JP2823370B2

JP2823370B2 - 押釦スイツチ

Info

Publication number: JP2823370B2
Application number: JP3048790A
Authority: JP
Inventors: 雅人小林
Original assignee: Alps Electric Co Ltd
Current assignee: Alps Alpine Co Ltd
Priority date: 1991-02-22
Filing date: 1991-02-22
Publication date: 1998-11-11
Anticipated expiration: 2013-11-11
Also published as: KR920017148A; JPH04269413A; KR0163203B1; US5245147A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、固定接点や端子の母材
である帯状金属板をインサートしてハウジングが成形さ
れる小型の押釦スイツチに関する。

【０００２】

【従来の技術】図８は従来のこの種押釦スイツチのハウ
ジングを示す平面図で、互い略平行に延びる２本の帯状
金属板２，３をインサートして成形することにより、平
面視形状が四角形で開口１ａを有するハウジング１が得
られている。このハウジング１の内底面の互いに離間し
た位置には、上記インサート成形によつて、帯状金属板
２の一部である中央固定接点４と、帯状金属板３の一部
である一対の周縁固定接点５とが露出させてあり、各帯
状金属板２，３の両端部分は端子形状に折曲加工されて
いる。すなわち、帯状金属板２または３のうち、ハウジ
ング１の両側の外壁面１ｂからそれぞれ逆方向へ突出す
る部分が端子６または７となつており、これらの端子
６，７はいずれも外壁面１ｂに沿つて階段状に折曲した
段部６ａ，７ａを有し、各段部６ａ，７ａよりも先端側
が各端子６，７のはんだ付け部位、つまりプリント基板
の回路パターンにはんだ付けされる個所となる。そし
て、ドーム形状にフオーミングされた図示せぬ可動接点
を周縁固定接点５上に載置し、この可動接点の中央部を
押し込んで中央固定接点４と接触させることにより、可
動接点を介して両固定接点４，５が導通され、スイツチ
がオフからオン状態へと切り換わるようになつている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記した従
来技術において、ハウジング１を貫通する帯状金属板
２，３は、所定形状にプレス抜きしたフープ状態のまま
成形金型内にインサートされてハウジング１と一体化さ
れるが、小型の押釦スイツチの場合、固定接点４，５や
端子６，７の母材であるこれら帯状金属板２，３の板厚
が０．１ミリメートル程度と薄いので、インサート成形
時に溶融樹脂の圧力で帯状金属板２，３が変形しやす
く、その結果、固定接点４，５がハウジング１の内底面
上に所定量突出できずに可動接点との接触不良を起こす
虞れがあつた。

【０００４】また、この種の押釦スイツチを小型化する
ためには各端子６，７のハウジング１に対する突出量を
極力減らすことが望まれるが、各端子６，７には先端部
に所所の面積以上のはんだ付け部位を形成しなければな
らないという要請があるため突出量を極端に減らすこと
はできず、結果として帯状金属板２，３の最大スパンが
ハウジング１の同方向の最大外径寸法に比してかなり大
きくなつてしまい、小型化の障害となつていた。

【０００５】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、その目的は、固定接点や端子の母材である帯状
金属板のインサート成形時における変形が防止でき、且
つ小型化が促進できる押釦スイツチを提供することにあ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記した本発明の目的
は、少なくともいずれかの端子を突出せしめるハウジン
グの外壁面を、該端子を斜めに横切る形状に面取りする
ことによつて達成される。

【０００７】

【作用】少なくとも一方の端子をハウジングの外壁面の
面取り部分から突出させている帯状金属板は、該ハウジ
ング内における長手方向の寸法が一側縁で短くなるの
で、インサート成形時の樹脂圧で変形を起こす可能性が
少なくなる。また、帯状金属板の長手方向に沿うハウジ
ングの外形寸法は面取り部分において小さくなるので、
該帯状金属板の最大スパンを短くすることができる。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図１ないし図７に
基づいて詳しく説明する。ここで、図１は本実施例に係
る押釦スイツチの平面図、図２は該押釦スイツチの断面
図、図３は該押釦スイツチの側面図、図４は該押釦スイ
ツチに用いたハウジングの平面図、図５は該押釦スイツ
チに用いたステムの製造工程図、図６は該押釦スイツチ
に用いた枠体の要部斜視図、図７は該枠体のフープ状態
の平面図をそれぞれ示している。

