CN201117858Y - 连接器插座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种连接器插座，其包括一绝缘本体，该绝缘本体上开设有多个导引槽；绝缘本体上以注塑成型的方式固定有与导引槽等量的连接端子。该等连接端子由铁质板材裁切制成，连接端子的一端位于绝缘本体的导引槽的底部，连接端子的另一端伸出绝缘本体。本实用新型连接器插座以板材裁切制成连接端子，从而多个连接端子可在制造过程中设置连接各连接端子的工艺性连接边料，以便在连接端子以注塑成型的方式固定到绝缘本体上时，可以整体操作，并在注塑成型后除去连接端子的连接边料，从而节省人力和时间，而且可更好保证各连接端子的相对位置关系。

Description

连接器插座

技术领域

本实用新型涉及一种连接器插座，特别是涉及一种磁铁连接器插座。

背景技术

请参阅图7，一般磁铁连接器插座包括一绝缘盖体40′、一绝缘本体50′和四个铁质的钮式端子60′。绝缘盖体40′上开设有四个限位孔41′，绝缘本体50′上设有与绝缘盖体40′的限位孔41′一一对应的四个凸部51′，凸部51′上开设有容置孔52′。钮式端子60′具有一端体61′、一结合部62′和一连接体63′。绝缘本体50′在注塑成型时固定钮式端子60′且钮式端子60′设置于绝缘本体50′的相应容置孔52′处。

然而，上述磁铁连接器插座的钮式端子60′的结构，使绝缘本体50′注塑并固定钮式端子60′时，四个钮式端子60′要单独操作，不仅浪费人力和时间，而且钮式端子60′的相对位置关系不易保证。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述背景技术的不足提供一种可简化制造工艺，从而省时省力，亦容易控制各端子的相对位置关系的连接器插座。

为实现上述目的，本实用新型提供一种连接器插座，包括一绝缘本体及连接端子，该绝缘本体上开设有多个导引槽，连接端子的数目与导引槽等量，连接端子由铁质板材裁切制成，该等连接端子以注塑成型的方式固定于绝缘本体上，连接端子一端位于绝缘本体的导引槽的底部，连接端子另一端伸出绝缘本体。

如上所述，本实用新型连接器插座采用以板材裁切的连接端子代替背景技术中的钮式端子，从而四个连接端子可在制造过程中设置连接各连接端子的工艺性连接边料，以便在连接端子以注塑成型的方式固定于绝缘本体上时，可以整体操作，并在注塑成型后除去连接端子的连接边料，从而节省人力和时间，而且可更好保证各连接端子的相对位置关系。

附图说明

图1是本实用新型连接器插座一种实施例的立体图。

图2是图1所示连接器插座另一角度的立体图。

图3是图1所示连接器插座的立体分解图。

图4是图1所示连接器插座另一角度的立体分解图。

图5是图1所示连接器插座在制造过程中，其四个连接端子由连接边料连接在一起的立体图。

图6是图1所示连接器插座的在连接端子上注塑成型绝缘本体的立体图。

图7是现有技术连接器插座的立体分解图。

图中各组件的附图标记说明如下：

[本实用新型]

绝缘本体  10    本体部    11

凸部      12    导引槽    13

倒角      14    扣合部    15

卡合槽    16    固定部    17

连接端子  20    接触部    21

中间部    22    宽体部    222

窄体部    224   连接部    23

连接边料  24    绝缘盖体  30

盖本体    31    凸台      32

限位孔    33    侧壁      34

挡部      35    扣合槽    36

卡合部    37

[背景技术]

绝缘盖体  40′    限位孔    41′

绝缘本体  50′    凸部      51′

容置孔    52′    钮式端子  60′

端体      61′    结合部    62′

连接体    63′

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，以下兹举例并配合图式详予说明。

为便于说明，规定在本实施例中的前后、左右和上下方向以图1中所示为准。

请参阅图1和图2，本实用新型连接器插座包括一绝缘本体10、四个连接端子20和一绝缘盖体30。

请参阅图3和图4，绝缘本体10具有一大致呈方形的本体部11。本体部11上表面向上凸伸有四个并排且呈长圆形(矩形的相对两边外凸成半圆的形状)的凸部12，该凸部12上开设有长圆形的导引槽13。导引槽13的侧壁内表面与凸部12上表面之间设有倒角14，该倒角14可方便相匹配的插头连接器的信号端子(图中未示)插入该导引槽13内。本体部11前表面与各凸部12位置相应的部分向前延伸分别形成有一扣合部15，相邻扣合部15之间形成有卡合槽16。本体部11前表面左右两端分别向前凸伸形成有一固定部17，用于将本连接器插座固定于相应的电子产品上。

