバレル部１０’からの芯線１０２の後方への引抜きに対し、この引抜きがワイヤーバレル部１０’後方における上下左右いずれの方向への引抜きであっても、略螺旋状態で食込み変形部１０３’が引抜きに作用して、引抜抵抗を向上させ、機械接続性を向上することができる。

また、芯線１０２の外周に沿う略螺旋状態で食込み変形部１０３’が形成されているため、通常のセレーション３２０への食込み変形部３０３が生じた芯線３０２（図５（ｅ）参照）と比較して、軸心ＡＬに対して直交する断面における食込み変形部１０３’の変形量を低減することができる（図９（ｄ）参照）。

したがって、通常のセレーション３２０へ食い込む食込み変形部３０３が生じることよりも食込み変形部１０３’が生じることによる変形負荷を低減することができ、機械的接続の信頼性を向上することができる。

さらにまた、長手方向Ｘで芯線１０２の断面積が急激に変化しないため、引張り力を加えたときに、例えば食い込み変形部１０３’等の特定の部分で応力が上昇することを防止できる。

さらに、斜めセレーション２０’における幅方向端部である幅方向側面２５’を、テーパー側面で形成しているため、図９（ｄ）に示すように、斜めセレーション２０’の幅方向側面２５’による芯線１０２の変形負荷を低減している。

詳しくは、幅方向側面２５’をバレル底部１１’に対して直交する端面で構成した場合、斜めセレーション２０’の幅方向側面２５’付近における芯線１０２の変形は、前方側面２１’及び後方側面２２’による長手方向Ｘの変形に加えて、バレル底部１１’に対して直交する端面による幅方向の変形も加わるため、他の長手方向Ｘの変形のみが生じる箇所に比べて変形による負荷が増大し、例えば、引抜き方向の引張り力が付与された際に破断する惧れがある。

しかし、幅方向側面２５’をテーパー側面で形成したことによって、幅方向側面２５’による端部１０３ａ’の変形が緩やかになり、斜めセレーション２０’の幅方向側面２５’における変形による負荷を低減することができる。したがって、より確実で安定した機械的接続を実現することができる。

なお、上述の実施形態においては、隣り合う斜めセレーション２０’の左側端部２４ｂ’と右側端部２４ａ’の長手方向位置を一致するように斜めセレーション２０’を配置しているが、４本以上の斜めセレーションを備え、１本あけて２本目の斜めセレーションの左側端部と右側端部の長手方向位置を一致するように配置してもよい。これにより、圧着状態において、長手方向Ｘに位相がずれた２本の螺旋状のセレーションに食い込む食込み変形部を形成することができ、さらに引抜き抵抗を向上することができる。

さらにまた、あらかじめワイヤーバレル片１２’の先端を上方で当接させた背面視略Ｏ型のクローズバレル形式のワイヤーバレルである場合であっても、上記効果を得ることができる。

この発明の構成と、上述の実施形態との対応において、
この発明の導体部分は、芯線１０２に対応し、
以下同様に、
圧着部は、ワイヤーバレル部１０，１０’に対応し、
圧着底面は、バレル底部１１，１１’に対応し、
圧着片は、ワイヤーバレル片１２，１２’に対応し、
係止溝は、Ｖ字型セレーション２０，斜めセレーション２０’に対応し、
一方側端部及び他方側端部、又は略Ｖ字状開放端部は、右側端部２４ａ，２４ａ’及び左側端部２４ｂ，２４ｂ’に対応し、
略Ｖ字状閉合端部は、中央基端側端部２６に対応し、
傾斜側面は、テーパー側面に対応し、
先端側は、長手方向Ｘの前方側に対応し、
基端側は、長手方向Ｘの後方側に対応するも、
この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、多くの実施の形態を得ることができる。

圧着端子の斜視図による説明図。 圧着端子の説明図。 ワイヤーバレル部の圧着方法を説明する説明図。 圧着状態の圧着端子の縦断面図による説明図。 ワイヤーバレル部の平面図による説明図。 第２の実施例の圧着端子の斜視図による説明図。 第２の実施例の圧着端子の説明図。 第２の実施例の圧着状態の圧着端子の縦断面図による説明図。 第２の実施例のワイヤーバレル部の平面図による説明図。

符号の説明

１，１’…圧着端子
２，２’…コネクタボックス
１０，１０’…ワイヤーバレル部
１１，１１’…バレル底部
１２，１２’…ワイヤーバレル片
２０…Ｖ字型セレーション
２０’…斜めセレーション
２４ａ，２４ａ’…右側端部
２４ｂ，２４ｂ’…左側端部
２５，２５’…幅方向側面
２６…中央基端側端部
１００…被覆電線
１０２…芯線
Ｘ…長手方向
Ｙ…幅方向
Ｚ１，Ｚ２，Ｚ３…交差方向

Claims (5)

1. 被覆電線の導体部分を圧着する圧着部を、
   前記導体部分を載置する圧着底面と、該圧着底面の幅方向両側からそれぞれ延出する圧着片とで構成し、
   前記圧着底面に、長手方向及び幅方向に対して交差する交差方向の係止溝を備え、
   該係止溝を、前記圧着底面における長手方向に所定間隔を隔てて複数配置するとともに、
   該係止溝の幅方向の一方側端部と、当該係止溝又は他の係止溝の他方側端部との長手方向位置が一致する
   圧着端子。
2. 前記他の係止溝が、長手方向に複数配置した係止溝のうち当該係止溝に隣り合う係止溝である
   請求項１に記載の圧着端子。
3. 前記係止溝を、
   平面視略Ｖ字状に形成したＶ字係止溝で構成した
   請求項１に記載の圧着端子。
4. 隣り合う前記Ｖ字係止溝における略Ｖ字状開放端部と略Ｖ字状閉合端部との長手方向位置が一致する
   請求項３に記載の圧着端子。
5. 前記係止溝における幅方向端部である幅方向側面を、傾斜側面で形成した
   請求項１から４のうちいずれかに記載の圧着端子。

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