WO2013150857A1 - プラグコネクタ、レセプタクルコネクタ、およびこれらのコネクタで構成される同軸コネクタ - Google Patents

プラグコネクタ、レセプタクルコネクタ、およびこれらのコネクタで構成される同軸コネクタ Download PDF

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WO2013150857A1
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plug connector
connector
insulator
signal
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PCT/JP2013/056333
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信行 仙波
田口　宏行
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第一電子工業株式会社
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    • H01R24/38—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure having concentrically or coaxially arranged contacts
    • H01R24/40—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure having concentrically or coaxially arranged contacts specially adapted for high frequency
    • H01R24/50—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure having concentrically or coaxially arranged contacts specially adapted for high frequency mounted on a PCB [Printed Circuit Board]
    • H—ELECTRICITY
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    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/03—Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections
    • H01R9/05—Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections for coaxial cables

Definitions

  • the present invention relates to a plug connector used for connecting a coaxial cable, and more particularly to a plug connector for connecting an RF module and an antenna in an internal part of an electronic device.
  • the present invention also relates to a receptacle connector used for communication devices such as smartphones and notebook PCs, electrical devices, and electronic devices. Furthermore, the present invention does not lead to an increase in board manufacturing costs, and even when the fitting height is about 0.8 mm and is extremely low in height, there is no erroneous fitting and erroneous mounting, and a short circuit etc.
  • the present invention relates to a coaxial connector composed of a plug connector and a receptacle connector, which has a structure in which a stable connection can be obtained.
  • a conventional plug connector used in a high frequency band includes a signal conductor (contact or contact) having a contact portion electrically connected to a contact of a mating connector and a connection portion electrically connected to an exposed inner conductor of a coaxial cable.
  • Socket contact a ground conductor (shell) electrically connected to the outer conductor of the coaxial cable, and an insulator (housing) that is formed integrally with the signal conductor and electrically insulates between the signal conductor and the ground conductor.
  • an insulator housing
  • a structure in which the signal conductor and the coaxial cable are pressed and held through the pressed insulator lid by bending the ground conductor so that the convex portion of the conductor conductor presses the insulator lid. have.
  • the conventional plug connector employs a configuration in which a convex portion is provided on the inner surface of the ground conductor in order to press and hold the signal conductor and the coaxial cable
  • the formation of the convex portion inevitably increases the thickness of the connector itself.
  • the connection of the exposed inner conductor of the coaxial cable to the upper surface of the signal conductor is performed by soldering, crimping, or a spring contact structure. Therefore, it is necessary to provide the signal conductor with a wall portion having a predetermined height from the upper surface, and in the case of crimping, a space surrounding the inner conductor is required.
  • a member having a certain height is provided from the upper surface of the signal conductor for connecting the inner conductor.
  • the lid provided on the insulator is also required to have a thickness of at least about 0.1 to 0.15 mm. .
  • the configuration is adopted in which the exposed inner conductor of the coaxial cable is disposed on the upper surface side of the signal conductor opposite to the lower surface side where the contact portion electrically connected to the contact of the mating connector is located.
  • This configuration is also not preferable from the viewpoint of reducing the height.
  • the characteristic impedance of the coaxial cable is matched with the characteristic impedance of the mating connector connected with the plug connector. If the characteristic impedance is not matched, a reflected wave is generated at the connection portion of the coaxial cable and the voltage standing wave ratio (VSWR) is increased.
  • the signal to be transmitted is a high-frequency signal in a high frequency band of GHz level. This is because the value of the inductive reactance becomes so large that it cannot be ignored and the characteristic impedance of the coaxial cable tends not to be maintained.
  • Patent Document 1 discloses a plug connector that improves the VSWR while maintaining the characteristic impedance of the coaxial cable even when transmitting a high-frequency signal to the coaxial cable.
  • the plug connector 101 described in Patent Document 1 includes a signal conductor 103, a ground conductor 105, and an insulator 107, and is connected to a coaxial cable 120 in a coaxial state.
  • the connecting conductor 108 is connected to the mating connector in a direction perpendicular to the axial direction of the cable 120, and the signal conductor 103 is electrically connected to the inner conductor 122 of the coaxial cable 120 and the mating connector, respectively.
  • the adjustment region 110 By providing the adjustment region 110 and using the signal conductor 103 in which the area of the capacitance adjustment region 110 is set large in advance according to the capacitance to be adjusted. To improve the VSWR, it has been described that the characteristic impedance of the coaxial cable 120 can be maintained.
  • the receptacle connector is mounted on a board and is fitted with a plug connector to which a coaxial cable as a mating connector is connected.
  • the receptacle connector includes a central conductor having a contact portion that contacts a socket contact of the plug connector and a connection portion mounted on the substrate, an external portion having a contact portion that contacts the shell of the plug connector and a connection portion mounted on the substrate.
  • a conductor and an insulator for holding the center conductor and the outer conductor are provided.
  • Patent Documents 2 and 3 Examples of conventional receptacle connectors include Patent Documents 2 and 3.
  • Patent Document 2 aims to provide a coaxial connector that can be coupled to a receptacle in a mechanically and electrically stable state and has a low profile, and a socket is connected to a spring contact portion and a central conductor of the coaxial cable.
  • the spring contact portion has a shape obtained by bending a leaf spring having a constant width so that the cross-sectional shape is C-shaped, and when the central conductor of the receptacle is press-fitted, Displaced radially outward, the spring contact portion is pressed against the outer peripheral surface of the center conductor, the connection portion is bent in a direction perpendicular to the central axis direction of the spring contact portion, and the coaxial cable is connected to the connection portion.
  • a coaxial connector having a structure in which a tip end portion of a center conductor is connected by caulking is disclosed.
  • the contact between the contact piece and the mating terminal is made into a multi-point contact to stabilize the contact, to facilitate the positioning of the contact position between the terminals, and to be easy to process and inexpensive to manufacture.
  • a connector and a terminal for a coaxial connector used for the same a terminal connected to a central conductor of a coaxial cable and the like, and a plurality of contact pieces extending in a fitting direction with a mating terminal;
  • a concave portion is formed along the fitting direction in at least a contact portion of at least one inner surface of the plurality of contact pieces with the mating terminal, and an insulator for holding such a terminal and an insulator are accommodated.
  • a coaxial connector including an outer conductor connected to a shielded wire of a coaxial cable is disclosed.
  • the plug connector 101 described in Patent Document 1 can only adjust the characteristic impedance value from a high characteristic impedance value to a low impedance value, and other conventional ones are provided on the distal end 103a side of the signal conductor 103. It is necessary to additionally provide a capacitance adjustment region 110 that does not need to be provided in the plug connector so as to have a certain area obtained by extending the length and width, and this constitutes the signal conductor 103. As a result, the amount of the metal material used is increased, resulting in an increase in product cost.
  • the characteristic impedance of the coaxial cable 120 is maintained by changing the area, particularly the length dimension, of the capacitance adjustment region 110 provided on the distal end 103a side of the signal conductor 103.
  • the adjustment is made so that the area of the capacitance adjustment region 110, in particular, the range in which the length can be increased, is naturally limited by the internal dimensions of the plug connector 101, and therefore the capacitance is narrow.
  • there is only a method of greatly changing the external dimensions of the plug connector 101 which is not desirable from the viewpoint of miniaturization of the connector.
  • the exposed inner conductor 122 of the coaxial cable 120 is arranged on the upper surface 103a side of the signal conductor 103 of the plug connector 101, in other words, the signal conductor 103 and the ground conductor 105.
  • an inner conductor gripping portion (not shown) having a certain height dimension is provided on the upper surface 103a of the signal conductor 103, so that it is necessary to further reduce the height of the conductor. This is not a desirable configuration.
  • An object of the present invention is to optimize the two conductor facing areas in which the ground conductor and the signal conductor are opposed to each other without changing the external dimensions of the connector, and for the signal conductor and the ground. Adjustment to maintain the characteristic impedance of the coaxial cable by improving the VSWR without increasing the amount of conductive material that constitutes the conductor, especially from a low characteristic impedance value to a high impedance value.
  • Another object of the present invention is to provide a plug connector used for connecting a coaxial cable, particularly a plug connector for connecting an RF module and an antenna in an internal part of an electronic device, which can achieve a low profile.
  • Patent Document 2 and Patent Document 3 when a connector having a connector system (a system including a central conductor, an insulator, and an external conductor) as described in Patent Document 2 and Patent Document 3 is used when the height of the connector is reduced, In addition, the connection portion between the ground conductor (shell) of the plug connector and the central conductor of the receptacle connector is easily touched, which may cause a connection failure. Further, in the structures of Patent Document 2 and Patent Document 3, it has been difficult to achieve an ultra-low profile with a fitting height of about 0.8 mm.
  • the present invention provides a plug connector, a receptacle connector, and a coaxial connector composed of these connectors, which are free from defects such as short-circuits and provide a stable connection.
  • the gist of the present invention is as follows. (1) A signal conductor made of a conductive material, having a contact portion electrically connected to the contact of the mating connector and a connection portion electrically connected to the exposed inner conductor of the coaxial cable, and made of the conductive material, the coaxial A grounding conductor that is electrically connected to the outer conductor of the cable, and an insulator made of an electrically insulating material, integrally formed with the signal conductor, and electrically insulating between the signal conductor and the grounding conductor.
  • the vertical distance between the inner surface of the ground conductor and the rear surface of the signal conductor facing the inner surface is increased without increasing the thickness of the connector.
  • Plug connector characterized in that by forming a distance expansion section.
  • the contact portion of the signal conductor is located at a predetermined distance in the longitudinal direction of the signal conductor with respect to the tip of the inner conductor of the coaxial cable connected to the connection portion. Plug connector.
  • the distance expanding portion has at least one recess formed on at least one of the inner surface of the ground conductor and the back surface of the signal conductor. Plug connector as described.
  • the distance expanding portion is formed by providing a plurality of recesses in the ground conductor, and the ground conductor is positioned between the recesses and extends across the longitudinal direction of the signal conductor.
  • the connecting portion of the signal conductor is configured as a flat plate having a width of 1 to 5 times the diameter of the inner conductor of the coaxial cable.
  • a receptacle connector that is detachably fitted to a plug connector to which a coaxial cable is connected, a contact portion that contacts the signal conductor of the plug connector, and a central conductor that has a connection portion that is mounted on a substrate;
  • a receptacle connector comprising a contact portion that contacts a ground conductor of the plug connector and an outer conductor having a connection portion mounted on a substrate, and an insulator that holds the center conductor and the outer conductor. Is provided with a recess in a portion where the connection portion of the center conductor protrudes, the connection portion of the center conductor is located in the recess, and the outer conductor has a ground conductor of the plug connector at the tip thereof.
  • a receptacle connector characterized in that an engagement portion that is bent outside is provided.
  • the outer periphery of the outer conductor is formed by a plurality of plate-like pieces, and engages with the ground conductor of the plug connector at the tip of the plate-like piece.
  • the outer periphery of the outer conductor is formed by eight plate-like pieces, and the ground of the plug connector is attached to the tip of the plate-like piece every other piece.
  • the receptacle connector as described in (9) above, wherein an engagement portion bent outward is provided to engage with the conductor.
  • a coaxial connector comprising the plug connector according to any one of (1) to (7) above and the receptacle connector according to any one of (8) to (11) above.
  • the signal conductor and the ground are not changed without changing the external dimensions of the connector. Adjustment to maintain the characteristic impedance of the coaxial cable by improving the VSWR without increasing the amount of conductive material that constitutes the conductor, especially from a low characteristic impedance value to a high impedance value. It is possible to provide a plug connector used for connecting a coaxial cable, particularly a plug connector for connecting an RF module and an antenna in an internal part of an electronic device, which can reduce the height. became.
  • a receptacle connector of the present invention is a receptacle connector that is detachably fitted to a plug connector to which a coaxial cable is connected, a contact portion that contacts a signal conductor (socket contact) of the plug connector, and a substrate
  • the insulator is provided with a recess in a portion where the connection portion of the center conductor protrudes, and the connection portion of the center conductor is located in the recess, and the external conductor Is provided with an engaging portion bent outward so as to engage with the ground conductor (shell) of the plug connector.
  • the fitting height can be reduced to about 0.8 mm, there is no erroneous fitting or mounting, and the fitting height is extremely low (center)
  • a stable connection can be obtained without defects such as a short circuit (even if the distance between the conductor connection portion and the ground conductor (shell) of the plug connector is short).
