JP3972398B2 - プッシュスイッチの製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主として携帯用電子機器等の各種信号切替スイッチとして使用される薄型のプッシュスイッチの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種のプッシュスイッチおよびその製造方法としては、特開平９−１７２７３号公報に開示されたものが知られており、これらは図８の外観斜視図、図９の断面図および図１０の分解斜視図に示すように、絶縁基板の上面に接着剤層２を有するスイッチ基板１の上に、金属薄板を加工して形成された外側接点体３および中央接点体４を接着固定し、その上に弾性金属薄板製のドーム状可動接点５を載せ、さらに、その上部を下面に接着剤層６Ａを有する可撓性絶縁シート６で覆ったものであった。
【０００３】
そして、スイッチ基板１は、図１１のスイッチ基板の形成方法を説明する斜視図に示すように、絶縁基板の中央に円形孔７Ａがあり、上面に接着剤層７Ｂを有する所定形状の基板７の下面に、同じ外形の絶縁基板で孔が無く上面に接着剤層８Ａを有する基板８を重ねて貼り合わせて、中央部に円形窪み１Ａがあり上面全体に接着剤層２を有するスイッチ基板１として形成したものであり、また、外側接点体３と中央接点体４は、一枚の金属薄板をプレス加工して、図１０に示すように、外側接点体３と中央接点体４を組合せた形にトリミング加工および曲げ加工した金属薄板９を接着剤層２によりスイッチ基板１に重ねて貼り付けた後、連結部１０を切断して各々電気的に独立させるものである。
【０００４】
そして、外側接点体３は全体が略Ｃ字形状で、上記スイッチ基板１の中央部の円形窪み１Ａにはまり込むように、外周の固定部３Ａに対して中央部がＣ字形窪み１２に絞り加工され、各々スイッチ基板１の上面および円形窪み１Ａ底面の接着剤層２により固着されており、Ｃ字形窪み１２の内周に三箇所の可動接点支持用突部１３を有していると共に、外周二箇所の端子部１４Ａ，１４Ｂがスイッチ基板１の外形の切り欠き１Ｂ，１Ｃにはまり込むようにスイッチ基板１の厚さ分だけ下方に折り曲げられており、また、外側接点体３の中央のＣ字形窪み１２の中心には、中央接点体４の上方に浅く絞り加工された中央接点１５が配され、ここから伸ばされたアーム部１６が、そのＣ字形状の開口部を通って上記スイッチ基板１の中央部の円形窪み１Ａの切り込み１Ｆにはまり込む位置で上方に折り曲げられて固定部４Ａを形成し、この固定部４Ａおよび中央接点１５が各々スイッチ基板１の上面および円形窪み１Ａ底面の接着剤層２により固着されており、スイッチ基板１の外周に沿って伸ばされた先端二箇所の端子部１７Ａ，１７Ｂがその外形の切り欠き１Ｄ，１Ｅにはまり込むようにスイッチ基板１の厚さ分だけ下方に折り曲げられている。
【０００５】
これらの外側接点体３および中央接点体４をスイッチ基板１の上面に固着した状態の上面図が図１２であり、この上から、中央接点体４の中央接点１５を覆うように弾性金属薄板からなるドーム状可動接点５が載せられ、その円形外周の下面５Ａが上記外側接点体３のＣ字形窪み１２の内周三箇所の突部１３上に載り、その上部からスイッチ基板１全体を覆うように下面に接着剤層６Ａを有する可動性絶縁シート６を被せて貼り付けることにより、ドーム状可動接点５をスイッチ基板１に固定してプッシュスイッチとして完成していた。
【０００６】
そして、このプッシュスイッチの動作は、可撓性絶縁シート６の中央部を下方に押すと、ドーム状可動接点５の中央部が下方に撓められて中央接点体４の中央接点１５に接触し、外側接点体３と中央接点体４の間すなわち端子部１４Ａ（１４Ｂ）と１７Ａ（１７Ｂ）の間が閉となり、可撓性絶縁シート６すなわちドーム状可動接点５を下方に押す力を除くと、ドーム状可動接点５はその弾性復元力により元のドーム形状に復帰して中央接点体４の中央接点１５から離れ、端子部１４Ａ（１４Ｂ）と１７Ａ（１７Ｂ）の間は開となるものであった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記従来のプッシュスイッチおよびその製造方法においては、スイッチ基板１に固着した外側接点体３のＣ字形窪み１２内周の突部１３上にドーム状可動接点５を載せた後、次の工程に送り接着剤層６Ａを有する可撓性絶縁シート６を被せて貼り付けるまでの間のドーム状可動接点５の位置決めが不安定であり、ドーム状可動接点５の位置がずれたり落ちてしまうことがあり、スイッチ組立ての作業性が悪いという課題があり、また、スイッチ基板１、外側接点体３と中央接点体４を組み合わせた形にトリミング加工した金属薄板９およびドーム状可動接点５等をフープ形状で組立機に供給して連続組立てをしようとすると、各材料フープの巾および送り用のパイロット孔のピッチが大きくなって材料歩留りが悪いという課題もあり、さらに、スイッチを薄型化するために外側接点体３および中央接点体４の材厚を薄くすると、ドーム状可動接点５を強く押してスイッチ動作させる場合に、中央接点１５Ａの接触部が窪み、極端な場合にはスイッチの動作ストロークが変動する等の課題があった。
【０００８】
本発明はこのような従来の課題を解決するものであり、スイッチ組立ての作業性が良く、各材料を効率的にフープ形状で組立機に供給することができて、しかも使用時の特性が安定した薄型のプッシュスイッチの製造方法を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明のプッシュスイッチの製造方法は、外側接点体の中央部に設けたＣ字形窪みの円形部中心線上の外周固定部に二箇所の切欠き部を設け、ドーム状可動接点を外側接点体のＣ字形窪み内周の突部上に載せる際に、ドーム状可動接点の円形外周の二箇所に設けた突出部を上記外側接点体の外周固定部の二箇所の切欠き部内に挿入して組み立てるものである。
【００１０】