请参阅图3、图4和图6，连接端子20由铁质板材裁切并弯折成型制成。连接端子20具有一接触部21、一中间部22和一连接部23。中间部22具有一宽体部222和一窄体部224。接触部21呈前后向延伸的条板状，其一端呈半圆形，其另一端向下垂直弯折延伸形成一中间部22的宽体部222。该宽体部222中部向下凸伸形成一窄体部224。该窄体部224垂直弯折延伸形成一连接部23。

连接端子20的接触部21以注塑成型的方式固定于绝缘本体10的导引槽13的底壁上，连接端子20的中间部22和连接部23的一部分以注塑成型的方式固定于绝缘本体10内。连接部23与绝缘本体10的底面平行，连接部23一端伸出绝缘本体10以与一电路板焊接。

在注塑成型绝缘本体10时，首先制造出如图5所示的由连接边料24连接在一起的四个连接端子20，然后将其固定于绝缘本体10的模具的适当位置处；再将胶料注射在连接端子20上而形成绝缘本体10，由此绝缘本体10在成型的同时而将连接端子20固定；然后，切除连接端子20的连接边料24。

请参阅图3及图4，绝缘盖体30具有一大致呈长圆形的盖本体31，盖本体31上表面向上凸伸出一长圆形的凸台32。凸台32上表面开设有四个与绝缘本体10的凸部12一一对应的呈长圆形的限位孔33。盖本体31下表面左右两端向下凸伸形成有两侧壁34。盖本体31的前部于两侧壁34之间处向下凸伸形成有一大致呈矩形的挡部35。挡部35在紧邻四个限位孔33处开设有四个扣合槽36，相邻扣合槽36之间各形成有一卡合部37。

本实用新型连接器插座在组装时，绝缘盖体30的四个限位孔33分别装设所述绝缘本体10的相应凸部12。绝缘盖体30的扣合槽36与绝缘本体10的扣合部15扣合，绝缘盖体30的卡合部37装设于绝缘本体10的卡合槽16处，从而将绝缘盖体30固定于绝缘本体10上。

在使用本实用新型连接器插座时，将相匹配的插头连接器的信号端子(图中未示)靠近相应导引槽13，藉由插头连接器的磁铁(图中未示)与连接端子20的相互引力，插头连接器的信号端子插入导引槽13与连接端子20相抵靠接触而完成电性连接。

如上所述，本实用新型连接器插座采用板材裁切的连接端子20代替背景技术中的钮式端子，从而四个连接端子20可在制造过程中于连接部23处比较方便地设置连接各连接端子20的工艺性连接边料24，以便在向连接端子20上注塑成型绝缘本体10时，可以整体操作，并在注塑成型后除去连接端子20的连接边料24，从而节省人力和时间，而且可更好保证各连接端子20的相对位置关系。

Claims (6)

1.一种连接器插座，包括一绝缘本体及连接端子，该绝缘本体上开设有多个导引槽，连接端子的数目与导引槽等量，其特征在于：连接端子由铁质板材裁切制成，该等连接端子以注塑成型的方式固定于绝缘本体上，连接端子一端位于绝缘本体的导引槽的底部，连接端子另一端伸出绝缘本体。

2.根据权利要求1所述的连接器插座，其特征在于：所述连接端子具有一呈条板状的接触部，该接触部一端垂直弯折延伸形成中间部，该中间部垂直弯折延伸形成连接部。

3.根据权利要求2所述的连接器插座，其特征在于：所述连接端子的接触部固定于绝缘本体的导引槽底壁上。

4.根据权利要求1所述的连接器插座，其特征在于：所述绝缘本体上具有多个凸部，所述导引槽开设于凸部上。

5.根据权利要求4所述的连接器插座，其特征在于：所述绝缘本体上固定有一绝缘盖体，该绝缘盖体上开设有多个限位孔，所述绝缘本体的凸部一一对应地装设于该等限位孔内。

6.根据权利要求5所述的连接器插座，其特征在于：所述绝缘盖体开设有多个扣合槽，相邻扣合槽之间各形成一卡合部；所述绝缘本体上设有与扣合槽一一对应的扣合部，相邻扣合部之间形成与绝缘盖体的卡合部一一对应的卡合槽。

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