JP2020035541A - 接続端子 - Google Patents

Abstract

【課題】製造コストを抑えつつ容易に加工することができ、しかも、加工後における変形が抑えられた接続端子を提供すること。【解決手段】導電性金属材料からなる板材を折り曲げ加工することで角筒状の箱部３１が形成された接続端子１０であって、箱部３１は、底板部３２と、底板部３２の両側縁から立上げられた側板部３３，３４と、一方の側板部３３の上縁から他方の側板部３４の上縁へ向かって延びる上板部３５と、他方の側板部３４の上縁から一方の側板部３３の上縁へ向かって延びて上板部３５に重ね合わされた固定板部３６と、を備え、上板部３５及び固定板部３６は、一方に形成された圧入孔４２に、他方に形成された圧入凸部５５が圧入されて互いに連結されている。【選択図】図１

Description

本発明は、接続端子に関する。

ハウジングの端子収容室に接続端子が収容されたコネクタは、相手側コネクタのハウジングに嵌合されることで、接続端子が相手側接続端子と電気的に接続される。このような接続端子は、導電性金属材料からなる板材を折り曲げ加工することによって形成される。

例えば、オス端子のタブが挿し込まれる角筒状の電気接続部を有するメス端子は、天壁部（上板部）に重ね合わされる弾性接触部に位置決め孔が形成され、上板部に形成された位置決め突起が位置決め孔へ挿し込まれ、さらに、弾性接触部の後端より延設された箱開き防止部が折り返されて上板部を係止することで、電気接続部の開きなどの変形が抑えられている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１４−１２０２５７号公報

ところで、上記構造の接続端子は、弾性接触部の位置決め孔の形成、上板部の位置決め突起の形成及び箱開き防止部の折り返しなどの複雑かつ工数の多い加工を要するため、製造コストが嵩んでしまう。特に、小型の接続端子において、上記の複雑な加工を高精度に行うことは困難であった。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、製造コストを抑えつつ容易に加工することができ、しかも、加工後における変形が抑えられた接続端子を提供することにある。

本発明の上記目的は、下記構成により達成される。
（１） 導電性金属材料からなる板材を折り曲げ加工することで角筒状の箱部が形成された接続端子であって、前記箱部は、底板部と、前記底板部の両側縁から立上げられた側板部と、一方の前記側板部の上縁から他方の前記側板部の上縁へ向かって延びる上板部と、他方の前記側板部の上縁から一方の前記側板部の上縁へ向かって延びて前記上板部に重ね合わされた固定板部と、を備え、前記上板部及び前記固定板部は、一方に形成された圧入孔に、他方に形成された圧入凸部が圧入されて互いに連結されていることを特徴とする接続端子。

上記（１）の構成の接続端子によれば、上板部及び固定板部の一方に形成された圧入孔に、他方に形成された圧入凸部が圧入される。したがって、本構成の接続端子は、弾性接触部の位置決め孔の形成、上板部の位置決め突起の形成及び箱開き防止部の折り返し加工などを行う従来の接続端子と比べて簡単かつ少ない工数で上板部と固定板部とを連結することができる。これにより、本構成の接続端子は、製造コストを抑えつつ容易に加工することができる。そして、圧入孔への圧入凸部の圧入によって、上板部と固定板部とを重ね合わせ面の面方向及び板厚方向へずれなく強固に連結することができ、加工後における箱部の開きなどの変形を抑えることができる。したがって、相手側の接続端子との接続信頼性を高めることができ、また、ハウジングの端子収容室等へ円滑に挿入して収容させることができる。

（２） 前記圧入孔及び前記圧入凸部は、前記箱部の筒中心線に対して垂直方向に圧入されていることを特徴とする上記（１）に記載の接続端子。

上記（２）の構成の接続端子によれば、上板部と固定板部とが、箱部の筒中心線に沿う重ね合わせ面の面内で高精度に位置決めされた状態に連結される。

（３） 前記圧入孔の内周面と前記圧入凸部の外周面とが、全周にわたって接触されていることを特徴とする上記（１）または（２）に記載の接続端子。

上記（３）の構成の接続端子によれば、上板部と固定板部とが、箱部の筒中心線に沿う重ね合わせ面の面内のあらゆる方向に対して高精度に位置決めされる。

（４） 前記箱部は、先端から挿し込まれる相手側の接続端子のタブに接触して導通するバネ接点を備えることを特徴とする上記（１）〜（３）のいずれか一つに記載の接続端子。

