CN107845522B - 一种微动开关的端子部结构及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种微动开关的端子部结构及其加工方法，底座通过一体注塑成型与上端子、下端子、共通端子的中部注塑固定，上引脚、下引脚、支撑部和共通引脚均位于同一中心水平面，上接触部与上引脚于上折横线处弯折为90°夹角；下接触部与下引脚和支撑部于下折横线处弯折为90°夹角；此外还公开了其加工方法，包括五金冲压、共通端子顶部通过冲压翻边弯折后分中；下端子顶部通过冲压撕裂式弯折90°、上端子顶部通过五金冲压弯折90°再注塑成型后落料。本申请相对于现有结构和工艺，具有引脚中部无需进行弯折，注塑前完成接触部弯折，易于加工成型，注塑过程整体稳定性较好等优点；同时加工过程中，样板与外框体之间设置有连接筋，成型效率和稳定性大幅提高。

Description

一种微动开关的端子部结构及其加工方法

技术领域

本发明涉及微动开关领域，具体涉及一种微动开关的端子部结构及其加工方法。

背景技术

微动开关是具有微小接点间隔和快动机构，用规定的行程和规定的力进行开关动作的接点机构，用外壳覆盖，其外部有驱动杆的一种开关，因为其开关的触点间距比较小，故名微动开关，又叫灵敏开关。

外机械力通过传动元件(按销、按钮、杠杆、滚轮等)将力作用于动弹片上，当动弹片位移到临界点时产生瞬时动作，使动弹片末端的动触点与定触点快速接通或断开。当传动元件上的作用力移去后，动弹片产生反向动作力，当传动元件反向行程达到动弹片的动作临界点后，瞬时完成反向动作。微动开关的触点间距小、动作行程短、按动力小、通断迅速。其动触点的动作速度与传动元件动作速度无关。

一般微动开关由动弹片和端子部组成，当点击微动开关时，动弹片会与端子部产生摩擦。长时间点击后，动弹片与固定单子接触的部分会产生严重磨损，这样就会导致微动开关失灵。例如现有的公开专利文件，授权公告号CN206076116U的实用新型“一种鼠标微动开关”，是传统微动开关的改进型，而这类微动开关的端子部与动弹片接触面积较小，使用过程中动弹片磨损较为严重，使用寿命较短。而且这个专利是通过增加了润滑层来减少摩擦力，这样使得动弹片整体结构变厚，不好加工，同时对按压力度要求也增加，降低了按压的灵敏度。

为了减小这种磨损，通常采用增大动弹片与固定端之间的摩擦面积来减小摩擦力，这样可以大幅增加微动开关的使用寿命。例如现有的公开专利文件，申请号为201710495077.4的发明“一种鼠标微动开关”，可以得知微动开关的上端子和下端子的引脚中部需要倾斜弯折后，接触部再次弯折增加接触面积，并让上触点、下触点实现翻转对齐，同时还需要上触点、下触点的中心与共通端子顶部位于同一水平面。由于上端子和下端子中部需要倾斜弯折，加工时会增加一步操作，降低生产效率；同时中部弯折后再进行注塑，由于上端子和下端子上部没有固定结构，注塑过程中端子容易发生偏移，注塑的稳定性较差；而且两次弯折操作不是同一阶段完成，降低了生产效率。

发明内容

针对上述问题，本发明旨在提供一种易于加工、稳定性好、使用寿命较长的微动开关的端子部结构及其加工方法。

为实现该技术目的，本发明的方案是：一种微动开关的端子部结构，包括上端子、下端子、共通端子、底座，所述底座通过一体注塑成型与上端子、下端子、共通端子的中部注塑固定；

所述上端子包括上引脚、上接触部、上触点，所述上接触部与上引脚之间连接处为上折痕线，所述上引脚与上接触部之间有一冲缺口，该冲缺口的顶边位于折横线处，所述上接触部一侧设置有上触点，该上触点面向下端子，所述上触点的中心位于中心水平面上，所述上折痕线的延长线穿过上触点的中心，所述上接触部与上引脚于上折横线处弯折为90°夹角；

