CN110661125B - 电连接器组件 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电连接器组件，所述电连接器组件包括安装支架及固持于所述安装支架的若干电连接器，各所述电连接器包括绝缘本体、固持于所述绝缘本体内的导电端子及固持于所述绝缘本体外的金属壳体，所述安装支架包括基面及与所述基面相对的安装面，所述安装支架具有分别收容并固持所述若干电连接器以使所述若干电连接器之间彼此分离的自所述安装面向所述基面凹设形成的若干收容空间，所述若干电连接器并排设置于所述若干收容空间内，从而方便组装、拆卸，易于更换损坏的电连接器，有利于生产。

Description

电连接器组件

【技术领域】

本发明有关一种电连接器组件，尤其是指一种可方便组装或拆卸的电连接器组件。

【背景技术】

参照中国台湾公开的第TW201405980A号发明专利，其公开的同轴连接器相对于通常的同轴连接器具有两对端子组以满足多组信号传输的需求，但是前案中的一对端子组设置于一个同轴连接器中，当其中一组端子出现故障则需要更换一对端子组，成本较高；当需求大于两组信号传输时，前案中的同轴连接器则不再适用，需要增加一个通常的同轴连接器混用、或者以前案中的同轴连接器为基础将其定制为具有三组端子组的同轴连接器，在多种用途中定制化程度高，不利于大量生产。

因此，确有必要提供一种新的电连接器组件，以克服上述缺陷。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种新的电连接器组件，具有方便组装、拆卸及生产的优点。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种电连接器组件，所述电连接器组件包括安装支架及固持于所述安装支架的若干电连接器，各所述电连接器包括绝缘本体、固持于所述绝缘本体内的导电端子及固持于所述绝缘本体外的金属壳体，所述安装支架包括基面及与所述基面相对的安装面，所述安装支架具有分别收容并固持所述若干电连接器以使所述若干电连接器之间彼此分离的自所述安装面向所述基面凹设形成的若干收容空间，所述若干电连接器并排设置于所述若干收容空间内。

进一步的，本发明电连接器组件的所述安装支架包括基面、自所述基面的横向两侧向所述安装面延伸形成的两个侧壁、及位于所述基面的所述两个侧壁之间的若干固持壁，相邻的所述侧壁与所述固持壁之间及相邻的两个固持壁之间形成所述若干收容空间。

进一步的，本发明电连接器组件的所述绝缘本体包括具有通孔的筒状的主体部及自所述主体部向后延伸形成的延伸部，所述金属壳体具有围设于所述主体部的呈“C”状的筒状部及盖设于所述筒状部顶面的背盖部，所述筒状部的后端两侧分别延伸有保持部，所述背盖部具有竖直延伸形成的位于所述筒状部横向两侧的一对第一外壁、位于所述保持部横向两侧的跨距小于所述一对第一外壁的一对第二外壁及连接所述第一外壁与第二外壁之间的一对第三外壁。

进一步的，本发明电连接器组件的所述安装支架具有供所述电连接器自前向后装入的前端侧及与所述前端侧相对的后端侧，各所述侧壁后端设置有横向向所述收容空间内凸设的第一夹持部，各所述固持壁的后端设置有横向向所述收容空间内凸设的第二夹持部，对应于同一所述收容空间内的所述第一夹持部与所述第二夹持部之间的横向间距小于对应的所述侧壁与所述固持壁前端之间的横向间距，对应于同一所述收容空间内的两个所述第二夹持部之间的横向间距小于对应的两个所述固持壁前端之间的横向间距，对应于同一所述收容空间内的侧壁与固持壁及相邻的两个固持壁夹持所述背盖部的一对第一外壁，对应于同一所述收容空间内的所述第一夹持部与所述第二夹持部及两个所述第二夹持部夹持所述背盖部的一对第二外壁。

