JP2001210172A - 接点板及びその製造方法 - Google Patents
接点板及びその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 押釦スイッチの可動接点に使用されるフープ
状の接点板の構造で、円盤状の接点部を繋ぎ桟部から切
断する時に、繋ぎ桟部の切断部に下側に向かう切断面の
返り部が発生することがなく、切断残り部が円盤状の接
点部の外周から突出することを防止すると共に、削れ粉
などの発生を抑え、接触不良の発生を防止することがで
きる接点板の構造を提供する。 【解決手段】 薄板状の金属板の中央を一方向へ膨出さ
せてドーム状とした円盤部３と、この円盤部３の外周部
に設けられた繋ぎ桟部５との切断部５ａとを備え、前記
切断部５ａの切断面の返り部３ａの方向を、前記ドーム
状の膨出方向と同じ方向に形成するようにした。
状の接点板の構造で、円盤状の接点部を繋ぎ桟部から切
断する時に、繋ぎ桟部の切断部に下側に向かう切断面の
返り部が発生することがなく、切断残り部が円盤状の接
点部の外周から突出することを防止すると共に、削れ粉
などの発生を抑え、接触不良の発生を防止することがで
きる接点板の構造を提供する。 【解決手段】 薄板状の金属板の中央を一方向へ膨出さ
せてドーム状とした円盤部３と、この円盤部３の外周部
に設けられた繋ぎ桟部５との切断部５ａとを備え、前記
切断部５ａの切断面の返り部３ａの方向を、前記ドーム
状の膨出方向と同じ方向に形成するようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、押釦スイッチの可
動接点として使用される接点板に関するものであり、特
にドーム状にプレス成形される円盤状の接点板の構造に
関する。
動接点として使用される接点板に関するものであり、特
にドーム状にプレス成形される円盤状の接点板の構造に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の、押釦スイッチの可動接点として
使用される接点板の構造としては、図７乃至図１０に示
す構造のものが知られている。図７はフープ材の正面
図、図８はフープ材から接点板を単品に切断する工程の
説明図、図９は接点板の繋ぎ桟部との切断残り部を示す
詳細図、図１０は接点板と回路基板との関係を示す説明
図である。
使用される接点板の構造としては、図７乃至図１０に示
す構造のものが知られている。図７はフープ材の正面
図、図８はフープ材から接点板を単品に切断する工程の
説明図、図９は接点板の繋ぎ桟部との切断残り部を示す
詳細図、図１０は接点板と回路基板との関係を示す説明
図である。
【０００３】図において、フープ材２１は、導電性の薄
板状の金属板を帯状に形成したもので、このフープ材２
１の両側縁部近傍には、自動送り装置（図示せず）に係
合されるパイロット穴２２が一定のピッチで並設されて
いる。
板状の金属板を帯状に形成したもので、このフープ材２
１の両側縁部近傍には、自動送り装置（図示せず）に係
合されるパイロット穴２２が一定のピッチで並設されて
いる。
【０００４】また、前記フープ材２１の中央には、前記
パイロット穴２２と同一ピッチで、かつフープ材２１の
送り方向へ１／２ピッチずれた位置に、円盤状の接点部
２３が一定のピッチで同じく並設されている。この接点
部２３の周縁部には、対向された略Ｃ字状の打ち抜き孔
２４が形成されており、この打ち抜き孔２４を形成する
ことにより、中央に円盤状の前記接点部２３と、この接
点部２３の左右両端側、即ち、前記フープ材２１の送り
方向（図に矢印Ａで示す）に連設された繋ぎ桟部２５が
形成されたものとなっている。
パイロット穴２２と同一ピッチで、かつフープ材２１の
送り方向へ１／２ピッチずれた位置に、円盤状の接点部
２３が一定のピッチで同じく並設されている。この接点
部２３の周縁部には、対向された略Ｃ字状の打ち抜き孔
２４が形成されており、この打ち抜き孔２４を形成する
ことにより、中央に円盤状の前記接点部２３と、この接
点部２３の左右両端側、即ち、前記フープ材２１の送り
方向（図に矢印Ａで示す）に連設された繋ぎ桟部２５が
形成されたものとなっている。
【０００５】また、円盤状の前記接点部２３は、その中
央部がドーム状に膨出してプレス成形されており、前記
接点部２３を、前記繋ぎ桟部２５からプレスなどの方法
で切断加工することにより、前記接点部２３は前記フー