この本発明により、ドーム状可動接点の位置決めが確実にでき、各材料をフープ形状で組立機に供給することも可能となり、スイッチの組立て作業性が大巾に向上するものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、中央部に設けたＣ字形窪みの内周底面に三箇所以上の突部を有し、そのＣ字形窪みの円形部中心線上の外周固定部の二箇所に切欠き部を有すると共に、上記外周固定部に下方に折り曲げられた端子部を有する略Ｃ字形状の金属薄板からなる外側接点体と、この外側接点体と電気的に独立し、かつ上記Ｃ字形窪みの中央に配置される接点を有し、この接点からＣ字形状の開口部を通って外周に導出され下方に折り曲げられて端子部を形成するアーム部を有する金属薄板からなる中央接点体とが、上面中央部に構成された各円形窪みの底面およびその周囲の接着剤により固着されて所定のピッチで複数個連結された絶縁薄板からなるスイッチ基板に対し、円形外周の中心線上の二箇所の突出部を連結部として連結部材に連結された複数個のドーム状可動接点を、各ドーム状可動接点が上記各外側接点体の中央部のＣ字形窪み内周の突部上に載せられると共に、上記各ドーム状可動接点の外周の突出部が上記各外側接点体の外周固定部の切欠き部にはまり込むように組み合わせ、その上部から上記各スイッチ基板を覆うように可撓性絶縁シートを貼り付けた後、上記各ドーム状可動接点の突出部を上記各スイッチ基板の外周部で切断し、その後に上記スイッチ基板を個別のスイッチ毎に切断分離するようにしたプッシュスイッチの製造方法とするものであり、外側接点体および中央接点体を固着したスイッチ基板とドーム状可動接点を、どちらも複数個を連結し、しかも外側接点体外周固定部の切欠き部にドーム状可動接点外周の突出部を挿入した形で組み合わせることができるので、組合わせの作業が容易であると共に、連結されたドーム状可動接点どうしで位置が決められるので、ドーム状可動接点を安定して位置決めすることができ、スイッチの組立て作業性が良くなるという作用を有する。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、中央部に設けたＣ字形窪みの内周底面に三箇所以上の突部を有し、そのＣ字形窪みの円形部中心線上の外周固定部の二箇所に切欠き部を有すると共に、上記外周固定部に下方に折り曲げられた端子部を有する略Ｃ字形状の外側接点体と、この外側接点体と電気的に独立し、かつ上記Ｃ字形窪みの中央に配置される接点を有し、この接点からＣ字形状の開口部を通って外周に導出され下方に折り曲げられて端子部を形成 するアーム部を有する中央接点体とを組み合わせた形に連続してトリミング加工および曲げ加工した金属薄板製の接点体フープの、上記各接点体の組合せ部の間およびフープ形状側部の連結部にそれぞれフープ送り用の第１および第２パイロット孔を設け、上記第１パイロット孔は、上面に接着剤層を有する絶縁基板をスイッチ基板の外形に連続してトリミング加工した絶縁基板Ａフープおよびこれと同形状で中央に円形孔を有する絶縁基板Ｂフープの上記各スイッチ基板の間のパイロット孔と一致させ、上記第２パイロット孔はドーム状可動接点を連続して絞り加工およびトリミング加工した弾性金属薄板製の可動接点フープの側部の連結部のパイロット孔と一致させて形成した各材料のフープを、まず、上記絶縁基板Ａフープと上記絶縁基板Ｂフープを上記各スイッチ基板の間のパイロット孔をガイドとして重ねて上記絶縁基板Ａフープの接着剤層によって貼り合せてスイッチ基板フープを形成し、次に、このスイッチ基板フープ上に上記接点体フープを上記第１パイロット孔をガイドとして組合わせ、上記絶縁基板Ｂフープの接着剤層で固着した状態で、上記スイッチ基板フープおよび上記接点体フープの上記第１パイロット孔を含む上記連結部を切り落として分離した後、上記接点体フープの上に上記可動接点フープを上記第２パイロット孔をガイドとして載せ、その上部から上記スイッチ基板フープの上記各スイッチ基板を覆うように可撓性絶縁シートを貼り付けた後、上記接点体フープおよび上記可動接点フープの連結部を上記各スイッチ基板の外周部で切断して個別のスイッチ毎に分離するようにしたプッシュスイッチの製造方法とするものであり、ドーム状可動接点のフープは、フープ形状の硬質の弾性金属薄板にドーム状可動接点を連続して安定した状態で絞り加工するために、その配列ピッチを大きくする必要があるので、この加工条件によるドーム状可動接点の配列ピッチすなわち本スイッチ用の全フープ材料の送りピッチを最小にするためには、そのパイロット孔をフープ形状の側部に設けた連結部に設けることが組立効率の面で最も有利であり、また、スイッチ基板のフープは、プッシュスイッチの性能を確保するために価格の高い絶縁基板材料を使用する必要があるため、上記のドーム状可動接点のフープで決めた配列ピッチの各スイッチ基板の間に送り用のパイロット孔を設けて、フープ形状の側部には連結部を設けないフープ形状とすることが材料費の面で有利であるため、これらドーム状可動接点のフープとスイッチ基板のフープに挟まれて組み立てられる接点体の組合せのフープには、上記の二つの材料のフープに適合した二種類のパイロット孔を設けてスイッチ組立てを行うことにより、最も材料歩留りおよび組立て効率が良いプッシュスイッチの製造方法を実現することができるという作用を有する。
【００１３】
以下、本発明の実施の形態について、図１〜図７を用いて説明する。
【００１４】
なお、本実施の形態によるプッシュスイッチの基本的な構成は従来の技術の場合と同様であり、従来の技術の項で説明した構成と同一構成の部分には同一符号を付して、その詳細な説明を省略する。
【００１５】
（実施の形態１）