所述下端子包括下引脚、下接触部、下触点、支撑部，所述下接触部与下引脚和支撑部之间连接处为下折痕线，所述下接触部分别与支撑部、下引脚之间割裂有撕裂线，该撕裂线的顶部止于下折横线，所述下接触部一侧设置有下触点，该下触点面向上端子，所述下折痕线延长线穿过下触点中心，所述下触点的中心位于中心水平面上，所述下接触部与下引脚和支撑部于下折横线处弯折为90°夹角；

所述共通端子包括共通引脚和固定部；

所述上引脚、下引脚、支撑部和共通引脚均位于同一中心水平面，下触点与上触点位置相互对应；

所述固定部通过冲压翻边对折制作而成，翻边后通过冲压弯折使得固定部的中心线与共通引脚的中心线重合，所述固定部厚度为共通引脚厚度的两倍。

作为优选，所述共通引脚顶部设置有两个固定部，所述固定部上还设置有卡齿。

一种微动开关的端子部加工方法，具体步骤如下：

第一步，五金冲压，在整块金属板通过冲压形成复数个样板，冲压后的金属板外层形成外框体，样板与外框体固定连接，每个样板均包括上端子、下端子、共通端子，此时上端子、下端子、共通端子均处于同一中心水平面上，在上端子、下端子的上部指定位置铆接触点；

共通端子顶部通过五金冲压翻边，然后切出卡齿、最后弯折后分中；

下端子顶部通过五金冲压撕裂式弯折90°，弯折后下触点面向上端子，下触点的中心位于中心水平面上；

上端子顶部通过五金冲压弯折90°，弯折后上触点面向下端子，上触点的中心位于中心水平面上；

第二步，注塑成型，将带有复数个样板的外框体以平板方式放入塑胶模具中，注塑成型后在样板上形成底座，底座位于上端子、下端子、共通端子的中部；

第三步，落料，通过冲压将上端子、下端子、共通端子与外框体完全分离，即完成微动开关的端子部的加工；

所述样板与外框体之间还设置有复数条用于增加端子稳定性的连接筋，所述上端子、下端子、共通端子的上部还分别通过连接筋与外框体固定连接；

第四步中，落料时，通过冲压将连接筋与上端子、下端子、共通端子分离。

作为优选，所述第一步中下端子顶部通过五金冲压撕裂式弯折90°，具体操作如下，其中：下端子包括下引脚、下接触部、下触点、支撑部，冲压样板时就在下接触部上通过冲压切出撕裂线，下接触部与下引脚和支撑部之间连接处为下折痕线，下接触部沿上折痕线弯折使其与下引脚为90°夹角，当下接触部冲压弯折后下触点也跟着翻转90°面向上端子，同时保持下触点的中心位于中心水平面上，最后对支撑部冲压弯折翻转90°使其朝下垂直。

作为优选，所述第一步中上端子顶部通过五金冲压弯折90°，具体操作如下，其中：上端子包括上引脚、上接触部、上触点，冲压样板时就在上引脚与上接触部之间冲压出一个冲缺口，上接触部与上引脚之间连接处为上折痕线，该冲缺口的顶边位于上折横线处，上接触部沿上折痕线弯折使其与上引脚为90°夹角，通过上接触部冲压弯折后上触点翻转90°面向下端子，同时保持上触点的中心位于中心水平面上。

作为优选，所述第一步中共通端子顶部通过五金冲压翻边，然后切出卡齿、最后弯折后分中，具体操作如下，其中：共通端子包括共通引脚、固定部，通过冲压翻边将固定部对折，使得固定部厚度为共通引脚厚度的两倍，此时固定部的中心线与共通引脚的中心线不重合；

