WO2021124897A1 - 圧着端子、及び端子付き電線 - Google Patents

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WO2021124897A1
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crimping
crimp terminal
terminal
convex portion
electric wire
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直也 西村
望月 泰志
宮本 賢次
和紘 鷲尾
Original Assignee
株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R4/10Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
    • H01R4/18Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping

Definitions

  • This disclosure relates to crimp terminals and electric wires with terminals.
  • a plate-shaped crimping portion that is crimped to the core wire by being deformed so as to wrap the core wire of the electric wire and a convex that is convexly provided on the inner surface of the crimping portion.
  • the crimp terminal includes a bent portion that extends from the crimped portion and is bent, and the convex portion is provided so as to be connected to the bent portion, so that manufacturing is easy.
  • the convex portion has an extending portion extending from the bent portion along the extending direction of the core wire and an intersecting portion extending in a direction intersecting the extending portion, and the intersecting portion particularly bites into the core wire in the crimping state. Will be arranged like this. Therefore, especially when the core wire is made of an aluminum-based metal, the oxide film on the surface of the core wire is broken by the intersection, the electrical resistance of the surface is reduced, and a good electrical connection of the core wire is ensured.
  • a crimping terminal provided with a groove extending along a direction orthogonal to the extending direction of the core wire on the inner surface of the crimping portion (for example, Patent Document 1 (FIGS. 23 to 25). )reference).
  • the present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a crimp terminal in which the core wire is suppressed from coming off and an electric wire with a terminal.
  • the crimp terminal of the present disclosure is a crimp terminal provided with a plate-shaped crimping portion that is crimped to the core wire by being deformed so as to wrap around the core wire of the electric wire, and a convex portion that is convexly provided on the inner surface of the crimping portion.
  • the inner surface of the crimping portion is provided with intersecting inner surface grooves.
  • the electric wire with a terminal of the present disclosure includes the crimp terminal and the electric wire to which the crimp terminal is crimped.
  • the core wire is suppressed from coming off.
  • FIG. 1 is a partial plan view of an electric wire with a terminal in one embodiment.
  • FIG. 2 is a plan view of the crimp terminal in one embodiment.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the crimp terminal in one embodiment.
  • FIG. 4 is a side view of the crimp terminal in one embodiment.
  • the crimp terminal of the present disclosure includes a plate-shaped crimping portion that is crimped to the core wire by being deformed so as to wrap around the core wire of the electric wire, and a convex portion that is convexly provided on the inner surface of the crimping portion.
  • the crimping terminal is provided with intersecting inner surface grooves on the inner surface of the crimping portion.
  • the core wire in the crimped state can be removed as compared with the case where the inner surface groove extending only in one direction is provided, for example. It is suppressed.
  • the inner groove is provided in a mesh shape in which a plurality of parallel grooves intersect with each other.
  • the inner surface grooves are provided in a mesh shape in which a plurality of parallel grooves intersect with each other, so that the core wire is more suppressed from coming off.
  • the inner surface groove is provided so that all the grooves constituting the inner surface groove extend along a direction intersecting the extending direction of the core wire.
  • the inner surface groove is provided so that all the grooves constituting the inner surface groove extend along the direction intersecting the extending direction of the core wire, so that the core wire is further suppressed from coming off.
  • the inner surface groove is provided in the entire area of the inner surface of the crimping portion.
  • the inner surface groove is provided in the entire area of the inner surface of the crimping portion, the removal of the core wire is further suppressed.
  • the area of the inner surface of the crimping portion not including the region where the convex portion is provided is set to be larger than the surface area of the convex portion.
  • the area of the inner surface of the crimping portion excluding the region where the convex portion is provided is set to be larger than the surface area of the convex portion, and therefore, it is provided in the entire area of the inner surface of the wide crimping portion.
  • the inner groove effectively suppresses the core wire from coming off.
  • the crimp terminal further includes a bent portion that extends from the crimped portion and is bent, and the convex portion is provided so as to be connected to the bent portion.
  • a bent portion extending from the crimping portion and bent is provided, and the convex portion is provided in succession to the bent portion. Therefore, for example, a separate convex portion is fixed to the crimping portion.
  • the convex portion can be easily provided as compared with the case where the convex portion is provided.
