JPH01246729A - マイクロスイッチ及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 １産業上の利用分野１ 本発明は、超小型のマイクロスイッチの製造方法に関す
るものである。

［従来の技術］ 従来のマイクロスイッチとしては、第１３図に示すよう
に、−側面が開口するボディ１と、このボディ１の開口
面に被着するカバー２とでケーシングを構成し、ボディ
１にスイッチ機構部品を組み込んだ後にカバー２を被着
するものがある。このマイクロスイッチは、コモン端子
３、の基部に一端が固着された可動ばね４を、押釦５で
押圧して可動ばね４の他端に形成された可動接点６をＮ
Ｃ接点７１側からＮＯＣ接点７２側切り換えるようにし
てあり、上記ＮＣ接点７．をＮＣ端子３．の基部に形成
すると共に、ＮＯ接点７□をＮｏ端子３□の基部に形成
しである。このマイクロスイッチの各端子３．〜３３は
圧入によってボディ１の開口側からボディ１に装着する
ようにしである。このマイクロスイッチでは、端子３１
〜３．の夫々の側面がボディ１の技手方向で対面するよ
うに端子３゜〜３．を配列することになり、このため端
子３１〜３□の間の絶縁距離を大きくとることができる
利点がある。このため、超小型のマイクロスイッチであ
っても比較的に端子３．〜３．の幅を広くでき、連結端
子やはんだ付は端子として用いることができる利点があ
る。ところが、このマイクロスイッチでは端子３Ｉ〜３
．が圧入方式で取り付けであるため、端子３．〜３．が
外力によって動きやすく、動作特性が不安定となる虞れ
がある問題がある。

また、端子３１〜３．のボディ１−＞の圧入部分やボデ
ィ１とカバー２との嵌合面から７ラツクスやごみなどが
入りやすいという問題もあり、さらに可動ばね４の挿入
や端子３１〜３．の圧入などを自動組立によっては行う
ことができないという問題もあった。

また、他の従来のマイクロスイッチとしては、第１４図
に示す端子３１〜３．とボディ１とを同時成形したもの
がある。このマイクロスイッチでは、端子３．〜３．が
外力によって動きにくく、動作特性が安定し、はんだ付
は時の耐フラツクス性を確保でき、さらに部品加工がら
組立までを自動化できる利点がある。ところが、このマ
イクロスイッチでは端子３１〜３３の夫々の端面がボデ
ィ１の技手方向に沿っている、つまり一平面内に端子３
゜〜３．が配列されるため、上述の第１３図のマイクロ
スイッチに比べて絶縁距離が取りにくいという問題があ
る。この場合、マイクロスイッチが小型になればなるほ
ど、端子３．〜３３の幅で決まる絶縁距離が狭くなるの
で、端子３１〜３．の幅を広くすることができなくなり
、このため連結端子やはんだ付は端子として用いること
ができなくなるという問題がある。

そこで、第１５図に示すように端子３Ｉ〜３．のボディ
１外に露呈した部分の基部に両側から切欠８を設け、こ
の切欠８の部分で端子３１〜３．をひねることにより、
第１６図に示すように端子３１〜３コの側面がボディ１
の技手方向で対面させるように端子３１〜３．を配列す
ることができる。しかし、この場合には絶縁距離を広く
して端子３１〜３３の幅を広くできる利点がある反面、
切欠８部分の機械的な強度が弱くなり、端子３１〜３．
の精度も出にくいという問題がある。

Ｅ発明が解決しようとする課題１ 特定発明は上述の点に鑑みて為されたものであり、その
目的とするところは、端子とボディとの同時成形のメリ
ットを生がし、かつ超小型のマイクロスイッチにおいて
も端子の幅を広くできるようにしたマイクロスイッチの
製造方法を提供することにある。

また、関連発明においては上記特定発明の製造方法で端
子にボディを成形する際の成形金型の破損を防止できる
マイクロスイッチを提供することを目的としている。

［課題を解決するための手段１ 上記目的を達成するために、本発明はマイクロスイッチ
の複数本の端子をマイクロスイッチの内部に位置する基
部側を連結した形で一体に打ち抜き加工によって形成し
、上記夫々の端子の基部を除く部分を基部平面と直交す
る向きに曲げ加］ニジ、上記曲げ部分を含むようにして
ボディを成形しである。

また、関連発明においては、ボディを成形する前に各端
子のボディを成形する成形金型の挿入溝内に挿入される
部分に面取りを施しである。

（作用） 特定発明は、上述のように端子とボディとの同時成形工
程に端子の曲げ工程を加えて、夫々の端子の側面が対面
するようにボディに複数本の端子を配列することにより
、端子間の絶縁距離を大きくして、端子の幅を広くする
ことができるようにし、また端子の曲げ部を成形される
ボディ内に含ませることにより、端子を曲げても端子の
機械的強度が弱くなったり、精度が出にくいということ
がなく、シかも同時成形のメリットはそのまま保持する
ことができるようにしたものである。