  • the outer conductor is further provided with a plurality of slits so that the outer periphery of the outer conductor is formed of a plurality of plate-like pieces, and the plug connector is connected to the tip of the plate-like piece.
  • the effect of the above (1) can be surely obtained by further holding the center conductor and the outer conductor on the insulator by integral molding.
  • the fitting height can be reduced to about 0.8 mm without causing an increase in board manufacturing cost, No improper mounting, and stable even without a short circuit or other defects, even when the height of the fitting is very low (even if the distance between the center conductor connection and the plug connector ground conductor (shell) is short) Connection is obtained.
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a conventional plug connector, and shows a state where it is connected to a coaxial cable.
  • FIG. 2 is a longitudinal cross-sectional view of an exemplary plug connector according to the present invention, shown connected to a coaxial cable.
  • 3 (a) and 3 (b) are perspective views of the plug connector of FIG. 2, where FIG. 3 (a) is viewed from the back side and FIG. 3 (b) is viewed from the front side. .
  • FIG. 4 is an exploded perspective view of the plug connector shown in FIG. 5 (a) and 5 (b) are perspective views showing only the ground conductor extracted from the plug connector of FIG. 1, and FIG. 5 (b) when FIG. 5 (a) is viewed from the inner surface side.
  • FIG. 6 (a) and 6 (b) are perspective views showing only the signal conductor extracted from the plug connector of FIG. 1, and FIG. 6 (b) shows the case where FIG. 6 (a) is viewed from the lower surface side. Is when viewed from the top side.
  • FIG. 7 is a plan view of another ground conductor constituting the plug connector of the present invention.
  • FIG. 8 is a plan view of another ground conductor constituting the plug connector of the present invention.
  • FIG. 9 is a plan view of another ground conductor constituting the plug connector of the present invention.
  • FIG. 10 is a plan view of another ground conductor constituting the plug connector of the present invention.
  • FIG. 11 is a plan view of another ground conductor constituting the plug connector of the present invention.
  • FIG. 12A is a perspective view of the receptacle connector as viewed from the mating side
  • FIG. 12B is a perspective view of the receptacle connector as viewed from the board connection side
  • FIG. 12C is a perspective view of the plug connector. It is the perspective view seen from the fitting side.
  • FIG. 13A is a cross-sectional view of the plug connector and the receptacle connector in a state where the plug connector and the receptacle connector are fitted
  • FIG. 13B is a cross-sectional view in a state where the plug connector and the receptacle connector are fitted.
  • FIG. FIG. 14A is a perspective view of the center conductor before insert molding as viewed from the contact portion side
  • FIG. 14B is a perspective view of the center conductor before insert molding as viewed from the connection portion side.
  • FIG. 15A is a perspective view of the outer conductor before insert molding as viewed from the fitting side
  • FIG. 15B is a perspective view of the outer conductor before insert molding as viewed from the connection portion side.
  • 16A is a perspective view of the insulator in a state where the center conductor and the outer conductor are not insert-molded, as viewed from the fitting side
  • FIG. 16B is a diagram where the center conductor and the outer conductor are not insert-molded. It is the perspective view which looked at the insulator of a state from the connection side.
  • 17A is a perspective view of another external conductor of the present invention before insert molding as seen from the fitting side
  • FIG. 17B is a receptacle connector using the external conductor of FIG.
  • FIG. 17C is a perspective view of the receptacle connector using the outer conductor of FIG. 17A as viewed from the board connection side.
  • 18A is a perspective view of the signal conductor (socket contact) of the plug connector as viewed from the contact portion side
  • FIG. 18B is a perspective view of the signal conductor as viewed from the connection portion side.
  • FIG. 19A is a perspective view of the plug connector after crimping when the ground conductor (shell) is viewed with the mating side facing forward
  • FIG. 19B is the mating side of the ground conductor after crimping. It is the perspective view seen in the state which turned back.
  • FIG. 20A is a perspective view of the plug connector insulator (block) as viewed from the fitting side
  • FIG. 20B is a perspective view of the plug connector insulator as viewed from the connection side
  • FIG. 21A is a perspective view of another insulator of the present invention as seen from the fitting side in a state where the center conductor of the receptacle connector and the outer conductor of FIG.
  • FIG. 18 is a perspective view of the insulator in a state where the center conductor and the outer conductor of FIG. 17A are not insert-molded from the connection side.
  • FIG. 2 shows a typical plug connector according to the present invention.
  • FIGS. 3A and 3B are perspective views of the plug connector shown in FIG. 2, and FIG. 3 (b) is a view from the front side
  • FIG. 4 is an exploded perspective view of the plug connector shown in FIG. 2
  • FIGS. 5 (a) and 5 (b) are diagrams.
  • FIG. 5A is a perspective view showing only the ground conductor extracted from the plug connector shown in FIG. 2 when FIG. 5A is viewed from the inner surface side
  • FIG. 6 (a) and 6 (b) are perspective views showing only the signal conductor extracted from the plug connector of FIG. 2, and when FIG. 6 (a) is viewed from the lower surface side, FIG. This is the case when viewed from the upper surface side.
  • the plug connector 1 shown in FIGS. 2 to 4 is a plug connector that can be used even in a high frequency range up to, for example, 6 GHz, and is mainly composed of a signal conductor 3, a ground conductor 5, and an insulator 7. ing.
  • the signal conductor 3 is made of a conductive material such as an iron, aluminum, copper metal, or an alloy material such as beryllium copper, titanium copper, etc., and in order to further increase the conductivity, the metal plate is plated with gold or silver. You may use what gave a surface treatment film like these.
  • the signal conductor 3 includes a contact portion 9 into which a contact (not shown) of a mating connector (not shown) is inserted and electrically connected, and a connection portion electrically connected to the exposed internal conductor 22 of the coaxial cable 20. 11.
  • the contact portion 9 is configured as a pair of claw-like portions 9a and 9b that are bent in a direction approaching each other from the planar portion of the signal conductor 3 toward the lower surface 3b side.
  • the connecting portion 11 is a portion of the signal conductor 3 that is formed as a flat portion on the signal conductor 3 and is connected to the inner conductor 22 of the coaxial cable 20 by soldering or the like. As in Document 1, it is not necessary to dispose a wall portion having a certain height in the signal conductor in order to grip the inner conductor of the coaxial cable.
  • the ground conductor 5 is made of a conductive material such as an iron, aluminum, copper metal, or an alloy material such as a beryllium copper alloy or a titanium copper alloy.
  • a single metal is used. It is shown as a press-formed product of a plate and is provided for electrical connection to the outer conductor 24 of the coaxial cable 20.
  • the insulator 7 is made of an electrically insulating material such as a synthetic resin material such as polybutylene terephthalate (PBT), polyamide (PA), polyphenylene sulfide (PPS), liquid crystal polymer (LCP), and the like. In addition, it is configured as an integrally molded product, and is disposed to electrically insulate between the signal conductor 3 and the ground conductor 5.
  • a synthetic resin material such as polybutylene terephthalate (PBT), polyamide (PA), polyphenylene sulfide (PPS), liquid crystal polymer (LCP), and the like.
  • PBT polybutylene terephthalate
  • PA polyamide
  • PPS polyphenylene sulfide
  • LCP liquid crystal polymer
  • the main feature of the configuration of the present invention is to optimize both the conductor facing regions 13 in which the ground conductor 5 and the signal conductor 3 are arranged to face each other. More specifically, When the cross section including the longitudinal direction L of the signal conductor 3 is viewed, a plug is connected to the two conductor facing regions 13 where the ground conductor 5 and the signal conductor 3 are arranged to face each other for adjustment to increase to a predetermined impedance value. Without increasing the thickness dimension t of the connector 1, the distance expanding portion 15 that increases the vertical distance X between the inner surface 5 a of the ground conductor 5 and the upper surface 3 a of the signal conductor 3 facing the inner surface 5 a is provided.
  • the exposed inner conductor 22 of the coaxial cable 20 is opposite to the ground conductor 5 with the signal conductor 3 interposed therebetween, that is, It is preferable to employ a configuration in which the signal conductor 3 is positioned on the lower surface 3b side.
  • the contact portion 9 of the signal conductor 3 is positioned at a predetermined distance d in the longitudinal direction L of the signal conductor 3 with respect to the tip 22a of the inner conductor 22 of the coaxial cable 20 connected to the connection portion 11. It is preferable.
  • the two conductor facing regions 13 where the ground conductor 5 and the signal conductor 3 are opposed to each other are grounded as viewed in a cross section including the longitudinal direction L of the signal conductor 3.
  • This is a region where the inner surface 5a of the conductor 5 and the upper surface 3a of the signal conductor 3 are arranged to face each other, specifically, a length region in which the signal conductor 3 extends in the longitudinal direction.
  • the distance expanding portion 15 has a vertical distance X between the inner surface 5a of the ground conductor 5 and the upper surface 3a of the signal conductor 3 facing the inner surface 5a without increasing the thickness dimension t of the plug connector 1.
  • the distance expanding portion 15 is a portion in which the vertical distance X between the signal conductor 3 and the ground conductor 5 is increased, and may be a space in which there is no insulator or an insulator 7 between them. . Comparing the case where the distance enlargement part is an insulator and the case where it is a space, the space itself has an impedance adjustment effect, the vertical distance X can be shortened, and also in terms of pass characteristics and reflection characteristics. It is advantageous.
  • the design of the concave portion 17 can be changed as appropriate according to the adjustment amount of the characteristic impedance value.
  • the concave portion 17 is provided on the inner surface 5 a of the ground conductor 5, the concave portion 17 is provided on the inner surface portion of the ground conductor 5 facing the upper surface 3 a of the signal conductor 3. This is preferable in that the adjustment amount of the value of the characteristic impedance can be increased as compared with the case where it is provided on the inner surface portion other than the inner surface portion of the ground conductor 5 facing the upper surface 3a.
  • the number of the concave portions 17 is not particularly limited, and one concave portion 17 may be provided in the ground conductor 5 as shown in FIG. 8, but when the concave portion 17 is provided in the ground conductor 5, a plug is provided.
  • the distance expanding portion 15 is formed with a plurality of recesses, for example, two recesses 17 and 17 in FIGS. 2 and 9, and three recesses 17, 17, 17 in FIGS. In FIG. 11, it is divided into four recesses 17, 17, 17, 17, and the ground conductor 5 is located between the adjacent recesses 17, 17 and crosses the longitudinal direction L of the signal conductor 3. It is preferable to have a thick partition portion 19 extending in the direction.
  • the arrangement shape of the concave portion 15 is preferably formed so as to maintain a planar state without forming a convex portion on the outer surface 5b of the ground conductor 5 in order to achieve a low profile.
  • the depth dimension of the recess 17 is preferably 0.2 to 0.6 times the thickness dimension of the ground conductor 5. If the depth of the recess 17 is less than 0.2 times the thickness of the ground conductor 5, the impedance adjustment area tends to be small, and if it exceeds 0.6, the strength of the connector is sufficient. In addition to being unable to be obtained, it tends to be difficult to manufacture due to press working.
  • the amount of adjustment of the value of the characteristic impedance is such that when the concave portion is provided only in the width region of the inner surface portion of the ground conductor 5 facing the upper surface 3a of the signal conductor 3, the signal conductor 3 and the ground conductor. 5 is substantially proportional to the total volume of the insulators and / or spaces located between 5, for example, if the total value of the inner volumes of all the disposed recesses is the same, the number of disposed recesses Regardless of the depth dimension, the adjustment amount of the characteristic impedance value is considered to be the same.
  • the depth of the concave portion of the ground conductor provided with the three concave portions shown in FIG. 7 is 0 mm (no concave portion), 0.01 mm, 0.02 mm, 0.03 mm, 0.04 mm, 0.05 mm.
  • Table 1 shows the simulation results of the characteristic impedance value ( ⁇ ) of the plug connector.
  • the characteristic impedance value can be adjusted to be increased.
  • the plug can be adjusted.
  • it is within the range of the standard dimensions of the connector it is preferable to employ a configuration in which the signal conductor 3 is provided with a characteristic impedance adjusting portion having a predetermined area extending toward the tip 3a.
  • the connecting portion 11 of the signal conductor 3 is preferably configured as a flat plate having a width of 1 to 5 times the diameter of the inner conductor 22 of the coaxial cable 20. If the width dimension of the connecting portion 11 is less than one time the diameter of the inner conductor 22 of the coaxial cable 20, it becomes difficult to reliably solder the inner conductor 22 onto the connecting portion 11 of the signal conductor 3. This is because when the width dimension is larger than five times the diameter of the inner conductor 22 of the coaxial cable 20, there is a problem that the impedance is lowered. Furthermore, providing the through hole 23 on the front end side of the ground conductor 5 and providing the insulator 7 with the protrusion 21 that can be positioned and inserted into the through hole 23 further reduces the height of the plug connector 1. It is suitable for aiming at.