  • the electric wire with a terminal of the present disclosure includes the crimp terminal and the electric wire to which the crimp terminal is crimped.
  • the core wire is suppressed from coming off in the electric wire with a terminal.
  • the electric wire 11 with a terminal includes a plurality of electric wires 12 and 13 and a crimp terminal 14.
  • the electric wires 12 and 13 have core wires 12a and 13a and insulating coatings 12b and 13b covering the core wires 12a and 13a, and a part of the insulating coatings 12b and 13b is removed.
  • the crimp terminal 14 is crimped to the core wires 12a and 13a of the exposed portion from which the insulating coatings 12b and 13b have been removed.
  • the core wires 12a and 13a of the present embodiment are made of an aluminum-based metal.
  • the crimp terminal 14 is a plate-shaped crimping portion 15 that is crimped to the core wires 12a and 13a by being deformed so as to wrap around the core wires 12a and 13a, and the crimping portion 15 thereof.
  • a convex portion 16 is provided on the inner surface 15a.
  • the core wires 12a and 13a are not shown because the crimp terminals 14 are in a state before being crimped to the core wires 12a and 13a.
  • the extension direction of the core wires 12a and 13a which is the direction in which the core wires 12a and 13a extend when the core wires 12a and 13a are arranged, will be described. Further, as shown in FIG.
  • the crimping portion 15 of the present embodiment can accommodate the core wires 12a and 13a in a state before being crimped to the core wires 12a and 13a. It is formed by being curved in a substantially U shape, and the surface on the accommodating side is an inner surface 15a.
  • the crimp terminal 14 includes a bent portion 17 that extends from the crimped portion 15 and is bent, and the convex portion 16 is provided so as to be connected to the bent portion 17.
  • the bent portion 17 of the present embodiment extends from the center of the end portion of the core wires 12a and 13a in the extending direction in the crimping portion 15.
  • the convex portion 16 is provided so as to be in contact with the inner surface 15a of the crimping portion 15, and extends from the bent portion 17 along the extending direction of the core wires 12a and 13a, and the extending portion 18 and the tip of the extending portion 18. It has an intersection 19 extending in a direction intersecting with the extending portion 18.
  • the intersecting portion 19 of the present embodiment extends from the tip of the extending portion 18 on the inner surface 15a of the crimping portion 15 in both the extending direction and the orthogonal direction of the extending portion 18. Further, the intersection 19 is arranged at the center of the crimping portion 15 in the extending direction of the core wires 12a and 13a.
  • the inner surface 15a of the crimping portion 15 is provided with an intersecting inner surface groove 20.
  • the inner surface 15a of the crimping portion 15 is provided with an inner surface groove 20 formed so that a plurality of grooves intersect.
  • the inner groove 20 is provided in a mesh shape in which a plurality of parallel grooves intersect with each other.
  • the inner surface groove 20 is provided so that all the grooves constituting the inner surface groove 20 extend along a direction intersecting the extending direction of the core wires 12a and 13a.
  • the angle formed by the extending direction of each groove constituting the inner surface groove 20 and the extending direction of the core wires 12a and 13a is constant and is set to 45 degrees.
  • the inner surface groove 20 is provided in the entire region of the inner surface 15a of the crimping portion 15. Specifically, the inner surface groove 20 is provided at least in the entire area of the inner surface 15a of the crimping portion 15 not including the region where the convex portion 16 is provided, and in the present embodiment, the inner surface groove 20 is also provided in the portion where the convex portion 16 is provided in an overlapping manner. Has been done. That is, the inner surface groove 20 is provided in the entire area of the inner surface 15a of the crimping portion 15 in the state before the bent portion 17 is bent and before the convex portion 16 is provided on the inner surface 15a of the crimping portion 15. There is.
  • the area of the inner surface 15a of the crimping portion 15 not including the region where the convex portion 16 is provided is set to be larger than the surface area of the convex portion 16, in other words, the area of the region where the convex portion 16 is provided.
  • the core wires 12a and 13a are housed inside the crimping portion 15 in the state before being crimped, and as shown schematically by the arrow X in FIG. 4, the core wires 12a and 13a are wrapped around the core wires 12a and 13a.
  • the crimping terminal 14 is crimped to the core wires 12a and 13a.
