JPH10283866A - 端子の接点構造とこの接点構造を用いたスイッチ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 プレス型等の構造が簡単になり、金型の破損
等を低減することができるし、また、接点間距離Ｌにバ
ラツキが生じるという不具合が解消できるばかりか、プ
レス加工後に鍍金を施す必要がなく、コストダウンを図
ることができる端子の接点構造を提供する。 【解決手段】 両面に鍍金層８、９を有する板材７をプ
レス切断して端子本体３ａ、４ａと共に固定接点形成部
５、６を形成し、固定接点形成部５、６を、端子本体３
ａ、４ａに対して略直角に曲げて、表面に鍍金層８を有
する固定接点部１３、１６を形成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、端子の接点構造と
この接点構造を用いたマイクロスイッチのようなスイッ
チに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、マイクロスイッチは、図７に示
すようにベース３１に、共通端子３２と、第１固定端子
３３と、第２固定端子３４とをインサート成形により固
着し、共通端子３２の可動片引掛用溝３５に可動片３６
の端部を引っ掛けると共に、共通端子３２に可動ばね３
７の一端部を掛け、この可動ばね３７の他端部を可動片
３６に掛けて、共通端子３２に可動片３６を取り付け、
この可動片３６に設けた可動接点３８を第２固定端子３
４の固定接点４４に接触させ、ベース３１にカバー３９
を被せて固着し、このカバー３９に貫通状態で設けた押
しボタン４０の端部を可動片３６に当接して構成してあ
る。

【０００３】そして、上記のように構成されたマイクロ
スイッチの第１、第２固定端子３３、３４の構成は、図
８、図９に示すように第１固定端子３３の端部を接点搭
載部４１にして、この接点搭載部４１に、第１固定端子
３３の端子本体３３ａとは別部材の固定接点４２をカシ
メにより固着していたし、また、第２固定端子３４にお
いても、その端子本体３４ａの端部を接点搭載部４３に
して、この接点搭載部４３に、第２固定端子３４の端子
本体３４ａとは別部材の固定接点４４をカシメにより固
着していた。

【０００４】また、別の第１、第２固定端子３３、３４
の構成としては、図１０に示すように板材（黄銅製）を
複数の打ち抜き工程を経て、端子本体３３ａ、３４ａの
先端部に固定接点４８，４９を設けものがある。この場
合、第１、第２固定端子３３、３４のそれぞれの固定接
点４８，４９はプレス破断面であるために、第１、第２
固定端子３３、３４をそれぞれ鍍金加工して、プレス破
断面に鍍金層を形成していた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者に
おける第１、第２固定端子３３、３４の構成にあって
は、その固定接点４２、４３が端子本体３３ａ、３４ａ
とは別物であり、また、端子本体３３ａ、３４ａに接点
搭載部４１、４３を形成するために、端子本体３３ａ、
３４ａを曲げ加工しなければならず、プレス型、成形型
の構造が複雑になり、金型の破損等が生じ、メンテナン
スを行わなければならないという問題点があったし、ま
た、図９に示すように端子本体３３ａ、３４ａの曲げ加
工により固定接点４２、４４間を決めるために、固定接
点間距離Ｌにバラツキが生じるという問題点があった。

【０００６】また、後者における第１、第２固定端子３
３、３４の構成にあっては、プレス破断面を固定接点と
するために、プレス加工後に鍍金を施す必要があり、構
造は簡単になるが、コストアップの要因になるという問
題点があった。

【０００７】本発明は、上記の問題点に着目して成され
たものであって、その第１の目的とするところは、プレ
ス型等の構造が簡単になり、金型の破損等を低減するこ
とができるし、また、接点間距離Ｌにバラツキが生じる
という不具合が解消できるばかりか、プレス加工後に鍍
金を施す必要がなく、コストダウンを図ることができる
端子の接点構造を提供することにある。

【０００８】また、本発明の第２の目的とするところ
は、固定接点の構成が簡単であり、第１固定端子及び第
２固定端子そのものをも簡素化することができて、コス
トダウンを図ることができるスイッチを提供することに
ある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の第１の目的を達成
するために、請求項１の発明に係る端子の接点構造は、
少なくとも一面に鍍金層を有する板材から成る端子本体
の端部に接点形成部を形成し、前記接点形成部を曲げ
て、この曲げ部の表面の前記鍍金層を接点にしたことを
特徴とする。