  • a feature of the present invention is a receptacle connector 220 that is detachably fitted to a plug connector 40 to which a coaxial cable is connected, a contact portion 241 that contacts a signal conductor (socket connector) 44 of the plug connector 40, and A central conductor 224 having a connection portion 243 mounted on the substrate, a contact portion that contacts the ground conductor (shell) 46 of the plug connector 40, an external conductor 26 having a connection portion 263 mounted on the substrate, and the central conductor.
  • the insulator 222 is provided with a recess 221 at a portion where the connecting portion 243 of the center conductor 224 protrudes, and the center conductor 224 is provided.
  • the connecting portion 243 is located in the concave portion 221, and the outer conductor 26 is connected to the outer conductor 26.
  • An engaging portion 266 that is bent outward to engage with the ground conductor 46 is provided at the tip thereof, and the fitting height between the plug connector 40 and the receptacle connector 220 at the time of fitting is extremely low.
  • the engaging portion 266 that is the distal end portion of the outer conductor 26 and the engaging portion 464 that is the distal end portion of the ground conductor 46 are engaged and contacted, and the central conductor 224 and the outer conductor 26 are integrated.
  • the fitting height when fitting both the connectors 220 and 40 is about 0.8 mm, and the connecting portion 243 of the central conductor 224 of the insulator 222 protrudes.
  • a concave portion 221 is provided in the concave portion 221, and the ground conductor 46 does not come into contact with the connecting portion 243 when the connectors 220 and 40 are fitted in the concave portion 221.
  • FIG. 12A is a perspective view of the receptacle connector as viewed from the mating side
  • FIG. 12B is a perspective view of the receptacle connector as viewed from the board connection side
  • FIG. 12C is from the mating side. It is the perspective view of the plug connector which looked.
  • FIG. 13A is a cross-sectional view in a state where the plug connector and the receptacle connector are fitted and obliquely cut in a 45-degree direction
  • FIG. 13B is a longitudinal section in a state where the plug connector and the receptacle connector are fitted.
  • FIG. 14A is a perspective view of the center conductor before insert molding as seen from the contact portion side
  • FIG. 14B is a perspective view of the center conductor before insert molding as seen from the connection portion side
  • FIG. 15A is a perspective view of the outer conductor before insert molding as seen from the fitting side
  • FIG. 15B is a perspective view of the outer conductor before insert molding as seen from the connection portion side
  • FIG. 16A is a perspective view of the insulator in a state where the center conductor and the outer conductor are not insert-molded from the fitting side
  • FIG. 16B is a diagram in which the center conductor and the outer conductor are not insert-molded. It is the perspective view which looked at the insulator of a state from the connection part side.
  • FIG. 17A is a perspective view of another external conductor of the present invention before insert molding as seen from the fitting side
  • FIG. 17B is a receptacle connector using the external conductor of FIG.
  • FIG. 17C is a perspective view of the receptacle connector using the outer conductor of FIG. 17A as viewed from the board connection side
  • 18A is a perspective view of the signal conductor (socket contact) of the plug connector as viewed from the contact portion side
  • FIG. 18B is a perspective view of the signal conductor as viewed from the connection portion side
  • FIG. 19A is a perspective view of the plug connector after crimping when the ground conductor (shell) is viewed with the mating side facing forward
  • FIG. 19B is the mating side of the ground conductor after crimping. It is the perspective view seen in the state which turned back.
  • 20A is a perspective view of the plug connector insulator (block) as viewed from the fitting side
  • FIG. 20B is a perspective view of the plug connector insulator as viewed from the connection side.
  • FIG. 21A is a perspective view of another insulator of the present invention as seen from the fitting side in a state where the center conductor of the receptacle connector and the outer conductor of FIG.
  • FIG. 18 is a perspective view of the insulator in a state where the center conductor and the outer conductor of FIG. 17A are not insert-molded from the connection side.
  • the receptacle connector 220 of the present embodiment includes at least a center conductor 224, an insulator 222, and an external conductor 26.
  • the plug connector 40 as a mating connector mainly includes a signal conductor (socket contact) 44, a block (insulator) 42, and a ground conductor (shell) 46.
  • the coaxial cable 80 connected to the plug connector 40 is composed of an inner conductor at the center, an insulator that is an insulator covering the inner conductor, a braid that is an outer conductor that covers the insulator, and an outer skin that is an insulator that covers the braid. Yes.
  • the board includes a hard board and an FPC (flexible printed board).
  • FPC flexible printed board
  • the substrate includes a land to which the connection portion 243 of the central conductor 224 and the connection portion 263 of the external conductor 26 are connected, and a pattern connected to the circuit from the land.
  • the connecting portion 243 of the central conductor 224 and the connecting portion 263 of the outer conductor 26 are merely connected by soldering, and therefore it is not necessary to perform gold plating.
  • the center conductor 224 constituting the receptacle connector 220 will be described.
  • the center conductor 224 is made of metal and is manufactured by a known press working.
  • the material of the center conductor 224 is required to be springy or conductive, and examples thereof include beryllium copper and phosphor bronze.
  • the center conductor 224 has at least a contact portion 241 that contacts the signal conductor 44 of the plug connector 40 and a connection portion 243 mounted on the substrate.
  • the central conductor 224 is held by the insulator 222 by integral molding.
  • any method may be used as long as the center conductor 224 can be held, and press-fitting, welding, hooking, or the like may be used.
  • the holding method is appropriately designed in consideration of the low profile of the connector, holding force, elasticity, strength, workability, and the like.
  • the contact portion 241 of the center conductor 224 is a portion that contacts the signal conductor 44 of the plug connector 40.
  • the contact portion 241 is easy to contact the signal conductor 44 and can be stably connected. It has a substantially cylindrical shape. The inside is made hollow due to processing and material costs.
  • the connecting portion 243 is a portion that is connected to the substrate, and in the present embodiment, is formed into a substantially plate-like piece and mounted on the substrate by surface mounting (SMT).
  • the connection part 243 may be a dip type as long as it can be mounted on the substrate.
  • the shape and size of the connecting portion 243 is appropriately designed in consideration of a low connector height, a board mounting area, mounting strength, workability, and the like.
  • the outer conductor 26 is made of metal and is manufactured by a known press working.
  • the material of the external conductor 26 is required to be springy or conductive, and examples thereof include beryllium copper and phosphor bronze.
  • the outer conductor 26 has a main body portion 261 and a connection portion 263 when roughly classified.
  • connection portion 263 of the outer conductor 26 is a portion connected to the substrate, and in this embodiment, it is formed into a substantially plate-like piece and mounted on the substrate by surface mounting (SMT).
  • SMT surface mounting
  • the connection portion 263 is provided to be connected to the main body portion 261 in three directions other than the connection portion 243 of the center conductor 224 protruding.
  • the connection portion 263 may be mounted on the substrate and may be a dip type.
  • the shape and size of the connection portion 263 is appropriately designed in consideration of a low profile of the connector, a board mounting area, mounting strength, workability, and the like.
  • the main body portion 261 has a cylindrical shape, and an engagement portion 266 bent outward is provided at a tip portion of the main body portion 261 so as to engage with the engagement portion 464 of the ground conductor 46. ing.
  • the engaging portion 266 is provided on the entire circumference of the tip portion, and may have any shape as long as it can engage and contact.
  • the shape and size of the engaging portion 266 is appropriately designed in consideration of a reduction in the height of the connector, connection stability (contact stability), holding force during fitting, workability, and the like. In consideration of the reduction in the height of the connector, the main body 261 is provided at the tip portion.
  • the outer conductor 26 is held by the insulator 222 by integral molding.
  • any method may be used as long as the outer conductor 26 can be held, and press fitting, welding, hooking, or the like may be used.
  • the holding method is appropriately designed in consideration of the low profile of the connector, holding force, elasticity, strength, workability, and the like.
  • the body portion 261 and the insulator 222 form a fitting port 212 into which the plug connector 40 is inserted.
  • the fitting port 212 only needs to contain the plug connector 40 to obtain a stable connection, and the shape and size of the fitting port 212 are in line with the shape and size of the plug connector 40. Design appropriately considering low profile and strength.
  • connection stability contact stability
  • holding power during mating the above shape is ideal.
  • another external conductor 26 will be described with reference to FIG.
  • the different part is the shape of the main body 461.
  • the outer periphery of the outer conductor 26 is formed by a plurality of plate-like pieces 264, and the ground conductor 46 is formed at the tip of the plate-like piece 264.
  • At least one engaging portion 266 that is bent outwardly to engage with the locking portion 464 is provided.
  • the outer periphery of the outer conductor 26 is formed by eight plate-like pieces 264, and every other piece of the plate-like piece 264 is formed.
  • the engaging portion 266 bent outward is provided at the tip to engage with the engaging portion 464 of the ground conductor 46.
  • the position, number, and size of the slits 265 are such that the connector is extremely low in profile, workability, connection stability (contact stability), It is designed appropriately in consideration of the holding force at the time of fitting.
  • This insulator 222 is an electrically insulating plastic and is manufactured by a known technique of injection molding. This material is appropriately selected in consideration of dimensional stability, workability, cost, etc. Generally, polybutylene is used. Examples thereof include terephthalate (PBT), polyamide (66PA, 46PA), liquid crystal polymer (LCP), polycarbonate (PC), polyphenylene sulfide (PPS), and synthetic materials thereof. In view of heat resistance, it is preferable to use polyamide, liquid crystal polymer, polyphenylene sulfide, etc. for mounting on a substrate.
  • the central conductor 224 and the outer conductor 26 are attached to the insulator 222 by integral molding.
  • the insulator 222 has a substantially rectangular parallelepiped shape, and a recess 221 is provided at a position corresponding to the connection portion 243 of the center conductor 224.
  • the size of the concave portion 221 is such that the connecting portion 243 can be mounted on the substrate and does not protrude.
  • the role of the concave portion 221 is to prevent the ground conductor 46 and the connection portion 243 from coming into contact with the plug connector 40, that is, the fitting height is lowered.
  • a connection failure such as a short circuit does not occur. Furthermore, it becomes a standard when mounting on the board.
  • the size and shape of the recesses are appropriately designed in consideration of the above role, the ultra-low profile of the connector, the board mounting area, workability, strength, and the like.
  • FIG. 16 an insulator 222 different from FIG. 16 will be described. Here, only differences will be described. The difference is that a through-hole for escaping the engaging portion 266 of the outer conductor 26 shown in FIG. 17A during integral molding is provided.
  • the plug connector 40 which is the mating connector will be described somewhat.
  • the plug connector 40 includes at least a block 42 that is an insulator, a signal conductor 44 that contacts the central conductor 224, and a ground conductor 46 that contacts and engages the external conductor 26.
  • the signal conductor 44 is made of metal and is manufactured by a known press working. Since the signal conductor 44 is required to have springiness or conductivity, beryllium copper or phosphor bronze can be used.
  • the signal conductor 44 has at least a contact portion 441 that contacts the central conductor 224 and a connection portion 443 that connects to the cable 80.
  • the signal conductor 44 is held by the block 42 by integral molding.
  • any method may be used as long as the signal conductor 44 can be held, and press fitting, welding, hooking, or the like may be used.
  • the holding method is appropriately designed in consideration of holding force, elasticity, strength, workability, and the like.
  • the contact portion 441 of the signal conductor 44 has two plate-like pieces arranged in parallel (so-called socket shape), and has a curved end portion between the two plate-like pieces.
  • the center conductor 224 is inserted for connection.
  • the shape and size of the contact portion 441 may be designed as appropriate in consideration of connection stability, ultra-low connector height, workability, and the like.
  • the connecting portion 443 is a portion connected to the inner conductor of the coaxial cable 80, and in the present embodiment, is formed into a plate-like piece and connected by welding.
  • the coaxial cable 80 is connected by welding.
  • any method may be used as long as the coaxial cable 80 can be connected to the connection portion 443, and examples thereof include soldering, pressure welding, and pressure bonding.
  • the shape and size of the connection portion 443 is appropriately designed according to the connection method, holding strength, connection stability, workability, and the like.
  • the connection by welding is advantageous in reducing the height of the connector at the time of fitting, and high connection reliability and strong holding strength can be obtained. Further, as in this embodiment, in the case of welding, it is better to provide a groove at a position where the inner conductor is disposed.
