JP3002335B2 - 押釦スイッチの製造方法 - Google Patents
押釦スイッチの製造方法Info
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- JP3002335B2 JP3002335B2 JP4182369A JP18236992A JP3002335B2 JP 3002335 B2 JP3002335 B2 JP 3002335B2 JP 4182369 A JP4182369 A JP 4182369A JP 18236992 A JP18236992 A JP 18236992A JP 3002335 B2 JP3002335 B2 JP 3002335B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動実装等に好適な小
型の押釦スイッチの製造方法に関する。
型の押釦スイッチの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の押釦スイッチは、一般に、有底
の筒状に成形された合成樹脂製の絶縁ケースと、この絶
縁ケースの内底面に露出する一対の金属板製の固定接点
と、各固定接点から導出されて絶縁ケースの外方へ突出
する金属板製の端子と、絶縁ケースに組み込まれて両固
定接点に接離可能な可動接点とを具備しており、その製
造段階で、凸状の曲げ部を形成して略平行に延びる一対
の帯状金属板を絶縁ケース成形用金型のキャビティ内に
インサートしておき、このキャビティ内に溶融樹脂を充
填して冷却・固化するというインサート成形を行うこと
によって、各帯状金属板の上記曲げ部を固定接点とな
し、かつ絶縁ケースの外方へ突出する各帯状金属板を端
子となしている。
の筒状に成形された合成樹脂製の絶縁ケースと、この絶
縁ケースの内底面に露出する一対の金属板製の固定接点
と、各固定接点から導出されて絶縁ケースの外方へ突出
する金属板製の端子と、絶縁ケースに組み込まれて両固
定接点に接離可能な可動接点とを具備しており、その製
造段階で、凸状の曲げ部を形成して略平行に延びる一対
の帯状金属板を絶縁ケース成形用金型のキャビティ内に
インサートしておき、このキャビティ内に溶融樹脂を充
填して冷却・固化するというインサート成形を行うこと
によって、各帯状金属板の上記曲げ部を固定接点とな
し、かつ絶縁ケースの外方へ突出する各帯状金属板を端
子となしている。
【０００３】上記押釦スイッチは、絶縁ケースの内底面
と対向する可動接点に押圧駆動力を付与してこれを両固
定接点に接触させると、可動接点を介して両固定接点が
導通されてスイッチオン状態に切り替わり、該押圧駆動
力を除去すると、可動接点が初期位置へ自動復帰してス
イッチオフ状態に戻るように構成されており、例えば可
動接点としてドーム形状の反転ばねを用い、この反転ば
ねをステムで押圧駆動するようにした押釦スイッチが広
く知られている。
と対向する可動接点に押圧駆動力を付与してこれを両固
定接点に接触させると、可動接点を介して両固定接点が
導通されてスイッチオン状態に切り替わり、該押圧駆動
力を除去すると、可動接点が初期位置へ自動復帰してス
イッチオフ状態に戻るように構成されており、例えば可
動接点としてドーム形状の反転ばねを用い、この反転ば
ねをステムで押圧駆動するようにした押釦スイッチが広
く知られている。
【０００４】このような小型の押釦スイッチは、キャリ
アテープと称せられる長尺のテープで端子を担持するこ
とにより、多数個を一括して効率良く収納・保管するこ
とができ、実装時には自動実装機でチャッキングしてキ
ャリアテープから切り離すことにより、プリント基板上
の所定位置への自動実装が容易に行えるようになってい
る。
アテープと称せられる長尺のテープで端子を担持するこ
とにより、多数個を一括して効率良く収納・保管するこ
とができ、実装時には自動実装機でチャッキングしてキ
ャリアテープから切り離すことにより、プリント基板上
の所定位置への自動実装が容易に行えるようになってい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の押釦スイッチは、予め固定接点用の曲げ部を形