図１は本発明の第１の実施の形態によるプッシュスイッチの外観斜視図、図２は同分解斜視図であり、同図において、上面に接着剤層２を有するスイッチ基板１は従来の技術の場合と全く同じであり、この上に固着された外側接点体２１の全体が略Ｃ字形状で、外周固定部２１Ａに対して中央部がＣ字形窪み２２に絞り加工され、Ｃ字形窪み２２の内周に三箇所の突部２３を有すると共に、外周に二箇所の下方に折り曲げられた端子部２４Ａ，２４Ｂを有していることも従来の技術の場合と同様であるが、そのＣ字形窪み２２の中心線上の外周固定部２１Ａの二箇所に切欠き部２５を有しており、また、外側接点体２１のＣ字形窪み２２の中心に配された中央接点体２６の中央接点２７は上方に浅く絞り加工されると共に、その中心部に絞り加工とほぼ同じ高さの小径の下向きの窪み２８が設けられている。
【００１６】
そして、中央接点体２６の中央接点２７から伸ばされたアーム２９が、外側接点体２１のＣ字形状の開口部を通ってスイッチ基板１の中央部の円形窪み１Ａの切込み１Ｆにはまり込む位置で上方に折り曲げられて固定部２６Ａを形成し、スイッチ基板１の上に固着されると共に先端二箇所に下方に折り曲げられた端子部３０Ａ，３０Ｂを有していることも従来の技術の場合と同様である。
【００１７】
さらに、これらの外側接点体２１および中央接点体２６をスイッチ基板１の上面に固着した上から、中央接点体２６の中央接点２７を覆うように外側接点体２１のＣ字形窪み２２の内周三箇所の突部２３上に載せられるドーム状可動接点３１は、その中心線上の円形外周の二箇所に突出部３２を有しており、この突出部３２が上記外側接点体２１の外周固定部２１Ａの二箇所の切欠き部２５に挿入されており、この状態の上面図を図３に示す。
【００１８】
そして、この上からスイッチ基板１全体を覆うように下面に接着剤層６Ａを有する可撓性絶縁シート６を被せて貼り付け、ドーム状可動接点３１をスイッチ基板１に固定してプッシュスイッチとして完成することも従来の技術の場合と同様である。
【００１９】
したがって、本実施の形態によれば、スイッチ組立工程において、外側接点体２１および中央接点体２６を固着したスイッチ基板１上に載せたドーム状可動接点３１は、その外周二箇所の突出部３２が外側接点体２１の切欠き部２５内に挿入されて、次の工程で可撓性絶縁シート６を被せて貼り付けるまでの間にその位置がずれることなく安定しているため、スイッチの組立て作業性を向上させることができるものである。
【００２０】
また、図４の断面図に示すように、本実施の形態によるプッシュスイッチの可撓性絶縁シート６の中央部を下方に押してドーム状可動接点３１の中央部を下方に撓めて動作させる場合に、強い押し力を加えても、ドーム状可動接点３１の中央部が当接・接触する中央接点体２６の中央接点２７の中心部には下方向の窪み２８が設けられ、その下面はスイッチ基板１の上面に当たっているため、中央接点２７が変形することがないものである。
【００２１】
なお、上記の説明では外側接点体２１のＣ字形窪み２２の突部２３を三箇所に形成している例で説明したが、突部２３上に載せたドーム状可動接点３１をより安定化させるために、突部２３を三箇所以上形成しても良いことは勿論である。
【００２２】
（実施の形態２）
図５は本発明の第２の実施の形態によるプッシュスイッチの製造方法を説明する製造工程図であり、まず図５（ａ）に示すように、個別のスイッチ基板１が所定のピッチで連結された連結スイッチ基板３３の各スイッチ基板１の上面および円形窪み１Ａの接着剤層２により、外側接点体２１および中央接点体２６を固着して連結スイッチ基体３４を形成した後、図５（ｂ）に示すように、個別のドーム状可動接点３１の円形外周の突出部３２を延長して連結部とし、上記の連結スイッチ基板３３と同ピッチで連結部材３５に連結した連結可動接点３６を、各ドーム状可動接点３１の円形外周下面が各外側接点体２１のＣ字形窪み２２内周の三箇所の突部２３上に載せられると共に、各ドーム状可動接点３１の外周の突出部３２がそれぞれ各外側接点体２１の外周固定部２１Ａの切欠き部２５にはまり込むように組み合わせ、その後、図５（ｃ）に示すように、各ドーム状可動接点３１の上部から各スイッチ基板１を覆うように可撓性絶縁シート６を貼り付け、その後、図５（ｄ）に示すように、まず、各ドーム状可動接点３１の連結部である突出部３２を各スイッチ基板１の外周部の切断線３７で切断して連結部材３５を切り離した後、連結スイッチ基板３３を個別のプッシュスイッチ分毎に切断線３８で切断分離して個別のプッシュスイッチとして完成するものである。
【００２３】
したがって、本実施の形態によれば、ドーム状可動接点３１を外側接点体２１および中央接点体２６を固着したスイッチ基板１に容易に組み合わせることができると共に、ドーム状可動接点３１の位置決めが実施の形態１の場合よりもさらに安定しているので、スイッチの組立て作業性がより良好となるものである。
【００２４】
（実施の形態３）
図６は本発明の第３の実施の形態によるプッシュスイッチの製造方法に使用するフープ形状の各材料の斜視図であり、同図において、３９Ａおよび３９Ｂは、上面に接着剤層を有する絶縁基板をスイッチ基板の外形に連続してトリミング加工し、各スイッチ基板用の加工部分の間にフープ送り用のパイロット孔３９Ｃを設けた絶縁基板Ａフープおよびこれと同形状で中央に円形孔を有する絶縁基板Ｂフープ、４０は、金属薄板を外側接点体と中央接点体を組み合わせた形に連続してトリミング加工および曲げ加工し、各接点体の組合わせ部分の間およびフープ形状側部の連結部材４０Ａの両方にフープ送り用のパイロット孔４０Ｂおよび４０Ｃを設けた接点体フープ、４１は、弾性金属薄板を円形ドーム状に連続して絞り加工およびトリミング加工し、その円形外形の突出部を連結部４１Ａとして連結部材４１Ｂに連結し、連結部材４１Ｂにフープ送り用のパイロット孔４１Ｃを設けた可動接点フープ、４２は下面に粘着剤層を有する可撓性絶縁シートを打ち抜いて形成するための下面に粘着剤層を有する可撓性絶縁テープである。
【００２５】
