CN213277832U - 开关触头及开关触头结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种开关触头及开关触头结构，包括触片和导电触点，触片一端为自由端，所述导电触点焊接于自由端上，触片另一端为连接端，用于与接线座连接。本实用新型提供一种采用焊接结构设计的新型开关触头，其通过将导电触点以焊接方式稳定、可靠地固定于触片上，既简化了开关触头的结构、减少了零件的使用，也减少了其加工工序、降低了生产成本，更是通过焊接方式改善了现有技术中由于采用铆接方式固定银点所带来的电气性能不佳的技术问题，更适于实用。

Description

开关触头及开关触头结构

技术领域

本实用新型涉及电器技术领域，尤其涉及一种开关触头和开关触头结构。

背景技术

开关触头为一种常用零件，其用于导电触通。在墙壁开关中，通常设置有静触头和跟随按键动作的动触头，通过按压按键使动触头与静触头接触或分离、实现回路的通、断。

目前较为广泛使用的静触头采用铆钉式双复合银点、动触头采用铆钉式三复合银点，而铆钉式复合引导由于是采用多个零件铆压形成、存在铆压间隙，影响通电性能。并且，铆钉式三复合银点的形状不规则，难以精确控制尾钉上的银点。更甚者，铆钉式三复合银点的前后银层不一致，故加工工艺相对复杂、成本高，1只铆钉式三复合银点的成本可抵3只铆钉式双复合银点。

基于此，提出本案申请。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种采用新型结构的开关触头，解决现有技术中铆压式复合银点存在导电性能不足、难加工和加工成本过高的问题。

为实现上述目的，本实用新型开关触头结构如下：包括触片和导电触点，触片一端为自由端，所述导电触点焊接于自由端上，触片另一端为连接端，用于与接线座连接。

上述技术方案中，仅存在导电触点直接焊接于触片上一道焊接加工工序，零件少、加工工序简单、便于加工。并且，焊接连接的导电触头与触片之间的焊接面金相无缝，不存在配合间隙，导电性能更为优越。最后，由于模内焊单层银点比铆接式双复合银点少了一层铜铆钉尾、故一只模内焊单层银点同比于铆接式双复合银点可以降底约10％的材料成本，接受成本。

本实用新型进一步设置如下：所述触片的自由端所在平面与其连接端所在平面之间成夹角；以夹角所在一侧为内，所述导电触点焊接于自由端朝外一侧表面上。

上述技术方案提供了一种具有单侧导电触点的触头，该触头可作为静触头使用，且可通过调整自由端与连接端之间的夹角调整导电触点的所在位置，使其处于最佳位置以便于与动触头接触配合。

作为一种适于实际使用进一步结构：所述夹角为锐角。

为便于加工，本实用新型进一步设置如下：所述夹角为自由端所在一侧与连接端所在一侧弯折形成。

本实用新型进一步设置如下：所述触片的自由端所在平面与其连接端所在平面为同一平面或相平行；所述触片自由端的两侧均焊接有导电触点。

上述技术方案提供了一种具有双侧导电触点的开关触头，其可以作为动触头使用，可替代现有技术中的铆接式三复合银点，2只双侧焊接开关触点的触头的成本要比1只铆接式三复合银点低30％，故可以大大降低生产成本。

本实用新型进一步设置如下：所述触片的自由端厚度大于触片其他部分的厚度。在实际使用中，为确保触头之间的接触配合效果，需使导电触点所在位置也凸出于整体触片，以便在触头相贴近时，导电触点第一时间贴近。故而，通过加厚自由端的厚度，可以使导电触点相较于触片的其他部分更为凸出。

此外，上述结构采用加厚方式触片的部分结构使导电触点更为凸出的结构，相较于加厚导电触点部分，既更便于加工、成本也更低。

本实用新型进一步设置如下：所述导电触点为中部凸起、边沿下凹的凸出结构。首先，可使导电触点更凸出于触片，以便于接触配合；其次，其也将实际使用过程中导电触点的损耗情况，有利于延长触点的使用寿命。

本实用新型进一步设置如下：所述导电触点为矩形。

为确保导电效果，本实用新型进一步设置如下：所述导电触点为银触点。

本实用新型进一步设置如下：所述导电触点采用模内整体熔焊的焊接方式焊接于触片上，焊接面金相无缝、电气性能更优、焊点稳固性高。

本实用新型的另一目的在于提供一种开关触头结构，其包括相对设置的静触头、位于静触头之间的动触头和与静触头、动触头一一对应的接线座，所述动触头可摆动安装于一安装座上，所述安装座与动触头所对应的接线座电连接；所述静触头安装于其所对应的静触头之上。

本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型开关触头零件少、结构简单，便于加工、成本更低。

二、本实用新型采用焊接加工，避免由于采用铆接加工产生的间隙，导电性能更好。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例1静触头整体示意图。