成した帯状金属板を金型へ供給しなければならないの
で、キャビティ内における該曲げ部の位置ずれが起こり
やすく、そのため固定接点の位置精度を高めて押釦スイ
ッチの小型化を促進させることが困難であった。また、
この種の押釦スイッチをキャリアテープから切り離す際
やプリント基板へ取り付ける際には、リードカッターや
カット・クリンチ刃を用いて端子を切断するが、従来品
のように帯状金属板からなる端子は大きな剪断力を加え
ないと切断できないので、かかる端子の切断工程におい
て刃の摩耗が激しく、換言するなら刃の寿命が短く、こ
れが押釦スイッチのコストアップを招来する要因となっ
ていた。
た従来の押釦スイッチは、予め固定接点用の曲げ部を形
成した帯状金属板を金型へ供給しなければならないの
で、キャビティ内における該曲げ部の位置ずれが起こり
やすく、そのため固定接点の位置精度を高めて押釦スイ
ッチの小型化を促進させることが困難であった。また、
この種の押釦スイッチをキャリアテープから切り離す際
やプリント基板へ取り付ける際には、リードカッターや
カット・クリンチ刃を用いて端子を切断するが、従来品
のように帯状金属板からなる端子は大きな剪断力を加え
ないと切断できないので、かかる端子の切断工程におい
て刃の摩耗が激しく、換言するなら刃の寿命が短く、こ
れが押釦スイッチのコストアップを招来する要因となっ
ていた。
【０００６】そこで、固定接点および端子となす金属部
材として、帯状金属板の代わりに、切断が容易で材料費
も安い丸線材を用いることが考えられるが、通常の丸線
材をインサートして絶縁ケースを成形しても十分な取付
強度が得られず、該丸線材が絶縁ケースに対して回って
しまったり抜けてしまう虞があるので、高信頼性を確保
することが困難であった。
材として、帯状金属板の代わりに、切断が容易で材料費
も安い丸線材を用いることが考えられるが、通常の丸線
材をインサートして絶縁ケースを成形しても十分な取付
強度が得られず、該丸線材が絶縁ケースに対して回って
しまったり抜けてしまう虞があるので、高信頼性を確保
することが困難であった。
【０００７】本発明はこのような従来技術の課題に鑑み
てなされたもので、その目的は、信頼性を損なわずに大
幅なコストダウンが図れ、かつ固定接点の位置精度を高
めて小型化が促進できる押釦スイッチを提供することに
ある。
てなされたもので、その目的は、信頼性を損なわずに大
幅なコストダウンが図れ、かつ固定接点の位置精度を高
めて小型化が促進できる押釦スイッチを提供することに
ある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、金型のキャビティ内に可動ピンを進入さ
せ、該キャビティ内に丸線材をインサートして型締めす
ることにより、該丸線材のうち、上記可動ピンとこれに
対向するキャビティ壁面とに挟持される部分を偏肉させ
て隆起部となし、次いで該可動ピンを該キャビティ内か
ら退出させ、しかる後、該キャビティ内に溶融樹脂を充
填して冷却・固化させることにより絶縁ケースとなし、
該絶縁ケースの内底面に上記隆起部を露出させることと
した。
に、本発明は、金型のキャビティ内に可動ピンを進入さ
せ、該キャビティ内に丸線材をインサートして型締めす
ることにより、該丸線材のうち、上記可動ピンとこれに
対向するキャビティ壁面とに挟持される部分を偏肉させ
て隆起部となし、次いで該可動ピンを該キャビティ内か
ら退出させ、しかる後、該キャビティ内に溶融樹脂を充
填して冷却・固化させることにより絶縁ケースとなし、
該絶縁ケースの内底面に上記隆起部を露出させることと
した。
【０００９】
【００１０】
【作用】丸線材を偏肉させて形成した隆起部の底部が絶
縁ケースに埋設されるようなインサート成形を行うと、
該丸線材の該絶縁ケースに対する回り止め強度や抜け止
め強度が高まって信頼性が向上するとともに、接点部分
へフラックスや異物が侵入することを防止でき、また、
該隆起部はインサート成形工程の型締め時にキャビティ
内において丸線材を偏肉させれば形成できるので、キャ
ビティ内で該隆起部が位置ずれを起こす虞がなくなって
固定接点の位置精度が高まり、工程数も削減できる。
縁ケースに埋設されるようなインサート成形を行うと、
