WO2015053182A1 - 圧着端子 - Google Patents

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WO2015053182A1
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crimping
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貴哉 近藤
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矢崎総業株式会社
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
    • H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
    • H01R4/188—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping having an uneven wire-receiving surface to improve the contact
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    • H01R4/185—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section comprising a U-shaped wire-receiving portion combined with a U-shaped insulation-receiving portion
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/58—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation characterised by the form or material of the contacting members
    • H01R4/62—Connections between conductors of different materials; Connections between or with aluminium or steel-core aluminium conductors

Definitions

  • the present invention relates to a crimp terminal connected to an electric wire.
  • the electric wire W connecting the crimp terminal 110 includes a core wire 101 composed of a plurality of strands 101 a and an insulating outer skin 102 covering the outer periphery of the core wire 101. At the tip end side of the electric wire W, the insulating sheath 102 is removed and the core wire 101 is exposed.
  • the crimp terminal 110 has a mating terminal connection portion 111 and a wire connection portion 115.
  • the wire connection portion 115 includes a core wire crimping portion 116 and an outer skin crimping portion 117.
  • the core wire crimping part 116 has a base part 116a and a pair of caulking piece parts 116b extending from both sides of the base part 116a.
  • Three long grooves 118 are formed on the inner surface of the base portion 116a of the core wire crimping portion 116 and the pair of caulking piece portions 116b.
  • the long groove 118 is arranged with the direction perpendicular to the axial direction of the core wire 101 as the longitudinal direction.
  • the outer skin crimping part 117 has a base part 117a and a pair of caulking piece parts 117b extending from both sides of the base part 117a.
  • the crimp terminal 110 crimps and crimps the core wire 101 exposed by the core wire crimping portion 116, and crimps and crimps the insulating sheath 102 by the outer skin crimping portion 117.
  • each crimping piece portion 116b of the core wire crimping portion 116 only enters so as to push between the strands 101a of the core wire 101. Does not contribute much to the emergence of new surfaces. For this reason, in the strands 101a that are in contact with or close to the tip ends of the pair of crimping pieces 116b of the core crimping portion 116, the new surfaces due to the elongation of the strands 101a are not promoted. When the adhesion between the strands 101a occurs or is insufficient, there is a problem that the conduction characteristic between the strands 101a is not improved and the electrical resistance at the electrical connection portion is increased.
  • an object of the present invention is to provide a crimp terminal that can reduce the electrical resistance at an electrical connection location with an electric wire.
  • the present invention is a crimp terminal having a core and a core crimping section for crimping a core composed of a plurality of strands of an electric wire, having a base and a pair of crimping pieces extending from both sides of the base.
  • the crimping terminal is characterized in that a concave portion and a convex portion are provided at the tip portion of each crimping piece portion, and a rising surface from the bottom surface of the concave portion to the convex portion is formed on a vertical surface.
  • the convex portions of the pair of caulking pieces may be disposed at positions facing each other.
  • FIG. 1 is a perspective view before crimping an electric wire to a crimp terminal concerning a 1st embodiment.
  • 2 (a), 2 (b), and 2 (c) are diagrams showing the first embodiment
  • FIG. 2 (a) is a side view of a crimp terminal to which an electric wire is crimped
  • FIG. ) Is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 2A
  • FIG. 2C is a cross-sectional view taken along line BB in FIG. 2B.
  • FIG. 3 shows the first embodiment and is a development view of the core wire crimping portion.
  • FIG. 4 is a perspective view of the caulking jig according to the first embodiment.
  • FIG. 5 is a side view illustrating the caulking work by the caulking jig according to the first embodiment.
  • FIG. 6 is a development view of the core crimping portion according to the second embodiment.
  • FIG. 7 shows a conventional example and is a perspective view before a wire is crimped to a crimp terminal.
  • FIG. 8 shows a conventional example and is a side view of a crimp terminal to which an electric wire is crimped.
  • the electric wire W is composed of a core wire 1 composed of a plurality of strands 1 a and an insulating sheath 2 that covers the outer periphery of the core wire 1. It is configured. At the tip end side of the electric wire W, the insulating sheath 2 is removed and the core wire 1 is exposed.