これらの材料を使用してプッシュスイッチを製造する方法は、まず、絶縁基板Ａフープ３９Ａと絶縁基板Ｂフープ３９Ｂをパイロット孔３９Ｃをガイドとして重ねて絶縁基板Ａフープ３９Ａの接着剤層によって貼り合わせることにより、図７（ａ）に示すスイッチ基板フープ４３を形成し、次に、この上に接点体フープ４０をパイロット孔４０Ｂをガイドとして重ねて絶縁基板Ｂフープ３９Ｂの接着剤層により貼り付けて、図７（ｂ）に示す接点体付スイッチ基板フープ４４を形成し、この状態で、スイッチ基板フープ４３および接点体フープ４０のパイロット孔３９Ｃおよび４０Ｂを含む連結部４４Ａ（図７（ｂ）に斜線で示した部分）を切り落として、図７（ｃ）に示す接点体付分離スイッチ基板フープ４５とする。
【００２６】
続いて、この接点体付分離スイッチ基板フープ４５のフープ形状側部の連結部材４０Ａのパイロット孔４０Ｃおよび可動接点フープ４１の連結部材４１Ｂのパイロット孔４１Ｃをガイドとして接点体付分離スイッチ基板フープ４５に可動接点フープ４１を上方から組み合わせて図７（ｄ）に示す可動接点付分離スイッチ基板フープ４６とし、この上から、各スイッチ基板を覆うように可撓性絶縁テープ４２を打ち抜いて形成した可撓性シートを順次貼り付けて図７（ｅ）に示す連結スイッチフープ４７を形成し、最後に接点体フープ４０の連結部材４０Ａおよび可動接点フープ４１の連結部材４１Ｂの連結部４１Ａを各スイッチ基板の外周部で切断することにより、個別のスイッチとなるように分離するものである。
【００２７】
したがって、本実施の形態によれば、スイッチ基板フープ４３と可動接点フープ４１に挟まれて組み立てられる接点体フープ４０に他の二つの材料のフープに適合したパイロット孔４０Ｂおよび４０Ｃを設けることにより、プッシュスイッチの全材料をフープ形状で供給することができ、材料歩留りおよび組立て効率が最も有利な条件で組み立てることができるものである。
【００２８】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、スイッチ組立工程において、接点付スイッチ基板上に載せたドーム状可動接点を安定して位置決めすることができるので、スイッチ組立ての作業性が良く、各材料を効率的にフープ形状で組立機に供給することができ、しかも使用時の特性が安定したプッシュスイッチの製造方法を提供することができるという有利な効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の第１の実施の形態によるプッシュスイッチの構成を示す斜視図
【図２】 同分解斜視図
【図３】 同外側接点体および中央接点体をスイッチ基板の上面に固着し、その上にドーム状可動接点を載せた状態の上面図
【図４】 同プッシュスイッチを動作させた状態の断面図
【図５】 本発明の第２の実施の形態によるプッシュスイッチの製造方法を説明する製造工程図
【図６】 本発明の第３の実施の形態によるプッシュスイッチの製造方法に使用するフープ形状の各材料の斜視図
【図７】 同製造方法を説明する製造工程図
【図８】 従来のプッシュスイッチの構成を示す斜視図
【図９】 同断面図
【図１０】 同分解斜視図
【図１１】 同スイッチ基板の形成方法を説明する斜視図
【図１２】 同外側接点体および中央接点体をスイッチ基板の上面に固着した状態の上面図
【符号の説明】
１ スイッチ基板
１Ａ 円形窪み
１Ｆ 切込み
２ 接着剤層
６ 可撓性絶縁シート
６Ａ 可撓性絶縁シートの接着剤層
２１ 外側接点体
２１Ａ 外側接点体の外周固定部
２２ Ｃ字形窪み
２３ 突部
２４Ａ，２４Ｂ 外側接点体の端子部
２５ 外側接点体の切欠き部
２６ 中央接点体
２６Ａ 中央接点体の固定部
２７ 中央接点
２８ 窪み
２９ アーム
３０Ａ，３０Ｂ 中央接点体の端子部
３１ ドーム状可動接点
３２ ドーム状可動接点の突出部
３３ 連結スイッチ基板
３４ 連結スイッチ基体
３５ 連結可動接点の連結部材
３６ 連結可動接点
３７ 連結可動接点の切断線
３８ 連結スイッチ基板の切断線
３９Ａ，３９Ｂ 絶縁基板フープ
３９Ｃ 絶縁基板フープのパイロット孔
４０ 接点体フープ
４０Ａ 接点体フープの連結部材
４０Ｂ，４０Ｃ 接点体フープのパイロット孔
４１ 可動接点フープ
４１Ａ 可動接点フープの連結部
４１Ｂ 可動接点フープの連結部材
４１Ｃ 可動接点フープのパイロット孔
４２ 可撓性絶縁テープ
４３ スイッチ基板フープ
４４ 接点体付スイッチ基板フープ
４４Ａ 接点体付スイッチ基板フープの連結部
４５ 接点体付分離スイッチ基板フープ
４６ 可動接点付分離スイッチ基板フープ
４７ 連結スイッチフープ
【発明の属する技術分野】
本発明は、主として携帯用電子機器等の各種信号切替スイッチとして使用される薄型のプッシュスイッチの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種のプッシュスイッチおよびその製造方法としては、特開平９−１７２７３号公報に開示されたものが知られており、これらは図８の外観斜視図、図９の断面図および図１０の分解斜視図に示すように、絶縁基板の上面に接着剤層２を有するスイッチ基板１の上に、金属薄板を加工して形成された外側接点体３および中央接点体４を接着固定し、その上に弾性金属薄板製のドーム状可動接点５を載せ、さらに、その上部を下面に接着剤層６Ａを有する可撓性絶縁シート６で覆ったものであった。
【０００３】
そして、スイッチ基板１は、図１１のスイッチ基板の形成方法を説明する斜視図に示すように、絶縁基板の中央に円形孔７Ａがあり、上面に接着剤層７Ｂを有する所定形状の基板７の下面に、同じ外形の絶縁基板で孔が無く上面に接着剤層８Ａを有する基板８を重ねて貼り合わせて、中央部に円形窪み１Ａがあり上面全体に接着剤層２を有するスイッチ基板１として形成したものであり、また、外側接点体３と中央接点体４は、一枚の金属薄板をプレス加工して、図１０に示すように、外側接点体３と中央接点体４を組合せた形にトリミング加工および曲げ加工した金属薄板９を接着剤層２によりスイッチ基板１に重ねて貼り付けた後、連結部１０を切断して各々電気的に独立させるものである。
【０００４】
