WO2015056728A1 - 圧着端子 - Google Patents

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crimp terminal
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貴哉 近藤
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矢崎総業株式会社
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
    • H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
    • H01R4/188—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping having an uneven wire-receiving surface to improve the contact
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R4/184—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section comprising a U-shaped wire-receiving portion
    • H01R4/185—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section comprising a U-shaped wire-receiving portion combined with a U-shaped insulation-receiving portion

Definitions

  • the present invention relates to a crimp terminal connected to an electric wire.
  • FIGS. 6 to 8 One conventional example of such a crimp terminal is shown in FIGS. 6 to 8, the electric wire W for connecting the crimp terminal 110 is composed of a core wire 101 composed of a plurality of strands 101a and an insulating sheath 102 covering the outer periphery of the core wire 101. At the tip end side of the electric wire W, the insulating sheath 102 is removed and the core wire 101 is exposed.
  • the crimp terminal 110 has a mating terminal connection portion 111 and a wire connection portion 115.
  • the wire connection portion 115 includes a core wire crimping portion 116 and an outer skin crimping portion 117.
  • the core wire crimping part 116 has a base part 116a and a pair of caulking piece parts 116b extending from both sides of the base part 116a.
  • serrations 118 On the inner surface of the base portion 116a and the pair of caulking pieces 116b of the core wire crimping portion 116, serrations 118 having a large number of circular recesses are formed. All of the serrations 118 having the same dimensions are arranged almost all over the inner surface of the core wire crimping portion 116.
  • the outer skin crimping part 117 has a base part 117a and a pair of caulking piece parts 117b extending from both sides of the base part 117a.
  • the crimp terminal 110 crimps and crimps the core wire 101 exposed by the core wire crimping portion 116, and crimps and crimps the insulating sheath 102 by the outer skin crimping portion 117.
  • the crimping force acting on the core wire crimping part 116 is not uniform in the entire region. That is, as shown in FIG. 9A, FIG. 9B, and FIG. 9C, on the core crimping portion 116, “a region where a large crimping force acts” and “a region where a small crimping force acts”. Exists.
  • FIG. 9A is a vertical cross-sectional view (a cross-sectional view taken along a plane parallel to the axial direction of the core wire 101) showing only the core wire crimping portion 116, schematically showing the direction in which the force from the caulking jig acts. is there.
  • the force from the caulking jig is concentrated in the caulking and crimping process depending on the relative positional relationship between the both ends of the core crimping portion 116 in the axial direction of the core wire 101.
  • Regions F 0 and F 2 which are places, exist on the core wire crimping part 116.
  • regions F0 and F2 there is a region F1 in which the force acting between the core wire 101 and the core wire crimping portion 116 becomes stronger than necessary.
  • the positions of the regions F0, F1, and F2 are determined depending on the shape of the core wire crimping portion 116, the material of the core wire 101, and the like. These regions F0, F1, and F2 correspond to the above-described “regions where a large pressing force acts”. Further, regions other than the regions F0, F1, and F2 on the core wire crimping portion 116 correspond to the “region where a small crimping force acts” described above.
  • the serration 118 provided in the “region where the small crimping force acts” remains in a circular shape of the same size with almost no elongation due to rolling in the local region.
  • the serration 118 provided in the “region where a large pressure-bonding force acts” is greatly elongated by rolling and deformed into an oval shape.
  • the edge of the serration 118 cannot be used effectively for the elongation of the core wire 101, and thus the elongation of the core wire 101 is suppressed.
  • adhesion between each strand 101a cannot be obtained efficiently, the conduction
  • an object of the present invention is to provide a crimp terminal that can reduce the electrical resistance at the crimping portion of the electric wire.
  • the crimp terminal according to the present invention is a crimp terminal having a core wire crimping portion for crimping a core wire composed of a plurality of strands of an electric wire, and the first serration is provided in the first region of the surface to which the core wire of the core wire crimping portion is crimped. In the second region of the surface to which the core wire of the core wire crimping portion is crimped, a second serration having a size smaller than the first serration is applied.
