JP2007095661A - 端子金具同士の固定方法及び端子金具 - Google Patents

Abstract

【課題】局部的な発熱を防止できる低コストな端子金具同士の固定方法及び端子金具を提供する。
【解決手段】端子金具１は第１端子金具５と第２端子金具６を備えている。第１端子金具５は貫通孔１２が設けられた第１平板部８とかしめ片９を備えている。かしめ片９は第１平板部８の幅方向の両縁から立設している。第２端子金具６は突出部１５が設けられた第２平板部１４を備えている。突出部１５を貫通孔１２内に挿入して先端部を潰すとともにかしめ片９で第２平板部１４を加締めて端子金具５，６同士が固定されて端子金具１が得られる。
【選択図】図２

Description

本発明は、自動車などに配索されるワイヤハーネスを構成する端子金具同士の固定方法及び端子金具に関する。

移動体としての自動車には、多種多様な電子機器が搭載される。前記自動車は、前記電子機器に電力や制御信号などを伝えるために、ワイヤハーネスを配索している。ワイヤハーネスは、複数の電線と、コネクタと、を備えている。電線は、導電性の芯線と、該芯線を被覆する絶縁性の被覆部と、を備えた所謂被覆電線である。

前述したコネクタは、端子金具と、コネクタハウジングとを備えている。端子金具は、導電性の板金などからなる。コネクタハウジングは、絶縁性の合成樹脂からなり筒状に形成されている。コネクタハウジングは、端子金具を収容する。

前述したコネクタとして、例えば、印刷配線板に取り付けられた状態で相手側のコネクタと嵌合するものが用いられている。この種のコネクタの端子金具は、印刷配線板の配線パターンと電気的に接続する棒状の第１の電気接触部と、前述した相手側のコネクタの端子金具と接続する筒状の第２の電気接触部とを備えている。

前述した棒状の第１の電気接触部と筒状の第２の電気接触部とを備えた端子金具は、第１の電気接触部と第２の電気接触部の断面積が異なるため、通電する際に、前述した第１の電気接触部が局部的に発熱してしまう。

前述した発熱を防止するために、該第１の電気接触部を折り曲げ形成して、第１の電気接触部の断面積を増加させることが考えられる。しかいながら、第１の電気接触部を折り曲げ成形する際にかかる金型が複雑になって、端子金具自体のコストが高騰する虞があった。

また、前述した端子金具を、互いに別体の前記第１の電気接触部を有する第１端子金具と、前記第２の電気接触部を有する第２端子金具とで構成して、第１端子金具の厚みを第２端子金具の厚みより厚くすることが考えられる。こうすることで、第１の電気接触部即ち第１端子金具の発熱を防止することが考えられる。

この場合、第１端子金具と第２端子金具とを互いに固定するために、第１端子金具と第２端子金具のうち一方にばね片を設けることが考えられる。この場合、ばね片を設けた第１端子金具と第２端子金具のうち一方の構成が複雑となって、該一方を折り曲げ成形する際にかかる金型が複雑になって、端子金具自体のコストが高騰する虞があった。

また、第１端子金具と第２端子金具とを互いに固定するために、第１端子金具と第２端子金具とは別体のリベットなどを設けることが考えられる。この場合、部品点数が増加する傾向となって、端子金具自体のコストが高騰する虞があった。

したがって、本発明の目的は、局部的な発熱を防止できる低コストな端子金具同士の固定方法及び端子金具を提供することにある。

前述した課題を達成し目的を達成するために、請求項１に記載の本発明の端子金具同士の固定方法は、第１平板部を有した第１端子金具と、第２の平板部を有した第２端子金具との固定方法であって、前記第１平板部に設けられた貫通孔内に、前記第２平板部より突出した突出部を挿入した後、該突出部の先端部を前記第２平板部に向かって押し潰して拡大部を形成し、該拡大部と前記第２平板部との間に前記第１平板部を挟み込むことを特徴としている。