また、関連発明においてはボディを成形する前に各端子
のボディを成形する成形金型の挿入溝内に挿入される部
分に面取りを施すことにより、曲げ加工による端子の横
振れなどのばらつきを吸収して特定発明の製造方法で端
子にボディを成形する際の成形金型の破損を防止できる
ようにしである。

（実施例１） 第１図乃至第５図に特定発明の一実施例を示す。

本実施例では端子３．〜３．を同時成形する工程内で端
子３１〜３３の曲げ加工を施し、この端子３１〜３．の
曲げ部分がボディ１内となるようにするものである。

以下、本実施例の端子３１〜３．とボディ１とを同時成
形工程を説明する。まず、第１図（ａ）に示すように、
各端子３．〜３コのマイクロスイッチの内部に位置する
基部側が７−ブ材９で連結した状態で板材を打ち抜いて
端子３１〜３３を形成する６なお、端子３１〜３．の曲
げ部分には折り曲、げが容易となるように両側から高さ
を異ならせて切欠１０を形成しておく。次に、端子３１
〜３３を第１図（ｂ）に示すように９０゛曲げ、その後
回ｍ（Ｃ）に示すように端子３１〜３．の曲げ部分を包
むようにしてボディ１を成形する。このように端子３１
〜３コを９０゛曲げると端子３．〜３．の絶縁距離を確
保でき、従って端子３．〜３．の幅を広くすることがで
き、連結端子やはんだ付は端子として用いることができ
る。また、同時成形工程においてボディ１の成形工程の
前で端子３．〜３．を曲げ、この曲げ部分がボディ１内
に包含されるように成形すれば、第１５図及び第１６図
に示すように端子３１〜３．をボディ１外でひねった場
合のようにひねり部の強度が弱くなったり、精度が出な
いということがない。しかも、′同時成形のメリットで
ある端子３１〜３．の外力に対する強度が強いことによ
り動作特性が安定する点、またはんだ付は時の耐７ラツ
クス性を確保できる点、さらに部品加工から組立までを
自動化できる点はそのまま保持している。第３図が上述
のようにして同時成形された端子３１〜３．とボディ１
とを７−ブ材９から切断して他の部品を組み込んだ場合
の組立後のマイクロスイッチを示す図である。ところで
、端子３１〜３．の先端部の横振れや曲げ精度を向上さ
せるために、第４図に示すように端子３、〜３．の先端
も７−ブ材９でつなぐようにしても良い。

（実施例２） 第６図乃至第９図に関連発明の一実施例を示す。

特定発明の＃４１の実施例にて示したように、端子３、
〜３．とボディ１との同時成形工程に端子３゜〜３．を
９０゛曲げる工程を設けた場合には、ボディ１の成形工
程において成形金型１２を破損する危険がある。つまり
、端子３１〜３．を曲げた場合には端子３．〜３．の機
械的な強度を保つためにボディ１内に端子３１〜３３の
曲げ部分を含ませる必要があり、この場合成形金型１２
のスライド方向と端子３１〜３３の方向とが平行になり
、端子３１〜３．の曲げ加工がばらついた場合、端子３
１〜３、が成形金型１２に当たっで成形金型１２を破損
するのである。この危険を回避するために、成形金型１
２に設けた端子３１〜３．の挿入溝１３の幅を広くする
ことが考えられるが、この場合には成形ばりが多く発生
し、外観を損ねるばかりか端子３１〜３３とボディ１と
の接触信頼性の低下を招（問題がある。そこで、本実施
例においては、第６図（ａ）に示すように端子３１〜３
．の抜き加］ユ時に予め成形金型１２の挿入溝１３に挿
入される部分に、成形金型１２の挿入溝１３内に端子３
．〜３、がスムーズに挿入されるように誘い込み用の面
取り１１（あるいはアール）を施すようにしである。こ
の面取り１１などを施せば、曲げ加工のばらつきを吸収
して端子３．〜３３を成形金型１２内にスムーズに挿入
でき、成形金型１２を破損させるリスクも少なくなる。

＄８図に本実施例のボディ１の成形状態を示す。

（実施例３） ＃Ｓ１０図乃至第１２図に特定発明の他の実施例を示す
。上述の関連発明の実施例においては端子３、〜３３の
成形金型１２の挿入溝１３への挿入部分に面取り１１な
どを施すようにして端子３．〜３３の横振れによる成形
金型１２の破損を防止するようにしていたが、本実施例
では製造方法で上記点を回避するようにしたものである
０本実施例においてはボディ１を成形する際には端子３
．〜３コの成形金型１２のスライド方向に乗直な面、つ
まりは端子３Ｉ〜３３のできるだけ曲げ部に近い基部部
分を第１２図に示すように部分的に端子押さえ用ピン１
４で両側から押さえるようにしたものである。例えば、
第１０図（ｅ）の丸い凹所Ｂが形成された部分をビン１
４で両側から押さえる。