进一步的，本发明电连接器组件的所述第一夹持部的后端自后向前凹设有第一凹槽，所述第二夹持部的后端自后向前有第二凹槽。

进一步的，本发明电连接器组件的各所述侧壁及各所述固持壁的底端于安装面内横向延伸形成的抵挡部，对应于同一所述收容空间内的两个抵挡部之间的横向间隔距离小于所述收容空间内的横向宽度，所述抵挡部用以将电连接器在上下方向限制于所述收容空间内，所述抵挡部进一步包括位于所述抵挡部后端的抵压部，对应于同一所述收容空间内的两个抵挡部的两个抵压部之间的横向间隔距离小于所述两个抵挡部的前端之间的横向间隔距离，所述背盖部的一对第二外壁的下缘分别弯折延伸以夹持所述保持部及延伸部的第一固定部，所述抵压部的后端横向凹设有供所述第一固定部卡入的卡槽。

进一步的，本发明电连接器组件的所述安装支架为金属部件，所述安装支架包括基面及自所述基面的前端向后弯折以盖于所述基面上方的盖板，所述基面与所述盖板之间形成所述收容空间，所述基面设置有分别用于固持对应所述若干电连接器的若干固定槽，各所述电连接器的金属壳体部分穿过对应的各所述固定槽且被所述盖板向下抵持以固持于所述基面与盖板之间。

进一步的，本发明电连接器组件的所述盖板的两侧设置有向下弯折以夹持所述基面两侧的两侧端壁，所述基面的后缘两侧向上弯折形成有两个第一后挡部，所述盖板的后缘两侧向下弯折形成有两个第二后挡部，所述两个第二后挡部分别向前抵持于位于外侧设置的两个电连接器的金属壳体，所述两个第一抵挡部分别向前抵持于所述两个第二后挡部的后表面。

进一步的，本发明电连接器组件的所述基面的后缘向上弯折形成有若干卡扣部，各所述卡扣部位于相邻两个固定槽之间的后方，所述卡扣部包括一框部及自所述框部顶臂下缘斜向延伸形成的突出部，所述盖板的后缘向下弯折形成有与所述若干卡扣部对应的后挡壁，所述后挡壁具有垂直段及水平段，所述水平段形成有供所述卡扣部穿过的穿孔，所述突出部向下抵持于所述水平段的上表面。

进一步的，本发明提供一种与所述电连接器组件对接的对接连接器组件，其特征在于：所述对接连接器组件包括塑胶体及注塑成型于所述塑胶体的若干与所述电连接器对接的环形的对接连接器，所述对接连接器包括筒状的金属环及位于金属环内的针状对接端子。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：由于所述若干电连接器为组装固定于所述安装支架内，方便组装、拆卸，易于更换损坏的电连接器，有利于生产。

【附图说明】

图1是本发明第一实施方式的电连接器组件及对接连接器组件的立体示意图。

图2是图1自另一方向看的立体示意图。

图3是本发明第一实施方式的电连接器组件的仰视图。

图4是本发明第一实施方式的电连接器组件的安装支架与电连接器分离的部分立体分解图。

图5是本发明第一实施方式的电连接器组件与对接连接器组件对接的立体示意图。

图6是图5沿A-A线看的剖视图。

图7是图5沿B-B线看的剖视图。

图8是本发明第一实施方式的电连接器组件中的电连接器的立体分解图。

图9是图8自另一方向看的立体分解图。

图10是本发明第二实施方式的电连接器组件及对接连接器组件的立体示意图。

图11是图10自另一方向看的立体示意图。

图12是本发明第二实施方式的电连接器组件的仰视图。

图13是本发明第二实施方式的电连接器组件的安装支架与电连接器分离的部分立体分解图。

图14是图13自另一方向看的立体分解图。

图15是本发明第二实施方式的电连接器组件与对接连接器组件对接的立体示意图。

图16是图15沿C-C线看的剖视图。

图17是与本发明电连接器组件对接的对接连接器组件的立体分解图。

【主要组件符号说明】

电连接器组件 100，100’ 安装支架 1

基面 11 侧壁 12

第一夹持部 121 第一凹槽 122

固持壁 13 第二夹持部 131

第二凹槽 132 倾斜面 133

抵挡部 14 抵压部 141

卡槽 142 收容空间 15

安装面 16 前端侧 17

后端侧 18 电连接器 2，2’

绝缘本体 20 主体部 21

通孔 211 第一卡持部 212

第一卡持槽 213 压板 22

延伸部 23 第二卡持部 231

安装槽 24 导电端子 3

固持部 31 接触部 32

焊接部 33 金属壳体 4，4’

