CN110706956B - 一种轻触开关底座及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轻触开关底座及其制作方法，属于轻触开关领域，其技术方案要点是：包括如下步骤：提供第一侧引脚架与第二侧引脚架，第一侧引脚架具有第一余料侧固定条以及多个第一引脚，第二侧引脚架具有第二余料侧固定条以及多个第二引脚；在注塑前折弯第一引脚与第二引脚；合模定位第一侧引脚架与第二侧引脚架，使第一内引脚部与第二内引脚部相互平行在固定间隔；及合模定位后注塑形成底座绝缘壳，以固接第一引脚与第二引脚，第一内引脚部的一端与第二内引脚部的一端皆具有突出在底座绝缘壳上。在注塑前将第一引脚和第二引脚进行折弯，此时只需一次注塑就可将底座绝缘壳成型，减少了底座加工过程中的工序，进而增加了底座制造时的效率。

Description

一种轻触开关底座及其制作方法

技术领域

本发明属于轻触开关领域，更具体地说，它涉及一种轻触开关底座及其制作方法。

背景技术

轻触开关是一种常用的电子元器件，其由底座、簧片、按钮和上盖组合而成。

现有的引脚为贴片式的轻触开关的底座在加工时，通常先将引脚冲压成型并使引脚留有余料，接着在引脚外电镀一层银，将两个相同的引脚平行设置且使两者对称，之后将第一壳体注塑于引脚远离余料的位置，将引脚伸出第一壳体的一端折弯九十度，之后在第一壳体外注塑第二壳体，最后将余料从引脚上切除。

在加工过程中为了使引脚在折弯时可以有进行限位的位置，此时需要分两次将绝缘壳体注塑成型，从而导致绝缘壳体的成型工序过多，影响底座生产的效率。

因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种轻触开关底座的制作方法，减少底座生产过程中的工序，提高底座的生产效率。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种轻触开关底座的制作方法，包括如下步骤：

提供第一侧引脚架与第二侧引脚架，所述第一侧引脚架具有第一余料侧固定条以及由所述第一余料侧固定条一体延伸出的多个第一引脚，所述第二侧引脚架具有第二余料侧固定条以及由所述第二余料侧固定条一体延伸出的多个第二引脚；

在注塑前折弯所述第一引脚与所述第二引脚，使所述第一引脚具有竖立于所述第一余料侧固定条的第一内引脚部，使所述第二引脚具有竖立于所述第二余料侧固定条的第二内引脚部，所述第一引脚还具有一体连接所述第一内引脚部且水平于所述第一余料侧固定条的第一外引脚部，所述第二引脚还具有一体连接所述第二内引脚部且水平于所述第二余料侧固定条的第二外引脚部；

合模定位所述第一侧引脚架与所述第二侧引脚架，使所述第一内引脚部与第二内引脚部相互平行在固定间隔，并且所述第一余料侧固定条与所述第二余料侧固定条固定在同一平面；及

合模定位后注塑形成底座绝缘壳，以固接所述第一引脚与所述第二引脚，所述第一内引脚部的一端与所述第二内引脚部的一端皆具有突出在所述底座绝缘壳上，所述第一外引脚部与第二外引脚部贴服于所述底座绝缘壳的底部。

通过采用上述技术方案，在第一引脚和第二引脚上注塑前将两者折弯，此时第一引脚和第二引脚在折弯时有了可进行限定的位置，此时在折弯之后仅需一次就可将底座绝缘壳注塑成型，减少了制造底座的加工步骤，从而提升了生产的效率。

本发明进一步设置为：所述第一余料侧固定条延伸有多个第一限位条，所述第二余料侧固定条延伸有多个第二限位条，在折弯所述第一引脚与第二引脚时，折弯所述第一限位条与所述第二限位条，使所述第一限位条具有竖直于第一余料侧固定条的第一限位部，使所述第二限位条具有竖直于所述第二余料侧固定条的第二限位部，所述第一限位条还具有一体连接于第一限位部且水平于第一余料侧固定条的第一连接部，所述第二限位条还具有一体连接于第二限位部且平行于第二余料侧固定条的第二连接部，所述第一连接部的长度等于第二连接部的长度。

通过采用上述技术方案，在注塑时注塑模具利用第一限位部和第二限位部对第一内引脚和第二内引脚之间的间距进行限定，使第一内引脚和第二内引脚之间的间隔保持固定，此时注塑处的底座的尺寸符合要求，减少出现尺寸不合格的底座的概率。