そして、外側接点体３は全体が略Ｃ字形状で、上記スイッチ基板１の中央部の円形窪み１Ａにはまり込むように、外周の固定部３Ａに対して中央部がＣ字形窪み１２に絞り加工され、各々スイッチ基板１の上面および円形窪み１Ａ底面の接着剤層２により固着されており、Ｃ字形窪み１２の内周に三箇所の可動接点支持用突部１３を有していると共に、外周二箇所の端子部１４Ａ，１４Ｂがスイッチ基板１の外形の切り欠き１Ｂ，１Ｃにはまり込むようにスイッチ基板１の厚さ分だけ下方に折り曲げられており、また、外側接点体３の中央のＣ字形窪み１２の中心には、中央接点体４の上方に浅く絞り加工された中央接点１５が配され、ここから伸ばされたアーム部１６が、そのＣ字形状の開口部を通って上記スイッチ基板１の中央部の円形窪み１Ａの切り込み１Ｆにはまり込む位置で上方に折り曲げられて固定部４Ａを形成し、この固定部４Ａおよび中央接点１５が各々スイッチ基板１の上面および円形窪み１Ａ底面の接着剤層２により固着されており、スイッチ基板１の外周に沿って伸ばされた先端二箇所の端子部１７Ａ，１７Ｂがその外形の切り欠き１Ｄ，１Ｅにはまり込むようにスイッチ基板１の厚さ分だけ下方に折り曲げられている。
【０００５】
これらの外側接点体３および中央接点体４をスイッチ基板１の上面に固着した状態の上面図が図１２であり、この上から、中央接点体４の中央接点１５を覆うように弾性金属薄板からなるドーム状可動接点５が載せられ、その円形外周の下面５Ａが上記外側接点体３のＣ字形窪み１２の内周三箇所の突部１３上に載り、その上部からスイッチ基板１全体を覆うように下面に接着剤層６Ａを有する可動性絶縁シート６を被せて貼り付けることにより、ドーム状可動接点５をスイッチ基板１に固定してプッシュスイッチとして完成していた。
【０００６】
そして、このプッシュスイッチの動作は、可撓性絶縁シート６の中央部を下方に押すと、ドーム状可動接点５の中央部が下方に撓められて中央接点体４の中央接点１５に接触し、外側接点体３と中央接点体４の間すなわち端子部１４Ａ（１４Ｂ）と１７Ａ（１７Ｂ）の間が閉となり、可撓性絶縁シート６すなわちドーム状可動接点５を下方に押す力を除くと、ドーム状可動接点５はその弾性復元力により元のドーム形状に復帰して中央接点体４の中央接点１５から離れ、端子部１４Ａ（１４Ｂ）と１７Ａ（１７Ｂ）の間は開となるものであった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記従来のプッシュスイッチおよびその製造方法においては、スイッチ基板１に固着した外側接点体３のＣ字形窪み１２内周の突部１３上にドーム状可動接点５を載せた後、次の工程に送り接着剤層６Ａを有する可撓性絶縁シート６を被せて貼り付けるまでの間のドーム状可動接点５の位置決めが不安定であり、ドーム状可動接点５の位置がずれたり落ちてしまうことがあり、スイッチ組立ての作業性が悪いという課題があり、また、スイッチ基板１、外側接点体３と中央接点体４を組み合わせた形にトリミング加工した金属薄板９およびドーム状可動接点５等をフープ形状で組立機に供給して連続組立てをしようとすると、各材料フープの巾および送り用のパイロット孔のピッチが大きくなって材料歩留りが悪いという課題もあり、さらに、スイッチを薄型化するために外側接点体３および中央接点体４の材厚を薄くすると、ドーム状可動接点５を強く押してスイッチ動作させる場合に、中央接点１５Ａの接触部が窪み、極端な場合にはスイッチの動作ストロークが変動する等の課題があった。
【０００８】
本発明はこのような従来の課題を解決するものであり、スイッチ組立ての作業性が良く、各材料を効率的にフープ形状で組立機に供給することができて、しかも使用時の特性が安定した薄型のプッシュスイッチの製造方法を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明のプッシュスイッチの製造方法は、外側接点体の中央部に設けたＣ字形窪みの円形部中心線上の外周固定部に二箇所の切欠き部を設け、ドーム状可動接点を外側接点体のＣ字形窪み内周の突部上に載せる際に、ドーム状可動接点の円形外周の二箇所に設けた突出部を上記外側接点体の外周固定部の二箇所の切欠き部内に挿入して組み立てるものである。
【００１０】
この本発明により、ドーム状可動接点の位置決めが確実にでき、各材料をフープ形状で組立機に供給することも可能となり、スイッチの組立て作業性が大巾に向上するものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、中央部に設けたＣ字形窪みの内周底面に三箇所以上の突部を有し、そのＣ字形窪みの円形部中心線上の外周固定部の二箇所に切欠き部を有すると共に、上記外周固定部に下方に折り曲げられた端子部を有する略Ｃ字形状の金属薄板からなる外側接点体と、この外側接点体と電気的に独立し、かつ上記Ｃ字形窪みの中央に配置される接点を有し、この接点からＣ字形状の開口部を通って外周に導出され下方に折り曲げられて端子部を形成するアーム部を有する金属薄板からなる中央接点体とが、上面中央部に構成された各円形窪みの底面およびその周囲の接着剤により固着されて所定のピッチで複数個連結された絶縁薄板からなるスイッチ基板に対し、円形外周の中心線上の二箇所の突出部を連結部として連結部材に連結された複数個のドーム状可動接点を、各ドーム状可動接点が上記各外側接点体の中央部のＣ字形窪み内周の突部上に載せられると共に、上記各ドーム状可動接点の外周の突出部が上記各外側接点体の外周固定部の切欠き部にはまり込むように組み合わせ、その上部から上記各スイッチ基板を覆うように可撓性絶縁シートを貼り付けた後、上記各ドーム状可動接点の突出部を上記各スイッチ基板の外周部で切断し、その後に上記スイッチ基板を個別のスイッチ毎に切断分離するようにしたプッシュスイッチの製造方法とするものであり、外側接点体および中央接点体を固着したスイッチ基板とドーム状可動接点を、どちらも複数個を連結し、しかも外側接点体外周固定部の切欠き部にドーム状可動接点外周の突出部を挿入した形で組み合わせることができるので、組合わせの作業が容易であると共に、連結されたドーム状可動接点どうしで位置が決められるので、ドーム状可動接点を安定して位置決めすることができ、スイッチの組立て作業性が良くなるという作用を有する。