JP2000237827A - エンボス加工用金型 - Google Patents
エンボス加工用金型Info
- Publication number
- JP2000237827A JP2000237827A JP11038852A JP3885299A JP2000237827A JP 2000237827 A JP2000237827 A JP 2000237827A JP 11038852 A JP11038852 A JP 11038852A JP 3885299 A JP3885299 A JP 3885299A JP 2000237827 A JP2000237827 A JP 2000237827A
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- work
- die
- embossing
- punch
- stopper
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】エンボス加工後のワークについて、だれの発生
を抑制し、優れた寸法精度とすることのできるエンボス
加工用金型を提供する。 【解決手段】ダイ１の凹部１ａの底面にパンチ２側に突
出する凸部１ｂが設けられている。
を抑制し、優れた寸法精度とすることのできるエンボス
加工用金型を提供する。 【解決手段】ダイ１の凹部１ａの底面にパンチ２側に突
出する凸部１ｂが設けられている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はエンボス加工用金型
に関する。このエンボス加工用金型により得られたワー
クはエンボス部分に穴明け加工を施す場合に用いて特に
好適である。
に関する。このエンボス加工用金型により得られたワー
クはエンボス部分に穴明け加工を施す場合に用いて特に
好適である。
【０００２】
【従来の技術】従来、ワークにエンボス加工を施したい
場合、一般的には、図７及び図８に示すエンボス加工用
金型が使用されていた。このエンボス加工用金型は、ワ
ークＷを上面に載置し、その上面に凹設されてワークＷ
の下面にエンボス部分を付与可能な凹部１１ａが形成さ
れたダイ１１と、ワークＷの上面を押圧し、凹部１１ａ
にワークＷを押し込むパンチ１２と、スプリング１４に
付勢されてワークＷの上面と当接する当接面１３ａを有
し、ワークＷの下面をダイ１１に当接させるストッパ１
３とを有している。
場合、一般的には、図７及び図８に示すエンボス加工用
金型が使用されていた。このエンボス加工用金型は、ワ
ークＷを上面に載置し、その上面に凹設されてワークＷ
の下面にエンボス部分を付与可能な凹部１１ａが形成さ
れたダイ１１と、ワークＷの上面を押圧し、凹部１１ａ
にワークＷを押し込むパンチ１２と、スプリング１４に
付勢されてワークＷの上面と当接する当接面１３ａを有
し、ワークＷの下面をダイ１１に当接させるストッパ１
３とを有している。
【０００３】かかるエンボス加工用金型により、ワーク
Ｗにエンボス加工を施す場合、まず図７に示すように、
ダイ１１の上面にそのワークＷを載置し、スプリング１
４の付勢力によりストッパ１３の当接面１３ａをワーク
Ｗの上面に当接させる。しかる後、図８に示すように、
パンチ１２をワークＷの上面から下降させる。これによ
り、ワークＷの下面がダイ１１の凹部１１ａに押し込ま
れてエンボス部分Ｗ１１が形成されることとなる。
Ｗにエンボス加工を施す場合、まず図７に示すように、
ダイ１１の上面にそのワークＷを載置し、スプリング１
４の付勢力によりストッパ１３の当接面１３ａをワーク
Ｗの上面に当接させる。しかる後、図８に示すように、
パンチ１２をワークＷの上面から下降させる。これによ
り、ワークＷの下面がダイ１１の凹部１１ａに押し込ま
れてエンボス部分Ｗ１１が形成されることとなる。
【０００４】なお、こうして得られたエンボス加工後の
ワークＷは、図９に示すように、所望によりエンボス部
分Ｗ１１に穴Ｗ１２を施す穴明け加工が施され得る。
ワークＷは、図９に示すように、所望によりエンボス部
分Ｗ１１に穴Ｗ１２を施す穴明け加工が施され得る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来のエ