  • the core wire 1 is composed of a large number of strands 1a made of aluminum or aluminum alloy (hereinafter referred to as aluminum), and the numerous strands 1a are twisted together. That is, the electric wire W is an aluminum electric wire.
  • the crimp terminal 10 is made of a copper alloy, and is formed by bending a plate cut into a predetermined shape.
  • the crimp terminal 10 has a mating terminal connection portion 11 and a wire connection portion 15.
  • the electric wire connecting portion 15 includes a core wire crimping portion 16 and an outer skin crimping portion 17.
  • the core wire crimping part 16 has a base part 16a and a pair of caulking piece parts 16b extending from both sides of the base part 16a.
  • a large number of round serrations 18a are formed on the inner surface (surface to which the core wire 1 is crimped) of the base portion 16a of the core wire crimping portion 16 and the pair of caulking pieces 16b.
  • Elongated groove-shaped serrations 18b are formed at both ends of the base portion 16a of the core wire crimping portion 16 in the axial direction C1 of the core wire 1.
  • Serration 18b extends along the direction C2 orthogonal to the axial direction of the core wire 1 and extends across the base portion 16a and the caulking piece portion 16b of the core wire crimping portion 16.
  • many serrations 18a are provided in a scattered state on each of the base portion 16a and the caulking piece portion 16b. That is, unlike the serrations 18b, among the many serrations 18a, there are serrations 18a formed on the base portion 16a and serrations 18a formed on the caulking piece portions 16b.
  • a concave portion 12 is formed at the center position in the axial direction C1 of the core wire 1 at the tip of each of the pair of caulking pieces 16b.
  • Convex portions 13 are formed on both sides of the tip portions of the pair of caulking piece portions 16 b by the concave portions 12.
  • the length from the outer end surface of the convex portion 13 measured along the orthogonal direction C2 in the axial direction to the base portion 16a is the same as the length from the outer end surface of the concave portion 12 measured along the orthogonal direction C2 in the axial direction. It is longer than the length up to 16a. That is, paying attention to the length of the caulking piece portion 16b extending from both sides of the base portion 16a, the length of the caulking piece portion 16b at the portion where the convex portion 13 is formed is such that the concave portion 12 is formed. It is longer than the length of the caulking piece 16b at the location.
  • the concave portion 12 and the convex portion 13 are formed at the distal end portions of the pair of caulking piece portions 16b so that the concave portion 12 is sandwiched by the convex portion 13. ing. That is, the concave portion 12 and the convex portion 13 are arranged adjacent to each other at the distal end portion of the pair of caulking piece portions 16b along the axial direction C1 of the core wire 1.
  • the outer end surface of the concave portion 12 (the bottom surface of the concave portion 12) and the outer end surface of the convex portion 13 are connected by a vertical surface 14 as a rising surface from the concave portion 12 toward the convex portion 13.
  • the vertical surface 14 faces a direction substantially perpendicular to the axial direction C1. That is, the vertical surface 14 as a rising surface from the bottom surface of the concave portion 12 toward the convex portion 13 is formed in a direction substantially perpendicular to the axial direction C1 of the core wire 1 of the electric wire disposed in the crimp terminal 10.
  • the concave portion 12 formed in one caulking piece portion 16b and the concave portion 12 formed in the other caulking piece portion 16b are arranged at positions facing each other. Moreover, the convex part 13 formed in one caulking piece part 16b and the convex part 13 formed in the other caulking piece part 16b are arrange
  • the outer skin crimping portion 17 has a base portion 17a and a pair of caulking piece portions 17b extending from both sides of the base portion 17a.
  • the crimp terminal 10 crimps and crimps the core wire 1 exposed by the core wire crimping portion 16, and crimps and crimps the insulating sheath 2 by the outer skin crimping portion 17.
  • the crimp terminal 10 is crimped by a crimping jig 20 shown in FIG.
  • the caulking jig 20 has a caulking groove 21 having a final caulking outer peripheral shape on the caulking tip side.
  • FIG. 5 when the pair of core wire crimping pieces 16 b are pressed from above by the crimping jig 20, the pair of crimping pieces 16 b are plastically deformed along the crimping grooves 21.
  • the core wire 1 receives a crimping force from the core wire crimping portion 16.
