CN117334531A - 一种继电器的接触部分及其电磁继电器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种继电器的接触部分及其电磁继电器，包括动簧部分和静簧部分；所述动簧部分包括动簧片和固定于动簧片的一端的动触点；所述静簧部分包括静簧片和固定于静簧片的一端的静触点；所述动簧片的另一端和静簧片的另一端分别固定于继电器的基座上，并使动簧片的动触点和静簧片的静触点呈对应配合状；在动触点和静触点相接触时，所述动簧片相对于静簧片具有一个夹角A；在触点接触的方向上，所述动触点的厚度和静触点的厚度之和与动簧片和静簧片之间的距离呈正相关，使得动触点的中心与静触点的中心贴合。本发明可提高接触触点寿命、降低接触电阻，从而使电耐久性得到大幅度提升。
Description
技术领域
本发明涉及继电器技术领域，特别是涉及一种继电器的接触部分及其电磁继电器。
背景技术
继电器是一种电子控制器件，它具有控制系统(又称输入回路)和被控制系统(又称输出回路)，通常应用于自动控制电路中，它实际上是用较小的电流去控制较大电流的一种“自动开关”。故在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。现有大间隙继电器通常会在常开静触点和动触点的常开面接触时呈现喇叭口，若常开端喇叭口的问题解决了，常闭静触点与动触点的常闭面又会出现，使得继电器触点靠边缘接触。当继电器经过电弧不断的烧损后边缘银层薄，电弧侵蚀后消耗快，甚至出现边缘露铜，通常会出现以下问题：1、接触电阻大导致发热严重。2、边缘出现露铜接触造成触点瞬粘。如此，会导致继电器电耐久性性能下降。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种继电器的接触部分及其电磁继电器，通过结构改进，能够提高接触触点寿命、降低接触电阻，从而使电耐久性得到大幅度提升。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种继电器的接触部分及其电磁继电器，包括动簧部分和静簧部分；所述动簧部分包括动簧片和固定于动簧片的一端的动触点；所述静簧部分包括静簧片和固定于静簧片的一端的静触点；所述动簧片的另一端和静簧片的另一端分别固定于继电器的基座上，并使动簧片的动触点和静簧片的静触点呈对应配合状；在动触点和静触点相接触时，所述动簧片相对于静簧片具有一个夹角A；在触点接触的方向上，所述动触点的厚度和静触点的厚度之和与动簧片和静簧片之间的距离呈正相关，使得动触点的中心与静触点的中心贴合，从而提高接触触点寿命、降低接触电阻。
所述相配合的动触点和静触点中，至少有其中一个设为异型形状，从而使得在触点接触的方向上，所述动触点的厚度和静触点的厚度之和与动簧片和静簧片之间的距离呈正相关。
所述相配合的动触点和静触点中，所述动触点设为异型形状，所述静触点为标准形状；所述动触点中，向着动簧片的固定处的方向，动触点的厚度呈渐次增加，且前段的斜率相对较大，后段的斜率相对较小。
所述异型形状的动触点的厚度相对于标准形状的动触点的厚度，前段为厚度减薄，且减薄尺寸为先大后小，后段为厚度增厚，且增厚尺寸为先小后大。
所述相配合的动触点和静触点中，所述动触点包括常闭动触点和常开动触点，所述静触点包括常闭静触点和常开静触点，所述常闭动触点和常开动触点分别固定在动簧片的相对两面，所述常闭静触点和常开静触点分别固定于常闭静簧片和常开静簧片。
所述常闭静簧片和常开静簧片分别相互平行地固定于所述基座，所述动簧片设在所述常闭静簧片和常开静簧片之间，所述常闭动触点和所述常开动触点的其中一个设为异型形状，所述常闭静触点和常开静触点的其中另一个设为标准形状，所述常闭动触点的接触面的中心线与所述常开动触点的接触面的中心线之间呈所述夹角A。
所述动簧片中，在靠近固定位置处，设有弯折部；当常闭动触点设为异型形状，动簧片中上段折向常开静簧片方向，常闭动触点与常闭静触点接触，动簧片的中上段与常闭静簧片形成夹角A；当常开动触点设为异型形状，动簧片中上段折向常闭静簧片方向，常开动触点与常开静触点接触时，动簧片的中上段与常开静触片形成夹角A。
所述相配合的动触点和静触点中，所述静触点设为异型形状，所述动触点为标准形状；所述静触点中，向着静簧片的固定处的方向，静触点的厚度呈渐次增加，且前段的斜率相对较大，后段的斜率相对较小。
所述异型形状的静触点的厚度相对于标准形状的静触点的厚度，前段为厚度减薄，且减薄尺寸为先大后小，后段为厚度增厚，且增厚尺寸为先小后大。
