JP2587566Y2 - 押釦スイッチ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、テーピング包装や自動
実装に好適な小型の押釦スイッチに関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の押釦スイッチは、一般に、有底
筒状に成形された絶縁ケースと、この絶縁ケースの内底
面に露出する固定接点と、この固定接点から導出されて
絶縁ケースの外方へ突出する端子と、絶縁ケース内で固
定接点に接離させるための可動接点とを具備しており、
プレス加工した帯状金属板を絶縁ケースの成形時にイン
サートしておくことにより、この帯状金属板の各部を固
定接点および端子となしている。そして、固定接点から
離間した位置に保持されている可動接点に押圧操作力を
付与すると両接点が接触してオン状態に切り替わり、こ
の押圧操作力を除去すると可動接点が初期位置へ自動復
帰してオフ状態に戻るように構成されており、具体的に
は、略円椀状に成形したゴム部材の天井面に可動接点を
設けてなる所謂ゴム接点を組み込んで、このゴム接点の
頂部を押圧駆動するようにした押釦スイッチや、可動接
点として反転ばねを用い、この反転ばねをステムで押圧
駆動するようにした押釦スイッチが広く知られている。

【０００３】かかる押釦スイッチは、図５に示すように
テーピング包装されるので、多数個を一括して効率良く
収納・保管することができるとともに、自動実装機への
供給も容易に行える。すなわち、同図において、所定の
間隔を保って一列にテーピング包装されている各押釦ス
イッチは、その絶縁ケース１の下方へ突出している端子
２の先端部が、厚紙等からなる長尺のキャリアテープ３
に担持されており、このキャリアテープ３をつづら折り
することによって、図示せぬ部品収納ケース内に多数個
の押釦スイッチを効率良く収納・保管することができ
る。また、プリント基板への実装時には、テーピング包
装したまま押釦スイッチを該部品収納ケースから取り出
して自動実装機へ供給し、まず、図示せぬリードカッタ
ーを用いて端子２を図５の鎖線位置で切断することによ
り、押釦スイッチをキャリアテープ３から切り離し、次
いで図６に示すように、プリント基板５の端子取付孔６
内に挿通せしめたリードガイドピン７の凹状先端面に端
子２の先端を当接させて該リードガイドピン７を下方へ
移動させることにより、端子２を所定の端子取付孔６内
に挿通し、しかる後、図示せぬカット・クリンチ刃を用
いて端子２の切断および折曲加工を行うことにより、押
釦スイッチがプリント基板５上の所定位置に取り付けら
れることとなる。なお、図中の符号４は各押釦スイッチ
に組み込まれている略円椀状のゴム接点を示し、このゴ
ム接点４の天井面に図示せぬ可動接点が設けてあるとと
もに、絶縁ケース１の内底面で該可動接点と対向する位
置に図示せぬ固定接点が設けてある。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】ところで、この種の押
釦スイッチをキャリアテープ３から切り離す際やプリン
ト基板５へ取り付ける際には、上記したようにリードカ
ッターやカット・クリンチ刃を用いて端子２を切断する
が、このとき、断面視略長方形の帯状金属板からなる端
子２は、その断面の長辺に当てた刃を短辺に沿って押し
込んで剪断しなければならず、必然的に大きな剪断力が
要求されるため、かかる端子２の切断工程において刃の
摩耗が激しく、換言するなら刃の寿命が短く、これが押
釦スイッチのコストアップを招来する要因となってい
た。

【０００５】また、帯状金属板からなる端子２は、その
切断面を上記リードガイドピン７の凹状先端面に当接さ
せる際の位置合わせが容易でないため、実装段階での作
業性を劣化させる要因となっていた。

【０００６】本考案はこのような従来技術の課題に鑑み
てなされたもので、その目的は、端子切断用の刃の摩耗
が抑えられ、かつ実装段階での作業性が向上する押釦ス
イッチを低コストにて提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記した本考案の目的
は、絶縁ケースと、該絶縁ケースの成形時にインサート
される金属部材の一部を該絶縁ケースの内底面に露出さ
せてなる固定接点と、上記金属部材の一部を上記絶縁ケ
ースの外方へ突出させてなる端子と、上記絶縁ケース内
で上記固定接点に接離させるための可動接点とを備えた
押釦スイッチにおいて、上記金属部材として断面視略円
形の丸線材を用い、該丸線材の一部を突出形状に折曲加
工してその頂部を上記固定接点となすとともに、該固定
接点を除く該突出形状部分を上記絶縁ケースの底板部に
傾斜させた状態で埋設することによって達成される。