  • the strand 1a lower part of the core wire 1 that contacts or is close to the inner surface of the core wire crimping portion 16 enters the serrations 18a and 18b, the strand 1a is stretched to generate a new surface. Adhesion between the strands 1a and adhesion between the strand 1a and the core wire crimping part 16 (crimp terminal 10) occur and are promoted.
  • the ends of the crimping piece portions 16b of the core wire crimping portion 16 enter so as to push between the strands 1a of the core wire 1, and the strands 1a (core wires) of the core wire 1 are inserted into the recesses 12 at the distal end portions of the crimping piece portions 16b.
  • the upper part of 1) enters and bends, whereby the strand 1a extends.
  • the strand 1a is bent sharply by the vertical surface 14 between the concave portion 12 and the convex portion 13, the amount of elongation of the strand 1a is larger than that of the inclined surface, and the amount of elongation is large.
  • each strand 1a enters the serrations 18a and 18b, and each strand 1a that comes into contact with or closes to the tip of each crimping piece 16b enters the recess 12. Therefore, between the core wire 1 and the core wire crimping portion 16 It also improves the tensile strength (improves mechanical strength).
  • the convex portions 13 of the pair of caulking piece portions 16b are disposed at positions facing each other. That is, the convex part 13 of one caulking piece part 16b and the convex part 13 of the other caulking piece part 16b are arrange
  • Core wire 1 is made of aluminum.
  • the aluminum strand 1a has a thicker oxide film on the surface than the copper alloy. For this reason, the aluminum core wire 1 has a problem of an increase in electrical resistance due to the conduction resistance between the strands 1a.
  • the conduction resistance between the strands 1a can be reduced. is there.
  • the aluminum core wire 1 is softer and easier to extend than the copper alloy product, the compression force of the core wire crimping portion 16 can be efficiently applied to the core wire 1 for the reasons described above. From this point of view, it is particularly effective for aluminum electric wires.
  • FIG. 6 shows a second embodiment.
  • the concave portions 12 are formed at both ends of the core wire 1 in the axial direction C ⁇ b> 1 at the distal ends of the pair of caulking pieces 16 b, and the convex portions 13 are formed between the concave portions 12 on both sides.
  • the arrangement positions of the concave portion 12 and the convex portion 13 are opposite to those in the first embodiment.
  • the concave portions 12 and the convex portions 13 are formed at the distal end portions of the pair of caulking piece portions 16 b so that the convex portions 13 are sandwiched by the concave portions 12. Is formed. That is, the concave portion 12 and the convex portion 13 are arranged adjacent to each other at the distal end portion of the pair of caulking piece portions 16b along the axial direction C1 of the core wire 1.
  • each concave portion 12 to the convex portion 13 is formed as a vertical surface 14.
  • the convex part 13 of a pair of caulking piece part 16b is arrange
  • adhesion between the strands 1a and adhesion between the strand 1a and the core crimping portion 16 (crimp terminal 10) are promoted for the same reason as in the first embodiment.
  • electrical_connection characteristic between the strands 1a improves
  • electrical_connection characteristic between the strand 1a and the core wire crimping part 16 (crimp terminal 10) improves, and the electrical resistance of an electrical connection location reduces.
  • only one of the concave portion 12 and the convex portion 13 is formed at the tip of each of the pair of caulking piece portions 16b, and the other is formed at a position sandwiching the other.
  • the present invention is not limited to this case.
  • a plurality of concave portions 12 and a plurality of convex portions 13 are provided along the axial direction C ⁇ b> 1 of the core wire 1 at the respective distal end portions of the pair of caulking piece portions 16 b.
  • the tip portions of the pair of caulking pieces 16b may be formed in a saw-like shape so as to be alternately arranged next to each other.
  • the serration 18a is a round serration
  • the serration 18b is a groove. That is, in the above-described embodiment, the serrations 18a and 18b are recessed portions, but may be projecting portions or may be both recessed portions and projecting portions. That is, in this specification, the serration means a dent portion or a protruding portion formed on the surface.
  • the recessed portion can have various structures such as a groove shape and a round shape.
  • the core wire 1 is made of aluminum, but the present invention can also be applied to a core wire 1 other than aluminum (for example, made of copper alloy).
