CN206271916U - 一体注塑式USB Type‑C母座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种一体注塑式USB Type‑C母座，包括有外壳、装设于外壳内的绝缘本体，以及一体注塑成型于绝缘本体内的端子模组；所述端子模组包括有相互卡扣组装的上排端子模组、下端端子模组；该上排端子模组包括有上端子埠和镶嵌成型于上端子埠内的上排端子；该下排端子模组包括有下端子埠和镶嵌成型于下端子埠内的下排端子、隔板；该上端子埠、下排端子埠，两者中，其一设置有卡扣，另一设置有相应的卡槽，所述上排端子模组、下排端子模组上下叠装，隔板位于上排端子和下排端子之间，所述卡扣则卡入相应的卡槽内。藉此，其通过将上排端子模组、下端端子模组相互卡扣组装后再一体注塑成型于绝缘本体内，提高了产品结构稳定性及产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及连接器领域技术，尤其是指一种一体注塑式USB Type-C母座。
背景技术
目前，USB TYPE-C 连接器逐渐得到越来越广泛的应用。现有技术中，USB Type-C母座存在结构稳定性欠佳等问题，影响了产品使用可靠性。本专利申请人精心研究了一种新的技术方案，其通过将上排端子模组、下排端子模组相互卡扣组装后再一体注塑成型于绝缘本体内，确保了USB Type-C母座的结构稳定性，各零件定位尺寸精准易控。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种一体注塑式USB Type-C母座，其通过将上排端子模组、下排端子模组相互卡扣组装后再一体注塑成型于绝缘本体内，提高了产品结构稳定性及产品质量。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种一体注塑式USB Type-C母座，包括有外壳、装设于外壳内的绝缘本体，以及一体注塑成型于绝缘本体内的端子模组；所述端子模组包括有相互卡扣组装的上排端子模组、下排端子模组；该上排端子模组包括有上端子埠和镶嵌成型于上端子埠内的上排端子；该下排端子模组包括有下端子埠和镶嵌成型于下端子埠内的下排端子、隔板；该上端子埠、下排端子埠，两者中，其一设置有卡扣，另一设置有相应的卡槽，所述上排端子模组、下排端子模组上下叠装，隔板位于上排端子和下排端子之间，所述卡扣则卡入相应的卡槽内。
作为一种优选方案，所述卡扣具有竖向延伸部和自竖向延伸部侧面凸设的倒勾部；所述卡槽呈L形结构，所述卡槽具有竖向槽和连接于竖向槽端部的横向槽；所述卡扣的竖向延伸部伸入相应的竖向槽内，所述倒勾部则卡入相应的横向槽内。
作为一种优选方案，所述下排端子埠具有凸露于隔板上方的定位凸块，前述上端子埠上开设有相应的定位槽；所述上排端子模组、下排端子模组上下叠装后，所述定位凸块嵌入相应的定位槽内。
作为一种优选方案，所述定位凸块中至少有一定位凸块具有止挡于隔板上方的止挡部，隔板上对应该定位凸块形成有过胶孔，相应止挡部则止挡于隔板上过胶孔周围位置。
作为一种优选方案，所述上端子埠具有上舌板和连接于上舌板后端的上基座，上排端子具有若干上端子，每个上端子具有上接触部、上焊接部，上接触部露于上舌板的上侧，上焊接部自上基座底端伸出；
所述下端子埠具有下舌板和连接于下舌板后端的下基座，下排端子具有若干下端子，每个下端子具有下接触部、下焊接部，下接触部露于下舌板的上侧，下焊接部自下基座底端伸出；
所述上排端子模组、下排端子模组上下叠装后，下基座位于上基座的前侧，下焊接部布置于上焊接部的前侧。
作为一种优选方案，所述外壳具有顶壁、底壁、左侧壁、右侧壁及后盖，所述后盖、左侧壁、右侧壁分别形成有向下延伸的第一定位脚。
作为一种优选方案，所述绝缘本体的底部向下延伸形成有第二定位脚。
作为一种优选方案，所述外壳上设置有朝向绝缘本体凸设有限位弹片，所述绝缘本体上凹设有相应的限位凹槽，所述绝缘本体装入外壳内后，所述限位弹片卡入相应的限位凹槽内。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过将上排端子模组、下排端子模组相互卡扣组装后再一体注塑成型于绝缘本体内，提高了产品结构稳定性及产品质量；其中，隔板与下端子模组一体成型，各零件结构设计巧妙合理，各零件定位尺寸精准易控，有利于USB Type-C连接器的推广应用。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之实施例的第一组装立体示图；