  • the block 42 is an electrically insulating plastic, and is manufactured by a known technique of injection molding.
  • the material is appropriately selected in consideration of dimensional stability, workability, cost, etc.
  • polybutylene terephthalate is used.
  • PBT polybutylene terephthalate
  • 66PA, 46PA polyamide
  • LCP liquid crystal polymer
  • PC polycarbonate
  • the signal conductor 44 is attached to the block 42 by integral molding.
  • the insulator 42 has a substantially rectangular parallelepiped shape, and a through hole 421 into which the contact portion 441 enters is provided at a position corresponding to the contact portion 441 of the signal conductor 44.
  • the shape and size of the through hole 421 should be in accordance with the shape and size of the contact portion 441 of the signal conductor 44, and the contact portion 441 can be inserted and displaced, and the amount of displacement, workability, strength, etc. are taken into consideration. And design accordingly.
  • the insulator 42 is provided with four protrusions 422 on the opposite side of the through hole 421.
  • the protrusion 422 forms a space by contacting the end of the main body 461 of the ground conductor 46.
  • the connection portion 443 of the signal conductor 44 is located in the space so that the connection portion 443 and the ground conductor 46 do not come into contact with each other.
  • the shape and size of the protrusion 422 is appropriately designed in consideration of this role, connection stability, low connector height, strength, workability, and the like.
  • the ground conductor 46 is made of metal and is manufactured by a known press working.
  • the material for the ground conductor 46 is required to be springy or moldable, and examples thereof include beryllium copper and phosphor bronze.
  • the ground conductor 46 is an electrical conductor that is electrically and mechanically connected to the coaxial cable 80 and the external conductor 26 of the receptacle connector 220 as an external conductor.
  • the ground conductor 46 mainly has a main body 461, a connection portion 463, a lid 465, and a locking portion 464.
  • the ground conductor 46 is stamped from a material into a predetermined shape by pressing (not shown), and then further bent by pressing (not shown), and the coaxial cable 80 is connected.
  • the insulator 42 formed by integrally molding the signal conductor 44 is set on the ground conductor 46, and further bent (bent), and the coaxial cable 80 is crimped to the connection portion 463 of the ground conductor 46. 19A and 19B.
  • the inside of the main body 461 and the lid 465 is a portion where the insulator 42 enters and holds.
  • the main body 461 and the lid 465 form a shape into which the insulator 42 enters.
  • the main body 461 and the lid 465 only need to contain the insulator 42.
  • the main body 461 and the lid 465 are formed in accordance with the shape of the insulator 42 in consideration of holding force, miniaturization of the connector, ultra-low profile at the time of fitting, workability, and the like. And design accordingly.
  • a locking portion 464 that engages with the engaging portion 266 of the outer conductor 26 is provided on the outer peripheral portion of the main body 461 of the ground conductor 46 so as to be folded outward.
  • the locking portion 464 only needs to be able to engage with the engaging portion 266, and is appropriately designed in consideration of ultra-low profile, workability, strength, and the like during fitting.
  • connection portion 463 is a portion connected to the braid (outer conductor) of the coaxial cable 80.
  • the connection portion 463 has a substantially cylindrical shape, and is connected by crimping the braided portion.
  • the shape and size of the connection part 463 may be designed as appropriate in consideration of connection stability, connection strength, workability, and the like as long as it can be connected to the braid.
  • the plug connector shown in the embodiment is a plug connector having the structure shown in FIG. 1 except that the ground conductor shown in FIG. 7 is used, and is a coaxial cable plug connector having a characteristic impedance of 50 ⁇ , A signal conductor made of a Corson copper alloy material, a ground conductor made of a phosphor bronze material for a spring, and an insulator made of an LCP material, and a contact portion of the signal conductor and a tip of the inner conductor of the coaxial cable
  • the distance d was 0.85 mm, and the dimensions of the three recesses were both 0.04 mm in depth and 0.1 mm in the thickness of the ground conductor.
  • the thickness dimension of the connector was 0.62 mm.
  • the width of the connecting portion of the signal conductor is 0.4 mm, the diameter of the inner conductor of the coaxial cable is 0.15 mm, the width of the connecting portion of the signal conductor is 0.4 mm, and the diameter of the inner conductor of the coaxial cable 2.66 times.
  • the ground conductor is formed by increasing the vertical distance X so that the characteristic impedance is the same as that in which the ground conductor is provided with a recess and the ground conductor is not provided with a recess.
  • the thickness of the connector was measured with an optical microscope, the thickness of the connector was 0.62 mm when the concave portion was provided, and 0.66 mm when the concave portion was not provided. From this result, it was also found that the thickness of the connector can be reduced (lower profile).
  • a plug connector used for connecting a coaxial cable, particularly a plug connector for connecting an RF module and an antenna in an internal part of an electronic device, which can be reduced in height and can be reduced in height. It became possible.
  • the present invention is used for communication devices such as smartphones and notebook PCs, electrical devices, and electronic devices, and does not lead to an increase in board manufacturing cost, and the fitting height is about 0.8 mm. Even if it is made, it is composed of a plug connector, a receptacle connector, and a plug connector and a receptacle connector that have a structure in which there is no improper fitting and mounting, and there is no defect such as a short circuit and a stable connection can be obtained.
