CN105659435A - 压接端子 - Google Patents

Abstract

压接端子具有对电线的由多个线材构成的芯线进行压接的芯线压接部(16)，在芯线压接部(16)的压接芯线的面设有细齿(18a、18b)，在凿紧压接过程中大压接力作用的区域设有小尺寸的细齿(18b)，在小压接力作用的区域设有大尺寸的细齿(18a)。

Description

压接端子

技术领域

本发明涉及与电线连接的压接端子。

背景技术

以往提出了各种在压接面设有细齿的压接端子(例如参照专利文献1)。该压接端子的一个已有例如图6～图8所示。在图6～图8中，连接压接端子110的电线W包括由多个线材101a构成的芯线101、和覆盖芯线101的外周的绝缘外皮102。电线W的末端侧被去除绝缘外皮102而露出芯线101。

压接端子110具有对方端子连接部111和电线连接部115。电线连接部115具有芯线压接部116和外皮压接部117。芯线压接部116具有基底部116a和从该基底部116a的两侧延伸设置的一对凿紧片部116b。在芯线压接部116的基底部116a与一对凿紧片部116b的内表面形成有许多圆形凹部的细齿118。都为同一尺寸的细齿118配置在芯线压接部116的内表面的大致整个范围。外皮压接部117具有基底部117a、和从该基底部117a的两侧延伸设置的一对凿紧片部117b。

压接端子110利用芯线压接部116将露出的芯线101凿紧并压接，利用外皮压接部117凿紧并压接绝缘外皮102。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2009-123623号公报

发明内容

本发明欲解决的问题

然而，在芯线压接部116的凿紧压接过程中，作用在芯线压接部116的压接力在全部区域不是均匀的。即，如图9(a)、图9(b)、图9(c)所示，在芯线压接部116上存在“大压接力作用的区域”和“小压接力作用的区域”。

图9(a)示意性地表示来自凿紧夹具的力作用的方向，是仅示出芯线压接部116的纵向剖视图(与芯线101的轴向平行的面的剖视图)。如图9(a)所示，取决于芯线101的轴向的、从芯线压接部116的两端的相对位置关系，在凿紧压接过程中，来自凿紧夹具的力集中的部位、即区域F0、F2存在于芯线压接部116上。另外，除区域F0、F2以外，还存在芯线101与芯线压接部116之间作用的力变强为必要以上的区域F1。区域F0、F1、F2的位置取决于芯线压接部116的形状、芯线101的材质等来决定。这些区域F0、F1、F2相当于上述的“大压接力作用的区域”。另外，芯线压接部116上的除区域F0、F1、F2以外的区域相当于上述的“小压接力作用的区域”。

如图9(b)、图9(c)所示，设在“小压接力作用的区域”的细齿118在其局部区域几乎不会由于轧制而延伸，而会保持尺寸相同的圆形，但设在“大压接力作用的区域”的细齿118由于轧制而导致的延伸较大会变形为椭圆形。这样细齿118的尺寸变化时，由于不能将细齿118的边缘有效用于芯线101的延伸，因此会抑制芯线101的延伸。由此，由于不能有效得到各线材101a间的附着，因此具有的问题是：线材101a间的导通特性不会提高，压接部位的电阻会提高。

因此，本发明是为解决上述问题而完成的，其目的在于提供一种能够降低电线的压接部位的电阻的压接端子。

用于解决问题的方案

本发明的压接端子具有对电线的由多个线材构成的芯线进行压接的芯线压接部，压接端子的特征在于，在芯线压接部的压接芯线的面的第1区域设有第1细齿，在芯线压接部的压接芯线的面的第2区域设有比第1细齿尺寸小的第2细齿，在凿紧压接过程中作用在第2区域的压接力比作用在第1区域的压接力大。

在本发明的压接端子中，第1细齿或者第2细齿也可以是圆形凹部。

附图说明

图1示出本发明的一个实施方式，是在压接端子上压接电线之前的立体图。

图2(a)、图2(b)、图2(c)示出本发明的一个实施方式，图2(a)是压接有电线的压接端子的侧视图；图2(b)是芯线压接部的纵向剖视图；图2(c)是图2(a)的A-A线剖视图。

图3(a)、图3(b)、图3(c)示出本发明的一个实施方式，图3(a)是示意性地表示来自凿紧夹具的力作用的方向的芯线压接部的纵向剖视图；图3(b)是压接前的芯线压接部的展开图；图3(c)是压接后的芯线压接部的展开图。