  • the convex portion 16 in particular, the intersecting portion 19 is arranged so as to bite into the core wires 12a and 13a, so that the oxide film on the surface of the core wires 12a and 13a is destroyed and the electric resistance of the surface is reduced. Therefore, good electrical connection of the core wires 12a and 13a is ensured.
  • the inner surface 15a of the crimping portion 15 is provided with the intersecting inner surface grooves 20, for example, the core wires 12a and 13a in the crimped state are provided as compared with the case where the inner surface grooves extending only in one direction are provided. The omission is suppressed.
  • the inner surface groove 20 is provided so that all the grooves constituting the inner surface groove 20 extend along the direction intersecting the extending direction of the core wires 12a and 13a, the core wires 12a and 13a are further suppressed from coming off. Will be done.
  • the area of the inner surface 15a of the crimping portion 15 not including the region where the convex portion 16 is provided is set to be larger than the surface area of the convex portion 16, it is provided in the entire region of the inner surface 15a of the wide crimping portion 15.
  • the inner groove 20 effectively suppresses the core wires 12a and 13a from coming off.
  • the crimp terminal 14 includes a bent portion 17 that extends from the crimped portion 15 and is bent. Since the convex portion 16 is provided so as to be connected to the bent portion 17, for example, a separate convex portion is crimped. The convex portion 16 can be easily provided as compared with the case where the convex portion 16 is fixedly provided.
  • This embodiment can be implemented by changing as follows.
  • the present embodiment and the following modified examples can be implemented in combination with each other within a technically consistent range.
  • the inner surface grooves 20 are provided in a mesh shape in which a plurality of parallel grooves intersect each other, but the present invention is not limited to this, and if they intersect at at least one place, the inner surface grooves 20 may be formed in another inner surface groove. You may change it. For example, it may be an inner groove in which a plurality of non-parallel grooves intersect with each other. Further, for example, an inner groove in which the grooves intersect so that the shape surrounded by the grooves becomes a triangle, a pentagon, or the like may be used.
  • the inner surface groove 20 is assumed to extend along a direction in which all the grooves constituting the inner surface groove 20 intersect with the extending direction of the core wires 12a and 13a, but the inner surface groove 20 is not limited to this.
  • a part of the groove forming 20 may be provided so as to extend along the extending direction of the core wires 12a and 13a.
  • the angle formed by the extending direction of each groove constituting the inner surface groove 20 and the extending direction of the core wires 12a and 13a is constant and is set to 45 degrees, but the present invention is not limited to this. It may be changed to another angle.
  • the inner surface groove 20 is provided in the entire area of the inner surface 15a of the crimping portion 15, but the present invention is not limited to this, and the inner surface groove 20 is provided only in a part of the inner surface 15a of the crimping portion 15. It may be provided.
  • the area of the inner surface 15a of the crimping portion 15 not including the region where the convex portion 16 is provided is set to be larger than the surface area of the convex portion 16, but is not limited to this and is convex. It may be set to be equal to or less than the surface area of the portion 16.
  • the crimp terminal 14 includes a bent portion 17 that extends from the crimp portion 15 and is bent, and the convex portion 16 is provided so as to be connected to the bent portion 17, but the present invention is not limited to this.
  • the convex portion of the separate body may be fixedly provided to the crimping portion 15.
  • the convex portion 16 has an extending portion 18 extending from the bent portion 17 along the extending direction of the core wires 12a and 13a, and an intersecting portion 19 extending in a direction intersecting the extending portion 18.
  • the present invention is not limited to this, and the shape of the convex portion may be changed to another shape.
  • the electric wire 11 with a terminal is provided with two electric wires 12 and 13, but the present invention is not limited to this, and one or three or more electric wires may be provided. That is, the crimp terminal 14 may be crimped to the core wire of one or three or more electric wires.
  • the core wires 12a and 13a of the electric wires 12 and 13 are made of an aluminum-based metal, but the present invention is not limited to this, and for example, the core wires 12a and 13a may be made of a copper-based metal.
  • the convex portion 16 may be provided with a groove extending along a direction intersecting the extending direction of the core wires 12a and 13a.