筒状部 41，41’ 第三卡持部 411

第二卡持槽 412 保持部 42

第三卡持槽 421 背盖部 43

第一固定部 431 第二固定部 432

第一外壁 44 第二外壁 45

第三外壁 46 线缆 5

芯线 51 内绝缘层 52

屏蔽层 53 外绝缘层 54

安装支架 1’ 基面 11’

固定槽 111’ 第一后挡部 112’

卡扣部 113’ 框部 1131’

突出部 1132’ 盖板 12’

侧端壁 121’ 第二后挡部 122’

后挡壁 123’ 垂直段 1231’

水平段 1232’ 穿孔 1233’

前端壁 13’ 收容空间 14’

对接连接器组件 6 塑胶体 61

对接端子 62 金属环 63

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

【具体实施方式】

以下，将结合图1至17图介绍本发明电连接器组件100的具体实施方式。定义本发明电连接器组件100与对接连接器组件6的对接方向为上下方向。请参阅图1至图9为本发明电连接器组件100的第一实施方式，图10至图16为本发明电连接器组件100的第二实施方式。

请参照图1至图9所示，本发明的第一实施方式提供一种电连接器组件100，包括安装支架1及夹持于所述安装支架1内的至少两个电连接器2，在本实施方式中，所述电连接器2为四个。

请参照图1至图7所示，所述安装支架1为绝缘材料制成，在本实施方式中，所述安装支架1用于固定四个所述电连接器2。所述安装支架具有供各所述电连接器2自前向后装入的前端侧17及与所述前端侧17相对的后端侧18。所述安装支架1包括基面11、与所述基面11相对的安装面16、自所述基面11横向两侧向所述安装面16延伸形成的两个侧壁12、及位于所述基面11的所述两个侧壁12之间的三个固持壁13。相邻的所述侧壁12与所述固持壁13之间及相邻的两个所述固持壁13之间形成共四个收容空间15。各所述侧壁13后端设置有向所述收容空间15内凸设形成的第一夹持部121。所述第一夹持部121于所述侧壁12的外侧表面形成有一第一凹槽122。各所述固持壁13后端设置有向横向两侧的收容空间内凸设的第二夹持部131。所述第二夹持部131于所述固持壁13的后端形成有第二凹槽132。所述第一凹槽122及第二凹槽132可以使所述第一夹持部121及第二夹持部131在横方向上具有一定的弹性以方便固持所述电连接器2。所述第一夹持部121及第二夹持部131的前端均形成有倾斜面133。对应于同一所述收容空间15内的所述第一夹持部121与第二夹持部131之间的横向距离小于对应的所述侧壁12与所述固持壁13的前端之间的横向距离。对应于同一所述收容空间15内的两个所述第二夹持部131之间的横向距离小于对应的两个所述固持壁13的前端之间的横向距离。各所述侧壁12及三个所述固持壁13的底端于所述安装面16内均横向延伸形成有抵挡部14。各所述侧壁12的抵挡部14横向向内侧延伸形成。各所述固持壁13的抵挡部14横向向两侧延伸形成。对应于同一所述收容空间15内的两个抵挡部14之间的横向距离小于所述收容空间15内的横向宽度。各所述抵挡部14的后端形成有在横方向上斜向后延伸形成的抵压部141。所述抵压部141的后端横向凹设有卡槽142。对应于同一个收容空间15的第一夹持部121和第二夹持部131、两个所述抵挡部14均为相向延伸且对称设置。

请参照图1至图9所示，各所述电连接器2具有相同的结构。各所述电连接器2包括绝缘本体20、固持于所述绝缘本体20内的导电端子3、固持于所述绝缘本体20外的金属壳体4。所述电连接器2由一线缆5与所述导电端子3电性连接以与所述对接连接器组件6连接。所述线缆5包括位于中心的芯线51、包裹芯线51的内绝缘层52、包裹所述内绝缘层52的接地用的屏蔽层53及包裹所述屏蔽层53的外绝缘层54。

所述绝缘本体20包括具有一通孔211且呈类筒状的主体部21、自所述主体部21前端向后弯折形成的压板22、自所述主体部21的后端向后延伸形成的延伸部23及前后贯穿所述主体部21和延伸部23的上表面且与所述通孔211连通的安装槽24。所述主体部21的靠近前端两侧设置有两个第一卡持部212及位于所述主体部21两侧凹设形成的两个第一卡持槽213。所述延伸部23的两侧设置有两个第二卡持部231。