上記（４）の構成の接続端子によれば、相手側の接続端子のタブが挿し込まれる箱部が高精度に加工される。そこで、相手側の接続端子との良好な接続状態を得ることができ、接続信頼性を高めることができる。また、ハウジングの端子収容室等へ円滑に挿入して収容させることができる。

（５） 前記箱部の先端に、相手側の接続端子の電気接続部に挿し込まれて導通されるタブを備えることを特徴とする上記（１）〜（３）のいずれか一つに記載の接続端子。

上記（５）の構成の接続端子によれば、先端にタブを備える箱部が高精度に加工される。そこで、タブの傾きや曲りを抑制することができる。これにより、相手側の接続端子との良好な接続状態を得ることができ、接続信頼性を高めることができる。また、ハウジングの端子収容室等へ円滑に挿入して収容させることができる。

本発明によれば、製造コストを抑えつつ容易に加工することができ、しかも、加工後における変形が抑えられた接続端子を提供できる。

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

図１は、本発明の一実施形態に係る接続端子の斜視図である。 図２は、図１に示した接続端子の電気接続部の平面図である。 図３は、図２におけるＡ−Ａ断面図である。 図４は、図２におけるＢ−Ｂ断面図である。 図５は、図１に示した接続端子の展開状態の斜視図である。 図６は、本発明の他の実施形態に係る接続端子の斜視図である。 図７は、変形例に係る圧入孔及び圧入凸部を有する接続端子の電気接続部の平面図である。 図８は、変形例に係る圧入孔及び圧入凸部を有する接続端子の電気接続部の平面図である。

以下、本発明に係る実施の形態の例を、図面を参照して説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る接続端子１０の斜視図である。図２は、接続端子１０の電気接続部３０の平面図である。図３は、図２におけるＡ−Ａ断面図である。図４は、図２におけるＢ−Ｂ断面図である。図５は、図１に示した接続端子１０の展開状態の斜視図である。

図１〜図５に示すように、本実施形態に係る接続端子１０は、電線６０の端部に接続される。接続端子１０は、相手側の接続端子であるオス端子（図示略）と電気的に接続されるメス端子である。この接続端子１０は、例えば、合成樹脂製のハウジング（図示略）に形成された端子収容室に収容される。

接続端子１０は、電線接続部２０と電気接続部３０とを有している。接続端子１０は、例えば、銅または銅合金等の導電性金属材料からなる板材を加工することで形成される。

接続端子１０の電線接続部２０は、導体圧着部２１と、被覆圧着部２２とを有している。導体圧着部２１は、一対の導体圧着片２１ａを有しており、被覆圧着部２２は、一対の被覆圧着片２２ａを有している。電線６０は、導体６１と、導体６１の外周を覆う被覆６２とを有しており、接続端子１０との接続端では、導体６１が被覆６２から露出されている。電線接続部２０では、導体圧着片２１ａを加締めることで電線６０の導体６１が導体圧着部２１に圧着固定され、被覆圧着片２２ａを加締めることで電線６０の被覆６２の部分が被覆圧着部２２に圧着固定される。これにより、接続端子１０と電線６０とが接続され、接続端子１０と電線６０の導体６１とが導通される。

接続端子１０の電気接続部３０は、接続相手のオス端子に形成されたピン状のタブ（図示略）が先端側から挿入される角筒状の箱部３１を備えている。箱部３１は、タブの挿入側と反対側の後端側が電線接続部２０に連結部２８を介して一体に成形されている。

箱部３１は、底板部３２と、側板部３３，３４と、上板部３５と、固定板部３６とを備えている。側板部３３，３４は、底板部３２の両側縁から立ち上げられている。上板部３５は、箱部３１の上部を塞ぐように設けられている。固定板部３６は、上板部３５における箱部３１の内面側に沿って設けられている。