【０００９】これらの図に示す押釦スイツチは、１辺が
５ミリメートル前後、全体の厚さが１．５ミリメートル
程度の小型のもので、平面視形状が八角形に成形された
ハウジング１０と、このハウジング１０の成形時にイン
サートされて互いに略平行に延びる２本の帯状金属板１
１，１２と、ドーム形状にフオーミングされてハウジン
グ１０内に収納された可動接点１３と、可撓性を有しハ
ウジング１０の開口１０ａを蓋閉する防塵シート１４
と、この防塵シート１４を介して可動接点１３を押圧駆
動するステム１５と、防塵シート１４の周縁部を押えつ
けてハウジング１０に固定されステム１５を挿通させて
いる枠体１６とで構成されている。

【００１０】ハウジング１０（その厚さは０．６５ミリ
メートル程度）は四隅が大きく面取りしてあるので、最
大外径寸法が同等な平面視四角形のハウジングに比べて
若干小さくなつており、図２，４に明らかなようにこの
ハウジング１０の内底面の互いに離間した位置には、帯
状金属板１１の一部である中央固定接点１７と、帯状金
属板１２の一部である一対の周縁固定接点１８とが露出
させてある。また、帯状金属板１１のうち、ハウジング
１０の両側の面取り部１０ｂからそれぞれ逆方向へ突出
する部分が端子１９となつており、各端子１９にはそれ
ぞれ、基端を支持する外壁面である該面取り部１０ｂに
沿つて折曲した段部１９ａが設けてあつて、各段部１９
ａよりも先端側が当該端子１９のはんだ付け部位として
機能する。同様に、帯状金属板１２のうち、ハウジング
１０の両側の面取り部１０ｃからそれぞれ逆方向へ突出
する部分が端子２０となつており、各端子２０にはそれ
ぞれ、基端を支持する外壁面である該面取り部１０ｃに
沿つて折曲した段部２０ａが設けてあつて、各段部２０
ａよりも先端側が当該端子２０のはんだ付け部位として
機能する。

【００１１】可動接点１３は、反転ばねとも称され、所
定量押し込まれるとクリツク感を生起して反転し、押し
込み力を除去すると元のドーム形状に復帰するという公
知のものである。この可動接点１３は、ハウジング１０
内において周縁固定接点１８上に載置され、可動接点１
３の中央部が中央固定接点１７と接離可能な状態で対向
する。

【００１２】防塵シート１４は、ハウジング１０の上端
面に接着されて開口１０ａを蓋閉し、中央固定接点１７
や可動接点１３への異物の付着を防止している。つま
り、中央固定接点１７と可動接点１３間に異物が介在す
ると導通不良（動作不良）を起こすので、予め押圧スイ
ツチの接点部を防塵シート１４で密閉しておき、異物の
侵入を遮断するという措置がとられている。

【００１３】ステム１５は、硬軟２種類の金属材料を一
体化して形成したもので、具体的には、貫通孔２１ａの
周囲がテーパ面２１ｂとなつていて主に鍔部を構成する
ステンレス等の硬質な第１の金属材２１と、貫通孔２１
ａ内に圧入されて主に胴部を構成する黄銅等の比較的軟
質な第２の金属材２２とからなる。このステム１５の製
造工程を図５を参照して説明すると、まず、同図（ａ）
に示すように、穴明けした第１の金属材２１を面打ちす
ることにより、貫通孔２１ａの周囲をテーパ面２１ｂと
なした鍔部形状の金属板を得る。次いで、同図（ｂ）に
示すように、かしめ玉として打抜いた第２の金属材２を
貫通孔２１ａ内に圧入し、これらをならしてからプレス
加工することにより、同図（ｃ）に示すように、第２の
金属材２が貫通孔２１ａから湾曲面を露出させてテーパ
面２１ｂ上に圧着されるとともに胴部形状に加工され、
第１および第２の金属材２１，２２を一体化してなる所
定形状のステム１５が製造できる。こうして得たステム
１５は、図２に明らかなように、防塵シート１４を介し
て可動接点１３上に搭載することによりハウジング１０
に対し昇降自在に保持され、後述する枠体１６がステム
１５の鍔部を係止してストローク最上点を規定すること
から、このステム１５がハウジング１０から脱落する心
配もない。