本发明进一步设置为：所述第一限位部、所述第二限位部与所述底座绝缘壳之间皆留有间隙。

通过采用上述技术方案，此时在注塑时熔融的塑料不会与第一限位部和第二限位部接触，使第一限位部和第二限位部可对第一引脚和第二引脚的位置进行定位。

本发明进一步设置为：所述第一限位条与所述第二限位条皆位于相邻底座绝缘壳之间。

通过采用上述技术方案，在注塑时第一内引脚部和第二内引脚部两侧均受到限位，此时第一内引脚部和第二内引脚部之间的位置更加准确，进一步减少了出现尺寸不合格的底座的几率。

本发明进一步设置为：所述第一侧引脚架与第二侧引脚架皆由料带冲切成型。

通过采用上述技术方案，直接将第一侧引脚架和第二侧引脚架冲切成型，使第一侧引脚架和第二侧引脚架的尺寸不易发生改变，从而使加工出的底座的尺寸更加准确。

本发明进一步设置为：在注塑前，将折弯后的第一侧引脚架与第二侧引脚架电镀并在所述第一侧引脚架与所述第二侧引脚架外壁形成银镀层。

通过采用上述技术方案，提高第一侧引脚架和第二侧引脚架的导电性能，使轻触开关在工作时灵敏度更高。

本发明进一步设置为：在完成注塑后，所述第一外引脚部经过切割与第一余料侧固定条分离且突出于底座绝缘壳垂直于第一余料侧固定条的侧壁，所述第二外引脚部经切割与第二余料侧固定条分离且突出于底座绝缘壳垂直于第二余料侧固定条的侧壁。

通过采用上述技术方案，在加工时将多个底座依次进行加工，在注塑完成之后将底座与第一余料侧固定条、第二余料侧固定条分离，此时完成底座的整体制造，在底座生产时连续进行，增加底座生产的效率。

本发明的另一目的在于提供一种轻触开关底座，包括：

第一引脚与第二引脚，所述第一引脚具有折弯形成竖立的第一内引脚部与一体连接所述第一内引脚部且水平的第一外引脚部，所述第二引脚具有折弯形成竖立的第二内引脚部与一体连接所述第二内引脚部且水平的第二外引脚部；及

底座绝缘壳，固接所述第一引脚与所述第二引脚，所述第一内引脚部的一端与所述第二内引脚部的一端皆具有突出在所述底座绝缘壳上，所述第一外引脚部与所述第二外引脚部贴服于所述底座绝缘壳的底部，并且经由所述底座绝缘壳使所述第一外引脚部与所述第二外引脚部固定在同一平面。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、在注塑前将第一引脚和第二引脚进行折弯，此时只需一次注塑就可将底座绝缘壳成型，减少了底座加工过程中的工序，进而增加了底座制造时的效率；

2、利用第一限位条与第二限位条对第一内引脚部与第二内引脚部之间的间距进行限定，使第一内引脚部和第二内引脚部之间的间距得到固定，从而使加工出的底座的尺寸更加准确。

附图说明

图1为实施例1的底座、第一侧引脚架和第二侧引脚架的立体图；

图2为实施例2用于展示底座的示意图；

图3为实施例2用于展示第一引脚和第二引脚结构的示意图。

附图说明：1、第一侧引脚架；11、第一余料侧固定条；12、第一引脚；121、第一内引脚部；122、第一外引脚部；13、第一限位条；131、第一限位部；132、第一连接部；2、第二侧引脚架；21、第二余料侧固定条；22、第二引脚；221、第二内引脚部；222、第二外引脚部；23、第二限位条；231、第二限位部；232、第二连接部；3、底座绝缘壳。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：一种轻触开关底座的制作方法，如图1所示，包括如下步骤：

提供由料带冲切成型的第一侧引脚架1与第二侧引脚架2，第一侧引脚架1具有第一余料侧固定条11以及由第一余料侧固定条11一体延伸出的多个第一引脚12，第二侧引脚架2具有第二余料侧固定条21以及由第二余料侧固定条21一体延伸出的多个第二引脚22；

在注塑前折弯第一引脚12与第二引脚22，使第一引脚12具有竖立于第一余料侧固定条11的第一内引脚部121，使第二引脚22具有竖立于第二余料侧固定条21的第二内引脚部221。第一引脚12还具有一体连接第一内引脚部121且水平于第一余料侧固定条11的第一外引脚部122，第二引脚22还具有一体连接第二内引脚部221且水平于第二余料侧固定条21的第二外引脚部222；

