JP2003187664A - 押しボタンスイッチの接点板製造方法及びその接点板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【解決手段】 ばね材平板５６の矩形部を、４つのコー
ナ部５２・・・を除いて膨出させることで膨出部５３（接
点部）を形成した押しボタンスイッチ１０（図１参照）
の接点板１２において、矩形の四つのコーナ部５２・・・
の内の対向する二つのコーナ部５２，５２に、接点板１
２を順送りでプレス成形するときの繋ぎ部５４，５４を
設けた。 【効果】 矩形の四つのコーナ部の内の対向する二つの
コーナ部に、接点板を順送りでプレス成形するときの繋
ぎ部を設けたので、動作回数につれて起きる金属疲労を
防止し、この金属疲労がもとで起きるクラックの発生を
防止する。この結果、押しボタンスイッチの寿命を延ば
すことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、押しボタンで接点
板を押すことで接点板を端子に押し当て、オン・オフの
繰り返しをおこなう押しボタンスイッチの接点板の製造
方法及びその接点板に関する。

【０００２】

【従来の技術】押しボタンスイッチの接点板として、例
えば特開２００１−１３５１８２公報「接点板及びその
製造方法」が知られている。上記技術は、同公報の図１
によれば、薄板状の金属板で形成する接点板であり、ス
カート部７ａ（符号は公報に記載の符号を流用した）に
ドーム部７ｂを絞り加工するものであって、スカート部
７ａの外周に突部３ｃ，３ｄ及び切込み部３ａ，３ｂを
設けることで、プレス加工時にスカート部７ａやドーム
部７ｂに応力集中が発生することを防止し、スイッチコ
ンタクトとして使用したときの接点板の破損を防止しよ
うとするものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】近年、上記のような接
点板を用いる押しボタンスイッチは、携帯電話やミニデ
ィスク等に使用されるために、小型に設計するものが多
い。例えば、スイッチの外形が縦３ｍｍ、横４ｍｍ、高
さ２ｍｍ程度に設計されるスイッチなどは、ドーム部７
ｂの全周にスカート部７ａを設けることができないこと
がある。すなわち、上記技術では、押しボタンスイッチ
の小型化を図ることが困難なこともある。そこで、ドー
ム部７ｂの全周にスカート部７ａを設けることができな
い場合ににも、プレス加工時に応力集中の発生を防止で
き、スイッチコンタクトとして使用したときのドーム部
７ｂ（以下、「接点部」と呼ぶ）の破損を防止できる技
術が望まれる。

【０００４】そこで、本発明の目的は、押しボタンスイ
ッチの小型化を図るときにも、応力集中の発生を防止で
き、接点部の破損を防止することができる接点板製造方
法及び接点板を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１の押しボタンスイッチの接点板製造方法は、
ばね材平板に一対のＬ字開口を打抜き形成することで、
平板本体に一対の斜めブリッジで繋いだ島状の矩形部を
形成する打抜き工程と、矩形部の４つのコーナ部を除い
て矩形部を膨出させる絞り工程と、一対の斜めブリッジ
を切断し、平板本体から矩形部を切離して接点板を得る
切離し工程と、からなることを特徴とする。

【０００６】ばね材平板に一対のＬ字開口を打抜き形成
して平板本体に一対の斜めブリッジで繋いだ島状の矩形
部を形成し、この矩形部の４つのコーナ部を除いて矩形
部を膨出させ、一対の斜めブリッジを切断して平板本体
から矩形部を切離して接点板を製造する。ばね材平板に
一対のＬ字開口を打抜き形成し、平板本体に一対の斜め
ブリッジで繋いだ島状の矩形部を形成することで、矩形
部の４つのコーナ部を除いて矩形部を膨出させるときに
斜めブリッジで繋いだ部分は絞りによる加工硬化の影響
は受けにくい。従って、加工硬化の影響の少ない部分を
斜めブリッジで繋ぐことで、接点板を繰り返し動かすこ
とにより起こる接点部の破損を防止できる。

【０００７】請求項２は、ばね材平板の矩形部を、４つ
のコーナ部を除いて膨出させることで接点部を形成した
押しボタンスイッチの接点板において、矩形の四つのコ
ーナ部の内の対向する二つのコーナ部に、接点板を順送
りでプレス成形するときの繋ぎ部を設けたことを特徴と
する。

