JP2000057885A - 押釦スイッチ及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 押釦スイッチの操作時に、コモン接点と可動
接点との開離が発生しない、さらに加工がし易く、組み
立て精度が高い構造を提供する。 【解決手段】 絶縁基板１２が設けられ、この中央に固
着した中央接点１８と、端部に固着した第１の接続用端
子２０とを有する金属薄板製の固定接点体１４が設けら
れている。中央接点１８を囲むようにして、中央接点１
８の板厚よりも厚い板厚を備えたスペーサ２４ａ，２４
ｂが絶縁基板１２上に設けられている。中央接点１８を
覆うドーム状の可動接点３０と第２の接続用端子３２と
を有する金属薄板製の可動接点体２８が設けられてい
る。そして、スペーサ２４ａ，２４ｂに可動接点３０の
外周縁下部を当接させ、中央接点１８と可動接点３０と
を一定の距離に離間させて、絶縁基板１２上に可動接点
体２８の第２の接続用端子３２を固着したものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、可動接点が絶縁基
板上の固定接点と接離可能に対向しているタクトスイッ
チ等の薄型押釦スイッチ及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】図６Ａ及び図６Ｂは、それぞれ従来の押
釦スイッチの縦断面図及びその操作状態における縦断面
図であり、同図に基づいて、以下に説明すると、押釦ス
イッチには絶縁性薄板の絶縁基板２が設けられ、その周
縁上には、同じ絶縁性材料からなる側壁４が設けられて
いる。さらに、金属製の中央接点６及び２個のコモン接
点８が側壁４内に設けられ、これらの端部がそれぞれ絶
縁基板２上に載置されている。中央接点６及びコモン接
点８は、共に絞り加工が施されて階段状となり、コモン
接点８の端部が側壁４の天板４ａに載置されて、この端
部部分には側壁４の外部に突き出した接続用端子９が一
体に設けられ、側壁４に沿って下方に折り曲げ形成され
ている。また、中央接点６には図示しない接続用端子が
一体に取付けられている。

【０００３】次に、この押釦スイッチには、弾性を有す
る金属薄板よりなるドーム状の可動接点１０が設けら
れ、この可動接点１０は、通常の状態において、各コモ
ン接点８の階段状部分に当接し、中央接点６と一定の間
隔を設けて対向配置している。上記側壁４の天板４ａに
は、その側壁４内を囲むように覆い、可撓性を有する絶
縁シート１２が設けられ、この絶縁シート１２を天板４
ａ面及びコモン接点８の端部に接着することにより取付
固定している。

【０００４】次に、この押釦スイッチの動作について説
明すると、プリント基板上に該押釦スイッチを実装し、
絶縁シート１２及び可動接点１０を指等で押すと、可動
接点１０の頂上部分が下方に撓められて中央接点６の中
央に接触し、コモン接点８と中央接点６との間が可動接
点１０を介して電気的にオン（導通）状態となり、同時
に各接点６，８にそれぞれに繋がった接続用端子間も電
気的に接続状態となる。次に、絶縁シート１２へ加えら
れた押圧力を除去すると、可動接点１０は弾性力によ
り、元のドーム状に復帰して中央接点６から離れ、コモ
ン接点８と中央接点６との間がオフ（非導通）状態とな
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の押釦スイッチでは、図６Ｂに示すように、矢印Ｓで
示した下方向に絶縁シート１２及び可動接点１０を指等
で押すと、絶縁シート１２の粘着力及び張力により、可
動接点１０がコモン接点８との当接部分から持ち上が
り、コモン接点８から開離するおそれがあった。そのた
め、押釦スイッチを操作したにもかかわらず、オン（導
通）状態とならず、オフ（非導通）状態のままになって
いるという問題があった。