  • the crimp terminal (14) crimped to the core wire (12a) of the electric wire (12) according to one or more mounting examples of the present disclosure is A U-shaped crimping portion (15) in cross section including an inner surface that partitions the accommodation space of the electric wire (12), and A pressing piece (16) arranged on the inner surface of the crimping portion (15) is provided. A plurality of inner surface grooves (20) intersecting each other are formed on the inner surface of the crimping portion (15).
  • the pressing piece (16) has an elongated shape and can be arranged along the longitudinal direction of the crimping portion (15).
  • the crimping portion includes a bottom plate, a first side wall extending from the first end portion of the bottom plate in the width direction of the bottom plate, and a first side wall of the bottom plate.
  • the pressing piece (16) is arranged on the bottom plate along the longitudinal direction of the bottom plate, including a second side wall extending from a second end opposite to the end of 1. be able to.
  • the plurality of inner surface grooves (20) are formed in a mesh shape over the entire inner surface of the crimping portion (15), and the pressing piece (16) is the bottom plate. Can extend from the first end to the center of the bottom plate in the longitudinal direction of the.
  • the plurality of inner surface grooves (20) are formed at two opposing ends of the crimping portion (15) in the width direction of the crimping portion (15). It does not have to be.

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  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)

Abstract

本開示は、芯線の抜けが抑制される圧着端子を提供する。圧着端子14は、電線の芯線を包み込むように変形されることで該芯線に圧着される板状の圧着部15と、圧着部15の内面に凸設された凸部16とを備える。圧着部15の内面15aには、交差する内面溝20が設けられる。

Description

圧着端子、及び端子付き電線
 本開示は、圧着端子、及び端子付き電線に関するものである。
 従来、電線の芯線に圧着される圧着端子としては、電線の芯線を包み込むように変形されることで該芯線に圧着される板状の圧着部と、その圧着部の内面に凸設された凸部とを備えたものがある(例えば、特許文献1参照)。この圧着端子は、圧着部から延出されて折り曲げられた折り曲げ部を備え、前記凸部は、折り曲げ部に連なって設けられることで製造が容易とされている。また、凸部は、折り曲げ部から芯線の延在方向に沿って延びる延在部と、その延在部と交差する方向に延びる交差部とを有し、圧着状態では特に交差部が芯線に食い込むように配置されることになる。よって、特に芯線がアルミニウム系の金属からなる場合等、芯線の表面の酸化被膜が交差部によって破壊されて該表面の電気抵抗が小さくなり、芯線の良好な電気接続が確保される。また、上記のような圧着端子としては、圧着部の内面に、芯線の延在方向と直交する方向に沿って延びる溝が設けられたものがある(例えば、特許文献1(図23~図25)参照)。