【００１０】かかる構成により、少なくとも一面に鍍金
層を有する板材から成る端子本体の端部の接点形成部を
曲げることで、この接点形成部の鍍金層を接点にするこ
とができるために、接点が端子本体と一体であって、端
子本体に接点搭載部を形成する必要がないために、端子
本体を曲げ加工することがなくなり、プレス型等の構造
が簡単になり、金型の破損等を低減することができる。
また、端子本体を曲げ加工しないために、固定接点間距
離Ｌにバラツキが生じるという不具合が解消できる。ま
た、プレス破断面を接点としないために、プレス加工後
に鍍金を施す必要がなく、コストダウンを図ることがで
きる。

【００１１】また、上記の第１の目的を達成するため
に、請求項１の発明に係る端子の接点構造は、請求項１
に記載の固定端子構造において、前記接点形成部を、少
なくとも一面に鍍金層を有する板材をプレス切断して端
子本体と共に形成し、前記接点形成部を、前記端子本体
に対して略直角に曲げて、表面に鍍金層を有する接点部
を形成した。

【００１２】かかる構成により、上記した請求項１の発
明の作用と同様な作用を奏し得ることができる。

【００１３】また、上記の第２の目的を達成するため
に、請求項３の発明に係るスイッチは、少なくとも一面
に鍍金層を有する板材から成る端子本体の端部に接点形
成部を形成し、前記接点形成部を曲げて、この曲げ部の
表面の前記鍍金層を、第１固定端子及び第２固定端子の
それぞれの固定接点として使用したことを特徴とする。

【００１４】かかる構成により、固定接点の構成が簡単
であり、第１固定端子及び第２固定端子そのものをも簡
素化することができて、コストダウンを図ることができ
る。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は本発明に係るスイッチとし
てのマイクロスイッチの断面図、図２は同スイッチのカ
バー、可動片及び可動ばねを除いた状態の正面図、図３
は図２のＡ方向からの矢視図、図４は図２のＢ方向から
の矢視図、図５の（１）は接点部加工前の端子本体の説
明図、図５の（２）は接点部加工後の端子本体の説明図
である。

【００１６】マイクロスイッチのベース１には共通端子
２と第１固定端子３と第２固定端子４とが固着してあ
る。そして、第１、第２固定端子３、４はプレスにより
打ち抜きして形成してあり、この場合、図５の（１）に
示すように第１、第２固定端子３、４の端子本体３ａ、
４ａには固定接点形成部５、６が形成される。

【００１７】すなわち、第１固定端子３は、両面に銀鍍
金により鍍金層８、９を形成した板材（黄銅製）７から
成り且つ先端部に固定接点形成部（接点形成部）５を形
成した端子本体３ａを有している。この場合、端子本体
３ａの両面には鍍金層８、９がそのまま残り、固定接点
形成部５の両面にも鍍金層８、９がそのまま残る。

【００１８】そして、第１固定端子３の固定接点形成部
５を、図６の（１）に示すようにダイ１１とポンチ１２
とで曲げ加工することにより、図６の（２）に示すよう
に固定接点形成部５に、端子本体３ａに対して略直角に
曲がった固定接点部（接点部）１３を形成する。この固
定接点部１３の表面には鍍金層８がそのままに残り、こ
の鍍金層８が固定接点（接点）１３ａになる。

【００１９】また、第２固定端子４は、両面に銀鍍金に
より鍍金層８、９を形成した板材（黄銅製）７から成り
且つ先端部に固定接点形成部６を形成した端子本体４ａ
を有している。この場合、端子本体４ａの両面には鍍金
層８、９がそのまま残り、固定接点形成部６の両面に鍍
金層８、９がそのまま残る。

【００２０】そして、第２固定端子４の固定接点形成部
６を、第１固定端子３の場合と同様にダイ１１とポンチ
１２とで曲げ加工することにより、図６に示すように固
定接点形成部６に、端子本体４ａに対して略直角に曲が
った固定接点部１６を形成する。この固定接点１６の表
面には鍍金層８がそのままに残り、この鍍金層８が固定
接点（接点）１６ａになる。

【００２１】そして、ベース１には、共通端子２と、第
１固定端子３と、第２固定端子４とをインサート成形に
より固着してあり、第１固定端子３の固定接点部１３の
上方に第２固定端子４の固定接点部１６とが対向して位
置している。

【００２２】そして、共通端子２の可動片引掛用溝１７
に可動片１８の端部を引っ掛けると共に、共通端子２の
可動ばね引掛用溝２０に可動ばね２１の一端部を掛け、
可動ばね２１の他端部を可動片１８に掛けて、共通端子
２に可動片１８が取り付けてあり、この可動片１８に設
けた可動接点２２が第２固定端子４の固定接点１６に接
触させ、ベース１にカバー２３を被せて固着し、このカ
バー２３に貫通状態で設けた押しボタン２４の端部を可
動片１８に当接してスイッチとしてのマイクロスイッチ
Ｍが構成してある。