所述导电端子3包括前后延伸的固持部31、靠近所述固持部31前端两侧向下弯折延伸形成的两个接触部32及位于所述固持部31后端向下弯折形成“U”形的焊接部33。

所述金属壳体4包括呈“C”形的筒状部41、与所述筒状部41相连且弯折后盖于所述筒状部41上方的背盖部43。所述筒状部41包括位于所述筒状部41内壁两侧凸设形成的两个第三卡持部411及位于靠近所述筒状部41前端上缘的两个第二卡持槽412。所述筒状部41的后端两侧向后延伸形成有分别具有第三卡持槽421的两个保持部42。所述背盖部43的两侧具有竖直延伸形成的位于所述筒状部41横向两侧的跨距大的一对第一外壁44、位于所述保持部42横向两侧的跨距小所述一对第一外壁44的一对第二外壁45级分别连接所述地以外币44和第二外壁45的第三外壁46。所述背盖部43的所述第二外壁45的下缘弯折形成有用于夹持所述保持部42和所述绝缘本体20的第一固定部431。所述背盖部43的后端具有位于所述第一固定部431后方的用于夹持所述线缆5的前后共两个第二固定部432。所述背盖部43的横向宽度大于对应于同一所述收容空间15内的两个抵挡部14之间的横向距离。

本发明第一实施方式中的电连接器组件100的制造过程中，首先，通过注塑成型方式形成所述安装支架1以备用；然后，注塑成型所述绝缘本体20；然后，通过冲压形成所述导电端子3，令所述导电端子3的焊接部与所述线缆5的芯线51焊接固定；再将所述导电端子3自上而下安装入所述绝缘本体20的安装槽24中，令所述导电端子3的两个接触部32收容于所述通孔211中，此时，所述导电端子3的固持部31安装于所述安装槽24内且令所述焊接部33及芯线51部分亦收容于所述安装槽24内；然后，通过冲压形成所述金属外壳4，此时，所述金属外壳4的背盖部43尚未弯折盖于所述筒状部41的上方；然后，将所述绝缘本体20自上而下安装于所述筒状部41内，令所述筒状部41的两个第三卡持部411分别卡持于所述绝缘本体20的两个第一卡持槽213中，令所述绝缘本体20的两个第一卡持部212分别卡持于所述筒状部41的两个第二卡持槽412内，令所述绝缘本体20的两个第二卡持部231分别卡持于所述两个保持部42的第三卡持槽421内；再然后，将所述金属壳体4的背盖部43弯折以盖于所述筒状部41的上方以抵持住所述绝缘本体20，此时，所述压板22被弯折以抵压于导电端子3的上端，令所述第一固定部431弯折以夹持所述绝缘本体20的延伸部23及保持部42，令靠前的第二固定部432弯折以夹持所述线缆5的屏蔽层53，令靠后的第二固定部432弯折以夹持所述线缆5的外绝缘层54，从而将所述绝缘本体20与所述金属外壳4固定；最后，提供四个所述电连接器2且横向并排设置，令所述安装支架1的四个收容空间15分别对准四个所述电连接器2后，将所述安装支架1自后向前套设于四个所述电连接器2上，在此过程中令各所述电连接器2从所述安装支架的前端侧17自前向后卡持于对应的收容空间15内；令各侧壁12及对应相邻的固持壁13分别夹持位于外侧的两个电连接器2，令三个所述固持壁13夹持中间两个电连接器2；令各所述电连接器2的金属外壳4的第三外壁46分别与各所述第一夹持部121及第二夹持部131的倾斜面133相对应配合，位于外侧的两个所述电连接器2分别由第一夹持部121及对应相邻的第二夹持部131夹持所述金属外壳4的第二外壁44两侧，位于中间的所述电连接器2分别由对应相邻的两个第二夹持部131夹持所述金属外壳4的第二外壁44两侧，令各所述抵挡部14的前端自下向上抵持于各电连接器2的背盖部43的第一外壁44的下缘，令各所述抵压部141的前端自下向上抵持于各电连接器2的背盖部43的第二外壁45的下缘，令各所述电连接器2的第一固定部431卡入所述卡槽142内，以使各所述电连接器2在上下及前后方向上限制于各所述收容空间15内。