底板部３２には、二つの突条接点４０が隆起形成されている。これらの突条接点４０は、箱部３１に挿し込まれるオス端子のタブと接触する接点であり、箱部３１の筒中心線に沿って形成されている。

上板部３５は、一方の側板部３３の上縁に連なる部位が、側板部３３に対して直角に折り曲げられることにより形成される。上板部３５は、電線接続部２０側である後端側が、支持部４１とされている。この支持部４１には、平面円形状の圧入孔４２が形成されている。また、上板部３５は、支持部４１よりも先端側に、箱部３１の内方へ突出する押圧突起４３を有している。さらに、上板部３５には、押圧突起４３の側部に、スタビライザー４４が形成されている。このスタビライザー４４は、ハウジングの端子収容室への挿入時のガイドとなる部分であり、上板部３５の側縁を上方へ折り曲げて立ち上げることで形成されている。また、上板部３５には、箱部３１の先端側に、固定板部３６の後述するバネ接点５２の先端との干渉を回避する逃げ孔４５が形成されている。

固定板部３６は、連結部５１と、バネ接点５２とを有している。固定板部３６は、電線接続部２０側である後端側が、連結部５１とされており、この連結部５１が側板部３４の上縁に連結されている。固定板部３６は、他方の側板部３４の上縁に連なる部位である連結部５１が、側板部３４に対して直角に折り曲げられることにより形成される。バネ接点５２は、連結部５１から先端へ向かって延在されている。バネ接点５２には、箱部３１の内方へ円弧状に突出する押圧接点５３を有している。連結部５１から先端へ延びるバネ接点５２は、連結部５１側の端部が、上板部３５の押圧突起４３によって箱部３１の内方へ向かって押し下げられている。これにより、バネ接点５２は、連結部５１側から先端へ向かって箱部３１の内方へ傾けられている。

固定板部３６は、連結部５１に圧入凸部５５を有している。圧入凸部５５は、上板部３５へ向かって突出する平面円形状の凸部であり、上板部３５の支持部４１に形成された圧入孔４２に圧入されている。これらの圧入孔４２及び圧入凸部５５は、箱部３１の筒中心線に対して垂直方向に圧入されており、圧入孔４２の内周面４２ａと圧入凸部５５の外周面５５ａとが全周にわたって接触されている。

上記構造の接続端子１０は、例えば、ハウジングの端子収容室に挿し込まれて収容されてコネクタを構成する。そして、このコネクタを相手側コネクタと接合することで、接続端子１０は、相手側コネクタの接続端子と電気的に接続される。具体的には、相手側の接続端子であるオス端子のタブがメス端子である接続端子１０の先端側から箱部３１内へ挿し込まれる。すると、タブは、固定板部３６のバネ接点５２の付勢力によって、突条接点４０と押圧接点５３とで挟まれる。これにより、タブに対して突条接点４０及び押圧接点５３が接触し、接続端子１０と相手側の接続端子とが電気的に接続される。

次に、接続端子１０の電気接続部３０の箱部３１を形成する場合について説明する。
箱部３１を形成するには、まず、展開形状（図５に示す状態）から底板部３２に対して側板部３３，３４を立ち上げる。このとき、スタビライザー４４が上板部３５となる部位に対して立ち上げられる。

次に、側板部３４に対して固定板部３６の連結部５１が折り曲げられるとともに、側板部３３に対して上板部３５が折り曲げられ、固定板部３６に上板部３５が重ね合わせられる。このとき、上板部３５の支持部４１に形成された圧入孔４２に対して固定板部３６の連結部５１の圧入凸部５５が圧入される。すると、上板部３５の支持部４１に固定板部３６の連結部５１が重ね合わせ面の面方向に位置決めされ、さらに、厚さ方向に連結されて一体化される。

これにより、底板部３２の両側縁から側板部３３，３４が立ち上げられ、上部が上板部３５と固定板部３６とで覆われ、さらに、上板部３５の内面側に沿って固定板部３６のバネ接点５２が延びる箱部３１が形成される。