プ材２１から分離され、図９に示す接点板２６単品とな
る。
央部がドーム状に膨出してプレス成形されており、前記
接点部２３を、前記繋ぎ桟部２５からプレスなどの方法
で切断加工することにより、前記接点部２３は前記フー
プ材２１から分離され、図９に示す接点板２６単品とな
る。
【０００６】そして、このような従来の接点板２６の製
造においては、まず、前記フープ材２１を打ち抜いて左
右の前記繋ぎ桟部２５を有する円盤状の平板部を形成
し、次にこの円盤状の平板部をドーム状にプレス成形し
て前記接点部２３を形成し、しかる後、左右の前記繋ぎ
桟部２５を切断して、接点板２６単品を形成していた。
造においては、まず、前記フープ材２１を打ち抜いて左
右の前記繋ぎ桟部２５を有する円盤状の平板部を形成
し、次にこの円盤状の平板部をドーム状にプレス成形し
て前記接点部２３を形成し、しかる後、左右の前記繋ぎ
桟部２５を切断して、接点板２６単品を形成していた。
【０００７】この場合、図８に示すように、前記フープ
材２１から前記接点部２３を単品に切断するには、前記
フープ材２１の下面側、即ち、前記接点部２３のドーム
状に膨出した側とは反対側から、切断ポンチ２７により
抜き上げ切断することによって形成していた。また、前
記接点部２３と前記繋ぎ桟部２５との切断位置として
は、図９に示すように、円盤状の前記接点部２３の仮想
外周円（図９にＢで示す）よりも外側に突出する位置で
切断するようにしていた。
材２１から前記接点部２３を単品に切断するには、前記
フープ材２１の下面側、即ち、前記接点部２３のドーム
状に膨出した側とは反対側から、切断ポンチ２７により
抜き上げ切断することによって形成していた。また、前
記接点部２３と前記繋ぎ桟部２５との切断位置として
は、図９に示すように、円盤状の前記接点部２３の仮想
外周円（図９にＢで示す）よりも外側に突出する位置で
切断するようにしていた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の押釦スイッチの可動接点として使用される接点
板の構造は、繋ぎ桟部２５からドーム状に形成した接点
部２３を切り離す時に、切断方向がフープ材２１の下面
側から抜き上げる方向に切断することから、図１０に示
すように、繋ぎ桟部２５の切断部に下側に向かう切断面
の返り部２３ａが発生してしまい、この返り部２３ａに
よって回路基板２８の固定接点などの回路パターン２９
がこすれるため削れが生じ、この削れ粉などが影響して
接触不良が発生する問題があった。
た従来の押釦スイッチの可動接点として使用される接点
板の構造は、繋ぎ桟部２５からドーム状に形成した接点
部２３を切り離す時に、切断方向がフープ材２１の下面
側から抜き上げる方向に切断することから、図１０に示
すように、繋ぎ桟部２５の切断部に下側に向かう切断面
の返り部２３ａが発生してしまい、この返り部２３ａに
よって回路基板２８の固定接点などの回路パターン２９
がこすれるため削れが生じ、この削れ粉などが影響して
接触不良が発生する問題があった。
【０００９】また、繋ぎ桟部２５からドーム状に形成し
た接点部２３を切り離す時に、切断位置のバラツキによ
り、円盤状の接点部２３の外周から繋ぎ桟部２５の切断
残りが突出してこの切断残り部２３ｂが発生することか
ら、この切断残り部２３ｂによって固定接点などの回路
パターン２９がこすれるため削れが生じ、この削れ粉な
どが影響して接触不良が発生する問題があった。
た接点部２３を切り離す時に、切断位置のバラツキによ
り、円盤状の接点部２３の外周から繋ぎ桟部２５の切断
残りが突出してこの切断残り部２３ｂが発生することか
ら、この切断残り部２３ｂによって固定接点などの回路
パターン２９がこすれるため削れが生じ、この削れ粉な
どが影響して接触不良が発生する問題があった。
【００１０】したがって、本発明では上述した問題点を
解決し、押釦スイッチの可動接点に使用されるフープ状
の接点板の構造で、円盤状の接点部を繋ぎ桟部から切断
する時に、繋ぎ桟部の切断部に下側に向かう切断面の返
り部が発生することがなく、切断残り部が円盤状の接点
部の外周から突出することを防止すると共に、削れ粉な
どの発生を抑え、接触不良の発生を防止することができ
る接点板の構造を提供することを目的とする。
解決し、押釦スイッチの可動接点に使用されるフープ状
の接点板の構造で、円盤状の接点部を繋ぎ桟部から切断
する時に、繋ぎ桟部の切断部に下側に向かう切断面の返