【０００８】押しボタンスイッチの接点板は、膨出させ
ることで形成する接点部を繰り返し動かすことでスイッ
チのＯＮ／ＯＦＦ動作をさせる。従って、動作回数が増
えると金属疲労を起こし、クラックが発生することがあ
る。このクラックの発生を防止するためには、接点板の
形状を繰り返し応力のかかる接点部（膨出部）の一部に
集中応力が加わることのない形状にすることが好まし
い。すなわち、接点部（膨出部）の近傍を避けて繋ぎ部
を設定することが望まれる。そこで、矩形の四つのコー
ナ部の内の対向する二つのコーナ部に、接点板を順送り
でプレス成形するときの繋ぎ部を設けることで、動作回
数につれて起きる金属疲労を防止し、この金属疲労がも
とで起きるクラックの発生を防止する。この結果、押し
ボタンスイッチの寿命を延ばすことができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を添付図に基
づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見る
ものとする。図１は本発明に係る接点板を採用した押し
ボタンスイッチの斜視図であり、押しボタンスイッチ１
０は、略箱状の絶縁ベース１１と、この絶縁ベース１１
に収納する接点板１２と、この接点板１２を覆うダスト
カバー１３と、このダストカバー１３を介して接点板１
２を作動させる押しボタン１４と、この押しボタン１４
のボタン部３９を貫通させた状態で絶縁ベース１１を塞
ぐリッド１５と、からなる。

【００１０】図２は本発明に係る接点板を採用した押し
ボタンスイッチの分解斜視図であり、絶縁ベース１１
は、本体部２１に形成した凹部２２と、この凹部２２の
底面３５に一体的にインサート成形する端子２３，２４
と、端子２３から接点板１２の一端を浮す凸面２５と、
凹部２２内に形成することでダストカバー１３を所定の
位置に支持する支持部２６と、本体部２１の外側に形成
する周壁２７と、この周壁２７に形成することでリッド
１５を嵌合させる段部２９・・・（・・・は複数個を示す。以
下同じ）と、からなる。

【００１１】なお、２８は、接点板１２を当てるために
端子２４に形成した接点凸部を示す。また、段部２９
は、周壁２７の外部コーナ３１・・・に開口３２に向けて
下り勾配に形成することでリッド１５を案内する案内部
３３・・・と、この案内部３３・・・に形成することでリッド
１５の嵌合を容易にするガイド斜面３４・・・と、を形成
した。

【００１２】ダストカバー１３は、ポリエステル又はポ
リイミドを素材としたフィルムにて形成した部材であ
り、絶縁ベース１１の支持部２６に載せることで接点板
１２及び端子２３，２４にほこりが付着し、接点不良が
発生することを防止する役目をなす。押しボタン１４
は、凹部２２の内寸に略同一の外形を有するベース部３
７と、このベース部３７の接点板１２側に形成する作動
部３８と、ベース部３７のリッド１５側に形成するとと
もにリッド１５の上方に突出させるボタン部３９と、を
形成したものである。

【００１３】リッド１５は、ステンレス等のばね材にて
形成した部材であって、略矩形のリッド本体４１と、こ
のリッド本体４１に形成することでボタン部３９を貫通
させる貫通孔４２と、リッド本体４１の短辺から垂下さ
せたガイド片４３，４３と、リッド本体４１の長辺から
垂下させた垂直片４４，４４と、これらの垂直片４４，
４４にそれぞれに外方に向けてＬ字状に形成することで
段部２９・・・に嵌合させる係止爪４５・・・と、からなる。

【００１４】係止爪４５は、先端を内方に曲げることで
段部２９に嵌合させたときに保持力を増す曲り部４６を
形成したものであって、絶縁ベース１１にリッド１５を
嵌合させるときに曲り部４６を段部２９のガイド斜面３
４に滑らして嵌合させるようにしたものである。なお、
４７は係止爪の根元部を示す。

【００１５】図３は本発明に係る押しボタンスイッチの
接点板の平面図であり、図４は本発明に係る押しボタン
スイッチの接点板の側面図である。接点板１２は、矩形
の接点板本体５１と、この接点板本体５１の４つコーナ
部５２・・・を残して小判形に膨出させた接点部としての
膨出部５３と、４つコーナ部５２・・・の内の対向する２
つのコーナ部５２，５２に設けた繋ぎ部５４，５４と、
からなる。二点鎖線で示す５５，５５は、２つの繋ぎ部
５４，５４から延ばした斜めブリッジであり、ばね材平
板５６から接点板１２を加工するときに最終工程にて繋
ぎ部５４，５４から切離す部分である。なお、５７は接
点板１２の一端、５８は接点板の他端を示す。