【０００６】また、押釦スイッチの中央接点６と可動接
点１０とのストローク量を確保するために、中央接点６
及びコモン接点８の各突出量に数十μｍという僅かな段
差を形成し、且つ各突出量の寸法精度を出すために、中
央接点６及びコモン接点８それぞれに絞り加工を施し
て、階段状にしている。しかしながら、中央接点６及び
コモン接点８は微小な部品であり、特に階段状のような
段差を必要とする形状においては、その形状が複雑であ
り、絞り加工が難しく、手間がかかるという問題があっ
た。

【０００７】本発明の目的は、以上の問題点に鑑みてな
されたものであり、押釦スイッチの操作時に、当接して
いるコモン接点と可動接点とが開離して断線が発生しな
い、且つ加工がし易く、組み立て精度の高い押釦スイッ
チを提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の第１の解決手段として、絶縁基板と、該絶縁基板に固
着された中央接点とこの中央接点に繋がった第１の接続
用端子から成る金属薄板製の固定接点体と、中央接点を
囲むように前記絶縁基板に設けられ、この中央接点の板
厚よりも厚い板厚を有するスペーサと、中央接点を覆う
ドーム状の可動接点とこの可動接点に一体に繋がった第
２の接続用端子から成る金属薄板製の可動接点体とを備
え、スペーサに可動接点の外周縁下部を当接させて、中
央接点と可動接点とを一定の距離に離間させるととも
に、絶縁基板上に可動接点体の第２の接続用端子を固着
したものである。

【０００９】さらに、上記課題を解決するための第２の
解決手段として、中央接点及び第１の接続用端子を有す
る固定接点体を打ち抜き形成した第１のフープ材と、ス
ペーサを有するスペーサ体を打ち抜き形成した第２のフ
ープ材と、可動接点体を打ち抜き形成した第３のフープ
材とを、順次位置決めして積層し、積層された第１、第
２及び第３のフープ材を上下両側からそれぞれ絶縁シー
トと絶縁基板とにより挟んで固着形成し、これら第１、
第２及び第３のフープ材の不要部分を切断除去するもの
である。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る押釦スイッチ
の実施の形態について、図１乃至図３に基づいて説明す
る。ここで、図１は絶縁シートを取り除いた状態での押
釦スイッチの平面図、図２は図１の２−２線の矢視方向
の押釦スイッチの断面図、図３は図１の３−３線の矢視
方向の押釦スイッチの断面図である。

【００１１】図１乃至図３に示すように、１２は円形状
の薄い平坦な絶縁基板で、１４は金属薄板からなる固定
接点体、１６は金属製または樹脂製の薄板からなる一対
のスペーサ体である。上記固定接点体１４は、円形をし
た平坦な中央接点１８と、本スイッチを図示しない使用
機器のプリント基板に半田付けするための矩形状をした
接続用端子２０と、これらの間を連結する繋ぎ部２２か
ら成り、また、一対の上記スペーサ体１６は、中央接点
１８を囲むそれぞれＣ字状をした平坦なスペーサ２４
ａ，２４ｂと、各スペーサ２４ａ，２４ｂに同一板厚で
一体に繋がる基部２６ａ，２６ｂから成り、スペーサ体
１６の板厚は固定接点体１４のそれよりも厚く形成さ
れ、この板厚の差が本スイッチのストローク量の一部を
構成している。

【００１２】図２に示すように、中央接点１８は絶縁基
板１２の中央に位置するように、その基板１２上に固定
接点体１４が図示しない接着剤などにより取付け固定さ
れ、この中央接点１８を中心に、各スペーサ２４ａ，２
４ｂのＣ字状部分が所定の間隔を有して中央接点１８側
に向くように対向配置されている。そして、このスペー
サ２４ａ，２４ｂを有するスペーサ体１６が固定接点体
１４と同じ絶縁基板１２上に接着剤などにより取付け固
定されている。