  • the crimp terminal is provided.
  • the first serration or the second serration may be a circular recess.
  • FIG. 1 shows an embodiment of the present invention, and is a perspective view before an electric wire is crimped to a crimp terminal.
  • 2 (a), 2 (b), and 2 (c) show an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 (a) is a side view of a crimp terminal in which an electric wire is crimped
  • FIG. FIG. 2C is a longitudinal sectional view of the core wire crimping portion
  • FIG. 2C is a sectional view taken along line AA of FIG. 3 (a), 3 (b), and 3 (c) show an embodiment of the present invention
  • FIG. 3 (a) schematically shows the direction in which the force from the caulking jig acts.
  • FIG. 3 (a) schematically shows the direction in which the force from the caulking jig acts.
  • FIG. 3B is a development view of the core wire crimping portion before crimping
  • FIG. 3C is a development view of the core wire crimping portion after crimping.
  • FIG. 4 is a perspective view of a caulking jig according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a side view illustrating an embodiment of the present invention and illustrating a caulking operation using a caulking jig.
  • FIG. 6 is a perspective view of a conventional example before a wire is crimped to a crimp terminal.
  • FIG. 7 is a side view of a crimp terminal in which an electric wire is crimped according to a conventional example.
  • FIG. 8 shows a conventional example and is a cross-sectional view taken along line BB of FIG. 9 (a), 9 (b), and 9 (c) show a conventional example
  • FIG. 9 (a) schematically shows the direction in which the force from the caulking jig acts.
  • 9 (b) is a development view of the core wire crimping portion before crimping
  • FIG. 9 (c) is a development view of the core wire crimping portion after crimping.
  • the electric wire W is comprised from the insulated wire 2 which covers the outer periphery of the core wire 1 which consists of several strand 1a, and the core wire 1.
  • the insulating sheath 2 is removed and the core wire 1 is exposed.
  • the core wire 1 is composed of a large number of strands 1a made of aluminum or aluminum alloy (hereinafter referred to as aluminum), and the numerous strands 1a are twisted together. That is, the electric wire W is an aluminum electric wire.
  • the crimp terminal 10 is made of, for example, a copper alloy, and is formed by bending a plate cut into a predetermined shape.
  • the crimp terminal 10 has a mating terminal connection portion 11 and a wire connection portion 15.
  • the electric wire connecting portion 15 includes a core wire crimping portion 16 and an outer skin crimping portion 17.
  • the core wire crimping part 16 has a base part 16a and a pair of caulking piece parts 16b extending from both sides of the base part 16a.
  • the base portion 16a of the core wire crimping portion 16 and the inner surfaces (surfaces to which the core wire 1 is crimped) of the pair of caulking pieces 16b are dotted with serrations 18a and 18b that are a large number of circular recesses over almost the entire area. Is provided.
  • the configuration of the serrations 18a and 18b will be described in detail below.
  • the outer skin crimping portion 17 has a base portion 17a and a pair of caulking piece portions 17b extending from both sides of the base portion 17a.
  • the crimp terminal 10 crimps and crimps the core wire 1 exposed by the core wire crimping portion 16, and crimps and crimps the insulating sheath 2 by the outer skin crimping portion 17.
  • each serration 18a, 18b is a circular recess.
  • Each serration 18a, 18b is provided with a large serration 18a (first serration) in a region where a small crimping force acts in the caulking process, and small in a region where a large crimping force acts in the caulking process.
  • a size serration 18b (second serration) is provided.
  • the large serration 18a (first serration) has a larger size than the small serration 18b (second serration).
  • the serration size means the diameter or depth of the serration.
  • the region where a large crimping force acts in the caulking process is centered on the position where the auxiliary extension line having an angle of 45 degrees from the both end positions of the caulking jig 20 and the base portion 16a intersect.
  • These areas are E0 and E2.
  • a small serration 18b is provided in each of the areas E0 and E2.