图4示出本发明的一个实施方式，是凿紧夹具的立体图。

图5示出本发明的一个实施方式，是说明利用凿紧夹具进行的凿紧作业的侧视图。

图6示出已有例，是在压接端子上压接电线之前的立体图。

图7示出已有例，是压接有电线的压接端子的侧视图。

图8示出已有例，是图7的B-B线剖视图。

图9(a)、图9(b)、图9(c)示出已有例，图9(a)是示意性地表示来自凿紧夹具的力作用的方向的仅示出芯线压接部的纵向剖视图；图9(b)是压接前的芯线压接部的展开图；图9(c)是压接后的芯线压接部的展开图。

附图标记说明

W：电线

1：芯线

1a：线材

10：压接端子

16：芯线压接部

18a：大尺寸的细齿(第1细齿)

18b：小尺寸的细齿(第2细齿)

具体实施方式

下面，基于附图说明本发明的一个实施方式。

图1～图5示出本发明一个实施方式。如图1和图2所示，电线W包括：由多个线材1a构成的芯线1；以及覆盖芯线1的外周的绝缘外皮2。电线W的末端侧被去除绝缘外皮2而露出芯线1。芯线1由铝制或者铝合金制(以下记为铝制)的许多线材1a构成，许多线材1a被互相捻合。即，电线W是铝电线。

压接端子10例如是铜合金制，是通过对裁断为预定形状的板进行弯曲加工而形成的。压接端子10具有对方端子连接部11和电线连接部15。电线连接部15具有芯线压接部16和外皮压接部17。

芯线压接部16具有基底部16a、和从该基底部16a的两侧延伸设置的一对凿紧片部16b。在芯线压接部16的基底部16a和一对凿紧片部16b的内表面(压接芯线1的面)，遍及大致整个范围地散布地设置有许多圆形凹部即细齿18a、18b。下面详细说明细齿18a、18b的构成。

外皮压接部17具有基底部17a、和从该基底部17a的两侧延伸设置的一对凿紧片部17b。

压接端子10利用芯线压接部16将露出的芯线1凿紧并压接，利用外皮压接部17凿紧并压接绝缘外皮2。

接下来说明细齿18a、18b。细齿18a、18b如图3(b)所示，在芯线压接部16的内表面的大致全部区域，沿着芯线1的轴向以大致等间隔设置。各细齿18a、18b是圆形的凹部。对于各细齿18a、18b，在凿紧过程中小压接力作用的区域配置大尺寸的细齿18a(第1细齿)，在凿紧过程中大压接力作用的区域设置有小尺寸的细齿18b(第2细齿)。

大尺寸的细齿18a(第1细齿)具有比小尺寸的细齿18b(第2细齿)大的尺寸。此外，细齿的尺寸是指细齿的直径、或者深度。

如图3(a)所示，在凿紧过程中大压接力作用的区域是区域E0、E2，该区域E0、E2以从凿紧夹具20的两端位置45度的角度的辅助延长线与基底部16a相交的位置为中心。在区域E0、E2设有小尺寸的细齿18b。另外，除区域E0、E2以外，还存在芯线1与芯线压接部16之间作用的力变强为必要以上的区域E1。如本实施方式所示，在芯线1为铝制的情况下，与铜合金制相比，在区域E1中会进一步过压接。在该区域E1也设有小尺寸的细齿18b。区域E0、E1、E2的位置取决于芯线压接部16的形状、芯线1的材质等来决定。

芯线压接部16的压接芯线1的面中除区域E0、E1、E2以外的区域是凿紧过程中小压接力作用的区域，设有大尺寸的细齿18a。

芯线压接部16的压接芯线1的面中，除区域E0、E1、E2以外的区域是“小压接力作用的区域”(第1区域)，芯线压接部16的压接芯线1的面中，区域E0、E1、E2所示的区域相当于“大压接力作用的区域”(第2区域)。作用在第1区域的压接力比作用在第2区域的压接力小。

即，芯线压接部16的压接芯线1的面中，在除区域E0、E1、E2以外的区域(第1区域)设有细齿18a(第1细齿)，另一方面，在凿紧压接过程中与除区域E0、E1、E2以外的区域相比大压接力作用的区域E0、E1、E2(第2区域)设有细齿18b(第2细齿)。