り部が発生することがなく、切断残り部が円盤状の接点
部の外周から突出することを防止すると共に、削れ粉な
どの発生を抑え、接触不良の発生を防止することができ
る接点板の構造を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明では第１の手段として、薄板状の金属板の中央
を一方向へ膨出させてドーム状とした円盤部と、この円
盤部の外周部に設けられた繋ぎ桟部との切断部とを備
え、前記切断部の切断面の返り部の方向を、前記ドーム
状の膨出方向と同じ方向に形成したことを特徴とする。
に本発明では第１の手段として、薄板状の金属板の中央
を一方向へ膨出させてドーム状とした円盤部と、この円
盤部の外周部に設けられた繋ぎ桟部との切断部とを備
え、前記切断部の切断面の返り部の方向を、前記ドーム
状の膨出方向と同じ方向に形成したことを特徴とする。
【００１２】また、第２の手段として、前記切断面が、
前記円盤部の仮想外周円よりも内側に位置するように、
前記切断部を前記円盤部の外周部から凹状に切り欠いて
形成したことを特徴とする。
前記円盤部の仮想外周円よりも内側に位置するように、
前記切断部を前記円盤部の外周部から凹状に切り欠いて
形成したことを特徴とする。
【００１３】また、第３の手段として、前記切断部を、
円弧状に形成したことを特徴とする。
円弧状に形成したことを特徴とする。
【００１４】また、第４の手段として、前記円盤部の外
周部から、円盤部の中心に向かって所定角度で立ち上が
るスカート部と、このスカート部と連続するドーム部と
を備え、前記切断部を前記スカート部に形成したことを
特徴とする。
周部から、円盤部の中心に向かって所定角度で立ち上が
るスカート部と、このスカート部と連続するドーム部と
を備え、前記切断部を前記スカート部に形成したことを
特徴とする。
【００１５】また、第５の手段として、薄板状の金属板
からなるフープ材は、打ち抜き加工することにより、前
記フープ材の基部との繋ぎ桟部を有する円盤部と、この
円盤部をドーム状にプレス成形することにより一方向へ
膨出させた接点部とを備え、前記円盤部と前記繋ぎ桟部
とを、ドーム状に膨出させた前記接点部側からの切断ポ
ンチによって抜き落とし切断して前記フープ材から分離
したことを特徴とする。
からなるフープ材は、打ち抜き加工することにより、前
記フープ材の基部との繋ぎ桟部を有する円盤部と、この
円盤部をドーム状にプレス成形することにより一方向へ
膨出させた接点部とを備え、前記円盤部と前記繋ぎ桟部
とを、ドーム状に膨出させた前記接点部側からの切断ポ
ンチによって抜き落とし切断して前記フープ材から分離
したことを特徴とする。
【００１６】また、第６の手段として、前記切断ポンチ
には、ドーム状に膨出させた前記接点部を許容する凹部
を形成したことを特徴とする。
には、ドーム状に膨出させた前記接点部を許容する凹部
を形成したことを特徴とする。
【００１７】また、第７の手段として、前記円盤部と前
記繋ぎ桟部とを、前記円盤部の仮想外周円よりも内側で
切断して前記フープ材から分離したことを特徴とする。
記繋ぎ桟部とを、前記円盤部の仮想外周円よりも内側で
切断して前記フープ材から分離したことを特徴とする。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の１実施例を図１乃
至図６に示す。図１は本発明の接点板の平面図、図２は
同じく接点板の側面図、図３はフープ材の平面図、図４
はフープ材から接点板を単品に切断する工程の説明図、
図５は接点板の繋ぎ桟部との切断部の詳細図、図６は接
点板と回路基板との関係を示す説明図である。
至図６に示す。図１は本発明の接点板の平面図、図２は
同じく接点板の側面図、図３はフープ材の平面図、図４
はフープ材から接点板を単品に切断する工程の説明図、
図５は接点板の繋ぎ桟部との切断部の詳細図、図６は接
点板と回路基板との関係を示す説明図である。
【００１９】図において、フープ材１は、導電性の薄板
状の金属板からなり、帯状に連続して形成されている。
このフープ材１の両側縁部近傍には、このフープ材１を
連続してプレス加工する場合の自動送り装置（図示せ
ず）に係合されるパイロット穴２が一定のピッチで連続
して並設されたものとなっている。
状の金属板からなり、帯状に連続して形成されている。
このフープ材１の両側縁部近傍には、このフープ材１を
連続してプレス加工する場合の自動送り装置（図示せ