请参阅图10至图16所示，本发明进一步提供所述电连接器组件100的第二实施方式，第二实施方式中的电连接器组件100’同样包括安装支架1’及夹持于所述安装支架1’内的四个电连接器2’。其中，各所述电连接器2’与第一实施方式中的各电连接器2的结构相同。

第二实施方式中的所述安装支架1’与第一实施方式的安装支架1不同在于，第二实施方式中的安装支架1’为金属材料制成。所述安装支架1’包括基面11’、自所述基面11’前端向后弯折以盖于所述基面11’上方的盖板12’。所述基面11’与所述盖板12’之间形成有一个收容空间14’。所述基面11’与所述盖板12’之间的连接处形成有竖直设置的以连接所述基面11’前缘与所述盖板12’前缘的前端壁13’。所述基面11’形成有对应于所述电连接器2’的金属外壳4’的筒状部41’形状的四个固定槽111’。所述基面11’的后缘两侧向上弯折形成两个第一后挡部112’。所述基面11’的后缘位于对应相邻两个固定槽111’之间的位置处向上弯折形成有三个卡扣部113’。各所述卡扣部113’具有一框部1131’及自所述框部1131’顶臂下缘斜向延伸形成的突出部1132’。所述盖板12’包括自其两侧向下弯折延伸形成有两个侧端壁121’、位于其后缘两侧向下弯折形成的两个第二后挡部122’及其后缘上位于对应相邻两个固定槽111’之间的位置处向下弯折形成的三个后挡壁123’。所各所述后挡壁123’具有垂直段1231’及水平段1232’。各所述后挡壁123’的水平段1232’分别形成有供所述各卡扣部113’穿过的穿孔1233’。

在本发明的第二实施方式中的电连接器组件100’的制造过程中，首先，通过冲压方式形成所述安装支架1’，此时，所述安装支架1’的盖板12’尚未弯折盖于所述基面11’的上方以备用；将四个所述电连接器2’分别安装于所述基面11’上的四个所述固定槽111’，令各所述电连接器2’的金属外壳4的筒状部41’穿过各所述固定槽111’且筒状部41’的外围与所述固定槽111’的内缘相配合，此时，所述电连接器2’的金属外壳4’向下抵持于所述基面11’的上表面；然后，弯折所述安装支架1’的盖板12’以向下抵持于所述电连接器2’的金属外壳4’的上表面；然后，弯折所述盖板12’的两个侧端壁121’以向上夹持所述基面11’的下表面，向下弯折所述两个第二后挡部122’以向前抵持位于外侧的两个电连接器2’的外侧边缘，再向上弯折两个所述第一后挡部112’以分别向前抵持于两个所述第二后挡部122’的后表面，令各所述卡扣部113’分别穿过对应的各所述后挡壁123’的水平段1232’的穿孔1233’，并令各所述卡扣部113’的突出部1132’向下抵持于对应的各所述后挡壁123’的水平段1232’的上表面，从而令所述安装支架1’的基面11’与盖板12’固定，以使四个所述电连接器2’可以稳定的固定于所述安装支架1’内。

在本发明的第二实施方式中，还可以令所述第一后挡部112’与所述第二后挡部122’之间通过焊接方式固定以达到更好的稳定性。另外，由于各所述电连接器2’的金属外壳4’具有接地屏蔽的性能，直接固定于所述金属外壳4’的安装支架1’可以通过所述金属外壳4同样达到接地屏蔽的性能，进一步增强所述电连接器组件100’的抗干扰能力。

本发明还可提供第三实施方式的电连接器组件100”(未图示)，第三实施方式的电连接器组件100”的各部件与第一实施方式的各部件的结构相同，而区别在于是将第一实施方式中的安装支架1用金属粉末冶金射出方式一体成型而形成，金属材料制成的安装支架1”可以与各对接部的金属外壳4一同接地而具有屏蔽形成，并且具有更好的结构强度。