图2为本实用新型具体实施例1静触头侧面示意图。

图3为本实用新型具体实施例2静触头整体示意图。

图4为本实用新型动触头整体示意图。

图5为本实用新型动触头正面示意图。

图6为图5A向剖面示意图。

图7为本实用新型开关触头结构整体示意图

图8为本实用新型开关触头结构正视图。

附图标记：1—触片一，2—银点一，3—触片二，4—银点二，5—银点三，6—触片三，7—银点四，8—接线座；

101—自由端一，102—连接端一，103—安装端，104—弯折处，301—自由端二，302—连接端二。

具体实施方式

本实用新型提供一种采用焊接结构设计的新型开关触头，其通过将导电触点以焊接方式(尤其是模内整体熔焊的焊接方式)稳定、可靠地固定于触片上，既简化了开关触头的结构、减少了零件的使用，也减少了其加工工序、降低了生产成本，更是通过焊接方式改善了现有技术中由于采用铆接方式固定银点所带来的电气性能不佳的技术问题，更适于实用。

下面结合具体实施例进一步详细说明本实用新型的具体结构。

实施例1如图1所示，本实施例提供一种开关静触头，其包括有触片一1和用于导电并接触的银点一2，触片一1具有两端：一端为自由端、另一端为连接端，本实施例中，触片一1的中部弯折，使自由端一101所在平面与其连接端一102所在平面之间成锐角夹角，因而，触片一1整体一体加工成型。

以夹角所在一侧为内，银点一2采用模内整体熔焊的焊接方式焊接于自由端一101朝外一侧表面上。

使用时，可将连接端一102固定连接在对应的接线座8上，使触片一1的外侧与另一触头相对且间隙配合即可。

本实施例中，导电触点为矩形，其中部凸起、边沿下凹。

实施例2本实施例与实施例的不同之处在于：本实施例于实施例1中连接端一102的底端，进一步设置有安装端103，安装端103可以设置为与连接端一102所在平面呈一定夹角的片状结构，如图3所示；安装端103也可以设置为与连接端一102所在平面位于同一平面上。

通过设置安装端103，静触头可以更稳定、牢固地固定安装在接线座8上，使用效果更好。

实施例3如图4所示，本实施例提供一种开关动触头，其包括触片二3和银点二4、银点三5，触片二3同样设有自由端二301和连接端二302，自由端二301所在平面与连接端二302所在平面平行设置。自由端二301的厚度大于触片其他部分(包含连接端二302)的厚度。结合图4-图6所示，本实施例中，银点二4、银点三5分别采用模内整体熔焊的焊接方式焊接于触片二3的自由端二301的正、反两处侧面上，焊接面金相无缝、电气性能更优、焊点稳固性高。

本实施例中，导电触点为矩形，其中部凸起、边沿下凹。

实施例4如图7所示，本实施例提供一种开关触头结构，包括相对设置的静触头一和静触头二、位于静触头一和静触头二之间的动触头和接线座8，接线座8的数量有三个，分别与静触头一、静触头二以及动触头一一对应。静触头一和静触头二的结构如实施例1或实施例2中所示，静触头一和静触头二通过其连接端或安装端103安装于接线座8之上。

动触头同样通过连接端先安装于安装座之上，且动触头的连接端可相对于安装座转动、进而动触头可于静触头一与静触头二之间摆动，安装座则固定安装于动触头所对应的接线座8之上。

如图8所示，静触头一上的银点一2与动触头上的银点二4相对且间隙配合设置，动触头上的银点三5与静触头二上的银点四7相对且间隙配合设置。当按压开关按钮时，可控制动触头向静触头一或静触头二，令银点一2与银点二4接触配合或银点三5与银点四7配合，实现对电路的通断控制。

Claims (9)

1.一种开关触头，其特征在于：包括触片和导电触点，触片一端为自由端，所述导电触点焊接于自由端上，触片另一端为连接端，用于与接线座连接。

2.如权利要求1所述的开关触头，其特征在于：所述触片的自由端所在平面与其连接端所在平面之间成夹角；以夹角所在一侧为内，所述导电触点焊接于自由端朝外一侧表面上。

3.如权利要求2所述的开关触头，其特征在于：所述夹角为锐角；和/或所述夹角为自由端所在一侧与连接端所在一侧弯折形成。

4.如权利要求1所述的开关触头，其特征在于：所述触片的自由端所在平面与其连接端所在平面为同一平面或相平行；所述触片自由端的两侧均焊接有导电触点。

5.如权利要求4所述的开关触头，其特征在于：所述触片的自由端厚度大于触片其他部分的厚度。

6.如权利要求5所述的开关触头，其特征在于：所述导电触点为中部凸起、边沿下凹的凸出结构。

7.如权利要求1-6任一所述的开关触头，其特征在于：所述导电触点为矩形；和/或所述导电触点为银触点。

8.如权利要求1-6任一所述的开关触头，其特征在于：所述导电触点采用模内整体熔焊的焊接方式焊接于触片上，焊接面金相无缝、电气性能更优、焊点稳固性高。

9.一种开关触头结构，其特征在于：包括相对设置的静触头、位于静触头之间的动触头和与静触头、动触头一一对应的接线座，所述动触头可摆动安装于一安装座上，所述安装座与动触头所对应的接线座电连接；所述静触头安装于其所对应的静触头之上。

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