图2是本实用新型之实施例的第二组装立体示图；
图3是本实用新型之实施例的第一分解状态示图；
图4是本实用新型之实施例的第二分解状态示图；
图5是本实用新型之实施例的第三分解状态示图。
附图标识说明：
10、外壳 11、第一定位脚
12、限位弹片 20、绝缘本体
21、第二定位脚 22、限位凹槽
30、端子模组 31、上排端子模组
311、上端子埠 3111、卡槽
3112、定位槽 312、上排端子
32、下排端子模组 321、下端子埠
3211、卡扣 3212、定位凸块
322、下排端子 323、隔板。
具体实施方式
请参照图1至图5所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构，其包括有外壳10、装设于外壳10内的绝缘本体20，以及一体注塑成型于绝缘本体20内的端子模组30。
本实施例中，所述端子模组30包括有相互卡扣组装的上排端子模组31、下排端子模组32；该上排端子模组31包括有上端子埠311和镶嵌成型于上端子埠311内的上排端子312；该下排端子模组32包括有下端子埠321和镶嵌成型于下端子埠321内的下排端子322、隔板323；该上端子埠311、下排端子埠321，两者中，其一设置有卡扣3211，另一设置有相应的卡槽3111，所述上排端子模组31、下排端子模组32上下叠装，隔板323位于上排端子312和下排端子322之间，所述卡扣3211则卡入相应的卡槽3111内。此处，所述卡扣3211具有竖向延伸部和自竖向延伸部侧面凸设的倒勾部；所述卡扣3211呈L形结构，所述卡扣3211具有竖向槽和连接于竖向槽端部的横向槽；所述卡扣3211的竖向延伸部伸入相应的竖向槽内，所述倒勾部则卡入相应的横向槽内。
所述下排端子埠321具有凸露于隔板323上方的定位凸块3212，前述上端子埠311上开设有相应的定位槽3112；所述上排端子模组31、下排端子模组32上下叠装后，所述定位凸块3212嵌入相应的定位槽3112内。所述定位凸块3212中至少有一定位凸块3212具有止挡于隔板323上方的止挡部，隔板323上对应该定位凸块3212形成有过胶孔，相应止挡部则止挡于隔板323上过胶孔周围位置，如图3所示，呈三角形结构的定位凸块3212对隔板323起到了止挡定位作用。
所述上端子埠311具有上舌板和连接于上舌板后端的上基座，上排端子312具有若干上端子，每个上端子具有上接触部、上焊接部，上接触部露于上舌板的上侧，上焊接部自上基座底端伸出；所述下端子埠321具有下舌板和连接于下舌板后端的下基座，下排端子322具有若干下端子，每个下端子具有下接触部、下焊接部，下接触部露于下舌板的上侧，下焊接部自下基座底端伸出；所述上排端子模组31、下排端子模组32上下叠装后，下基座位于上基座的前侧，下焊接部布置于上焊接部的前侧。
所述外壳10具有顶壁、底壁、左侧壁、右侧壁及后盖，所述后盖、左侧壁、右侧壁分别形成有向下延伸的第一定位脚11。所述绝缘本体20的底部向下延伸形成有第二定位脚21。以及，所述外壳10上设置有朝向绝缘本体20凸设有限位弹片12，所述绝缘本体20上凹设有相应的限位凹槽22，所述绝缘本体20装入外壳10内后，所述限位弹片12卡入相应的限位凹槽22内。
接下来，大致介绍一下本实施例中USB Type-C母座的制作组装过程：
（1）准备上排端子模组31、下排端子模组32：将上排端子312镶嵌成型于上端子埠311内，形成上排端子模组31；将下排端子322、隔板323镶嵌成型于下端子埠321内，形成下排端子模组32；其中，下排端子模组32形成有定位凸块3212、卡扣3211，上排端子模组31形成有定位孔3112、卡槽3111；
（2）将上排端子模组31、下排端子模组32相互卡扣组装成一个整体：所述下排端子模组32的定位凸块3212嵌入上排端子模组31的相应定位孔3112内，所述卡扣3211块卡入相应的卡槽3111内；
（3）一体注塑成型出绝缘本体20：将上排端子模组31、下排端子模组32构成的整体（即端子模组30）放置于模具中，一体注塑成型出绝缘本体2020，前述上排端子模组31、下排端子模组32构成的整体被镶嵌成型定位于绝缘本体20内；