【００１３】２８は金属薄板からなる可動接点体で、弾
性を有する円形をしたドーム状可動接点３０と、本スイ
ッチを図示しない使用機器のプリント基板に半田付けす
るための矩形状をした接続用端子３２と、これらの間を
連結する繋ぎ部３４から成るものである。なお、この繋
ぎ部３４が従来の押釦スイッチにおけるコモン接点８に
相当し、可動接点３０と接続用端子３２とは一体化して
いる。可動接点３０は、中央接点１８及びスペーサ２４
ａ，２４ｂを覆い、可動接点３０の外周縁の下部がＣ字
状スペーサ２４ａ，２４ｂ上に当接するように載置され
ている。さらに、可動接点３０の上方から本スイッチ全
体を覆うように、下面に接着剤を塗布した可撓性の円形
状絶縁シート３６が被せられ、この絶縁シート３６を可
動接点３０の上面、固定接点体１４及び可動接点体２８
の各接続用端子２０，３２、スペーサ体１６の基部２６
ａ，２６ｂ上に接着剤で接着固定している。

【００１４】このように構成された本発明に係る押釦ス
イッチは、次のように動作する。すなわち、プリント基
板上に実装されて、図示しない操作体の下方に配置さ
れ、この操作体を介して、図２及び図３に示した絶縁シ
ート３６及び可動接点３０を上方から指等で押し込む
と、絶縁シート３６と共に下方へ所定ストローク撓んだ
可動接点３０が反転して、中央接点１８に当接する。こ
れにより、中央接点１８に繋がった接続用端子２０と、
可動接点３０と繋ぎ部３４で繋がった接続用端子３２と
が電気的に接続し、オフ（非導通）からオン（導通）状
態へと切り替わる。

【００１５】そして、このようなオン状態から、指等の
押圧操作力を除去すると、可動接点３０が自らの弾性復
帰力によって元の円形状に戻り、絶縁シート３６が押し
上げられると共に、可動接点３０が中央接点１８から離
れるため、接続用端子２０，３２間は電気的にオフ（非
導通）状態となる。

【００１６】このように、同じ金属薄板から一体成形さ
れた中央接点１８及び接続用端子２０と、同じ金属薄板
から一体成形された可動接点３０及び接続用端子３２と
が、本スイッチのオン操作時に、常に可動接点３０と接
続用端子３２とが繋ぎ部３４を介して繋がっていて、可
動接点３０から直接接続用端子３２をプリント基板に半
田付けしているので、接点の開離を発生することなく、
安定した接続状態を維持することができる。また、本ス
イッチのストローク量は、固定接点体１４及びスペーサ
体１６の板厚の差及び可動接点３０の頂上部とその周縁
下部間の差、すなわち接点段差により形成され、従来の
ような中央接点６及びコモン接点８への絞り加工を不要
とした薄板にて構成できるので、本スイッチを簡単に製
作することができる。また、固定接点体１４及びスペー
サ体１６が平坦な薄板形状なので、本スイッチのストロ
ーク量の一部となる板厚差を容易に且つ精度良く形成す
ることができる。

【００１７】次に、上記のように構成された押釦スイッ
チの組み立て方法について、図４及び図５に基づいて簡
単に説明する。ここで、図４は本発明に係る押釦スイッ
チの製造過程で、プレス加工後のフープ材の一部を示す
平面図、図５は図４のフープ状態における押釦スイッチ
の分解斜視図である。

【００１８】図４及び図５において、５２は固定接点体
１４が打抜かれる第１のフープ材、５４はスペーサ体１
６が打抜かれる第２のフープ材、５６は可動接点体２８
が打抜かれる第３のフープ材である。固定接点体１４及
びスペーサ体１６は、図から明らかなように、これらフ
ープ材５２，５４をそれぞれ図示しないプレス成形機で
所定の形状にプレス加工（打抜き加工）して形成され
る。可動接点体２８も、同じく第３のフープ材５６をプ
レス加工（打抜き加工）して、可動接点３０等を形成
し、その後、この可動接点３０をドーム状に追加加工し
て形成される。そして、６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６０
ｄはこれらフープ材５２，５４，５６を保持し、所定の
位置に位置決めする自動組み立て機の４つのパイロット
ピンである。第１、第２及び第３のフープ材５２，５
４，５６の両縁側には、帯状の長手方向に等間隔に形成
された孔が５２ａ，５２ｂ，５４ａ，５４ｂ，５６ａ，
５６ｂがそれぞれ形成されている。なお、これら孔５２
ａ〜５６ｂを用いて、プレス成形機によるプレス加工時
に精度良く位置決めされて、所定の形状に各フープ材５
２，５４，５６が加工されている。