ンボス加工用金型では、ワークＷにエンボス加工を施す
ことのみに基づいてダイ１１の凹部１１ａが形成され、
かつストッパ１３の当接面１３ａもワークＷと平坦に当
接するように形成されていた。このため、ワークＷは、
エンボス加工中、エンボス部分Ｗ１１とは逆側の材料ま
で凹部１１ａ側に移動し、その部分にだれＷ１３を生じ
やすかった。このようなだれＷ１３を有するエンボス加
工後のワークＷは寸法精度に劣ることとなる。
ンボス加工用金型では、ワークＷにエンボス加工を施す
ことのみに基づいてダイ１１の凹部１１ａが形成され、
かつストッパ１３の当接面１３ａもワークＷと平坦に当
接するように形成されていた。このため、ワークＷは、
エンボス加工中、エンボス部分Ｗ１１とは逆側の材料ま
で凹部１１ａ側に移動し、その部分にだれＷ１３を生じ
やすかった。このようなだれＷ１３を有するエンボス加
工後のワークＷは寸法精度に劣ることとなる。
【０００６】本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされ
たものであって、エンボス加工後のワークについて、だ
れの発生を抑制し、優れた寸法精度とすることのできる
エンボス加工用金型を提供することを解決すべき課題と
している。
たものであって、エンボス加工後のワークについて、だ
れの発生を抑制し、優れた寸法精度とすることのできる
エンボス加工用金型を提供することを解決すべき課題と
している。
【０００７】
【課題を解決するための手段】第１発明のエンボス加工
用金型は、ワークの一面にエンボス部分を付与可能な凹
部を有するダイと、該ワークの他面を押圧し、該凹部に
該ワークを押し込むパンチと、該ワークの他面と当接す
る当接面を有し、該ワークの一面を該ダイに当接させる
ストッパとを有するエンボス加工用金型において、前記
凹部の底面には前記パンチ側に突出する凸部が設けられ
ていることを特徴とする。
用金型は、ワークの一面にエンボス部分を付与可能な凹
部を有するダイと、該ワークの他面を押圧し、該凹部に
該ワークを押し込むパンチと、該ワークの他面と当接す
る当接面を有し、該ワークの一面を該ダイに当接させる
ストッパとを有するエンボス加工用金型において、前記
凹部の底面には前記パンチ側に突出する凸部が設けられ
ていることを特徴とする。
【０００８】第１発明のエンボス加工用金型では、ダイ
の凹部の底面にパンチ側に突出する凸部が設けられてい
るため、エンボス加工中、ワークはこの凸部により抵抗
力を受ける。このため、ワークにおけるエンボス部分と
は逆側の材料は、この抵抗力によって凹部側への移動が
抑制され、エンボス部分とは逆側の部分にだれを生じに
くくなる。
の凹部の底面にパンチ側に突出する凸部が設けられてい
るため、エンボス加工中、ワークはこの凸部により抵抗
力を受ける。このため、ワークにおけるエンボス部分と
は逆側の材料は、この抵抗力によって凹部側への移動が
抑制され、エンボス部分とは逆側の部分にだれを生じに
くくなる。
【０００９】第２発明のエンボス加工用金型は、ワーク
の一面にエンボス部分を付与可能な凹部を有するダイ
と、該ワークの他面を押圧し、該凹部に該ワークを押し
込むパンチと、該ワークの他面と当接する当接面を有
し、該ワークの一面を該ダイに当接させるストッパとを
有するエンボス加工用金型において、前記ストッパの前
記当接面には前記ダイ側に突出する凸部が設けられてい
ることを特徴とする。
の一面にエンボス部分を付与可能な凹部を有するダイ
と、該ワークの他面を押圧し、該凹部に該ワークを押し
込むパンチと、該ワークの他面と当接する当接面を有
し、該ワークの一面を該ダイに当接させるストッパとを
有するエンボス加工用金型において、前記ストッパの前
記当接面には前記ダイ側に突出する凸部が設けられてい
ることを特徴とする。
【００１０】第２発明のエンボス加工用金型では、スト
ッパの当接面にダイ側に突出する凸部が設けられている
ため、エンボス加工中、ワークはこの凸部により抵抗力
を受ける。このため、ワークにおけるエンボス部分とは
逆側の材料は、この抵抗力によっても凹部側への移動が
抑制され、エンボス部分とは逆側の部分にだれを生じに
くくなる。
ッパの当接面にダイ側に突出する凸部が設けられている