ず）に係合されるパイロット穴２が一定のピッチで連続
して並設されたものとなっている。
【００２０】また、前記フープ材１の中央部には、前記
パイロット穴２と同一ピッチで、かつ前記フープ材１の
送り方向である長手方向へ１／２ピッチずれた位置に、
円盤状の円盤部３が一定のピッチで連続して同じく並設
されている。この円盤部３の周縁部には、前記フープ材
１の長手方向に延びる中心線を挟んで対向された位置
に、略Ｃ字状の打ち抜き孔４が形成されており、この打
ち抜き孔４を形成することにより、前記フープ材１の中
央部に前記円盤部３と、この円盤部３の両端側に連設さ
れた繋ぎ桟部５、５が形成されるものとなっている。前
記繋ぎ桟部５、５は、前記フープ材１の送り方向（図に
矢印Ａで示す）である長手方向に沿って形成されたもの
となっている。
パイロット穴２と同一ピッチで、かつ前記フープ材１の
送り方向である長手方向へ１／２ピッチずれた位置に、
円盤状の円盤部３が一定のピッチで連続して同じく並設
されている。この円盤部３の周縁部には、前記フープ材
１の長手方向に延びる中心線を挟んで対向された位置
に、略Ｃ字状の打ち抜き孔４が形成されており、この打
ち抜き孔４を形成することにより、前記フープ材１の中
央部に前記円盤部３と、この円盤部３の両端側に連設さ
れた繋ぎ桟部５、５が形成されるものとなっている。前
記繋ぎ桟部５、５は、前記フープ材１の送り方向（図に
矢印Ａで示す）である長手方向に沿って形成されたもの
となっている。
【００２１】次に、前記フープ材１から接点板を形成す
る工程について説明する。まず、薄板状の金属板からな
るフープ材を打ち抜き加工して、図３に示すような前記
円盤部３が連続して形成されたフープ材１を形成する。
次に、前記円盤部３にドーム状のプレス成形加工を行
う。この工程により、前記円盤部３には頂部がドーム状
に膨出する接点部６が形成されるものとなる。また、前
記接点部６には、前記円盤部３の外周部から、円盤部３
の中心に向かって所定角度で立ち上がる環状のスカート
部６ａが設けられ、このスカート部６ａに連続してドー
ム部６ｂが形成されるものとなっている。
る工程について説明する。まず、薄板状の金属板からな
るフープ材を打ち抜き加工して、図３に示すような前記
円盤部３が連続して形成されたフープ材１を形成する。
次に、前記円盤部３にドーム状のプレス成形加工を行
う。この工程により、前記円盤部３には頂部がドーム状
に膨出する接点部６が形成されるものとなる。また、前
記接点部６には、前記円盤部３の外周部から、円盤部３
の中心に向かって所定角度で立ち上がる環状のスカート
部６ａが設けられ、このスカート部６ａに連続してドー
ム部６ｂが形成されるものとなっている。
【００２２】次に、前記円盤部３を、前記繋ぎ桟部５、
５からプレスなどの方法で切断部５ａ（図５に実線で示
す）にて切断加工することにより、前記円盤部３は前記
フープ材１から分離され、図１に示すように接点板７単
品となる。
５からプレスなどの方法で切断部５ａ（図５に実線で示
す）にて切断加工することにより、前記円盤部３は前記
フープ材１から分離され、図１に示すように接点板７単
品となる。
【００２３】図４において、前記フープ材１から前記円
盤部３が切断され、接点板７単品に形成される工程を説
明すると、前記フープ材１が送られる下面側には、中央
に前記円盤部３が切断され、貫通される貫通孔８ａが形
成された切断ダイ８が配置されている。一方、前記フー
プ材１の上面側には、ドーム状に膨出させた前記接点部
６が変形しないように、この接点部６を内部に収納可能
な凹部９ａが形成された切断ポンチ９が配置されてお
り、この切断ポンチ９によって前記フープ材１の上面
側、即ち、前記接点部６のドーム状に膨出した側から、
前記切断ポンチ９により抜き落とし切断することによっ
て前記接点板７単品が形成されるものとなっている。こ
の時、前記切断ポンチ９には、ドーム状に膨出させた前
記接点部６を許容する前記凹部９ａが形成されているこ
とから、前述した従来技術で説明したようにフープ材２
１の下面側、即ち、接点部２３のドーム状に膨出した側
とは反対側から、切断ポンチ２７により抜き上げ切断す
る方法ではなく、ドーム状に膨出させた前記接点部６側
から、前記切断ポンチ９により抜き落とし切断する方法
が可能となっている。
盤部３が切断され、接点板７単品に形成される工程を説
明すると、前記フープ材１が送られる下面側には、中央
に前記円盤部３が切断され、貫通される貫通孔８ａが形