  • the core wire 1 is made of aluminum as in this embodiment, the region E1 is over-compressed as compared to the copper alloy.
  • a small serration 18b is also provided in this area E1.
  • the positions of the regions E0, E1, and E2 are determined depending on the shape of the core wire crimping portion 16, the material of the core wire 1, and the like.
  • the regions other than the regions E0, E1, and E2 are regions where a small crimping force acts in the caulking process, and a large serration 18a is provided. .
  • the region other than the regions E0, E1, E2 is a “region where a small crimping force acts” (first region).
  • regions indicated by regions E0, E1, and E2 correspond to “regions where a large crimping force acts” (second region). The crimping force acting on the first region is smaller than the crimping force acting on the second region.
  • a region (first region) other than the regions E0, E1, and E2 is provided with a serration 18a (first serration).
  • Serrations 18b are provided in the regions E0, E1, E2 (second region) where a larger crimping force is applied than in the regions other than the regions E0, E1, E2 in the tightening and crimping process.
  • the crimp terminal 10 is crimped by a crimping jig 20 shown in FIG.
  • the caulking jig 20 has a caulking groove 21 having a final caulking outer peripheral shape on the caulking tip side.
  • FIG. 5 when the pair of core wire crimping pieces 16 b are pressed from above by the crimping jig 20, the pair of crimping pieces 16 b are plastically deformed along the crimping grooves 21.
  • the core wire 1 receives a crimping force from the core wire crimping portion 16 and the strands 1a of the core wire 1 enter the serrations 18a and 18b, whereby the strands 1a are stretched to generate a new surface.
  • the region of the large serration 18a (first serration), that is, the region (first region) other than the regions E0, E1, and E2, the thin region (region of the serration 18a). Is large, there is almost no elongation due to rolling, and the serration 18a is not deformed.
  • the edges of the serrations 18a and 18b can be used effectively for the elongation of the core wire 1, and the elongation of the core wire 1 is promoted.
  • adhesion between each strand 1a is obtained efficiently, the conduction
  • each strand 1a enters serrations 18a and 18b, the tensile strength between the core wire 1 and the core wire crimping portion 16 is improved (improvement of mechanical strength).
  • Core wire 1 is made of aluminum.
  • the aluminum wire 1a has a harder oxide film on the surface than the copper alloy. For this reason, the aluminum core wire 1 has a problem of an increase in electrical resistance due to the conduction resistance between the strands 1a. However, in the present invention, the conduction resistance between the strands 1a can be reduced. is there.
  • the aluminum core wire 1 is softer and easier to extend than the copper alloy product, but as described above, the stress propagation loss from the core wire crimping portion 16 to the core wire 1 can be reduced. Effective for aluminum wires.
  • the serrations 18a and 18b are circular concave portions, but other concave shapes (an ellipse, a triangle, a quadrangle (including rhombus), a quadrilateral or more polygon, a star shape) may be used. Of course.
  • the core wire 1 is made of aluminum, but the present invention can also be applied to a core wire 1 other than aluminum (for example, made of copper alloy).
  • a core wire 1 other than aluminum for example, made of copper alloy.
  • the serration provided in the region E1 of FIGS. 3B and 3C is a large size.
  • a large crimping force acts in a small size serration region, but a thick region (region other than the small size serration) is large, so that the elongation due to rolling is almost zero.
  • deformation of the serration can be suppressed.
  • since only a small pressing force acts in the large-size serration region even if the thin-walled region (large-size serration region) is large, there is almost no elongation due to rolling and the serration is not deformed.
  • the edge of the serration can be effectively used for the elongation of the core wire, and the elongation of the core wire is promoted.