  • the tip of each crimping piece of the core wire crimping portion enters so as to push the core wires apart, and the core wire enters the concave portion of the tip of the crimping piece and bends.
  • the strands are extended.
  • the elongation amount of the strand is larger than that of the inclined surface, and the elongation amount is large. Accordingly, since a new surface is generated in a wide range on each strand, adhesion between the strands is promoted. From the above, the conduction characteristics between the wires are improved, and the electrical resistance at the electrical connection point is reduced.

Abstract

　基底部（１６ａ）と基底部（１６ａ）の両側方から延設された一対の加締め片部（１６ｂ）を有し、電線Ｗの複数の素線（１ａ）からなる芯線（１）を圧着する芯線圧着部（１６）を有する圧着端子（１０）であって、各加締め片部（１６ｂ）の先端部には、凹部（１２）と凸部（１３）が設けられ、凹部（１２）の底面より凸部（１３）への立ち上がり面が垂直面（１４）に形成されている。

Description

圧着端子
　本発明は、電線に接続する圧着端子に関する。
　この種の従来の圧着端子として、特許文献１に開示されたものがある。図７及び図８に示すように、圧着端子１１０を接続する電線Ｗは、複数の素線１０１ａからなる芯線１０１と芯線１０１の外周を覆う絶縁外皮１０２とから構成されている。電線Ｗの先端側は、絶縁外皮１０２が除去されて芯線１０１が露出されている。
　圧着端子１１０は、相手端子接続部１１１と電線接続部１１５を有する。電線接続部１１５は、芯線圧着部１１６と外皮圧着部１１７を有する。芯線圧着部１１６は、基底部１１６ａとこの基底部１１６ａの両側から延設された一対の加締め片部１１６ｂを有する。芯線圧着部１１６の基底部１１６ａと一対の加締め片部１１６ｂの内面には、三本の長溝１１８（セレーション）が形成されている。長溝１１８は、芯線１０１の軸方向の直交方向を長手方向として配置されている。外皮圧着部１１７は、基底部１１７ａとこの基底部１１７ａの両側から延設された一対の加締め片部１１７ｂを有する。
　圧着端子１１０は、芯線圧着部１１６によって露出された芯線１０１を加締め圧着し、外皮圧着部１１７によって絶縁外皮１０２を加締め圧着している。
特開２００９－１２３６２３号公報
　しかしながら、図７及び図８に示した圧着端子１１０では、芯線圧着部１１６の各加締め片部１１６ｂの先端が芯線１０１の素線１０１ａ間を押し分けるように入り込むだけなので、各素線１ａの新生面の発生にあまり寄与しない。そのため、芯線圧着部１１６の一対の加締め片部１１６ｂの先端側に接触し、若しくは、近接する素線１０１ａ（芯線１０１の上部）では、各素線１０１ａに伸びによる新生面が促進されない。各素線１０１ａ間の凝着が発生、若しくは、不足すると、素線１０１ａ間の導通特性が向上せず、電気接続箇所の電気抵抗が高くなるという問題があった。
　そこで、本発明は、上記の課題を解決すべくなされたものであり、電線との電気接続箇所における電気抵抗を低減できる圧着端子を提供することを目的とする。