然后将翻边后的固定部冲压切出卡齿，最后通过冲压弯折使得固定部的中心线与共通引脚的中心线重合。

本发明的有益效果，本申请相对于现有工艺引脚中部无需进行弯折，注塑前完成接触部弯折，易于加工成型，注塑过程整体稳定性较好；同时加工过程中，样板与外框体之间设置有连接筋，所有端子在注塑过程中都不易晃动，注塑成型的精度远高于现有工艺；相对于现有结构本申请的端子部引脚中部无需进行弯折，上引脚、下引脚、共通引脚处于同一中心水平面上，注塑过程中的成型效率高和稳定性好等优点，该结构加工效率更高，生产成本更低；同时下接触部一侧还设置有支撑部，可以提高下接触部的稳定性，提高使用寿命；固定部是通过弯折后形成厚度为共通引脚厚度的两倍的结构，弯折加工容易，且较厚的固定部对动弹片的固定效果和耐磨性能都大幅提升。

附图说明

图1为本发明冲压后含样板的外框体的结构示意图；

图2为本发明弯折后含样板的外框体的结构示意图；

图3为本发明注塑成型后含样板的外框体的结构示意图；

图4为本发明端子部的结构示意图；

图5为本发明端子部的正视面的透视图；

图6为本发明端子部的侧视面的透视图；

图7为本发明端子部和动弹片的结构示意图；

图8为本发明为弯折前的局部结构示意图；

图9为本发明上端子、下端子和共通端子的正视面的立体图；

图10为本本发明上端子、下端子和共通端子的后视面的立体图；

图11共通端子弯折后侧视面的结构示意图；

图12下端子弯折后俯视面的结构示意图；

图13下端子弯折后侧视面的结构示意图；

图14上端子弯折后仰视面的结构示意图；

图15上端子弯折后侧视面的结构示意图；

图16为现有设计的侧视面的透视图；

图17为现有设计的结构示意图；

图18为现有设计的俯视面的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

如图1-18所示，本发明所述的具体实施例为一种微动开关的端子部结构，包括上端子4、下端子3、共通端子2、底座1，所述底座1通过一体注塑成型与上端子4、下端子3、共通端子2的中部注塑固定；

所述上端子4包括上引脚401、上接触部402、上触点403，所述上接触部402与上引脚401之间连接处为上折痕线404，所述上引脚401与上接触部402之间有一冲缺口405，该冲缺口405的顶边位于折横线处404，所述上接触部402一侧设置有上触点403，其中上触点403面向下端子3，所述上触点403的中心位于中心水平面上，所述上折痕线404的延长线穿过上触点403的中心，所述上接触部402与上引脚401于上折横线404处弯折为90°夹角；

所述下端子3包括下引脚301、下接触部302、下触点303、支撑部306，所述下接触部302与下引脚301和支撑部306之间连接处为下折痕线305，所述下接触部302分别与支撑部306、下引脚301之间割裂有撕裂线304，该撕裂线304的顶部止于下折横线305，所述下接触部302一侧设置有下触点303，该下触点303面向上端子4，所述下折痕线305延长线穿过下触点303中心，所述下触点303的中心位于中心水平面上，所述下接触部302与下引脚301和支撑部306于下折横线处弯折为90°夹角；

所述共通端子2包括共通引脚201和固定部202；

所述上引脚401、下引脚301、支撑部306和共通引脚201均位于同一中心水平面(如图9、10所示)，下触点303与上触点403位置相互对应。其中触点可以为圆形或者方形等形状，触点的材质可以为金、银、铜等导电性良好的导体，通常情况下选择圆形银触点较多。