特開2018-85232号公報
 しかしながら、上記のような圧着端子では、圧着状態の芯線が抜け易いという問題があった。特に、上記したように、凸部が芯線の延在方向に沿って延びる延在部を有する場合、芯線の延在部に当接した部位が抜け易くなる。
 本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、芯線の抜けが抑制される圧着端子、及び端子付き電線を提供することにある。
 本開示の圧着端子は、電線の芯線を包み込むように変形されることで該芯線に圧着される板状の圧着部と、前記圧着部の内面に凸設された凸部とを備えた圧着端子であって、前記圧着部の内面には、交差する内面溝が設けられる。
 本開示の端子付き電線は、前記圧着端子と、該圧着端子が圧着された前記電線とを備える。
 本開示の圧着端子、及び端子付き電線によれば、芯線の抜けが抑制される。
図1は、一実施形態における端子付き電線の一部平面図である。 図2は、一実施形態における圧着端子の平面図である。 図3は、一実施形態における圧着端子の断面図である。 図4は、一実施形態における圧着端子の側面図である。
 [本開示の実施形態の説明]
 最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
 [1]本開示の圧着端子は、電線の芯線を包み込むように変形されることで該芯線に圧着される板状の圧着部と、前記圧着部の内面に凸設された凸部とを備えた圧着端子であって、前記圧着部の内面には、交差する内面溝が設けられる。
 同構成によれば、前記圧着部の内面には、交差する内面溝が設けられるため、例えば、単に一方向に沿って延びる内面溝が設けられた場合に比べて、圧着状態の芯線の抜けが抑制される。
 [2]前記内面溝は、平行な複数の溝同士が交差する網目状に設けられる。
 同構成によれば、前記内面溝は、平行な複数の溝同士が交差する網目状に設けられるため、芯線の抜けがより抑制される。
 [3]前記内面溝は、該内面溝を構成する全ての溝が前記芯線の延在方向と交差する方向に沿って延びるように設けられる。
 同構成によれば、前記内面溝は、該内面溝を構成する全ての溝が前記芯線の延在方向と交差する方向に沿って延びるように設けられるため、芯線の抜けがより抑制される。
 [4]前記内面溝は、前記圧着部の内面の全領域に設けられる。
 同構成によれば、前記内面溝は、前記圧着部の内面の全領域に設けられるため、芯線の抜けがより抑制される。
 [5]前記凸部が設けられた領域を含めない前記圧着部の内面の面積は、前記凸部の表面積よりも大きく設定される。
 同構成によれば、前記凸部が設けられた領域を含めない前記圧着部の内面の面積は、前記凸部の表面積よりも大きく設定されるため、広い圧着部の内面の全領域に設けられた内面溝によって芯線の抜けが効果的に抑制される。
 [6]前記圧着端子は、前記圧着部から延出されて折り曲げられた折り曲げ部をさらに備え、前記凸部は、前記折り曲げ部に連なって設けられる。
 同構成によれば、前記圧着部から延出されて折り曲げられた折り曲げ部を備え、前記凸部は、前記折り曲げ部に連なって設けられるため、例えば、別体の凸部を圧着部に固定して設ける場合に比べて、凸部を容易に設けることができる。
 [7]本開示の端子付き電線は、前記圧着端子と、該圧着端子が圧着された前記電線とを備える。
 同構成によれば、端子付き電線において、芯線の抜けが抑制される。
 [本開示の実施形態の詳細]
 本開示の端子付き電線の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
 図1に示すように、端子付き電線11は、複数の電線12,13と、圧着端子14とを備える。電線12,13は、芯線12a,13aと該芯線12a,13aを被覆する絶縁被覆12b,13bとを有し、絶縁被覆12b,13bの一部が除去されている。そして、圧着端子14は、絶縁被覆12b,13bが除去されて露出した部位の芯線12a,13aに圧着されている。なお、本実施形態の芯線12a,13aは、アルミニウム系の金属からなる。
 図2~図4に示すように、圧着端子14は、芯線12a,13aを包み込むように変形されることで該芯線12a,13aに圧着される板状の圧着部15と、その圧着部15の内面15aに凸設された凸部16とを備える。なお、図2及び図3では、圧着端子14が芯線12a,13aに圧着される前の状態であって芯線12a,13aが図示されていないが、図2及び図3中の左右方向を、芯線12a,13aが配置された際にその芯線12a,13aが延びる方向である芯線12a,13aの延在方向として説明する。また、図4に示すように、芯線12a,13aの延在方向から見て、本実施形態の圧着部15は、芯線12a,13aに圧着される前の状態で芯線12a,13aを収容可能に略U字状に湾曲して形成され、その収容する側の面が内面15aとされている。