　本発明は、基底部と当該基底部の両側方から延設された一対の加締め片部を有し、電線の複数の素線からなる芯線を圧着する芯線圧着部を有する圧着端子であって、各加締め片部の先端部には、凹部と凸部が設けられ、凹部の底面より凸部への立ち上がり面が垂直面に形成されたことを特徴とする圧着端子である。
　一対の加締め片部の凸部は、互いに対向位置に配置されていても良い。
図１は、第１実施形態に係る圧着端子に電線を圧着する前の斜視図である。 図２（ａ）、図２（ｂ）、図２（ｃ）は、第１実施形態を示す図であって、図２（ａ）は電線を圧着した圧着端子の側面図、図２（ｂ）は図２（ａ）のＡ－Ａ線断面図、図２（ｃ）は図２（ｂ）のＢ－Ｂ線断面図である。 図３は、第１実施形態を示し、芯線圧着部の展開図である。 図４は、第１実施形態を示し、加締め治具の斜視図である。 図５は、第１実施形態を示し、加締め治具による加締め作業を説明する側面図である。 図６は、第２実施形態にかかる芯線圧着部の展開図である。 図７は、従来例を示し、圧着端子に電線を圧着する前の斜視図である。 図８は、従来例を示し、電線を圧着した圧着端子の側面図である。
［第１実施形態］
　以下、本発明の第１実施形態を図面に基づいて説明する。
　図１～図５は本発明の第１実施形態を示す。図１、図２（ａ）、図２（ｂ）、図２（ｃ）に示すように、電線Ｗは、複数の素線１ａからなる芯線１と芯線１の外周を覆う絶縁外皮２とから構成されている。電線Ｗの先端側は、絶縁外皮２が除去されて芯線１が露出されている。芯線１は、アルミニウム製又はアルミニウム合金製（以下、アルミ製）の多数の素線１ａからなり、多数の素線１ａが互いに撚られている。つまり、電線Ｗは、アルミ電線である。
　圧着端子１０は、銅合金製であり、所定形状に裁断したプレートを折り曲げ加工することによって形成されている。圧着端子１０は、相手端子接続部１１と電線接続部１５を有する。電線接続部１５は、芯線圧着部１６と外皮圧着部１７を有する。
　芯線圧着部１６は、基底部１６ａとこの基底部１６ａの両側から延設された一対の加締め片部１６ｂを有する。芯線圧着部１６の基底部１６ａと一対の加締め片部１６ｂの内面（芯線１が圧着される面）には、多数の丸形状のセレーション１８ａが形成されている。芯線圧着部１６の基底部１６ａの、芯線１の軸方向Ｃ１の両端には、細長い溝状のセレーション１８ｂが形成されている。
　セレーション１８ｂは、芯線１の軸方向の直交方向Ｃ２に沿って伸びており、芯線圧着部１６の基底部１６ａと加締め片部１６ｂに跨って延在している。一方、セレーション１８ａは、基底部１６ａと加締め片部１６ｂのそれぞれに散在状態で多数設けられている。すなわち、セレーション１８ｂと異なり、多数のセレーション１８ａの中には、基底部１６ａの上に形成されているセレーション１８ａと、加締め片部１６ｂの上に形成されているセレーション１８ａとがある。なお、その他に、基底部１６ａと加締め片部１６ｂの境界付近において、基底部１６ａと加締め片部１６ｂの両方に跨って形成されたセレーション１８ａがあってもよい。
　一対の加締め片部１６ｂのそれぞれの先端部には、芯線１の軸方向Ｃ１の中央位置に凹部１２が形成されている。一対の加締め片部１６ｂのそれぞれの先端部には、凹部１２によってその両側に凸部１３が形成されている。
　ここで、軸方向の直交方向Ｃ２に沿って測った凸部１３の外端面から基底部１６ａまでの長さは、同じく軸方向の直交方向Ｃ２に沿って測った凹部１２の外端面から基底部１６ａまでの長さよりも、長い。すなわち、基底部１６ａの両側から延設される加締め片部１６ｂの長さに着目すると、凸部１３の形成された箇所での加締め片部１６ｂの長さは、凹部１２が形成された箇所での加締め片部１６ｂの長さよりも長くなっている。
　図３に示すように、芯線１の軸方向Ｃ１において、凸部１３によって凹部１２が挟まれるように、一対の加締め片部１６ｂの先端部には、凹部１２と凸部１３とが形成されている。つまり、一対の加締め片部１６ｂのそれぞれの先端部には、芯線１の軸方向Ｃ１に沿って凹部１２と凸部１３とが隣り合って並んでいる。
