JPH0548148U - 押釦スイッチ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 キャリアテープをつづら折りしたときの重な
り合いを考慮した形状の絶縁ケースを用いるとともに、
比較的小さな剪断力で切断できる断面形状の端子を用い
ることにより、テーピング包装した状態で懸念される絶
縁ケースどうしの絡み合いが防止でき、しかも端子切断
用の刃の摩耗が抑えられる押釦スイッチを低コストにて
提供する。 【構成】 絶縁ケース１を有底の略円筒形状となすとと
もに、固定接点９および端子２の母材として断面視略円
形の丸線材８を用いた。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、テーピング包装や自動実装に好適な小型の押釦スイッチに関する。

【０００２】

【従来の技術】

この種の押釦スイッチは、通常、有底の角筒形状に成形された絶縁ケースと、 この絶縁ケースの内底面に露出する固定接点と、この固定接点から導出されて絶 縁ケースの外方へ突出する端子と、絶縁ケース内で固定接点に接離させるための 可動接点とを具備しており、プレス加工した帯状金属板を絶縁ケースの成形時に インサートしておくことにより、この帯状金属板の各部を固定接点および端子と なしている。そして、固定接点から離間した位置に保持されている可動接点に押 圧操作力を付与すると両接点が接触してオン状態に切り替わり、この押圧操作力 を除去すると可動接点が初期位置へ自動復帰してオフ状態に戻るように構成され ており、具体的には、略円椀状に成形したゴム部材の天井面に可動接点を設けて なる所謂ゴム接点を組み込んで、このゴム接点の頂部を押圧駆動するようにした 押釦スイッチや、可動接点として反転ばねを用い、この反転ばねをステムで押圧 駆動するようにした押釦スイッチが広く知られている。

【０００３】 かかる押釦スイッチは、図５に示すようにテーピング包装されるので、多数個 を一括して効率良く収納・保管することができるとともに、自動実装機への供給 も容易に行える。すなわち、同図において、所定の間隔を保って一列にテーピン グ包装されている各押釦スイッチは、その絶縁ケース１の下方へ突出している端 子２の先端部が、厚紙等からなる長尺のキャリアテープ３に担持されており、こ のキャリアテープ３をつづら折りすることによって、図示せぬ部品収納ケース内 に多数個の押釦スイッチを効率良く収納・保管することができる。また、プリン ト基板への実装時には、テーピング包装したまま押釦スイッチを該部品収納ケー スから取り出して自動実装機へ供給し、まず、図示せぬリードカッターを用いて 端子２を図５の鎖線位置で切断することにより、押釦スイッチをキャリアテープ ３から切り離し、次いで図６に示すように、プリント基板５の端子取付孔６内に 挿通せしめたリードガイドピン７の凹状先端面に端子２の先端を当接させて該リ ードガイドピン７を下方へ移動させることにより、端子２を所定の端子取付孔６ 内に挿通し、しかる後、図示せぬカット・クリンチ刃を用いて端子２の切断およ び折曲加工を行うことにより、押釦スイッチがプリント基板５上の所定位置に取 り付けられることとなる。なお、図中の符号４は各押釦スイッチに組み込まれて いる略円椀状のゴム接点を示し、このゴム接点４の天井面に図示せぬ可動接点が 設けてあるとともに、絶縁ケース１の内底面で該可動接点と対向する位置に図示 せぬ固定接点が設けてある。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、上記した従来の押釦スイッチは、これを多数個担持したキャリアテ ープ３をつづら折りすると図７に示すように各絶縁ケース１が互いに重なり合っ た状態になるが、有底の角筒形状に成形されている絶縁ケース１をこのように重 ね合わせると、自動実装機へ供給するため押釦スイッチを部品収納ケースから取 り出す際に、絶縁ケース１どうしが絡み合ってキャリアテープ３がスムーズに伸 ばせなくなることがあった。特に、押釦スイッチの小型化が促進されてテーピン グ包装の密度が高まると絶縁ケース１どうしの絡み合いが顕著になり、自動実装 機への供給に支障をきたすことが多かった。