請求項２に記載の本発明の端子金具は、第１平板部を有した第１端子金具と、第２の平板部を有した第２端子金具とを備え、前記第１平板部と前記第２平板部とが互いに重ねられた状態でこれらの端子金具同士が固定された端子金具において、前記第１平板部に貫通孔が設けられ、前記第２平板部に該第２平板部より突出した突出部が設けられているとともに、前記貫通孔内に挿入された突出部の先端部に、前記第２平板部に向かって押し潰されて形成された拡大部が形成されて、前記拡大部と前記第２平板部との間に前記第１平板部を挟み込んだことを特徴としている。

請求項３に記載の本発明の端子金具は、請求項２に記載の端子金具において、前記貫通孔と、前記突出部とは、それぞれ、複数設けられていることを特徴としている。

請求項４に記載の本発明の端子金具は、請求項２又は請求項３に記載の端子金具において、前記貫通孔の内面には、前記第１平板部に重ねられた前記第２平板部から離れるのにしたがって前記貫通孔が徐々に拡大する方向に傾斜したテーパ面が設けられていることを特徴としている。

請求項５に記載の本発明の端子金具は、請求項４に記載の端子金具において、前記貫通孔の内面には、前記テーパ面に連なりかつ該テーパ面よりも第２平板部寄りに配置されているとともに、前記拡大部の形成前の前記突出部の外周面と間隔をあけて相対する平行面が更に設けられていることを特徴としている。

請求項６に記載の本発明の端子金具は、請求項４又は請求項５に記載の端子金具において、前記拡大部が前記テーパ面に密に重なって、前記貫通孔内に収められていることを特徴としている。

請求項７に記載の本発明の端子金具は、請求項１乃至請求項６のうちいずれか一項に記載の端子金具において、前記拡大部の形成前の前記突出部の前記第２平板部からの突出量が前記第１平板部の厚みと略等しいとともに、前記突出部の前記先端部の端面の中央が前記第２平板部に向かって押し潰されて前記拡大部とともに前記端面から凹の凹みが形成されていることを特徴としている。

請求項１に記載した本発明の端子金具同士の固定方法によれば、第１平板部に貫通孔を設け、第２平板部に突出部を設けるという簡便な構成によって、第１平板部と第２平板部とを固定できる即ち第１端子金具と第２端子金具とを固定できる。

請求項２に記載した本発明の端子金具によれば、第１平板部に貫通孔を設け、第２平板部に突出部を設けるという簡便な構成によって、第１平板部と第２平板部とを固定できる即ち第１端子金具と第２端子金具とを固定できる。

請求項３に記載した本発明の端子金具によれば、貫通孔と突出部とが複数設けられているので、第１端子金具と第２端子金具とを固定すると、これらの端子金具同士ががたつくことを防止できる。

請求項４に記載した本発明の端子金具によれば、貫通孔の内面にテーパ面が設けられているので、突出部の先端部が確実に貫通孔内に位置付けられるので、該先端部が潰されて形成された拡大部が貫通孔内で外周方向に拡がる。

請求項５に記載した本発明の端子金具によれば、貫通孔の内面にテーパ面と連なりかつ拡大部の形成前の突出部の外周面と間隔をあける平行面が設けられているので、貫通孔内に突出部を容易に挿入できる。

請求項６に記載した本発明の端子金具によれば、拡大部がテーパ面に密に重なるので、該拡大部が第２平板部との間に確実に第１平板部を挟むことができる。

また、拡大部が貫通孔内に収められているので、該拡大部が他の物品と接触することを防止できる。

請求項７に記載した本発明の端子金具によれば、拡大部の形成前の突出部の先端部の中央を押圧して、拡大部とともに先端面に凹みを形成するので、拡大部とテーパ面とがより確実に密着する。

以上説明したように、請求項１に記載の本発明は、簡便な構成によって第１端子金具と第２端子金具とを固定できるので、第１端子金具と第２端子金具を別体にして、これらの厚みを異ならせて、発熱を防止できるようにしても、低コスト化を図ることができる。

請求項２に記載した本発明は、簡便な構成によって第１端子金具と第２端子金具とを固定できるので、第１端子金具と第２端子金具を別体にして、これらの厚みを異ならせて、発熱を防止できるようにしても、低コスト化を図ることができる。