【００１６】すなわち、接点板１２は、ばね材平板５６
の矩形部を、４つのコーナ部５２・・・を除いて膨出させ
ることで膨出部５３（接点部）を形成した押しボタンス
イッチ１０（図１参照）の接点板１２において、矩形の
四つのコーナ部５２・・・の内の対向する二つのコーナ部
５２，５２に、接点板１２を順送りでプレス成形すると
きの繋ぎ部５４，５４を設けたものと言える。

【００１７】一般的に、押しボタンスイッチの接点板
は、膨出させることで形成する接点部を繰り返し動かす
ことでスイッチのＯＮ／ＯＦＦ動作をさせる。従って、
動作回数が増えると金属疲労を起こし、クラックが発生
することがある。このクラックの発生を防止するために
は、接点板の形状を繰り返し応力のかかる膨出部（接点
部）の一部に集中応力が加わることのない形状にするこ
とが好ましい。すなわち、膨出部（接点部）の近傍を避
けて繋ぎ部を設定することが望まれる。

【００１８】そこで、矩形の四つのコーナ部５２・・・の
内の対向する二つのコーナ部５２，５２に、接点板１２
を順送りでプレス成形するときの繋ぎ部５４，５４を設
けることで、動作回数につれて起きる金属疲労を防止
し、この金属疲労がもとで起きるクラックの発生を防止
する。この結果、押しボタンスイッチ１０の寿命を延ば
すことができる。

【００１９】図５は本発明に係る接点板を採用した押し
ボタンスイッチの平面図である。押しボタンスイッチ１
０は、絶縁材で構成し底面３５（図２参照）に端子２
３，２４を有し上面を開口させた略箱状の絶縁ベース１
１と、この絶縁ベース１１に順に納める接点板１２及び
押しボタン１４と、この押しボタン１４のボタン部３９
を貫通させた状態で絶縁ベース１１を塞ぐリッド１５
と、からなる押しボタンスイッチ１０において、リッド
１５の前後左右に４個の係止爪４５・・・を設けるととも
に、例えば、白抜き矢印Ｆｒを押しボタンスイッチ１０
の前、白抜き矢印Ｒｒを押しボタンスイッチ１０の後と
呼ぶときに、前左右の一対の係止爪４５，４５は先端が
絶縁ベース１１の内方に寄るようにハ字状に曲り部４
６，４６を形成し、後左右の一対の係止爪４５，４５は
先端が絶縁ベース１１の内方に寄るようにハ字状に曲り
部４６，４６を形成した構造にし、絶縁ベース１１の周
壁２７に４つの外部コーナ３１・・・に係止爪４５・・・の曲
り部４６・・・に倣ったガイド斜面３４・・・を形成したもの
と言える。

【００２０】図６は本発明に係る接点板を採用した押し
ボタンスイッチの側面図であり、押しボタンスイッチ１
０は、絶縁ベースの寸法で縦３ｍｍ、横４ｍｍ、高さ２
ｍｍ程度に設計される小型のスイッチであり、絶縁ベー
ス１１や、この絶縁ベース１１に嵌合させるリッド１５
の寸法のばらつきが、大きく、リッド１５の保持力に影
響を与える。

【００２１】そこで、リッド１５の前後左右に形成する
４個の係止爪４５・・・に先端が絶縁ベース１１の内方に
寄るようにハ字状に曲り部４６・・・を形成し、絶縁ベー
ス１１の周壁２７に４つの外部コーナ３１・・・に係止爪
４５・・・の曲り部４６・・・に倣ったガイド斜面３４・・・を
形成することで、係止爪４５・・・を絶縁ベース１１の内
方に深く嵌合させるようにした。これにより、絶縁ベー
ス１１に対するリッド１５の保持力を増大させることが
できる。すなわち、ハ字状の曲り部４６・・・をガイド斜
面３４・・・で案内しつつ、係止爪を絶縁ベース１１に係
止させることで、絶縁ベース１１にリッド１５を容易に
組み付けることができ、確実な保持力を得ることができ
る。この結果、押しボタンスイッチ１０の製品品質の安
定を図ることができる。

【００２２】図７（ａ），（ｂ）は本発明に係る接点板
を採用した押しボタンスイッチの動作説明図である。
（ａ）において、接点板１２の一端５７が絶縁ベース１
１の凸面２５に載った状態であり、且つ接点板１２の膨
出部５３も端子２４の接点凸部２８から浮いた状態であ
り、即ち接点板１２は端子２４に非導通の状態にあるこ
とを示す。一方、接点板１２の他端５８が端子２３に接
触した状態にあり、即ち接点板１２は端子２３に導通し
た状態にあることを示す。