成された切断ダイ８が配置されている。一方、前記フー
プ材１の上面側には、ドーム状に膨出させた前記接点部
６が変形しないように、この接点部６を内部に収納可能
な凹部９ａが形成された切断ポンチ９が配置されてお
り、この切断ポンチ９によって前記フープ材１の上面
側、即ち、前記接点部６のドーム状に膨出した側から、
前記切断ポンチ９により抜き落とし切断することによっ
て前記接点板７単品が形成されるものとなっている。こ
の時、前記切断ポンチ９には、ドーム状に膨出させた前
記接点部６を許容する前記凹部９ａが形成されているこ
とから、前述した従来技術で説明したようにフープ材２
１の下面側、即ち、接点部２３のドーム状に膨出した側
とは反対側から、切断ポンチ２７により抜き上げ切断す
る方法ではなく、ドーム状に膨出させた前記接点部６側
から、前記切断ポンチ９により抜き落とし切断する方法
が可能となっている。
【００２４】この場合、前記円盤部３と前記繋ぎ桟部
５、５との前記切断部５ａに発生する、切断面の返り部
３ａは、前記フープ材１の上面側、即ち、前記接点部６
のドーム状に膨出した側の方向に発生することから、こ
の返り部３ａが回路基板１０の固定接点などの回路パタ
ーン１１と擦れることによる削れ粉の発生を抑えること
ができ、この削れ粉などが影響して接触不良が発生する
ことを防止することができる。
５、５との前記切断部５ａに発生する、切断面の返り部
３ａは、前記フープ材１の上面側、即ち、前記接点部６
のドーム状に膨出した側の方向に発生することから、こ
の返り部３ａが回路基板１０の固定接点などの回路パタ
ーン１１と擦れることによる削れ粉の発生を抑えること
ができ、この削れ粉などが影響して接触不良が発生する
ことを防止することができる。
【００２５】また、前記切断ポンチ９、切断ダイ８は円
形の両側をＤカット形状に切り欠いて切断面を形成して
あり、前記円盤部３と前記繋ぎ桟部５、５との切断位置
としては、図５に示すように、前記円盤部３の仮想外周
円（図５にＢで示す）よりも内側に位置するように、前
記切断部５ａを前記円盤部３の外周部から凹状に切り欠
いて形成するようにしてある。こうすることにより、前
記円盤部３の外周部から前記繋ぎ桟部５、５の切断残り
部が突出するのを防止することができることから、この
切断残り部が回路基板１０の固定接点などの回路パター
ン１１と擦れることによる削れ粉の発生を抑えることが
でき、この削れ粉などが影響して接触不良が発生するこ
とを防止する事ができる。
形の両側をＤカット形状に切り欠いて切断面を形成して
あり、前記円盤部３と前記繋ぎ桟部５、５との切断位置
としては、図５に示すように、前記円盤部３の仮想外周
円（図５にＢで示す）よりも内側に位置するように、前
記切断部５ａを前記円盤部３の外周部から凹状に切り欠
いて形成するようにしてある。こうすることにより、前
記円盤部３の外周部から前記繋ぎ桟部５、５の切断残り
部が突出するのを防止することができることから、この
切断残り部が回路基板１０の固定接点などの回路パター
ン１１と擦れることによる削れ粉の発生を抑えることが
でき、この削れ粉などが影響して接触不良が発生するこ
とを防止する事ができる。
【００２６】また、前記接点部６には、前記円盤部３の
外周部から、円盤部の中心に向かって所定角度で立ち上
がる環状の前記スカート部６ａが設けられ、前記スカー
ト部６ａに連続して前記ドーム部６ｂが形成されたもの
となっており、前記切断部５ａは、前記スカート部６ａ
の範囲内に形成されたものとなっている。したがって、
前記ドーム部６ｂが反転動作を行う時には、前記切断部
５ａの影響を受けないことから、前記接点部６は安定し
た反転動作が得られるものとなる。
外周部から、円盤部の中心に向かって所定角度で立ち上
がる環状の前記スカート部６ａが設けられ、前記スカー
ト部６ａに連続して前記ドーム部６ｂが形成されたもの
となっており、前記切断部５ａは、前記スカート部６ａ
の範囲内に形成されたものとなっている。したがって、
前記ドーム部６ｂが反転動作を行う時には、前記切断部
５ａの影響を受けないことから、前記接点部６は安定し
た反転動作が得られるものとなる。
【００２７】また、前記切断部５ａを直線状にではな
く、円弧状に形成するようにすれば、前記切断部５ａと
前記円盤部３の外周部との交点を円滑に結ぶことがで
き、さらに切断面の返り部（バリやめくれなど）の発生
を防止することが可能となる。