压接端子10被图4所示的凿紧夹具20压接。凿紧夹具20在其凿紧末端侧具有最终的凿紧外周形状的凿紧槽21。如图5所示，利用凿紧夹具20从上方按压一对芯线凿紧片部16b时，一对凿紧片部16b会沿着凿紧槽21塑性变形。

在该凿紧压接过程中，芯线1从芯线压接部16受到压接力，芯线1的各线材1a会进入细齿18a、18b内，从而线材1a延伸并产生新生面。

另外，在凿紧压接过程中，在小尺寸的细齿18b(第2细齿)的区域E0、E1、E2(第2区域)作用有大压接力，但由于壁厚较厚的区域(除细齿18b以外的区域)较大，因此几乎没有轧制所导致的延伸，能够抑制细齿18b的变形。

另一方面，由于在大尺寸的细齿18a(第1细齿)的区域、即除区域E0、E1、E2以外的区域(第1区域)仅作用有小压接力，因此即使壁厚较薄的区域(细齿18a的区域)，也几乎没有轧制所导致的延伸且细齿18a不会变形。

如上所述，由于能够抑制细齿18a、18b的变形，因此能够有效将细齿18a、18b的边缘用于芯线1的延伸，促进芯线1的延伸。由此，能够有效得到各线材1a间的附着，线材1a间的导通特性提高，降低压接部位的电阻。

另外，由于各线材1a进入细齿18a、18b，因此也会提高芯线1和芯线压接部16间的拉伸强度(提高机械强度)。

通过这样变更压接端子10的一部分的设计(细齿的尺寸)，从而能够提高压接部位处的芯线1的导通特性，因此与单线化等相比，成本几乎不会上升，能够降低压接部位的电阻。

芯线1为铝制。铝制的线材1a与铜合金制相比，在表面生成的氧化被膜较硬。因此，铝制的芯线1的问题是，线材1a间的导通电阻所导致的电阻会增加，但在本发明中，由于能够降低线材1a间的导通电阻，因此对于铝电线特别有效。由于铝制的芯线1与铜合金制相比柔软且容易延伸，如上所述，能够降低从芯线压接部16向芯线1的应力传播损耗，因此本发明从该观点而言，对于铝电线特别有效。

在实施方式中，细齿18a、18b是圆形凹部，但当然也可以是除此以外的凹部的形状(椭圆、三角形、四边形(包含菱形)、四边形以上的多边形、星形)。

在实施方式中，芯线1是铝制，但本发明也能够适用于铝制以外的芯线1(例如铜合金制)。在芯线为铜合金制的情况下，设在图3(b)、图3(c)的区域E1的细齿为大尺寸。

以上说明了本发明的实施方式，但这些实施方式不过是为了使本发明易于理解而记载的单纯例举，本发明不限于该实施方式。本发明的技术的范围不限于上述实施方式公开的具体的技术内容，还包含容易由此导出的各种变形、变更、代替技术等。

本申请主张基于2013年10月18日申请的日本专利申请2013-216974号的优先权，该申请的全内容通过参照并入本说明书。

产业上的利用可能性

根据本发明，在凿紧压接过程中，在小尺寸的细齿的区域作用有大压接力，但由于壁厚较厚的区域(除小尺寸的细齿以外的区域)较大，因此几乎没有轧制所导致的延伸，能够抑制细齿的变形。另一方面，由于在大尺寸的细齿的区域仅作用有小压接力，因此即使壁厚较薄的区域(大尺寸的细齿的区域)较大，也几乎没有轧制所导致的延伸且细齿不会变形。如上所述，由于能够抑制细齿的变形，因此能够有效将细齿的边缘用于芯线的延伸，促进芯线的延伸。由此，能够有效得到各线材间的附着，线材间的导通特性提高，降低压接部位的电阻。

Claims (2)

1.一种压接端子，具有对电线的由多个线材构成的芯线进行压接的芯线压接部，所述压接端子的特征在于，

在所述芯线压接部的压接所述芯线的面的第1区域设有第1细齿，

在所述芯线压接部的压接所述芯线的面的第2区域设有比所述第1细齿尺寸小的第2细齿，在凿紧压接过程中作用在所述第2区域的压接力比作用在所述第1区域大的压接力大。

2.如权利要求1所述的压接端子，

所述第1细齿或者所述第2细齿是圆形凹部。