JP2878464B2 - 押釦スイツチ - Google Patents
押釦スイツチInfo
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- JP2878464B2 JP2878464B2 JP3048789A JP4878991A JP2878464B2 JP 2878464 B2 JP2878464 B2 JP 2878464B2 JP 3048789 A JP3048789 A JP 3048789A JP 4878991 A JP4878991 A JP 4878991A JP 2878464 B2 JP2878464 B2 JP 2878464B2
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- JP
- Japan
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- stem
- housing
- push button
- button switch
- metal material
- Prior art date
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H13/00—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch
- H01H13/02—Details
- H01H13/12—Movable parts; Contacts mounted thereon
- H01H13/14—Operating parts, e.g. push-button
Landscapes
- Push-Button Switches (AREA)
- Rotary Switch, Piano Key Switch, And Lever Switch (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、小型・薄形化に好適な
押釦スイツチに係り、特にそのステムに関する。
押釦スイツチに係り、特にそのステムに関する。
【０００２】
【従来の技術】押釦スイツチに組み込まれているステム
は、胴部の周囲に鍔部を突設した形状を呈し、開口を有
するハウジングに対し昇降自在に保持されている。かか
るステムは、ハウジングの内底面に露出する固定接点と
対向する位置に保持された可動接点を押し込んで、該可
動接点を該固定接点に接触させるための部材であり、一
般には図８に示す如く、鍔部１ａおよび胴部１ｂを一体
に成形した樹脂製のステム１が多用されている。
は、胴部の周囲に鍔部を突設した形状を呈し、開口を有
するハウジングに対し昇降自在に保持されている。かか
るステムは、ハウジングの内底面に露出する固定接点と
対向する位置に保持された可動接点を押し込んで、該可
動接点を該固定接点に接触させるための部材であり、一
般には図８に示す如く、鍔部１ａおよび胴部１ｂを一体
に成形した樹脂製のステム１が多用されている。
【０００３】このほか、図９に示す如く、貫通孔３ａを
有する金属板３をインサートして樹脂材４を成形加工
し、鍔部が金属板からなるステム２も知られている。
有する金属板３をインサートして樹脂材４を成形加工
し、鍔部が金属板からなるステム２も知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、小型の押釦
スイツチにおいて薄形化を促進するためには、ステムの
鍔部の薄肉化が不可欠であるが、図８に示す樹脂材のみ
で成形したステム１の場合、その鍔部１ａを薄くすると
キヤビテイ内における溶解樹脂のまわり込みが円滑に行
われなくなるので、実際には鍔部１ａを薄肉化したステ
ム１の成形加工は困難であつた。
スイツチにおいて薄形化を促進するためには、ステムの
鍔部の薄肉化が不可欠であるが、図８に示す樹脂材のみ
で成形したステム１の場合、その鍔部１ａを薄くすると
キヤビテイ内における溶解樹脂のまわり込みが円滑に行
われなくなるので、実際には鍔部１ａを薄肉化したステ
ム１の成形加工は困難であつた。
【０００５】これに対し、図８に示すステム２の鍔部は
金属板製なので十分に薄いが、かかるステム２を得るた
めには、鍔部形状にプレス加工して金属板３を得るとい
う工程と、この金属板３を金型内にインサートして胴部
形状の樹脂材４を得るという２工程が必要なので、量産
性が悪かつた。また、このステム２は、金属板３と樹脂
材４の熱膨張率が大きく異なるので温度変化により金属
板３が剥離を起こす危険性があり、加えて、高い面積度
が要求される胴部の表面に射出ゲートの痕跡（突起部）
が残つてしまうという不都合があり、いずれもステム２
自体の信頼性を損なう要因となつていた。
金属板製なので十分に薄いが、かかるステム２を得るた
めには、鍔部形状にプレス加工して金属板３を得るとい