く、円弧状に形成するようにすれば、前記切断部５ａと
前記円盤部３の外周部との交点を円滑に結ぶことがで
き、さらに切断面の返り部（バリやめくれなど）の発生
を防止することが可能となる。
【００２８】尚、上記実施例の説明においては、前記繋
ぎ桟部５、５の両方を同時に切断するものであるが、ド
ーム状の前記接点部６をプレス成形する前に、前記繋ぎ
桟部５、５の一方を切断しておくようにしても良い。そ
の場合は、プレス成形時に、前記フープ材１が前記繋ぎ
桟部５、５により引っ張られて変形することがなく、フ
ープ材１の強度が低下し、ミスフィードやフープ材１の
切断等が発生するということがない。
ぎ桟部５、５の両方を同時に切断するものであるが、ド
ーム状の前記接点部６をプレス成形する前に、前記繋ぎ
桟部５、５の一方を切断しておくようにしても良い。そ
の場合は、プレス成形時に、前記フープ材１が前記繋ぎ
桟部５、５により引っ張られて変形することがなく、フ
ープ材１の強度が低下し、ミスフィードやフープ材１の
切断等が発生するということがない。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の接点板の
構造は、薄板状の金属板の中央を一方向へ膨出させてド
ーム状とした円盤部と、この円盤部の外周部に設けられ
た繋ぎ桟部との切断部とを備え、切断部の切断面の返り
部の方向を、ドーム状の膨出方向と同じ方向に形成した
ことから、接点板の回路基板への配設面側に返り部が発
生しないため、回路基板の固定接点などの回路パターン
と擦れることによる削れ粉の発生を抑えることができ、
この削れ粉などが影響して接触不良が発生することを防
止することができる。
構造は、薄板状の金属板の中央を一方向へ膨出させてド
ーム状とした円盤部と、この円盤部の外周部に設けられ
た繋ぎ桟部との切断部とを備え、切断部の切断面の返り
部の方向を、ドーム状の膨出方向と同じ方向に形成した
ことから、接点板の回路基板への配設面側に返り部が発
生しないため、回路基板の固定接点などの回路パターン
と擦れることによる削れ粉の発生を抑えることができ、
この削れ粉などが影響して接触不良が発生することを防
止することができる。
【００３０】また、切断面が、円盤部の仮想外周円より
も内側に位置するように、切断部を円盤部の外周部から
凹状に切り欠いて形成したことから、円盤部の外周部か
ら繋ぎ桟部の切断残り部が突出しないため、この切断残
り部が回路基板の固定接点などの回路パターンと擦れる
ことによる削れ粉の発生を抑えることができ、この削れ
粉などが影響して接触不良が発生することを防止する事
ができる。
も内側に位置するように、切断部を円盤部の外周部から
凹状に切り欠いて形成したことから、円盤部の外周部か
ら繋ぎ桟部の切断残り部が突出しないため、この切断残
り部が回路基板の固定接点などの回路パターンと擦れる
ことによる削れ粉の発生を抑えることができ、この削れ
粉などが影響して接触不良が発生することを防止する事
ができる。
【００３１】また、切断部を、円弧状に形成したことか
ら、切断部と円盤部の外周部との交点を円滑に結ぶこと
ができ、さらに切断面の返り部（バリやめくれなど）の
発生を防止することが可能となる。
ら、切断部と円盤部の外周部との交点を円滑に結ぶこと
ができ、さらに切断面の返り部（バリやめくれなど）の
発生を防止することが可能となる。
【００３２】また、円盤部の外周部から、円盤部の中心
に向かって所定角度で立ち上がるスカート部と、このス
カート部と連続するドーム部とを備え、切断部をスカー
ト部に形成したことから、ドーム部が反転動作を行う時
には、切断部の影響を受けないことから、接点部の反転
動作が安定し、良好な動作フィーリングが得られる。
に向かって所定角度で立ち上がるスカート部と、このス
カート部と連続するドーム部とを備え、切断部をスカー
ト部に形成したことから、ドーム部が反転動作を行う時
には、切断部の影響を受けないことから、接点部の反転
動作が安定し、良好な動作フィーリングが得られる。
【００３３】また、薄板状の金属板からなるフープ材
は、打ち抜き加工することにより、フープ材の基部との
繋ぎ桟部を有する円盤部と、この円盤部をドーム状にプ
レス成形することにより一方向へ膨出させた接点部とを
備え、円盤部と繋ぎ桟部とを、ドーム状に膨出させた接
点部側からの切断ポンチによって抜き落とし切断してフ
ープ材から分離したことから、切断部の切断面の返り部