該丸線材の該絶縁ケースに対する回り止め強度や抜け止
め強度が高まって信頼性が向上するとともに、接点部分
へフラックスや異物が侵入することを防止でき、また、
該隆起部はインサート成形工程の型締め時にキャビティ
内において丸線材を偏肉させれば形成できるので、キャ
ビティ内で該隆起部が位置ずれを起こす虞がなくなって
固定接点の位置精度が高まり、工程数も削減できる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【００１２】図１ないし図８は本発明の第１実施例に係
り、図１は押釦スイッチの断面図、図２は該押釦スイッ
チを図１とは異なる方向から見た断面図、図３は該押釦
スイッチのインサート成形時に用いた金型の可動型を斜
め下方から見た斜視図、図４は該金型の固定型を斜め上
方から見た斜視図、図５は該押釦スイッチの構成部材で
ある丸線材の要部斜視図、図６は該押釦スイッチのイン
サート成形工程で金型の型締めが完了した状態を示す説
明図、図７は該成形工程でキャビティ内に溶融樹脂を充
填した状態を示す説明図、図８は該成形工程で型開きし
た状態を示す説明図である。
り、図１は押釦スイッチの断面図、図２は該押釦スイッ
チを図１とは異なる方向から見た断面図、図３は該押釦
スイッチのインサート成形時に用いた金型の可動型を斜
め下方から見た斜視図、図４は該金型の固定型を斜め上
方から見た斜視図、図５は該押釦スイッチの構成部材で
ある丸線材の要部斜視図、図６は該押釦スイッチのイン
サート成形工程で金型の型締めが完了した状態を示す説
明図、図７は該成形工程でキャビティ内に溶融樹脂を充
填した状態を示す説明図、図８は該成形工程で型開きし
た状態を示す説明図である。
【００１３】図１，２に示す押釦スイッチは、有底の略
円筒状に成形された合成樹脂製の絶縁ケース１と、この
絶縁ケース１の内底面１ａに露出する一対の固定接点
２，２と、各固定接点２から導出されて絶縁ケース１の
外方へ突出する端子３と、絶縁ケース１内の底部に組み
込まれた反転ばねで両固定接点２，２に接離可能な可動
接点４と、この可動接点４上に搭載されて絶縁ケース１
の内壁面１ｂに沿って昇降自在な合成樹脂製のステム５
と、絶縁ケース１の上端面１ｃに固定された金属板製の
カバー６とによって構成されているが、導通関係にある
固定接点２および端子３の母材は所定位置に偏肉加工を
施した１本の丸線材７であって、計２本の丸線材７，７
を絶縁ケース１に一部埋設した状態で使用している。す
なわち、互いに平行に延びる２本の丸線材７，７にはそ
れぞれ、偏肉加工によって上方向へ隆起せしめた隆起部
７ａ，７ａが形成してあり、これら丸線材７，７を金型
のキャビティ内にインサートして絶縁ケース１を成形す
ることにより、内底面１ａに露出する各隆起部７ａを固
定接点２となし、かつ絶縁ケース１の外方へ突出する各
丸線材７を端子３となしている。また、このインサート
成形により、各隆起部７ａの底部は絶縁ケース１に埋設
されるので、これら丸線材７，７は絶縁ケース１に対し
て回りにくく、かつ抜けにくい。
円筒状に成形された合成樹脂製の絶縁ケース１と、この
絶縁ケース１の内底面１ａに露出する一対の固定接点
２，２と、各固定接点２から導出されて絶縁ケース１の
外方へ突出する端子３と、絶縁ケース１内の底部に組み
込まれた反転ばねで両固定接点２，２に接離可能な可動
接点４と、この可動接点４上に搭載されて絶縁ケース１
の内壁面１ｂに沿って昇降自在な合成樹脂製のステム５
と、絶縁ケース１の上端面１ｃに固定された金属板製の
カバー６とによって構成されているが、導通関係にある
固定接点２および端子３の母材は所定位置に偏肉加工を
施した１本の丸線材７であって、計２本の丸線材７，７
を絶縁ケース１に一部埋設した状態で使用している。す
なわち、互いに平行に延びる２本の丸線材７，７にはそ
れぞれ、偏肉加工によって上方向へ隆起せしめた隆起部
７ａ，７ａが形成してあり、これら丸線材７，７を金型
のキャビティ内にインサートして絶縁ケース１を成形す
ることにより、内底面１ａに露出する各隆起部７ａを固
定接点２となし、かつ絶縁ケース１の外方へ突出する各
丸線材７を端子３となしている。また、このインサート
