JPS6016682B2 - 導電箔シ−トの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は導電箔シートの製造方法に関し、絶縁フィルム
の両面の導電箔に、全くズレを起すことなく安価に製造
する方法を提供することを目的とするものである。

一般に従来のものは、第１図に示すように、絶縁フィル
ムイの両面に導電箔口を付着した基材板ハの両面に一対
のロ−ルニ，ホで回路をあらかじめ印刷し、そして印刷
後エッチングによって不要部を除去する製造方法はすで
にあった。

しかるに、このような製造方法では表裏の印刷が一致し
ない為ズレてしまうという問題があった。また、第２図
に示すように、上、下金型へ、トで基材板ハを打ち抜い
て絶縁シートチに接着して形成するものではその導電箔
の端面が付着して、表面箔と裏面箔との短絡が起り商品
としての機能を果しえなくなるといぬ欠点があった。

本発明は叙述の問題に鑑みて成したもので、その問題点
を政消せんとするものである。

以下、本発明の実施例を図面を参考にして説明する。

第３図は本発明導電箔シートの製造方法の一実施例の押
圧前の断面図、第４図は同実施例の押圧後の断面図、第
５図は導電箔シートの平面図、第６図は本発明の他の実
施例の断面図である。

図において１はナィ。ン等で形成された肉薄の絶縁シー
ト、２はその絶縁シート１の裏面に付着した肉薄の裏面
箔、３は絶縁シ−トーの表面に付着した表面箔である。
裏面箔２及び表面箔３は銅又はアルミ金属等で肉薄に形
成しているもので、例えば絶縁シートーの肉厚の１所音
以内の厚みである。これらにより基村板Ａを構成してい
る。４は上面に凹部４ａを形成した下型で、５は硬質ゴ
ム等の弾性体で形成した上型で、その下面は平面状をな
している。

しかして「 この上、下型の間に前記基材板Ａを装備し
て上型５に押圧力を加える。

ここで、上型（弾性体）によって下型４の凹部４ａ内に
押し込まれた部分の表面箔３及び裏面箔２は切断されて
しまうが絶縁シートー自体は切断されることなく第４図
のように伸びる。押圧後上型５を除去して基材板Ａを取
り出し、両面の不要部分の箔を除去して、所望の導亀箔
シートＢを得ることができる。導電箔シートＢは第５図
のように幅細の表（愛）面箔によって電気回路を構成し
ている。

なお、本発明の導電箔シートの製造方法は上記したよう
な構成のものに限定する主旨ではない。第６図に示すよ
うに外面図に凹部４ａを形成し中心４ｂに関して回動す
るロール状の下型４と〜硬質ゴム等の弾性体で形成され
た上型５とで基村板Ａを榛んで回動すれば、凹部４ａ内
に上型５が一部入り込んで第４図と同じように導電箔シ
ートＢが形成される。このようにロール式にすると連続
的に製造することが可能となり、また連続的な切断であ
る為弾性体の押圧力も平板式のものに比べて小荷重でよ
い。

本発明導電箔シートの製造方法は上記したように絶縁フ
ィルムの表裏両面に導電箔を付着して基材板を構成し、
該基材板を表面に凹部を有する下型と下面を平面状とす
る弾性体製の上型とで押圧形成するようにしたから表面
箔と裏面箔とはずれることなく一致し感電等が起る危険
性がない。

また、上型は硬質ゴム等の弾性体で形成されているから
、製造容易であり型費用を安価にできる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は従来の導電箔シートの製造方法を示
す断面図、第３図は本発明導電箔シートの製造方法の一
実施例の押圧前の断面図、第４図は同実施例の押圧後の
断面図、第５図は導電箔シートの平面図、第６図は本発
明の他の実施例の断面図である。 １・・・・・・絶縁シート、２・・・・・・裏面箔、３
・・・…表面箔、４…・・・下型、４ａ・…・・凹部、
５……上型、Ａ・・・・・・基材板、Ｂ…・・・導電箔
シートＢ。 第１図第２図 第３図 第４図 第５図 第６図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 絶縁シートの表裏両面に導電箔を付着せる基材板を
   、上面に凹部を有する下型と下面を平板状とする弾性体
   製の上型とで撓んで押圧成型するようにしたことを特徴
   とする導電箔シートの製造方法。