JP2913231B2

JP2913231B2 - 押釦スイッチ

Info

Publication number: JP2913231B2
Application number: JP5810992A
Authority: JP
Inventors: 輝久三池
Original assignee: ARUPUSU DENKI KK
Current assignee: ARUPUSU DENKI KK
Priority date: 1992-03-16
Filing date: 1992-03-16
Publication date: 1999-06-28
Anticipated expiration: 2014-06-28
Also published as: JPH05266751A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、可動接点兼作動体とし
てゴム接点を組み込み、テーピング包装や自動実装に好
適な小型の押釦スイッチに関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の押釦スイッチは、一般に、有底
の角筒形状に成形された合成樹脂製の絶縁ケースと、こ
の絶縁ケースの内底面に露出する一対の固定接点と、各
固定接点から導出されて絶縁ケースの外方へ突出する一
対の端子と、略円椀形状に成形したゴム部材の天井面に
可動接点を設けてなる弾性変形可能なゴム接点とを具備
しており、互いに平行に延びる一対の帯状金属板を絶縁
ケースの成形時に金型内にインサートしておき、成形後
に各帯状金属板の切断加工や折曲加工を行うことによっ
て、各帯状金属板の一部を固定接点および端子となして
いる。また、ゴム接点は絶縁ケースの開口端側からその
内部へ組み込まれ、可動接点が一対の固定接点と接離で
きるようにゴム接点の天井面を絶縁ケースの内底面と対
向させている。したがって、ゴム接点の頂部を所定スト
ローク押し込むと、ゴム接点が弾性変形して可動接点が
両固定接点に接触し、この可動接点を介して両固定接点
が導通されるためスイッチオン状態に切り替わる。ま
た、スイッチオン状態で上記押し込み操作力を除去する
と、弾性変形していたゴム接点が元の略円椀形状に戻る
ので、可動接点が両固定接点から離間してスイッチオフ
状態に自動復帰する。

【０００３】このように可動接点兼作動体として機能す
るゴム接点を組み込んだ押釦スイッチは、可動接点と作
動体とを別々に組み込む場合に比べて部品点数が削減で
き、また、ゴム接点を組み込んだ絶縁ケースの開口端周
縁部を内側へ塑性変形させるという簡単なかしめ作業を
行うことによって、該ゴム接点の脱落が防止できるの
で、絶縁ケースの開口をカバー部材で覆う必要もない。
すなわち、この種の押釦スイッチは最小限の部品点数で
構成でき、組立性も良好なため、小型化やコストダウン
を図るうえで極めて有利である。

【０００４】なお、絶縁ケースの開口端周縁部を内側へ
塑性変形させるという上記かしめ作業は、ローリングか
しめとも称され、具体的には、固定接点および端子の母
材としての金属部材を金型内にインサートして絶縁ケー
スを成形した後、この絶縁ケースを自動組立機のプラテ
ン上に位置決めして内部にゴム接点を組み込み、この状
態で絶縁ケースの開口端周縁部をローラにて加圧しなが
ら、該周縁部を内側へ向けて圧潰していくという公知の
技術である。

【０００５】こうして組立を完了した押釦スイッチは、
図６に示すようにテーピング包装されるので、多数個を
一括して効率良く収納・保管することができ、自動実装
機への供給も容易に行える。すなわち、同図において、
所定の間隔を保って一列にテーピング包装されている各
押釦スイッチは、その絶縁ケース１の下方へ突出してい
る端子２の先端部が、厚紙等からなる長尺のキャリアテ
ープ３に担持されており、このキャリアテープ３をつづ
ら折りすることによって、図示せぬ部品収納ケース内に
多数個の押釦スイッチを効率良く収納・保管することが
できる。また、プリント基板への実装時には、テーピン
グ包装したまま押釦スイッチを該部品収納ケースから取
り出して自動実装機へ供給し、まず、図示せぬリードカ
ッターを用いて端子２を図６の鎖線位置で切断すること
により、押釦スイッチをキャリアテープ３から切り離
し、次いで図７に示すように、プリント基板５の端子取
付孔６内に挿通せしめたリードガイドピン７の先端面に
端子２の先端を当接させて該リードガイドピン７を下方
へ移動させることにより、端子２を所定の端子取付孔６
内に挿通し、しかる後、図示せぬカット・クリンチ刃を
用いて端子２の切断および折曲加工を行うことにより、
押釦スイッチがプリント基板５上の所定位置に取り付け
られることとなる。なお、図中の符号４は各押釦スイッ
チに組み込まれている略円椀形状のゴム接点を示し、こ
のゴム接点４の天井面に図示せぬ可動接点が設けてある
とともに、絶縁ケース１の内底面で該可動接点と対向す
る位置に図示せぬ固定接点が設けてある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記した従
来の押釦スイッチは、これを多数個担持したキャリアテ
ープ３をつづら折りすると図８に示すように各絶縁ケー
ス１が互いに重なり合った状態になるが、有底の角筒形
状に成形されている絶縁ケース１をこのように重ね合わ
せると、自動実装機へ供給するため押釦スイッチを部品
収納ケースから取り出す際に、絶縁ケース１どうしが絡
み合ってキャリアテープ３がスムーズに伸ばせなくなる
ことがあった。特に、押釦スイッチの小型化が促進され
てテーピング包装の密度が高まると絶縁ケース１どうし
の絡み合いが顕著になり、自動実装機への供給に支障を
きたすことが多かった。

