JPS6153808B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、スナツプアクシヨンを有しないいわ
ゆるスロータイプのスイツチの製造方法に関する
ものである。

端子部、固定接触片等を薄い金属板から打ち抜
いて形成するスイツチにおいて、これらの部品を
１個ずつ成形金型にインサートしたり、人手でス
イツチベースに圧入して組立てたりする方法は非
能率的である。

そこで、一枚の金属板から端子を連結状態に打
ち抜き、その端子にベースをモールドするととも
に連結部を切断することにより、端子を平面状に
配列したスイツチを製造する方法が提案されてい
る。

ところが、上記のごとく一枚板から構成される
スイツチにおいては、各端子の位置関係を重ねた
状態にすることができず、たとえば可動接触片を
端子と一体に打ち抜き、この可動接触片をその板
厚と直交方向に変位させるようにしたものでは、
可動接点と常閉接点との接点圧が得られない。そ
のため、端子を何段階も折曲加工して接点圧を得
なければならず、加工工数が増加しコストアツプ
を招来するという欠点があつた。

本発明は上記欠点に鑑みてなされたもので、折
曲加工を省略して、容易に接点圧を得ることがで
きるスイツチの製造方法を提供することを目的と
する。

以下、本発明を一実施例である添付図面にした
がつて説明する。

第１図、第２図は完成品であるスイツチを示
し、１は屈曲形状の可動接触片部２を有する共通
端子、５は固定接触片部６を有する常閉端子、９
は固定接触片部１０を有する常開端子で、これら
端子１，５，９の基部は合成樹脂製のベース１３
に一体的にモールドされている。そして可動接触
片部２の先端に固着された可動接点３は常閉接点
７に所定の接点圧にて接触している。なお、４，
８，１２は外部端子部である。

１４は上記ベース１３に嵌着されたカバー、１
５はカバー１４の上面部に上下動自在に挿通され
た押ボタンで、この押ボタン１５の下端部が上記
可動接触片部２の上面に当接している。そして、
押ボタン１５を下方に押圧することにより、可動
接触片部２を板厚と直交方向に撓ませ、可動接点
３を常閉接点７から常開接点１１に切換える一
方、押ボタン１５への押圧力を解除することによ
り、可動接触片部２は自身のばね性で上方に復帰
し、可動接点３は再び常閉接点７に切換わるよう
になつている。

つぎに、上記構成のスイツチの製造方法を説明
する。

まず、帯状の金属板１６から第３図中斜線で示
すごとく端子１，５，９を可動接触片部２先端が
固定接触片部６先端の内側に隣接し、かつ外部端
子部４，８，１２が連結した状態に打ち抜く。そ
して、第３図中一点鎖線で示すごとくベース１３
をモールドし、ついで可動接触片部２を下方に撓
めて固定接触片部６と若干離れた状態にして、可
動接触片部２および固定接触片部６，１０の側面
に可動接点３、常閉接点７および常開接点１１を
スポツト溶接する。なお、上記接点３，７，１１
を一枚の接点材料で構成し、この接点材料を適宜
切断してもよい。このとき、隣接状態に打ち抜か
れた可動接触片部２先端と固定接触片部６先端と
は距離ｌ（第１図参照）だけ離れることになり、
この距離ｌに可動接触片部２のばね定数を乗じた
だけの接点圧を得ることができるとともに、可動
接点３と常開接点１１との接点間距離も設定され
る。その後、外部端子部４，８，１２を破線１７
で切断することによりスイツチ単位体を形成し、
このスイツチ単位体にカバー１４を嵌合させてス
イツチを完成する。

なお、本発明において、接点圧を大きく取ろう
とすれば、距離ｌを長くすなわち接点材料を大き
くする必要が生じる。たとえばAg―Ni合金を接
点材として使用すると高価につくため、可動接点
３および常閉接点７として第４図に示すごとく、
接点面のみAg―Ni合金１９を設け、他の部分に
はCu―Ni合金２０等の比較的安価な材料を用い
たインレイ接点１８を採用すれば、距離ｌが長く
なつてもコストアツプをきたす心配がない。

また、上記実施例では常開端子９を設けたもの
を示したが、常開端子９は必ずしも設ける必要は
ない。さらに、接点３，７，１１の取付け順序と
しては、ベース１３をモールドした後に取付ける
ものに限らず、端子１，５，９を打ち抜いた後で
あればいつでもよい。

以上の説明で明らかなように、本発明によれ
ば、共通端子の可動接触片部の先端を、常閉端子
の固定接触片部の先端に隣接するように打ち抜
き、両接触片部を金属板の板厚方向と直交方向に
若干離間させた状態で接点を、上記両接触片部先
端側面に対向するように取り付けることにより接
点圧を得るようにしたので、従来のように端子を
折曲する必要がなく、接点圧を容易に得ることが
できるとともに、加工工数を大巾に削減し、コス
トダウンを図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はスイツチの正面図、第２図は第１図の
―線断面図、第３図は打ち抜き時の説明図、
第４図は接点の他の実施例の斜視図である。 １……共通端子、２……可動接触片部、３……
可動接点、４……外部端子部、５……常閉端子、
６……固定接触片部、７……常閉接点、８……外
部端子部、９……常開端子、１１……常開接点、
１２……外部端子部、１３……ベース、１４……
カバー、１５……押ボタン、１６……金属板、１
８……インレイ接点。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 一枚の金属板から少なくとも、板厚と直交方
   向に変位可能な可動接触片部を有する共通端子と
   固定接触片部を有する常閉端子とを、可動接触片
   部の先端が固定接触片部の先端と隣接し、かつ、
   上記両端子の後端部である外部端子部をそれぞれ
   所定間隔をもつて連結した状態に打ち抜く工程
   と、上記両端子の基部を上記各外部端子部を除い
   て合成樹脂にて一体にモールドする工程と、上記
   可動接触片部の先端を、上記固定接触片部から金
   属板の板厚方向と直交方向に離間させた状態で、
   上記両接触片部の先端部側面にそれぞれ可動接点
   および常閉接点を対向するように取付ける工程
   と、外部端子部を分離する工程とからなるスイツ
   チの製造方法。 ２ 可動接触片部を屈曲形状に打ち抜くことを特
   徴とする特許請求の範囲第１項記載のスイツチの
   製造方法。 ３ 上記可動接点および常閉接点を、接点面が貴
   金属からなるインレイ接点とすることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項または第２項記載のスイ
   ツチの製造方法。