【０００５】 また、テーピング包装した押釦スイッチをキャリアテープ３から切り離す際や プリント基板５へ取り付ける際には、上記したようにリードカッターやカット・ クリンチ刃を用いて端子２を切断するが、このとき、断面視略長方形の帯状金属 板からなる端子２は、その断面の長辺に当てた刃を短辺に沿って押し込んで剪断 しなければならず、必然的に大きな剪断力が要求されるため、かかる端子２の切 断工程において刃の摩耗が激しく、換言するなら刃の寿命が短く、これがコスト アップを招来する要因となっていた。

【０００６】 本考案はこのような従来技術の課題に鑑みてなされたもので、その目的は、テ ーピング包装した状態で懸念される絶縁ケースどうしの絡み合いが防止でき、し かも端子切断用の刃の摩耗が抑えられる押釦スイッチを低コストにて提供するこ とにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記した本考案の目的は、絶縁ケースと、該絶縁ケースの成形時にインサート される金属部材の一部を該絶縁ケースの内底面に露出させてなる固定接点と、上 記金属部材の一部を上記絶縁ケースの外方へ突出させてなる端子と、上記絶縁ケ ース内で上記固定接点に接離させるための可動接点とを備えた押釦スイッチにお いて、上記絶縁ケースを有底の略円筒形状となすとともに、上記金属部材として 断面視略円形の丸線材を用いることによって達成される。

【０００８】

【作用】

上記手段によれば、押釦スイッチを多数個担持したキャリアテープをつづら折 りして各絶縁ケースが互いに重なり合っても、該絶縁ケースはその円筒面どうし を接触させるだけなので絡み合う虞がなく、また、丸線材からなる端子は比較的 小さな剪断力で切断することができるので、切断用の刃の摩耗が抑えられる。

【０００９】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。

【００１０】 図１は本考案の一実施例に係る押釦スイッチの製造工程を示す平面図、図２は 図１のＡ−Ａ線に沿う断面図、図３は該押釦スイッチの完成した状態を示す側面 図、図４は該押釦スイッチをテーピング包装した状態を示す平面図であり、図５ 〜７と対応する部分には同一符号が付してある。

【００１１】 図１〜３において、押釦スイッチの絶縁ケース１は有底の略円筒形状に成形し てあり、この絶縁ケース１の成形時に、平行に配置した２本の丸線材８をインサ ートしておき、成形後、これら丸線材８のうち、絶縁ケース８の外方へ突出する 端子形成部分８ａを略直角に折り曲げるとともに不要部分８ｂを切断することに より、各丸線材８から固定接点９および端子２が得られている。すなわち、この 押釦スイッチの完成品において、各丸線材８のうち、絶縁ケース１の内底面に露 出する部分が固定接点９となり、かつ絶縁ケース８の外方へ突出する部分が端子 ２となっており、各丸線材８の残りの部分は絶縁ケース１の底板部１ａ内に埋設 されて強固に固定されている。また、この押釦スイッチの絶縁ケース１の内部に は、略円椀状のゴム接点４の環状底部を挿入するための環状溝１ｂや、このゴム 接点４の内外の気圧差をなくすための空気逃げ溝１ｃが設けてあり、固定接点９ と対向するゴム接点４の天井面には図示せぬ可動接点が設けてある。

【００１２】 ここで、上記丸線材８として本実施例では、表面が銀で被覆されているフープ 状の丸線材を用いているので、固定接点９および端子２の良導電性が保証されて いるとともに、成形金型から取り出すまで多数個の絶縁ケース１を連結させてお くことでインサート成形が効率的に行えるようになっている。