 詳しくは、圧着端子14は、圧着部15から延出されて折り曲げられた折り曲げ部17を備え、前記凸部16は、折り曲げ部17に連なって設けられている。本実施形態の折り曲げ部17は、圧着部15において、芯線12a,13aの延在方向の端部の中央から延出されている。また、凸部16は、圧着部15の内面15aと当接するように設けられ、折り曲げ部17から芯線12a,13aの延在方向に沿って延びる延在部18と、その延在部18の先端から延在部18と交差する方向に延びる交差部19とを有する。本実施形態の交差部19は、圧着部15の内面15a上において延在部18の先端から延在部18の延びる方向と直交する方向の両方に延びている。また、交差部19は、芯線12a,13aの延在方向において、圧着部15の中央に配置されている。
 そして、圧着部15の内面15aには、交差する内面溝20が設けられている。言い換えると、圧着部15の内面15aには、複数本の溝が交差するように配置されてなる内面溝20が設けられている。内面溝20は、平行な複数の溝同士が交差する網目状に設けられている。また、内面溝20は、該内面溝20を構成する全ての溝が芯線12a,13aの延在方向と交差する方向に沿って延びるように設けられている。なお、本実施形態では、内面溝20を構成する各溝の延びる方向と芯線12a,13aの延在方向とがなす角度は一定であって45度とされている。また、内面溝20は、圧着部15の内面15aの全領域に設けられている。詳しくは、内面溝20は、凸部16が設けられた領域を含めない圧着部15の内面15aの全領域に少なくとも設けられ、本実施形態では、凸部16が重ねて設けられる部位にも設けられている。すなわち、内面溝20は、折り曲げ部17が折り曲げられる前の状態であって凸部16が圧着部15の内面15aに設けられる前の状態で、圧着部15の内面15aの全領域に設けられている。また、凸部16が設けられた領域を含めない圧着部15の内面15aの面積は、凸部16の表面積、言い換えると凸部16が設けられた領域の面積よりも大きく設定されている。
 次に、上記のように構成された端子付き電線11の作用について説明する。
 図4に示すように、圧着される前の状態の圧着部15の内側に芯線12a,13aが収容され、図4中、矢印Xで模式的に示すように、芯線12a,13aを包み込むように圧着部15が変形されることで、圧着端子14は芯線12a,13aに圧着される。この端子付き電線11では、凸部16の特に交差部19が芯線12a,13aに食い込むように配置されることで、芯線12a,13aの表面の酸化被膜が破壊されて該表面の電気抵抗が小さくなり、芯線12a,13aの良好な電気接続が確保される。
 次に、上記実施形態の効果を以下に記載する。
 (1)圧着部15の内面15aには、交差する内面溝20が設けられるため、例えば、単に一方向に沿って延びる内面溝が設けられた場合に比べて、圧着状態の芯線12a,13aの抜けが抑制される。
 (2)内面溝20は、平行な複数の溝同士が交差する網目状に設けられるため、芯線12a,13aの抜けがより抑制される。
 (3)内面溝20は、該内面溝20を構成する全ての溝が芯線12a,13aの延在方向と交差する方向に沿って延びるように設けられるため、芯線12a,13aの抜けがより抑制される。
 (4)内面溝20は、圧着部15の内面15aの全領域に設けられるため、芯線12a,13aの抜けがより抑制される。
 (5)凸部16が設けられた領域を含めない圧着部15の内面15aの面積は、凸部16の表面積よりも大きく設定されるため、広い圧着部15の内面15aの全領域に設けられた内面溝20によって芯線12a,13aの抜けが効果的に抑制される。
 (6)圧着端子14は圧着部15から延出されて折り曲げられた折り曲げ部17を備え、前記凸部16は、折り曲げ部17に連なって設けられるため、例えば、別体の凸部を圧着部15に固定して設ける場合に比べて、凸部16を容易に設けることができる。
 本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
 ・上記実施形態では、内面溝20は、平行な複数の溝同士が交差する網目状に設けられるとしたが、これに限定されず、少なくとも一箇所で交差していれば、他の内面溝に変更してもよい。例えば、平行で無い複数の溝同士が交差した内面溝としてもよい。また、例えば、溝で囲まれた形が三角形や五角形等となるように溝が交差した内面溝としてもよい。
 ・上記実施形態では、内面溝20は、該内面溝20を構成する全ての溝が芯線12a,13aの延在方向と交差する方向に沿って延びるとしたが、これに限定されず、内面溝20を構成する溝の一部は、芯線12a,13aの延在方向に沿って延びるように設けてもよい。
 ・上記実施形態では、内面溝20を構成する各溝の延びる方向と芯線12a,13aの延在方向とがなす角度は一定であって45度とされるとしたが、これに限定されず、他の角度となるように変更してもよい。