（4）包覆外壳10：将步骤（3）所获得的绝缘本体20自后往前装入外壳10内，外壳10的限位弹片12卡入绝缘本体20的限位凹槽22内；再将外壳10的后盖向下翻折、卡扣连接固定。
本实用新型的设计重点在于，其主要是通过将上排端子模组、下排端子模组相互卡扣组装后再一体注塑成型于绝缘本体内，提高了产品结构稳定性及产品质量；其中，隔板与下端子模组一体成型，各零件结构设计巧妙合理，各零件定位尺寸精准易控，有利于USBType-C连接器的推广应用。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种一体注塑式USB Type-C母座，其特征在于：包括有外壳、装设于外壳内的绝缘本体，以及一体注塑成型于绝缘本体内的端子模组；所述端子模组包括有相互卡扣组装的上排端子模组、下排端子模组；该上排端子模组包括有上端子埠和镶嵌成型于上端子埠内的上排端子；该下排端子模组包括有下端子埠和镶嵌成型于下端子埠内的下排端子、隔板；该上端子埠、下排端子埠，两者中，其一设置有卡扣，另一设置有相应的卡槽，所述上排端子模组、下排端子模组上下叠装，隔板位于上排端子和下排端子之间，所述卡扣则卡入相应的卡槽内。
2.根据权利要求1所述的一体注塑式USB Type-C母座，其特征在于：所述卡扣具有竖向延伸部和自竖向延伸部侧面凸设的倒勾部；所述卡槽呈L形结构，所述卡槽具有竖向槽和连接于竖向槽端部的横向槽；所述卡扣的竖向延伸部伸入相应的竖向槽内，所述倒勾部则卡入相应的横向槽内。
3.根据权利要求1所述的一体注塑式USB Type-C母座，其特征在于：所述下排端子埠具有凸露于隔板上方的定位凸块，前述上端子埠上开设有相应的定位槽；所述上排端子模组、下排端子模组上下叠装后，所述定位凸块嵌入相应的定位槽内。
4.根据权利要求3所述的一体注塑式USB Type-C母座，其特征在于：所述定位凸块中至少有一定位凸块具有止挡于隔板上方的止挡部，隔板上对应该定位凸块形成有过胶孔，相应止挡部则止挡于隔板上过胶孔周围位置。
5.根据权利要求1所述的一体注塑式USB Type-C母座，其特征在于：所述上端子埠具有上舌板和连接于上舌板后端的上基座，上排端子具有若干上端子，每个上端子具有上接触部、上焊接部，上接触部露于上舌板的上侧，上焊接部自上基座底端伸出；
所述下端子埠具有下舌板和连接于下舌板后端的下基座，下排端子具有若干下端子，每个下端子具有下接触部、下焊接部，下接触部露于下舌板的上侧，下焊接部自下基座底端伸出；
所述上排端子模组、下排端子模组上下叠装后，下基座位于上基座的前侧，下焊接部布置于上焊接部的前侧。
6.根据权利要求1所述的一体注塑式USB Type-C母座，其特征在于：所述外壳具有顶壁、底壁、左侧壁、右侧壁及后盖，所述后盖、左侧壁、右侧壁分别形成有向下延伸的第一定位脚。
7.根据权利要求1所述的一体注塑式USB Type-C母座，其特征在于：所述绝缘本体的底部向下延伸形成有第二定位脚。
8.根据权利要求1所述的一体注塑式USB Type-C母座，其特征在于：所述外壳上设置有朝向绝缘本体凸设有限位弹片，所述绝缘本体上凹设有相应的限位凹槽，所述绝缘本体装入外壳内后，所述限位弹片卡入相应的限位凹槽内。
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|---|---|---|---|---|
| CN107611748A (zh) * | 2017-07-31 | 2018-01-19 | 深圳市鑫九天科技有限公司 | Usb type‑c公头连接器的成型工艺 |
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2016
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| CN107611748A (zh) * | 2017-07-31 | 2018-01-19 | 深圳市鑫九天科技有限公司 | Usb type‑c公头连接器的成型工艺 |
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