【００２３】上記した実施の形態例によれば、両面に鍍
金層８、９を有する板材７から成る端子本体３ａの端部
の固定接点形成部５、６を曲げることで、固定接点形成
部５、６の鍍金層８を固定接点部１３、１６にすること
ができるために、固定接点部１３、１６が端子本体３
ａ、４ａと一体であって、端子本体３ａ、４ａに接点搭
載部を形成する必要がないために、端子本体３ａ、４ａ
を曲げ加工することがなくなり、プレス型等の構造が簡
単になり、金型の破損等を低減することができる。

【００２４】また、端子本体３ａ、４ａを曲げ加工しな
いために、固定接点間距離Ｌにバラツキが生じるという
不具合が解消できる。また、プレス破断面を接点としな
いために、プレス加工後に鍍金を施す必要がなく、コス
トダウンを図ることができる。

【００２５】また、両面に鍍金層８、９を有する板材７
から成る端子本体３ａ、４ａの固定接点形成部５、６を
曲げて、この曲げ部の表面の鍍金層８を、第１固定端子
３及び第２固定端子４のそれぞれの固定接点として使用
すると、第１固定端子３及び第２固定端子４そのものを
も簡素化することができて、コストダウンを図ることが
できる。

【００２６】なお、上記した実施の形態例では端子本体
３ａ、４ａを、鍍金層８、９を両面に有する板材７で構
成したが、一面にのみ鍍金層８を施した板材７で構成し
てもよい。

【００２７】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
係る端子の接点構造によれば、少なくとも一面に鍍金層
を有する板材から成る端子本体の端部の接点形成部を曲
げることで、この接点形成部の鍍金層を接点にすること
ができるために、接点が端子本体と一体であって、端子
本体に接点搭載部を形成する必要がないために、端子本
体を曲げ加工することがなくなり、プレス型等の構造が
簡単になり、金型の破損等を低減することができる。ま
た、端子本体を曲げ加工しないために、固定接点間距離
Ｌにバラツキが生じるという不具合が解消できる。ま
た、プレス破断面を接点としないために、プレス加工後
に鍍金を施す必要がなく、コストダウンを図ることがで
きる。

【００２８】また、請求項２の発明に係る端子の接点構
造によれば、上記した請求項１の発明の効果と同様な効
果を奏し得ることができる。

【００２９】また、請求項３の発明に係るスイッチによ
れば、固定接点の構成が簡単であり、第１固定端子及び
第２固定端子そのものをも簡素化することができて、コ
ストダウンを図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るスイッチとしてのマイクロスイッ
チの断面図である。

【図２】同スイッチのカバー、可動片及び可動ばねを除
いた状態の正面図である。

【図３】図２のＡ方向からの矢視図である。

【図４】図２のＢ方向からの矢視図である。

【図５】（１）は接点部加工前の端子本体の説明図であ
る。 （２）は接点部加工後の端子本体の説明図である。

【図６】（１）、（２）は端子本体の固定接点形成部の
曲げ加工の説明図である。

【図７】従来のスイッチとしてのマイクロスイッチの断
面図である。

【図８】第１、第２固定端子の組み合わせ状態の正面図
である。

【図９】図８のＤ方向からの矢視図である。

【図１０】従来の他のスイッチのカバーを除いた状態の
正面図である。

【符号の説明】

３ 第１固定端子 ３ａ 端子本体 ４ 第２固定端子 ４ａ 端子本体 ５ 固定接点形成部（接点形成部） ６ 固定接点形成部（接点形成部） ７ 板材 ８ 鍍金層 ９ 鍍金層 １３ 固定接点部（接点部） １６ 固定接点部（接点部）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも一面に鍍金層を有する板材か
   ら成る端子本体の端部に接点形成部を形成し、前記接点
   形成部を曲げて、この曲げ部の表面の前記鍍金層を接点
   にしたことを特徴とする端子の接点構造。
2. 【請求項２】 前記接点形成部を、少なくとも一面に鍍
   金層を有する板材をプレス切断して端子本体と共に形成
   し、前記接点形成部を、前記端子本体に対して略直角に
   曲げて、表面に鍍金層を有する接点部を形成した請求項
   １に記載の端子の接点構造。
3. 【請求項３】 少なくとも一面に鍍金層を有する板材か
   ら成る端子本体の端部に接点形成部を形成し、前記接点
   形成部を曲げて、この曲げ部の表面の前記鍍金層を、第
   １固定端子及び第２固定端子のそれぞれの固定接点とし
   て使用したことを特徴とするスイッチ。