【０００７】そこで、絶縁ケースを有底の円筒形状に成
形することが考えられるが、その場合、自動組立機のプ
ラテン上に位置決めした絶縁ケースが前記ローリングか
しめ時に回ってしまうため、該絶縁ケースの開口端周縁
部を所望の形状に塑性変形させることができなくなって
しまう。

【０００８】また、テーピング包装した押釦スイッチを
キャリアテープ３から切り離す際やプリント基板５へ取
り付ける際には、上記したようにリードカッターやカッ
ト・クリンチ刃を用いて端子２を切断するが、このと
き、帯状金属板からなる端子２は比較的大きな剪断力を
加えないと切断できないので、かかる端子２の切断工程
において刃の摩耗が激しく、換言するなら刃の寿命が短
く、これが押釦スイッチのコストアップを招来する要因
となっていた。

【０００９】本発明はこのような従来技術の課題に鑑み
てなされたもので、その目的は、絶縁ケースのローリン
グかしめが確実に行えてテーピング包装時の絡み合いも
防止でき、かつ端子切断用の刃の摩耗が抑えられて材料
費も低減できる押釦スイッチを提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記した本発明の目的
は、合成樹脂材からなる絶縁ケースと、該絶縁ケースの
成形時にインサートされる金属部材の一部を該絶縁ケー
スの内底面に露出させてなる固定接点と、上記金属部材
の一部を上記絶縁ケースの外方へ突出させてなる端子
と、上記固定接点に接離させるための可動接点を有して
弾性変形するゴム接点とを備え、上記ゴム接点を組み込
んだ上記絶縁ケースの開口端周縁部を内側へ塑性変形さ
せることにより該ゴム接点の脱落が防止されている押釦
スイッチにおいて、上記金属部材として線材を用いると
ともに、上記絶縁ケースを有底の略円筒形状となし、該
絶縁ケースの底面周縁部で上記端子の基部から離れた複
数個所に段落ち部を設けることによって達成される。

【００１１】

【作用】上記手段によれば、線材が比較的小さな剪断力
で切断できるため端子切断用の刃の摩耗が抑えられると
ともに、線材を用いることで材料費が安く済み、また、
ローリングかしめ時に自動組立機のプラテン上に位置決
めされる絶縁ケースは、その底面周縁部の段落ち部を該
プラテンと係合させることで回り止めが図れ、また、押
釦スイッチを多数個担持したキャリアテープをつづら折
りして各絶縁ケースが互いに重なり合っても、該絶縁ケ
ースは円筒面どうしを接触させるだけなので絡み合う虞
がない。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の実施例を図１乃至図５に基づ
いて説明する。ここで、図１は実施例たる押釦スイッチ
の製造工程を示す底面図、図２は図１のＡ−Ａ線に沿う
断面図、図３は該押釦スイッチの完成した状態を示す側
面図、図４は自動組立機のプラテン中型を示す平面図、
図５は該押釦スイッチをテーピング包装した状態を示す
平面図であり、先に説明した図６乃至図８と対応する部
分には同一符号が付してある。