請求項３に記載した本発明は、互いに固定された第１端子金具と第２端子金具とががたつくことを防止できるので、これらの端子金具同士が曲がって組み付くことを防止できる。

請求項４に記載した本発明は、突出部の先端部が潰されて形成された拡大部が貫通孔内で外周方向に拡がるので、拡大部と第２平板部との間に第１平板部を確実に挟むことができる。したがって、第１端子金具と第２端子金具とを確実に強固に固定でき、これらの端子金具同士が不意に分離することを防止できる。

請求項５に記載した本発明は、貫通孔内に突出部を容易に挿入できるので、端子金具同士を容易に固定でき、容易に組み立てることができる。

請求項６に記載した本発明は、拡大部が第２平板部との間に確実に第１平板部を挟むことができるので、第１端子金具と第２端子金具とをより確実に強固に固定でき、これらの端子金具同士が不意に分離することを確実に防止できる。

また、拡大部が他の物品と接触することを防止できるので、電気的に短絡することを防止できる。

請求項７に記載した本発明は、拡大部の形成前の突出部の先端部の中央を押圧して拡大部とともに先端面に凹みを形成するので、拡大部とテーパ面とがより確実に密着する。このため、互いに固定された端子金具間の電気的な抵抗を抑制できる。また、拡大部と第２平板部との間に第１平板部をより強固に挟み込むことができ、端子金具同士をより強固に固定することができる。

本発明の第１の実施形態にかかる端子金具を、図１ないし図７を参照して説明する。図１などに示す端子金具１は、図示しないコネクタを構成する。

コネクタは、絶縁性の合成樹脂で構成されたコネクタハウジングと、前述した端子金具１とを備えている。コネクタハウジングは、箱状に形成されており、端子金具１を収容する端子収容室を多数設けている。コネクタハウジングは、印刷配線板に取り付けられて、相手側のコネクタのコネクタハウジングと嵌合する。

端子金具１は、図１及び図２に示すように、第１端子金具５と、第２端子金具６とを備えている。

第１端子金具５は、導電性の板金で構成されて、図３に示すように、第１電気接触部７と、第１平板部８と、一対のかしめ片９とを一体に備えている。第１電気接触部７は、四角筒状に形成された筒部１０と、該筒部１０内に設けられたばね片１１とを備えている。筒部１０即ち第１電気接触部７内には、前述した相手側のコネクタの端子金具の雄タブが侵入する。ばね片１１は、筒部１０内に侵入した雄タブを該筒部１０の内面に押し付ける。第１電気接触部７は、前述した相手側のコネクタの端子金具と電気的に接続する。

第１平板部８は、平板状に形成されて、第１電気接触部７の筒部１０の一つの外壁と一体に連なっている。かしめ片９は、第１平板部８の幅方向の両縁から立設している。かしめ片９は、第１平板部８に向かって曲げられて、該第１平板部８との間に後述の第２平板部１４を挟む。かしめ片９は、第１平板部８との間に第２端子金具６の第２平板部１４を加締める。

また、第１平板部８には、貫通孔１２が一つ設けられている。貫通孔１２は、勿論、第１平板部８を貫通しており、平面形状が丸型に形成されている。貫通孔１２の内周面（内面）には、図５に示すように、第１平板部８に重ねられる第２平板部１４から離れるのにしたがって、該貫通孔１２の内径が徐々に拡大する方向に傾斜したテーパ面１２ａが設けられている。テーパ面１２ａは、貫通孔１２の内周面の全周に設けられている。

第２端子金具６は、導電性の板金で構成されて、図３に示すように、第２電気接触部１３と、第２平板部１４と、突出部１５とを一体に備えている。第２電気接触部１３は、棒状に形成された一対の端子１６を備えている。端子１６は、互いに平行に配置されている。一対の端子１６は、印刷配線板に設けられたスルーホール内に通されて、該印刷配線板の配線パターンと半田などを用いたろう付けにより固定される。一対の端子１６即ち第２電気接触部１３は、印刷配線板の配線パターンと電気的及び機械的に接続される。