ため、エンボス加工中、ワークはこの凸部により抵抗力
を受ける。このため、ワークにおけるエンボス部分とは
逆側の材料は、この抵抗力によっても凹部側への移動が
抑制され、エンボス部分とは逆側の部分にだれを生じに
くくなる。
【００１１】したがって、第１、２発明のエンボス加工
用金型によれば、エンボス加工後のワークについて、だ
れの発生を抑制し、優れた寸法精度とすることができ
る。特に、第１発明後のワークについて、エンボス部分
に穴明け加工を施す場合には、ダイの凸部によって形成
されたワークの凹部はその穴明け加工によって不要な部
分となるため、その凹部によって最終製品が悪影響を受
けることはない。
用金型によれば、エンボス加工後のワークについて、だ
れの発生を抑制し、優れた寸法精度とすることができ
る。特に、第１発明後のワークについて、エンボス部分
に穴明け加工を施す場合には、ダイの凸部によって形成
されたワークの凹部はその穴明け加工によって不要な部
分となるため、その凹部によって最終製品が悪影響を受
けることはない。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、第１、２発明を具体化した
実施形態１、２を図面を参照しつつ説明する。 （実施形態１）実施形態１のエンボス加工用金型は、図
１及び図２に示すように、ワークＷを上面に載置し、そ
の上面に凹設されてワークＷの下面にエンボス部分を付
与可能な凹部１ａが形成されたダイ１と、ワークＷの上
面を押圧し、凹部１ａにワークＷを押し込むパンチ２
と、スプリング４に付勢されてワークＷの上面と当接す
る当接面３ａを有し、ワークＷの下面をダイ１に当接さ
せるストッパ３とを有している。そして、ダイ１の凹部
１ａの底面にはパンチ２側に突出する凸部１ｂが設けら
れている。
実施形態１、２を図面を参照しつつ説明する。 （実施形態１）実施形態１のエンボス加工用金型は、図
１及び図２に示すように、ワークＷを上面に載置し、そ
の上面に凹設されてワークＷの下面にエンボス部分を付
与可能な凹部１ａが形成されたダイ１と、ワークＷの上
面を押圧し、凹部１ａにワークＷを押し込むパンチ２
と、スプリング４に付勢されてワークＷの上面と当接す
る当接面３ａを有し、ワークＷの下面をダイ１に当接さ
せるストッパ３とを有している。そして、ダイ１の凹部
１ａの底面にはパンチ２側に突出する凸部１ｂが設けら
れている。
【００１３】かかるエンボス加工用金型により、ワーク
Ｗにエンボス加工を施す場合、まず図１に示すように、
ダイ１の上面にワークＷを載置し、スプリング４の付勢
力によりストッパ３の当接面３ａをワークＷの上面に当
接させる。しかる後、図２に示すように、パンチ２をワ
ークＷの上面から下降させる。このとき、ワークＷはダ
イ１の凸部１ｂにより抵抗力を受ける。このため、ワー
クＷにおけるエンボス部分Ｗ１とは逆側の材料は、この
抵抗力によって凹部１ａ側への移動が抑制され、エンボ
ス部分Ｗ１とは逆側の部分にだれを生じにくくなる。
Ｗにエンボス加工を施す場合、まず図１に示すように、
ダイ１の上面にワークＷを載置し、スプリング４の付勢
力によりストッパ３の当接面３ａをワークＷの上面に当
接させる。しかる後、図２に示すように、パンチ２をワ
ークＷの上面から下降させる。このとき、ワークＷはダ
イ１の凸部１ｂにより抵抗力を受ける。このため、ワー
クＷにおけるエンボス部分Ｗ１とは逆側の材料は、この
抵抗力によって凹部１ａ側への移動が抑制され、エンボ
ス部分Ｗ１とは逆側の部分にだれを生じにくくなる。
【００１４】したがって、実施形態１のエンボス加工用
金型によれば、エンボス加工後のワークＷについて、だ
れの発生を抑制し、優れた寸法精度とすることができ
る。なお、こうして得られたエンボス加工後のワークＷ
は、図３に示すように、所望によりエンボス部分Ｗ１に
穴Ｗ２を施す穴明け加工が施され得る。この場合、ダイ
１の凸部１ｂによって形成されたワークＷの凹部Ｗ３は
その穴明け加工によって不要な部分となるため、その凹
部Ｗ３によって最終製品が悪影響を受けることはない。 （実施形態２）実施形態２のエンボス加工用金型では、
図４及び図５に示すように、ストッパ３の当接面３ａに
ダイ１側に突出する凸部３ｂが設けられている。他の構