  • adhesion between each strand can be obtained efficiently, the conduction

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  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)

Abstract

　電線の複数の素線からなる芯線を圧着する芯線圧着部（１６）を有する圧着端子であって、芯線圧着部（１６）の芯線が圧着される面には、セレーション（１８ａ，１８ｂ）が設けられ、加締め圧着過程で大きな圧着力が作用する領域には小サイズのセレーション（１８ｂ）が設けられ、小さな圧着力が作用する領域には大サイズのセレーション（１８ａ）が設けられた。

Description

圧着端子
　本発明は、電線に接続する圧着端子に関する。
　圧着面にセレーションを設けた圧着端子が、従来、種々提案されている（例えば特許文献１参照）。かかる圧着端子の一従来例が図６～図８に示されている。図６～図８において、圧着端子１１０を接続する電線Ｗは、複数の素線１０１ａからなる芯線１０１と芯線１０１の外周を覆う絶縁外皮１０２とから構成されている。電線Ｗの先端側は、絶縁外皮１０２が除去されて芯線１０１が露出されている。
　圧着端子１１０は、相手端子接続部１１１と電線接続部１１５を有する。電線接続部１１５は、芯線圧着部１１６と外皮圧着部１１７を有する。芯線圧着部１１６は、基底部１１６ａとこの基底部１１６ａの両側から延設された一対の加締め片部１１６ｂを有する。芯線圧着部１１６の基底部１１６ａと一対の加締め片部１１６ｂの内面には、多数の円形凹部のセレーション１１８が形成されている。セレーション１１８は、全て同一寸法のものが芯線圧着部１１６の内面のほぼ全域に配置されている。外皮圧着部１１７は、基底部１１７ａとこの基底部１１７ａの両側から延設された一対の加締め片部１１７ｂを有する。
　圧着端子１１０は、芯線圧着部１１６によって露出された芯線１０１を加締め圧着し、外皮圧着部１１７によって絶縁外皮１０２を加締め圧着している。
特開２００９－１２３６２３号公報
　しかしながら、芯線圧着部１１６の加締め圧着過程にあって、芯線圧着部１１６に作用する圧着力が全領域で均一ではない。つまり、図９（ａ）、図９（ｂ）、図９（ｃ）に示すように、芯線圧着部１１６上には「大きな圧着力が作用する領域」と「小さな圧着力が作用する領域」が存在する。
　図９（ａ）は、加締め治具からの力が作用する方向を模式的に表す、芯線圧着部１１６のみを示す縦断面図（芯線１０１の軸方向に平行な面での断面図）である。図９（ａ）に示すように、芯線１０１の軸方向の、芯線圧着部１１６の両端からの相対的な位置関係に依存して、加締め圧着過程で加締め治具からの力が集中する箇所である、領域Ｆ０，Ｆ２が芯線圧着部１１６上に存在する。また、領域Ｆ０，Ｆ２以外にも、芯線１０１と芯線圧着部１１６との間に働く力が必要以上に強くなる領域Ｆ１が存在する。領域Ｆ０，Ｆ１，Ｆ２の位置は、芯線圧着部１１６の形状や芯線１０１の材質等に依存して決まる。これら領域Ｆ０，Ｆ１，Ｆ２が、上述した「大きな圧着力が作用する領域」に相当する。また芯線圧着部１１６上の、領域Ｆ０，Ｆ１，Ｆ２以外の領域が、上述した「小さな圧着力が作用する領域」に相当する。
　図９（ｂ）、図９（ｃ）に示すように、「小さな圧着力が作用する領域」に設けられたセレーション１１８は、その局部領域でほとんど圧延による伸びがなく同じサイズの円形状のままであるが、「大きな圧着力が作用する領域」に設けられたセレーション１１８は、圧延による伸びが大きく楕円形に変形する。このようにセレーション１１８のサイズが変化すると、セレーション１１８のエッジを芯線１０１の伸びに有効に使えないため、芯線１０１の伸びが抑制される。これにより、各素線１０１ａ間の凝着が効率的に得られないため、素線１０１ａ間の導通特性が向上せず、圧着箇所の電気抵抗が高くなるという問題があった。