第２平板部１４は、平板状に形成されて、その長手方向の一方の端から第２電気接触部１３の一対の端子１６から延在している。第２平板部１４の両表面は、一対の端子１６の長手方向と平行である。第２平板部１４は、第１平板部８上に重ねられる。

突出部１５は、第２平板部１４の第１平板部８上に重ねられる表面から突に突出している。突出部１５は、外径が貫通孔１２の小径側の内径と略等しい円柱状に形成された後、第２平板部１４から離れた側の先端部が第２平板部１４に向かって押し潰された拡大部１８が形成される。拡大部１８は、突出部１５の外周方向に突出している。拡大部１８は、テーパ面１２ａに密に接触して、第２平板部１４との間に第１平板部８を挟み込む。

また、前記突出部１５の前述した拡大部１８が形成される前の第２平板部１４からの突出量Ｄ（図４に示す）は、前述した第１端子金具５の第１平板部８の厚みＴ１（図５に示す）より大きい。また、前述した突出量Ｄは、前述した拡大部１８が形成されると、該拡大部１８即ち突出部１５が貫通孔１２内に収まる値となっている。前述した突出部１５は、前記第２平板部１４の一部が円柱状に打ち出されて形成されている。

第２端子金具６（を構成する板金）の第２平板部１４の厚みＴ２（図４に示す）は、第１端子金具５（を構成する板金）の第１平板部８の厚みＴ１より厚い。即ち、第２端子金具６（を構成する板金）の第２平板部１４の厚みＴ２と、第１端子金具５（を構成する板金）の第１平板部８の厚みＴ１とは、互いに異なっている。このように、厚みＴ２を厚みＴ１より厚くすることで、端子１６などが通電される電流によって発熱することを防止している。即ち、厚みＴ２を厚みＴ１より厚くすることで、端子金具１の局部的な発熱を防止している。

前述した端子金具１は、以下のように組み立てられる。まず、図５に示すように、第１端子金具５の第１平板部８に貫通孔１２を形成し、かしめ片９を第１平板部８の幅方向の縁から立設させておく。また、図４に示すように、第２端子金具６の第２平板部１４に円柱状の突出部１５を形成しておく。

そして、図６に示すように、貫通孔１２内に突出部１５を挿入し、第１平板部８と第２平板部１４とを互いに重ねる。このとき、第２平板部１４から離れるのにしたがって貫通孔１２の内径が徐々に拡がる状態に、第１平板部８と第２平板部１４とを位置付けておく。

その後、図７に示すように、かしめ片９を第１平板部８に向かって曲げて、該かしめ片９と第１平板部８との間に第２平板部１４を挟む（加締める）とともに、突出部１５の第２平板部１４から離れた側の（貫通孔１２内より突出した）先端部を第２平板部１４に向かって押し潰して、拡大部１８を形成する。すると、拡大部１８は、第２平板部１４との間に第１平板部８を挟み込む。

こうして、第１端子金具５と第２端子金具６とが互いに固定されて、前述した構成の端子金具１が組み立てられる。このように組み立てられた端子金具１は、コネクタハウジング３の端子収容室４内に収容されて、第２電気接触部１３の端子１６が印刷配線板の配線パターンと接続し、第１電気接触部７が相手側のコネクタの端子金具と接続する。

本実施形態によれば、第１平板部８に貫通孔１２を設け、第２平板部１４に突出部１５を設けるという簡便な構成によって、第１平板部８と第２平板部１４とを固定できる即ち第１端子金具５と第２端子金具６とを固定できる。このため、第１端子金具５と第２端子金具６を別体にして、これらの厚みＴ１，Ｔ２を異ならせて、発熱を防止できるようにしても、端子金具１の低コスト化を図ることができる。