将折弯后的第一侧引脚架1与第二侧引脚架2电镀并在第一侧引脚架1与第二侧引脚架2外壁形成银镀层；

合模定位第一侧引脚架1与第二侧引脚架2，使第一内引脚部121与第二内引脚部221相互平行在固定间隔，并且第一余料侧固定条11与第二余料侧固定条21固定在同一平面；及

合模定位后注塑形成底座绝缘壳3，以固接第一引脚12与第二引脚22，第一内引脚部121的一端与第二内引脚部221的一端皆具有突出在底座绝缘壳3上，第一外引脚部122与第二外引脚部222贴服于底座绝缘壳3的底部。

在第一引脚12和第二引脚22上注塑前将两者折弯，此时第一引脚12和第二引脚22在折弯时有了可进行限定的位置，此时在折弯之后仅需一次就可将底座绝缘壳3注塑成型，减少了制造底座的加工步骤，从而提升了生产的效率。

由于将第一引脚12和第二引脚22弯折之后，第一内引脚部121与第二内引脚部221之间的间距难以确定，因此第一余料侧固定条11延伸有多个第一限位条13，第二余料侧固定条21延伸有多个第二限位条23，第一限位条13和第二限位条23与绝缘壳体之间均留有间隙，在折弯第一引脚12与第二引脚22时，折弯第一限位条13与第二限位条23，使第一限位条13具有竖直于第一余料侧固定条11的第一纤维布，使第二限位条23具有竖直于第二余料侧固定条21的第二限位部231。第一限位条13还具有一体连接于第一限位部131且水平于第一余料侧固定条11的第一连接部132，第二限位条23还具有一体连接于第二限位部231且平行于第二余料侧固定条21的第二连接部232，且第一连接部132的长度等于第二连接部232的长度，第一限位条13位于第一余料侧固定条11连接有第一引脚12的一侧，第一限位条13的折弯方向与第一引脚12的折弯方向相同，第二限位条23位于第二预料条连接有第二引脚22的一侧，第二限位条23的折弯方向与第二引脚22的折弯方向相同。在注塑时第一限位条13和第二限位条23插入注塑模具内，注塑模具利用第一限位部131和第二限位部231对第一内引脚和第二内引脚之间的间距进行限定，使第一内引脚和第二内引脚之间的间隔保持固定，此时注塑处的底座的尺寸符合要求，减少出现尺寸不合格的底座的概率。

为了进一步减少出现尺寸不合格的底座的概率，第一限位条13与第二限位条23皆位于相邻底座绝缘壳3之间，此时在注塑时第一内引脚部121和第二内引脚部221两侧均受到限位，此时第一内引脚部121和第二内引脚部221之间的位置更加准确，进一步减少了出现尺寸不合格的底座的几率。

在完成注塑后，第一外引脚部122经过切割与第一余料侧固定条11分离且突出于底座绝缘壳3垂直于第一余料侧固定条11的侧壁，第一限位条13仍与第一余料侧固定条11连接，且仍有部分第一外引脚部122余留于第一余料侧固定条11。第二外引脚部222经过切割与第二余料侧固定条21分离且垂直于底座绝缘壳3垂直于第二余料侧固定条21的侧壁，第二限位条23仍与第二余料侧固定条21连接，仍有部分第二外引脚部222余留于第二余料侧固定条21。此时通过切割机将完成注塑的底座与第一余料侧固定条11、第二余料侧固定条21分离，完成了底座的整体制造。

实施例2：一种轻触开关底座，如图2和图3所示，包括第一引脚12与第二引脚22，第一引脚12具有折弯形成竖立的第一内引脚部121与一体连接第一内引脚部121且水平的第一外引脚部122，第二引脚22具有折弯形成竖立的第二内引脚部221与一体连接第二内引脚部221且水平的第二外引脚部222；及底座绝缘壳3，注塑于第一引脚12与第二引脚22且三者固定连接。第一内引脚部121与第二内引脚部221的一端皆具有突出在底座绝缘壳3上，第一外引脚部122与第二外引脚部222皆贴服于底座绝缘壳3的底部，并经由底座绝缘壳3使第一外引脚与第二外引脚固定在同一平面，且第一外引脚部122与第二外引脚部222皆突出于底座绝缘壳3相互远离的侧壁。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种轻触开关底座的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

提供第一侧引脚架(1)与第二侧引脚架(2)，所述第一侧引脚架（1）包括第一余料侧固定条(11)以及由所述第一余料侧固定条(11)一体延伸出的多个第一引脚(12)，所述第二侧引脚架(2)包括第二余料侧固定条(21)以及由所述第二余料侧固定条(21)一体延伸出的多个第二引脚(22)；