　そこで、本発明は、上述の課題を解決すべくなされたものであり、電線の圧着箇所における電気抵抗を低減できる圧着端子を提供することを目的とする。
　本発明の圧着端子は、電線の複数の素線からなる芯線を圧着する芯線圧着部を有する圧着端子であって、芯線圧着部の芯線が圧着される面の第１領域には、第１セレーションが設けられ、加締め圧着過程で第１領域よりも大きな圧着力が作用する、芯線圧着部の芯線が圧着される面の第２領域には、第１セレーションよりも小さいサイズの第２セレーションが設けられていることを特徴とする圧着端子である。
　本発明の圧着端子において、第１セレーション又は第２セレーションは、円形凹部であってもよい。
図１は、本発明の一実施形態を示し、圧着端子に電線を圧着する前の斜視図である。 図２（ａ）、図２（ｂ）、図２（ｃ）は、本発明の一実施形態を示し、図２（ａ）は電線を圧着した圧着端子の側面図、図２（ｂ）は芯線圧着部の縦断面図、図２（ｃ）は図２（ａ）のＡ－Ａ線断面図である。 図３（ａ）、図３（ｂ）、図３（ｃ）は本発明の一実施形態を示し、図３（ａ）は、加締め治具からの力が作用する方向を模式的に表す、芯線圧着部の縦断面図、図３（ｂ）は圧着前の芯線圧着部の展開図、図３（ｃ）は圧着後の芯線圧着部の展開図である。 図４は、本発明の一実施形態を示し、加締め治具の斜視図である。 図５は、本発明の一実施形態を示し、加締め治具による加締め作業を説明する側面図である。 図６は、従来例を示し、圧着端子に電線を圧着する前の斜視図である。 図７は、従来例を示し、電線を圧着した圧着端子の側面図である。 図８は、従来例を示し、図７のＢ－Ｂ線断面図である。 図９（ａ）、図９（ｂ）、図９（ｃ）は従来例を示し、図９（ａ）は、加締め治具からの力が作用する方向を模式的に表す、芯線圧着部のみを示す縦断面図、図９（ｂ）は圧着前の芯線圧着部の展開図、図９（ｃ）は圧着後の芯線圧着部の展開図である。
　以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
　図１～図５は本発明一実施形態を示す。図１及び図２に示すように、電線Ｗは、複数の素線１ａからなる芯線１と芯線１の外周を覆う絶縁外皮２とから構成されている。電線Ｗの先端側は、絶縁外皮２が除去されて芯線１が露出されている。芯線１は、アルミニウム製又はアルミニウム合金製（以下、アルミ製）の多数の素線１ａからなり、多数の素線１ａが互いに撚られている。つまり、電線Ｗは、アルミ電線である。
　圧着端子１０は、例えば銅合金製であり、所定形状に裁断したプレートを折り曲げ加工することによって形成されている。圧着端子１０は、相手端子接続部１１と電線接続部１５を有する。電線接続部１５は、芯線圧着部１６と外皮圧着部１７を有する。
　芯線圧着部１６は、基底部１６ａとこの基底部１６ａの両側から延設された一対の加締め片部１６ｂを有する。芯線圧着部１６の基底部１６ａと一対の加締め片部１６ｂの内面（芯線１が圧着される面）には、ほぼ全域に亘って多数の円形凹部であるセレーション１８ａ，１８ｂが点在して設けられている。セレーション１８ａ，１８ｂの構成は、下記に詳述する。
　外皮圧着部１７は、基底部１７ａとこの基底部１７ａの両側から延設された一対の加締め片部１７ｂを有する。
　圧着端子１０は、芯線圧着部１６によって露出された芯線１を加締め圧着し、外皮圧着部１７によって絶縁外皮２を加締め圧着している。