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、中央部に設けたＣ字形窪みの内周底面に三箇所以上の突部を有し、そのＣ字形窪みの円形部中心線上の外周固定部の二箇所に切欠き部を有すると共に、上記外周固定部に下方に折り曲げられた端子部を有する略Ｃ字形状の外側接点体と、この外側接点体と電気的に独立し、かつ上記Ｃ字形窪みの中央に配置される接点を有し、この接点からＣ字形状の開口部を通って外周に導出され下方に折り曲げられて端子部を形成 するアーム部を有する中央接点体とを組み合わせた形に連続してトリミング加工および曲げ加工した金属薄板製の接点体フープの、上記各接点体の組合せ部の間およびフープ形状側部の連結部にそれぞれフープ送り用の第１および第２パイロット孔を設け、上記第１パイロット孔は、上面に接着剤層を有する絶縁基板をスイッチ基板の外形に連続してトリミング加工した絶縁基板Ａフープおよびこれと同形状で中央に円形孔を有する絶縁基板Ｂフープの上記各スイッチ基板の間のパイロット孔と一致させ、上記第２パイロット孔はドーム状可動接点を連続して絞り加工およびトリミング加工した弾性金属薄板製の可動接点フープの側部の連結部のパイロット孔と一致させて形成した各材料のフープを、まず、上記絶縁基板Ａフープと上記絶縁基板Ｂフープを上記各スイッチ基板の間のパイロット孔をガイドとして重ねて上記絶縁基板Ａフープの接着剤層によって貼り合せてスイッチ基板フープを形成し、次に、このスイッチ基板フープ上に上記接点体フープを上記第１パイロット孔をガイドとして組合わせ、上記絶縁基板Ｂフープの接着剤層で固着した状態で、上記スイッチ基板フープおよび上記接点体フープの上記第１パイロット孔を含む上記連結部を切り落として分離した後、上記接点体フープの上に上記可動接点フープを上記第２パイロット孔をガイドとして載せ、その上部から上記スイッチ基板フープの上記各スイッチ基板を覆うように可撓性絶縁シートを貼り付けた後、上記接点体フープおよび上記可動接点フープの連結部を上記各スイッチ基板の外周部で切断して個別のスイッチ毎に分離するようにしたプッシュスイッチの製造方法とするものであり、ドーム状可動接点のフープは、フープ形状の硬質の弾性金属薄板にドーム状可動接点を連続して安定した状態で絞り加工するために、その配列ピッチを大きくする必要があるので、この加工条件によるドーム状可動接点の配列ピッチすなわち本スイッチ用の全フープ材料の送りピッチを最小にするためには、そのパイロット孔をフープ形状の側部に設けた連結部に設けることが組立効率の面で最も有利であり、また、スイッチ基板のフープは、プッシュスイッチの性能を確保するために価格の高い絶縁基板材料を使用する必要があるため、上記のドーム状可動接点のフープで決めた配列ピッチの各スイッチ基板の間に送り用のパイロット孔を設けて、フープ形状の側部には連結部を設けないフープ形状とすることが材料費の面で有利であるため、これらドーム状可動接点のフープとスイッチ基板のフープに挟まれて組み立てられる接点体の組合せのフープには、上記の二つの材料のフープに適合した二種類のパイロット孔を設けてスイッチ組立てを行うことにより、最も材料歩留りおよび組立て効率が良いプッシュスイッチの製造方法を実現することができるという作用を有する。
【００１３】
以下、本発明の実施の形態について、図１〜図７を用いて説明する。
【００１４】
なお、本実施の形態によるプッシュスイッチの基本的な構成は従来の技術の場合と同様であり、従来の技術の項で説明した構成と同一構成の部分には同一符号を付して、その詳細な説明を省略する。
【００１５】
（実施の形態１）
図１は本発明の第１の実施の形態によるプッシュスイッチの外観斜視図、図２は同分解斜視図であり、同図において、上面に接着剤層２を有するスイッチ基板１は従来の技術の場合と全く同じであり、この上に固着された外側接点体２１の全体が略Ｃ字形状で、外周固定部２１Ａに対して中央部がＣ字形窪み２２に絞り加工され、Ｃ字形窪み２２の内周に三箇所の突部２３を有すると共に、外周に二箇所の下方に折り曲げられた端子部２４Ａ，２４Ｂを有していることも従来の技術の場合と同様であるが、そのＣ字形窪み２２の中心線上の外周固定部２１Ａの二箇所に切欠き部２５を有しており、また、外側接点体２１のＣ字形窪み２２の中心に配された中央接点体２６の中央接点２７は上方に浅く絞り加工されると共に、その中心部に絞り加工とほぼ同じ高さの小径の下向きの窪み２８が設けられている。
【００１６】
そして、中央接点体２６の中央接点２７から伸ばされたアーム２９が、外側接点体２１のＣ字形状の開口部を通ってスイッチ基板１の中央部の円形窪み１Ａの切込み１Ｆにはまり込む位置で上方に折り曲げられて固定部２６Ａを形成し、スイッチ基板１の上に固着されると共に先端二箇所に下方に折り曲げられた端子部３０Ａ，３０Ｂを有していることも従来の技術の場合と同様である。
【００１７】
さらに、これらの外側接点体２１および中央接点体２６をスイッチ基板１の上面に固着した上から、中央接点体２６の中央接点２７を覆うように外側接点体２１のＣ字形窪み２２の内周三箇所の突部２３上に載せられるドーム状可動接点３１は、その中心線上の円形外周の二箇所に突出部３２を有しており、この突出部３２が上記外側接点体２１の外周固定部２１Ａの二箇所の切欠き部２５に挿入されており、この状態の上面図を図３に示す。
【００１８】
そして、この上からスイッチ基板１全体を覆うように下面に接着剤層６Ａを有する可撓性絶縁シート６を被せて貼り付け、ドーム状可動接点３１をスイッチ基板１に固定してプッシュスイッチとして完成することも従来の技術の場合と同様である。
【００１９】