【００１９】そして、自動組み立てにおいて、自動組み
立て機のパイロットピン６０ａ，６０ｂ上に第１のフー
プ材５２を自動搬送して、第１のフープ材５２の孔５２
ａ，５２ｂにパイロットピン６０ａ，６０ｂをそれぞれ
下方から挿入し、孔５２ａ，５２ｂからピン６０ａ，６
０ｂを突き出して、第１のフープ材５２を所定の位置に
位置決めする。次に、同じようにパイロットピン６０
ｃ，６０ｄ上に第２のフープ材５４を自動搬送して、第
２のフープ材５４の孔５４ａ，５４ｂにピン６０ｃ，６
０ｄをそれぞれ下方から挿入し、孔５４ａ，５４ｂから
ピン６０ｃ，６０ｄを突き出して、第２のフープ材５４
を位置決めする。

【００２０】次に、予め第２のフープ材５４を位置決め
支持したパイロットピン６０ｃ，６０ｄ上に更に第３の
フープ材５６を自動搬送して、第３のフープ材５６の孔
５６ａ，５６ｂにこれらパイロットピン６０ｃ、６０ｄ
を挿入して、孔５６ａ，５６ｂからピン６０ｃ，６０ｄ
を突き出させ、第２のフープ材５４上に第３のフープ材
５６を積み上げて位置決めする。このとき、パイロット
ピン６０ｃ，６０ｄには、孔５４ａ，５４ｂと孔５６
ａ，５６ｂとがそれぞれ重なり合って嵌合している。こ
のように組み立てた後、３つのフープ材５２，５４，５
６に対して、片面に接着剤を塗布した絶縁基板１２及び
絶縁シート３６をそれぞれ上下方向から本スイッチ全体
を覆うように挟んで、接着固定する。最後に、図４に示
す点線Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄの４箇所を切断して、本押釦スイ
ッチを完成させる。

【００２１】このような自動組み立て機により、パイロ
ットピン６０ａ〜６０ｄに各フープ材５２，５４，５６
の孔５２ａ，５２ｂ，５４ａ，５４ｂ，５６ａ，５６ｂ
を基準に積み上げ組み立てしたので、精度良く位置決め
した組み立てを行うことができる。それに、自動組み立
て機による位置決めを確実に行えるので、より薄い板厚
をもった金属薄板等の材料を使用でき、薄型化をより一
層図ることができる。そして、固定接点体１４が打抜か
れた第１のフープ材５２と、可動接点体２８が打抜かれ
た第３のフープ材５６とを同一材料にして、１つのフー
プ材からそれぞれ固定接点体１４及び可動接点体２８を
打ち抜くようにしたとき、そのプレス金型と上述したス
ペーサ体１６用の金型とのトータル二つの型で間に合う
ので、金型費用を削減したり、その金型の製作時間を短
縮したりすることができる。