の方向を、ドーム状の膨出方向と同じ方向に形成できる
ため、接点板の回路基板への配設面側を滑らかな面とす
ることができる。
は、打ち抜き加工することにより、フープ材の基部との
繋ぎ桟部を有する円盤部と、この円盤部をドーム状にプ
レス成形することにより一方向へ膨出させた接点部とを
備え、円盤部と繋ぎ桟部とを、ドーム状に膨出させた接
点部側からの切断ポンチによって抜き落とし切断してフ
ープ材から分離したことから、切断部の切断面の返り部
の方向を、ドーム状の膨出方向と同じ方向に形成できる
ため、接点板の回路基板への配設面側を滑らかな面とす
ることができる。
【００３４】また、切断ポンチには、ドーム状に膨出さ
せた接点部を許容する凹部を形成したことから、ドーム
状に膨出させた接点部側からの切断ポンチによって抜き
落とし切断することが可能となる。
せた接点部を許容する凹部を形成したことから、ドーム
状に膨出させた接点部側からの切断ポンチによって抜き
落とし切断することが可能となる。
【００３５】また、円盤部と繋ぎ桟部とを、円盤部の仮
想外周円よりも内側で切断してフープ材から分離したこ
とから、円盤部の外周部から繋ぎ桟部の切断残り部が突
出することがなく、回路基板の固定接点などの回路パタ
ーンとの擦れを防止できる。
想外周円よりも内側で切断してフープ材から分離したこ
とから、円盤部の外周部から繋ぎ桟部の切断残り部が突
出することがなく、回路基板の固定接点などの回路パタ
ーンとの擦れを防止できる。
【図１】本発明の１実施例である接点板を示す平面図で
ある。
ある。
【図２】本発明の同じく接点板を示す側面図である。
【図３】本発明の同じくフープ材を示す平面図である。
【図４】本発明の同じくフープ材から接点板を単品に切
断する工程を示す説明図である。
断する工程を示す説明図である。
【図５】本発明の同じく接点板の繋ぎ桟部との切断部を
示す詳細図である。
示す詳細図である。
【図６】本発明の同じく接点板と回路基板との関係を示
す説明図である。
す説明図である。
【図７】従来のフープ材を示す正面図である。
【図８】従来のフープ材から接点板を単品に切断する工
程を示す説明図である。
程を示す説明図である。
【図９】従来の接点板の繋ぎ桟部との切断残り部を示す
詳細図である。
詳細図である。
【図１０】従来の接点板と回路基板との関係を示す説明
図である。
図である。
１ フープ材 ２ パイロット穴 ３ 円盤部 ３ａ 返り部 ４ 打ち抜き孔 ５ 繋ぎ桟部 ５ａ 切断部 ６ 接点部 ６ａ スカート部 ６ｂ ドーム部 ７ 接点板 ８ 切断ダイ ８ａ 貫通孔 ９ 切断ポンチ ９ａ 凹部 １０ 回路基板 １１ 回路パターン
Claims (7)
- 【請求項１】 薄板状の金属板の中央を一方向へ膨出さ
せてドーム状とした円盤部と、この円盤部の外周部に設
けられた繋ぎ桟部との切断部とを備え、前記切断部の切
断面の返り部の方向を、前記ドーム状の膨出方向と同じ
方向に形成したことを特徴とする接点板。 - 【請求項２】 前記切断面が、前記円盤部の仮想外周円
よりも内側に位置するように、前記切断部を前記円盤部
の外周部から凹状に切り欠いて形成したことを特徴とす
る請求項１記載の接点板。 - 【請求項３】 前記切断部を、円弧状に形成したことを
特徴とする請求項１、又は２記載の接点板。 - 【請求項４】 前記円盤部の外周部から、円盤部の中心
に向かって所定角度で立ち上がるスカート部と、このス
カート部と連続するドーム部とを備え、前記切断部を前
記スカート部に形成したことを特徴とする請求項１、又
は２、又は３記載の接点板。 - 【請求項５】 薄板状の金属板からなるフープ材は、打
ち抜き加工することにより、前記フープ材の基部との繋
ぎ桟部を有する円盤部と、この円盤部をドーム状にプレ
ス成形することにより一方向へ膨出させた接点部とを備
え、前記円盤部と前記繋ぎ桟部とを、ドーム状に膨出さ
せた前記接点部側からの切断ポンチによって抜き落とし
切断して前記フープ材から分離したことを特徴とする接
点板の製造方法。 - 【請求項６】 前記切断ポンチには、ドーム状に膨出さ
せた前記接点部を許容する凹部を形成したことを特徴と
する請求項５記載の接点板の製造方法。 - 【請求項７】 前記円盤部と前記繋ぎ桟部とを、前記円
盤部の仮想外周円よりも内側で切断して前記フープ材か