  • a coaxial connector can be provided.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

本発明は、ＶＳＷＲを改善して同軸ケーブルの特性インピーダンスを維持するように調整でき、かつ有効に超低背化を図ることができる同軸コネクタ等を提供する。本発明の同軸コネクタ（１）は、信号用導体（３）とグランド用導体（５）と絶縁体（７）とを具え、グランド用導体（５）と信号用導体（３）とが対向して配置された両導体対向領域（１３）に、同軸コネクタ（１）の厚み寸法（ｔ）を大きくすることなく、グランド用導体（５）の内面（５ａ）と、該内面（５ａ）と対向する、信号用導体（３）の裏面（３ａ）との垂直距離（Ｘ）が大きくなる距離拡大部（１５）を形成してなることを特徴とする。

Description

プラグコネクタ、レセプタクルコネクタ、およびこれらのコネクタで構成される同軸コネクタ
　本発明は、同軸ケーブルを接続するために使用されるプラグコネクタ、特に電子機器の内部部品におけるＲＦモジュールとアンテナを接続するためのプラグコネクタに関する。
　また、本発明は、スマートフォンやノートＰＣ等の通信機器や電気機器や電子機器に使用されるレセプタクルコネクタに関するものである。
　さらに、本発明は、基板製造のコストアップに繋がることがなく、また、嵌合高さを０．８ｍｍ程度と超低背化にしても、誤嵌合及び誤実装がなく、かつ、ショート等の不良がなく安定した接続が得られる構造を有する、プラグコネクタおよびレセプタクルコネクタで構成される同軸コネクタに関するものである。
　例えば高周波数帯域で使用される従来のプラグコネクタは、相手コネクタのコンタクトに電気接続される接点部、および同軸ケーブルの露出させた内部導体に電気接続される接続部を有する信号用導体（コンタクトまたはソケットコンタクト）と、同軸ケーブルの外部導体に電気接続されるグランド用導体（シェル）と、信号用導体とともに一体的に構成され、信号用導体とグランド用導体の間を電気絶縁する絶縁体（ハウジングまたはブロック）とを具え、半田付け、圧着またはばね接触構造によって、信号用導体の上面に、同軸ケーブルの露出させた内部導体を電気接続し、グランド用導体の、内部導体と向かい合う内面に、凸部を設け、信号用導体を配設した絶縁体に、信号用導体の上面と対向する位置に回動可能な蓋を設け、グランド用導体の凸部が絶縁体の蓋を押圧するようにグランド用導体に折り曲げ加工を施すことで、この押圧された絶縁体の蓋を介して信号用導体及び同軸ケーブルを押圧・保持する構造を有している。
　近年、プラグコネクタは様々な機器に多数使用されるようになり、小型薄型のスマートフォン・携帯電話・ゲーム機等においては、より一層の小型化、特に低背化への要請が高まっている。
　しかしながら、従来のプラグコネクタは、信号用導体及び同軸ケーブルを押圧・保持すべく、グランド用導体の内面に凸部を設ける構成を採用するため、この凸部の形成により、コネクタ自体の厚みが必然的に厚くなり、また、同軸ケーブルの露出させた内部導体の信号用導体の上面への接続を、半田付け、圧着またはばね接触構造により行なうが、半田付けの場合には、ハンダ流出の防止のため、信号用導体に、その上面から所定の高さを有する壁部を設けることが必要であり、また、圧着の場合には、内部導体を囲う空間が必要であり、さらに、ばね接触構造の場合には、内部導体を挟み込む構造にすることが必要であり、いずれの場合も、内部導体の接続のために、信号用導体の上面から、ある程度の高さ寸法を有する部材を設けることが必要となり、加えて、絶縁体に設ける蓋も少なくとも０．１～０．１５ｍｍ程度の厚さが必要であることも相俟って、低背化の点で好ましい構成とは言えなかった。
　さらに、同軸ケーブルの露出させた内部導体が、信号用導体の、相手コネクタのコンタクトに電気接続される接点部が位置する下面側とは反対の上面側に配設された構成を採用しており、この構成もまた、低背化の観点からは好ましくない。
　また、同軸ケーブルを使用する場合、同軸ケーブルの特性インピーダンスと、プラグコネクタで接続される相手コネクタ側の特性インピーダンスとの整合を図ることも必要になる。特性インピーダンスの整合が図れていないと、同軸ケーブルの接続部において反射波が発生して電圧定在波比（ＶＳＷＲ）が大きくなり、特に、伝送する信号がＧＨｚレベルの高周波数帯域の高周波信号であると、誘導リアクタンスの値が無視できないほど大きくなって、同軸ケーブルの特性インピーダンスを維持できなくなる傾向があるからである。
　同軸ケーブルに高周波信号を伝送する場合であっても、同軸ケーブルの特性インピーダンスを維持してＶＳＷＲを改善したプラグコネクタとしては、例えば特許文献１に記載されている。
　特許文献１に記載されたプラグコネクタ１０１は、図１に示されているように、信号用導体１０３とグランド用導体１０５と絶縁体１０７とを備え、同軸ケーブル１２０に接続された状態で、同軸ケーブル１２０の軸方向に対して下方垂直方向に相手側コネクタと接続される連結開口部１０８を有し、信号用導体１０３が、同軸ケーブル１２０の内部導体１２２と相手側コネクタとにそれぞれ電気接続される上面接続部１１１および下面接点部１０９を有し、信号用導体１０３の先端側１０３ａに、同軸ケーブル１２０の軸方向の長さを変化させることが可能な所定の面積で形成された静電容量調整領域１１０を設け、調整する静電容量に応じて、静電容量調整領域１１０の面積を予め大きく設定した信号用導体１０３を用いることによって、ＶＳＷＲを改善し、同軸ケーブル１２０の特性インピーダンスが維持できることが記載されている。
　また、一般的に、レセプタクルコネクタは、基板に実装され、相手コネクタである同軸ケーブルが結線されたプラグコネクタと嵌合するものである。前記レセプタクルコネクタは、プラグコネクタのソケットコンタクトと接触する接触部と基板に実装される接続部を有する中心導体と、前記プラグコネクタのシェルと接触する接触部と基板に実装される接続部を有する外部導体と、前記中心導体と前記外部導体を保持する絶縁体とを備えている。
　従来のレセプタクルコネクタのとしては、例えば特許文献２および３が挙げられる。
　特許文献２には、機械的及び電気的に安定した状態でレセプタクルに結合でき、かつ、背が低い同軸コネクタを提供することを目的とし、ソケットがばね接触部と、同軸ケーブルの中心導体に接続される接続部とを有し、ばね接触部は、一定幅を有する板ばねを断面形状がＣ字状となるように湾曲させた形状を有し、レセプタクルの中心導体が圧入されると、その径方向外方に変位し、中心導体の外周面にばね接触部が圧接し、接続部は、ばね接触部の中心軸方向に対して直交する方向に折曲され、接続部に、同軸ケーブルの中心導体の先端部がカシメにより接続される構造の同軸コネクタが開示されている。
　特許文献３には、接触片と相手端子との接触を多点接触として接触の安定化を図るとともに、端子間の接触位置の位置決めを容易にし、更に、加工容易で、製造コストが安価な同軸コネクタ及びこれに使用する同軸コネクタ用端子を提供することを目的とし、同軸ケーブルの中心導体等と接続される端子であって、相手端子との嵌合方向に向かって延びる複数の接触片と、該複数の接触片の少なくとも一つの内面の、少なくとも相手端子との接触部に、嵌合方向に沿って凹部が形成され、また、このような端子を保持する絶縁体と、絶縁体を収容し同軸ケーブルのシールド線と接続される外部導体とを備える同軸コネクタが開示されている。
特許第３８２２８７１号公報 特開平１１－３０７１５８号公報 特開２００９－５９５００号公報
　しかしながら、特許文献１記載のプラグコネクタ１０１は、特性インピーダンス値の調整が、高い特性インピーダンス値から低いインピーダンス値への調整しかできず、また、信号用導体１０３の先端１０３ａ側に、従来の他のプラグコネクタでは設ける必要のない静電容量調整領域１１０を、長さ寸法や幅寸法を延長したある程度の面積になるようにさらに追加して設ける必要があり、これは、信号用導体１０３を構成する金属材料の使用量を増加させることになって、結果として、製品コストの上昇を招くという問題がある。
　また、特許文献１記載のプラグコネクタ１０１は、信号用導体１０３の先端１０３ａ側に設けた静電容量調整領域１１０の面積、特に長さ寸法を変化させることによって、同軸ケーブル１２０の特性インピーダンスが維持できるように調整する構成を採用しており、この静電容量調整領域１１０の面積、特に長さ寸法を大きくできる範囲はプラグコネクタ１０１の内寸法から自ずと限界があるため、静電容量を狭い範囲でしか調整できず、一方、静電容量の調整範囲を広くするためには、プラグコネクタ１０１の外形寸法を大きく変更する方法しかなく、この方法は、コネクタの小型化の観点から望ましくない。
　さらに、特許文献１記載のプラグコネクタ１０１は、同軸ケーブル１２０の露出させた内部導体１２２が、プラグコネクタ１０１の信号用導体１０３の上面１０３ａ側、換言すれば、信号用導体１０３とグランド用導体１０５の間に位置するとともに、信号用導体１０３の上面１０３ａに、ある程度の高さ寸法をもつ内部導体把持部（図示せず）を設けた構成であるため、より一層の超低背化を図る必要がある場合には望ましい構成とは言えない。
　本発明の目的は、グランド用導体と信号用導体とが対向して配置された両導体対向領域の適正化を図ることにより、コネクタの外形寸法を変更することなく、また、信号用導体やグランド用導体を構成する導電材料の使用量を増加させることなく、ＶＳＷＲを改善して同軸ケーブルの特性インピーダンスを維持するように調整、特に低い特性インピーダンス値から高いインピーダンス値への調整を行うことができ、かつ低背化を図ることができる、同軸ケーブルを接続するために使用されるプラグコネクタ、特に、電子機器の内部部品おけるＲＦモジュールとアンテナを接続するためのプラグコネクタを提供することにある。
　また、近年、通信機器や電気機器や電子機器等の小型化も進み、コネクタの超小型化も進む中、２つのコネクタを嵌合した際の超低背化の要求も強くなってきている。
　しかしながら、特許文献２や特許文献３に記載のようなコネクタ方式（中心導体と絶縁体と外部導体を備える方式）を有するコネクタは、嵌合高さの低背化を図ると、嵌合した際に、前記プラグコネクタのグランド用導体（シェル）と前記レセプタクルコネクタの中心導体の接続部が触れやすい状況にあり、接続不良を起こす可能性があった。また、特許文献２や特許文献３の構造では、嵌合高さを０．８ｍｍ程度の超低背化を図ることは困難であった。つまり、前記プラグコネクタのシェルと前記レセプタクルコネクタの中心導体の接続部との距離を一定以上確保する必要があるので、前記レセプタクルコネクタの外部導体のほぼ中央部分で、前記プラグコネクタのシェルと係合接触させているため、嵌合高さが高くなってしまっている。
　本発明の他の目的は、このような従来の問題点に鑑みてなされたもので、基板製造のコストアップに繋がることがなく、嵌合高さを０．８ｍｍ程度にでき、誤嵌合がなく、かつ、ショート等の不良がなく安定した接続が得られる、プラグコネクタ、レセプタクルコネクタ、およびこれらのコネクタで構成される同軸コネクタを提供するものである。
　上記目的を達成するため、本発明の要旨構成は以下の通りである。
（１）導電材料からなり、相手コネクタのコンタクトに電気接続される接点部、および同軸ケーブルの露出させた内部導体に電気接続される接続部を有する信号用導体と、導電材料からなり、前記同軸ケーブルの外部導体に電気接続されるグランド用導体と、電気絶縁材料からなり、該信号用導体とともに一体的に構成され、信号用導体とグランド用導体の間を電気絶縁する絶縁体とを具えるプラグコネクタにおいて、前記信号用導体の長手方向を含む断面で見て、所定のインピーダンス値に整合させる調整のため、前記グランド用導体と前記信号用導体とが対向して配置された両導体対向領域に、コネクタの厚み寸法を大きくすることなく、前記グランド用導体の内面と、該内面と対向する、前記信号用導体の裏面との垂直距離が大きくなる距離拡大部を形成してなることを特徴とするプラグコネクタ。
（２）前記同軸ケーブルの露出させた内部導体は、前記信号用導体を挟んで前記グランド用導体とは反対側に位置する上記（１）に記載のプラグコネクタ。
（３）前記信号用導体の接点部は、前記接続部に接続した同軸ケーブルの内部導体の先端に対し、信号用導体の長手方向に所定の距離をおいて位置する上記（２）に記載のプラグコネクタ。
（４）前記距離拡大部が、前記グランド用導体の内面および前記信号用導体の裏面の少なくとも一方の面に形成した少なくとも１個の凹部を有する上記（１）、（２）または（３）に記載のプラグコネクタ。
（５）前記距離拡大部が、前記グランド用導体に複数個の凹部を設けて形成され、前記グランド用導体が、前記凹部間に位置しかつ前記信号用導体の長手方向を横切って延びる方向に厚肉仕切り部を有する上記（４）に記載のプラグコネクタ。
（６）前記信号用導体の接続部が、前記同軸ケーブルの内部導体の直径の１～５倍の幅寸法を有する平板形状として構成されることを特徴とする上記（１）～（５）のいずれか１項に記載のプラグコネクタ。
（７）グランド用導体の先端側に貫通孔を設け、絶縁体に、前記貫通孔への位置決め挿入が可能な突起を設けることを特徴とする上記（１）～（６）のいずれか１項に記載のプラグコネクタ。
（８）同軸ケーブルが結線されたプラグコネクタと着脱自在に嵌合するレセプタクルコネクタであって、前記プラグコネクタの信号用導体と接触する接触部、および基板に実装する接続部を有する中心導体と、前記プラグコネクタのグランド用導体と接触する接触部、および基板に実装する接続部を有する外部導体と、前記中心導体および前記外部導体を保持する絶縁体とを備えるレセプラクルコネクタにおいて、前記絶縁体には、前記中心導体の接続部が突出する部分に凹部を設け、前記中心導体の接続部が前記凹部内に位置するようにし、前記外部導体には、その先端に前記プラグコネクタのグランド用導体と係合する外側に折曲げられた係合部を設けることを特徴とするレセプタクルコネクタ。