貫通孔１２の内周面にテーパ面１２ａが設けられているので、突出部１５の先端部が潰されて形成された拡大部１８が貫通孔１２内で外周方向に拡がる。このため、拡大部１８と第２平板部１４との間に第１平板部８を確実に挟むことができる。したがって、第１端子金具５と第２端子金具６とを確実に強固に固定でき、これらの端子金具５，６同士が不意に分離することを防止できる。

拡大部１８がテーパ面１２ａに密に重なるので、該拡大部１８が第２平板部１４との間に確実に第１平板部８を挟むことができる。したがって、第１端子金具５と第２端子金具６とをより確実に強固に固定でき、これらの端子金具５，６同士が不意に分離することを確実に防止できる。

また、拡大部１８が貫通孔１２内に収められているので、該拡大部１８が他の物品と接触することを防止できる。したがって、端子金具１が、電気的に短絡することを防止できる。

第１平板部８との間に第２平板部１４を挟むかしめ片９を備えているので、第１平板部８と第２平板部１４即ち第１端子金具５と第２端子金具６とを確実に固定できる。

かしめ片９を第１平板部８の幅方向の両縁に設けているので、第１平板部８と第２平板部１４即ち第１端子金具５と第２端子金具６とをより確実に固定できる。

次に、本発明の第２の実施形態にかかる端子金具を、図８ないし図１０に基づいて説明する。なお、前述した第１の実施形態と同一部分には、同一符号を付して説明を省略する。

本実施形態の端子金具１は、図８ないし図１０に示すように、貫通孔１２と突出部１５とをそれぞれ複数設けている。図示例では、貫通孔１２と突出部１５とをそれぞれ二つ設けている。貫通孔１２は、第１端子金具５の第１平板部８の長手方向に沿って、互いに間隔をあけて並べられている。突出部１５は、第２端子金具６の第２平板部１４の長手方向に沿って、互いに間隔をあけて並べられている。なお、これらの貫通孔１２及び突出部１５の構成は、前述した第１の実施形態と等しい。

本実施形態によれば、前述した第１の実施形態の効果に加え、貫通孔１２と突出部１５とが複数設けられているので、第１端子金具５と第２端子金具６とを固定すると、これらの端子金具５，６同士ががたつくことを確実に防止できるとともに、これらの端子金具５，６同士が不意に分離することを確実に防止できる。

なお、前述した第１及び第２の実施形態では、貫通孔１２の小径側の内径を拡大部１８が形成される前の突出部１５の外径と等しくしている。しかしながら、本発明では、貫通孔１２の小径側の内径を拡大部１８が形成される前の突出部１５の外径より大きくしても良い。

例えば、次に、図１１ないし図１４を参照して説明する本発明の第３の実施形態にかかる端子金具１では、貫通孔１２の内径を、拡大部１８の形成前の突出部１５の外径よりも大きくしている。なお、この第３の実施形態において、前述した第１及び第２の実施形態と同一部分には同一符号を付して説明を省略する。

本実施形態では、図１１ないし図１４に示すように、貫通孔１２の内周面（内面）に、前述したテーパ面１２ａに加えて、平行面１２ｂを設けている。平行面１２ｂは、第２平板部１４の両表面に対して直交する方向に沿って延在している。平行面１２ｂは、テーパ面１２ａに連なり（連続して）、該テーパ面１２ａよりも第１平板部８に重ねられる第２平板部１４寄りに配置されている。さらに、平行面１２ｂは、貫通孔１２内に侵入した拡大部１８の形成前の突出部１５の外周面と間隔をあけて相対する。

本実施形態によれば、前述した第１の実施形態の効果にくわえて、貫通孔１２の内周面にテーパ面１２ａと連なりかつ拡大部１８の形成前の突出部１５の外周面と間隔をあける平行面１２ｂが設けられて、貫通孔１２の内径が突出部１５の外径よりも大きく形成されているので、貫通孔１２内に突出部１５を容易に挿入できる。したがって、貫通孔１２内に突出部１５を容易に挿入できるので、端子金具５，６同士を容易に固定でき、端子金具１を容易に組み立てることができる。