　次に、セレーション１８ａ，１８ｂについて説明する。セレーション１８ａ，１８ｂは、図３（ｂ）に示すように、芯線圧着部１６の内面のほぼ全領域に、芯線１の軸方向に沿ってほぼ等間隔に設けられている。各セレーション１８ａ，１８ｂは、円形状の凹部である。各セレーション１８ａ，１８ｂは、加締め過程で小さい圧着力が作用する領域には、大サイズのセレーション１８ａ（第１セレーション）が配置され、加締め過程で大きな圧着力が作用する領域には、小サイズのセレーション１８ｂ（第２セレーション）が設けられている。
　大サイズのセレーション１８ａ（第１セレーション）は、小サイズのセレーション１８ｂ（第２セレーション）よりも大きいサイズを有している。なおセレーションのサイズとは、セレーションの直径、若しくは深さを意味する。
　図３（ａ）に示すように、加締め過程で大きな圧着力が作用する領域は、加締め治具２０の両端位置より４５度の角度の補助延長線と基底部１６ａとが交わる位置を中心とする領域Ｅ０，Ｅ２である。領域Ｅ０，Ｅ２に小サイズのセレーション１８ｂが設けられている。又、領域Ｅ０，Ｅ２以外にも、芯線１と芯線圧着部１６との間に働く力が必要以上に強くなる領域Ｅ１が存在する。本実施形態のように芯線１がアルミ製の場合には、銅合金製に較べて、領域Ｅ１ではより過圧着となっている。この領域Ｅ１にも小サイズのセレーション１８ｂが設けられている。領域Ｅ０，Ｅ１，Ｅ２の位置は、芯線圧着部１６の形状や芯線１の材質等に依存して決まる。
　芯線圧着部１６の芯線１が圧着される面のうち、領域Ｅ０，Ｅ１，Ｅ２以外の領域は、加締め過程で小さい圧着力が作用する領域であり、大サイズのセレーション１８ａが設けられている。
　芯線圧着部１６の芯線１が圧着される面のうち、領域Ｅ０，Ｅ１，Ｅ２以外の領域が、「小さな圧着力が作用する領域」（第１領域）であり、芯線圧着部１６の芯線１が圧着される面のうち、領域Ｅ０，Ｅ１，Ｅ２で示される領域が、「大きな圧着力が作用する領域」（第２領域）に相当する。第１領域に作用する圧着力は、第２領域に作用する圧着力に比べて小さい。
　すなわち、芯線圧着部１６の芯線１が圧着される面のうち、領域Ｅ０，Ｅ１，Ｅ２以外の領域（第１領域）には、セレーション１８ａ（第１セレーション）が設けられており、一方、加締め圧着過程で領域Ｅ０，Ｅ１，Ｅ２以外の領域に比べて大きな圧着力が作用する、領域Ｅ０，Ｅ１，Ｅ２（第２領域）には、セレーション１８ｂ（第２セレーション）が設けられている。
　圧着端子１０は、図４に示す加締め治具２０によって圧着される。加締め治具２０は、その加締め先端側に最終的な加締め外周形状の加締め溝２１を有する。図５に示すように、加締め治具２０によって一対の芯線加締め片部１６ｂを上方から押圧すると、加締め溝２１に沿って一対の加締め片部１６ｂが塑性変形される。
　この加締め圧着過程では、芯線圧着部１６より芯線１が圧着力を受け、芯線１の各素線１ａがセレーション１８ａ，１８ｂ内に入り込むことにより、素線１ａが伸びて新生面が発生する。
　また、加締め圧着過程では、小サイズのセレーション１８ｂ（第２セレーション）の領域Ｅ０，Ｅ１，Ｅ２（第２領域）では大きな圧着力が作用するが、肉厚の厚い領域（セレーション１８ｂ以外の領域）が大きいため、圧延による伸びがほとんどなく、セレーション１８ｂの変形を抑制できる。
　一方、大サイズのセレーション１８ａ（第１セレーション）の領域、すなわち領域Ｅ０，Ｅ１，Ｅ２以外の領域（第１領域）では小さな圧着力しか作用しないため、肉厚の薄い領域（セレーション１８ａの領域）が大きくても、圧延による伸びがほとんどなくセレーション１８ａが変形しない。
　以上より、セレーション１８ａ，１８ｂの変形を抑制できるため、セレーション１８ａ，１８ｂのエッジを芯線１の伸びに有効に使え、芯線１の伸びが促進される。これにより、各素線１ａ間の凝着が効率的に得られ、素線１ａ間の導通特性が向上し、圧着箇所の電気抵抗を低減できる。