【００１３】図１〜３において、押釦スイッチの絶縁ケ
ース１は有底の略円筒形状に成形してあり、この絶縁ケ
ース１の底面の周縁部には、後述する線材８を露出させ
るための比較的深い一対の切欠部１ａが点対称な位置関
係で設けてあるとともに、これら両切欠部１ａからほぼ
等距離な位置に比較的浅い一対の段落ち部１ｂが設けて
ある。そして、この絶縁ケース１の成形時に２本の線材
８を平行に並べて金型内にインサートしておき、成形後
に絶縁ケース１のローリングかしめを行ったなら、各線
材８のうち絶縁ケース１の外方へ突出する端子形成部位
８ａを上記切欠部１ａ内で略直角に折り曲げ、かつ不要
部分８ｂを切断することにより、各線材８から固定接点
９および端子２が得られている。すなわち、この押釦ス
イッチは完成品において、各線材８のうち、絶縁ケース
１の内底面に露出する部分が固定接点９となり、かつ絶
縁ケース１の外方へ突出する部分が端子２となり、かつ
残りの部分が絶縁ケース１の底板部１ｃ内に埋め込まれ
た状態となる。ここで、線材８として本実施例では、表
面が銀で被覆されているフープ状の丸線材を用いている
ので、固定接点９や端子２の良導電性が保証されている
とともに、成形金型から取り出すまで多数個の絶縁ケー
ス１を連結させておくことでインサート成形が効率的に
行えるようになっている。

【００１４】また、成形段階において絶縁ケース１の内
壁部には、略円椀形状のゴム接点４の環状底部を挿入す
るための環状溝１ｄや、このゴム接点４の内外の気圧差
をなくすための空気逃げ溝１ｅが設けられ、さらに絶縁
ケース１の開口端周縁部には空気逃げ溝１ｅによって四
分割される環状かしめ壁１ｆが設けられる。そして、成
形後にまず、自動組立機のプラテン１０（図４参照）上
に絶縁ケース１を搭載して位置決めし、この絶縁ケース
１の内部に略円椀形状のゴム接点４を組み込むが、図４
に明らかなようにプラテン１０には予め、絶縁ケース１
の底面形状と凹凸が逆の中型１０ａが設けてあるので、
この中型１０ａが絶縁ケース１の切欠部１ａおよび段落
ち部１ｂと係合し、絶縁ケース１は確実に回り止めされ
た状態でプラテン１０上に位置決めされる。つまり、絶
縁ケース１は従来品のような角筒形ではなく円筒形を呈
するが、その底面周縁部をプラテン１０の中型１０ａと
係合させることによって径方向のみならず周方向の位置
規制も確実なものとしているので、プラテン１０上に位
置決めした絶縁ケース１の環状かしめ壁１ｆをローラ
（図示せず）で加圧して内側へ塑性変形させるというロ
ーリングかしめを行う際に、絶縁ケース１が回ってしま
う虞はなく、そのため環状かしめ壁１ｆを図２の鎖線で
示すような所望の形状に塑性変形させることができる。
なお、ゴム接点４には、絶縁ケース１の内底面に露出す
る一対の固定接点９と対向するその天井面に、図示せぬ
可動接点が設けてある。

【００１５】さて、絶縁ケース１にローリングかしめを
行ってゴム接点４の脱落を防止したなら、上記した如く
線材８の折曲加工や切断加工を行って端子２を形成し、
押釦スイッチを完成する。そして、こうして完成した押
釦スイッチは、図５に示すように所定の間隔を保って一
列にテーピング包装され、端子２を担持する長尺のキャ
リアテープ３をつづら折りすることによって、図示せぬ
部品収納ケース内に多数個の押釦スイッチが収納・保管
できるようになっている。また、プリント基板への実装
時には、前記したように、テーピング包装したまま押釦
スイッチを該部品収納ケースから取り出して自動実装機
へ供給し、まずリードカッターを用いて端子２を切断す
ることにより押釦スイッチをキャリアテープ３から切り
離し、次いでリードガイドピンの先端面に端子２の先端
を当接させてプリント基板の端子取付孔へと導き、しか
る後カット・クリンチ刃を用いて端子２の切断および折
曲加工を行うことにより、押釦スイッチをプリント基板
上の所定位置に自動実装できるようになっている。

【００１６】このように上記実施例では、線材８を用い
て押釦スイッチの固定接点９および端子２を形成してい
るので、帯状金属板を加工して固定接点および端子を形
成していた従来品に比べて、材料費が安く済んで加工も
容易になり、しかも線材８が比較的小さな剪断力で切断
できることから端子切断用の刃（リードカッターやカッ
ト・クリンチ刃）の摩耗が抑えられてその寿命が延び、
よって押釦スイッチの製造コストを大幅に低減すること
ができる。