为了使得固定动弹片更加稳定，所述固定部202厚度为共通引脚201厚度的两倍。所述共通引脚201顶部设置有两个固定部202，所述固定部202上还设置有卡齿203；组装时，将动弹片8一端和中部卡扣在卡齿上(如图7)，动弹片8的另一端置于上触点和下触点之间。固定部采用五金冲压翻边对折可以形成厚度为共通引脚两倍的固定部，较厚的固定部固定动弹片更加稳定。而卡齿可以牢固的将动弹片固定，避免动弹片整体发生位移。

一种微动开关的端子部加工方法，具体步骤如下：

第一步，五金冲压，在整块金属板通过冲压形成复数个样板6，冲压后的金属板外层形成外框体5，样板6与外框体5固定连接，每个样板6均包括上端子4、下端子3、共通端子2，此时上端子4、下端子3、共通端子2均处于同一中心水平面上，在上端子4、下端子3的上部指定位置铆接触点；

共通端子2顶部通过五金冲压翻边，然后切出卡齿203、最后弯折后分中；

下端子3顶部通过五金冲压撕裂式弯折90°，弯折后下触点303面向上端子4，下触点303的中心位于中心水平面上；

上端子4顶部通过五金冲压弯折90°，弯折后上触点403面向下端子3，上触点403的中心位于中心水平面上；

第二步，注塑成型，将带有复数个样板6的外框体以平板方式放入塑胶模具中，注塑成型后在样板上形成底座1，底座1位于上端子4、下端子3、共通端子2的中部；

第三步，落料，通过冲压将上端4子、下端子3、共通端子2与外框体5完全分离，即完成微动开关的端子部的加工。

为了提高注塑成型过程中的稳定性，所述样板5与外框体6之间还设置有复数条用于增加端子稳定性的连接筋7，所述上端子4、下端子3、共通端子2的上部还分别通过连接筋7与外框体6固定连接；

第四步中，落料时，通过冲压将连接筋7与上端子4、下端子3、共通端子2分离。现有工艺中在注塑过程没有使用连接筋,而且现有在注塑前需要对上、下端子中部进行弯折，由于弯折后顶部的位置改变，不在中心水平面上，也无法使用连接筋进行固定。

为了工序最为简单，弯折效果最佳，所述第一步中下端子3顶部通过五金冲压撕裂式弯折90°，具体操作如下，其中：下端子3包括下引脚301、下接触部302、下触点303、支撑部306，冲压样板5时就在下接触部302上通过冲压切出撕裂线304，下接触部302与下引脚301和支撑部306之间连接处为下折痕线305，下接触部302沿上折痕线305弯折使其与下引脚301为90°夹角，当下接触部302冲压弯折后下触点303也跟着翻转90°面向上端子4，同时保持下触点303的中心位于中心水平面上，最后对支撑部306冲压弯折翻转90°使其朝下垂直。本操作的弯折，可以在保证下引脚不弯折的前提下，通过下接触部弯折90°将下触点翻转至水平位置，并保持下触点的中心位于中心水平面上，同时增加支撑部加强支撑的稳定性。

为了工序最为简单，弯折效果最佳，所述第一步中上端子4顶部通过五金冲压弯折90°，具体操作如下，其中：上端子4包括上引脚401、上接触部402、上触点403，冲压样板5时就在上引脚401与上接触部402之间冲压出一个冲缺口405，上接触部402与上引脚401之间连接处为上折痕线404，该冲缺口405的顶边位于上折横线404处，上接触部402沿上折痕线404弯折使其与上引脚401为90°夹角，通过上接触部402冲压弯折后上触点403翻转90°面向下端子3，同时保持上触点403的中心位于中心水平面上。本操作的弯折，可以在保证上引脚不弯折的前提下，通过上接触部弯折90°将上触点翻转至水平位置，并保持上触点的中心位于中心水平面上。

为了工序最为简单，弯折效果最佳，所述第一步中共通端子2顶部通过五金冲压翻边，然后切出卡齿203、最后弯折后分中，具体操作如下，其中：共通端子2包括共通引脚201、固定部202，通过冲压翻边将固定部202对折，使得固定部202厚度为共通引脚201厚度的两倍，此时固定部202的中心线与共通引脚201的中心线不重合；