 ・上記実施形態では、内面溝20は、圧着部15の内面15aの全領域に設けられるとしたが、これに限定されず、内面溝20を圧着部15の内面15aの一部の領域のみに設けてもよい。
 ・上記実施形態では、凸部16が設けられた領域を含めない圧着部15の内面15aの面積は、凸部16の表面積よりも大きく設定されているとしたが、これに限定されず、凸部16の表面積以下に設定してもよい。
 ・上記実施形態では、圧着端子14は、圧着部15から延出されて折り曲げられた折り曲げ部17を備え、凸部16は、折り曲げ部17に連なって設けられるとしたが、これに限定されず、例えば、別体の凸部が圧着部15に固定して設けられるものとしてもよい。
 ・上記実施形態では、凸部16は、折り曲げ部17から芯線12a,13aの延在方向に沿って延びる延在部18と、延在部18と交差する方向に延びる交差部19とを有するとしたが、これに限定されず、凸部の形状を他の形状に変更してもよい。
 ・上記実施形態では、端子付き電線11は、2本の電線12,13を備えたものとしたが、これに限定されず、1本や3本以上の電線を備えたものとしてもよい。すなわち、圧着端子14は1本や3本以上の電線の芯線に圧着されるものとしてもよい。
 ・上記実施形態では、電線12,13の芯線12a,13aは、アルミニウム系の金属からなるとしたが、これに限定されず、例えば、銅系の金属からなるものとしてもよい。
 ・上記実施形態では、特に言及していないが、凸部16に、芯線12a,13aの延在方向と交差する方向に沿って延びる溝を設けてもよい。
 本開示は、以下の実装例を包含する。限定のためでなく、理解の補助として例示的な実施形態のいくつかの構成要素の参照符号を付した。以下の実装例において記述した事項のうちの一部を省略してもよく、実装例において記述した事項のうちのいくつかを選択または抽出して組合せてもよい。
 [付記1]本開示の一または複数の実装例に従う電線(12)の芯線(12a)に圧着される圧着端子(14)は、
 前記電線(12)の収容空間を区画する内面を含む断面視U字状の圧着部(15)と、
 前記圧着部(15)の内面に配置された押圧片(16)と、を備え、
 前記圧着部(15)の内面には、互いに交差する複数の内面溝(20)が形成されている。
 [付記2]本開示のいくつかの実装例では、前記押圧片(16)は、長尺状を有し、前記圧着部(15)の長手方向に沿って配置されることができる。
 [付記3]本開示のいくつかの実装例では、前記圧着部は、底板と、前記底板の幅方向における前記底板の第1の端部から延出する第1の側壁と、前記底板の第1の端部とは反対側の第2の端部から延出する第2の側壁と、を含み、前記押圧片(16)は、前記底板上に前記底板の長手方向に沿って配置されることができる。
 [付記4]本開示のいくつかの実装例では、前記複数の内面溝(20)は、前記圧着部(15)の内面全体にわたって網目状で形成され、前記押圧片(16)は、前記底板の長手方向における前記底板の第1の端部から中央部まで延在されていることができる。
 [付記5]本開示のいくつかの実装例では、前記複数の内面溝(20)は、前記圧着部(15)の幅方向における前記圧着部(15)の対向する2つの端部には形成されていなくてもよい。
 11 端子付き電線
 12 電線
 12a 芯線
 12b 絶縁被覆
 13 電線
 13a 芯線
 13b 絶縁被覆
 14 圧着端子
 15 圧着部
 15a 内面
 16 凸部
 17 折り曲げ部
 18 延在部
 19 交差部
 20 内面溝

Claims (7)

  1.  電線の芯線を包み込むように変形されることで該芯線に圧着される板状の圧着部と、
     前記圧着部の内面に凸設された凸部と
    を備えた圧着端子であって、
     前記圧着部の内面には、交差する内面溝が設けられた圧着端子。
  2.  前記内面溝は、平行な複数の溝同士が交差する網目状に設けられた請求項1に記載の圧着端子。
  3.  前記内面溝は、該内面溝を構成する全ての溝が前記芯線の延在方向と交差する方向に沿って延びるように設けられた請求項1又は請求項2に記載の圧着端子。
  4.  前記内面溝は、前記圧着部の内面の全領域に設けられた請求項1から請求項3のいずれか1項に記載の圧着端子。
  5.  前記凸部が設けられた領域を含めない前記圧着部の内面の面積は、前記凸部の表面積よりも大きく設定された請求項4に記載の圧着端子。
  6.  前記圧着部から延出されて折り曲げられた折り曲げ部を備え、
     前記凸部は、前記折り曲げ部に連なって設けられた請求項1から請求項5のいずれか1項に記載の圧着端子。
  7.  請求項1から請求項5のいずれか1項に記載の圧着端子と、該圧着端子が圧着された前記電線とを備えた端子付き電線。
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