【００１７】また、上記実施例のように押釦スイッチの
絶縁ケース１が有底の略円筒形状に成形してあると、こ
の押釦スイッチを多数個担持したキャリアテープ３をつ
づら折りして各絶縁ケース１が互いに重なり合っても、
図５に示すように各絶縁ケース１はその円筒面どうしを
接触させるだけなので絡み合う虞がなく、よってテーピ
ング包装した押釦スイッチを自動実装機へ供給する際に
キャリアテープ３をスムーズに伸ばすことができ、供給
に支障をきたす虞がなくなって実装作業をより効率的に
行うことができる。

【００１８】さらに、上記実施例では、絶縁ケース１が
円筒形を呈してもローリングかしめ時に自動組立機のプ
ラテン１０上で回ってしまわないようにするため、この
絶縁ケース１の底面周縁部に一対の段落ち部１ｂを設
け、各端子２の基部が位置する一対の切欠部１ａとこれ
ら一対の段落ち部１ｂとがプラテン１０の中型１０ａと
係合するようにしてあるので、プラテン１０上に位置決
めされる絶縁ケース１は確実に回り止めされた状態とな
り、よって絶縁ケース１の環状かしめ壁１ｆを所望の形
状に塑性変形させてゴム接点４の脱落を確実に防止する
ことができる。

【００１９】なお、上記実施例では線材８として丸線材
を用いているが、角線材を用いてもほぼ同様の効果が期
待できる。

【００２０】

【発明の効果】以上説明したように、固定接点および端
子の母材として線材を用い、かつ絶縁ケースの形状を底
面周縁部の複数個所に段落ち部を設けた有底の略円筒形
状となした本発明によれば、帯状金属板の代わりに線材
を用いたことにより材料費が低減できて端子切断用の刃
の摩耗も抑えられ、また、自動組立機のプラテン上に位
置決めされる絶縁ケースは上記段落ち部を該プラテンと
係合させることで回り止めが図れるのでローリングかし
めが確実に行え、さらにまた、押釦スイッチを多数個担
持したキャリアテープをつづら折りしても各絶縁ケース
は円筒面どうしを接触させるだけなので絡み合う虞がな
く、よって自動実装機への供給が常に円滑に行える等、
種々の優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例たる押釦スイッチの製造工程を示す底面
図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。

【図３】該押釦スイッチの完成した状態を示す側面図で
ある。

【図４】自動組立機のプラテン中型を示す平面図であ
る。

【図５】該押釦スイッチをテーピング包装した状態を示
す平面図である。

【図６】押釦スイッチのテーピング包装を説明するため
の側面図である。

【図７】押釦スイッチの実装作業を説明するための一部
断面側面図である。

【図８】従来の押釦スイッチをテーピング包装した状態
を示す平面図である。

【符号の説明】

１絶縁ケース１ａ切欠部１ｂ段落ち部１ｆ環状かしめ壁２端子３キャリアテープ４ゴム接点５プリント基板８線材９固定接点１０プラテン１０ａ中型

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開平２−75112（ＪＰ，Ａ) 特開昭59−224018（ＪＰ，Ａ) 特開昭64−7442（ＪＰ，Ａ) 実開昭62−62719（ＪＰ，Ｕ) 実開昭57−55134（ＪＰ，Ｕ) 実開平２−92619（ＪＰ，Ｕ) 実開昭58−26133（ＪＰ，Ｕ) 実開昭57−104415（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) H01H 11/00 - 11/06 H01H 13/00 - 13/76

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】合成樹脂材からなる絶縁ケースと、該絶
縁ケースの成形時にインサートされる金属部材の一部を
該絶縁ケースの内底面に露出させてなる固定接点と、上
記金属部材の一部を上記絶縁ケースの外方へ突出させて
なる端子と、上記固定接点に接離させるための可動接点
を有して弾性変形するゴム接点とを備え、上記ゴム接点
を組み込んだ上記絶縁ケースの開口端周縁部を内側へ塑
性変形させることにより該ゴム接点の脱落が防止されて
いる押釦スイッチにおいて、上記金属部材として線材を
用いるとともに、上記絶縁ケースを有底の略円筒形状と
なし、該絶縁ケースの底面周縁部で上記端子の基部から
離れた複数個所に段落ち部を設けたことを特徴とする押
釦スイッチ。