【０００８】

【作用】上記手段によれば、丸線材からなる端子が比較
的小さな剪断力で切断できることから刃の摩耗が抑えら
れ、また、丸線材からなる端子をリードカッターで切断
すると切断面の略中央が尖るのでリードガイドピンの凹
状先端面との位置合わせが容易になり、また、丸線材の
突出形状部分を傾斜させて埋設すれば絶縁ケースとの接
触面積が増大するので強固に固定できる。

【０００９】

【実施例】以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明
する。

【００１０】図１は本考案の一実施例に係る押釦スイッ
チの製造工程を示す平面図、図２は図１のＡ−Ａ線に沿
う断面図、図３は該押釦スイッチの完成した状態を示す
側面図であり、図５，６と対応する部分には同一符号が
付してある。

【００１１】図１〜３において、押釦スイッチの絶縁ケ
ース１は有底の略円筒形状に成形してあり、この絶縁ケ
ース１の成形時に、一部を凸状に折曲加工して平行に配
置した２本の丸線材８をインサートしておき、成形後、
これら丸線材８のうち、絶縁ケース８の外方へ突出する
端子形成部分８ａを略直角に折り曲げるとともに不要部
分８ｂを切断することにより、各丸線材８から固定接点
９および端子２が得られている。すなわち、この押釦ス
イッチの完成品において、各丸線材８のうち、その凸状
部分８ｃの頂部で絶縁ケース１の内底面に露出する部分
が固定接点９となり、かつ絶縁ケース８の外方へ突出す
る部分が端子２となっており、各丸線材８の残りの部
分、つまり固定接点９を除く凸状部分８ｃは、絶縁ケー
ス１の底板部１ａ内に傾斜させた状態で埋設されてい
る。また、この絶縁ケース１の上端面には複数個所にか
しめ用ボス１ｂが突設してあり、これらのボス１ｂをか
しめることで絶縁ケース１上に金属カバー１０が載置・
固定され、この金属カバー１０によってステム１１の脱
落が防止される。なお、図示はしていないが、絶縁ケー
ス１の内部には可動接点として機能する反転ばねが収納
され、ステム１１を所定ストローク押圧駆動すると該反
転ばねが反転して固定接点９に接触するようになってい
る。

【００１２】ここで、上記丸線材８として本実施例で
は、表面が銀で被覆されているフープ状の丸線材を用い
ているので、固定接点９および端子２の良導電性が保証
されているとともに、成形金型から取り出すまで多数個
の絶縁ケース１を連結させておくことでインサート成形
が効率的に行えるようになっている。

【００１３】こうして完成した押釦スイッチは、前記し
たように、所定の間隔を保って一列にテーピング包装さ
れ、端子２を担持する長尺のキャリアテープをつづら折
りすることによって、部品収納ケース内に多数個の押釦
スイッチが収納・保管できるようになっている。また、
プリント基板への実装時には、テーピング包装したまま
押釦スイッチを該部品収納ケースから取り出して自動実
装機へ供給し、まずリードカッターを用いて端子２を切
断することにより押釦スイッチをキャリアテープから切
り離し、次いでリードガイドピンの凹状先端面に端子２
の先端を当接させて端子取付孔へと導き、しかる後カッ
ト・クリンチ刃を用いて端子２の切断および折曲加工を
行うことにより、押釦スイッチがプリント基板上の所定
位置に取り付けられることとなる。