　又、各素線１ａがセレーション１８ａ，１８ｂに入り込むため、芯線１と芯線圧着部１６間の引っ張り強度の向上（機械的強度の向上）にもなる。
　このように圧着端子１０の一部を設計変更（セレーションのサイズ変更）することによって、圧着箇所における芯線１の導通特性を向上させることができるため、単線化等に較べてほとんどコストアップなしに圧着箇所の電気抵抗を低減できる。
　芯線１は、アルミ製である。アルミ製の素線１ａは、銅合金製に較べて表面にできる酸化被膜が硬い。そのため、アルミ製の芯線１は、素線１ａ間の導通抵抗による電気抵抗の増加が問題であったが、本発明では、素線１ａ間の導通抵抗を低減できるため、特にアルミ電線に有効である。アルミ製の芯線１は、銅合金製に較べて柔らかくて伸び易いが、上記したように、芯線圧着部１６から芯線１への応力伝搬ロスを低減できるため、本発明は、この観点からも特にアルミ電線に有効である。
　実施形態では、セレーション１８ａ，１８ｂは、円形凹部であるが、これ以外の凹部の形状（楕円、三角形、四角形（菱形を含む）、四角形以上の多角形、星形状）であっても良いことはもちろんである。
　実施形態では、芯線１がアルミ製であるが、本発明はアルミ製以外の芯線１（例えば銅合金製）であっても適用できる。芯線が銅合金製の場合には、図３（ｂ）、図３（ｃ）の領域Ｅ１に設けるセレーションは、大サイズとする。
　以上、本発明の実施形態について説明したが、これらの実施形態は本発明の理解を容易にするために記載された単なる例示に過ぎず、本発明は当該実施形態に限定されるものではない。本発明の技術的範囲は、上記実施形態で開示した具体的な技術事項に限らず、そこから容易に導きうる様々な変形、変更、代替技術なども含むものである。
　本出願は、２０１３年１０月１８日に出願された日本国特許願第２０１３－２１６９７４号に基づく優先権を主張しており、この出願の全内容が参照により本明細書に組み込まれる。
　本発明によれば、加締め圧着過程では、小サイズのセレーションの領域では大きな圧着力が作用するが、肉厚の厚い領域（小サイズのセレーション以外の領域）が大きいため、圧延による伸びがほとんどなく、セレーションの変形を抑制できる。一方、大サイズのセレーションの領域では小さな圧着力しか作用しないため、肉厚の薄い領域（大サイズのセレーションの領域）が大きくても、圧延による伸びがほとんどなくセレーションが変形しない。以上より、セレーションの変形を抑制できるため、セレーションのエッジを芯線の伸びに有効に使え、芯線の伸びが促進される。これにより、各素線間の凝着が効率的に得られ、素線間の導通特性が向上し、圧着箇所の電気抵抗を低減できる。
　Ｗ　電線
　１　芯線
　１ａ　素線
　１０　圧着端子
　１６　芯線圧着部
　１８ａ　大サイズのセレーション（第１セレーション）
　１８ｂ　小サイズのセレーション（第２セレーション）
 
 

Claims (2)

  1. 　電線の複数の素線からなる芯線を圧着する芯線圧着部を有する圧着端子であって、
    　前記芯線圧着部の前記芯線が圧着される面の第１領域には、第１セレーションが設けられ、
    　加締め圧着過程で前記第１領域よりも大きな圧着力が作用する、前記芯線圧着部の前記芯線が圧着される面の第２領域には、前記第１セレーションよりも小さいサイズの第２セレーションが設けられていること
    を特徴とする圧着端子。
  2. 　請求項１に記載の圧着端子であって、
    　前記第１セレーション又は前記第２セレーションは、円形凹部であることを特徴とする圧着端子。
     
     
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