成形により、各隆起部７ａの底部は絶縁ケース１に埋設
されるので、これら丸線材７，７は絶縁ケース１に対し
て回りにくく、かつ抜けにくい。
【００１４】なお、絶縁ケース１の上端面１ｃには予め
複数個所にボス１ｄが突設してあり（図６〜８参照）、
各ボス１ｄをかしめることによってカバー６を絶縁ケー
ス１に取り付け、ステム５の脱落が防止されている。ま
た、本実施例では丸線材７として、表面が銀で被覆され
ている良導電性の線材を使用している。
複数個所にボス１ｄが突設してあり（図６〜８参照）、
各ボス１ｄをかしめることによってカバー６を絶縁ケー
ス１に取り付け、ステム５の脱落が防止されている。ま
た、本実施例では丸線材７として、表面が銀で被覆され
ている良導電性の線材を使用している。
【００１５】このように構成された押釦スイッチは、操
作者がステム５を下方へ押し込んでいくと、絶縁ケース
１の内底面１ａと対向する可動接点４が押圧駆動力を受
けて反転して両固定接点２，２（隆起部７ａ，７ａ）に
接触するので、可動接点４を介して両固定接点２，２が
導通されてスイッチオン状態に切り替わる。また、スイ
ッチオン状態でステム５に対する押し込み操作力を除去
すると、反転していた可動接点４が自身の弾性で元のド
ーム形状に戻るので、両固定接点２，２の導通が解除さ
れてスイッチオフ状態に切り替わり、ステム５は可動接
点４の弾発力を受けて図１，２に示す初期位置まで押し
上げられる。
作者がステム５を下方へ押し込んでいくと、絶縁ケース
１の内底面１ａと対向する可動接点４が押圧駆動力を受
けて反転して両固定接点２，２（隆起部７ａ，７ａ）に
接触するので、可動接点４を介して両固定接点２，２が
導通されてスイッチオン状態に切り替わる。また、スイ
ッチオン状態でステム５に対する押し込み操作力を除去
すると、反転していた可動接点４が自身の弾性で元のド
ーム形状に戻るので、両固定接点２，２の導通が解除さ
れてスイッチオフ状態に切り替わり、ステム５は可動接
点４の弾発力を受けて図１，２に示す初期位置まで押し
上げられる。
【００１６】次に、上記押釦スイッチの製造方法につい
て説明する。
て説明する。
【００１７】この押釦スイッチの絶縁ケース１は、図３
に示す可動型８と図４に示す固定型９とを組み合わせて
なる金型を用い、そのキャビティ１０内に丸線材７をイ
ンサートして成形されるが、固定型９の中央部にスライ
ドカム１１の動きに応じて上下動が可能な可動ピン１２
を嵌挿しておくことにより、これら可動型８および固定
型９の型締め時に丸線材７が図５に示す如き形状に偏肉
加工されるようになっている。
に示す可動型８と図４に示す固定型９とを組み合わせて
なる金型を用い、そのキャビティ１０内に丸線材７をイ
ンサートして成形されるが、固定型９の中央部にスライ
ドカム１１の動きに応じて上下動が可能な可動ピン１２
を嵌挿しておくことにより、これら可動型８および固定
型９の型締め時に丸線材７が図５に示す如き形状に偏肉
加工されるようになっている。
【００１８】すなわち、まず図６に示すように、可動ピ
ン１２を進入させたキャビティ１０内に丸線材７をイン
サートして型締めすることにより、丸線材７のうち、可
動ピン１２の天面１２ａと可動型８の凹所８ａとに挟持
される部分を偏肉させて上方向へ隆起させ、隆起部７ａ
となす。なお、可動ピン１２の天面１２ａには各丸線材
７と対向する２個所に、内底面をアーチ状に湾曲させた
凹溝１２ｂが刻設してあるので、上記偏肉加工により形
成される丸線材７の隆起部７ａの底部には、凹溝１２ｂ
の形状に対応する脚片７ｂが丸線材７の軸線方向に沿っ
て突設される。
ン１２を進入させたキャビティ１０内に丸線材７をイン
サートして型締めすることにより、丸線材７のうち、可
動ピン１２の天面１２ａと可動型８の凹所８ａとに挟持
される部分を偏肉させて上方向へ隆起させ、隆起部７ａ
となす。なお、可動ピン１２の天面１２ａには各丸線材
７と対向する２個所に、内底面をアーチ状に湾曲させた
凹溝１２ｂが刻設してあるので、上記偏肉加工により形
成される丸線材７の隆起部７ａの底部には、凹溝１２ｂ
の形状に対応する脚片７ｂが丸線材７の軸線方向に沿っ
て突設される。
【００１９】次いで図７に示すように、スライドカム１