う工程と、この金属板３を金型内にインサートして胴部
形状の樹脂材４を得るという２工程が必要なので、量産
性が悪かつた。また、このステム２は、金属板３と樹脂
材４の熱膨張率が大きく異なるので温度変化により金属
板３が剥離を起こす危険性があり、加えて、高い面積度
が要求される胴部の表面に射出ゲートの痕跡（突起部）
が残つてしまうという不都合があり、いずれもステム２
自体の信頼性を損なう要因となつていた。
【０００６】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、その目的は、ステムの鍔部が薄肉化でき、且つ
該ステムの量産性や信頼性が良好な押釦スイツチを提供
することにある。
もので、その目的は、ステムの鍔部が薄肉化でき、且つ
該ステムの量産性や信頼性が良好な押釦スイツチを提供
することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、開口を有し内底面に固定接点を露出させ
たハウジングと、上記固定接点と対向する位置に保持さ
れた可動接点と、胴部の周囲に鍔部を突設して上記ハウ
ジングに対し昇降自在に保持されたステムとを備え、該
ステムを昇降させることにより上記可動接点を上記固定
接点に接離させる押釦スイツチにおいて、上記ステム
が、貫通孔を有し該貫通孔の周囲がテーパ面となつてい
て主に上記鍔部を構成する第１の金属材と、該第１の金
属材よりも軟質な材料であつて主に上記胴部を構成する
第２の金属材とからなり、該第２の金属材は上記貫通孔
から湾曲面を露出させて上記テーパ面上に圧着されるよ
うにプレス加工されていることを特徴とする。
に、本発明は、開口を有し内底面に固定接点を露出させ
たハウジングと、上記固定接点と対向する位置に保持さ
れた可動接点と、胴部の周囲に鍔部を突設して上記ハウ
ジングに対し昇降自在に保持されたステムとを備え、該
ステムを昇降させることにより上記可動接点を上記固定
接点に接離させる押釦スイツチにおいて、上記ステム
が、貫通孔を有し該貫通孔の周囲がテーパ面となつてい
て主に上記鍔部を構成する第１の金属材と、該第１の金
属材よりも軟質な材料であつて主に上記胴部を構成する
第２の金属材とからなり、該第２の金属材は上記貫通孔
から湾曲面を露出させて上記テーパ面上に圧着されるよ
うにプレス加工されていることを特徴とする。
【０００８】
【作用】金属材料のみで形成した上記ステムは、鍔部が
十分に薄く、熱膨張率の相違や射出ゲートの痕跡等に起
因する信頼性低下も回避できる。また、上記ステムは、
第１の金属材の貫通孔内に第２の金属材を圧入してプレ
ス加工するという１工程で所望の形状が実現できるの
で、高い量産性が期待できる。
十分に薄く、熱膨張率の相違や射出ゲートの痕跡等に起
因する信頼性低下も回避できる。また、上記ステムは、
第１の金属材の貫通孔内に第２の金属材を圧入してプレ
ス加工するという１工程で所望の形状が実現できるの
で、高い量産性が期待できる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１ないし図７に
基づいて詳しく説明する。ここで、図１は本実施例に係
る押釦スイツチの平面図、図２は該押釦スイツチの断面
図、図３は該押釦スイツチの側面図、図４は該押釦スイ
ツチに用いたハウジングの平面図、図５は該押釦スイツ
チに用いたステムの製造工程図、図６は該押釦スイツチ
に用いた枠体の要部斜視図、図７は該枠体のフープ状態
の平面図をそれぞれ示している。
基づいて詳しく説明する。ここで、図１は本実施例に係
る押釦スイツチの平面図、図２は該押釦スイツチの断面
図、図３は該押釦スイツチの側面図、図４は該押釦スイ
ツチに用いたハウジングの平面図、図５は該押釦スイツ
チに用いたステムの製造工程図、図６は該押釦スイツチ
に用いた枠体の要部斜視図、図７は該枠体のフープ状態
の平面図をそれぞれ示している。
【００１０】これらの図に示す押釦スイツチは、１辺が
５ミリメートル前後、全体の厚さが１．５ミリメートル
程度の小型のもので、平面視形状が八角形に成形された
ハウジング１０と、このハウジング１０の成形時にイン
サートされて互いに略平行に延びる２本の帯状金属板１
１，１２と、ドーム形状にフオーミングされてハウジン
グ１０内に収納された可動接点１３と、可撓性を有しハ
ウジング１０の開口１０ａを蓋閉する防塵シート１４
と、この防塵シート１４を介して可動接点１３を押圧駆
動するステム１５と、防塵シート１４の周縁部を押えつ
けてハウジング１０に固定されステム１５を挿通させて
いる枠体１６とで構成されている。
５ミリメートル前後、全体の厚さが１．５ミリメートル
程度の小型のもので、平面視形状が八角形に成形された
ハウジング１０と、このハウジング１０の成形時にイン
サートされて互いに略平行に延びる２本の帯状金属板１
１，１２と、ドーム形状にフオーミングされてハウジン