したがって、本実施の形態によれば、スイッチ組立工程において、外側接点体２１および中央接点体２６を固着したスイッチ基板１上に載せたドーム状可動接点３１は、その外周二箇所の突出部３２が外側接点体２１の切欠き部２５内に挿入されて、次の工程で可撓性絶縁シート６を被せて貼り付けるまでの間にその位置がずれることなく安定しているため、スイッチの組立て作業性を向上させることができるものである。
【００２０】
また、図４の断面図に示すように、本実施の形態によるプッシュスイッチの可撓性絶縁シート６の中央部を下方に押してドーム状可動接点３１の中央部を下方に撓めて動作させる場合に、強い押し力を加えても、ドーム状可動接点３１の中央部が当接・接触する中央接点体２６の中央接点２７の中心部には下方向の窪み２８が設けられ、その下面はスイッチ基板１の上面に当たっているため、中央接点２７が変形することがないものである。
【００２１】
なお、上記の説明では外側接点体２１のＣ字形窪み２２の突部２３を三箇所に形成している例で説明したが、突部２３上に載せたドーム状可動接点３１をより安定化させるために、突部２３を三箇所以上形成しても良いことは勿論である。
【００２２】
（実施の形態２）
図５は本発明の第２の実施の形態によるプッシュスイッチの製造方法を説明する製造工程図であり、まず図５（ａ）に示すように、個別のスイッチ基板１が所定のピッチで連結された連結スイッチ基板３３の各スイッチ基板１の上面および円形窪み１Ａの接着剤層２により、外側接点体２１および中央接点体２６を固着して連結スイッチ基体３４を形成した後、図５（ｂ）に示すように、個別のドーム状可動接点３１の円形外周の突出部３２を延長して連結部とし、上記の連結スイッチ基板３３と同ピッチで連結部材３５に連結した連結可動接点３６を、各ドーム状可動接点３１の円形外周下面が各外側接点体２１のＣ字形窪み２２内周の三箇所の突部２３上に載せられると共に、各ドーム状可動接点３１の外周の突出部３２がそれぞれ各外側接点体２１の外周固定部２１Ａの切欠き部２５にはまり込むように組み合わせ、その後、図５（ｃ）に示すように、各ドーム状可動接点３１の上部から各スイッチ基板１を覆うように可撓性絶縁シート６を貼り付け、その後、図５（ｄ）に示すように、まず、各ドーム状可動接点３１の連結部である突出部３２を各スイッチ基板１の外周部の切断線３７で切断して連結部材３５を切り離した後、連結スイッチ基板３３を個別のプッシュスイッチ分毎に切断線３８で切断分離して個別のプッシュスイッチとして完成するものである。
【００２３】
したがって、本実施の形態によれば、ドーム状可動接点３１を外側接点体２１および中央接点体２６を固着したスイッチ基板１に容易に組み合わせることができると共に、ドーム状可動接点３１の位置決めが実施の形態１の場合よりもさらに安定しているので、スイッチの組立て作業性がより良好となるものである。
【００２４】
（実施の形態３）
図６は本発明の第３の実施の形態によるプッシュスイッチの製造方法に使用するフープ形状の各材料の斜視図であり、同図において、３９Ａおよび３９Ｂは、上面に接着剤層を有する絶縁基板をスイッチ基板の外形に連続してトリミング加工し、各スイッチ基板用の加工部分の間にフープ送り用のパイロット孔３９Ｃを設けた絶縁基板Ａフープおよびこれと同形状で中央に円形孔を有する絶縁基板Ｂフープ、４０は、金属薄板を外側接点体と中央接点体を組み合わせた形に連続してトリミング加工および曲げ加工し、各接点体の組合わせ部分の間およびフープ形状側部の連結部材４０Ａの両方にフープ送り用のパイロット孔４０Ｂおよび４０Ｃを設けた接点体フープ、４１は、弾性金属薄板を円形ドーム状に連続して絞り加工およびトリミング加工し、その円形外形の突出部を連結部４１Ａとして連結部材４１Ｂに連結し、連結部材４１Ｂにフープ送り用のパイロット孔４１Ｃを設けた可動接点フープ、４２は下面に粘着剤層を有する可撓性絶縁シートを打ち抜いて形成するための下面に粘着剤層を有する可撓性絶縁テープである。
【００２５】
これらの材料を使用してプッシュスイッチを製造する方法は、まず、絶縁基板Ａフープ３９Ａと絶縁基板Ｂフープ３９Ｂをパイロット孔３９Ｃをガイドとして重ねて絶縁基板Ａフープ３９Ａの接着剤層によって貼り合わせることにより、図７（ａ）に示すスイッチ基板フープ４３を形成し、次に、この上に接点体フープ４０をパイロット孔４０Ｂをガイドとして重ねて絶縁基板Ｂフープ３９Ｂの接着剤層により貼り付けて、図７（ｂ）に示す接点体付スイッチ基板フープ４４を形成し、この状態で、スイッチ基板フープ４３および接点体フープ４０のパイロット孔３９Ｃおよび４０Ｂを含む連結部４４Ａ（図７（ｂ）に斜線で示した部分）を切り落として、図７（ｃ）に示す接点体付分離スイッチ基板フープ４５とする。
【００２６】
続いて、この接点体付分離スイッチ基板フープ４５のフープ形状側部の連結部材４０Ａのパイロット孔４０Ｃおよび可動接点フープ４１の連結部材４１Ｂのパイロット孔４１Ｃをガイドとして接点体付分離スイッチ基板フープ４５に可動接点フープ４１を上方から組み合わせて図７（ｄ）に示す可動接点付分離スイッチ基板フープ４６とし、この上から、各スイッチ基板を覆うように可撓性絶縁テープ４２を打ち抜いて形成した可撓性シートを順次貼り付けて図７（ｅ）に示す連結スイッチフープ４７を形成し、最後に接点体フープ４０の連結部材４０Ａおよび可動接点フープ４１の連結部材４１Ｂの連結部４１Ａを各スイッチ基板の外周部で切断することにより、個別のスイッチとなるように分離するものである。
【００２７】
したがって、本実施の形態によれば、スイッチ基板フープ４３と可動接点フープ４１に挟まれて組み立てられる接点体フープ４０に他の二つの材料のフープに適合したパイロット孔４０Ｂおよび４０Ｃを設けることにより、プッシュスイッチの全材料をフープ形状で供給することができ、材料歩留りおよび組立て効率が最も有利な条件で組み立てることができるものである。