【００２３】（ｂ）において、押しボタン１４のボタン
部３９を矢印ｂ１如く押すことで、ダストカバー１３を
介して接点板１２の膨出部５３を変形させ、膨出部５３
を接点凸部２８に当てる。この結果、接点板１２は端子
２４に導通状態になり、端子２４は、接点板１２を介し
て端子２３に導通状態になる。その後、押しボタン１４
から矢印ｂ１方向の力を取り去れば、接点板１２の弾発
作用で（ａ）に示す非導通状態に戻る。

【００２４】以上に述べた押しボタンスイッチの接点板
１２の作用を次に説明する。図８は本発明に係る押しボ
タンスイッチの接点板の第１作用説明図であり、（ａ）
は比較例１の接点板１１０、（ｂ）は比較例２の接点板
１２０及び（ｃ）は実施例の接点板１２を示す。（ａ）
において、接点板１１０の繋ぎ部１１１，１１１の設定
位置を示し、繋ぎ部１１１，１１１を、小判型に膨出さ
せる膨出部１１２の円弧部１１３，１１３の両側近傍に
設定した。膨出部１１２の円弧部１１３，１１３の両側
近傍に繋ぎ部１１１，１１１を設けると、繋ぎ部１１
１，１１１をカットしたときに円弧部１１３，１１３の
両側近傍は異形になる。この異形になった円弧部１１
３，１１３の両側近傍に繰り返し応力がかかると、その
部分に集中応力が発生し、金属疲労によるクラックが発
生しやすい。

【００２５】（ｂ）において、接点板１２０の繋ぎ部１
２１，１２１の設定位置を示し、繋ぎ部１２１，１２１
を、小判型に膨出させる膨出部１２２の直線部１２３，
１２３の両側中央に設定した。膨出部１２２の直線部１
２３，１２３の両側中央に繋ぎ部１２１，１２１を設け
ると、繋ぎ部１２１，１２１をカットしたときに直線部
１２３，１２３は異形になる。この異形になった直線部
１２３，１２３に繰り返し応力がかかると、その部分に
集中応力が発生し、金属疲労によるクラックが発生しや
すい。

【００２６】（ｃ）において、接点板１２の繋ぎ部５
４，５４の設定位置を示し、繋ぎ部５４，５４を、矩形
の四つのコーナ部５２・・・の内の対向する二つのコーナ
部５２，５２に設けた。コーナ部５２・・・は、繰り返し
応力の最もかからぬ部分であり、集中応力が発生しない
部分であると考えられる。

【００２７】次に、上記（ａ）〜（ｃ）に示した接点板
１１０，１２０，１２を所定の回数を繰り返し曲げた後
の状態を次図で模式的に説明する。

【００２８】図９は本発明に係る押しボタンスイッチの
接点板の第２作用説明図であり、接点板を所定の回数を
繰り返し曲げた後の状態を次図で模式的に示す。（ａ）
において、比較例１の接点板１１０は、小判型に膨出さ
せる膨出部１１２の円弧部１１３に設定した繋ぎ部１１
１のきわから、クラック１１５が発生することがある。
（ｂ）において、比較例２の接点板１２０は、小判型に
膨出させる膨出部１２１の直線部１２３に設定した繋ぎ
部１２１のきわから、クラック１２５が発生することが
ある。（ｃ）において、実施例の接点板１２は、コーナ
部５２・・・を含む接点板１２の全周にクラックの発生は
見られない。

【００２９】図１０は本発明に係る押しボタンスイッチ
の接点板の製造手順を示すフロー図である。なお、ＳＴ
××はステップ番号を示す。 ＳＴ０１：打抜き工程 押しボタンスイッチ１０（図１参照）の接点板１２の製
造方法は、ばね材平板５６に一対のＬ字開口６１，６１
を打抜き形成することで、平板本体６２に一対の斜めブ
リッジ５５，５５で繋いだ島状の矩形部６３を形成す
る。 ＳＴ０２：絞り工程 矩形部の４つのコーナ部５２・・・を除いて矩形部６３を
膨出させる。 ＳＴ０３：切離し工程 一対の斜めブリッジ５５，５５を切断し、平板本体６２
から矩形部６３を切離して接点板１２を得る。

【００３０】すなわち、ばね材平板５６に一対のＬ字開
口６１，６１を打抜き形成して平板本体６２に一対の斜
めブリッジ５５，５５で繋いだ島状の矩形部６３を形成
し、この矩形部６３の４つのコーナ部５２・・・を除いて
矩形部６３を膨出させ、一対の斜めブリッジ５５，５５
を切断して平板本体６２から矩形部６３を切離して接点
板１０を製造する。