（９）前記外部導体に複数のスリットを設けることにより、前記外部導体の外周を複数の板状片で形成するようにし、前記板状片の先端に、プラグコネクタのグランド用導体と係合する外側に折曲げられた少なくとも１個以上の係合部を設けることを特徴とする上記（８）記載のレセプタクルコネクタ。
（１０）前記外部導体に８個のスリットを設けることにより、前記外部導体の外周を８枚の板状片で形成するようにし、１枚おきに前記板状片の先端に前記プラグコネクタのグランド用導体と係合する外側に折曲げられた係合部を設けることを特徴とする上記（９）記載のレセプタクルコネクタ。
（１１）前記中心導体及び前記外部導体を、前記絶縁体に一体成形により保持することを特徴とする上記（８）、（９）または（１０）記載のレセプタクルコネクタ。
（１２）上記（１）～（７）のいずれか１項記載のプラグコネクタと、上記（８）～（１１）のいずれか１項記載のレセプタクルコネクタとで構成される同軸コネクタ。
　本発明によれば、グランド用導体と信号用導体とが対向して配置された両導体対向領域の適正化を図ることにより、コネクタの外形寸法を変更することなく、また、信号用導体やグランド用導体を構成する導電材料の使用量を増加させることなく、ＶＳＷＲを改善して同軸ケーブルの特性インピーダンスを維持するように調整、特に低い特性インピーダンス値から高いインピーダンス値への調整を行うことができ、かつ低背化を図ることができる、同軸ケーブルを接続するために使用されるプラグコネクタ、特に、電子機器の内部部品おけるＲＦモジュールとアンテナを接続するためのプラグコネクタを提供することが可能になった。
　また、本発明のレセプタクルコネクタは、次のような優れた効果が得られる。
（１）本発明のレセプタクルコネクタは、同軸ケーブルが結線されたプラグコネクタと着脱自在に嵌合するレセプタクルコネクタであって、前記プラグコネクタの信号用導体（ソケットコンタクト）と接触する接触部、および基板に実装する接続部を有する中心導体と、前記プラグコネクタのグランド用導体（シェル）と接触する接触部、および基板に実装する接続部を有する外部導体と、前記中心導体および前記外部導体を保持する絶縁体とを備えるレセプラクルコネクタにおいて、前記絶縁体には、前記中心導体の接続部が突出する部分に凹部を設け、前記中心導体の接続部が前記凹部内に位置するようにし、前記外部導体には、その先端に前記プラグコネクタのグランド用導体（シェル）と係合する外側に折曲げられた係合部を設けることによって、基板製造のコストアップに繋がることがなく、嵌合高さを０．８ｍｍ程度にでき、誤嵌合及び誤実装がなく、かつ、嵌合高さが超低背化しても（中心導体の接続部とプラグコネクタのグランド用導体（シェル）との距離が近くなっても）ショート等の不良がなく安定した接続が得られる。
（２）本発明のレセプタクルコネクタは、さらに前記外部導体に複数のスリットを設けて、前記外部導体の外周を複数の板状片で形成するようにし、前記板状片の先端に前記プラグコネクタのグランド用導体（シェル）と係合する外側に折曲げられた少なくとも１個以上の係合部を設けること、より好適には、前記外部導体に８個のスリットを設けて、前記外部導体の外周を８枚の板状片で形成するようにし、１枚おきに前記板状片の先端に前記プラグコネクタのグランド用導体（シェル）と係合する外側に折曲げられた係合部を設けることにより、弾性が得られ、より一層安定した接続が得られる。
（３）本発明のレセプタクルコネクタは、さらに前記中心導体及び前記外部導体を、前記絶縁体に一体成形により保持することにより、上記（１）の効果を確実に得ることができる。
　また、上述した本発明のプラグコネクタとレセプタクルコネクタとで構成される同軸コネクタを用いれば、基板製造のコストアップに繋がることがなく、嵌合高さを０．８ｍｍ程度にでき、誤嵌合及び誤実装がなく、かつ、嵌合高さが超低背化しても（中心導体の接続部とプラグコネクタのグランド用導体（シェル）との距離が近くなっても）ショート等の不良がなく安定した接続が得られる。
図１は、従来のプラグコネクタの長手方向断面図であって、同軸ケーブルと接続した状態で示す。 図２は、本発明に従う代表的なプラグコネクタの長手方向断面図であって、同軸ケーブルと接続した状態で示す。 図３（ａ）および（ｂ）は、図２のプラグコネクタの斜視図であって、図３（ａ）が背面側から眺めた場合、図３（ｂ）が前面側から眺めた場合である。 図４は、図１に示すプラグコネクタの分解斜視図である。 図５（ａ）および（ｂ）は、図１のプラグコネクタからグランド用導体だけを抜き出して示した斜視図であって、図５（ａ）が内面側から眺めた場合、図５（ｂ）が外面側から眺めた場合である。 図６（ａ）および（ｂ）は、図１のプラグコネクタから信号用導体だけを抜き出して示した斜視図であって、図６（ａ）が下面側から眺めた場合、図６（ｂ）が上面側から眺めた場合である。 図７は、本発明のプラグコネクタを構成する他のグランド用導体の平面図である。 図８は、本発明のプラグコネクタを構成する他のグランド用導体の平面図である。 図９は、本発明のプラグコネクタを構成する他のグランド用導体の平面図である。 図１０は、本発明のプラグコネクタを構成する他のグランド用導体の平面図である。 図１１は、本発明のプラグコネクタを構成する他のグランド用導体の平面図である。 図１２（Ａ）は、レセプタクルコネクタを嵌合側から見た斜視図、図１２（Ｂ）は、レセプタクルコネクタを基板接続側から見た斜視図、そして、図１２（Ｃ）は、プラグコネクタを嵌合側から見た斜視図である。 図１３（Ａ）は、プラグコネクタとレセプタクルコネクタとが嵌合した状態で、斜め４５度方向で断面した断面図、図１３（Ｂ）は、プラグコネクタとレセプタクルコネクタとが嵌合した状態の縦断面図である。 図１４（Ａ）は、インサート成形前の中心導体を接触部側から見た斜視図、図１４（Ｂ）は、インサート成形前の中心導体を接続部側から見た斜視図である。 図１５（Ａ）は、インサート成形前の外部導体を嵌合側から見た斜視図、図１５（Ｂ）は、インサート成形前の外部導体を接続部側から見た斜視図である。 図１６（Ａ）は、中心導体及び外部導体がインサート成形されてない状態の絶縁体を嵌合側から見た斜視図、図１６（Ｂ）は、中心導体及び外部導体がインサート成形されてない状態の絶縁体を接続側から見た斜視図である。 図１７（Ａ）は、インサート成形前の本発明の別の外部導体を嵌合側から見た斜視図、図１７（Ｂ）は、同図（Ａ）の外部導体を使用したレセプタクルコネクタを嵌合側から見た斜視図、そして、図１７（Ｃ）は、同図（Ａ）の外部導体を使用したレセプタクルコネクタを基板接続側から見た斜視図である。 図１８（Ａ）は、プラグコネクタの信号用導体（ソケットコンタクト）を接触部側から見た斜視図、図１８（Ｂ）は、前記信号用導体を接続部側から見た斜視図である。 図１９（Ａ）は、カシメ後のプラグコネクタのグランド導体（シェル）を嵌合側を手前にした状態で見た斜視図、図１９（Ｂ）は、カシメ後の前記グランド導体を嵌合側を奥にした状態で見た斜視図である。 図２０（Ａ）は、プラグコネクタの絶縁体（ブロック）を嵌合側から見た斜視図、図２０（Ｂ）は、プラグコネクタの絶縁体を接続側から見た斜視図である。 図２１（Ａ）は、レセプタクルコネクタの中心導体及び図１７（Ａ）の外部導体がインサート成形されてない状態の本発明の別の絶縁体を嵌合側から見た斜視図、図２１（Ｂ）は、前記中心導体及び図１７（Ａ）の外部導体がインサート成形されてない状態の前記絶縁体を接続側から見た斜視図である。
　次に、本発明に従うプラグコネクタの実施形態について図面を参照しながら以下で説明する。図２は、本発明に従う代表的なプラグコネクタを示したものであり、図３（ａ）および（ｂ）は、図２に示すプラグコネクタの斜視図であって、図３（ａ）が背面側から眺めた場合、図３（ｂ）が前面側から眺めた場合であり、図４は、図２に示すプラグコネクタの分解斜視図であり、図５（ａ）および（ｂ）は、図２に示すプラグコネクタからグランド用導体だけを抜き出して示した斜視図であって、図５（ａ）が内面側から眺めた場合、図５（ｂ）が外面側から眺めた場合であり、そして、図６（ａ）および（ｂ）は、図２のプラグコネクタから信号用導体だけを抜き出して示した斜視図であって、図６（ａ）が下面側から眺めた場合、（ｂ）が上面側から眺めた場合である。
　図２～４に示すプラグコネクタ１は、例えば６ＧＨｚまでの高周波数範囲であっても使用可能なプラグコネクタであって、信号用導体３とグランド用導体５と絶縁体７とで主に構成されている。
　信号用導体３は、例えば鉄、アルミニウム、銅の金属や、ベリリウム銅、チタン銅のような合金材料等の導電材料からなり、導電性をさらに高めるため、この金属板に、金めっきや銀めっき等のような表面処理被膜を施したものを用いてもよい。
　信号用導体３は、相手コネクタ（図示せず）のコンタクト（図示せず）が挿入されて電気接続される接点部９、および同軸ケーブル２０の露出させた内部導体２２に電気接続される接続部１１を有する。
　接点部９は、信号用導体３の平面部分から下面３ｂ側に向かって互いに近づく方向に折り曲げられた一対の爪状部９ａ，９ｂとして構成されている。
　接続部１１は、信号用導体３に平面部分として形成され、同軸ケーブル２０の内部導体２２を半田付け等によって同軸ケーブル２０の内部導体２２が接続される信号用導体３の部分であって、特許文献１のように、同軸ケーブルの内部導体を把持するために、信号用導体にある程度の高さ寸法をもつ壁部分を配設することは要しない。
　グランド用導体５は、例えば鉄、アルミニウム、銅の金属や、ベリリウム銅合金、チタン銅合金のような合金材料等の導電材料からなり、図５（ａ）および（ｂ）では、単一の金属板のプレス成形品として示されており、同軸ケーブル２０の外部導体２４に電気接続されるために設けられている。
　絶縁体７は、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）系、ポリアミド（ＰＡ）系、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）系、液晶ポリマー（ＬＣＰ）系等の合成樹脂材料のような電気絶縁材料からなり、信号用導体３とともに一体成形品として構成され、信号用導体３とグランド用導体５の間を電気絶縁するために配設したものである。
　そして、この発明の構成上の主な特徴は、グランド用導体５と信号用導体３とが対向して配置された両導体対向領域１３の適正化を図ることにあり、より具体的には、信号用導体３の長手方向Ｌを含む断面で見て、所定のインピーダンス値に高める調整のため、グランド用導体５と信号用導体３とが対向して配置された両導体対向領域１３に、プラグコネクタ１の厚み寸法ｔを大きくすることなく、グランド用導体５の内面５ａと、該内面５ａと対向する、信号用導体３の上面３aとの垂直距離Ｘが大きくなる距離拡大部１５を設けることにあり、この構成を採用することにより、コネクタの外形寸法を変更することなく、また、信号用導体やグランド用導体を構成する導電材料の使用量を増加させることなく、ＶＳＷＲを改善して同軸ケーブル２０の特性インピーダンスを維持するように調整でき、かつ低背化を図ることができる。
　また、本発明のコネクタは、より低背化を図る必要がある場合には、同軸ケーブル２０の露出させた内部導体２２を、信号用導体３を挟んでグランド用導体５とは反対側、即ち、信号用導体３の下面３ｂ側に位置させる構成を採用することが好ましい。
　この場合、信号用導体３の接点部９は、接続部１１に接続した同軸ケーブル２０の内部導体２２の先端２２ａに対し、信号用導体３の長手方向Ｌに所定の距離ｄをおいて位置させることが好ましい。
　また、グランド用導体５と信号用導体３とが対向して配置された両導体対向領域１３は、図２に示すように、信号用導体３の長手方向Ｌを含む断面で見て、グランド用導体５の内面５ａと信号用導体３の上面３ａとが対向して配置された領域であって、具体的には、信号用導体３が長手方向に延在する長さ領域を意味する。
　また、距離拡大部１５は、プラグコネクタ１の厚み寸法ｔを大きくすることなく、グランド用導体５の内面５ａと、該内面５ａと対向する、信号用導体３の上面３ａとの垂直距離Ｘが大きくなる距離拡大部１５を設けることにあり、例えば、グランド用導体５の内面５ａおよび信号用導体３の上面３ａの少なくとも一方の面に少なくとも１個の凹部１７を形成することが好ましく、図１ではグランド用導体５の内面５ａに形成した２個の凹部１７によって形成した例が示されている。
　距離拡大部１５は、信号用導体３とグランド用導体５との垂直距離Ｘを大きくした部分をいい、その間に絶縁体７が存在していても、絶縁体が存在しない空間であってもよい。距離拡大部が、絶縁体である場合と空間である場合を比較すると、空間にすること自体にインピーダンス調整効果があり、また、垂直距離Ｘを短くでき、さらに、通過特性、反射特性の点でも有利である。
　凹部１７は、特性インピーダンスの値の調整量に応じて、配設位置、配設個数および配設形状等を適宜設計変更することができる。
　凹部１７の配設位置は、凹部１７をグランド用導体５の内面５ａに設ける場合には、信号用導体３の上面３ａと対向するグランド用導体５の内面部分に設けることが、信号用導体３の上面３ａと対向するグランド用導体５の内面部分以外の他の内面部分に設けた場合に比べて、特性インピーダンスの値の調整量を大きくできる点で好ましい。
　凹部１７の配設個数は、特に限定せず、図８に示すようにグランド用導体５に１個の凹部１７を設けてもよいが、グランド用導体５に凹部１７を設ける場合には、プラグコネクタ１の強度確保の観点から、距離拡大部１５を複数個の凹部、例えば図２および図９では２個の凹部１７、１７、図７および図１０では３個の凹部１７、１７、１７、そして、図１１では４個の凹部１７、１７、１７、１７に分けて構成し、グランド用導体５が、それぞれ隣接する凹部１７、１７間に位置しかつ信号用導体３の長手方向Ｌを横切って延びる厚肉仕切り部１９を有することが好ましい。
　凹部１５の配設形状は、低背化を達成するため、グランド用導体５の外面５ｂに凸部が形成されることなく、平面状態を維持するように形成することが好ましい。