【００２８】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、スイッチ組立工程において、接点付スイッチ基板上に載せたドーム状可動接点を安定して位置決めすることができるので、スイッチ組立ての作業性が良く、各材料を効率的にフープ形状で組立機に供給することができ、しかも使用時の特性が安定したプッシュスイッチの製造方法を提供することができるという有利な効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の第１の実施の形態によるプッシュスイッチの構成を示す斜視図
【図２】 同分解斜視図
【図３】 同外側接点体および中央接点体をスイッチ基板の上面に固着し、その上にドーム状可動接点を載せた状態の上面図
【図４】 同プッシュスイッチを動作させた状態の断面図
【図５】 本発明の第２の実施の形態によるプッシュスイッチの製造方法を説明する製造工程図
【図６】 本発明の第３の実施の形態によるプッシュスイッチの製造方法に使用するフープ形状の各材料の斜視図
【図７】 同製造方法を説明する製造工程図
【図８】 従来のプッシュスイッチの構成を示す斜視図
【図９】 同断面図
【図１０】 同分解斜視図
【図１１】 同スイッチ基板の形成方法を説明する斜視図
【図１２】 同外側接点体および中央接点体をスイッチ基板の上面に固着した状態の上面図
【符号の説明】
１ スイッチ基板
１Ａ 円形窪み
１Ｆ 切込み
２ 接着剤層
６ 可撓性絶縁シート
６Ａ 可撓性絶縁シートの接着剤層
２１ 外側接点体
２１Ａ 外側接点体の外周固定部
２２ Ｃ字形窪み
２３ 突部
２４Ａ，２４Ｂ 外側接点体の端子部
２５ 外側接点体の切欠き部
２６ 中央接点体
２６Ａ 中央接点体の固定部
２７ 中央接点
２８ 窪み
２９ アーム
３０Ａ，３０Ｂ 中央接点体の端子部
３１ ドーム状可動接点
３２ ドーム状可動接点の突出部
３３ 連結スイッチ基板
３４ 連結スイッチ基体
３５ 連結可動接点の連結部材
３６ 連結可動接点
３７ 連結可動接点の切断線
３８ 連結スイッチ基板の切断線
３９Ａ，３９Ｂ 絶縁基板フープ
３９Ｃ 絶縁基板フープのパイロット孔
４０ 接点体フープ
４０Ａ 接点体フープの連結部材
４０Ｂ，４０Ｃ 接点体フープのパイロット孔
４１ 可動接点フープ
４１Ａ 可動接点フープの連結部
４１Ｂ 可動接点フープの連結部材
４１Ｃ 可動接点フープのパイロット孔
４２ 可撓性絶縁テープ
４３ スイッチ基板フープ
４４ 接点体付スイッチ基板フープ
４４Ａ 接点体付スイッチ基板フープの連結部
４５ 接点体付分離スイッチ基板フープ
４６ 可動接点付分離スイッチ基板フープ
４７ 連結スイッチフープ
Claims (2)
- 中央部に設けたＣ字形窪みの内周底面に三箇所以上の突部を有し、そのＣ字形窪みの円形部中心線上の外周固定部の二箇所に切欠き部を有すると共に、上記外周固定部に下方に折り曲げられた端子部を有する略Ｃ字形状の金属薄板からなる外側接点体と、この外側接点体と電気的に独立し、かつ上記Ｃ字形窪みの中央に配置される接点を有し、この接点からＣ字形状の開口部を通って外周に導出され下方に折り曲げられて端子部を形成するアーム部を有する金属薄板からなる中央接点体とが、上面中央部に構成された各円形窪みの底面およびその周囲の接着剤により固着されて所定のピッチで複数個連結された絶縁薄板からなるスイッチ基板に対し、円形外周の中心線上の二箇所の突出部を連結部として連結部材に連結された複数個のドーム状可動接点を、各ドーム状可動接点が上記各外側接点体の中央部のＣ字形窪み内周の突部上に載せられると共に、上記各ドーム状可動接点の外周の突出部が上記各外側接点体の外周固定部の切欠き部にはまり込むように組み合わせ、その上部から上記各スイッチ基板を覆うように可撓性絶縁シートを貼り付けた後、上記各ドーム状可動接点の突出部を上記各スイッチ基板の外周部で切断し、その後に上記スイッチ基板を個別のスイッチ毎に切断分離するようにしたプッシュスイッチの製造方法。
- 中央部に設けたＣ字形窪みの内周底面に三箇所以上の突部を有し、そのＣ字形窪みの円形部中心線上の外周固定部の二箇所に切欠き部を有すると共に、上記外周固定部に下方に折り曲げられた端子部を有する略Ｃ字形状の外側接点体と、この外側接点体と電気的に独立し、かつ上記Ｃ字形窪みの中央に配置される接点を有し、この接点からＣ字形状の開口部を通って外周に導出され下方に折り曲げられて端子部を形成するアーム部を有する中央接点体とを組み合わせた形に連続してトリミング加工および曲げ加工した金属薄板製の接点体フープの、上記各接点体の組合せ部の間およびフープ形状側部の連結部にそれぞれフープ送り用の第１および第２パイロット孔を設け、上記第１パイロット孔は、上面に接着剤層を有する絶縁基板をスイッチ基板の外形に連続してトリミング加工した絶縁基板Ａフープおよびこれと同形状で中央に円形孔を有する絶縁基板Ｂフープの上記各スイッチ基板の間のパイロット孔と一致させ、上記第２パイロット孔はドーム状可動接点を連続して絞り加工およびトリミング加工した弾性金属薄板製の可動接点フープの側部の連結部のパイロット孔と一致させて形成した各材料のフープを、まず、上記絶縁基板Ａフープと上記絶縁基板Ｂフープを上記各スイッチ基板の間のパイロット孔をガイドとして重ねて上記絶縁基板Ａフープの接着剤層によって貼り合せてスイッチ基板フープを形成し、次に、このスイッチ基板フープ上に上記接点体フープを上記第１パイロット孔をガイドとして組合わせ、上記絶縁基板Ｂフープの接着剤層で固着した状態で、上記スイッチ基板フープおよび上記接点体フープの上記第１パイロット孔を含む上記連結部を切り落として分離した後、上記接点体フープの上に上記可動接点フープを上記第２パイロット孔をガイドとして載せ、その上部から上記スイッチ基板フープの上記各スイッチ基板を覆うように可撓性絶縁シートを貼り付けた後、上記接点体フープおよび上記可動接点フープの連結部を上記各スイッチ基板の外周部で切断して個別のスイッチ毎に分離するようにしたプッシュスイッチの製造方法。
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