本发明中第一至第三实施方式中的电连接器组件100、100’、100”均对接于的对接连接器组件6，所述对接连接器组件包括塑胶体61及若干与各所述电连接器2对接的环形对接连接器，各所述对接连接器包括固持于所述塑胶体61内的筒状的金属环63及位于所述金属环63内的针状的对接端子62。本发明中的对接连接器组件6与所述电连接器组件100、100’、100”对应配合，优选具有四个对接连接器，即具有四个对接端子62及四个金属环63。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：由于多个所述电连接器2为组装固定于所述安装支架1内，方便组装、拆卸，易于更换损坏的电连接器2，有利于生产。

以上所述仅为本发明的部分实施方式，不是全部的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变化，均为本发明的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种电连接器组件，其特征在于：所述电连接器组件包括安装支架及固持于所述安装支架的若干电连接器，各所述电连接器包括绝缘本体、固持于所述绝缘本体内的导电端子及固持于所述绝缘本体外的金属壳体，所述安装支架包括基面及与所述基面相对的安装面，所述安装支架具有分别收容并固持所述若干电连接器以使所述若干电连接器之间彼此分离的自所述安装面向所述基面凹设形成的若干收容空间，所述若干电连接器并排设置于所述若干收容空间内，所述安装支架包括基面、自所述基面的横向两侧向所述安装面延伸形成的两个侧壁、及位于所述基面的所述两个侧壁之间的若干固持壁，相邻的所述侧壁与所述固持壁之间及相邻的两个固持壁之间形成所述若干收容空间，所述安装支架具有供所述电连接器自前向后装入的前端侧及与所述前端侧相对的后端侧，各所述侧壁后端设置有横向向所述收容空间内凸设的第一夹持部，各所述固持壁的后端设置有横向向所述收容空间内凸设的第二夹持部，所述第一夹持部的后端自后向前凹设有第一凹槽，所述第二夹持部的后端自后向前有第二凹槽，所述第一凹槽及第二凹槽使所述第一夹持部及第二夹持部在横向方向上具有一定的弹性以方便固持所述电连接器。

2.如权利要求1所述的电连接器组件，其特征在于：所述绝缘本体包括具有通孔的筒状的主体部及自所述主体部向后延伸形成的延伸部，所述金属壳体具有围设于所述主体部的呈“C”状的筒状部及盖设于所述筒状部顶面的背盖部，所述筒状部的后端两侧分别延伸有保持部，所述背盖部具有竖直延伸形成的位于所述筒状部横向两侧的一对第一外壁、位于所述保持部横向两侧的跨距小于所述一对第一外壁的一对第二外壁及连接所述第一外壁与第二外壁之间的一对第三外壁。

3.如权利要求2所述的电连接器组件，其特征在于：对应于同一所述收容空间内的所述第一夹持部与所述第二夹持部之间的横向间距小于对应的所述侧壁与所述固持壁前端之间的横向间距，对应于同一所述收容空间内的两个所述第二夹持部之间的横向间距小于对应的两个所述固持壁前端之间的横向间距，对应于同一所述收容空间内的侧壁与固持壁及相邻的两个固持壁夹持所述背盖部的一对第一外壁，对应于同一所述收容空间内的所述第一夹持部与所述第二夹持部及两个所述第二夹持部夹持所述背盖部的一对第二外壁。

4.如权利要求2所述的电连接器组件，其特征在于：各所述侧壁及各所述固持壁的底端于安装面内横向延伸形成的抵挡部，对应于同一所述收容空间内的两个抵挡部之间的横向间隔距离小于所述收容空间内的横向宽度，所述抵挡部用以将电连接器在上下方向限制于所述收容空间内，所述抵挡部进一步包括位于所述抵挡部后端的抵压部，对应于同一所述收容空间内的两个抵挡部的两个抵压部之间的横向间隔距离小于所述两个抵挡部的前端之间的横向间隔距离，所述背盖部的一对第二外壁的下缘分别弯折延伸以夹持所述保持部及延伸部的第一固定部，所述抵压部的后端横向凹设有供所述第一固定部卡入的卡槽。

5.一种与权利要求1所述的电连接器组件对接的对接连接器组件，其特征在于：所述对接连接器组件包括塑胶体及注塑成型于所述塑胶体的若干与所述电连接器对接的环形的对接连接器，所述对接连接器包括筒状的金属环及位于金属环内的针状对接端子。

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