１を矢印Ａ方向へ移動させて可動ピン１２をキャビティ
１０内から退出させた後、このキャビティ１０内に溶融
樹脂１３を充填して冷却・固化させることにより、内底
面１ａに丸線材７の隆起部７ａを露出させた絶縁ケース
１を得る。
１を矢印Ａ方向へ移動させて可動ピン１２をキャビティ
１０内から退出させた後、このキャビティ１０内に溶融
樹脂１３を充填して冷却・固化させることにより、内底
面１ａに丸線材７の隆起部７ａを露出させた絶縁ケース
１を得る。
【００２０】しかる後、図８に示すように型開きし、フ
ープ状の丸線材７を所定量送ることによって、絶縁ケー
ス１が金型外へ移送されるとともに、スライドカム１１
の矢印Ｂ方向への移動に伴って上昇する可動ピン１２と
可動型８との間に未加工の丸線材７が配置されるので、
上記作業を繰り返すことにより、連続してインサート成
形が行える。なお、図３中の符号１４は、型開き時に使
用する公知のイジェクトピンである。
ープ状の丸線材７を所定量送ることによって、絶縁ケー
ス１が金型外へ移送されるとともに、スライドカム１１
の矢印Ｂ方向への移動に伴って上昇する可動ピン１２と
可動型８との間に未加工の丸線材７が配置されるので、
上記作業を繰り返すことにより、連続してインサート成
形が行える。なお、図３中の符号１４は、型開き時に使
用する公知のイジェクトピンである。
【００２１】こうして絶縁ケース１を所定位置まで移送
したなら、可動接点４、ステム５、カバー６の順に組み
込んでいって絶縁ケース１の各ボス１ｄをかしめつけ、
さらに絶縁ケース１の外方へ突出する丸線材７に切断加
工や曲げ加工を施して端子３となし、図１，２に示す如
き押釦スイッチを完成する。そして、完成した押釦スイ
ッチをキャリアテープでテーピング包装し、実装時には
自動実装機でチャッキングして該キャリアテープから切
り離せば、プリント基板上の所定位置への自動実装が容
易に行える。
したなら、可動接点４、ステム５、カバー６の順に組み
込んでいって絶縁ケース１の各ボス１ｄをかしめつけ、
さらに絶縁ケース１の外方へ突出する丸線材７に切断加
工や曲げ加工を施して端子３となし、図１，２に示す如
き押釦スイッチを完成する。そして、完成した押釦スイ
ッチをキャリアテープでテーピング包装し、実装時には
自動実装機でチャッキングして該キャリアテープから切
り離せば、プリント基板上の所定位置への自動実装が容
易に行える。
【００２２】このように上記実施例では、丸線材７を偏
肉させて隆起部７ａを形成し、この隆起部７ａの底部が
脚片７ｂを含めて絶縁ケース１に埋設されるようなイン
サート成形を行っているので、丸線材７の絶縁ケース１
に対する回り止め強度や抜け止め強度が著しく高まって
おり、そのため安価な丸線材を使用しているにも拘らず
高信頼性が確保されている。しかも、隆起部７ａの底部
が脚片７ｂを含めて絶縁ケース１に埋設されているの
で、絶縁ケース１の底面から固定接点２へフラックスや
異物が侵入することはなく、この点からも高信頼性が確
保されている。また、丸線材は比較的小さな剪断力で切
断できるので、端子切断用の刃（リードカッターやカッ
ト・クリンチ刃）の摩耗が抑えられてその寿命が延びる
という利点がある。したがって、上記押釦スイッチは、
帯状金属板を加工して固定接点および端子を形成してい
た従来品に比べて、製造コストを大幅に低減することが
でき、信頼性も損なわれない。しかも上記実施例では、
インサート成形工程の型締め時にキャビティ１０内で丸
線材７を偏肉させることによって隆起部７ａを形成して
いるので、前工程として帯状金属板を固定接点形状に加
工しておかねばならなかった従来技術に比べて工程数が
削減でき、そのため量産性が高まるとともに、キャビテ
ィ１０内で隆起部７ａが位置ずれを起こす虞がなくなっ
て固定接点２の位置精度が高まることから、両固定接点
２，２の間隔を狭く設定することができて押釦スイッチ
の小型化が促進できる。なお、隆起部７ａは、丸線材７
を内底面１ａに対し略直角な方向に偏肉させて形成した
ものであるから、隆起部７ａの偏肉よって隣合う固定接
点２，２どうしの間隔がばらつく心配はない。
肉させて隆起部７ａを形成し、この隆起部７ａの底部が
