JPS6237141A - 硬質合成樹脂シ−トに折り線を成形する方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は硬質合成樹脂シートを加熱したカツテングプ
レートと折力刃とで挾むことによりシートに折り曲げ易
い折り線を成形する方法およびその装置に係るものであ
る。

従来の技術 従来の折り線を成形方法としては硬質合成樹脂シートを
通常のトムソン装置で強圧することによりシートの表面
に凹みを設けて折り線を成形している。また別の従来の
折り線を成形する方法としては例えば特公昭５４−３０
７０７号公報に記載しであるように高周波により硬質合
成樹脂シートに折り線を成形している。

発明が解決しようとする問題点 これらの従来の折り線の成形方法において、前者の方法
で成形した折り線では折り線が硬くてシートを折り曲げ
にくいという欠点があつ念し、後者の方法では高周波発
生装置などに多額の費用がかかるとともに折り線を成形
する処理枚数が毎時約７００枚と少なくて生産性が悪い
という欠点があるし、更にシートに成形された折り線の
巾が約２鯨と大きいために布度を要求される高級箱の折
り線としてはあまり適さないという欠点があった。

この発明はこれらの従来の硬質合成樹脂シートに折り線
を成形する方法が有するこれらの欠点を解消し、折り線
よ〕シートを折り曲げ易くすることやシートに折り婦を
成形する面付数を多くして生産性を高めること、そして
シートに成形された折り線の巾を小さくして梢度が要求
される高級箱に適した折υ線を成形することなどを目的
とした方法および装置である。

問題点を解決するための子役 この発明は硬質合成樹脂シートを、浴一温度より低い温
度（約７０℃から約２００℃）に加熱したカツテングプ
レートに、所定の個所に設けた折力刃で、押し付けなが
らシートに折力刃をシートに折り線を成形するものであ
る。

作用 この発明の硬質合成樹脂シートに折り線を成形する方法
およびその装置によシシートは往復動する折力刃に押し
付けられて加熱したカツテングプレートに瞬間的に接触
して加熱されて変形しやすい状態になっている時に折力
刃がシートの片側に圧入されるのでシートの片側に折り
線が成形されるし、理由はよく判らないが、実験してみ
ると、折９刃が圧入された個所と同じ個所でのシートの
他の片側にも折り線が成形される。

即ち、シートに折力刃を片側から圧入した個所ではシー
トの両面に折り線が成形されるのである。

実施例 次にこの発明の硬質合成樹脂シートに折９線を成形する
方法およびその装置を図示した１実施例について説明す
る。

第１図に図示のように、ベニヤ板からなる植込み板１に
所定の個所に貫通して折力刃用孔２を設け、この折り刃
用孔２に厚さ１．２■で先端が平らである折力刃３を嵌
合する。更に植込み板１に展開した箱形に貫通して切り
刃用孔４を設け、この切り刃用孔４に切９刃５を嵌合す
る。

この植込み板１の下面に金属製支持板６を設けて植込み
板１の６孔２．４に嵌合した折力刃３と切シ刃５とが成
形する時に下方に移行しないように支持板６で支持する
。

この支持板６の下面に６刃３．５の高さを詞節する紙７
ｔたは粘着テープを介して金属製加圧盤８を設けて、こ
の加圧盤８を往復動装置（図示せず）に連結する。

金属製カッテンププレート９ｔｆｉ上面に、ヒーター１
１を内臓した加熱盤１０を、設ける。

第２図に図示したように、カツテングプレート９と折力
刃３切）刃５との間に厚さ約２５０μの硬質塩化ビニー
ルシート１２を入れて、加熱盤ｌＯによりカツテングプ
レート９を約１２５℃にして往復動装置を作動させると
、シート１２は折力刃３と切り刃５とによシ次第に押し
上げられて遂には第３図図示のようＶＣシート１２の上
側が加熱したカツテングプレート９に接触してシート１
２は加熱されて変形しやすい状態になるとともに折９刃
３がシート１２の厚さの約７０％の深さまで圧入してシ
ート１２に折り線１３が成形されるとともに切り刃５に
よシシー）　１２Ｆｉ展開した箱形に切断される。

往復動装置の作動によシ折力刃３と切９刃５は降下して
元の第２図の状態に戻る。

このようにしてシー）１２に折り刃３で折夛線１３を成
形すると、第４図に図示したように、シート１２の上下
両凹に折り線１３の窪み１３′。

１３′が成形され、この窪み１３′の巾は約１．２籠で
ある。

この実施例のようにしてシート１２に折り線１３を成形
すると同時に展開した箱形に切断すると毎時２０００枚
から３５００枚を処理加工することができる。

なお、この実施例では硬質合成樹脂シートとして硬質塩
化ビニールシートについて説明したが、硬質塩化ビニー
ルシート以外の硬質合成樹脂シート、例えばポリプロピ
レンシート、ポリエチレンシート、ポリエチレンテレフ
タレートシート、ポリ塩化ビニリデンシート、ポリスチ
レン樹脂シート、などでもよい。また折力刃として実施
例のような先端が平らでなくて・先端が丸みを有する折
力刃でもよい。

発明の効果 この発明の硬質合成樹脂シートに折り線を成形する方法
およびその装置はシートに成形した折〕線がシートの両
面に成形されるので折９線よりシーｌを折り曲げ易いと
ともにシートに折り線を成形する回付数を多くすること
ができるので生産性を高めることができる。

更にこの発明はシートに成形された折り線の巾を約０．
７　ｒｗｍから約１．５　ｍと小さくすることができる
のでｆｌｌｆｆが要求される高級箱に適した折り線を成
形することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の１部分の平面図、第２図は成形前の拡
大１１Ｆｒ面図、第３図は成形時の拡大断面図、第４図
は成形後の拡大断面図である。 １は植込み板、３は折力刃、５は切り刃、６＃′ｉ支持
板、９はカツテングプレー）、１　（ｌｔ７１０Ｍ盤、
１２は硬質塩化ビニールシート、１３は折り線、１３’
は窪み。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. （１）硬質合成樹脂シートの１方の片側にシートの溶融
   温度より低い温度に加熱したカツテングプレートを配置
   し、該シートの他方の側に折り刃を所定の個所に配置し
   て該折力刃をシートが存在する側に往復動してシートの
   厚さの約４０％から約８０％の深さまで圧入することを
   特徴とする硬質合成樹脂シートに折り線を成形する方法
   。
2. （２）カツテングプレートはシートの溶融温度より低い
   約７０℃から約２００℃の温度にしてなる特許請求の範
   囲第１項記載の硬質合成樹脂シートに折り線を成形する
   方法。
3. （３）カツテングプレートと折り刃とを相対向して設け
   、該カツテングプレートの外側に加熱盤を設けて、前記
   折り刃の基部を植込み板に貫通して設けるとともに該植
   込み板の外側に支持板を設けて、該折り刃を植込み板と
   支持板とともに往復動装置に連結することを特徴とする
   硬質合成樹脂シートに折り線を成形する装置。
4. （４）カツテングプレートは金属板である特許請求の範
   囲第３項記載の硬質合成樹脂シートに折り線を成形する
   装置。
5. （５）植込み板はベニヤなどの木製板である特許請求の
   範囲第３項記載の硬質合成樹脂シートに折り線を成形す
   る装置。
6. （６）折り刃はその先端が平らである特許請求の範囲第
   ３項記載の硬質合成樹脂シートに折り線を成形する装置
   。
7. （７）折り刃はその先端が丸みを有している特許請求の
   範囲第３項記載の硬質合成樹脂シートに折り線を成形す
   る装置。