また、本実施形態においても、前述した第２の実施形態と同様に、貫通孔１２と突出部１５とを、それぞれ、複数設けても良い。この場合、貫通孔１２と突出部１５とを、それぞれ、平板部８，１４の長手方向に沿って並べるのが望ましい。

次に、本発明の第４の実施形態にかかる端子金具を、図１５ないし図２１に基づいて説明する。なお、前述した第１ないし第３の実施形態と同一部分には、同一符号を付して説明を省略する。

本実施形態では、前述した第３の実施形態と同様に、貫通孔１２の内周面に前述したテーパ面１２ａと平行面１２ｂとを設けて、図１６及び図１７などに示すように、貫通孔１２の内径を拡大部１８の形成前の突出部１５の外径よりも大きく形成している。本実施形態では、突出部１５の第２平板部１４からの突出量Ｄ（図１６に示す）と、第１平板部８の厚みＴ１（図１７に示す）とが等しく形成されている。

また、本実施形態では、図１８に示すように、貫通孔１２内に拡大部１８の形成前の突出部１５を挿入した後、図１９に示すように、突出部１５の先端部の端面１５ａの中央に棒状の押圧治具１９を接触させる。そして、図２０に示すように、押圧治具１９を第２平板部１４に向かって押圧して、該押圧治具１９によって突出部１５の先端部の端面１５ａの中央を第２平板部１４に向かって押し潰されて、前述した拡大部１８ととともに端面１５ａから凹の凹み２０を形成するとともに、かしめ片９で第２平板部１４を加締める。こうして、図２１に示すように、端子金具５，６同士を固定して、端子金具１を組み立てる。

本実施形態によれば、前述した第１の実施形態の効果にくわえて、拡大部１８の形成前の突出部１５の先端部の端面１５ａの中央を押圧して、拡大部１８とともに先端面１５ａに凹み２０を形成するので、拡大部１８とテーパ面１２ａとがより確実に密着する。このため、互いに固定された端子金具５，６間の電気的な抵抗を抑制できる。また、拡大部１８と第２平板部１４との間に第１平板部８をより強固に挟み込むことができ、端子金具５，６同士をより強固に固定することができる。

また、本実施形態においても、前述した第２及び第３の実施形態と同様に、貫通孔１２と突出部１５とを、それぞれ、複数設けても良い。この場合、貫通孔１２と突出部１５とを、それぞれ、平板部８，１４の長手方向に沿って並べるのが望ましい。

本実施形態では、突出量Ｄと厚みＴ１とを等しくしている。しかしながら、本発明では、突出量Ｄを厚みＴ１よりも大きくしても良く、突出量Ｄを厚みＴ１よりも若干大きくしても良く、若干小さくしても良い。また、本実施形態においても、貫通孔１２の内径と突出部１５の外径とを等しくしてもよい。

本発明では、突出量Ｄと厚みＴ１とを等しくすることと、突出量Ｄと厚みＴ１との差がこれらの突出量Ｄ及び厚みＴ１よりも十分に小さくすることを、突出量Ｄと厚みＴ１とを略等しくするという。このように、本発明では、突出量Ｄと厚みＴ１とを略等しくしても良い。

本発明では、貫通孔１２の内周面にテーパ面１２ａを形成しなくても良い。さらに、かしめ片９を一つのみ設けても良い。要するに、本発明では、かしめ片９を少なくとも一つ設けて、該かしめ片９を第１平板部８の幅方向の縁から立設させれば良い（設ければ良い）。

さらに、テーパ面１２ａを貫通孔１２の内周面の全周に設けずに、内周面の一部に設けても良い。また、貫通孔１２と突出部１５とを三つ以上設けても良い。さらに、貫通孔１２を厚みの薄い端子金具に設け、突出部１５を厚みの厚い端子金具に設けるのが望ましい。