ら分離したことを特徴とする接点板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000017972A JP2001210172A (ja) | 2000-01-25 | 2000-01-25 | 接点板及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000017972A JP2001210172A (ja) | 2000-01-25 | 2000-01-25 | 接点板及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001210172A true JP2001210172A (ja) | 2001-08-03 |
Family
ID=18544884
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000017972A Pending JP2001210172A (ja) | 2000-01-25 | 2000-01-25 | 接点板及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001210172A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006032053A (ja) * | 2004-07-14 | 2006-02-02 | Fuji Denshi Kogyo Kk | スイッチ用ドームコンタクト |
| JP2006261051A (ja) * | 2005-03-18 | 2006-09-28 | Fujikura Ltd | ドーム状金属バネおよびそれを用いたスイッチ |
| JP2012064401A (ja) * | 2010-09-15 | 2012-03-29 | Alps Electric Co Ltd | 可動接点部材およびスイッチ装置 |
| JP2013137996A (ja) * | 2011-11-30 | 2013-07-11 | Nec Schott Components Corp | バイメタル用フープ材およびそれを利用したバイメタル素子の製造方法、ならびに温度ブレーカ |
| JP2020131253A (ja) * | 2019-02-21 | 2020-08-31 | 株式会社アクト・ジャパン | スプリングピンコネクタの円筒体の板金プレス方法およびプレス金型 |
-
2000
- 2000-01-25 JP JP2000017972A patent/JP2001210172A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006032053A (ja) * | 2004-07-14 | 2006-02-02 | Fuji Denshi Kogyo Kk | スイッチ用ドームコンタクト |
| JP2006261051A (ja) * | 2005-03-18 | 2006-09-28 | Fujikura Ltd | ドーム状金属バネおよびそれを用いたスイッチ |
| JP2012064401A (ja) * | 2010-09-15 | 2012-03-29 | Alps Electric Co Ltd | 可動接点部材およびスイッチ装置 |
| CN102403150A (zh) * | 2010-09-15 | 2012-04-04 | 阿尔卑斯电气株式会社 | 可动触点部件及开关装置 |
| JP2013137996A (ja) * | 2011-11-30 | 2013-07-11 | Nec Schott Components Corp | バイメタル用フープ材およびそれを利用したバイメタル素子の製造方法、ならびに温度ブレーカ |
| JP2020131253A (ja) * | 2019-02-21 | 2020-08-31 | 株式会社アクト・ジャパン | スプリングピンコネクタの円筒体の板金プレス方法およびプレス金型 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060915 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060926 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20061120 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20061228 |