成は実施形態１と同一であるため、同一の構成について
は同一符号を付して詳細な説明を省略する。
金型によれば、エンボス加工後のワークＷについて、だ
れの発生を抑制し、優れた寸法精度とすることができ
る。なお、こうして得られたエンボス加工後のワークＷ
は、図３に示すように、所望によりエンボス部分Ｗ１に
穴Ｗ２を施す穴明け加工が施され得る。この場合、ダイ
１の凸部１ｂによって形成されたワークＷの凹部Ｗ３は
その穴明け加工によって不要な部分となるため、その凹
部Ｗ３によって最終製品が悪影響を受けることはない。 （実施形態２）実施形態２のエンボス加工用金型では、
図４及び図５に示すように、ストッパ３の当接面３ａに
ダイ１側に突出する凸部３ｂが設けられている。他の構
成は実施形態１と同一であるため、同一の構成について
は同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【００１５】かかるエンボス加工用金型により、ワーク
Ｗにエンボス加工を施す場合、まず図４に示すように、
ダイ１の上面にワークＷを載置し、スプリング４の付勢
力によりワークＷの上面にストッパ３の凸部３ｂを当接
させ、さらにストッパ３の当接面３ａも当接させる。し
かる後、図５に示すように、パンチ２をワークＷの上面
から下降させる。このとき、ワークＷはダイ１の凸部１
ｂ及びストッパ３の凸部３ｂにより抵抗力を受ける。こ
のため、ワークＷにおけるエンボス部分Ｗ１とは逆側の
材料は、これらの抵抗力によって凹部１ａ側への移動が
抑制され、エンボス部分Ｗ１とは逆側の部分にだれを生
じにくくなる。
Ｗにエンボス加工を施す場合、まず図４に示すように、
ダイ１の上面にワークＷを載置し、スプリング４の付勢
力によりワークＷの上面にストッパ３の凸部３ｂを当接
させ、さらにストッパ３の当接面３ａも当接させる。し
かる後、図５に示すように、パンチ２をワークＷの上面
から下降させる。このとき、ワークＷはダイ１の凸部１
ｂ及びストッパ３の凸部３ｂにより抵抗力を受ける。こ
のため、ワークＷにおけるエンボス部分Ｗ１とは逆側の
材料は、これらの抵抗力によって凹部１ａ側への移動が
抑制され、エンボス部分Ｗ１とは逆側の部分にだれを生
じにくくなる。
【００１６】したがって、実施形態２のエンボス加工用
金型によっても、実施形態１と同様の効果を奏すること
ができる。なお、こうして得られたエンボス加工後のワ
ークＷには、図６に示すように、ストッパ３の凸部３ｂ
により形成された凹部Ｗ４が残留する。
金型によっても、実施形態１と同様の効果を奏すること
ができる。なお、こうして得られたエンボス加工後のワ
ークＷには、図６に示すように、ストッパ３の凸部３ｂ
により形成された凹部Ｗ４が残留する。
【図１】実施形態１に係り、エンボス加工前の状態を示
すエンボス加工用金型等の断面図である。
すエンボス加工用金型等の断面図である。
【図２】実施形態１に係り、エンボス加工後の状態を示
すエンボス加工用金型等の断面図である。
すエンボス加工用金型等の断面図である。
【図３】実施形態１に係り、エンボス加工及び穴明け加
工後のワークの断面図である。
工後のワークの断面図である。
【図４】実施形態２に係り、エンボス加工前の状態を示
すエンボス加工用金型等の断面図である。
すエンボス加工用金型等の断面図である。
【図５】実施形態２に係り、エンボス加工後の状態を示
すエンボス加工用金型等の断面図である。
すエンボス加工用金型等の断面図である。
【図６】実施形態２に係り、エンボス加工及び穴明け加
工後のワークの断面図である。
工後のワークの断面図である。
【図７】従来形態に係り、エンボス加工前の状態を示す
エンボス加工用金型等の断面図である。
エンボス加工用金型等の断面図である。
【図８】従来形態に係り、エンボス加工後の状態を示す
エンボス加工用金型等の断面図である。
エンボス加工用金型等の断面図である。
【図９】従来形態に係り、エンボス加工及び穴明け加工
後のワークの断面図である。
後のワークの断面図である。
Ｗ…ワーク Ｗ１…エンボス部分 １…ダイ １ａ…ダイの凹部 １ｂ…ダイの凹部に設けられた凸部 ２…パンチ ３…ストッパ ３ａ…ストッパの当接面 ３ｂ…ストッパの当接面に設けられた凸部
Claims (2)