【００３１】ばね材平板５６に一対のＬ字開口６１，６
１を打抜き形成し、平板本体６２に一対の斜めブリッジ
５５，５５で繋いだ島状の矩形部６３を形成すること
で、矩形部６３の４つのコーナ部５２・・・を除いて矩形
部６３を膨出させるときに斜めブリッジ５５，５５で繋
いだ部分（繋ぎ部５４，５４）は絞りによる加工硬化の
影響は受けにくい。従って、加工硬化の影響の少ない部
分を斜めブリッジで繋ぐことで、接点板を繰り返し動か
すことにより起こる接点部の破損を防止できる。

【００３２】尚、実施の形態では図３に示すように、繋
ぎ部５４，５４を図面右上のコーナ部５２と、図面左下
のコーナ部５２に設定したが、これに限るものではな
く、繋ぎ部５４，５４を図面左上のコーナ部５２と、図
面右下のコーナ部５２に設定したものであってもよい。
また、実施の形態では図３に示すように、繋ぎ部５４，
５４に斜めブリッジ５５，５５にてばね板平板５６に繋
いだが、斜めブリッジ５５，５５に限るものではなく、
接点板１５のコーナ部５２・・・から延出するブリッジで
あればよい。

【００３３】

【発明の効果】本発明は上記構成により次の効果を発揮
する。請求項１では、ばね材平板に一対のＬ字開口を打
抜き形成し、平板本体に一対の斜めブリッジで繋いだ島
状の矩形部を形成する打抜き工程を設けた。従って、矩
形部の４つのコーナ部を除いて矩形部を膨出させるとき
に斜めブリッジで繋いだ部分は絞りによる加工硬化の影
響は受けにくい。この結果、加工硬化の影響の少ない部
分を斜めブリッジで繋ぐことで、接点板を繰り返し動か
すことにより起こる接点部の破損を防止できる。

【００３４】押しボタンスイッチの接点板は、動作回数
が増えると金属疲労を起こし、クラックが発生すること
がある。このクラックの発生を防止するためには、接点
板の形状を繰り返し応力のかかる接点部（膨出部）の一
部に集中応力が加わることのない形状にすることが好ま
しい。すなわち、接点部（膨出部）の近傍を避けて繋ぎ
部を設定することが望まれる。そこで、請求項２では、
矩形の四つのコーナ部の内の対向する二つのコーナ部
に、接点板を順送りでプレス成形するときの繋ぎ部を設
けたので、動作回数につれて起きる金属疲労を防止し、
この金属疲労がもとで起きるクラックの発生を防止す
る。この結果、押しボタンスイッチの寿命を延ばすこと
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る接点板を採用した押しボタンスイ
ッチの斜視図

【図２】本発明に係る接点板を採用した押しボタンスイ
ッチの分解斜視図

【図３】本発明に係る押しボタンスイッチの接点板の平
面図

【図４】本発明に係る押しボタンスイッチの接点板の側
面図

【図５】本発明に係る接点板を採用した押しボタンスイ
ッチの平面図

【図６】本発明に係る接点板を採用した押しボタンスイ
ッチの側面図

【図７】本発明に係る接点板を採用した押しボタンスイ
ッチの動作説明図

【図８】本発明に係る押しボタンスイッチの接点板の第
１作用説明図

【図９】本発明に係る押しボタンスイッチの接点板の第
２作用説明図

【図１０】本発明に係る押しボタンスイッチの接点板の
製造手順を示すフロー図

【符号の説明】

１０…押しボタンスイッチ、１２…接点板、５２…コー
ナ部、５３…接点部（膨出部）、５４…繋ぎ部、５５…
斜めブリッジ、５６…ばね材平板、６１…Ｌ字開口、６
２…平板本体、６３…矩形部。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ばね材平板に一対のＬ字開口を打抜き形
   成することで、平板本体に一対の斜めブリッジで繋いだ
   島状の矩形部を形成する打抜き工程と、 前記矩形部の４つのコーナ部を除いて矩形部を膨出させ
   る絞り工程と、 前記一対の斜めブリッジを切断し、平板本体から矩形部
   を切離して接点板を得る切離し工程と、からなる押しボ
   タンスイッチの接点板製造方法。
2. 【請求項２】 ばね材平板の矩形部を、４つのコーナ部
   を除いて膨出させることで接点部を形成した押しボタン
   スイッチの接点板において、 前記矩形の四つのコーナ部の内の対向する二つのコーナ
   部に、前記接点板を順送りでプレス成形するときの繋ぎ
   部を設けたことを特徴とする押しボタンスイッチの接点
   板。