所述静触点的接触面与所述静簧片的触点固定部表面之间呈所述夹角A。
一种电磁继电器，包括如上所述的继电器的接触部分。
与现有技术相比较，本发明的有益效果是：
本发明由于采用了所述继电器的动触点和静触点相接触时，所述动簧片相对于静簧片具有一个夹角A；在触点接触的方向上，所述动触点的厚度和静触点的厚度之和与动簧片和静簧片之间的距离呈正相关，使得动触点的中心与静触点的中心贴合，从而提高接触触点寿命、降低接触电阻。本发明的这种结构，使得触点接触形式均为靠近中心接触，可以降低接触电阻，并且触点中心的银层相对边缘厚很多，相对耐电弧能力比原有的要时间长很多，从而大幅度提高了继电器的电耐久。
以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明；但本发明的一种继电器的接触部分及其电磁继电器不局限于实施例。
附图说明
图1是本发明的实施例一的继电器去除外壳后的立体构造示意图(释放状态)；
图2是本发明的实施例一的继电器的俯视图(释放状态)；
图3是沿图2中B-B线的剖面示意图；
图4是本发明的实施例一的继电器去除外壳的立体构造示意图(吸合状态)；
图5是本发明的实施例一的继电器的俯视图(吸合状态)；
图6是沿图5中C-C线的剖面示意图；
图7是本发明的实施例一的动簧部分的局部结构示意图；
图8是本发明的实施例二的静簧部分的局部结构示意图。
具体实施方式
实施例一
参见图1至图7所示，本发明的一种继电器的接触部分及其电磁继电器，包括动簧部分和静簧部分；所述动簧部分包括动簧片和固定于动簧片的一端的动触点；所述静簧部分包括静簧片和固定于静簧片的一端的静触点；所述动簧片的另一端和静簧片的另一端分别固定于继电器的基座4上，装于外壳5内，并使动簧片的动触点和静簧片的静触点呈对应配合状；在动触点和静触点相接触时，所述动簧片相对于静簧片具有一个夹角A；在触点接触的方向上，所述动触点的厚度和静触点的厚度之和与动簧片和静簧片之间的距离呈正相关，使得动触点的中心与静触点的中心贴合，从而提高接触触点寿命、降低接触电阻。
所述相配合的动触点和静触点中，至少有其中一个设为异型形状，从而使得在触点接触的方向上，所述动触点的厚度和静触点的厚度之和与动簧片和静簧片之间的距离呈正相关。
本实施例中，所述相配合的动触点和静触点中，所述动触点设为异型形状(即下述常闭动触点12)，所述静触点为标准形状；所谓标准形状是指触点的接触面为中心对称；所述动触点中，向着动簧片的固定处的方向，动触点的厚度呈渐次增加，且前段的斜率相对较大，后段的斜率相对较小。
本实施例中，所述异型形状的动触点的厚度相对于标准形状的动触点的厚度，前段为厚度减薄，且减薄尺寸为先大后小，后段为厚度增厚，且增厚尺寸为先小后大，以使动触点呈异型形状。
本实施例中，所述相配合的动触点和静触点中，所述动触点包括常闭动触点12和常开动触点13，所述静触点包括常闭静触点22和常开静触点32，所述常闭动触点12和常开动触点13分别固定在动簧片11的相对两面，所述常闭静触点22和常开静触点32分别固定于常闭静簧片21和常开静簧片31；所述常闭静簧片21和常开静簧片31分别相互平行地固定于所述基座4，所述动簧片11设在所述常闭静簧片21和常开静簧片31之间，所述常闭动触点12设为异型形状，所述常开动触点13、常闭静触点22和常开静触点32设为标准形状。本实施例是将常闭动触点12设为异型形状，常开动触点13设为标准形状，当然，也可以是将常开动触点13设为异型形状，常闭动触点12设为标准形状。
本实施例中，所述常闭动触点12的接触面的中心线与所述常开动触点13的接触面的中心线之间呈所述夹角A，如图7所示。
本实施例中，所述动簧片11中，在靠近固定位置处，设有弯折部111，常闭动触点12设为异型形状，动簧片11中上段折向常开静簧片31方向，常闭动触点12与常闭静触点22接触，动簧片11的中上段与常闭静簧片21形成夹角A。
当常开动触点设为异型形状时，动簧片中上段折向常闭静簧片方向，常开动触点与常开静触点接触时，动簧片的中上段与常开静触片形成夹角A。
本实施例中，当所述常闭动触点12与所述常闭静触点22相接触时，所述动簧片11的中上段与所述常闭静簧片21形成所述夹角A，如图1所示；当所述常开动触点13与所述常开静触点32相接触时，所述动簧片11的中上段与所述常闭静簧片21平行或大致平行，如图4所示。