グ１０内に収納された可動接点１３と、可撓性を有しハ
ウジング１０の開口１０ａを蓋閉する防塵シート１４
と、この防塵シート１４を介して可動接点１３を押圧駆
動するステム１５と、防塵シート１４の周縁部を押えつ
けてハウジング１０に固定されステム１５を挿通させて
いる枠体１６とで構成されている。
【００１１】ハウジング１０（その厚さは０．６５ミリ
メートル程度）は四隅が大きく面取りしてあるので、最
大外径寸法が同等な平面視四角形のハウジングに比べて
若干小さくなつており、図２，４に明らかなようにこの
ハウジング１０の内底面の互いに離間した位置には、帯
状金属板１１の一部である中央固定接点１７と、帯状金
属板１２の一部である一対の周縁固定接点１８とが露出
させてある。また、帯状金属板１１のうち、ハウジング
１０の両側の面取り部１０ｂからそれぞれ逆方向へ突出
する部分が端子１９となつており、各端子１９にはそれ
ぞれ、基端を支持する外壁面である該面取り部１０ｂに
沿つて折曲した段部１９ａが設けてあつて、各段部１９
ａよりも先端側が当該端子１９のはんだ付け部位として
機能する。同様に、帯状金属板１２のうち、ハウジング
１０の両側の面取り部１０ｃからそれぞれ逆方向へ突出
する部分が端子２０となつており、各端子２０にはそれ
ぞれ、基端を支持する外壁面である該面取り部１０ｃに
沿つて折曲した段部２０ａが設けてあつて、各段部２０
ａよりも先端側が当該端子２０のはんだ付け部位として
機能する。
メートル程度）は四隅が大きく面取りしてあるので、最
大外径寸法が同等な平面視四角形のハウジングに比べて
若干小さくなつており、図２，４に明らかなようにこの
ハウジング１０の内底面の互いに離間した位置には、帯
状金属板１１の一部である中央固定接点１７と、帯状金
属板１２の一部である一対の周縁固定接点１８とが露出
させてある。また、帯状金属板１１のうち、ハウジング
１０の両側の面取り部１０ｂからそれぞれ逆方向へ突出
する部分が端子１９となつており、各端子１９にはそれ
ぞれ、基端を支持する外壁面である該面取り部１０ｂに
沿つて折曲した段部１９ａが設けてあつて、各段部１９
ａよりも先端側が当該端子１９のはんだ付け部位として
機能する。同様に、帯状金属板１２のうち、ハウジング
１０の両側の面取り部１０ｃからそれぞれ逆方向へ突出
する部分が端子２０となつており、各端子２０にはそれ
ぞれ、基端を支持する外壁面である該面取り部１０ｃに
沿つて折曲した段部２０ａが設けてあつて、各段部２０
ａよりも先端側が当該端子２０のはんだ付け部位として
機能する。
【００１２】可動接点１３は、反転ばねとも称され、所
定量押し込まれるとクリツク感を生起して反転し、押し
込み力を除去すると元のドーム形状に復帰するという公
知のものである。この可動接点１３は、ハウジング１０
内において周縁固定接点１８上に載置され、可動接点１
３の中央部が中央固定接点１７と接離可能な状態で対向
する。
定量押し込まれるとクリツク感を生起して反転し、押し
込み力を除去すると元のドーム形状に復帰するという公
知のものである。この可動接点１３は、ハウジング１０
内において周縁固定接点１８上に載置され、可動接点１
３の中央部が中央固定接点１７と接離可能な状態で対向
する。
【００１３】防塵シート１４は、ハウジング１０の上端
面に接着されて開口１０ａを蓋閉し、中央固定接点１７
や可動接点１３への異物の付着を防止している。つま
り、中央固定接点１７と可動接点１３間に異物が介在す
ると導通不良（動作不良）を起こすので、予め押圧スイ
ツチの接点部を防塵シート１４で密閉しておき、異物の
侵入を遮断するという措置がとられている。
面に接着されて開口１０ａを蓋閉し、中央固定接点１７
や可動接点１３への異物の付着を防止している。つま
り、中央固定接点１７と可動接点１３間に異物が介在す
ると導通不良（動作不良）を起こすので、予め押圧スイ
ツチの接点部を防塵シート１４で密閉しておき、異物の
侵入を遮断するという措置がとられている。
【００１４】ステム１５は、硬軟２種類の金属材料を一
体化して形成したもので、具体的には、貫通孔２１ａの
周囲がテーパ面２１ｂとなつていて主に鍔部を構成する
ステンレス等の硬質な第１の金属材２１と、貫通孔２１
ａ内に圧入されて主に胴部を構成する黄銅等の比較的軟
質な第２の金属材２２とからなる。このステム１５の製
造工程を図５を参照して説明すると、まず、同図（ａ）
に示すように、穴明けした第１の金属材２１を面打ちす
ることにより、貫通孔２１ａの周囲をテーパ面２１ｂと
なした鍔部形状の金属板を得る。次いで、同図（ｂ）に
示すように、かしめ玉として打抜いた第２の金属材２を
貫通孔２１ａ内に圧入し、これらをならしてからプレス
加工することにより、同図（ｃ）に示すように、第２の
金属材２が貫通孔２１ａから湾曲面を露出させてテーパ
面２１ｂ上に圧着されるとともに胴部形状に加工され、