【００１４】枠体１６は、図７に示す如きフープ状金属
板を加工して形成されるもので、防塵シート１４を介し
てハウジング１０の開口１０ａを覆う位置に載置固定さ
れる。すなわち、この枠体１６は、平面視形状がハウジ
ング１０と略同形で防塵シート１４上に配置される蓋板
部２３と、蓋板部２３の相対向する２辺（図７中の左右
両辺）からそれぞれ延設されてハウジング１０の外壁面
１０ｄおよび底面に沿つて折曲される一対の第１の脚片
２４と、蓋板部２３の相対向する２辺（図７中の上下両
辺）からそれぞれ延設されてハウジング１０の外壁面１
０ｅに沿つて折曲される一対の第２の脚片２５とからな
り、蓋板部２３にはひとまわり小さな八角形状に絞り加
工された膨出部２３ａが形成してあつて、この膨出部２
３ａの中央にステム１５の胴部を挿通させるための透孔
２３ｂが穿設してある。また、図２，３に明らかなよう
に、比較的長寸に形成されている第１の脚片２４には、
ハウジング１０の外壁面１０ｄから底面へと至る角部と
対向する位置に貫通孔２４ａが穿設してあるので、この
貫通孔２４ａの両側で該脚片２４は曲げやすく、こうし
て折曲した第１の脚片２４の先端部をハウジング１０の
底面に係止させることにより、枠体１６がハウジング１
０に確実に固定されるようになつている。しかも、図７
に示すフープ状金属板の継ぎ桟２６は枠体１６の蓋板部
２３の四隅に連結されていて、各継ぎ桟２６と枠体１６
との切り離し部２７がハウジング１０の面取り部１０ｂ
上や１０ｃ上に位置されることから、各継ぎ桟２６は枠
体１６の第１および第２の脚片２４，２５の幅寸法を制
約しない。さらに、図１，６に明らかなように、八角形
状に絞り加工される膨出部２３ａの四隅に絞り前工程と
して切欠２３ｃが形成してあるので、この膨出部２３ａ
は絞り加工時にクラツクを発生する虞れがない。つま
り、膨出部２３ａのクラツク発生ポイントとして懸念さ
れる個所に予め切欠２３ｃを形成しておくことで、クラ
ツクの発生を未然に防止している。

【００１５】上記の如くに構成される押圧スイツチは、
ステム１５を所定量押し込むと、可動接点１３がクリツ
ク感を生起して反転して中央固定接点１７に接触するの
で、この可動接点１３を介して中央固定接点１７と周縁
固定接点１８とが導通され、スイツチがオフからオン状
態へと切り換わる。また、この状態でステム１５に対す
る押し込み力を除去すると、反転していた可動接点１３
が自らのばね性で元のドーム形状に復帰するので、両固
定接点１７，１８間の導通が解除されてスイツチはオフ
状態に戻り、ステム１５はその鍔部が枠体１６の膨出部
２３ａに係止される位置まで上昇する。

【００１６】このように上記実施例にあつては、端子１
９，２０をそれぞれハウジング１０の外壁面の面取り部
１０ｂ，１０ｃから突出させているので、各帯状金属板
１１，１２のハウジング１０内における長手寸法が一側
縁で短くなつており、そのため帯状金属板１１，１２が
インサート成形時の樹脂圧で変形する可能性は少なく、
固定端子１７，１８をハウジング１０の内底面上に所定
量突出させることができる。換言するなら、押圧スイツ
チの小型化を図るために帯状金属板１１，１２の板厚を
薄くしても、キヤビテイ内において一側縁が短い各帯状
金属板１１，１２は撓みにくいので、樹脂圧に起因する
固定接点１７，１８の位置ずれを極力回避できる構造に
なつている。そして、ハウジング１０の両側の面取り部
１０ｂ間または１０ｃ間の寸法が、両側の外壁面１０ｄ
間の寸法よりも小さいことから、各帯状金属板１１，１
２の最大スパンはハウジング１０の同方向の最大外径寸
法に比べてさほど大きくなく、しかも、端子１９，２０
にはそれぞれ面取り部１０ｂ，１０ｃに沿つて折曲した
段部１９ａ，２０ａが設けてあるので、必要面積のはん
だ付け部位を確保しつつ各端子１９，２０の突出両を少
なくすることができ、各帯状金属板１１，１２の最大ス
パンを一層短くすることができる。

【００１７】また、上記実施例にあつては、ステム１５
が金属製で樹脂材を用いておらず、熱膨張率の相違や射
出ゲートの痕跡等を懸念する必要もないので、樹脂材の
みで成形される従来一般のステムに比べて鍔部の薄肉化
が図れるとともに、金属材と樹脂材を用いてインサート
成形される従来のステムに比べて信頼性の向上が図れる
という利点がある。しかも、このステム１５は、硬軟２
種類の金属材２１，２２をプレス加工することにより容
易に製造できるので、量産性も良好である。