然后将翻边后的固定部202冲压切出卡齿203，最后通过冲压弯折使得固定部202的中心线与共通引脚201的中心线重合(如图11所示)。固定部通过弯折后形成厚度为共通引脚厚度的两倍的结构，较厚的固定部对动弹片的固定效果和耐磨性能都大幅提升，同时冲切出卡齿，可以更好的固定动弹片。

如图16-18所示，为现有设计的端子部。现有旧工艺：五金冲压-中部弯折-注塑成型-上弯折-下弯折-端子落料，现有设计在样板冲压完成后，需要先将上引脚、下引脚中部弯折为Z字型(如图16)，而这样的设计导致加工时需要多一道工序；而且在注塑过程中由于上端子和下端子只有引脚部分提供支撑力，注塑后上端子和下端子的位置容易发生轻微偏移(由于上引脚、下引脚需要弯折，现有设计是无法在顶部增加连接筋增加注塑的稳定性)；同时现有技术中上弯折、下弯折(上接触部、下接触部弯折)，一般是在注塑成型完成后进行，这样本来可以在一个阶段的五金冲压被分割成两步，会影响生产效率；而且现有设计通过上端子、下端子都需要两次弯折，同时注塑时稳定性较差，这几个误差会累加，最终导致上触点和下触点的位置精准度较差。

本申请的工艺流程是：五金冲压-冲压弯折-注塑成型-端子落料；本申请将上端子、下端子、共通端子顶部的弯折工序排在注塑成型之前(此处冲压弯折对应上弯折、下弯折)，五金冲压、冲压弯折都是同一阶段的工序，可以加快生产效率，同时无需对中部进行弯折，减少了一个工序，也减少了加工误差；同时由于无需中部弯折，上引脚、下引脚、共通引脚始终处于同一中心水平面上，可以增加连接筋分别对引脚顶部进行固定(如图1、2)，这样注塑过程中，不易发生位置偏移，成型效率稳定性都大幅提高。本申请中端子只需要进行一次弯折，注塑时稳定性也更好，加工精度更高，弯折后的上触点和下触点能够保证位置精准。

相对于现有结构本申请的端子部引脚中部无需进行弯折，上引脚、下引脚、共通引脚处于同一中心水平面上，注塑过程中的成型效率和稳定性都很好，该结构加工效率更高，生产成本更低；同时下接触部一侧还设置有支撑部，可以提高下接触部的稳定性，提高使用寿命；固定部是通过弯折后形成厚度为共通引脚厚度的两倍的结构，加工简单方便，较厚的固定部对动弹片的固定效果和耐磨性能都大幅提升。图4为本申请加工出来的端子部，引脚无需弯折，且位于同一中心水平面上；而图16现有技术的上引脚、下引脚中部均弯折为Z字型，本申请结构和现有设计具有本质区别，加工难度低于现有设计，加工效率也远高于现有设计。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本发明技术方案的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种微动开关的端子部结构，其特征在于：包括上端子、下端子、共通端子、底座，所述底座通过一体注塑成型与上端子、下端子、共通端子的中部注塑固定；

所述上端子包括上引脚、上接触部、上触点，所述上接触部与上引脚之间连接处为上折痕线，所述上引脚与上接触部之间有一冲缺口，该冲缺口的顶边位于折横线处，所述上接触部一侧设置有上触点，该上触点面向下端子，所述上触点的中心位于中心水平面上，所述上折痕线的延长线穿过上触点的中心，所述上接触部与上引脚于上折横线处弯折为90°夹角；