なお、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。

本発明の第１の実施形態にかかる端子金具の斜視図である。 図１中のＩＩＩ−ＩＩＩ線の断面を示す斜視図である。 図２に示された端子金具を分解して示す斜視図である。 図３中のＶ−Ｖ線に沿う断面図である。 図３中のＶＩ−ＶＩ線に沿う断面図である。 図５に示された第１端子金具の貫通孔内に第２端子金具の突出部を挿入した状態を示す断面図である。 図６に示された第１端子金具のかしめ片を曲げ第２端子金具の突出部の先端部を潰した状態を示す断面図である。 本発明の第２の実施形態にかかる端子金具を示す斜視図である。 図８に示された端子金具を分解して示す斜視図である。 図８中のＸＩ−ＸＩ線に沿う断面図である。 本発明の第３の実施形態にかかる端子金具の断面を示す斜視図である。 図１１に示された端子金具の第１端子金具の断面図である。 図１１に示された端子金具の拡大部の形成前の突出部を貫通孔内に挿入した状態を示す断面図である。 図１２に示されたかしめ片を曲げ突出部の先端部を潰した状態を示す断面図である。 本発明の第４の実施形態にかかる端子金具の断面を示す斜視図である。 図１５に示された端子金具の第２端子金具の断面図である。 図１５に示された端子金具の第１端子金具の断面図である。 図１５に示された端子金具の拡大部の形成前の突出部を貫通孔内に挿入した状態を示す断面図である。 図１５に示された端子金具の突出部の先端部の端面に押圧治具を接触させた状態を示す断面図である。 図１９に示された押圧治具でかしめ片を曲げ突出部の先端部を潰した状態を示す断面図である。 図２０に示された端子金具の断面図である。

符号の説明

１ 端子金具
５ 第１端子金具
６ 第２端子金具
８ 第１平板部
９ かしめ片
１２ 貫通孔
１２ａ テーパ面
１２ｂ 平行面
１４ 第２平板部
１５ 突出部
１５ａ 端面
１８ 拡大部
２０ 凹み
Ｄ 突出量
Ｔ１ 第１平板部の厚み
Ｔ２ 第２平板部の厚み

Claims (7)

1. 第１平板部を有した第１端子金具と、第２の平板部を有した第２端子金具との固定方法であって、
   前記第１平板部に設けられた貫通孔内に、前記第２平板部より突出した突出部を挿入した後、該突出部の先端部を前記第２平板部に向かって押し潰して拡大部を形成し、該拡大部と前記第２平板部との間に前記第１平板部を挟み込むことを特徴とする端子金具同士の固定方法。
2. 第１平板部を有した第１端子金具と、第２の平板部を有した第２端子金具とを備え、前記第１平板部と前記第２平板部とが互いに重ねられた状態でこれらの端子金具同士が固定された端子金具において、
   前記第１平板部に貫通孔が設けられ、前記第２平板部に該第２平板部より突出した突出部が設けられているとともに、
   前記貫通孔内に挿入された突出部の先端部に、前記第２平板部に向かって押し潰されて形成された拡大部が形成されて、
   前記拡大部と前記第２平板部との間に前記第１平板部を挟み込んだことを特徴とする端子金具。
3. 前記貫通孔と、前記突出部とは、それぞれ、複数設けられていることを特徴とする請求項２記載の端子金具。
4. 前記貫通孔の内面には、前記第１平板部に重ねられた前記第２平板部から離れるのにしたがって前記貫通孔が徐々に拡大する方向に傾斜したテーパ面が設けられていることを特徴とする請求項２又は請求項３記載の端子金具。
5. 前記貫通孔の内面には、前記テーパ面に連なりかつ該テーパ面よりも第２平板部寄りに配置されているとともに、前記拡大部の形成前の前記突出部の外周面と間隔をあけて相対する平行面が更に設けられていることを特徴とする請求項４記載の端子金具。
6. 前記拡大部が前記テーパ面に密に重なって、前記貫通孔内に収められていることを特徴とする請求項４又は請求項５記載の端子金具。
7. 前記拡大部の形成前の前記突出部の前記第２平板部からの突出量が前記第１平板部の厚みと略等しいとともに、
   前記突出部の前記先端部の端面の中央が前記第２平板部に向かって押し潰されて前記拡大部とともに前記端面から凹の凹みが形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項６のうちいずれか一項に記載の端子金具。

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