　凹部１２の外端面（凹部１２の底面）と凸部１３の外端面とは、凹部１２より凸部１３へ向かう立ち上がり面としての垂直面１４によって連結されている。垂直面１４は軸方向Ｃ１とは略垂直な方向を向いている。すなわち、凹部１２の底面から凸部１３へ向かう立ち上がり面としての垂直面１４は、圧着端子１０に配置する電線の芯線１の軸方向Ｃ１に対して略垂直となる向きに形成されている。
　一方の加締め片部１６ｂに形成された凹部１２と、他方の加締め片部１６ｂに形成された凹部１２は、互いに対向位置に配置されている。また、一方の加締め片部１６ｂに形成された凸部１３と、他方の加締め片部１６ｂに形成された凸部１３は、互いに対向位置に配置されている。
　外皮圧着部１７は、基底部１７ａとこの基底部１７ａの両側から延設された一対の加締め片部１７ｂを有する。
　圧着端子１０は、芯線圧着部１６によって露出された芯線１を加締め圧着し、外皮圧着部１７によって絶縁外皮２を加締め圧着している。
　圧着端子１０は、図４に示す加締め治具２０によって圧着される。加締め治具２０は、その加締め先端側に最終的な加締め外周形状の加締め溝２１を有する。図５に示すように、加締め治具２０によって一対の芯線加締め片部１６ｂを上方から押圧すると、加締め溝２１に沿って一対の加締め片部１６ｂが塑性変形される。
　この加締め過程では、芯線圧着部１６より芯線１が圧着力を受ける。ここで、芯線圧着部１６の内面に接触、若しくは、近接する各素線１ａ（芯線１の下部）は、セレーション１８ａ、１８ｂ内に入り込むことにより、素線１ａが伸びて新生面が発生するため、素線１ａ間の凝着、及び、素線１ａと芯線圧着部１６（圧着端子１０）間の凝着が発生し、且つ、促進される。
　芯線圧着部１６の各加締め片部１６ｂの先端が芯線１の素線１ａ間を押し分けるように入り込むと共に、各加締め片部１６ｂの先端部の凹部１２に芯線１の素線１ａ（芯線１の上部）が入り込み、屈曲することにより、素線１ａが伸びる。特に、凹部１２と凸部１３間の垂直面１４によって素線１ａが鋭く折れ曲がるため、素線１ａの伸び量が傾斜面に較べて大きく、伸び量が大きい。従って、各素線１ａに新生面が広い範囲で発生するため、素線１ａ間の凝着、及び、素線１ａと芯線圧着部１６（圧着端子１０）間の凝着が発生し、且つ、促進される。以上より、素線１ａ間の導通特性のみならず素線１ａと芯線圧着部１６（圧着端子１０）間の導通特性が向上し、電気接続箇所の電気抵抗が低減する。
　又、各素線１ａがセレーション１８ａ，１８ｂに入り込むと共に、各加締め片部１６ｂの先端部に接触、若しくは、近接する各素線１ａが凹部１２に入り込むため、芯線１と芯線圧着部１６間の引っ張り強度の向上（機械的強度の向上）にもなる。
　一対の加締め片部１６ｂの凸部１３は、互いに対向位置に配置されている。すなわち一方の加締め片部１６ｂの凸部１３と、他方の加締め片部１６ｂの凸部１３は、互いに対向位置に配置されている。従って、一対の凸部１３が芯線１の同一位置を押圧するため、芯線１と一対の加締め片部１６ｂとの間に発生する力が増大し、芯線１における応力集中が増大する。そのため素線１ａ間の凝着の発生が促進される。
　このように圧着端子１０の一部を設計変更することによって、電気接続箇所における芯線１の導通特性を向上させることができるため、単線化等に較べてほとんどコストアップなしに電気接続箇所の電気抵抗を低減できる。
　芯線１は、アルミ製である。アルミ製の素線１ａは、銅合金製に較べて表面にできる酸化被膜が厚い。そのため、アルミ製の芯線１は、素線１ａ間の導通抵抗による電気抵抗の増加が問題であったが、本発明では、素線１ａ間の導通抵抗を低減できるため、特にアルミ電線に有効である。アルミ製の芯線１は、銅合金製に較べて柔らかくて伸び易いが、上記した理由によって芯線圧着部１６の加締め圧着による圧縮力が芯線１に効率良く作用させることができるため、本発明は、この観点からも特にアルミ電線に有効である。
［第２実施形態］
　図６には、第２実施形態が示されている。図６に示すように、一対の加締め片部１６ｂのそれぞれの先端部には、芯線１の軸方向Ｃ１の両端側に凹部１２が形成され、両側の凹部１２の間に凸部１３が形成されている。つまり、凹部１２と凸部１３の配置位置が第１実施形態と逆パターンになっている。