【００１３】 こうして完成した押釦スイッチは、図４に示すように所定の間隔を保って一列 にテーピング包装され、端子２を担持する長尺のキャリアテープ３をつづら折り することによって、図示せぬ部品収納ケース内に多数個の押釦スイッチが収納・ 保管できるようになっている。そして、プリント基板への実装時には、前記した ように、テーピング包装したまま押釦スイッチを該部品収納ケースから取り出し て自動実装機へ供給し、まずリードカッターを用いて端子２を切断することによ り押釦スイッチをキャリアテープ３から切り離し、次いでリードガイドピンの凹 状先端面に端子２の先端を当接させて端子取付孔へと導き、しかる後カット・ク リンチ刃を用いて端子２の切断および折曲加工を行うことにより、押釦スイッチ がプリント基板上の所定位置に取り付けられることとなる。

【００１４】 さて、上記実施例のように丸線材８を用いて押釦スイッチの固定接点９および 端子２を形成すると、帯状金属板をプレス加工して固定接点および端子を形成し ていた従来品に比べて材料費や加工費が低減できるのみならず、丸線材からなる 端子２が比較的小さな剪断力で切断できることから、実装段階で使用する端子切 断用の刃（リードカッターやカット・クリンチ刃）の摩耗が抑えられ、その分、 刃の寿命が延びて押釦スイッチのコストダウンが図れる。しかも、丸線材からな る端子２をリードカッターで切断すると切断面の略中央が尖り、この尖端をリー ドガイドピンの凹状先端面に当接させれば該端子２と該リードガイドピンとが容 易に位置合わせできるので、実装段階での作業性向上も期待できる。

【００１５】 また、上記実施例のように押釦スイッチの絶縁ケース１が有底の略円筒形状に 成形してあると、この押釦スイッチを多数個担持したキャリアテープ３をつづら 折りして各絶縁ケース１が互いに重なり合っても、図４に示すように各絶縁ケー ス１はその円筒面どうしを接触させるだけなので絡み合う虞がなく、よってテー ピング包装した押釦スイッチを自動実装機へ供給する際にキャリアテープ３をス ムーズに伸ばすことができ、供給に支障をきたす虞がなくなって実装作業をより 効率的に行うことができる。

【００１６】 なお、上記実施例ではゴム接点４を組み込んだ押釦スイッチについて説明した が、可動接点として機能する反転ばねを組み込むなどした他のタイプの押釦スイ ッチにおいても、本考案が適用可能であることは言うまでもない。

【００１７】

【考案の効果】

以上説明したように、絶縁ケースを有底の略円筒形状となし、かつ固定接点お よび端子の母材として丸線材を用いた本考案によれば、多数個の押釦スイッチを テーピング包装した状態でキャリアテープをつづら折りしても絶縁ケースどうし が絡み合う虞がなくなり、よって自動実装機への供給が常に円滑に行え、かつ丸 線材が比較的小さな剪断力で切断できることから端子切断用の刃の摩耗が抑えら れ、しかも帯状金属板の代わりに丸線材を使用することで材料費や加工費が低減 できる等、種々の優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例に係る押釦スイッチの製造工
程を示す平面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。

【図３】該押釦スイッチの完成した状態を示す側面図で
ある。

【図４】該押釦スイッチをテーピング包装した状態を示
す平面図である。

【図５】押釦スイッチのテーピング包装を説明するため
の側面図である。

【図６】押釦スイッチの実装作業を説明するための一部
断面側面図である。

【図７】従来の押釦スイッチをテーピング包装した状態
を示す平面図である。

【符号の説明】

１ 絶縁ケース ２ 端子 ３ キャリアテープ ５ プリント基板 ６ 端子取付孔 ７ リードガイドピン ８ 丸線材 ９ 固定接点

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 絶縁ケースと、該絶縁ケースの成形時に
   インサートされる金属部材の一部を該絶縁ケースの内底
   面に露出させてなる固定接点と、上記金属部材の一部を
   上記絶縁ケースの外方へ突出させてなる端子と、上記絶
   縁ケース内で上記固定接点に接離させるための可動接点
   とを備えた押釦スイッチにおいて、上記絶縁ケースを有
   底の略円筒形状となすとともに、上記金属部材として断
   面視略円形の丸線材を用いたことを特徴とする押釦スイ
   ッチ。
2. 【請求項２】 請求項１の記載において、丸線材の表面
   が銀で被覆されていることを特徴とする押釦スイッチ。