【００１４】さて、上記実施例のように丸線材８を用い
て押釦スイッチの固定接点９および端子２を形成する
と、帯状金属板をプレス加工して固定接点および端子を
形成していた従来品に比べて材料費や加工費が低減でき
るのみならず、丸線材からなる端子２が比較的小さな剪
断力で切断できることから、実装段階で使用する端子切
断用の刃（リードカッターやカット・クリンチ刃）の摩
耗が抑えられ、その分、刃の寿命が延びて押釦スイッチ
のコストダウンが図れる。しかも、丸線材からなる端子
２をリードカッターで切断すると切断面の略中央が尖
り、この尖端をリードガイドピンの凹状先端面に当接さ
せれば該端子２と該リードガイドピンとが容易に位置合
わせできるので、実装段階での作業性向上も期待でき
る。

【００１５】また、上記実施例のように予め丸線材８に
折曲加工を施して凸状部分８ｃを形成しておき、絶縁ケ
ース１の成形時に、この凸状部分８ｃが底板部１ａ内で
傾斜するように丸線材８をインサートしておけば、絶縁
ケース１に対する該丸線材８の接触面積が増大するの
で、線材ではあっても強固に固定でき、よって外力が作
用しても凸状部分８ｃが絶縁基板１に対してガタを起こ
す心配はない。

【００１６】図４は本考案の他の実施例に係る押釦スイ
ッチの製造工程を示す平面図であって、図１と対応する
部分には同一符号が付してある。

【００１７】すなわち、図４に示す押釦スイッチは、丸
線材８の凸状部分８ｃの形状が図１の場合と異なってお
り、その折り曲げ個所が丸みを帯びているので、インサ
ート前に行う丸線材８の折曲加工が先の実施例よりも簡
単である。

【００１８】なお、上記した各実施例ではいずれも、可
動接点として機能する反転ばねを組み込むタイプの押釦
スイッチを例示しているが、ゴム接点を組み込むなどし
た他のタイプの押釦スイッチにおいても、本考案が適用
可能であることは言うまでもない。

【００１９】

【考案の効果】以上説明したように、固定接点および端
子の母材として丸線材を用い、該丸線材の突出形状部分
を傾斜させて絶縁ケースに埋設した本考案によれば、丸
線材が比較的小さな剪断力で切断できることから端子切
断用の刃の摩耗が抑えられ、かつ丸線材からなる端子は
リードガイドピンの凹状先端面との位置合わせが容易に
行えるので実装段階での作業性が向上し、かつ上記突出
形状部分によって絶縁ケースに対する十分な接触面積が
確保されているのでインサートした丸線材を強固に固定
することができ、しかも帯状金属板の代わりに丸線材を
使用することで材料費や加工費が低減できる等、種々の
優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例に係る押釦スイッチの製造工
程を示す平面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。

【図３】該押釦スイッチの完成した状態を示す側面図で
ある。

【図４】本考案の他の実施例に係る押釦スイッチの製造
工程を示す平面図である。

【図５】押釦スイッチのテーピング包装を説明するため
の側面図である。

【図６】押釦スイッチの実装作業を説明するための一部
断面側面図である。

【符号の説明】

１ 絶縁ケース １ａ 底板部 ２ 端子 ５ プリント基板 ６ 端子取付孔 ７ リードガイドピン ８ 丸線材 ８ｃ 凸状部分（突出形状部分） ９ 固定接点

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−212369（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−19926（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−201324（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−191219（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−116621（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−92102（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−142801（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−6266（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−6273（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) H01H 11/00 B65D 73/02 H01H 13/10

Claims (2)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 絶縁ケースと、該絶縁ケースの成形時に
   インサートされる金属部材の一部を該絶縁ケースの内底
   面に露出させてなる固定接点と、上記金属部材の一部を
   上記絶縁ケースの外方へ突出させてなる端子と、上記絶
   縁ケース内で上記固定接点に接離させるための可動接点
   とを備えた押釦スイッチにおいて、上記金属部材として
   断面視略円形の丸線材を用い、該丸線材の一部を突出形
   状に折曲加工してその頂部を上記固定接点となすととも
   に、該固定接点を除く該突出形状部分を上記絶縁ケース
   の底板部に傾斜させた状態で埋設したことを特徴とする
   押釦スイッチ。
2. 【請求項２】 請求項１の記載において、丸線材の表面
   が銀で被覆されていることを特徴とする押釦スイッチ。