【００１８】さらにまた、上記実施例にあつては、枠体
１６の第１の脚片２４をハウジング１０の外壁面１０ｄ
および底面に沿つて折曲し、且つ該脚片２４に貫通孔２
４ａを設けて曲げやすくすることで先端部のスプリング
バツクを抑えているので、ハウジング１０に対する枠体
１６の固定にかしめ方式やスナツプイン方式を採用する
ことが困難な超小型の押釦スイツチでありながら、該枠
体１６をハウジング１０に確実に固定できるようになつ
ている。そして、ハウジング１０の底面に延びる第１の
脚片２４の先端部は、この押釦スイツチを搭載するプリ
ント基板と対向することになるので、該先端部を回路パ
ターンにはんだ付けすることは容易であり、よつて第１
の脚片２４はそのままアース端子として利用することが
できる。

【００１９】しかも、この枠体１６は、蓋板部２３の四
隅をフープ状金属板の継ぎ桟２６に連結した状態で折曲
加工することによりハウジング１０に取り付けられると
いうものであり、第１の脚片２４や第２の脚片２５と継
ぎ桟２６とが蓋板部２３の同一辺に並ばないように、つ
まり継ぎ桟２６が各脚片２４，２５の幅寸法を制約しな
いように配慮されているので、該蓋板部２３の一辺を長
くとれない超小型の押釦スイツチでありながら、各脚片
２４，２５の幅寸法は比較的大きく、よつて防塵シート
１４に対する押え面積や枠体１６自体の取付強度が不足
する心配はない。さらに、この枠体１６の蓋板部２３に
は、小型化を意図したハウジング１０の形状に応じて多
角形状の膨出部２３ａが絞り加工されているが、絞り前
工程として膨出部２３ａの隅部に切欠２３ｃが設けてあ
るのでクラツクが発生しにくく、よつて歩留り向上や長
寿命化が期待できる。

【００２０】なお、上記実施例ではハウジング１０の平
面視形状が八角形で、該ハウジング１０の四隅の面取り
部１０ｂ，１０ｃからそれぞれ端子１９，２０を突出さ
せているが、本発明はこれに限定されるものではなく、
例えばハウジングの平面視形状を六角形状とし、帯状金
属板の一方の端子のみ該ハウジングの外壁面の面取り部
分から突出させるようにしても良い。

【００２１】また、上記実施例では金属板製の枠体に膨
出部を設けてステムを組み込んだタイプの押釦スイツチ
について説明しているが、枠体の膨出部を省略したステ
ムを有さないタイプの押釦スイツチについても、本発明
は適用可能である。

【００２２】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、帯
状金属板のハウジング内における長手方向の寸法が一側
縁で短くなるので、インサート成形時の樹脂圧に起因す
る該帯状金属板の変形が抑えられるとともに、ハウジン
グの外壁面の面取り部分から端子を突出させている該帯
状金属板の最大スパンを短くすることができ、そのため
信頼性が高くて小型化が促進できる優れた押釦スイツチ
を提供することができる。また、端子に上記面取り部分
に沿つて折曲した段部を設けてやれば、該端子に必要面
積のはんだ付け部位を確保しつつ帯状金属板の最大スパ
ンを一層短くすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る押釦スイツチの平面図
である。

【図２】該押釦スイツチの断面図である。

【図３】該押釦スイツチの側面図である。

【図４】該押釦スイツチに用いたハウジングの平面図で
ある。

【図５】該押釦スイツチに用いたステムの製造工程図で
ある。

【図６】該押釦スイツチに用いた枠体の要部斜視図であ
る。

【図７】該枠体のフープ状態の平面図である。

【図８】従来の押釦スイツチに用いられるハウジングの
平面図である。

【符号の説明】

１０ハウジング１０ｂ，１０ｃ面取り部１１，１２帯状金属板１３可動接点１７，１８固定接点１９，２０端子１９ａ，２０ａ段部

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】ハウジングの成形時にインサートされて
該ハウジングを貫通する帯状金属板のうち、上記ハウジ
ングの内底面に露出する部分を固定接点となして、該固
定接点に対し可動接点を接離させるとともに、上記帯状
金属板のうち、上記ハウジングの両側の外壁面からそれ
ぞれ逆方向へ突出する部分を端子となした押釦スイツチ
において、少なくともいずれかの上記端子を突出せしめ
る上記ハウジングの外壁面を、該端子を斜めに横切る形
状に面取りしたことを特徴とする押釦スイツチ。
【請求項２】請求項１の記載において、端子に、該端
子を突出せしめるハウジングの外壁面の面取り部分に沿
つて折曲した段部を設け、該段部よりも先端側を該端子
のはんだ付け部位となしたことを特徴とする押釦スイツ
チ。