　凹部１７の深さ寸法は、グランド用導体５の厚さ寸法の０．２～０．６倍にすることが好ましい。凹部１７の深さ寸法がグランド用導体５の厚さ寸法の０．２倍未満だと、インピーダンスの調整領域が少ない傾向があり、また、０．６倍を超えると、コネクタの強度が十分に得られなくなる他、プレス加工上製作が難しくなる傾向がある。
　尚、特性インピーダンスの値の調整量は、信号用導体３の上面３ａと対向するグランド用導体５の内面部分の幅領域のみに凹部を設けた場合を考えると、信号用導体３とグランド用導体５の間に位置する絶縁体および／または空間の総容積と実質的な比例関係にあるため、例えば、配設した全ての凹部の内容積の合計値が同じであれば、凹部の配設個数や深さ寸法に関係なく、特性インピーダンスの値の調整量も同じになると考えられる。
　一例として、図７に示す３個の凹部を配設したグランド用導体の凹部の深さを、０ｍｍ（凹部なし）、０．０１ｍｍ、０．０２ｍｍ、０．０３ｍｍ、０．０４ｍｍ、０．０５ｍｍと変更した場合に、プラグコネクタの特性インピーダンス値（Ω）についてシミュレーションした結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１の結果から、特性インピーダンスの値の調整量は、グランド用導体５に設けた凹部の深さを変更することにより、特性インピーダンスの値の調整が可能であることがわかる。なお、表１には示していないが、凹部の深さを深くするほど、特性インピーダンス値の振れ幅が小さくなることも、今回のシミュレーション結果の知見として得られた。
　また、本発明は、距離拡大部１５を設けることによって、特性インピーダンスの値を大きくする方向に調整することができるが、特性インピーダンスの値を小さくする方向に調整する必要がある場合には、プラグコネクタの規格寸法の範囲内であれば、信号用導体３に、その先端３ａ側に延長した所定の面積をもつ特性インピーダンス調整部を設ける構成を採用することが好ましい。この構成を採用することによって、特性インピーダンスの値を大きくする調整と小さくする調整のいずれであっても行うことが可能になる。
　加えて、信号用導体３の接続部１１は、同軸ケーブル２０の内部導体２２の直径の１～５倍の幅寸法を有する平板形状として構成されることが好ましい。接続部１１の幅寸法が同軸ケーブル２０の内部導体２２の直径の１倍未満だと、内部導体２２を信号用導体３の接続部１１上に確実に半田付けすることが難しくなり、また、前記幅寸法が同軸ケーブル２０の内部導体２２の直径の５倍よりも大きいと、インピーダンスが低くなるという問題があるからである。さらに、グランド用導体５の先端側に貫通孔２３を設け、絶縁体７に、前記貫通孔２３への位置決め挿入が可能な突起２１を設けることが、プラグコネクタ１のより一層の超低背化を図る上で好適である。
　次に、本発明に従うレセプタクルコネクタの実施形態について説明する。
　本発明の特徴は、同軸ケーブルが結線されたプラグコネクタ４０と着脱自在に嵌合するレセプタクルコネクタ２２０であって、前記プラグコネクタ４０の信号用導体（ソケットコネクタ）４４と接触する接触部２４１、および基板に実装する接続部２４３を有する中心導体２２４と、前記プラグコネクタ４０のグランド用導体（シェル）４６と接触する接触部、および基板に実装する接続部２６３を有する外部導体２６と、前記中心導体２２４および前記外部導体２６を保持する絶縁体２２２とを備えるレセプラクルコネクタ２２０において、前記絶縁体２２２には、前記中心導体２２４の接続部２４３が突出する部分に凹部２２１を設け、前記中心導体２２４の接続部２４３は前記凹部２２１内に位置するようにし、前記外部導体２６には、その先端に前記グランド用導体４６と係合する外側に折曲げられた係合部２６６を設け、嵌合時の前記プラグコネクタ４０と前記レセプタクルコネクタ２２０との嵌合高さを超低背化することを特徴とするレセプタクルコネクタである。
　つまり、前記外部導体２６の先端部分である係合部２６６と前記グランド用導体４６の先端部分である係止部４６４とを係合・接触させ、前記中心導体２２４と前記外部導体２６とを一体成形で前記絶縁体２２２に保持することで、両コネクタ２２０および４０の嵌合時の嵌合高さを０．８ｍｍ程度にし、前記絶縁体２２２の前記中心導体２２４の接続部２４３が突出する位置に凹部２２１を設け、前記凹部２２１で両コネクタ２２０および４０の嵌合時に前記グランド用導体４６が前記接続部２４３と接触しない構造にしたものである。
　本発明に従うレセプタクルコネクタの実施形態について、図面を参照して以下で説明する。図１２（Ａ）はレセプタクルコネクタを嵌合側から見た斜視図であり、図１２（Ｂ）はレセプタクルコネクタを基板接続側から見た斜視図であり、図１２（Ｃ）は嵌合側から見たプラグコネクタの斜視図である。図１３（Ａ）はプラグコネクタとレセプタクルコネクタとが嵌合した状態で、斜め４５度方向で断面した断面図であり、図１３（Ｂ）はプラグコネクタとレセプタクルコネクタとが嵌合した状態の縦断面図である。図１４（Ａ）はインサート成形前の中心導体を接触部側から見た斜視図であり、図１４（Ｂ）はインサート成形前の中心導体を接続部側から見た斜視図である。図１５（Ａ）はインサート成形前の外部導体を嵌合側から見た斜視図であり、図１５（Ｂ）はインサート成形前の外部導体を接続部側から見た斜視図である。図１６（Ａ）は中心導体及び外部導体がインサート成形されてない状態の絶縁体を嵌合側から見た斜視図であり、図１６（Ｂ）は中心導体及び外部導体がインサート成形されてない状態の絶縁体を接続部側から見た斜視図である。図１７（Ａ）は、インサート成形前の本発明の別の外部導体を嵌合側から見た斜視図、図１７（Ｂ）は、同図（Ａ）の外部導体を使用したレセプタクルコネクタを嵌合側から見た斜視図、そして、図１７（Ｃ）は、同図（Ａ）の外部導体を使用したレセプタクルコネクタを基板接続側から見た斜視図である。図１８（Ａ）は、プラグコネクタの信号用導体（ソケットコンタクト）を接触部側から見た斜視図、図１８（Ｂ）は、前記信号用導体を接続部側から見た斜視図である。図１９（Ａ）は、カシメ後のプラグコネクタのグランド導体（シェル）を嵌合側を手前にした状態で見た斜視図、図１９（Ｂ）は、カシメ後の前記グランド導体を嵌合側を奥にした状態で見た斜視図である。図２０（Ａ）は、プラグコネクタの絶縁体（ブロック）を嵌合側から見た斜視図、図２０（Ｂ）は、プラグコネクタの絶縁体を接続側から見た斜視図である。図２１（Ａ）は、レセプタクルコネクタの中心導体及び図１７（Ａ）の外部導体がインサート成形されてない状態の本発明の別の絶縁体を嵌合側から見た斜視図、図２１（Ｂ）は、前記中心導体及び図１７（Ａ）の外部導体がインサート成形されてない状態の前記絶縁体を接続側から見た斜視図である。
　本実施例のレセプタクルコネクタ２２０は、少なくとも中心導体２２４と絶縁体２２２と外部導体２６とを備えている。一方、相手コネクタであるプラグコネクタ４０は、主に信号用導体（ソケットコンタクト）４４とブロック（絶縁体）４２とグランド用導体（シェル）４６とを備えている。
　本発明のレセプタクルコネクタ２２０について説明する前に、前記プラグコネクタ４０と結線される同軸ケーブル８０について説明する。前記同軸ケーブル８０は、中心に１つの内導体と該内導体を覆う絶縁体である絶縁物と該絶縁物を覆う外導体である編組と該編組を覆う絶縁体である外皮とから構成されている。
　また、本発明のレセプタクルコネクタ２２０について説明する前に、前記レセプタクルコネクタ２２０が実装される基板について説明する。前記基板には、ハード基板やＦＰＣ（フレキシブルプリント基板）が含まれる。ここでは、ハード基板について説明する。前記基板には、前記中心導体２２４の接続部２４３及び前記外部導体２６の接続部２６３が接続するランドと前記ランドから回路へ繋がるパターンとを備えている。前記ランドの表面処理は、前記中心導体２２４の接続部２４３及び前記外部導体２６の接続部２６３が半田付けにより接続されるだけのため、金めっきを施す必要がない。
　まず、レセプタクルコネクタ２２０を構成する中心導体２２４について説明する。この中心導体２２４は金属製であり、公知技術のプレス加工によって製作されている。前記中心導体２２４の材質としては、バネ性や導電性などが要求されるので、ベリリウム銅やリン青銅等を挙げることができる。
　前記中心導体２２４は、少なくともプラグコネクタ４０の信号用導体４４と接触する接触部２４１、および基板に実装する接続部２４３とを有している。前記中心導体２２４は、本実施例では一体成型により前記絶縁体２２２に保持されている。前記中心導体２２４の前記絶縁体２２２への保持方法としては、保持できれば如何なる方法でもよく、圧入や溶着や引っ掛け等であってもよい。保持方法は、コネクタの低背化や保持力や弾性や強度や加工性等を考慮して適宜設計する。
　前記中心導体２２４の接触部２４１は、前記プラグコネクタ４０の信号用導体４４に接触する部分であり、前記信号用導体４４に接触し易く、かつ、安定した接続が得られるように本実施例では略円筒形にしている。加工上や材料コスト等から中は空洞にしている。
　前記接続部２４３は前記基板と接続する部分であり、本実施例では略板状片にし、表面実装（ＳＭＴ）により基板に実装している。前記接続部２４３は前記基板に実装できればよく、ディップタイプであってもよい。前記接続部２４３の形状・大きさは、コネクタの低背化や基板実装面積や実装強度や加工性等を考慮して適宜設計する。
　次に、外部導体２６について説明する。この外部導体２６は金属製であり、公知技術のプレス加工によって製作されている。前記外部導体２６の材質としては、バネ性や導電性などが要求されるので、ベリリウム銅やリン青銅等を挙げることができる。前記外部導体２６は、大別すると本体部２６１と接続部２６３とを有している。
　前記外部導体２６の接続部２６３は前記基板と接続する部分であり、本実施例では略板状片にし、表面実装（ＳＭＴ）により基板に実装している。本実施例では、前記接続部２６３は、前記中心導体２２４の接続部２４３が突出している以外の３方向に前記本体部２６１に連結して設けられている。前記接続部２６３は前記基板に実装できればよく、ディップタイプであってもよい。前記接続部２６３の形状・大きさは、コネクタの低背化や基板実装面積や実装強度や加工性等を考慮して適宜設計する。
　理想的には、前記本体部２６１は円筒形をしており、その先端部分には、前記グランド用導体４６の係止部４６４と係合する外側に折曲られた係合部２６６が設けられている。前記係合部２６６は、先端部分の全周に設けられており、係合・接触できれば如何なる形状であってもよい。前記係合部２６６の形状・大きさは、コネクタの低背化や接続安定性（接触安定性）や嵌合時の保持力や加工性等を考慮して適宜設計する。コネクタの低背化を考慮して、前記本体部２６１の先端部分に設けている。
　前記外部導体２６は、本実施例では一体成型により前記絶縁体２２２に保持されている。前記外部導体２６の前記絶縁体２２２への保持方法としては、保持できれば如何なる方法でもよく、圧入や溶着や引っ掛け等であってもよい。保持方法は、コネクタの低背化や保持力や弾性や強度や加工性等を考慮して適宜設計する。
　前記本体部２６１と前記絶縁体２２２とで、前記プラグコネクタ４０が入る嵌合口２１２を形成している。前記嵌合口２１２は、前記プラグコネクタ４０が入り、安定した接続が得られればよく、その形状・大きさは前記プラグコネクタ４０の形状・大きさに沿い、接続安定性やコネクタの小型化（超低背化）や強度等を考慮して適宜設計する。
　接続安定性（接触安定性）や嵌合時の保持力と考えると、上記のような形状が理想である。加工性を考えて、ここで別の外部導体２６について、図１７（Ａ）に基づいて説明する。ここでは、上述した外部導体２６と相違する部分について説明する。相違する部分は前記本体部４６１の形状である。
　前記外部導体２６の本体部２６１に複数のスリット２６５を設けることにより、前記外部導体２６の外周を複数の板状片２６４で形成するようにし、前記板状片２６４の先端に前記グランド用導体４６の係止部４６４と係合する外側に折曲げられた少なくとも１個以上の係合部２６６が設けられている。本実施例では、前記外部導体２６に８個のスリット２６５を設けることにより、前記外部導体２６の外周を８枚の板状片２６４で形成するようにし、１枚おきに前記板状片２６４の先端に前記グランド用導体４６の係止部４６４と係合する外側に折曲げられた前記係合部２６６を設けている。前記スリット２６５の位置や数や大きさ（逆に言えば、前記板状片２６４の位置や数や大きさ）は、コネクタの超低背化や加工性や接続安定性（接触安定性）や嵌合時の保持力等を考慮して適宜設計している。
　次に、図１６に基づいて、絶縁体２２２について説明する。この絶縁体２２２は電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形によって製作され、この材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的にはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）やこれらの合成材料を挙げることができる。基板へ実装するため、耐熱性を考えると、ポリアミドや液晶ポリマーやポリフェニレンサルファイド等がよい。前記絶縁体２２２には、前記中心導体２２４及び前記外部導体２６が一体成形により取り付けられている。
　前記絶縁体２２２は、略直方体をしており、前記中心導体２２４の接続部２４３に対応する位置に、凹部２２１が設けられている。前記凹部２２１の大きさは、前記接続部２４３が基板に実装でき、かつ、突出しないようにしている。前記凹部２２１の役割は、前記プラグコネクタ４０と嵌合した際に、前記グランド用導体４６と前記接続部２４３が接触しないようにするためのものであり、つまり、嵌合高さが低背化しても（前記中心導体２２４の接続部２４３と前記プラグコネクタ４０のグランド用導体４６との距離が近くなっても）ショート等の接続不良が発生しないようにするものである。さらには、基板へ実装する際の目安にもなる。前記凹部の大きさ・形状は、上記役割やコネクタの超低背化や基板実装面積や加工性や強度等を考慮して適宜設計している。
