CN112060467A - 一种新型金属线路框的加工方法 - Google Patents

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    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14639—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles for obtaining an insulating effect, e.g. for electrical components
    • B29C45/14655—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles for obtaining an insulating effect, e.g. for electrical components connected to or mounted on a carrier, e.g. lead frame
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Abstract

本发明公开了一种新型金属线路框的加工方法，包括以下步骤：S1、制作金属线路框，金属线路框内通过分界线分为上区和下区，上区和下区内分别设置有多个横向的定位线和多个与定位线垂直交错的金属线路；S2、分别对金属线路框上区和下区内的定位线自上而下进行标序，对奇数序号的定位线进行裁剪；S3、将S2裁剪后的金属线路框放入到模具中进行第一次注塑加工；S4、从模具中取出第一次注塑加工后的金属线路框，并将剩余的定位线进行裁剪；S5、再次将金属线路框放入到模具中，进行第二次注塑加工，将注塑加工后的金属线路框取出完成加工。本发明的加工方法可以避免金属线路在加工过程中弯曲变形，从而影响产品的功能和信号。

Description

一种新型金属线路框的加工方法
技术领域
本发明涉及线路框加工领域，特别是涉及一种新型金属线路框的加工方法。
背景技术
金属线路框广泛用于各个领域，因此金属线路框的加工愈发重要。特别是连接器领域中，但是现有的连接器金属线路框加工过于简化，将定位线裁剪后直接注塑，而金属线路本身细长，在注塑过程中容易弯曲变形，大大影响产品的功能和信号。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型金属线路框的加工方法，解决了现有金属线路框加工过程中容易导致金属线路变形的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种新型金属线路框的加工方法，包括以下步骤：
S1、制作金属线路框，金属线路框内通过分界线分为上区和下区，上区和下区内分别设置有多个横向的定位线和多个与定位线垂直交错的金属线路；
S2、分别对金属线路框上区和下区内的定位线自上而下进行标序，对奇数序号的定位线进行裁剪；
S3、将S2裁剪后的金属线路框放入到模具中进行第一次注塑加工；
S4、从模具中取出第一次注塑加工后的金属线路框，并将剩余的定位线进行裁剪；
S5、再次将金属线路框放入到模具中，进行第二次注塑加工，将注塑加工后的金属线路框取出完成加工。
作为优选方案，所述金属线路的长度大于40mm,宽度和厚度分别低为0.30mm。
作为优选方案，所述定位线为偶数根。
作为优选方案，所述步骤S4还包括：对未裁剪的定位线上的塑胶进行掏空。
作为优选方案，所述金属线路框的外框上开设有多个安装孔。
本发明具有以下有益效果：
本发明的方案先对金属线路框进行一次裁剪后再进行注塑，让未裁剪的定位线对金属线路进行加固，避免在注塑过程中对金属线路进行冲击，导致金属线路弯曲变形；待第一次注塑完后，因为金属线路已经被塑胶固定，金属线路已经不易弯曲变形了，再将剩余定位线裁剪，进行第二次注塑，完成金属线路框加工。整个过程都可以保证金属线路框的形状，避免影响产品的功能和信号。
附图说明
图1是本发明实施例提供的新型金属线路框的加工方法的流程图；
图2是本发明实施例提供的新型金属线路框的结构示意图；
图3是本发明实施例提供的新型金属线路框的的变化图。
附图标记：1、上区；2、下区；3、定位线；4、金属线路；5、安装孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参见图1、图2和图3，本发明优选实施例提供一种新型金属线路框的加工方法，包括以下步骤：
S1、制作金属线路框，金属线路框内通过分界线分为上区1和下区2，上区1和下区2内分别设置有多个横向的定位线3和多个与定位线3垂直交错的金属线路4；
S2、分别对金属线路框上区1和下区2内的定位线3自上而下进行标序，对奇数序号的定位线3进行裁剪；
S3、将S2裁剪后的金属线路框放入到模具中进行第一次注塑加工；
S4、从模具中取出第一次注塑加工后的金属线路框，并将剩余的定位线3进行裁剪；
S5、再次将金属线路框放入到模具中，进行第二次注塑加工，将注塑加工后的金属线路框取出完成加工。
本发明的方案先对金属线路框进行一次裁剪后再进行注塑，让未裁剪的定位线3对金属线路4进行加固，避免在注塑过程中对金属线路4进行冲击，导致金属线路4弯曲变形；待第一次注塑完后，因为金属线路4已经被塑胶固定，金属线路4已经不易弯曲变形了，再将剩余定位线3裁剪，进行第二次注塑，完成金属线路框加工。整个过程都可以保证金属线路框的形状，避免影响产品的功能和信号。
本发明优选实施例中，所述金属线路4的长度大于40mm，宽度和厚度分别低为0.30mm。
本发明优选实施例中，所述定位线3为偶数根。
本发明优选实施例中，所述步骤S4还包括：对未裁剪的定位线3上的塑胶进行掏空。
本发明优选实施例中，所述金属线路框的外框上开设有多个安装孔。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种新型金属线路框的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、制作金属线路框，金属线路框内通过分界线分为上区和下区，上区和下区内分别设置有多个横向的定位线和多个与定位线垂直交错的金属线路；
S2、分别对金属线路框上区和下区内的定位线自上而下进行标序，对奇数序号的定位线进行裁剪；
S3、将S2裁剪后的金属线路框放入到模具中进行第一次注塑加工；
S4、从模具中取出第一次注塑加工后的金属线路框，并将剩余的定位线进行裁剪；
S5、再次将金属线路框放入到模具中，进行第二次注塑加工，将注塑加工后的金属线路框取出完成加工。
2.如权利要求1所述的新型金属线路框的加工方法，其特征在于:所述金属线路的长度大于40mm,宽度和厚度分别低为0.30mm。
3.如权利要求1所述的新型金属线路框的加工方法，其特征在于:所述定位线为偶数根。
4.如权利要求1所述的新型金属线路框的加工方法，其特征在于:所述步骤S4还包括：对未裁剪的定位线上的塑胶进行掏空。
5.如权利要求1所述的新型金属线路框的加工方法，其特征在于:所述金属线路框的外框上开设有多个安装孔。
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