- 【請求項１】ワークの一面にエンボス部分を付与可能な
凹部を有するダイと、該ワークの他面を押圧し、該凹部
に該ワークを押し込むパンチと、該ワークの他面と当接
する当接面を有し、該ワークの一面を該ダイに当接させ
るストッパとを有するエンボス加工用金型において、 前記凹部の底面には前記パンチ側に突出する凸部が設け
られていることを特徴とするエンボス加工用金型。 - 【請求項２】ワークの一面にエンボス部分を付与可能な
凹部を有するダイと、該ワークの他面を押圧し、該凹部
に該ワークを押し込むパンチと、該ワークの他面と当接
する当接面を有し、該ワークの一面を該ダイに当接させ
るストッパとを有するエンボス加工用金型において、 前記ストッパの前記当接面には前記ダイ側に突出する凸
部が設けられていることを特徴とするエンボス加工用金
型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11038852A JP2000237827A (ja) | 1999-02-17 | 1999-02-17 | エンボス加工用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11038852A JP2000237827A (ja) | 1999-02-17 | 1999-02-17 | エンボス加工用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000237827A true JP2000237827A (ja) | 2000-09-05 |
Family
ID=12536744
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11038852A Pending JP2000237827A (ja) | 1999-02-17 | 1999-02-17 | エンボス加工用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000237827A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003001333A (ja) * | 2001-06-18 | 2003-01-07 | Aisin Aw Industries Co Ltd | 突起部のプレス成形方法及び成形金型 |
| WO2015057249A1 (en) * | 2013-10-16 | 2015-04-23 | Silgan Containers Llc | System and method for forming metal container with embossing |
-
1999
- 1999-02-17 JP JP11038852A patent/JP2000237827A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003001333A (ja) * | 2001-06-18 | 2003-01-07 | Aisin Aw Industries Co Ltd | 突起部のプレス成形方法及び成形金型 |
| WO2015057249A1 (en) * | 2013-10-16 | 2015-04-23 | Silgan Containers Llc | System and method for forming metal container with embossing |
| US10029295B2 (en) | 2013-10-16 | 2018-07-24 | Silgan Containers Llc | System and method for forming metal container with embossing |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040615 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040618 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041015 |