このように端子３Ｉ〜３．を両側からビン１４で押さえ
ると、端子３．〜３．に横振れが生じず、成形金型１２
を破損する危険を回避することができる。

［発明の効果１ 特定発明は上述のように、端子とボディとの同時成形工
程に端子の曲げ工程を加えて、夫々の端子の側面が対面
するようにボディに複数本の端子を配列するので、端子
間の絶縁距離を大きくして、端子の幅を広くすることが
でき、また端子の曲げ部を成形されるボディ内に含ませ
ることにより、端子を曲げても端子の機械的強度が弱く
なったり、粘度が出にくいということがなく、しかも同
時成形のメリットである端子の外力に対する強度が強い
ことにより動作特性が安定する点、またはんだ付は時の
耐７ラツクス性を確保できる点、さらに部品加工から組
立までを自動化できる点はそのまま保持することができ
る利点がある。

また、関連発明においてはボディを成形する前に各端子
のボディを成形する成形金型の挿入溝内に挿入される部
分に面取りを施しであるので、曲げ加工による端子の横
振れなどのばらつきを吸収することができ、特定発明の
製造方法で端子にボディを成形する際の成形金型の破損
を防止できる利点がある。

【図面の簡単な説明】

ｔｔＩＪ１図（ａ）〜（ｃ）は特定発明の一実施例の製
造工程を示す説明図、第２図は第１図（ｂ）の矢印Ａ方
向から見た部分側面図、第３図（ａ）〜（ａ）は同上の
組立完了時の断面図、側面図及び底面図、第４図（ａ）
〜（ｃ）は別の実施例の製造工程を示す説明図、第５図
は第４図（ｂ）の矢印六方向から見た部分側面図、第６
図（ａ）〜（ｃ）は関連発明の一実施例の製造工程を示
す説明図、第７図は第６図（ｂ）の矢印Ａ方向から見た
部分側面図、第８図は同上のボディ成形時の説明図、第
９図（ａ）〜（ｃ）は同上の組立完了時の断面図、側面
図及び底面図、第１０図（ａ）〜（ｅ）は特定発明の他
の実施例の製造工程を示す説明図、！第１１図は第１０
図（ｂ）の矢印Ａ方向から見た部分側面図、第１２図は
同上のボディ成形時の説明図、第１３図（ａ）〜（６）
は従来例のカバーを外した場合の正面図、側面図及び底
面図、第１４図（ａ）〜（ｃ）は他の従来例の断面図、
側面図及び底面図、第１５図（ａ）〜（ｃ）はさらに他
の従来例の断面図、側面図及び底面図、ＷＩＪ１６図（
ａ）〜（ｅ）は同上の端子加工後の断面図、側面図及び
底面図である。 １はボディ、３１〜３．は端子、９は７−プ材、１１は
面取り、１２は成形金型、１３は挿入溝、１４はビンで
ある。 代理人　弁理士　石　１）艮　七 第１図 第２図 第３図 （Ｃ） 第４凶 第６図 第７図 第８図 第９図 （Ｃ） 第１０図 第１１図 第１２図

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）マイクロスイッチの複数本の端子をマイクロスイ
   ッチの内部に位置する基部側を連結した形で一体に打ち
   抜き加工によって形成し、上記夫々の端子の基部を除く
   部分を基部平面と直交する向きに曲げ加工し、上記曲げ
   部分を含むようにしてボディを成形して成ることを特徴
   とするマイクロスイッチの製造方法。
2. （２）上記端子の基部と共に先端部をつないで打ち抜き
   加工して形成して成る請求項１記載のマイクロスイッチ
   の製造方法。
3. （３）上記ボディの成形時に夫々の端子の基部の両面を
   端子押さえピンで押さえて成る請求項１記載のマイクロ
   スイッチの製造方法。
4. （４）マイクロスイッチの複数本の端子をマイクロスイ
   ッチの内部に位置する基部側を連結した形で一体に打ち
   抜き加工によって形成し、上記夫々の端子の基部を除く
   部分を基部平面と直交する向きに曲げ加工し、上記曲げ
   部分を含むようにしてボディを成形して製造されるマイ
   クロスイッチにおいて、ボディを成形する前に各端子の
   ボディを成形する成形金型の挿入溝内に挿入される部分
   に面取りを施して成ることを特徴とするマイクロスイッ
   チ。