第１および第２の金属材２１，２２を一体化してなる所
定形状のステム１５が製造できる。こうして得たステム
１５は、図２に明らかなように、防塵シート１４を介し
て可動接点１３上に搭載することによりハウジング１０
に対し昇降自在に保持され、後述する枠体１６がステム
１５の鍔部を係止してストローク最上点を規定すること
から、このステム１５がハウジング１０から脱落する心
配もない。
体化して形成したもので、具体的には、貫通孔２１ａの
周囲がテーパ面２１ｂとなつていて主に鍔部を構成する
ステンレス等の硬質な第１の金属材２１と、貫通孔２１
ａ内に圧入されて主に胴部を構成する黄銅等の比較的軟
質な第２の金属材２２とからなる。このステム１５の製
造工程を図５を参照して説明すると、まず、同図（ａ）
に示すように、穴明けした第１の金属材２１を面打ちす
ることにより、貫通孔２１ａの周囲をテーパ面２１ｂと
なした鍔部形状の金属板を得る。次いで、同図（ｂ）に
示すように、かしめ玉として打抜いた第２の金属材２を
貫通孔２１ａ内に圧入し、これらをならしてからプレス
加工することにより、同図（ｃ）に示すように、第２の
金属材２が貫通孔２１ａから湾曲面を露出させてテーパ
面２１ｂ上に圧着されるとともに胴部形状に加工され、
第１および第２の金属材２１，２２を一体化してなる所
定形状のステム１５が製造できる。こうして得たステム
１５は、図２に明らかなように、防塵シート１４を介し
て可動接点１３上に搭載することによりハウジング１０
に対し昇降自在に保持され、後述する枠体１６がステム
１５の鍔部を係止してストローク最上点を規定すること
から、このステム１５がハウジング１０から脱落する心
配もない。
【００１５】枠体１６は、図７に示す如きフープ状金属
板を加工して形成されるもので、防塵シート１４を介し
てハウジング１０の開口１０ａを覆う位置に載置固定さ
れる。すなわち、この枠体１６は、平面視形状がハウジ
ング１０と略同形で防塵シート１４上に配置される蓋板
部２３と、蓋板部２３の相対向する２辺（図７中の左右
両辺）からそれぞれ延設されてハウジング１０の外壁面
１０ｄおよび底面に沿つて折曲される一対の第１の脚片
２４と、蓋板部２３の相対向する２辺（図７中の上下両
辺）からそれぞれ延設されてハウジング１０の外壁面１
０ｅに沿つて折曲される一対の第２の脚片２５とからな
り、蓋板部２３にはひとまわり小さな八角形状に絞り加
工された膨出部２３ａが形成してあつて、この膨出部２
３ａの中央にステム１５の胴部を挿通させるための透孔
２３ｂが穿設してある。また、図２，３に明らかなよう
に、比較的長寸に形成されている第１の脚片２４には、
ハウジング１０の外壁面１０ｄから底面へと至る角部と
対向する位置に貫通孔２４ａが穿設してあるので、この
貫通孔２４ａの両側で該脚片２４は曲げやすく、こうし
て折曲した第１の脚片２４の先端部をハウジング１０の
底面に係止させることにより、枠体１６がハウジング１
０に確実に固定されるようになつている。しかも、図７
に示すフープ状金属板の継ぎ桟２６は枠体１６の蓋板部
２３の四隅に連結されていて、各継ぎ桟２６と枠体１６
との切り離し部２７がハウジング１０の面取り部１０ｂ
上や１０ｃ上に位置されることから、各継ぎ桟２６は枠
体１６の第１および第２の脚片２４，２５の幅寸法を制
約しない。さらに、図１，６に明らかなように、八角形
状に絞り加工される膨出部２３ａの四隅に絞り前工程と
して切欠２３ｃが形成してあるので、この膨出部２３ａ
は絞り加工時にクラツクを発生する虞れがない。つま
り、膨出部２３ａのクラツク発生ポイントとして懸念さ
れる個所に予め切欠２３ｃを形成しておくことで、クラ
ツクの発生を未然に防止している。
板を加工して形成されるもので、防塵シート１４を介し
てハウジング１０の開口１０ａを覆う位置に載置固定さ
れる。すなわち、この枠体１６は、平面視形状がハウジ
ング１０と略同形で防塵シート１４上に配置される蓋板
部２３と、蓋板部２３の相対向する２辺（図７中の左右
両辺）からそれぞれ延設されてハウジング１０の外壁面
１０ｄおよび底面に沿つて折曲される一対の第１の脚片
２４と、蓋板部２３の相対向する２辺（図７中の上下両
辺）からそれぞれ延設されてハウジング１０の外壁面１
０ｅに沿つて折曲される一対の第２の脚片２５とからな
り、蓋板部２３にはひとまわり小さな八角形状に絞り加
工された膨出部２３ａが形成してあつて、この膨出部２
３ａの中央にステム１５の胴部を挿通させるための透孔
２３ｂが穿設してある。また、図２，３に明らかなよう
に、比較的長寸に形成されている第１の脚片２４には、
ハウジング１０の外壁面１０ｄから底面へと至る角部と
対向する位置に貫通孔２４ａが穿設してあるので、この
貫通孔２４ａの両側で該脚片２４は曲げやすく、こうし
て折曲した第１の脚片２４の先端部をハウジング１０の
底面に係止させることにより、枠体１６がハウジング１
０に確実に固定されるようになつている。しかも、図７