【００２２】

【発明の効果】以上説明したように本発明による押釦ス
イッチは、絶縁基板と、該絶縁基板に固着された中央接
点とこの中央接点に繋がった第１の接続用端子から成る
金属薄板製の固定接点体と、中央接点を囲むように前記
絶縁基板に設けられ、該中央接点の板厚よりも厚い板厚
を有するスペーサと、中央接点を覆うドーム状の可動接
点とこの可動接点に一体に繋がった第２の接続用端子か
ら成る金属薄板製の可動接点体とを備え、スペーサに可
動接点の外周縁下部を当接させて、中央接点と可動接点
とを一定の距離に離間させるとともに、絶縁基板上に可
動接点体の第２の接続用端子を固着したことにより、可
動接点と第２の接続用端子とを一体に成形されているの
で、可動接点の押圧操作時に接点開離を発生せず、本押
釦スイッチを確実にオン（導通）状態にすることができ
る。さらに、金属製薄板から成る中央接点及びスペーサ
をそのまま絶縁基板上に固着するだけで、中央接点とス
ペーサ間の板厚差を接点段差として精度良く形成でき、
且つ接点の絞り加工を不要とすることができる。

【００２３】さらに、中央接点及び第１の接続用端子を
有する固定接点体を打ち抜き形成した第１のフープ材
と、スペーサを有するスペーサ体を打ち抜き形成した第
２のフープ材と、可動接点体を打ち抜き形成した第３の
フープ材とを、順次位置決めして積層し、前記積層され
た第１、第２及び第３のフープ材を上下両側からそれぞ
れ絶縁シートと絶縁基板とにより挟んで固着形成し、こ
れら第１、第２及び第３のフープ材の不要部分を切断除
去することにより、各第１、第２及び第３のフープ材の
位置決めを確実に行え、より薄い板厚をもった金属薄板
等の材料を押釦スイッチに使用でき、薄型化をより一層
図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る押釦スイッチの、絶縁シートを取
り除いた状態における平面図である。

【図２】図１の２−２線の矢視方向の押釦スイッチの断
面図である。

【図３】図１の３−３線の矢視方向の押釦スイッチの断
面図である。

【図４】本発明に係る押釦スイッチの製造過程でプレス
加工後のフープ状態を示す平面図である。

【図５】図４のフープ状態における押釦スイッチの分解
斜視図である。

【図６】図６Ａは従来の押釦スイッチの縦断面図であ
り、図６Ｂは従来の押釦スイッチの操作状態における縦
断面図である。

【符号の説明】

１２ 絶縁基板 １４ 固定接点体 １６ スペーサ体 １８ 中央接点 ２０ 第１の接続用端子 ２２ 第１の繋ぎ部 ２４ａ，２４ｂ スペーサ ２６ａ，２６ｂ 基部 ２８ 可動接点体 ３０ 可動接点 ３２ 第２の接続用端子 ３４ 第２の繋ぎ部 ３６ 絶縁シート ５２ 第１のフープ材 ５４ 第２のフープ材 ５６ 第３のフープ材

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 絶縁基板と、 該絶縁基板に固着された中央接点とこの中央接点に繋が
   った第１の接続用端子から成る金属薄板製の固定接点体
   と、 前記中央接点を囲むように前記絶縁基板に設けられ、該
   中央接点の板厚よりも厚い板厚を有するスペーサと、 前記中央接点を覆うドーム状の可動接点とこの可動接点
   に一体に繋がった第２の接続用端子から成る金属薄板製
   の可動接点体とを備え、 前記スペーサに前記可動接点の外周縁下部を当接させ
   て、前記中央接点と前記可動接点とを一定の距離に離間
   させるとともに、 前記絶縁基板上に前記可動接点体の第２の接続用端子を
   固着したことを特徴とする押釦スイッチ。
2. 【請求項２】 中央接点及び第１の接続用端子を有する
   固定接点体を打ち抜き形成した第１のフープ材と、 スペーサを有するスペーサ体を打ち抜き形成した第２の
   フープ材と、 可動接点体を打ち抜き形成した第３のフープ材とを、順
   次位置決めして積層し、 前記積層された第１、第２及
   び第３のフープ材を上下両側からそれぞれ絶縁シートと
   絶縁基板とにより挟んで固着形成し、 これら第１、第２及び第３のフープ材の不要部分を切断
   除去することを特徴とする押釦スイッチの製造方法。