以上、説明したように、本実施形態に係る接続端子１０によれば、上板部３５に形成された圧入孔４２に固定板部３６に形成された圧入凸部５５が圧入される。したがって、本実施形態に係る接続端子１０は、弾性接触部の位置決め孔の形成、上板部の位置決め突起の形成及び箱開き防止部の折り返し加工などを行う従来の接続端子と比べて簡単かつ少ない工数で上板部３５と固定板部３６とを連結することができる。これにより、本実施形態に係る接続端子１０は、製造コストを抑えつつ容易に加工することができる。

ところで、接続端子において、箱部の上板部と固定板部との間に隙間や位置ずれが生じると、箱部に開きが生じる。すると、固定板部のバネ接点による付勢力が不安定となり、相手側の接続端子との接続信頼性が低下するおそれがある。また、箱部に開きが生じることで、箱部の外形が崩れたり、スタビライザーに位置ずれが生じたりする。すると、ハウジングの端子収容室への挿し込みが困難となったり、端子収容室に対して傾いて収容されたり、やはり相手側の接続端子との接続信頼性が低下するおそれがある。

これに対して、本実施形態に係る接続端子１０では、圧入孔４２への圧入凸部５５の圧入によって、上板部３５と固定板部３６とを重ね合わせ面の面方向及び板厚方向へずれなく強固に連結することができ、加工後における箱部３１の開きなどの変形を抑えることができる。このように、相手側の接続端子のタブが挿し込まれる箱部３１が高精度に加工されるので、相手側の接続端子との良好な接続状態を得ることができ、接続信頼性を高めることができる。また、ハウジングの端子収容室等へ円滑に挿入して収容させることができる。

更に、本実施形態に係る接続端子１０は、圧入孔４２及び圧入凸部５５が、箱部３１の筒中心線に対して垂直方向に圧入されている。そこで、上板部３５と固定板部３６とが、箱部３１の筒中心線に沿う重ね合わせ面の面内で高精度に位置決めされた状態に連結される。

更に、本実施形態に係る接続端子１０は、圧入孔４２の内周面４２ａと圧入凸部５５の外周面５５ａとが全周にわたって接触されている。そこで、上板部３５と固定板部３６とが、箱部３１の筒中心線に沿う重ね合わせ面の面内のあらゆる方向に対して高精度に位置決めされる。

（他の実施形態）
次に、本発明の他の実施形態について説明する。なお、上記実施形態と同一構造部分は同一符号を付して説明を省略する。
図６は、他の実施形態に係る接続端子１０Ａの斜視図である。

図６に示すように、他の実施形態に係る接続端子１０Ａでは、電気接続部３０の箱部３１にタブ３８が形成されている。タブ３８は、ピン状に形成されており、箱部３１から先端へ向かって延在されている。この接続端子１０Ａは、ハウジングの端子収容室へ収容されることで、タブ３８がハウジングの先端から突出される。そして、この接続端子１０Ａを備えたハウジングに上記した接続端子１０を備えたハウジングを接合させることで、接続端子１０の箱部３１内へ接続端子１０Ａのタブ３８が挿し込まれる。これにより、接続端子１０，１０Ａが互いに電気的に接続される。即ち、接続端子１０Ａは、メス端子である接続端子１０に接続可能なオス端子である。

接続端子１０Ａでは、箱部３１の固定板部３６は、バネ接点５２がなく、連結部５１だけを有している。そして、この連結部５１の圧入凸部５５が上板部３５の支持部４１に形成された圧入孔４２に圧入されている。これにより、上板部３５の支持部４１に固定板部３６の連結部５１が重ね合わせ面の面方向に位置決めされ、さらに、厚さ方向に連結されて一体化されている。これらの圧入孔４２及び圧入凸部５５は、箱部３１の筒中心線に対して垂直方向に圧入されており、圧入孔４２の内周面４２ａと圧入凸部５５の外周面５５ａとが全周にわたって接触されている。

この接続端子１０Ａの場合も、圧入孔４２への圧入凸部５５の圧入によって、上板部３５と固定板部３６とを重ね合わせ面の面方向及び板厚方向へずれなく強固に連結することができ、加工後における箱部３１の開きなどの変形を抑えることができる。このように、先端にタブ３８を備える箱部３１が高精度に加工されるので、タブ３８の傾きや曲りを抑制することができる。これにより、相手側の接続端子との良好な接続状態を得ることができ、接続信頼性を高めることができる。また、ハウジングの端子収容室等へ円滑に挿入して収容させることができる。

尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

上記実施形態では、平面円形状の圧入孔４２に平面円形状の圧入凸部５５を圧入したが、圧入孔４２及び圧入凸部５５の平面形状は円形状に限らない。
例えば、図７に示すように、圧入孔４２及び圧入凸部５５は、平面矩形状でもよい。また、圧入孔４２及び圧入凸部５５を平面矩形状とする場合、図８に示すように、対角方向を箱部３１の筒中心線に合わせてもよい。

また、上記実施形態では、上板部３５に圧入孔４２が形成され、固定板部３６に圧入孔４２へ圧入される圧入凸部５５が形成されたが、固定板部３６に圧入孔４２が形成され、上板部３５に圧入孔４２へ圧入される圧入凸部５５が形成されてもよい。

ここで、上述した本発明に係る接続端子の実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］〜［５］に簡潔に纏めて列記する。
［１］ 導電性金属材料からなる板材を折り曲げ加工することで角筒状の箱部（３１）が形成された接続端子（１０，１０Ａ）であって、
前記箱部（３１）は、
底板部（３２）と、
前記底板部（３２）の両側縁から立上げられた側板部（３３，３４）と、
一方の前記側板部（３３）の上縁から他方の前記側板部（３４）の上縁へ向かって延びる上板部（３５）と、
他方の前記側板部（３４）の上縁から一方の前記側板部（３３）の上縁へ向かって延びて前記上板部（３５）に重ね合わされた固定板部（３６）と、
を備え、
前記上板部（３５）及び前記固定板部（３６）は、一方に形成された圧入孔（４２）に、他方に形成された圧入凸部（５５）が圧入されて互いに連結されている
ことを特徴とする接続端子。
［２］ 前記圧入孔（４２）及び前記圧入凸部（５５）は、前記箱部（３１）の筒中心線に対して垂直方向に圧入されている
ことを特徴とする上記［１］に記載の接続端子。
［３］ 前記圧入孔（４２）の内周面と前記圧入凸部（５５）の外周面とが全周にわたって接触されている
ことを特徴とする上記［１］または［２］に記載の接続端子。
［４］ 前記箱部（３１）は、先端から挿し込まれる相手側の接続端子のタブに接触して導通するバネ接点（５２）を備える
ことを特徴とする上記［１］〜［３］のいずれか一つに記載の接続端子。
［５］ 前記箱部（３１）の先端に、相手側の接続端子の電気接続部（３０）に挿し込まれて導通されるタブ（３８）を備える
ことを特徴とする上記［１］〜［３］のいずれか一つに記載の接続端子。

１０…接続端子
３１…箱部
３２…底板部
３３，３４…側板部
３５…上板部
３６…固定板部
３８…タブ
４２…圧入孔
４２ａ…内周面
５２…バネ接点
５５…圧入凸部
５５ａ…外周面

Claims (5)

1. 導電性金属材料からなる板材を折り曲げ加工することで角筒状の箱部が形成された接続端子であって、
   前記箱部は、
   底板部と、
   前記底板部の両側縁から立上げられた側板部と、
   一方の前記側板部の上縁から他方の前記側板部の上縁へ向かって延びる上板部と、
   他方の前記側板部の上縁から一方の前記側板部の上縁へ向かって延びて前記上板部に重ね合わされた固定板部と、
   を備え、
   前記上板部及び前記固定板部は、一方に形成された圧入孔に、他方に形成された圧入凸部が圧入されて互いに連結されている
   ことを特徴とする接続端子。
2. 前記圧入孔及び前記圧入凸部は、前記箱部の筒中心線に対して垂直方向に圧入されている
   ことを特徴とする請求項１に記載の接続端子。
3. 前記圧入孔の内周面と前記圧入凸部の外周面とが全周にわたって接触されている
   ことを特徴とする請求項１または２に記載の接続端子。
4. 前記箱部は、先端から挿し込まれる相手側の接続端子のタブに接触して導通するバネ接点を備える
   ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の接続端子。
5. 前記箱部の先端に、相手側の接続端子の電気接続部に挿し込まれて導通されるタブを備える
   ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の接続端子。

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