に示すフープ状金属板の継ぎ桟２６は枠体１６の蓋板部
２３の四隅に連結されていて、各継ぎ桟２６と枠体１６
との切り離し部２７がハウジング１０の面取り部１０ｂ
上や１０ｃ上に位置されることから、各継ぎ桟２６は枠
体１６の第１および第２の脚片２４，２５の幅寸法を制
約しない。さらに、図１，６に明らかなように、八角形
状に絞り加工される膨出部２３ａの四隅に絞り前工程と
して切欠２３ｃが形成してあるので、この膨出部２３ａ
は絞り加工時にクラツクを発生する虞れがない。つま
り、膨出部２３ａのクラツク発生ポイントとして懸念さ
れる個所に予め切欠２３ｃを形成しておくことで、クラ
ツクの発生を未然に防止している。
【００１６】上記の如くに構成される押圧スイツチは、
ステム１５を所定量押し込むと、可動接点１３がクリツ
ク感を生起して反転して中央固定接点１７に接触するの
で、この可動接点１３を介して中央固定接点１７と周縁
固定接点１８とが導通され、スイツチがオフからオン状
態へと切り換わる。また、この状態でステム１５に対す
る押し込み力を除去すると、反転していた可動接点１３
が自らのばね性で元のドーム形状に復帰するので、両固
定接点１７，１８間の導通が解除されてスイツチはオフ
状態に戻り、ステム１５はその鍔部が枠体１６の膨出部
２３ａに係止される位置まで上昇する。
ステム１５を所定量押し込むと、可動接点１３がクリツ
ク感を生起して反転して中央固定接点１７に接触するの
で、この可動接点１３を介して中央固定接点１７と周縁
固定接点１８とが導通され、スイツチがオフからオン状
態へと切り換わる。また、この状態でステム１５に対す
る押し込み力を除去すると、反転していた可動接点１３
が自らのばね性で元のドーム形状に復帰するので、両固
定接点１７，１８間の導通が解除されてスイツチはオフ
状態に戻り、ステム１５はその鍔部が枠体１６の膨出部
２３ａに係止される位置まで上昇する。
【００１７】このように上記実施例にあつては、端子１
９，２０をそれぞれハウジング１０の外壁面の面取り部
１０ｂ，１０ｃから突出させているので、各帯状金属板
１１，１２のハウジング１０内における長手寸法が一側
縁で短くなつており、そのため帯状金属板１１，１２が
インサート成形時の樹脂圧で変形する可能性は少なく、
固定端子１７，１８をハウジング１０の内底面上に所定
量突出させることができる。換言するなら、押圧スイツ
チの小型化を図るために帯状金属板１１，１２の板厚を
薄くしても、キヤビテイ内において一側縁が短い各帯状
金属板１１，１２は撓みにくいので、樹脂圧に起因する
固定接点１７，１８の位置ずれを極力回避できる構造に
なつている。そして、ハウジング１０の両側の面取り部
１０ｂ間または１０ｃ間の寸法が、両側の外壁面１０ｄ
間の寸法よりも小さいことから、各帯状金属板１１，１
２の最大スパンはハウジング１０の同方向の最大外径寸
法に比べてさほど大きくなく、しかも、端子１９，２０
にはそれぞれ面取り部１０ｂ，１０ｃに沿つて折曲した
段部１９ａ，２０ａが設けてあるので、必要面積のはん
だ付け部位を確保しつつ各端子１９，２０の突出両を少
なくすることができ、各帯状金属板１１，１２の最大ス
パンを一層短くすることができる。
９，２０をそれぞれハウジング１０の外壁面の面取り部
１０ｂ，１０ｃから突出させているので、各帯状金属板
１１，１２のハウジング１０内における長手寸法が一側
縁で短くなつており、そのため帯状金属板１１，１２が
インサート成形時の樹脂圧で変形する可能性は少なく、
固定端子１７，１８をハウジング１０の内底面上に所定
量突出させることができる。換言するなら、押圧スイツ
チの小型化を図るために帯状金属板１１，１２の板厚を
薄くしても、キヤビテイ内において一側縁が短い各帯状
金属板１１，１２は撓みにくいので、樹脂圧に起因する
固定接点１７，１８の位置ずれを極力回避できる構造に
なつている。そして、ハウジング１０の両側の面取り部
１０ｂ間または１０ｃ間の寸法が、両側の外壁面１０ｄ
間の寸法よりも小さいことから、各帯状金属板１１，１
２の最大スパンはハウジング１０の同方向の最大外径寸
法に比べてさほど大きくなく、しかも、端子１９，２０
にはそれぞれ面取り部１０ｂ，１０ｃに沿つて折曲した
段部１９ａ，２０ａが設けてあるので、必要面積のはん
だ付け部位を確保しつつ各端子１９，２０の突出両を少
なくすることができ、各帯状金属板１１，１２の最大ス
パンを一層短くすることができる。
【００１８】また、上記実施例にあつては、ステム１５
が金属製で樹脂材を用いておらず、熱膨張率の相違や射
出ゲートの痕跡等を懸念する必要もないので、樹脂材の
みで成形される従来一般のステムに比べて鍔部の薄肉化
が図れるとともに、金属材と樹脂材を用いてインサート
成形される従来のステムに比べて信頼性の向上が図れる
という利点がある。しかも、このステム１５は、硬軟２
種類の金属材２１，２２をプレス加工することにより容