　図２１に基づいて、図１６とは別の絶縁体２２２について説明する。ここでは、相違点についてのみ説明する。相違点としては、一体成形時に図１７（Ａ）の前記外部導体２６の係合部２６６を逃げるための貫通孔が設けられている点である。
　以下で、相手コネクタであるプラグコネクタ４０についても幾分説明する。前記プラグコネクタ４０は、少なくとも絶縁物であるブロック４２と前記中心導体２２４と接触する信号用導体４４と前記外部導体２６と接触・係合するグランド用導体４６とを備えている。
　まず、前記信号用導体４４について説明する。この信号用導体４４は金属製であり、公知技術のプレス加工によって製作されている。前記信号用導体４４の材質としては、バネ性や導電性などが要求されるので、ベリリウム銅やリン青銅等を挙げることができる。
　前記信号用導体４４は、少なくとも前記中心導体２２４と接触する接触部４４１とケーブル８０に接続する接続部４４３とを有している。前記信号用導体４４は、本実施例では一体成型により前記ブロック４２に保持されている。前記信号用導体４４の前記ブロック４２への保持方法としては、保持できれば如何なる方法でもよく、圧入や溶着や引っ掛け等であってもよい。保持方法は、保持力や弾性や強度や加工性等を考慮して適宜設計する。
　前記信号用導体４４の接触部４４１は、図１８のように２枚の板状片を並行に配置し（所謂、ソケット形状）、先端部分を湾曲形状にし、２枚の板状片の間に前記中心導体２２４を挿入することで接続させている。前記接触部４４１の形状・大きさは、安定した接続が得られればよく、接続安定性やコネクタの超低背化や加工性等を考慮して適宜設計する。
　前記接続部４４３は前記同軸ケーブル８０の内導体と接続する部分であり、本実施例では板状片にし、溶着によって接続させている。本実施例では溶着により前記同軸ケーブル８０の結線を行ったが、前記接続部４４３に前記同軸ケーブル８０を結線できればいかなる方法でもよく、半田付けや圧接や圧着等を挙げることができる。前記接続部４４３の形状・大きさは、結線方法や保持強度や接続安定性や加工性等によって適宜設計する。本実施例のように、溶着で接続することにより嵌合時のコネクタの低背化にも有利であり、高い接続信頼性及び強固な保持強度を得ることができる。また、本実施例のように、溶着の場合、内導体を配置する位置に溝部を設けた方がよい。
　次に、図２０に基づいて、ブロック（絶縁体）４２について説明する。このブロック４２は電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形によって製作され、この材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的にはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やこれらの合成材料を挙げることができる。前記ブロック４２には、前記信号用導体４４が一体成形により取り付けられている。
　前記絶縁体４２は、略直方体をしており、前記信号用導体４４の接触部４４１に対応する位置には前記接触部４４１が入る貫通孔４２１が設けられている。前記貫通孔４２１の形状・大きさは前記信号用導体４４の接触部４４１の形状・大きさに沿い、前記接触部４４１が入り、かつ、変位できればよく、変位量や加工性や強度等を考慮して適宜設計する。
　前記絶縁体４２には、前記貫通孔４２１の反対側に４つの突起４２２が設けられている。前記突起４２２は前記グランド用導体４６の本体４６１と先端が接することで空間を形成している。前記空間に前記信号用導体４４の接続部４４３が位置し、前記接続部４４３と前記グランド用導体４６とが接触することがないようにしている。前記突起４２２の形状・大きさは、この役割や接続安定性やコネクタの低背化や強度や加工性等を考慮して適宜設計する。
　次に、図１９に基づいて、グランド用導体４６について説明する。このグランド用導体４６は金属製であり、公知技術のプレス加工によって製作されている。前記グランド用導体４６の材質としては、バネ性や成型性などが要求されるので、ベリリウム銅やリン青銅等を挙げることができる。前記グランド用導体４６は、外部導体として、前記同軸ケーブル８０や前記レセプタクルコネクタ２２０の外部導体２６と電気的、機械的に接続するためのものである。
　前記グランド用導体４６は、主に、本体４６１と接続部４６３と蓋４６５と係止部４６４を有している。前記グランド用導体４６は、プレス加工により所定の形状に素材より抜き加工を行い（図示せず）、その後さらにプレス加工の曲げ加工（図示せず）を行い、前記同軸ケーブル８０が接続された状態の前記信号用導体４４を一体成形した前記絶縁体４２をグランド用導体４６にセットし、さらに曲げ加工（折り曲げ加工）を行い、前記同軸ケーブル８０を前記グランド用導体４６の接続部４６３にカシメて図１９（Ａ）及び（Ｂ）の形状にする。
　前記本体４６１及び前記蓋４６５の内側には、前記絶縁体４２が入り、保持する部分である。前記本体４６１及び前記蓋４６５によって、前記絶縁体４２が入る形状を形成している。前記本体４６１及び前記蓋４６５は、前記絶縁体４２が入ればよく、前記絶縁体４２の形状に沿い、保持力やコネクタの小型化や嵌合時の超低背化や加工性等を考慮して適宜設計する。
　前記グランド用導体４６の本体４６１の外周部分には、前記外部導体２６の係合部２６６と係合する係止部４６４が外側に折りかえされるように設けられている。前記係止部４６４は前記係合部２６６と係合できればよく、嵌合時の超低背化や加工性や強度等を考慮して適宜設計する。
　前記接続部４６３は、前記同軸ケーブル８０の編組（外導体）と接続する部分である。本実施例では、前記接続部４６３は略円筒形をしており、前記編組部分を圧着することで、接続させている。前記接続部４６３の形状・大きさは、前記編組と接続できればよく、接続安定性や接続強度や加工性等を考慮して適宜設計する。
　尚、上述したところは、この発明の実施形態の一例を示したにすぎず、特許請求の範囲において種々の変更を加えることができる。
　次に、本発明に従うプラグコネクタを試作し、評価したので以下で説明する。
　実施例に示すプラグコネクタは、図７に示すグランド用導体を用いたことを除いては図１に示す構造を有するプラグコネクタであって、特性インピーダンスが５０Ωである同軸ケーブル用プラグコネクタであり、コルソン系銅合金材料からなる信号用導体と、ばね用りん青銅材料からなるグランド用導体と、ＬＣＰ材料からなる絶縁体とを具え、信号用導体の接点部と同軸ケーブルの内部導体の先端との距離ｄを０．８５ｍｍとし、３個の凹部の寸法は、深さ寸法をともに０．０４ｍｍとし、グランド用導体の厚みを０．１ｍｍとした。コネクタの厚み寸法は０．６２ｍｍであった。信号用導体の接続部の幅寸法を０．４ｍｍとし、同軸ケーブルの内部導体の直径を０．１５ｍｍとし、信号用導体の接続部の幅寸法を０．４ｍｍとし、同軸ケーブルの内部導体の直径の２．６６倍とした。
　参考のため、グランド用導体に凹部を設けないことを除いて実施例のプラグコネクタと同様の構成を有する比較例のプラグコネクタについても試作したので、実施例と共に併せて性能評価を行なった。評価結果を表２に示す。
（性能評価）
１．ＶＳＷＲの測定
　ＶＳＷＲの測定は、ネットワークアナライザーにて行なった。
２．コネクタ強度の測定（コネクタを抜去する際の抜去部の強度）
　コネクタ強度は、引張り試験機により測定した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　表２に示す結果から、実施例は、比較例に比べて、ＶＳＷＲが改善され、コネクタの強度が高いことがわかる。
　さらに、参考に、グランド用導体に凹部を設けたものと、グランド用導体に凹部を設けず、特性インピーダンスが凹部を設けたものと同じになるように垂直距離Ｘを大きくしてグランド用導体と信号用導体とを配設したものとで、コネクタの厚みについて、光学顕微鏡により測定したところ、凹部を設けたものが０．６２ｍｍになり、凹部を設けないものが０．６６ｍｍになった。この結果から、コネクタの厚みの薄小化（低背化）が図れることも判った。
　本発明によれば、グランド用導体と信号用導体とが対向して配置された両導体対向領域の適正化を図ることにより、（コネクタの外形寸法を変更することなく、また、信号用導体やグランド用導体を構成する導電材料の使用量を増加させることなく、）ＶＳＷＲを改善して同軸ケーブルの特性インピーダンスを維持するように調整、特に低い特性インピーダンス値から高いインピーダンス値への調整を行うことができ、かつ低背化を図ることができる、同軸ケーブルを接続するために使用されるプラグコネクタ、特に、電子機器の内部部品おけるＲＦモジュールとアンテナを接続するためのプラグコネクタを提供することが可能になった。
　また、本発明は、スマートフォンやノートＰＣ等の通信機器や電気機器や電子機器に使用され、基板製造のコストアップに繋がることがなく、また、嵌合高さを０．８ｍｍ程度と超低背化にしても、誤嵌合及び誤実装がなく、かつ、ショート等の不良がなく安定した接続が得られる構造を有するプラグコネクタ、レセプタクルコネクタ、およびこれらのプラグコネクタとレセプタクルコネクタとで構成される同軸コネクタを提供することができる。
　　１　プラグコネクタ
　　３　信号用導体
　　５　グランド用導体
　　７　絶縁体
　　９　接点部
　１１　接続部
　１３　両導体対向領域
　１５　距離拡大部
　１７　凹部
　１９　厚肉仕切り部
　２０　同軸ケーブル
　２１　突起
　２２　内部導体
　２３　貫通孔
　２４　外部導体
　２６　外部導体
　４０　プラグコネクタ
　４２　ブロック
　４４　信号用導体（またはソケットコンタクト）
　４６　グランド用導体（またはシェル）
　８０　同軸ケーブル
２１２　嵌合口
２２０　レセプタクルコネクタ
２２２　絶縁体
２２１　凹部
２２４　中心導体
２４１　接触部
２４３　接続部
２６１　本体部
２６３　接続部
２６４　板状片
２６５　スリット
２６６　係合部
４２１　貫通孔
４２２　突起
４４１　接触部
４４２　固定部
４４３　接続部
４６１　本体
４６３　接続部
４６４　係止部
４６５　蓋

Claims (12)

  1. 　導電材料からなり、相手コネクタのコンタクトに電気接続される接点部、および同軸ケーブルの露出させた内部導体に電気接続される接続部を有する信号用導体と、
    　導電材料からなり、前記同軸ケーブルの外部導体に電気接続されるグランド用導体と、
    　電気絶縁材料からなり、該信号用導体とともに一体的に構成され、信号用導体とグランド用導体の間を電気絶縁する絶縁体と、
    を具えるプラグコネクタにおいて、
    　前記信号用導体の長手方向を含む断面で見て、
    　所定のインピーダンス値に整合させる調整のため、前記グランド用導体と前記信号用導体とが対向して配置された両導体対向領域に、コネクタの厚み寸法を大きくすることなく、前記グランド用導体の内面と、該内面と対向する、前記信号用導体の裏面との垂直距離が大きくなる距離拡大部を形成してなることを特徴とするプラグコネクタ。
  2. 　前記同軸ケーブルの露出させた内部導体は、前記信号用導体を挟んで前記グランド用導体とは反対側に位置する請求項１に記載のプラグコネクタ。
  3. 　前記信号用導体の接点部は、前記接続部に接続した同軸ケーブルの内部導体の先端に対し、信号用導体の長手方向に所定の距離をおいて位置する請求項２に記載のプラグコネクタ。
  4. 　前記距離拡大部が、前記グランド用導体の内面および前記信号用導体の裏面の少なくとも一方の面に形成した少なくとも１個の凹部を有する請求項１、２または３に記載のプラグコネクタ。
  5. 　前記距離拡大部が、前記グランド用導体に複数個の凹部を設けて形成され、前記グランド用導体が、前記凹部間に位置しかつ前記信号用導体の長手方向を横切って延びる方向に厚肉仕切り部を有する請求項４に記載のプラグコネクタ。
  6. 　前記信号用導体の接続部が、前記同軸ケーブルの内部導体の直径の１～５倍の幅寸法を有する平板形状として構成されることを特徴とする請求項１～５のいずれか１項に記載のプラグコネクタ。
  7. 　グランド用導体の先端側に貫通孔を設け、絶縁体に、前記貫通孔への位置決め挿入が可能な突起を設けることを特徴とする請求項１～６のいずれか１項に記載のプラグコネクタ。
  8. 　同軸ケーブルが結線されたプラグコネクタと着脱自在に嵌合するレセプタクルコネクタであって、
    　前記プラグコネクタの信号用導体と接触する接触部、および基板に実装する接続部を有する中心導体と、
    　前記プラグコネクタのグランド用導体と接触する接触部、および基板に実装する接続部を有する外部導体と、
    　前記中心導体および前記外部導体を保持する絶縁体と
    を備えるレセプラクルコネクタにおいて、
    　前記絶縁体には、前記中心導体の接続部が突出する部分に凹部を設け、前記中心導体の接続部が前記凹部内に位置するようにし、
    　前記外部導体には、その先端に前記プラグコネクタのグランド用導体と係合する外側に折曲げられた係合部を設けることを特徴とするレセプタクルコネクタ。
  9. 　前記外部導体に複数のスリットを設けることにより、前記外部導体の外周を複数の板状片で形成するようにし、
    　前記板状片の先端に、プラグコネクタのグランド用導体と係合する外側に折曲げられた少なくとも１個以上の係合部を設けることを特徴とする請求項８記載のレセプタクルコネクタ。
  10. 　前記外部導体に８個のスリットを設けることにより、前記外部導体の外周を８枚の板状片で形成するようにし、
    　１枚おきに前記板状片の先端に前記プラグコネクタのグランド用導体と係合する外側に折曲げられた係合部を設けることを特徴とする請求項９記載のレセプタクルコネクタ。
  11. 　前記中心導体及び前記外部導体を、前記絶縁体に一体成形により保持することを特徴とする請求項８、９または１０記載のレセプタクルコネクタ。
  12. 　請求項１～７のいずれか１項記載のプラグコネクタと、請求項８～１１のいずれか１項記載のレセプタクルコネクタとで構成される同軸コネクタ。
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