在注塑前折弯所述第一引脚(12)与所述第二引脚(22)，使所述第一引脚(12)包括竖立于所述第一余料侧固定条(11)的第一内引脚部(121)，使所述第二引脚(22)包括竖立于所述第二余料侧固定条(21)的第二内引脚部(221)，所述第一引脚(12)还包括一体连接所述第一内引脚部(121)且水平于所述第一余料侧固定条(11)的第一外引脚部(122)，所述第二引脚(22)还包括一体连接所述第二内引脚部(221)且水平于所述第二余料侧固定条（21）的第二外引脚部(222)；

合模定位所述第一侧引脚架(1)与所述第二侧引脚架(2)，使所述第一内引脚部(121)与第二内引脚部(221)相互平行在固定间隔，并且所述第一余料侧固定条(11)与所述第二余料侧固定条(21)固定在同一平面；及

合模定位后注塑形成底座绝缘壳（3），以固接所述第一引脚(12)与所述第二引脚(22)，所述第一内引脚部(121)的一端与所述第二内引脚部(221)的一端皆突出在所述底座绝缘壳（3）上，所述第一外引脚部(122)与第二外引脚部(222)贴服于所述底座绝缘壳（3）的底部，所述第一余料侧固定条（11）延伸有多个第一限位条(13)，所述第二余料侧固定条（21）延伸有多个第二限位条(23)，在折弯所述第一引脚(12)与第二引脚(22)时，折弯所述第一限位条(13)与所述第二限位条(23)，使所述第一限位条(13)包括竖直于第一余料侧固定条（11）的第一限位部(131)，使所述第二限位条(23)包括竖直于所述第二余料侧固定条（21）的第二限位部(231)。

2.根据权利要求1所述的一种轻触开关底座的制作方法，其特征在于：所述第一限位条(13)还包括一体连接于第一限位部(131)且水平于第一余料侧固定条（11）的第一连接部(132)，所述第二限位条(23)还包括一体连接于第二限位部(231)且平行于第二余料侧固定条（21）的第二连接部(232)，所述第一连接部(132)的长度等于第二连接部(232)的长度。

3.根据权利要求2所述的一种轻触开关底座的制作方法，其特征在于：所述第一限位部(131)、所述第二限位部(231)与所述底座绝缘壳（3）之间皆留有间隙。

4.根据权利要求2所述的一种轻触开关底座的制作方法，其特征在于：所述第一限位条(13)与所述第二限位条(23)皆位于相邻底座绝缘壳（3）之间。

5.根据权利要求1所述的一种轻触开关底座的制作方法，其特征在于：所述第一侧引脚架(1)与第二侧引脚架(2)皆由料带冲切成型。

6.根据权利要求1所述的一种轻触开关底座的制作方法，其特征在于：在注塑前，将折弯后的第一侧引脚架(1)与第二侧引脚架(2)电镀并在所述第一侧引脚架(1)与所述第二侧引脚架(2)外壁形成银镀层。

7.根据权利要求1所述的一种轻触开关底座的制作方法，其特征在于：在完成注塑后，所述第一外引脚部(122)经过切割与第一余料侧固定条(11)分离且突出于底座绝缘壳（3）垂直于第一余料侧固定条(11)的侧壁，所述第二外引脚部(222)经切割与第二余料侧固定条(21)分离且突出于底座绝缘壳（3）垂直于第二余料侧固定条(21)的侧壁。

8.根据权利要求1-7中任一所述方法的一种轻触开关底座，其特征在于：包括：

第一引脚(12)与第二引脚(22)，所述第一引脚(12)包括折弯形成竖立的第一内引脚部(121)与一体连接所述第一内引脚部(121)且水平的第一外引脚部(122)，所述第二引脚(22)包括折弯形成竖立的第二内引脚部(221)与一体连接所述第二内引脚部(221)且水平的第二外引脚部(222)；及

底座绝缘壳（3），固接所述第一引脚(12)与所述第二引脚(22)，所述第一内引脚部(121)的一端与所述第二内引脚部(221)的一端皆突出在所述底座绝缘壳（3）上，所述第一外引脚部(122)与所述第二外引脚部(222)贴服于所述底座绝缘壳（3）的底部，并且经由所述底座绝缘壳（3）使所述第一外引脚部(122)与所述第二外引脚部(222)固定在同一平面。

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