脚片７ｂを含めて絶縁ケース１に埋設されるようなイン
サート成形を行っているので、丸線材７の絶縁ケース１
に対する回り止め強度や抜け止め強度が著しく高まって
おり、そのため安価な丸線材を使用しているにも拘らず
高信頼性が確保されている。しかも、隆起部７ａの底部
が脚片７ｂを含めて絶縁ケース１に埋設されているの
で、絶縁ケース１の底面から固定接点２へフラックスや
異物が侵入することはなく、この点からも高信頼性が確
保されている。また、丸線材は比較的小さな剪断力で切
断できるので、端子切断用の刃（リードカッターやカッ
ト・クリンチ刃）の摩耗が抑えられてその寿命が延びる
という利点がある。したがって、上記押釦スイッチは、
帯状金属板を加工して固定接点および端子を形成してい
た従来品に比べて、製造コストを大幅に低減することが
でき、信頼性も損なわれない。しかも上記実施例では、
インサート成形工程の型締め時にキャビティ１０内で丸
線材７を偏肉させることによって隆起部７ａを形成して
いるので、前工程として帯状金属板を固定接点形状に加
工しておかねばならなかった従来技術に比べて工程数が
削減でき、そのため量産性が高まるとともに、キャビテ
ィ１０内で隆起部７ａが位置ずれを起こす虞がなくなっ
て固定接点２の位置精度が高まることから、両固定接点
２，２の間隔を狭く設定することができて押釦スイッチ
の小型化が促進できる。なお、隆起部７ａは、丸線材７
を内底面１ａに対し略直角な方向に偏肉させて形成した
ものであるから、隆起部７ａの偏肉よって隣合う固定接
点２，２どうしの間隔がばらつく心配はない。
【００２３】図９ないし図１２は、それぞれ、本発明の
第２実施例、第３実施例、第４実施例、第５実施例に係
る押釦スイッチの丸線材の要部斜視図で、隆起部７ａや
その周囲の形状が上記第１実施例と異なっている。
第２実施例、第３実施例、第４実施例、第５実施例に係
る押釦スイッチの丸線材の要部斜視図で、隆起部７ａや
その周囲の形状が上記第１実施例と異なっている。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
丸線材を偏肉させて形成した隆起部の底部が絶縁ケース
に埋設されるようなインサート成形を行い、該絶縁ケー
スの内底面に露出する隆起部を固定接点となしているの
で、信頼性を損なわずに押釦スイッチの大幅なコストダ
ウンを図ることができ、しかも、インサート成形工程の
型締め時にキャビティ内で丸線材の偏肉加工を行うよう
にしているので、固定接点の位置精度が高まって押釦ス
イッチの小型化を促進することができるとともに、工程
数が削減できて量産性が高まる等、種々の優れた効果を
奏する。
丸線材を偏肉させて形成した隆起部の底部が絶縁ケース
に埋設されるようなインサート成形を行い、該絶縁ケー
スの内底面に露出する隆起部を固定接点となしているの
で、信頼性を損なわずに押釦スイッチの大幅なコストダ
ウンを図ることができ、しかも、インサート成形工程の
型締め時にキャビティ内で丸線材の偏肉加工を行うよう
にしているので、固定接点の位置精度が高まって押釦ス
イッチの小型化を促進することができるとともに、工程
数が削減できて量産性が高まる等、種々の優れた効果を
奏する。
【図１】本発明の第１実施例に係る押釦スイッチの断面
図である。
図である。
【図２】該押釦スイッチを図１とは異なる方向から見た
断面図である。
断面図である。
【図３】該押釦スイッチのインサート成形時に用いた金
型の可動型を斜め下方から見た斜視図である。
型の可動型を斜め下方から見た斜視図である。
【図４】該金型の固定型を斜め上方から見た斜視図であ
る。
る。
【図５】該押釦スイッチの構成部材である丸線材の要部
斜視図である。
斜視図である。
【図６】該押釦スイッチのインサート成形工程で金型の
型締めが完了した状態を示す説明図である。
型締めが完了した状態を示す説明図である。
【図７】該成形工程でキャビティ内に溶融樹脂を充填し
た状態を示す説明図である。
た状態を示す説明図である。
【図８】該成形工程で型開きした状態を示す説明図であ
る。
る。
【図９】本発明の第２実施例に係る押釦スイッチの丸線
材の要部斜視図である。
材の要部斜視図である。
【図１０】本発明の第３実施例に係る押釦スイッチの丸