　すなわち、図６に示すように、芯線１の軸方向Ｃ１において、凹部１２によって凸部１３が挟まれるように、一対の加締め片部１６ｂの先端部には、凹部１２と凸部１３とが形成されている。つまり、一対の加締め片部１６ｂのそれぞれの先端部には、芯線１の軸方向Ｃ１に沿って凹部１２と凸部１３とが隣り合って並んでいる。
　各凹部１２の底面から凸部１３への立ち上がり面はとして垂直面１４に形成されている。又、一対の加締め片部１６ｂの凸部１３は、互いに対向位置に配置されている。
　第２実施形態でも、第１実施形態と同様の理由により、素線１ａ間の凝着、及び、素線１ａと芯線圧着部１６（圧着端子１０）間の凝着が促進される。以上より、素線１ａ間の導通特性が向上すると共に、素線１ａと芯線圧着部１６（圧着端子１０）間の導通特性が向上し、電気接続箇所の電気抵抗が低減する。
［その他の実施形態］
　上記実施形態では、一対の加締め片部１６ｂのそれぞれの先端部には、凹部１２と凸部１３のうち、一方が１つのみ形成され、他方は一方を挟み込む位置に形成されていた。本発明はこの場合に限られるものではなく、例えば一対の加締め片部１６ｂのそれぞれの先端部に、芯線１の軸方向Ｃ１に沿って複数個の凹部１２と複数個の凸部１３とが交互に隣り合って並ぶように形成され、一対の加締め片部１６ｂのそれぞれの先端部が、のこぎり状に形成されていても良い。
　上記実施形態では、セレーション１８ａは丸形状のセレーションであり、セレーション１８ｂは溝である。すなわち上記実施形態ではセレーション１８ａ，１８ｂは凹み部であるが、反対に突設部でも良く、又は、凹み部と突設部の両方であっても良い。つまり、本明細書では、セレーションとは、面上に形成される凹み部や突設部を意味する。凹み部は、溝状や丸形状などの種々の構造が可能である。
　上記実施形態では、芯線１がアルミ製であるが、本発明はアルミ製以外の芯線１（例えば銅合金製）であっても適用できる。
　以上、本発明の実施形態について説明したが、これらの実施形態は本発明の理解を容易にするために記載された単なる例示に過ぎず、本発明は当該実施形態に限定されるものではない。本発明の技術的範囲は、上記実施形態で開示した具体的な技術事項に限らず、そこから容易に導きうる様々な変形、変更、代替技術なども含むものである。
　本出願は、２０１３年１０月８日に出願された日本国特許願第２０１３－２１０９８２号に基づく優先権を主張しており、この出願の全内容が参照により本明細書に組み込まれる。
　本発明によれば、芯線圧着部の各加締め片部の先端が芯線の素線間を押し分けるように入り込むと共に、加締め片部の先端部の凹部に芯線の素線が入り込み、屈曲することにより、素線が伸びる。特に、凹部と凸部の間の垂直面によって素線が鋭く折れ曲がるため、素線の伸び量が傾斜面に較べて大きく、伸び量が大きい。従って、各素線に新生面が広い範囲で発生するため、素線間の凝着が促進される。以上より、素線間の導通特性が向上し、電気接続箇所の電気抵抗が低減する。
　Ｗ　電線
　１　芯線
　１ａ　素線
　１０　圧着端子
　１２　凹部
　１３　凸部
　１４　垂直面
　１６　芯線圧着部
　１６ａ　基底部
　１６ｂ　加締め片部
 

Claims (2)

  1. 　基底部と前記基底部の両側方から延設された一対の加締め片部を有し、電線の複数の素線からなる芯線を圧着する芯線圧着部を有する圧着端子であって、
    　前記各加締め片部の先端部には、凹部と凸部が設けられ、前記凹部の底面より前記凸部への立ち上がり面が、前記芯線の軸方向に対して垂直となる向きに形成されていること
    を特徴とする圧着端子。
  2. 　請求項１に記載の圧着端子であって、
    　一対の前記加締め片部の前記凸部は、互いに対向位置に配置されていること
    を特徴とする圧着端子。
     
     
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