易に製造できるので、量産性も良好である。
が金属製で樹脂材を用いておらず、熱膨張率の相違や射
出ゲートの痕跡等を懸念する必要もないので、樹脂材の
みで成形される従来一般のステムに比べて鍔部の薄肉化
が図れるとともに、金属材と樹脂材を用いてインサート
成形される従来のステムに比べて信頼性の向上が図れる
という利点がある。しかも、このステム１５は、硬軟２
種類の金属材２１，２２をプレス加工することにより容
易に製造できるので、量産性も良好である。
【００１９】さらにまた、上記実施例にあつては、枠体
１６の第１の脚片２４をハウジング１０の外壁面１０ｄ
および底面に沿つて折曲し、且つ該脚片２４に貫通孔２
４ａを設けて曲げやすくすることで先端部のスプリング
バツクを抑えているので、ハウジング１０に対する枠体
１６の固定にかしめ方式やスナツプイン方式を採用する
ことが困難な超小型の押釦スイツチでありながら、該枠
体１６をハウジング１０に確実に固定できるようになつ
ている。そして、ハウジング１０の底面に延びる第１の
脚片２４の先端部は、この押釦スイツチを搭載するプリ
ント基板と対向することになるので、該先端部を回路パ
ターンにはんだ付けすることは容易であり、よつて第１
の脚片２４はそのままアース端子として利用することが
できる。
１６の第１の脚片２４をハウジング１０の外壁面１０ｄ
および底面に沿つて折曲し、且つ該脚片２４に貫通孔２
４ａを設けて曲げやすくすることで先端部のスプリング
バツクを抑えているので、ハウジング１０に対する枠体
１６の固定にかしめ方式やスナツプイン方式を採用する
ことが困難な超小型の押釦スイツチでありながら、該枠
体１６をハウジング１０に確実に固定できるようになつ
ている。そして、ハウジング１０の底面に延びる第１の
脚片２４の先端部は、この押釦スイツチを搭載するプリ
ント基板と対向することになるので、該先端部を回路パ
ターンにはんだ付けすることは容易であり、よつて第１
の脚片２４はそのままアース端子として利用することが
できる。
【００２０】しかも、この枠体１６は、蓋板部２３の四
隅をフープ状金属板の継ぎ桟２６に連結した状態で折曲
加工することによりハウジング１０に取り付けられると
いうものであり、第１の脚片２４や第２の脚片２５と継
ぎ桟２６とが蓋板部２３の同一辺に並ばないように、つ
まり継ぎ桟２６が各脚片２４，２５の幅寸法を制約しな
いように配慮されているので、該蓋板部２３の一辺を長
くとれない超小型の押釦スイツチでありながら、各脚片
２４，２５の幅寸法は比較的大きく、よつて防塵シート
１４に対する押え面積や枠体１６自体の取付強度が不足
する心配はない。さらに、この枠体１６の蓋板部２３に
は、小型化を意図したハウジング１０の形状に応じて多
角形状の膨出部２３ａが絞り加工されているが、絞り前
工程として膨出部２３ａの隅部に切欠２３ｃが設けてあ
るのでクラツクが発生しにくく、よつて歩留り向上や長
寿命化が期待できる。
隅をフープ状金属板の継ぎ桟２６に連結した状態で折曲
加工することによりハウジング１０に取り付けられると
いうものであり、第１の脚片２４や第２の脚片２５と継
ぎ桟２６とが蓋板部２３の同一辺に並ばないように、つ
まり継ぎ桟２６が各脚片２４，２５の幅寸法を制約しな
いように配慮されているので、該蓋板部２３の一辺を長
くとれない超小型の押釦スイツチでありながら、各脚片
２４，２５の幅寸法は比較的大きく、よつて防塵シート
１４に対する押え面積や枠体１６自体の取付強度が不足
する心配はない。さらに、この枠体１６の蓋板部２３に
は、小型化を意図したハウジング１０の形状に応じて多
角形状の膨出部２３ａが絞り加工されているが、絞り前
工程として膨出部２３ａの隅部に切欠２３ｃが設けてあ
るのでクラツクが発生しにくく、よつて歩留り向上や長
寿命化が期待できる。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、硬軟２種
類の金属材をプレス加工して容易に製造できるステムを
用いているので、該ステムは量産性や信頼性を損なうこ
となく鍔部が薄肉化でき、よつて押釦スイツチの小型・
薄形化やコストダウンに寄与するところ大である。
類の金属材をプレス加工して容易に製造できるステムを
用いているので、該ステムは量産性や信頼性を損なうこ
となく鍔部が薄肉化でき、よつて押釦スイツチの小型・
薄形化やコストダウンに寄与するところ大である。
【図１】本発明の一実施例に係る押釦スイツチの平面図
である。
である。
【図２】該押釦スイツチの断面図である。
【図３】該押釦スイツチの側面図である。
【図４】該押釦スイツチに用いたハウジングの平面図で
ある。
ある。
【図５】該押釦スイツチに用いたステムの製造工程図で
ある。
ある。
【図６】該押釦スイツチに用いた枠体の要部斜視図であ
る。
る。
【図７】該枠体のフープ状態の平面図である。
【図８】従来の押釦スイツチに用いられるステムの断面