所述下端子包括下引脚、下接触部、下触点、支撑部，所述下接触部与下引脚和支撑部之间连接处为下折痕线，所述下接触部分别与支撑部、下引脚之间割裂有撕裂线，该撕裂线的顶部止于下折横线处，所述下接触部一侧设置有下触点，该下触点面向上端子，所述下折痕线延长线穿过下触点中心，所述下触点的中心位于中心水平面上，所述下接触部与下引脚和支撑部于下折横线处弯折为90°夹角；

所述共通端子包括共通引脚和固定部；

所述上引脚、下引脚、支撑部和共通引脚均位于同一中心水平面，下触点与上触点位置相互对应；

所述固定部通过冲压翻边对折制作而成，翻边后通过冲压弯折使得固定部的中心线与共通引脚的中心线重合，所述固定部厚度为共通引脚厚度的两倍。

2.根据权利要求1所述的微动开关的端子部结构，其特征在于：所述共通引脚顶部设置有两个固定部，所述固定部上还设置有卡齿。

3.一种微动开关的端子部加工方法，其特征在于：具体步骤如下：

第一步，五金冲压，在整块金属板通过冲压形成复数个样板，冲压后的金属板外层形成外框体，样板与外框体固定连接，每个样板均包括上端子、下端子、共通端子，此时上端子、下端子、共通端子均处于同一中心水平面上，在上端子、下端子的上部指定位置铆接触点；

共通端子顶部通过五金冲压翻边，然后切出卡齿、最后弯折后分中；

下端子顶部通过五金冲压撕裂式弯折90°，弯折后下触点面向上端子，下触点的中心位于中心水平面上；

上端子顶部通过五金冲压弯折90°，弯折后上触点面向下端子，上触点的中心位于中心水平面上；

第二步，注塑成型，将带有复数个样板的外框体以平板方式放入塑胶模具中，注塑成型后在样板上形成底座，底座位于上端子、下端子、共通端子的中部；

第三步，落料，通过冲压将上端子、下端子、共通端子与外框体完全分离，即完成微动开关的端子部的加工；

所述样板与外框体之间还设置有复数条用于增加端子稳定性的连接筋，所述上端子、下端子、共通端子的上部还分别通过连接筋与外框体固定连接；

第四步中，落料时，通过冲压将连接筋与上端子、下端子、共通端子分离。

4.根据权利要求3所述的微动开关的端子部加工方法，其特征在于：所述第一步中下端子顶部通过五金冲压撕裂式弯折90°，具体操作如下，其中：下端子包括下引脚、下接触部、下触点、支撑部，冲压样板时就在下接触部上通过冲压切出撕裂线，下接触部与下引脚和支撑部之间连接处为下折痕线，下接触部沿上折痕线弯折使其与下引脚为90°夹角，当下接触部冲压弯折后下触点也跟着翻转90°面向上端子，同时保持下触点的中心位于中心水平面上，最后对支撑部冲压弯折翻转90°使其朝下垂直。

5.根据权利要求3所述的微动开关的端子部加工方法，其特征在于：所述第一步中上端子顶部通过五金冲压弯折90°，具体操作如下，其中：上端子包括上引脚、上接触部、上触点，冲压样板时就在上引脚与上接触部之间冲压出一个冲缺口，上接触部与上引脚之间连接处为上折痕线，该冲缺口的顶边位于上折横线处，上接触部沿上折痕线弯折使其与上引脚为90°夹角，通过上接触部冲压弯折后上触点翻转90°面向下端子，同时保持上触点的中心位于中心水平面上。

6.根据权利要求3所述的微动开关的端子部加工方法，其特征在于：所述第一步中共通端子顶部通过五金冲压翻边，然后切出卡齿、最后弯折后分中，具体操作如下，其中：共通端子包括共通引脚、固定部，通过冲压翻边将固定部对折，使得固定部厚度为共通引脚厚度的两倍，此时固定部的中心线与共通引脚的中心线不重合；

然后将翻边后的固定部冲压切出卡齿，最后通过冲压弯折使得固定部的中心线与共通引脚的中心线重合。

Images