線材の要部斜視図である。
線材の要部斜視図である。
【図１１】本発明の第４実施例に係る押釦スイッチの丸
線材の要部斜視図である。
線材の要部斜視図である。
【図１２】本発明の第５実施例に係る押釦スイッチの丸
線材の要部斜視図である。
線材の要部斜視図である。
１ 絶縁ケース １ａ 内底面 ２ 固定接点 ３ 端子 ４ 可動接点 ７ 丸線材 ７ａ 隆起部 ８ 可動型 ９ 固定型 １０ キャビティ １２ 可動ピン １３ 溶融樹脂
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭59−224018（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−18524（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−186126（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01H 13/52 H01H 11/00
Claims (1)
- 【請求項１】 金型のキャビティ内に可動ピンを進入さ
せ、該キャビティ内に丸線材をインサートして型締めす
ることにより、該丸線材のうち、上記可動ピンとこれに
対向するキャビティ壁面とに挟持される部分を偏肉させ
て隆起部となし、次いで該可動ピンを該キャビティ内か
ら退出させ、しかる後、該キャビティ内に溶融樹脂を充
填して冷却・固化させることにより絶縁ケースとなし、
該絶縁ケースの内底面に上記隆起部を露出させたことを
特徴とする押釦スイッチの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4182369A JP3002335B2 (ja) | 1992-07-09 | 1992-07-09 | 押釦スイッチの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4182369A JP3002335B2 (ja) | 1992-07-09 | 1992-07-09 | 押釦スイッチの製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10002899A Division JP3277488B2 (ja) | 1999-04-07 | 1999-04-07 | 押釦スイッチ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0628947A JPH0628947A (ja) | 1994-02-04 |
| JP3002335B2 true JP3002335B2 (ja) | 2000-01-24 |
Family
ID=16117111
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4182369A Expired - Lifetime JP3002335B2 (ja) | 1992-07-09 | 1992-07-09 | 押釦スイッチの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3002335B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001035303A (ja) | 1999-07-27 | 2001-02-09 | Alps Electric Co Ltd | 押釦スイッチ |
| US9908182B2 (en) | 2012-01-30 | 2018-03-06 | Black & Decker Inc. | Remote programming of a power tool |
-
1992
- 1992-07-09 JP JP4182369A patent/JP3002335B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0628947A (ja) | 1994-02-04 |
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