図である。
図である。
【図９】他の従来例に係るステムの断面図である。
１０ ハウジング １０ａ 開口 １３ 可動接点 １５ ステム １７，１８ 固定接点 ２１ 第１の金属材 ２１ａ 貫通孔 ２１ｂ テーパ面 ２２ 第２の金属材
Claims (1)
- 【請求項１】 開口を有し内底面に固定接点を露出させ
たハウジングと、上記固定接点と対向する位置に保持さ
れた可動接点と、胴部の周囲に鍔部を突設して上記ハウ
ジングに対し昇降自在に保持されたステムとを備え、該
ステムを昇降させることにより上記可動接点を上記固定
接点に接離させる押釦スイツチにおいて、上記ステム
が、貫通孔を有し該貫通孔の周囲がテーパ面となつてい
て主に上記鍔部を構成する第１の金属材と、該第１の金
属材よりも軟質な材料であつて主に上記胴部を構成する
第２の金属材とからなり、該第２の金属材は上記貫通孔
から湾曲面を露出させて上記テーパ面上に圧着されるよ
うにプレス加工されていることを特徴とする押釦スイツ
チ。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3048789A JP2878464B2 (ja) | 1991-02-22 | 1991-02-22 | 押釦スイツチ |
| US07/839,638 US5199555A (en) | 1991-02-22 | 1992-02-21 | Push button switch |
| KR1019920002730A KR970007769B1 (ko) | 1991-02-22 | 1992-02-22 | 푸시버튼 스위치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3048789A JP2878464B2 (ja) | 1991-02-22 | 1991-02-22 | 押釦スイツチ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04269414A JPH04269414A (ja) | 1992-09-25 |
| JP2878464B2 true JP2878464B2 (ja) | 1999-04-05 |
Family
ID=12813003
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3048789A Expired - Fee Related JP2878464B2 (ja) | 1991-02-22 | 1991-02-22 | 押釦スイツチ |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5199555A (ja) |
| JP (1) | JP2878464B2 (ja) |
| KR (1) | KR970007769B1 (ja) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3296666B2 (ja) * | 1994-07-05 | 2002-07-02 | アルプス電気株式会社 | 検出スイッチ |
| US5670760A (en) * | 1995-10-24 | 1997-09-23 | Golden Books Publishing Company, Inc. | Multi-switch membrane-switch assembly |
| US5828016A (en) * | 1996-02-12 | 1998-10-27 | Lucas Automation And Control Engineering, Inc. | Low profile tactile switch |
| EP0917167B1 (en) * | 1997-07-23 | 2000-10-11 | Molex Incorporated | Electrical switch and circuit structure |
| US6364853B1 (en) * | 2000-09-11 | 2002-04-02 | Scion International, Inc. | Irrigation and suction valve and method therefor |
| JP4088577B2 (ja) * | 2003-10-16 | 2008-05-21 | ホシデン株式会社 | プッシュオンスイッチ用可動接点およびプッシュオンスイッチ |
| USD533144S1 (en) * | 2005-02-18 | 2006-12-05 | Hosiden Corporation | Push-button switch |
| USD537797S1 (en) * | 2005-08-30 | 2007-03-06 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Switch |