本发明的一种继电器的接触部分及其电磁继电器，采用了所述继电器的动触点和静触点相接触时，所述动簧片相对于静簧片具有一个夹角A；在触点接触的方向上，所述动触点的厚度和静触点的厚度之和与动簧片和静簧片之间的距离呈正相关，使得动触点的中心与静触点的中心贴合，从而提高接触触点寿命、降低接触电阻。本发明的这种结构，使得触点接触形式均为靠近中心接触，可以降低接触电阻，并且触点中心的银层相对边缘厚很多，相对耐电弧能力比原有的要时间长很多，从而大幅度提高了继电器的电耐久。
实施例二
参见图8所示，本发明的一种继电器的接触部分及其电磁继电器，与实施例一的不同之处在于，所述相配合的动触点和静触点中，所述静触点设为异型形状，所述动触点为标准形状；所述静触点中，向着静簧片的固定处的方向，静触点的厚度呈渐次增加，且前段的斜率相对较大，后段的斜率相对较小。具体的，常闭静触点22设为异型形状。
本实施例中，所述常闭静触点22的厚度相对于标准形状的静触点的厚度，前段为厚度减薄，且减薄尺寸为先大后小，后段为厚度增厚，且增厚尺寸为先小后大。
本实施例中，所述常闭静触点22的接触面与所述常闭静簧片21的面之间呈所述夹角A。
上述只是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。
Claims (11)
1.一种继电器的接触部分，包括动簧部分和静簧部分；所述动簧部分包括动簧片和固定于动簧片的一端的动触点；所述静簧部分包括静簧片和固定于静簧片的一端的静触点；所述动簧片的另一端和静簧片的另一端分别固定于继电器的基座上，并使动簧片的动触点和静簧片的静触点呈对应配合状；在动触点和静触点相接触时，所述动簧片相对于静簧片具有一个夹角A；其特征在于：在触点接触的方向上，所述动触点的厚度和静触点的厚度之和与动簧片和静簧片之间的距离呈正相关，使得动触点的中心与静触点的中心贴合，从而提高接触触点寿命、降低接触电阻。
2.根据权利要求1所述的继电器的接触部分，其特征在于：所述相配合的动触点和静触点中，至少有其中一个设为异型形状，从而使得在触点接触的方向上，所述动触点的厚度和静触点的厚度之和与动簧片和静簧片之间的距离呈正相关。
3.根据权利要求2所述的继电器的接触部分，其特征在于：所述相配合的动触点和静触点中，所述动触点设为异型形状，所述静触点为标准形状；所述动触点中，向着动簧片的固定处的方向，动触点的厚度呈渐次增加，且前段的斜率相对较大，后段的斜率相对较小。
4.根据权利要求3所述的继电器的接触部分，其特征在于：所述异型形状的动触点的厚度相对于标准形状的动触点的厚度，前段为厚度减薄，且减薄尺寸为先大后小，后段为厚度增厚，且增厚尺寸为先小后大。
5.根据权利要求4所述的继电器的接触部分，其特征在于：所述相配合的动触点和静触点中，所述动触点包括常闭动触点和常开动触点，所述静触点包括常闭静触点和常开静触点，所述常闭动触点和常开动触点分别固定在动簧片的相对两面，所述常闭静触点和常开静触点分别固定于常闭静簧片和常开静簧片。
6.根据权利要求5所述的继电器的接触部分，其特征在于：所述常闭静簧片和常开静簧片分别相互平行地固定于所述基座，所述动簧片设在所述常闭静簧片和常开静簧片之间，所述常闭动触点和所述常开动触点的其中一个设为异型形状，所述常闭静触点和常开静触点的其中另一个设为标准形状，所述常闭动触点的接触面的中心线与所述常开动触点的接触面的中心线之间呈所述夹角A。
7.根据权利要求6所述的继电器的接触部分，其特征在于：所述动簧片中，在靠近固定位置处，设有弯折部；当常闭动触点设为异型形状，动簧片中上段折向常开静簧片方向，常闭动触点与常闭静触点接触，动簧片的中上段与常闭静簧片形成夹角A；当常开动触点设为异型形状，动簧片中上段折向常闭静簧片方向，常开动触点与常开静触点接触时，动簧片的中上段与常开静触片形成夹角A。
8.根据权利要求2所述的继电器的接触部分，其特征在于：所述相配合的动触点和静触点中，所述静触点设为异型形状，所述动触点为标准形状；所述静触点中，向着静簧片的固定处的方向，静触点的厚度呈渐次增加，且前段的斜率相对较大，后段的斜率相对较小。
9.根据权利要求8所述的继电器的接触部分，其特征在于：所述异型形状的静触点的厚度相对于标准形状的静触点的厚度，前段为厚度减薄，且减薄尺寸为先大后小，后段为厚度增厚，且增厚尺寸为先小后大。
10.根据权利要求8所述的继电器的接触部分，其特征在于：所述静触点的接触面与所述静簧片的触点固定部表面之间呈所述夹角A。
11.一种电磁继电器，其特征在于：包括如权利要求1至10中任一权利要求所述的继电器的接触部分。
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