| US8089014B2 (en) * | 2006-09-29 | 2012-01-03 | Hokuriku Electric Industry Co., Ltd. | Waterproof push button switch |
| US7708009B1 (en) * | 2007-02-08 | 2010-05-04 | Kenneth Randall Collins | Reusable personal heating system |
| JP2009181893A (ja) * | 2008-01-31 | 2009-08-13 | Kyocera Corp | 小型電子機器 |
| JP4647700B2 (ja) * | 2009-10-29 | 2011-03-09 | 北陸電気工業株式会社 | プッシュオンスイッチ |
| JP6619016B2 (ja) * | 2015-10-13 | 2019-12-11 | アルプスアルパイン株式会社 | プッシュスイッチ |
| US11742854B2 (en) * | 2019-12-13 | 2023-08-29 | Inteva Products, Llc | 3D icon for use with a switch and a method of making the 3D icon |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3952174A (en) * | 1974-11-29 | 1976-04-20 | Texas Instruments Incorporated | Pushbutton keyboard system |
| US4331851A (en) * | 1980-06-16 | 1982-05-25 | Texas Instruments Incorporated | Printed circuit board having data input devices mounted thereon and input devices therefor |
| DE3208559C2 (de) * | 1982-03-10 | 1985-12-05 | Preh, Elektrofeinmechanische Werke Jakob Preh Nachf. Gmbh & Co, 8740 Bad Neustadt | Tastatur |
| US4638151A (en) * | 1984-05-25 | 1987-01-20 | Canon Kabushiki Kaisha | Keyboard of an electronic apparatus |
| JPH01258325A (ja) * | 1987-10-09 | 1989-10-16 | Mic Electron Co | タクトスイッチ |
| US4803321A (en) * | 1987-11-16 | 1989-02-07 | Itt Composants Et Instruments | Axial load resistant key switch |
| US5055642A (en) * | 1989-06-20 | 1991-10-08 | Mitsuku Denshi Kogyo Kabushiki Kaisha | Push button switch |
| JPH0389421A (ja) * | 1989-08-31 | 1991-04-15 | Omron Corp | 押ボタンスイツチ |
-
1991
- 1991-02-22 JP JP3048789A patent/JP2878464B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-02-21 US US07/839,638 patent/US5199555A/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-02-22 KR KR1019920002730A patent/KR970007769B1/ko not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04269414A (ja) | 1992-09-25 |
| KR970007769B1 (ko) | 1997-05-16 |
| KR920017149A (ko) | 1992-09-26 |
| US5199555A (en) | 1993-04-06 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19981222 |
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